JP2023148557A - 被温度制御体の温度制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被温度制御体の温度制御を、収容箱内の不活性媒体の潜熱を利用した簡単なシステムにより、収容箱内の圧力を制御することで高精度且つ効率よく行うことのできる温度制御装置を提供する。【解決手段】不活性媒体移動部材により収容箱内を貯蔵部から熱交換可能位置まで移動させた不活性媒体を、被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて被温度制御体を冷却する被温度制御体の温度制御装置が、収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、収容箱内の気体状の不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器および／または圧力開放弁とを備えて、収容箱内の圧力が所定の圧力よりも高いときに、前記圧力を所定の圧力よりも低下させるので、収容箱内部の圧力を適切に管理しながら、収容箱内の不活性媒体と被温度制御体との熱交換を効率よく制御できる。【選択図】 図３

Description

本発明は、車載用バッテリを一例とした、温度制御が必要とされる被温度制御体の温度を制御するための温度制御装置に関する。

近年、車の電動化が加速する中で、車載用バッテリはリチウムイオン電池が主流であり、バッテリの発熱に起因する爆発や発火の防止、およびバッテリ寿命の延長のためには温度管理が重要となっている。従来技術では、空冷、水冷、冷媒直冷などの様々な構造によりバッテリと冷媒との熱交換を直接または間接的に実現しているが、何れもシステムの構造が複雑であり、その構造が複雑になるほどコストが高くなるばかりでなく、熱交換効率やシステム効率の悪化を招きやすく、また冷媒の使用量も増加して車重の増大の原因となってしまう。

そこで、被温度制御体である車載用バッテリの冷却を、冷媒の潜熱を利用した簡単なシステムで行う技術が、下記特許文献１において既に提案されている。

特開２０１３－１６１５２８号公報

上記特許文献１に開示されたものは、複数の電池セル２０と、それらの電池セル２０を収容する密閉された電池パック１０と、電池パック１０の内部に収容される冷媒３０と、その冷媒３０に一部が浸漬されて電池セル２０間に配置されるウィック４０とを備えており、冷媒３０はウィック４０に浸潤することで毛管現象により上昇して電池セル２０の側面２０ａに接触し、該側面２０ａの温度が冷媒３０の沸点を超えると、該側面２０ａにおいて冷媒３０が沸騰し、その気化熱で電池セル２０を冷却するように構成されている。

上記特許文献１のものは、沸騰した冷媒３０を冷却して凝縮させ、重力によって電池パック１０の内部下方に落下させるための冷熱源５０を有しているが、その冷熱源５０を温度制御して冷却を効率よく行うことについては言及されていない。またこのものは、電池パック１０に左右から荷重を加えて、電池セル２０内を加圧するように構成されているが、電池セル２０内の圧力を制御して温度制御体の温度制御を効率よく行うことについては全く言及されていない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、被温度制御体の温度制御を、主に収容箱内の不活性媒体の潜熱を利用した簡単なシステムにより、収容箱内の圧力を制御することで、効率よく行うことのできる温度制御装置を提供すること目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させる被温度制御体の温度制御装置であって、前記収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、前記収容箱の内部または前記収容箱の外壁と接触する位置に配置されて前記不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、前記圧力測定部で測定した前記収容箱の内部の圧力が前記所定の圧力よりも高いときに、気体状に変化した前記不活性媒体が前記冷却用熱交換器により冷却されて液体状に変化することで、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力よりも低下させることを第１の特徴とする。ここで、「不活性媒体」とは、接触する被温度制御体等の機能（例えば、絶縁性）を阻害しない媒体をいう。

また本発明は、第１の特徴に加えて、前記収容箱の外部の温度を測定する外部温度測定部を備え、前記外部温度測定部で検出した外部温度から求めた前記不活性媒体の蒸発量を、前記冷却用熱交換器による前記不活性媒体の凝縮量よりも少なくなるように制御することを第２の特徴とする。

また本発明は、第１または第２の特徴に加えて、前記圧力測定部および前記冷却用熱交換器の双方に接続される熱制御器９を備え、前記熱制御器９は、前記圧力測定部によって測定される前記圧力と前記冷却用熱交換器の稼動電力との関係を示すテーブルを有しており、前記冷却用熱交換器には、前記テーブルに基づいて変換された前記圧力に対応する稼動電力が与えられることを第３の特徴とする。

また本発明は、第１～第３の特徴の何れかに加えて、前記収容箱は、前記収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁を備えており、前記圧力開放弁は、前記収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高い場合、或いは前記不活性媒体の蒸発量が前記冷却用熱交換器による前記不活性媒体の凝縮量よりも多い場合の少なくとも何れかに、前記収容箱内部の気体状の前記不活性媒体を外部に放出し、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させることを第４の特徴とする。

また本発明は、第１～第４の特徴の何れかに加えて、前記被温度制御体は持ち運び可能なバッテリであり、前記冷却用熱交換器は外部主電源および前記バッテリに接続されており、前記外部主電源が制御不能状態であって且つ前記バッテリが制御可能状態であるとき、前記冷却用熱交換器への電力供給源が前記外部主電源から前記バッテリに切り換えられて、前記バッテリからの電力供給により前記冷却用熱交換器が駆動され、前記冷却用熱交換器が前記不活性媒体の温度を低下させて、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させることを第５の特徴とする。

また本発明は、第５の特徴に加えて、前記外部主電源と前記バッテリとがともに制御不可能状態であり且つ前記収容箱内の圧力が前記所定の圧力より高いとき、前記収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁が前記収容箱内部の気体状の前記不活性媒体を外部に放出し、前記収容箱内の圧力を低下させることを第６の特徴とする。

また本発明は、第１～第６の特徴の何れかに加えて、前記収容箱は、前記不活性媒体を当該収容箱の内部に充填するための充填口を備えることを第７の特徴とする。

また本発明は、第１～第７の特徴の何れかに加えて、前記収容箱は、当該収容箱の内部に収容される液体状の前記不活性媒体の収容量を視認可能な視認部を備えることを第８の特徴とする。

また本発明は、被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させる被温度制御体の温度制御装置であって、前記収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、前記収容箱の内部または前記収容箱の外壁と接触する位置に配置されて前記不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、前記冷却用熱交換器が、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化した前記不活性媒体を冷却することで、前記収容箱の内部の圧力を前記所定の圧力より低下させることを第９の特徴とする。

また本発明は、被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで反重力方向に移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて前記被温度制御体を冷却する被温度制御体の温度制御装置であって、前記収容箱内部の圧力を計測する圧力測定部と、前記収容箱内部の前記気体を外部に放出する圧力開放弁とを備えており、前記液体状の不活性媒体が、前記熱交換可能位置まで移動して気体状の不活性媒体に変化し、前記収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高くなったとき、前記圧力開放弁が前記気体状の不活性媒体を前記収容箱の外部に排出することを第１０の特徴とする。

なお、実施形態のバッテリ１は、本発明の被温度制御体に対応し、実施形態のウイック５は、本発明の不活性媒体移動部材に対応する。

本発明の第１の特徴によれば、密閉された収容箱内を、不活性媒体移動部材により貯蔵部から熱交換可能位置まで移動させた液体状の不活性媒体を、被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて被温度制御体を冷却するので、被温度制御体の冷却を、冷媒の潜熱を利用した簡単なシステムで行うことができてコスト低減に寄与し得る。しかも、冷媒の使用量も少ないので、温度制御装置の重量の増大も避けられる。

また、収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、収容箱の内部または収容箱の外壁と接触する位置に配置されて不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、圧力測定部で測定した収容箱の内部の圧力が、収容箱が耐え得る所定の圧力よりも高いときに、気体状の前記不活性媒体が前記冷却用熱交換器により冷却されて液体状に変化することで、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力よりも低下させるので、収容箱内部の圧力を適切に管理しながら、収容箱内の不活性媒体と被温度制御体との熱交換を効率よく制御できて、不活性媒体を用いた被温度制御体のより適切な温度制御を行うことができる。

しかも、収容箱内の温度を温度センサで測定する場合には、収容箱内の圧力上昇に伴う収容箱の破裂を防止するために収容箱内に圧力測定部も配置する必要があり、その分だけコストが増大するが、本発明では収容箱内部の状態を全て圧力で制御して、収容箱内に温度測定部を配置する必要がないので、装置のコスト削減を図ることが可能となる。しかも、測定物から熱をもらい感温部を測定物と同じ温度にしてからその温度を表示する温度センサでは、測定物の急峻な温度変化に対応することが困難であるが、本発明では収容箱内部の状態を圧力で制御するので、収容箱内の急峻な温度変化にも充分対応可能である。

また本発明の第２の特徴によれば、収容箱の外部の温度を測定する外部温度測定部を備え、外部温度測定部で検出した外部温度から求めた不活性媒体の蒸発量を、冷却用熱交換器による不活性媒体の凝縮量よりも少なくなるように制御するので、収容箱内の圧力が前記所定の圧力よりも高くなることを簡単に避けることができる。

また本発明の第３の特徴によれば、圧力測定部および冷却用熱交換器の双方に接続される熱制御器を備え、その熱制御器は圧力測定部によって測定される収容箱内の圧力と冷却用熱交換器の稼動電力との関係を示すテーブルを有しており、冷却用熱交換器には、前記テーブルに基づいて変換された前記圧力に対応する稼動電力が与えられるので、収容箱内の圧力に応じた稼動電力で冷却用熱交換器を精度良く制御することができる。

また本発明の第４の特徴によれば、収容箱は、該収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁を備えており、その圧力開放弁は、収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高い場合、或いは不活性媒体の蒸発量が冷却用熱交換器による不活性媒体の凝縮量よりも多い場合の少なくとも何れかに、収容箱内部の気体状の不活性媒体を外部に放出し、収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させるので、収容箱内の圧力が危険な状態まで上昇することを確実に回避することができる。

また本発明の第５の特徴によれば、被温度制御体は持ち運び可能なバッテリであり、冷却用熱交換器は外部主電源およびバッテリに接続されていて、外部主電源が制御不能状態であって且つバッテリが制御可能状態であるとき、冷却用熱交換器への電力供給源が外部主電源からバッテリに切り換えられて、バッテリからの電力供給により冷却用熱交換器が駆動され、冷却用熱交換器が不活性媒体の温度を低下させて収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させるので、外部主電源が制御不能状態であっても、バッテリからの電力供給により冷却用熱交換器を駆動することができる。

また本発明の第６の特徴によれば、外部主電源とバッテリとがともに制御不可能状態であり且つ収容箱内の圧力が前記所定の圧力より高いとき、収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁が収容箱内部の気体状の不活性媒体を外部に放出し、収容箱内の圧力を低下させるので、外部主電源とバッテリとがともに制御不可能状態であっても、圧力開放弁によって安全を確保することができる。

また本発明の第７の特徴によれば、収容箱が不活性媒体を当該収容箱の内部に充填するための充填口を備えるので、密閉された収容箱への不活性媒体の充填を容易に行うことができる。

また本発明の第８の特徴によれば、収容箱は当該収容箱の内部に収容される液体状の不活性媒体の収容量を視認可能な視認部を備えるので、収容箱内の不活性媒体の収容量を簡単に確認することができる。

また本発明の第９の特徴によれば、被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、貯蔵部から被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで移動させるべく、収容箱内の貯蔵部と熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、熱交換可能位置まで移動した不活性媒体を、被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて被温度制御体を冷却する被温度制御体の温度制御装置が、収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、収容箱の内部または収容箱の外壁と接触する位置に配置されて不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、冷却用熱交換器が、被温度制御体からの熱移動により気体状に変化した不活性媒体を冷却することで、収容箱の内部の圧力を前記所定の圧力より低下させるので、収容箱内部の圧力を適切に管理しながら、収容箱内の不活性媒体と被温度制御体との熱交換を効率よく制御できて、不活性媒体を用いた被温度制御体のより適切な温度制御を行うことができる。

また本発明の第１０の特徴によれば、被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、貯蔵部から被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで反重力方向に移動させるべく、収容箱内の貯蔵部と熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備えて、熱交換可能位置まで移動した不活性媒体を、被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて被温度制御体を冷却する被温度制御体の温度制御装置が、収容箱内部の圧力を計測する圧力測定部と、収容箱内部の気体を外部に放出する圧力開放弁とを備えており、液体状の不活性媒体が熱交換可能位置まで移動して気体状の不活性媒体に変化し、収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高くなったとき、圧力開放弁が気体状の不活性媒体を収容箱の外部に排出するので、冷却用熱交換器を用いなくても、圧力開放弁で収容箱内部の圧力を適切に管理しながら、収容箱内の不活性媒体と被温度制御体との熱交換を効率よく制御できる。

図１は、本発明の第１の参考形態に係る被温度制御体の温度制御装置の収容箱の、ウィックの配列方向に沿う断面図である。 図２は、本発明の第２の参考形態に係る被温度制御体の温度制御装置の収容箱の、ウィックの配列方向に沿う断面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る被温度制御体の温度制御装置の収容箱の、ウィックの配列方向に沿う断面図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る被温度制御体の温度制御装置の収容箱の、ウィックの配列方向に沿う断面図である。

本発明の実施形態と、その前提となる参考形態とを、添付図面に基づいて以下に説明する。

図１に、本発明の前提となる第１の参考形態の被温度制御体の温度制御装置を示す。第１の参考形態の温度制御装置は、被温度制御体としてのバッテリ１の温度を制御するためのものであり、密閉された収容箱２内に複数の直方体状のバッテリ１が並べて収容されるとともに、その収容箱２の内部下方に液体状の不活性媒体３の貯蔵部４が形成される。前記複数のバッテリ１の間には、それらのバッテリ１の側面に接する複数のウイック５が、各バッテリ１の間に各一個のウイック５が挟まって両者が交互に並ぶように配置されており、それらのウイック５は、その下端部が貯蔵部４まで延びて液体状の不活性媒体３中に浸漬されている。前記複数のバッテリ１は貯蔵部４の上方に収容されるが、本参考形態では、各バッテリ１の下端部がウイック５とともに貯蔵部４内に浸漬している。

なお、バッテリ１については、必ずしも貯蔵部４内に浸漬していなくてもよい。より具体的には、貯蔵部４がバッテリ１の下方に形成されており、ウイック５が貯蔵部４まで延びており、ウイック５が不活性媒体３をバッテリ１まで移動させてもよい。

前記不活性媒体３は、常温では液体状であり且つ前記バッテリ１と接触することにより該バッテリ１からの熱移動により気体状に変化するものであればどんな不活性媒体でもよく、そのときの気化熱でバッテリ１の温度を低下させるものである。ちなみに本参考形態では、蒸発温度が外部温度の最高温度より高く且つ凝固温度が外部温度の最低温度より低い不活性媒体３が使用されており、そのような不活性媒体３であれば、広範囲の温度領域で不活性媒体３を液体状として用いることができる。

また前記ウイック５は、貯蔵部４内の不活性媒体３を、バッテリ１の側面に接触してバッテリ１との熱交換が可能な熱交換可能位置６まで毛細管現象で上昇させるものであり、該ウイック５は、不活性媒体３を貯蔵部４からバッテリ１に隣接してバッテリ１との熱交換が可能な熱交換可能位置６まで移動させる、本願発明の不活性媒体移動部材を構成するものである。本参考形態では、毛細管現象を利用したウイックを用いることで不活性媒体移動部材の動力源を不要としているが、不活性媒体移動部材はウイックに限定されるものではない。なお、このようにして熱交換可能位置６まで移動した不活性媒体３は、バッテリ１からの熱移動により気体状に変化して収容箱２に接触し、収容箱２で冷却されて液体状に変化した後、重力で貯蔵部に戻される。

収容箱２の上方には、収容箱２の上壁と接触するようにして冷却用熱交換器７が配置されるとともに、収容箱２の下方には、収容箱２の下壁と接触するようにして加熱用熱交換器８が配置され、これらの熱交換器７，８は、それらを制御する熱制御器９に接続される。また収容箱２の内部には、収容箱２の内部の温度（即ち、バッテリ１の温度）Ｔを測定する内部温度測定部１０と、収容箱２の内部の圧力Ｐを測定する圧力測定部１１とが形成され、収容箱２の外部には、収容箱２の外部の温度（より詳細には、収容箱２の外壁の温度Ｔｏ）を測定する外部温度測定部１２が形成される。また更に、収容箱２の側壁には、収容箱２内の複数のバッテリ１の電力を外部機器１３に取り出すための第１の気密端子１４と、内部温度測定部１０で測定された収容箱２の内部の温度Ｔを熱制御器９に伝達するための第２の気密端子１５と、圧力測定部１１で測定された収容箱２の内部の圧力Ｐを熱制御器９に伝達するための第３の気密端子１６とが形成され、熱制御器９は、内部および外部温度測定部１１，１２により測定された収容箱２の内部および外部の温度測定データに基づいて熱交換器７，８を制御し、不活性媒体３の温度を変化させる。

なお、本参考形態では、収容箱２の内部の温度として、バッテリ１の温度を測定しているが、バッテリ２１の温度に加えて、不活性媒体３の温度を測定してもよい。また、第１，第２の気密端子１４，１５は上記に限らず、他の制御信号を伝達する構成であってもよい。

本参考形態において、外部温度測定部１２は、収容箱２の内部温度に対する収容箱２の外部温度の影響をより高精度に測定するため、収容箱２の外壁に配置されているが、収容箱２の外壁に配置せず、外気の温度を測定してもよいし、外壁および外壁以外の場所の複数箇所に設置し、収容箱２の外壁と外気の温度とを測定してもよい。

本参考形態では、冷却用熱交換器７および加熱用熱交換器８が、収容箱２の上方および下方に、収容箱２の上壁および下壁と接触するように配置されているが、その位置は、収容箱２の外壁と接触する位置であれば別の位置でも良く、これらの熱交換器７，８を収容箱２の内部に配置することも可能である。なお、熱交換器７，８を収容箱２の内部に配置する場合には、気化した不活性媒体３を効果的に液化させるために冷却用熱交換器７は不活性媒体３の貯蔵部４と非接触の位置に配置され、また、不活性媒体３を効果的に加熱するために加熱用熱交換器８は不活性媒体３の貯蔵部４と直接接触する位置に配置される。

冷却用熱交換器７は、バッテリ１の発熱時の温度が外部温度Ｔｏよりも低いとき、またはバッテリ１の発熱量が自然放熱量よりも多いときに不活性媒体３を冷却するために用いられるものであって、内部温度測定部１０で測定されるバッテリ１の温度が第１の設定値（例えば不活性媒体の沸点）より高いときに、不活性媒体３を冷却する。また、冷却用熱交換器７は、不活性媒体３の沸点が外部温度Ｔｏより低いときに不活性媒体を冷却してもよい。

加熱用熱交換器８は、バッテリ１の許容下限温度が外部温度Ｔｏ以上である（換言すれば、外部温度Ｔｏと同等または外部温度より高い）ときに、不活性媒体３を加熱するために用いられるものであって、不活性媒体３の貯蔵部４と収容箱２を介して間接的に接触する位置収容箱２を挟んで（貯蔵部４と対向する位置）に配置されており、バッテリ１の温度が第２の設定値より低いときに、加熱用熱交換器８が不活性媒体３を加熱する。

なお、前記冷却用熱交換器７および加熱用熱交換器８は、それらの何れか一方が不要である場合は、それを省略することも可能である。また、圧力測定部１１は、収容箱２内の圧力上昇に伴う収容箱の破裂を防止するために収容箱内に配置されるものであるが、この圧力測定部１１も不要であれば省略できる。

次にこの第１の参考形態の作用効果について説明する。

本発明の第１の参考形態では、収容箱２内をウイック５により貯蔵部４から熱交換可能位置６まで移動させた液体状の不活性媒体３を、バッテリ１からの熱移動により温度を上昇させて気体状に変化させ、その気体状の不活性媒体３を収容箱２に接触させることで冷却し、不活性媒体３を液体状に変化させて重力で貯蔵部４に戻すように構成しているので、バッテリ１の冷却を、不活性媒体３の潜熱を利用した簡単なシステムで行うことができてコスト低減に寄与し得る。しかも不活性媒体３の使用量も少ないので、温度制御装置の重量の増大も避けられる。なお、不活性媒体３は、バッテリ１からの熱移動により、媒体（物質）の状態を変えずに媒体の温度を上昇させる熱交換もあるため、顕熱を利用した熱交換も生じている。

また、収容箱２の内部の温度を測定する内部温度測定部１０と、外部の温度を測定する外部温度測定部１２と、収容箱２の外壁と接触する位置に配置されて不活性媒体３の温度を変化させる熱交換器７，８と、その熱交換器７，８の温度を制御する熱制御器９とを備え、該熱制御器９は、内部温度測定部１０および外部温度測定部１２により測定された収容箱２の内部および外部の温度測定データに基づいて熱交換器７，８を制御し、不活性媒体３の温度を変化させるので、収容箱２の内部の温度だけでなく、収容箱２の外部の温度も測定することで熱制御器９が熱交換器７，８に与える熱量を高精度に効率よく制御し、不活性媒体３を用いたより適切なバッテリ１の温度制御を行うことができる。

また、バッテリ１の発熱時温度が外部温度Ｔｏよりも低いとき、または、バッテリ１の発熱量が自然放熱量よりも多いときに、熱交換器として不活性媒体３を冷却する冷却用熱交換器７を使用するので、不活性媒体３が外部温度Ｔｏよりも低い温度のバッテリ１の熱を受けて気化した場合でも、その気体状の不活性媒体３を冷却用熱交換器７で冷却し、不活性媒体３を液体状に変化させることができる。また、バッテリ１の発熱量が自然放熱量よりも多いときはバッテリ１の温度が上昇してしまうが、そのような場合でも収容箱２の内部温度を低下させてバッテリ１の温度を下げることができる。

また、バッテリ１の許容下限温度が外部温度Ｔｏよりも高いときに、熱交換器として不活性媒体３を加熱する加熱用熱交換器８を使用するので、不活性媒体３が固化するような場合でも、その固体状の不活性媒体３を加熱用熱交換器８で加熱し、不活性媒体３を液体状に変化させることができる。

また冷却用熱交換器７を、不活性媒体３の貯蔵部４と接触しない収容箱２の上壁と接触する位置に配置し、内部温度測定部１０で測定されるバッテリ１の温度が、第１の設定値Ｔｂ（例えば不活性媒体３の沸点）より高いときだけ、冷却用熱交換器７が不活性媒体３を冷却するので、液状の不活性媒体３が気体に変化したときに、その不活性媒体３を効果的に冷却することができる。

また加熱用熱交換器８は、不活性媒体３の貯蔵部４と収容箱２を介して間接的に接触する、収容箱２の下壁と接触する位置に配置されるので、不活性媒体３を効果的に加熱することができる。また、加熱用熱交換器８はバッテリ１の温度が第２の設定値Ｔｆ（例えばバッテリ１の使用可能な下限温度）より低いとき不活性媒体を加熱するので、液状の不活性媒体が固体に変化したとき、その不活性媒体３を効果的に加熱することができる。

また、不活性媒体３を冷却する冷却用熱交換器７と、不活性媒体３を加熱する加熱用熱交換器８との２種類の熱交換器を備えていて、冷却用熱交換器７は不活性媒体３の貯蔵部４と非接触の位置に配置され、内部温度測定部１０で測定されるバッテリ１の温度Ｔがバッテリ１の使用可能な上限温度のような第１の設定値Ｔｂより高いときに不活性媒体３を冷却し、第２の熱交換器８は、不活性媒体３の貯蔵部４と直接または収容箱２を介して間接的に接触した位置に配置され、バッテリ１の温度Ｔが例えばバッテリ１の使用可能な下限温度のような第２の設定値Ｔｆより低いときに不活性媒体３を加熱するので、バッテリ１の温度Ｔを使用可能な範囲に留めることができる。

なお、例えば、バッテリ１の温度に加えて、不活性媒体３の温度を測定する場合には、不活性媒体３の沸点を第１の設定値Ｔｂとして、また、不活性媒体３の凝固点を第２の設定値Ｔｆとして用いることにより、液状の不活性媒体３が気体に変化したとき、その不活性媒体３を効果的に冷却し、液状の不活性媒体３が固体に変化したとき、その不活性媒体３を効果的に加熱することもでき、結果として、過剰なバッテリ１の温度Ｔの上昇、下降を防止することができる。

また、蒸発温度が外部温度の最高温度より高く、凝固温度が外部温度の最低温度より低い不活性媒体３を使用するので、広範囲の温度領域で不活性媒体３を液体状として用いることができる。

また、不活性媒体移動部材は、毛細管現象により不活性媒体３を貯蔵部４から熱交換可能位置６まで移動させるウイック５であるので、不活性媒体３を移動させる不活性媒体移動部材の動力源を不要とすることができる。

また、バッテリ１とウイック５とをそれぞれ複数備え、バッテリ１の間にウイック５が挟まるようにして両者が交互に配置されているので、バッテリ１とウイック５とを収容箱内２に、両者の接触面積を広く確保しながら、コンパクトに配置することができる。

次に、本発明の第２の参考形態について、図２を参照しながら説明する。

図２に示す第２の参考形態における被温度制御体の温度制御装置は、密閉された収容箱２内に、被温度制御体としての複数の直方体状のバッテリ１が並べて収容され、その収容箱２の内部下方に形成された貯蔵部４に液体状の不活性媒体３が収容され、各バッテリ１間にウイック５が配置される。また、収容箱２の上方および下方には、図２に示すのと同様に冷却用熱交換器７と加熱用熱交換器８とが配置され、これらの熱交換器７，８は熱制御器９に接続される。収容箱２の内部には、内部温度測定部１０と圧力測定部１１とが形成され、収容箱２の外部には外部温度測定部１２が形成される。また、収容箱２の側壁には、第１～第３の気密端子１４～１６が形成され、これらの構成は第１の参考形態と同じである。

第２の参考形態は、収容箱２内の貯蔵部４と熱交換可能位置６との間に配置される不活性媒体移動部材が、ウイックで構成される第１の不活性媒体移動部材５の外に、ポンプ１９を有する第２の不活性媒体移動部材２０を備える点で第１の参考形態と相違している。

第２の不活性媒体移動部材２０は、不活性媒体３の貯蔵部４に接続される一端側の入力部１７と、不活性媒体３をバッテリ１の頂部から該バッテリ１に向けて噴射する他端側の噴射部１８と、それら入力部および噴射部間に配置されて貯蔵部４内の不活性媒体３を噴射部１８に移動させる前述したポンプ１９とを有しており、内部温度測定部１０で測定されたバッテリ１の温度Ｔが非常時の温度として設定された非常温度設定値より低いときには、不活性媒体３が第１の不活性媒体移動部材であるウイック５の内部のみを移動するが、内部温度測定部１０で測定されたバッテリ１の温度Ｔが前記非常温度設定値以上であるときには、不活性媒体３が第２の不活性媒体移動部材２０のポンプ１９により入力部１７から噴射部１８に移動し、噴射部１８からバッテリ１の頂部に向かって噴射される。

なお、本参考形態においては、不活性媒体３が第２の不活性媒体移動部材２０内部を移動する温度として、「バッテリ１の温度Ｔが非常温度設定値以上のとき」としているが、バッテリ１の非常温度設定値以外の温度を設定してもよい。また、噴射部１８は、必ずしもバッテリ１の頂部側に位置する必要性がなく、バッテリ１の側部側であってもよい。

第２の参考形態によれば、通常はウイックを用いた第１の不活性媒体移動部材５でバッテリ１を冷却するが、バッテリ１が急激に温度上昇する等してウイックのみではバッテリ１を冷却し切れないときに、バッテリ１の温度が非常温度設定値以上になると第２の不活性媒体移動部材２０によるバッテリ１の急激な冷却が行われるので、バッテリ１の温度が異常に上昇するような事態を避けることができる。

次に、本発明の第１の実施形態について、図３を参照しながら説明する。

図３に示す本発明の第１の実施形態における被温度制御体の温度制御装置は、密閉された収容箱２内に、被温度制御体としての複数の直方体状のバッテリ１が並べて収容され、その収容箱２の内部下方に形成された貯蔵部４に液体状の不活性媒体３が収容される。各バッテリ１間には不活性媒体移動部材としてのウイック５が配置され、収容箱２の上方には、収容箱２の上壁と接触するようにして不活性媒体３を冷却する冷却用熱交換器７が配置される。また、収容箱２の内部には圧力測定部１１が形成され、収容箱２の外部には外部温度測定部１２が形成される。これらの構成は第１，第２の参考形態と同じであるが、収容箱２の内部に内部温度測定部１０は形成されていない。また、不活性媒体３を加熱する加熱用熱交換器は特に必須のものではなく、本実施形態では加熱用熱交換器８が省略されている。

また、収容箱２は所定の圧力Ｐｏに耐え得る強度を有するものとされ、圧力測定部１１で測定した収容箱２の内部の圧力Ｐが該所定の圧力Ｐｏよりも高いときに、気体状に変化した不活性媒体３が冷却用熱交換器７により冷却されて液体状に変化することで、収容箱２内の圧力Ｐが前記所定の圧力Ｐｏよりも低下するように構成されている。なお、本実施形態では冷却用熱交換器７を収容箱２の上方の収容箱２の上壁と接触する位置に配置しているが、その位置は、収容箱２の外壁と接触する位置であれば別の位置でも良く、またこの冷却用熱交換器７を収容箱２の内部に配置することも可能である。

また、収容箱２の外部の温度を測定する外部温度測定部１２は、測定された外部温度Ｔｏから不活性媒体３の蒸発量を算出するために用いるものであって、圧力測定部１１および冷却用熱交換器７とともに熱制御器９に接続されており、算出された不活性媒体３の蒸発量が、冷却用熱交換器７による前記不活性媒体の凝縮量よりも少なくなるように冷却用熱交換器７が制御される。

また、圧力測定部１１および冷却用熱交換器７の双方に接続された前記熱制御器９は、例えば、圧力測定部１１によって測定される収容箱２内部の圧力Ｐと、冷却用熱交換器７の稼動電力Ｗとの関係を示すテーブルを有しており、冷却用熱交換器７には、前記テーブルに基づいて変換された収容箱２内部の圧力Ｐに対応する稼動電力Ｗが、外部主電源２２に接続された熱制御器９から与えられる。

なお、前記テーブルの制御パラメータ（圧力Ｐ、稼動電力Ｗ等）については、圧力測定部１１により収容箱２内部の圧力Ｐが測定されてから冷却用熱交換器７による不活性媒体３の熱量が吸熱されるまでのプロセスにおける制御可能なパラメータであれば、他のパラメータであってもよい。例えば、冷却用熱交換器７の稼動電力Ｗに限らず、冷却用熱交換器７の単位時間当たりの吸熱量であってもよい。また、制御パラメータについては、測定値そのもの（例えば、圧力Ｐ）に限らず、２つ以上の測定値から算出した計測値（圧力Ｐの変化量）であってもよい。

収容箱２は、当該収容箱２内の気体を外部に放出する圧力開放弁２１（例えば、ソレノイドバルブ）を備えており、前記圧力開放弁２１は熱制御器９に接続されて、収容箱２内部の圧力Ｐが前記所定の圧力Ｐｏより高い場合、或いは不活性媒体３の蒸発量が冷却用熱交換器７による不活性媒体３の凝縮量よりも多い場合の少なくとも何れかに、収容箱２内部の気体状の不活性媒体３を外部に放出し、収容箱２内の圧力Ｐを前記所定の圧力Ｐｏより低下させる。

本実施形態においては、基本的には、冷却用熱交換器７により不活性媒体３を凝縮することとしているが、例えば、不活性媒体３の蒸発量が冷却用熱交換器７による凝縮量より多い場合に、換言すれば、非常用途として、圧力開放弁２１を作動させ、不活性媒体３を外部に放出することとしている。

また、圧力開放弁２１を制御する方法として、収容箱２内部の圧力情報と放出時間との関係に基づき、収容箱２外部への不活性媒体３の放出量を算出し、その不活性媒体３の放出量を、例えば、圧力測定部１１の制御部内のメモリに記録・保持し、不活性媒体３の放出量の総量が、メモリに保持された所定の設定値を超えた場合に、例えば警告音を発するようにしてもよい。なお、警告音については、不活性媒体３の放出量の総量がメモリに保持された所定の設定値を超えることを人に認識させることを趣旨としているため、人の五感に訴えられる手段であれば、他の手段であってもよい。

収容箱２に収容されるバッテリ１は持ち運び可能なバッテリであって、冷却用熱交換器７は外部主電源２２およびバッテリ１の何れにも接続されている。そして、外部主電源２２が制御不能状態であって且つバッテリ１が制御可能状態であるとき、冷却用熱交換器７への電力供給源が外部主電源２２からバッテリ１に切り換えられて、バッテリ１からの電力供給により冷却用熱交換器７が駆動され、冷却用熱交換器７が不活性媒体３の温度を低下させる。

なお、圧力開放弁２１を熱制御器９で制御される制御弁とせずに、前記所定の圧力Ｐｏで開く安全弁として構成しておけば、外部主電源２２およびバッテリ１が共に制御不可能状態であり且つ収容箱２内の圧力Ｐが前記所定の圧力Ｐｏより高いときに、前記圧力開放弁２１で収容箱２内の気体状の不活性媒体３を外部に放出し、収容箱２内の圧力Ｐを安全な圧力まで低下させることができる。

また、収容箱２は、不活性媒体３を当該収容箱２の内部に充填するための充填口２３と、当該収容箱２の内部に収容される液体状の不活性媒体３の収容量を視認するための透明窓状の視認部２４とを備えており、この視認部２４には収容量が分かるような目盛が付されている。なおこの目盛は、収容量の目安となるある特定の量を示すだけの目印であってもよいし、また透明窓を用いずに収容量をデジタル表示するものであってもよい。ただし、収容箱２内の不活性媒体３は収容箱２の内部温度に応じて気化する量が変わるので、収容量をデジタル表示する場合は、収容箱２の内部温度に応じて最適化された液量を表示するようにするのが望ましい。

次に本発明の第１の実施形態の作用効果について説明する。

本発明の第１の実施形態では、第１の参考形態と同様に、収容箱２内をウイック５により貯蔵部４から熱交換可能位置６まで移動させた液体状の不活性媒体３を、バッテリ１からの熱移動により気体状に変化させてバッテリ１を冷却するので、バッテリ１の冷却を、不活性媒体３の潜熱を利用した簡単なシステムで行うことができてコスト低減に寄与し得る。しかも不活性媒体３の使用量も少ないので、温度制御装置の重量の増大も避けられる。

また、収容箱２の内部の圧力Ｐを測定する圧力測定部１１と、収容箱２の上壁と接触する位置に配置されて不活性媒体３を冷却する冷却用熱交換器７とを備え、圧力測定部１１で測定した収容箱２内の圧力Ｐが、収容箱が耐え得る所定の圧力Ｐｏよりも高いときに、気体状の不活性媒体３が冷却用熱交換器７により冷却されて液体状に変化し、収容箱２内の圧力Ｐを前記所定の圧力Ｐｏよりも低下させるので、収容箱２内の圧力Ｐを適切に管理しながら、収容箱２内の不活性媒体３とバッテリ１との熱交換を効率よく制御できて、不活性媒体３を用いたより適切なバッテリ１の温度制御を行うことができる。

なお、冷却用熱交換器７による冷却対象は、主に気体状の不活性媒体３であるが、収容箱２の壁面を介して、液体状の不活性媒体３についても冷却している。

しかも、本実施形態では収容箱２内部の状態を全て圧力Ｐで制御して、収容箱２内に温度測定部を配置する必要がないので、バッテリ１の温度制御装置のコスト削減を図ることが可能となる。しかも一般に、温度センサは測定物から熱をもらい感温部が測定物と同じ温度になるまでに所定の時間を要するため、測定物の急峻な温度変化に対応することが困難であるが、本実施形態では収容箱２内部の状態を圧力で制御するので、収容箱２内の急峻な温度変化にも充分対応できる。

なお、本実施形態における「圧力Ｐで制御する収容箱２内部の状態」については、収容箱２内部で直接的な制御対象としての不活性媒体３の状態であってバッテリ１の状態ではない。

また、収容箱２の外部の温度Ｔｏを測定する外部温度測定部１２を備え、外部温度測定部１２で検出した外部温度Ｔｏから求めた不活性媒体３の蒸発量を、冷却用熱交換器７による不活性媒体３の凝縮量よりも少なくなるように制御するので、収容箱２内の圧力が前記所定の圧力Ｐｏよりも高くなることを簡単に避けることができる。

また、圧力測定部１１および冷却用熱交換器７の双方に接続される熱制御器９を備え、その熱制御器９は圧力測定部１１によって測定される収容箱２内の圧力と冷却用熱交換器７の稼動電力との関係を示すテーブルを有しており、冷却用熱交換器７には、前記テーブルに基づいて変換された収容箱２内部の圧力Ｐに対応する稼動電力Ｗが与えられるので、収容箱２内の圧力Ｐに応じた稼動電力Ｗで冷却用熱交換器７を精度良く制御することができる。

また収容箱２は、該収容箱２内の気体を外部に放出する圧力開放弁２１を備えており、その圧力開放弁２１は、収容箱２内部の圧力が前記所定の圧力Ｐｏより高い場合、或いは不活性媒体３の蒸発量が冷却用熱交換器７による不活性媒体３の凝縮量よりも多い場合の少なくとも何れかに、収容箱２内部の気体状の不活性媒体３を外部に放出し、収容箱２内の圧力Ｐを前記所定の圧力Ｐｏより低下させるので、収容箱２内の圧力Ｐが危険な状態まで上昇することを確実に回避することができる。

また、バッテリ１は持ち運び可能であり、冷却用熱交換器７は外部主電源２２およびバッテリ１に接続されていて、外部主電源２２が制御不能状態であって且つバッテリ１が制御可能状態であるとき、冷却用熱交換器７への電力供給源が外部主電源２２からバッテリ１に切り換えられて、バッテリ１からの電力供給により冷却用熱交換器７が駆動され、冷却用熱交換器７が不活性媒体３の温度を低下させて収容箱２内の圧力Ｐを前記所定の圧力Ｐｏより低下させるので、外部主電源２２が制御不能状態であっても、バッテリ１からの電力供給により冷却用熱交換器７を駆動することができる。

また、外部主電源２２とバッテリ１とがともに制御不可能状態であり且つ収容箱２内の圧力Ｐが前記所定の圧力Ｐｏより高いとき、収容箱２内の気体を外部に放出する圧力開放弁２１が収容箱２内部の気体状の不活性媒体３を外部に放出し、収容箱２内の圧力Ｐを低下させるので、外部主電源２２とバッテリ１とがともに制御不可能状態であっても、圧力開放弁２１によって安全を確保することができる。

また、収容箱２が不活性媒体３を当該収容箱２の内部に充填するための充填口２３を備えるので、密閉された収容箱への不活性媒体の充填を容易に行うことができる。

また、収容箱２は当該収容箱２の内部に収容される液体状の不活性媒体３の収容量を視認可能な視認部２４を備えるので、収容箱２内の不活性媒体３の収容量を簡単に確認することができる。

また本実施形態によれば、バッテリ１と、所定の圧力Ｐｏに耐え得る強度を有してバッテリ１を収容する密閉された収容箱２と、収容箱２の内部に形成された貯蔵部４に収容される液体状の不活性媒体３と、その不活性媒体３を、貯蔵部２からバッテリ１に隣接して該バッテリ１との熱交換が可能な熱交換可能位置６まで移動させるべく、収容箱２内の貯蔵部４と熱交換可能位置６との間に配置される不活性媒体移動部材としてのウイック５とを備え、熱交換可能位置６まで移動した不活性媒体３を、バッテリ１からの熱移動により気体状に変化させてバッテリ１を冷却するバッテリ１の温度制御装置が、収容箱２の内部の圧力Ｐを測定する圧力測定部１１と、収容箱２の内部または収容箱２の外壁と接触する位置に配置されて不活性媒体３を冷却する冷却用熱交換器７とを備え、冷却用熱交換器７が、バッテリ１からの熱移動により気体状に変化した不活性媒体３を冷却することで、収容箱２の内部の圧力Ｐを前記所定の圧力Ｐｏより低下させるので、収容箱２内部の圧力Ｐを適切に管理しながら、収容箱２内の不活性媒体３とバッテリ１との熱交換を効率よく制御できて、不活性媒体３を用いたバッテリ１のより適切な温度制御を行うことができる。

次に、本発明の第２の実施形態について、図４を参照しながら説明する。

図４に示す第２の実施形態は、主に、所定の圧力Ｐｏに耐え得る強度を有してバッテリ１を収容する密閉された収容箱２と、収容箱２の内部に形成された貯蔵部４に収容される液体状の不活性媒体３と、その不活性媒体３を、貯蔵部４からバッテリ１に隣接して該バッテリ１との熱交換が可能な熱交換可能位置６まで反重力方向に移動させるべく、収容箱２内の貯蔵部４と熱交換可能位置６との間に配置される不活性媒体移動部材としてのウイック５とを備えたバッテリ１の温度制御装置が、収容箱２内部の圧力Ｐを計測する圧力測定部１１と、収容箱２内部の気体を外部に放出する圧力開放弁２１とを備えていて、熱交換可能位置６まで移動した不活性媒体３をバッテリ１からの熱移動により気体状に変化させてバッテリ１を冷却する点で、図３に示す第１の実施形態と異ならないが、冷却用熱交換器７を有していない点で第１の実施形態と異なっている．
なお、冷却用熱交換器７を有していないとはいえ、収容箱２からの自然放熱は行われている。また、自然放熱については、収容箱にフィンを設けてより効率よく放熱する形態であってもよい。

本実施形態は、冷却用熱交換器７を有していなくても、液体状の不活性媒体３が熱交換可能位置６まで移動して気体状の不活性媒体３に変化し、収容箱２内部の圧力Ｐが前記所定の圧力Ｐｏより高くなったとき、圧力開放弁２１が気体状の不活性媒体３を収容箱２の外部に排出することで、冷却用熱交換器７を用いなくても、圧力開放弁２１で収容箱２内部の圧力Ｐを適切に管理しながら、収容箱２内の不活性媒体３とバッテリ１との熱交換を効率よく制御できる。

以上本発明の第１，第２の参考形態と、第１，第２の実施形態とを説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。

例えば、本発明の実施形態では、被温度制御体をバッテリとしたが、被温度制御体はバッテリ以外にも温度制御が必要とされる種々の物質が含まれる。また、不活性媒体移動部材として本発明の実施形態および第１の参考形態ではウイック５を用い、第２の参考形態ではウイック５とポンプ１８を有する不活性媒体移動部材１９を用いたが、ポンプ１８を有する不活性媒体移動部材１９だけを用いることもできる。また更に、第１，第２の参考形態の構成の一部を第１，第２の実施形態の構成に組み入れることも可能である。

１・・・・被温度制御体としてのバッテリ
２・・・・収容箱
３・・・・不活性媒体
４・・・・貯蔵部
５・・・・第１の不活性媒体移動部材としてのウイック
６・・・・熱交換可能位置
７・・・・冷却用熱交換器
９・・・・熱制御器
１１・・・圧力測定部
１２・・・外部温度測定部
２１・・・圧力開放弁
２２・・・外部主電源
２３・・・充填口
２４・・・視認部

Claims (10)

1. 被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に貯蔵部を形成する液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させる被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、前記収容箱の内部または前記収容箱の外壁と接触する位置に配置されて前記不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、
   前記圧力測定部で測定した前記収容箱の内部の圧力が前記所定の圧力よりも高いときに、気体状に変化した前記不活性媒体が前記冷却用熱交換器により冷却されて液体状に変化することで、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力よりも低下させることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
2. 請求項１に記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱の外部の温度を測定する外部温度測定部を備え、
   前記外部温度測定部で検出した外部温度から求めた前記不活性媒体の蒸発量を、前記冷却用熱交換器による前記不活性媒体の凝縮量よりも少なくなるように制御することを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記圧力測定部および前記冷却用熱交換器の双方に接続される熱制御器を備え、
   前記熱制御器は、前記圧力測定部によって測定される前記圧力と前記冷却用熱交換器の稼動電力との関係を示すテーブルを有しており、
   前記冷却用熱交換器には、前記テーブルに基づいて変換された前記圧力に対応する稼動電力が与えられることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
4. 請求項１～３の何れかに記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱は、前記収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁を備えており、
   前記圧力開放弁は、前記収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高い場合、或いは前記不活性媒体の蒸発量が前記冷却用熱交換器による前記不活性媒体の凝縮量よりも多い場合の少なくとも何れかに、前記収容箱内部の気体状の前記不活性媒体を外部に放出し、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
5. 請求項１～４の何れかに記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記被温度制御体は持ち運び可能なバッテリであり、前記冷却用熱交換器は外部主電源および前記バッテリに接続されており、
   前記外部主電源が制御不能状態であって且つ前記バッテリが制御可能状態であるとき、前記冷却用熱交換器への電力供給源が前記外部主電源から前記バッテリに切り換えられて、前記バッテリからの電力供給により前記冷却用熱交換器が駆動され、前記冷却用熱交換器が前記不活性媒体の温度を低下させて、前記収容箱内の圧力を前記所定の圧力より低下させることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
6. 請求項５に記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記外部主電源と前記バッテリとがともに制御不可能状態であり且つ前記収容箱内の圧力が前記所定の圧力より高いとき、前記収容箱内の気体を外部に放出する圧力開放弁が前記収容箱内部の気体状の前記不活性媒体を外部に放出し、前記収容箱内の圧力を低下させることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱は、前記不活性媒体を当該収容箱の内部に充填するための充填口を備えることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱は、当該収容箱の内部に収容される液体状の前記不活性媒体の収容量を視認可能な視認部を備えることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
9. 被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させる被温度制御体の温度制御装置であって、
   前記収容箱の内部の圧力を測定する圧力測定部と、前記収容箱の内部または前記収容箱の外壁と接触する位置に配置されて前記不活性媒体を冷却する冷却用熱交換器とを備え、
   前記冷却用熱交換器が、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化した前記不活性媒体を冷却することで、前記収容箱の内部の圧力を前記所定の圧力より低下させることを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。
10. 被温度制御体と、所定の圧力に耐え得る強度を有して前記被温度制御体を収容する密閉された収容箱と、前記収容箱の内部に形成された貯蔵部に収容される液体状の不活性媒体と、その不活性媒体を、前記貯蔵部から前記被温度制御体に隣接して該被温度制御体との熱交換が可能な熱交換可能位置まで反重力方向に移動させるべく、前記収容箱内の前記貯蔵部と前記熱交換可能位置との間に配置される不活性媒体移動部材とを備え、前記熱交換可能位置まで移動した前記不活性媒体を、前記被温度制御体からの熱移動により気体状に変化させて前記被温度制御体を冷却する被温度制御体の温度制御装置であって、
    前記収容箱内部の圧力を計測する圧力測定部と、前記収容箱内部の前記気体を外部に放出する圧力開放弁とを備えており、
    前記液体状の不活性媒体が、前記熱交換可能位置まで移動して気体状の不活性媒体に変化し、前記収容箱内部の圧力が前記所定の圧力より高くなったとき、前記圧力開放弁が前記気体状の不活性媒体を前記収容箱の外部に排出することを特徴とする被温度制御体の温度制御装置。