JP2023155049A - ミシンの押え - Google Patents

Abstract

【課題】 布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンにおいて、被縫製物を押える押え部がメスの移動に従って、メスの移動方向に移動可能な押えを提供すること。【解決手段】 布送り方向と直交する方向に移動可能なメス２を備えるミシンに使用する押えＡであって、前記ミシンの押え棒４に着脱される押えホルダーＢと、前記押えホルダーＢに対して全体または一部分が前記メス２の移動方向に沿って移動可能に連結され、被縫製物を押える押え部Ｃと、を備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、オーバロックミシンなどの布切断用のメスを備えるミシンに使用する押えに関する。

従来からオーバロックミシンのように、布送り方向に沿って、布の端縁をメスの上下動により切断しながら、切断した端縁をかがり縫いするミシンが知られている。

オーバロックミシンの押えで、ミシン運転中に押え部が布を充分に押えられない状態になり易いのを防ぐために、押え部の上面に、ばねの一端が当接することにより、ばね付勢される構造の押えが知られている（特許文献１参照）。

実公平８－８７８０号公報

上記特許文献１に記載のオーバロックミシンの押えは、布の切断の際に、メスの上下動に伴い、布も上下動するため、メスと布を押える押え部とが離れていると、縫製に不具合が生じることがあるため、なるべく押え部をメスの近くに配置する必要がある。

特に、メスの位置を調節して布の切り幅を大きくした場合に、メスと押えとの間隔が大きくなるため、布を確実に押えることができず、布の切断不良および縫製不良につながるおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンにおいて、被縫製物（布）を押える押え部がメスの移動に従って、メスの移動方向に移動可能な押えを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、押えとして、布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンに使用する押えであって、前記ミシンの押え棒に着脱される押えホルダーと、前記押えホルダーに対して全体または一部分が前記メスの移動方向に沿って移動可能に連結され、被縫製物を押える押え部と、を備える構成を採用する。

本発明の押えの実施形態として、前記押え部は、前記押えホルダーとの連結箇所または前記押え部の一部分とその他部分との間の連結箇所に連結軸を有する構成を採用し、また、前記押え部は、前記連結軸に沿って前記押え部の全体または一部分を前記メスに向けて押圧する水平付勢部材を有する構成を採用し、また、前記押え部は、前記連結軸に沿って前記押え部の全体または一部分を前記メスに向けて移動させるねじ部材を有する構成を採用し、また、前記押え部は、前記メスと接触する箇所に突起部を有する構成を採用する。

本発明の押えは、前記構成を採用することにより、布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンにおいて、被縫製物を切断するメスが移動すると、被縫製物を押える押え部は、メスの移動に合わせて移動することができる。そのため、移動するメスと押えとの間隔が大きくなる不具合が解消され、メスがどのような位置にあっても、押えが確実に布を押えることができる。

本発明の第１実施例に係る押えを示す全体斜視図である。 本発明の第１実施例に係る押えの押え前部の左右移動を示す上面図であり、（ａ）は切り幅が大の場合、（ｂ）は切り幅が小の場合である。 本発明の第１実施例に係る押えを示す上面図である。 図１の押えを示す分解図であり、（ａ）は押え全体、（ｂ）は押え前部である。 本発明の第１実施例に係る押えの上下動作を示す側面図であり、（ａ）は押え前部の水平時、（ｂ）は押え前部の乗り上げ時、（ｃ）は押え前部の下り時である。 本発明の第１実施例に係る押えについて、押え前部の乗り上げ時の角度規制を示す図であり、（ａ）は押え前部の上面側斜視図、（ｂ）は押え前部の背面側斜視図、（ｃ）は押え前部の水平時、（ｄ）は押え前部の乗り上げ時である。 本発明の第２実施例に係る押えを示す全体斜視図である。 図７の押えを示す分解斜視図である。

次に、本発明の実施形態に係るミシンの押えについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
以下の説明では、図１の斜視図でみて、縦方向を「上下」、右下から左上方向を「前後」、左下から右上方向を「左右」とする。

図２において、Ａはオーバロックミシンなどの布送り方向(「前後」)と直交する(「左右」)方向に移動可能なメス機構Ｄを備えるミシンの押えであり、押え棒４に着脱される押えホルダーＢと、押えホルダーＢに連結され、被縫製物を押える押え部Ｃと、を備えている。

図２に示すように、前記オーバロックミシンの被縫製物載置部には、針板１が装着され、オーバロックミシンのメス機構Ｄは、前記針板１の側面に隣接されるメス２が布送り方向と直交する左右方向に移動可能となっている。

前記押えホルダーＢは、ミシン機枠（図示せず）に支持される押え棒４に着脱される取付部１０と、取付部１０の下部から前方に延設される脚部１１と、から構成されている。

図１および２に示すように、前記取付部１０は、その頂部に所定深さの縦溝１２が穿設されるとともに、前記縦溝１２に隣接して、これと連通するＵ形溝１３が形成されている。前記縦溝１２中には、押え棒４の下端部が着脱自在に挿通され、前記Ｕ形溝１３を介して挿通した締めねじ５により、前記押えホルダーＢの押え棒４への固定がなされる。

図４に示すように、前記取付部１０の側面には、深底部１５と浅底部１６とからなる二段底の凹所１４が設けられている。前記凹所１４の浅底部１６の側面には、前記押えホルダーＢに開口部１７が形成される。前記凹所１４の深底部１５には、ばね支持軸１８と、凹所１４の側面から後方に向けて切欠かれた切欠き部１９と、が形成されている。

前記深底部１５には、上下付勢ばねとしてのコイル状ばね６が前記ばね支持軸１８と同心状に装着され、コイル状ばね６の一端から伸延する短端部７を前記切欠き部１９に係合させて深底部１５からの脱落を防止し、他端から伸延する長端部８を前記浅底部１６の側面に当接させながら開口部１７から前方に突出させ、押えホルダーＢに押え部Ｃが連結されている状態で、コイル状ばね６の長端部８の先端を押え部Ｃ（押え前部４０）の上面に当接させている。

前記凹所１４の浅底部１６には、上下に垂直な上壁部２１および下壁部２２が形成され、前記上壁部２１および下壁部２２は、コイル状ばね６の長端部８のストッパとなっている。また、脚部１１には、押え部Ｃを連結するための後部軸２５を挿通する後部軸孔２０が穿設されている。

前記押え部Ｃは、押えホルダーＢに後部軸２５を介して連結される押え後部３０と、押え後部３０に前部軸２６を介して連結される押え前部４０と、を備えている。

図３に示すように、前記押え後部３０は、針（図示せず）が貫通するように切欠かれた針落ち部３１と、針落ち部３１の左側方に、対向するように間隔を開けて形成される右直立壁３２および左直立壁３３が設けられ、右直立壁３２と左直立壁３３との間には、前記押えホルダーＢの脚部１１に開口された後部軸孔２０内に挿通される後部軸２５が固定されている。

前記押え後部３０には、前記針落ち部３１に隣接して押え爪３４が形成され、押え爪３４は、図２に示すように、前記針板１上に形成された爪部３の上で被縫製物を押圧する。さらに、前記針落ち部３１の後方に、空環案内用ガイド部３５が形成されている。

図３に示すように、前記押え後部３０は、前方両端に、対向するように間隔を開けて形成される右支持壁３６および左支持壁３７が設けられ、右支持壁３６と左支持壁３７との間には、前部軸２６が固定されている。前部軸２６には、押え前部４０をメス２に押しつけるために、水平付勢部材としての圧縮ばね２７が巻装されている。

前記押え前部４０は、後方に、前部軸２６が挿通される前部軸孔４２を有するスライド凸部４１が突設され、前方に、先端が上方に反り返る先端爪先部４３が形成されている。さらに、右側面からは、メス保護壁４４が立設され、メス保護壁４４の側面には、メス２と接触する箇所に、摩擦を軽減する半球状の突起部４５が突設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の押えＡをオーバロックミシンに装着するには、まず、押え棒４を上げた状態で、押え棒４の下端部に、押えホルダーＢの取付部１０に形成される縦溝１２を挿通し、取付部１０のＵ形溝１３を介して挿通した締めねじ５を締めることにより、押えＡを押え棒４に固定する。

被縫製物の端縁をメス２により切断しながら、かがり縫いを行う際には、針板１の上面に被縫製物を載置し、押え棒４を下げることにより、被縫製物が針板１の上面で押え部Ｃにより押えられる。このとき、図３に示すように、押え部Ｃの押え前部４０は、圧縮ばね２７により前部軸２６に沿って右方向（メス２に対向する側）に付勢されている。

次に、被縫製物の端縁の切り幅を大きくするために、図２（ａ）に示すように、矢印の方向（右方向）にメス２を移動すると、押えＡは、押え前部４０の突起部４５がメス２の側面に接触し、押え後部３０に対してαだけ左に位置するように移動する。

次に、被縫製物の端縁の切り幅を小さくするために、図２（ｂ）に示すように、矢印の方向（左方向）にメス２を移動すると、押えＡは、押え前部４０の突起部４５がメス２の側面に接触し、押え後部３０に対してβだけ左に位置するように移動する。

さらに、押え部Ｃは、メス２と接触する箇所に突起部４５を形成することにより、接触時の摩擦を軽減するとともに、突起部４５を除く押え部Ｃとメス２との間に若干の隙間ができ、メス２の刃部と接触するのを防ぐことができる。

また、本実施例の押えＡは、押え部Ｃが押え後部３０と押え前部４０とが前部軸２６により回動自在なため、図５（ａ）に示すように、被縫製物が平坦な場合、押え前部４０は、コイル状ばね６の長端部８により下方に付勢され、水平状態を保ち、図５（ｂ）に示すように、被縫製物の段部を上る場合、押え前部４０は、コイル状ばね６の長端部８による下方への付勢に抗して、押え後部３０より先に乗り上げる。また、図５（ｃ）に示すように、被縫製物の段部を下る際も、押え前部４０は、コイル状ばね６の長端部８により下方に付勢され、押え後部３０より先に下る。

さらに、本実施例の押えＡは、変形例として図６（ａ）および（ｂ）に示すように、押え前部４０の後方側に、スライド凸部４１とメス保護壁４４との間から上方に突出する規制部４６が形成され、規制部４６には、傾斜面４７が形成されている。
このため、図６（ｃ）および（ｄ）に示すように、押え前部４０が押え後部３０に対して、前部軸２６を中心として上方に所定角度以上回動すると、規制部４６の傾斜面４７が押え後部３０の右支持壁３６に当接し、押え前部４０が押え後部３０に対して、これ以上回動するのを制限することができる。

以上のように、本実施例の押えＡでは、押え部Ｃの一部分（押え前部４０）と、その他部分（押え後部３０）との間の連結箇所に連結軸として前部軸２６を有し、押え前部４０は、押え後部３０に対してメス２の移動方向に沿って移動可能に連結しているが、本実施例に限らず、押え部Ｃは、押え後部３０と、押え後部３０に前部軸２６を介して連結される押え前部４０と、を備えることなしに一体とし、押え部Ｃと押えホルダーＢとの間の連結箇所の後部軸２５を連結軸とし、押え部Ｃは、全体として押えホルダーＢに対してメス２の移動方向に沿って移動可能に連結してもよい。その際、後部軸２５には、押え部Ｃをメス２に押しつけるために、水平付勢部材としての圧縮ばね２７が巻装されている。
また、押え部Ｃが、押え後部３０と押え後部３０に前部軸２６を介して連結される押え前部４０とから構成され、押え部Ｃと押えホルダーＢとの間の連結箇所の後部軸２５には、押え部Ｃをメス２に押しつけるために、水平付勢部材としての圧縮ばね２７が巻装される構成をとってもよい。

次に、実施例１における水平付勢部材（圧縮ばね２７）の構成を変更した実施例２について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図７において、Ａａはオーバロックミシンなどの布送り方向と直交する方向に移動可能なメス機構（図示せず）を備えるミシンの押えであり、押え棒（図示せず）に着脱される押えホルダーＢと、押えホルダーＢに連結され、被縫製物を押える押え部Ｃａと、を備えている。

図７および８に示すように、前記押え部Ｃａは、押えホルダーＢに後部軸２５を介して連結される押え後部５０と、押え後部５０に前部軸５２を介して連結される押え前部６０と、を備えている。

前記押え後部５０は、前方両端に、対向するように間隔を開けて形成される右支持壁５６および左支持壁５７が設けられ、左支持壁５７には、調整ねじ５４を螺合するねじ孔５８が螺設され、右支持壁５６には、前部軸５２を圧入する圧入孔５９が穿設されている。

図７（ｂ）に示すように、前記押え前部６０は、後方に、スライド凸部６１が突設され、スライド凸部６１の左支持壁５７側と対向する面には、押圧面６２が形成され、スライド凸部６１の右支持壁５６側と対向する面から前部軸５２が挿通されるキリ孔６３が穿設されている。
前部軸５２は、右支持壁５６とスライド凸部６１との間に、スライド凸部６１の押圧面６２を調整ねじ５４に押しつけるために、左右動作ばね５３が巻装されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
被縫製物の端縁をメス（図示せず）により切断しながら、かがり縫いを行う際に、押え後部５０に対して押え部Ｃａの押え前部６０を前部軸５２に沿って移動するには、図７（ｂ）に示すように、調整ねじ５４をドライバー等で回動することにより、スライド凸部６１の押圧面６２を押圧し、左右動作ばね５３と協働してスライド凸部６１を左右方向に移動することができる。

メスを移動して切り幅を変更した場合には、押えＡａは、調整ねじ５４を回動し、押え前部６０のスライド凸部６１を左右動作ばね５３に抗して押圧し、右方向に移動することにより、メス保護壁４４がメスの側面に近接するように、押え部Ｃａをメスの近くに配置することができる。
なお、実施例２においても実施例１と同様に、押え部Ｃａは、押え後部５０と押え後部５０に前部軸５２を介して連結される押え前部６０とを備えることなしに一体とし、押え部Ｃａと押えホルダーＢとの間の連結箇所の後部軸２５を連結軸とし、押え部Ｃａは、押え部Ｃａと押えホルダーＢとの間の連結箇所に配置された調整ねじ５４により全体として押えホルダーＢに対してメス２の移動方向に沿って移動可能に連結してもよい。
また、押え部Ｃａが、押え後部５０と押え後部５０に前部軸５２を介して連結される押え前部６０とから構成され、押え部Ｃａと押えホルダーＢとの間の連結箇所に調整ねじ５４を配置する構成としてもよい。
さらに、左右動作ばね５３を設けず、調整ねじ５４とスライド凸部６１とにねじ山を設け、調整ねじ５４の回動によりスライド凸部６１を左右方向に移動させてもよい。
その他の作用効果は、第１実施例と同様である。

本発明は、布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンにおいて、被縫製物を切断するメスが移動すると、被縫製物を押える押え部は、メスの移動に合わせて移動することができるので、オーバロックミシンなど、布切断用のメスを備えるミシンに使用する押えとして有利なものである。

Ａ、Ａａ 押え
Ｂ 押えホルダー
Ｃ、Ｃａ 押え部
Ｄ メス機構
１ 針板
２ メス
３ 爪部
４ 押え棒
５ 締めねじ
６ コイル状ばね（上下付勢ばね）
７ 短端部
８ 長端部
１０ 取付部
１１ 脚部
１２ 縦溝
１３ Ｕ形溝
１４ 凹所
１５ 深底部
１６ 浅底部
１７ 開口部
１８ ばね支持軸
１９ 切欠き部
２０ 後部軸孔
２１ 上壁部
２２ 下壁部
２５ 後部軸
２６、５２ 前部軸
２７ 圧縮ばね（水平付勢部材）
３０、５０ 押え後部
３１ 針落ち部
３２ 右直立壁
３３ 左直立壁
３４ 押え爪
３５ 空環案内用ガイド部
３６、５６ 右支持壁
３７、５７ 左支持壁
４０、６０ 押え前部
４１、６１ スライド凸部
４２ 前部軸孔
４３ 先端爪先部
４４ メス保護壁
４５ 突起部
４６ 規制部
４７ 傾斜面
５３ 左右動作ばね
５４ 調整ねじ（ねじ部材）
５８ ねじ孔
５９ 圧入孔
６２ 押圧面
６３ キリ孔

Claims (5)

1. 布送り方向と直交する方向に移動可能なメスを備えるミシンに使用する押えであって、
   前記ミシンの押え棒に着脱される押えホルダーと、
   前記押えホルダーに対して全体または一部分が前記メスの移動方向に沿って移動可能に連結され、被縫製物を押える押え部と、を備える押え。
2. 前記押え部は、前記押えホルダーとの連結箇所または前記押え部の一部分とその他部分との間の連結箇所に連結軸を有する請求項１に記載の押え。
3. 前記押え部は、前記連結軸に沿って前記押え部の全体または一部分を前記メスに向けて押圧する水平付勢部材を有する請求項２に記載の押え。
4. 前記押え部は、前記連結軸に沿って前記押え部の全体または一部分を前記メスに向けて移動させるねじ部材を有する請求項２に記載の押え。
5. 前記押え部は、前記メスと接触する箇所に突起部を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の押え。

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