JP2023146042A

JP2023146042A - cylinder head gasket

Info

Publication number: JP2023146042A
Application number: JP2022053026A
Authority: JP
Inventors: 有佑久保; Yusuke Kubo; 良田畑; Ryo Tabata
Original assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Current assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2022-03-29
Publication date: 2023-10-12

Abstract

To provide a cylinder head gasket that has good yield and makes surface pressure due to coating constant.SOLUTION: A cylinder head gasket 1, on a metallic gasket substrate 4, forms a combustion chamber hole 6 formed so as to match a cylinder bore 3a, a bead 11 provided so as to surround the combustion chamber hole 6, and a coating 12 covering at least either one of a surface or a back surface of the gasket substrate 4. The cylinder block 3 is made of aluminum, and the gasket substrate 4 is made of stainless steel. The coating 12 has a bead portion coating 12a covering the bead 11, and a water jacket portion coating 12b provided along an opening edge of the water jacket 3b. A clearance 12c is formed between the bead portion coating 12a and the water jacket portion coating 12b.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、ウォータージャケットが形成されたシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に設けられるシリンダヘッドガスケットに関する。 The present invention relates to a cylinder head gasket, and more particularly to a cylinder head gasket provided between a cylinder block in which a water jacket is formed and a cylinder head.

従来、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に設けられて、これらのシールを行うシリンダヘッドガスケットが知られ、金属製のガスケット基板に、上記シリンダボアの位置に設けた燃焼室孔と、上記燃焼室孔を囲繞するように設けられたビードと、上記ガスケット基板の表面または裏面の少なくともいずれか一方を覆うコーティングとが形成されたものが知られている（特許文献１）。
ここで、上記特許文献１のシリンダヘッドガスケットは、上記シリンダブロックの上面に冷却水を流通させるためのいわゆるウォータージャケットを備えたエンジン構造に用いられているが、近年、上記シリンダブロックとしてアルミニウム製のものが使用されている。
この場合、上記ウォータージャケットの冷却水がシリンダブロックとガスケット基板との間に入り込むと、アルミニウムとステンレスとの電位差によってシリンダブロックが電蝕により損傷する恐れがある。
これに対し、引用文献１ではシリンダボアからウォータージャケットの形成されている部分のガスケット基板はコーティングによって覆われているため、上記電位差による電蝕の恐れは生じなかった。 Conventionally, a cylinder head gasket is known that is provided between a cylinder block and a cylinder head to perform sealing between them, and a metal gasket substrate has a combustion chamber hole provided at the position of the cylinder bore and a combustion chamber hole. A gasket substrate is known in which a bead is provided to surround the gasket substrate, and a coating is formed to cover at least one of the front surface and the back surface of the gasket substrate (Patent Document 1).
Here, the cylinder head gasket of Patent Document 1 is used in an engine structure equipped with a so-called water jacket for circulating cooling water on the upper surface of the cylinder block, but in recent years, aluminum has been used as the cylinder block. things are used.
In this case, if the cooling water of the water jacket enters between the cylinder block and the gasket substrate, the cylinder block may be damaged by electrolytic corrosion due to the potential difference between aluminum and stainless steel.
On the other hand, in Cited Document 1, since the gasket substrate from the cylinder bore to the portion where the water jacket is formed is covered with a coating, there is no fear of electrolytic corrosion due to the above-mentioned potential difference.

特開２０１５－１８７４５３号公報JP 2015-187453 Publication

しかしながら、上記引用文献１のようにガスケット基板の全体にコーティングを形成した構成において、上記シリンダブロックにおけるシリンダボアからウォータージャケットにかけての幅が広いと、コーティングを塗布する面積が多くなってしまい、シリンダヘッドガスケットを製造する歩留まりが悪いという問題があった。
さらに、上記シリンダブロックにおけるシリンダボアからウォータージャケットまでの幅が広いと、コーティングの外周部分に厚肉部分（サドル部分）が形成されてしまい、シリンダヘッドガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間で挟持した際に均一な面圧が得られず、シール性が低下してしまうという問題があった。
このような問題に鑑み、本発明は歩留まりがよく、かつコーティングによる面圧を一定にすることが可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。 However, in a configuration in which a coating is formed on the entire gasket substrate as in Cited Document 1, if the width from the cylinder bore to the water jacket in the cylinder block is wide, the area to be coated increases, and the cylinder head gasket There was a problem that the manufacturing yield was poor.
Furthermore, if the width from the cylinder bore to the water jacket in the cylinder block is wide, a thick part (saddle part) will be formed on the outer periphery of the coating, and the cylinder head gasket will be sandwiched between the cylinder block and the cylinder head. There was a problem in that a uniform surface pressure could not be obtained and the sealing performance deteriorated.
In view of these problems, the present invention provides a cylinder head gasket that has a high yield and can maintain constant surface pressure due to coating.

すなわち請求項１の発明は、シリンダボアおよびウォータージャケットが形成されたシリンダブロックと、シリンダヘッドとの間に設けられるシリンダヘッドガスケットであって、
金属製のガスケット基板に、上記シリンダボアの位置に設けた燃焼室孔と、上記燃焼室孔を囲繞するように設けられたビードと、上記ガスケット基板の表面または裏面の少なくともいずれか一方を覆うコーティングとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シリンダブロックはアルミニウム製であるとともに、上記ガスケット基板はステンレス製となっており、
上記コーティングは、上記ビードを覆うビード部コーティングと、上記ウォータージャケットの開口縁に沿って設けたウォータージャケット部コーティングとを有し、
上記ビード部コーティングとウォータージャケット部コーティングとの間に隙間を形成したことを特徴としている。 That is, the invention of claim 1 is a cylinder head gasket provided between a cylinder block in which a cylinder bore and a water jacket are formed, and a cylinder head,
A metal gasket substrate includes a combustion chamber hole provided at the position of the cylinder bore, a bead provided to surround the combustion chamber hole, and a coating that covers at least one of the front surface or the back surface of the gasket substrate. In cylinder head gaskets equipped with
The above cylinder block is made of aluminum, and the above gasket board is made of stainless steel.
The coating has a bead portion coating that covers the bead, and a water jacket portion coating provided along the opening edge of the water jacket,
It is characterized in that a gap is formed between the bead portion coating and the water jacket portion coating.

上記発明によれば、上記シリンダブロックのシリンダボアとウォータージャケットとの間の範囲に、ビード部を覆うビード部コーティングと、ウォータージャケットからの冷却水の流入を阻止するウォータージャケット部コーティングとを設けて、これらの間に隙間を形成したものとなっている。
上記隙間の部分については、コーティングを塗布しなくてよくなるため、シリンダヘッドガスケットを製造するための歩留まりを向上させることができる。
また、上記ビード部コーティングについては、当該ビード部を覆うように形成すればよいことから、当該ビード部コーティングの幅を狭くすることができ、サドル部分が形成されないようにして、面圧を一定にすることができる。
さらに、上記ウォータージャケット部コーティングによってウォータージャケットからの冷却水の流入を阻止できるため、アルミ製のシリンダブロックとステンレス製のガスケット基板との間の電位差による電蝕を防止することができる。 According to the above invention, a bead portion coating that covers the bead portion and a water jacket portion coating that prevents cooling water from flowing from the water jacket are provided in the range between the cylinder bore and the water jacket of the cylinder block, A gap is formed between these.
Since there is no need to apply a coating to the gap portion, the yield for manufacturing cylinder head gaskets can be improved.
In addition, since the bead coating described above can be formed to cover the bead, the width of the bead coating can be narrowed, preventing the formation of a saddle portion, and keeping the surface pressure constant. can do.
Furthermore, since the water jacket coating can prevent cooling water from flowing in from the water jacket, electrolytic corrosion due to the potential difference between the aluminum cylinder block and the stainless steel gasket substrate can be prevented.

本発明の一実施例を示す平面図A plan view showing one embodiment of the present invention 図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う要部の断面図Cross-sectional view of main parts along line II-II in Figure 1 図１の要部の拡大図Enlarged view of the main parts of Figure 1

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１は本実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１の一部分を示す平面図を示しており、図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ部の断面図を示している。
シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すようにエンジンのシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に挟持されて、それらの間のシールをするものとなっている。なお図２はシリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッド２とシリンダブロック３とによって圧縮されていない状態を示している。
本実施例において、上記シリンダブロック３はアルミニウム製となっており、またシリンダブロック３の上面には、複数のシリンダボア３ａと、冷却水を流通させるウォータージャケット３ｂ（図１の一点鎖線参照）とが開口している。
本実施例のシリンダヘッドガスケット１は２枚のステンレス製のガスケット基板４と、ガスケット基板４とガスケット基板４との間に設けられたステンレス製のシムプレート５とから構成されている。
これらガスケット基板４およびシムプレート５には、それぞれシリンダボア３ａの位置に設けられた燃焼室孔６、シリンダヘッド２とシリンダブロック３を締結するための締結ボルトが挿通するボルト孔７、ウォータージャケット３ｂの冷却水をシリンダヘッド２側に流通させる水孔８、潤滑油を流通させる油孔９等が穿設されている。
上記シムプレート５は上記燃焼室孔６を囲繞するように形成されており、以下に説明するビード１１と重合するような位置に設けられている。このシムプレート５により、シリンダボア３ａ周辺のシール性を向上させるようになっている。 The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiment. FIG. 1 shows a plan view showing a part of the cylinder head gasket 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 shows a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1. There is.
As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 is sandwiched between a cylinder head 2 and a cylinder block 3 of an engine to provide a seal therebetween. Note that FIG. 2 shows a state in which the cylinder head gasket 1 is not compressed by the cylinder head 2 and cylinder block 3.
In this embodiment, the cylinder block 3 is made of aluminum, and the upper surface of the cylinder block 3 has a plurality of cylinder bores 3a and a water jacket 3b (see the dashed line in FIG. 1) through which cooling water flows. It's open.
The cylinder head gasket 1 of this embodiment is composed of two gasket substrates 4 made of stainless steel and a shim plate 5 made of stainless steel provided between the gasket substrates 4.
These gasket board 4 and shim plate 5 each have a combustion chamber hole 6 provided at the position of the cylinder bore 3a, a bolt hole 7 through which a fastening bolt for fastening the cylinder head 2 and cylinder block 3 is inserted, and a bolt hole 7 for fastening the cylinder head 2 and the cylinder block 3, and a bolt hole 7 for fastening the cylinder head 2 and the cylinder block 3. A water hole 8 through which cooling water flows to the cylinder head 2 side, an oil hole 9 through which lubricating oil flows, etc. are drilled.
The shim plate 5 is formed so as to surround the combustion chamber hole 6, and is provided at a position where it overlaps with a bead 11, which will be described below. This shim plate 5 improves the sealing performance around the cylinder bore 3a.

上記ガスケット基板４には、各燃焼室孔６を無端状に囲繞するビード１１が形成され、シリンダヘッド２側のガスケット基板４のビード１１はシリンダヘッド２に向けて上方に膨出し、シリンダブロック３側のガスケット基板４のビード１１はシリンダブロック３に向けて下方に膨出するように形成されている。
そして、各ガスケット基板４の表面（上面）および裏面（下面）には、図１においてハッチングで示す範囲に、それぞれフッ素、ニトリル系等のゴム材料や、エラストマー材料からなるコーティング１２が形成されている。
上記コーティング１２は、従来公知のスクリーン印刷によってコーティング剤をガスケット基板４に塗布して形成することが可能となっており、ガスケット基板４と相手材との密着性を向上させるものとなっている。 The gasket substrate 4 is formed with a bead 11 that endlessly surrounds each combustion chamber hole 6. The bead 11 of the gasket substrate 4 on the cylinder head 2 side bulges upward toward the cylinder head 2, and the bead 11 surrounds each combustion chamber hole 6 in an endless manner. The bead 11 of the side gasket substrate 4 is formed to bulge downward toward the cylinder block 3.
A coating 12 made of a rubber material such as fluorine or nitrile, or an elastomer material is formed on the front surface (top surface) and back surface (bottom surface) of each gasket substrate 4 in the hatched areas shown in FIG. 1, respectively. .
The coating 12 can be formed by applying a coating agent to the gasket substrate 4 by conventionally known screen printing, and improves the adhesion between the gasket substrate 4 and the mating material.

上述したように、上記シリンダブロック３に形成されたウォータージャケット３ｂは複数のシリンダボア３ａを囲繞するように設けられており、また上記シリンダボア３ａとウォータージャケット３ｂとの間には平坦面３ｃが形成されている。
当該平坦面３ｃの幅は場所によって異なるものの、シリンダボア３ａに対して図１の図示上下方向、すなわちシリンダボア３ａの整列方向に対して直交する方向に隣接する部分（図１のＡの部分）では、上記平坦面３ｃの幅がその他の部分よりも広くなっており、例えばその幅が７～１１ｍｍ程度に設定されている。
図３は上記シリンダボア３ａの整列方向に対して直交する方向に隣接する部分を拡大した図となっており、当該部分において、上記コーティング１２は、上記ビード１１を覆うビード部コーティング１２ａと、上記ウォータージャケット３ｂの開口縁に沿って設けたウォータージャケット部コーティング１２ｂとを有している。
上記ビード部コーティング１２ａは、上記ビード１１の中央（頂部の稜線）を中心として幅５ｍｍで形成されている（本実施例におけるビード１１の幅は１．９ｍｍ）。また塗布厚さは、ビード１１の頂部で２０μｍ、ビード１１の両側の平坦部で２５μｍとなっている。
上記ウォータージャケット部コーティング１２ｂは、上記ウォータージャケット３ｂの開口縁に沿って、上記シリンダブロック３の平坦面３ｃに密着する位置に形成されており、本実施例では幅１ｍｍで形成されている。
そして、上記シリンダボア３ａとウォータージャケット３ｂとの間には７～１１ｍｍの平坦面３ｃが形成されていることから、上記ビード部コーティング１２ａとウォータージャケット部コーティング１２ｂとの間にはコーティングの形成されない隙間１２ｃが形成されている。
本実施例では、上記隙間１２ｃは図３に示すように平面視三日月状に形成されるが、シリンダブロック３やシリンダヘッドガスケット１の形状に応じて、隙間１２ｃの平面視形状については様々なバリエーションが考えられる。 As described above, the water jacket 3b formed in the cylinder block 3 is provided so as to surround a plurality of cylinder bores 3a, and a flat surface 3c is formed between the cylinder bore 3a and the water jacket 3b. ing.
Although the width of the flat surface 3c varies depending on the location, in a portion adjacent to the cylinder bore 3a in the vertical direction in FIG. 1, that is, in a direction orthogonal to the alignment direction of the cylinder bore 3a (portion A in FIG. 1), The width of the flat surface 3c is wider than the other portions, and is set, for example, to about 7 to 11 mm.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion adjacent to the direction perpendicular to the alignment direction of the cylinder bores 3a. A water jacket coating 12b is provided along the opening edge of the jacket 3b.
The bead coating 12a is formed to have a width of 5 mm centered on the center (top ridgeline) of the bead 11 (the width of the bead 11 in this example is 1.9 mm). The coating thickness is 20 μm at the top of the bead 11 and 25 μm at the flat portions on both sides of the bead 11.
The water jacket coating 12b is formed along the opening edge of the water jacket 3b at a position in close contact with the flat surface 3c of the cylinder block 3, and has a width of 1 mm in this embodiment.
Since a flat surface 3c of 7 to 11 mm is formed between the cylinder bore 3a and the water jacket 3b, there is a gap where no coating is formed between the bead coating 12a and the water jacket coating 12b. 12c is formed.
In this embodiment, the gap 12c is formed in a crescent shape in plan view as shown in FIG. is possible.

次に、上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１の製造方法について説明する。
まず、平板状のガスケット基板４となるステンレス製の薄板に対し、燃焼室孔６やボルト孔７などの孔を穿設し、またプレス装置によってビード１１を形成する。
続いて、上記ガスケット基板４の表面および裏面に対し、それぞれ従来公知のスクリーン印刷を用いて上記コーティング剤を塗布する。このとき、スクリーン印刷によってビード部コーティング１２ａとウォータージャケット部コーティング１２ｂとの間に上記隙間１２ｃが形成されるように塗布を行う。
コーティング剤が乾燥して、ガスケット基板４の表面および裏面にコーティング１２が形成されたら、２枚のガスケット基板４を積層させるとともに、これらの間にシムプレート５を挿入し、従来公知の方法で連結することで、本実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１を得ることができる。 Next, a method for manufacturing the cylinder head gasket 1 having the above configuration will be described.
First, holes such as combustion chamber holes 6 and bolt holes 7 are bored in a thin stainless steel plate that will become the flat gasket substrate 4, and beads 11 are formed using a press machine.
Subsequently, the coating agent is applied to the front and back surfaces of the gasket substrate 4 using conventionally known screen printing. At this time, the coating is performed by screen printing so that the gap 12c is formed between the bead coating 12a and the water jacket coating 12b.
When the coating agent dries and the coating 12 is formed on the front and back surfaces of the gasket substrates 4, the two gasket substrates 4 are laminated, the shim plate 5 is inserted between them, and they are connected by a conventionally known method. By doing so, the cylinder head gasket 1 according to this embodiment can be obtained.

そして上記実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１によれば、以下の効果を得ることができる。
まず、本実施例のシリンダブロック３はアルミニウム製となっており、これに対しガスケット基板４はステンレス製であることから、これらの間にウォータージャケット３ｂを流通する冷却水が入り込むと、アルミニウムとステンレスとの電位差によって、アルミニウム製のシリンダブロック３に電蝕が発生する恐れがあった。
そこで本実施例では、上記シリンダヘッドガスケット１にウォータージャケット部コーティング１２ｂを設けて、ガスケット基板４とシリンダブロック３との間に流入しようとする冷却水をシールするようになっている。
また冷却水は、上記水孔８を介して２枚のガスケット基板４の間、ならびにガスケット基板４とシリンダヘッド２との間に入り込もうとするが、これも上記ウォータージャケット部コーティング１２ｂによってシールするようになっている。 According to the cylinder head gasket 1 according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
First, the cylinder block 3 of this embodiment is made of aluminum, whereas the gasket board 4 is made of stainless steel, so when the cooling water flowing through the water jacket 3b enters between them, the aluminum and stainless steel There was a risk that electrolytic corrosion would occur in the aluminum cylinder block 3 due to the potential difference between the cylinder block 3 and the aluminum cylinder block 3.
Therefore, in this embodiment, a water jacket coating 12b is provided on the cylinder head gasket 1 to seal off the cooling water that is about to flow into the space between the gasket substrate 4 and the cylinder block 3.
Also, the cooling water tries to enter between the two gasket substrates 4 and between the gasket substrate 4 and the cylinder head 2 through the water holes 8, but this is also sealed by the water jacket coating 12b. It has become.

次に、本実施例では、特にシリンダボア３ａの整列方向に対して直交する方向に隣接する部分であって、シリンダボア３ａとウォータージャケット３ｂとの間となる部分に、ビード部コーティング１２ａとウォータージャケット部コーティング１２ｂとを形成し、これらの間に隙間１２ｃを形成したことを特徴としている。
つまり上記ガスケット基板４にコーティング１２を塗布する際に、上記隙間１２ｃとなる位置にコーティング剤を塗布しなければ、使用するコーティング剤の量を低減させることができるため、シリンダヘッドガスケット１の製造コストを低減させることが可能となる。
また、上記ビード部コーティング１２ａについては、その幅を所定の幅とすることで、ビード部コーティング１２ａの平坦部での塗膜の厚さが一定となり、シリンダヘッドガスケット１をシリンダブロック３とシリンダヘッド２との間で挟持したときに、均一な面圧で密着させることができるため、塗膜の厚さのばらつきによるシール不良を防止することができる。 Next, in this embodiment, a bead coating 12a and a water jacket coating 12a and a water jacket coating 12a are applied to a portion adjacent to the cylinder bore 3a in a direction perpendicular to the alignment direction of the cylinder bore 3a and between the cylinder bore 3a and the water jacket 3b. It is characterized by forming a coating 12b and a gap 12c between them.
In other words, when applying the coating 12 to the gasket substrate 4, if the coating agent is not applied to the position that will become the gap 12c, the amount of coating agent used can be reduced, and therefore the manufacturing cost of the cylinder head gasket 1 It becomes possible to reduce the
Furthermore, by setting the width of the bead coating 12a to a predetermined width, the thickness of the coating film on the flat part of the bead coating 12a is constant, and the cylinder head gasket 1 is connected to the cylinder block 3 and the cylinder head. When sandwiched between 2 and 2, they can be brought into close contact with uniform surface pressure, so it is possible to prevent sealing defects due to variations in the thickness of the coating film.

以下、上記ビード部コーティング１２ａの幅について、最適な幅を求めるために、ビード部コーティング１２ａの両側部分に厚肉部分が形成されてしまう、いわゆるサドル現象が生じてしまう条件について実験を行った。
上記サドル現象は、液状のコーティング剤をガスケット基板４に塗布する際に、表面張力によってコーティングの両側部分がその他の部分に対して膨出してしまう現象をいう。
実験では、ビード１１を模した所定長さの凸状部を形成したステンレス製の板に、当該凸状部を覆うようにスクリーン印刷の手法を用いてコーティング剤を塗布し、コーティング１２が乾燥した後、塗布したコーティング１２における幅方向の塗膜の厚さを測定した。
比較対象として、凸状部の中央（稜線）を中心として、塗布の幅を３ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１１ｍｍ、１３ｍｍ、１５ｍｍ、１７ｍｍ、１９ｍｍ、２１ｍｍで設定するとともに、スクリーン印刷による塗膜の厚さを２０μｍに設定した。
実験の結果、幅を３ｍｍとした場合、凸状部に隣接した部分には平坦面が形成されず、シリンダヘッドガスケット１として使用したときに均一な面圧が得られず、十分なシール性が得られないと評価した。一方、両側部分と中央部分とで塗膜の厚さに差は認められず、サドル現象は生じていなかった。
幅を５ｍｍとした場合、凸状部に隣接した部分には平坦部が形成され、また当該平坦部の両側部分と中央部分とで塗膜厚さに差が認められず、サドル現象は認められなかった。
幅を８ｍｍ～２１ｍｍとした場合、凸状部に隣接した平坦部の表面には平滑面が形成されているものの、両側部分に厚肉部分が認められ、サドル現象が認められた。
以上のことから、ビード１１の中央を中心として幅５ｍｍでビード部コーティング１２ａを形成すれば、当該ビード部コーティング１２ａの全体で均一な面圧が得られ、良好なシール性能が得られることが判明した。 Hereinafter, in order to find the optimum width of the bead coating 12a, experiments were conducted on conditions under which a so-called saddle phenomenon occurs, in which thick portions are formed on both sides of the bead coating 12a.
The saddle phenomenon is a phenomenon in which when a liquid coating agent is applied to the gasket substrate 4, both side portions of the coating bulge out relative to other portions due to surface tension.
In the experiment, a coating agent was applied to a stainless steel plate on which a convex part of a predetermined length was formed, imitating the bead 11, using a screen printing method so as to cover the convex part, and the coating 12 was dried. Thereafter, the thickness of the applied coating 12 in the width direction was measured.
For comparison purposes, the coating width was set at 3 mm, 5 mm, 8 mm, 9 mm, 11 mm, 13 mm, 15 mm, 17 mm, 19 mm, and 21 mm around the center (ridge line) of the convex part, and the coating film was formed by screen printing. The thickness was set at 20 μm.
As a result of the experiment, when the width was set to 3 mm, a flat surface was not formed in the part adjacent to the convex part, and when used as the cylinder head gasket 1, uniform surface pressure could not be obtained, and sufficient sealing performance could not be obtained. It was rated as not available. On the other hand, no difference was observed in the thickness of the coating film between both sides and the center, and no saddle phenomenon occurred.
When the width was 5 mm, a flat part was formed in the area adjacent to the convex part, and no difference was observed in the coating thickness between the sides of the flat part and the central part, and no saddle phenomenon was observed. There wasn't.
When the width was 8 mm to 21 mm, although a smooth surface was formed on the surface of the flat portion adjacent to the convex portion, thick portions were observed on both sides, and a saddle phenomenon was observed.
From the above, it has been found that if the bead coating 12a is formed with a width of 5 mm centered on the center of the bead 11, uniform surface pressure can be obtained over the entire bead coating 12a, and good sealing performance can be obtained. did.

なお、上記実施例においては、上下のガスケット基板４の間にインナーシムを設けているが、このインナーシムを省略することも可能であり、またガスケット基板４を１枚とすることも可能である。 In the above embodiment, an inner shim is provided between the upper and lower gasket boards 4, but it is also possible to omit this inner shim, and it is also possible to use only one gasket board 4. .

１シリンダヘッドガスケット２シリンダヘッド
３シリンダブロック４ガスケット基板
６燃焼室孔１１ビード
１２コーティング１２ａビード部コーティング
１２ｂウォータージャケット部コーティング 1 Cylinder head gasket 2 Cylinder head 3 Cylinder block 4 Gasket substrate 6 Combustion chamber hole 11 Bead 12 Coating 12a Bead portion coating 12b Water jacket portion coating

Claims

A cylinder head gasket provided between a cylinder block in which a cylinder bore and a water jacket are formed, and a cylinder head,
A metal gasket substrate includes a combustion chamber hole provided at the position of the cylinder bore, a bead provided to surround the combustion chamber hole, and a coating that covers at least one of the front surface or the back surface of the gasket substrate. In cylinder head gaskets equipped with
The above cylinder block is made of aluminum, and the above gasket board is made of stainless steel.
The coating has a bead portion coating that covers the bead, and a water jacket portion coating provided along the opening edge of the water jacket,
A cylinder head gasket characterized in that a gap is formed between the bead coating and the water jacket coating.

The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the width of the bead coating is 5 mm.