KR200363815Y1

KR200363815Y1 - Metal gasket with partially coated portion

Info

Publication number: KR200363815Y1
Application number: KR20-2004-0018277U
Authority: KR
Inventors: 이민우; 최등수
Original assignee: 동아공업 주식회사
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2004-06-28
Publication date: 2004-10-06

Abstract

본 고안은 적어도 한 개의 플레이트로 이루어진 금속개스킷의 최소 코팅 요구 부위를 코팅하여, 냉각수에 금속개스킷의 일부가 노출되더라도 코팅재의 이격을 미연에 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있고, 경량화 엔진의 실링 수단으로 사용될 수 있는 부분 코팅 금속개스킷을 제공하고자 한다.The present invention is to coat the minimum coating required portion of the metal gasket consisting of at least one plate, even if a portion of the metal gasket is exposed to the cooling water can prevent the separation of the coating material in advance to improve the durability, as a sealing means of the lightweight engine It is intended to provide a partially coated metal gasket that can be used.

본 고안의 부분 코팅 금속개스킷은 적어도 한 개의 플레이트로 이루어져 있되, 상기 플레이트의 최소 코팅 요구 부위만을 스크린 코팅장치(10)의 스크린망(20, 200)을 이용하여 코팅함에 따라, 상기 스크린망(20, 200)의 소정 영역에 상응하여 금속개스킷 전체 표면에 비해 상대적으로 작은 코팅 면적의 부분 코팅부위를 갖는 것을 특징으로 한다.Partially coated metal gasket of the present invention is composed of at least one plate, and only the minimum coating required portion of the plate by using the screen nets 20, 200 of the screen coating apparatus 10, the screen nets 20 , Corresponding to a predetermined area of (200), has a partial coating area having a relatively small coating area compared to the entire surface of the metal gasket.

Description

Partially Coated Metal Gaskets {METAL GASKET WITH PARTIALLY COATED PORTION}

본 고안은 부분 코팅 금속개스킷에 관한 것으로서, 스크린 코팅 장치를 이용하여 기본 금속개스킷의 표면에 실링이 이루어지는 곳을 중점적으로 코팅하여 제작한 부분 코팅 금속개스킷에 관한 것이다.The present invention relates to a partially coated metal gasket, and to a partially coated metal gasket manufactured by coating a intensively place where a seal is made on a surface of a basic metal gasket using a screen coating apparatus.

일반적으로 실린더 금속개스킷(이하, '금속개스킷'이라 함)은 자동차 엔진(이하, '엔진'이라 함)의 실린더 헤드(이하, '헤드'라 함)와 실린더 블록(이하, '블록'이라 함) 사이에 결합되어서, 엔진의 극한 운전 조건(-40?? ∼ +150??)에서도 엔진 오일이 누설되는 것을 방지하거나, 냉각수 등의 수밀 및 기밀 유지 목적으로 설계, 제작되어있다.Generally, a cylinder metal gasket (hereinafter referred to as a 'metal gasket') is a cylinder head (hereinafter referred to as a 'head') and a cylinder block (hereinafter referred to as a 'block') of an automobile engine (hereinafter referred to as an 'engine'). ) Is designed and manufactured for the purpose of preventing leakage of engine oil even under extreme operating conditions (-40 ?? to +150 ??) of the engine, or for watertightness and airtightness such as cooling water.

즉, 도 1a에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 금속개스킷(3)은 블록(1)과 헤드(2)의 사이에 결합되는 것으로서, 블록(1)과 헤드(2)의 결합면 사이로 물, 오일, 배기가스 등의 누출을 방지하는 역할을 하게 된다.That is, as shown in Figure 1a, the metal gasket 3 according to the prior art is coupled between the block 1 and the head 2, the water between the coupling surface of the block 1 and the head (2) To prevent leakage of oil, exhaust gas, etc.

도 1b에 도시된 바와 같이, 종래의 금속개스킷(3)은 단일 또는 복수(2개에서 5개)로 이루어진 플레이트(3a, 3b, 3c, 3d)로 이루어져 있다. 여기서, 일부 플레이트(3b, 3c, 3d)들은 엠보싱[이하, 비드(bead)] 성형이 되어 있다.As shown in FIG. 1B, the conventional metal gasket 3 consists of plates 3a, 3b, 3c, 3d consisting of one or a plurality (two to five). Here, some plates 3b, 3c, and 3d are embossed (hereinafter, referred to as bead) molding.

비드는 통상 대향적으로 배열되어 있되, 경사면과 같이 형성되는 플레이트(3b, 3c)의 하프 비드(half bead)와, 오목하게 돌기 또는 함몰되는 것과 같이 형성되는 플레이트(3d)의 풀 비드(full bead)가 있다.The beads are usually arranged oppositely, but the half-beads of the plates 3b and 3c which are formed as inclined surfaces, and the full beads of the plate 3d which are formed as concave protrusions or recesses. There is).

이런 하프 또는 풀 비드를 갖는 금속개스킷(3)의 플레이트(3a, 3b, 3c, 3d)는 각각의 비드의 스프링력을 이용해 실링을 수행하는데, 금속개스킷(3)의 상대물이 블록(1) 또는 헤드(2) 등과 같은 금속(알루미늄 또는 주물)이므로, 상기 비드와 상대물이 금속 접촉을 하며, 상대물의 가공 상태의 정밀도, 즉 표면조도의 상태에 따라 실링 기능이 결정된다.The plates 3a, 3b, 3c, 3d of the metal gasket 3 having such half or full beads perform sealing using the spring force of each bead, and the counterpart of the metal gasket 3 has a block 1. Alternatively, since it is a metal (aluminum or casting) such as the head 2, the bead and the counterpart make metal contact, and the sealing function is determined according to the precision of the counterpart's processing state, that is, the surface roughness.

즉, 플레이트(3a, 3b, 3c, 3d)를 갖는 종래 기술의 금속개스킷(3)이 실제 엔진에 적용될 경우, 볼트의 체결력이나 연소압에 의해 상대물(헤드, 블록)에 간극이 발생하게 된다.That is, when the metal gasket 3 of the prior art having the plates 3a, 3b, 3c, and 3d is actually applied to the engine, a gap is generated in the counterpart (head, block) by the fastening force of the bolt or the combustion pressure. .

특히, 상기 간극에 대한 추종성 또는 엔진 가스, 냉각수, 오일의 실링(누설방지)은 비드의 스프링력과 상대물의 표면 조도에 의해 좌우된다.In particular, the followability to the gap or the sealing of the engine gas, cooling water and oil (leakage prevention) depends on the spring force of the beads and the surface roughness of the counterpart.

그러나, 종래에서는 마이크로 실링 기능을 향상시킬 목적으로 금속개스킷(3)은 플레이트(3a, 3b, 3c, 3d)의 상면과 저면을 포함하는 거의 모든 표면(이하, '전면'이라 함)에 고무계의 코팅(4)을 함에 따라 하기와 같은 문제점들이 발생되고 있다.However, in the related art, the metal gasket 3 has a rubber-based structure on almost all surfaces (hereinafter, referred to as 'front surfaces') including the top and bottom surfaces of the plates 3a, 3b, 3c, and 3d for the purpose of improving the micro sealing function. As the coating 4 is applied, the following problems arise.

즉, 종래 기술에 따른 금속개스킷의 코팅은 엔진의 냉각수에 노출되었을 때, 플레이트의 금속표면에서 열화(劣化)되어 접착력 저하를 유발하고, 이에 따라 코팅에서 기포가 발생되거나, 냉각수에 노출된 부위의 코팅재가 표면으로부터 떨어지거나 이격되는 단점이 있다.That is, the coating of the metal gasket according to the prior art deteriorates at the metal surface of the plate when exposed to the coolant of the engine, causing a decrease in adhesion force, and thus bubbles are generated in the coating or the exposed parts of the coolant. There is a disadvantage that the coating material is separated from the surface or spaced apart.

일단 떨어진 코팅 부위는 엔진의 냉각계를 통해 냉각수와 함께 이동하기 때문에 냉각수 흐름 상태를 방해한다.Once away, the coating moves with the coolant through the engine's cooling system, disrupting the coolant flow.

특히, 최근 개발되는 새로운 타입의 엔진 경향은 엔진의 경량화를 위하여 금속개스킷의 상대물이 알루미늄화 되고 있으며, 물통로(water jacket) 상면이 개방된 오픈 데크형(open deck type)이 주종을 이루고 있기 때문에, 물통로의 상면에 위치한 금속개스킷의 일 부분에 냉각수가 직접 접촉하여 접착력이 저하되는 것에 대한 대책이 요구되고 있는 실정이다.In particular, the recent trend of the new type of engine is to make the metal gasket counterpart aluminum for lightening the engine, and the open deck type with the upper surface of the water jacket. Therefore, there is a demand for measures to reduce the adhesive force by directly contacting the cooling water with a portion of the metal gasket located on the upper surface of the water passage.

이처럼 종래에는 필요한 비드 또는 비드를 포함하는 주위 부분(이하, '비드 코팅부위'라 함) 외에도 코팅이 금속개스킷의 플레이트 전면에 적용되고 있어, 그 낭비가 클 뿐만 아니라, 물통로에서 문제가 발생될 소지를 가지고 있다.As described above, the coating is applied to the front surface of the metal gasket in addition to the necessary beads or the surrounding parts including the beads (hereinafter, referred to as 'bead coating areas'), and the waste is not only generated, but also problems may occur in the water passage. Have possession

즉, 이러한 냉각수 노출에 의한 접착력 저하 문제 때문에, 금속개스킷의 플레이트로 쓰이는 소재 자체에 강한 접착력으로 코팅이 전면에 걸쳐 부착되어 있는 개스킷을 일부 사용하고 있으나, 가격적인 측면이나 오랜 사용 후 역시 내구성이 떨어지는 측면을 감안하면 상기 전면에 코팅을 하는 방식과 별반 차이가 없는 문제점에 봉착하게 된다.In other words, due to the problem of deterioration of adhesion force due to the exposure of the coolant, some gaskets are used with a strong adhesive force on the material used as the plate of the metal gasket. In consideration of the aspect, there is a problem that there is no difference from the method of coating the front surface.

또한, 고무계 코팅재가 비드 성형 전 처리 단계에서 미리 코팅되어 있는 소재로 이루어진 금속개스킷의 경우에는, 비드 성형시에 발생되는 잔류응력의 제거와 플레이트들의 기계적 성질 향상을 위해 행하는 열처리 공정이 불가능하다는 단점을 가지고 있다. 즉, 열처리 공정시의 온도가 약 400??인 반면, 고무 코팅재의 내열한계온도는 약 200??이기 때문이다.In addition, in the case of a metal gasket made of a material in which the rubber-based coating material is pre-coated in the pre-bead processing step, it is impossible to perform a heat treatment process to remove the residual stress generated during the bead molding and to improve the mechanical properties of the plates. Have. That is, while the temperature during the heat treatment step is about 400 ??, the heat-resistant limit temperature of the rubber coating material is about 200 ??.

따라서, 상기 언급한 문제점들을 해소하기 위한 본 고안의 목적은 적어도 한 개의 플레이트로 이루어진 금속개스킷의 최소 코팅 요구 부위를 코팅하여, 냉각수에 금속개스킷의 일부가 노출되더라도 코팅재의 이격을 미연에 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있고, 경량화 엔진의 실링 수단으로 사용될 수 있는 부분 코팅 금속개스킷을 제공하고자 한다.Therefore, an object of the present invention for solving the above-mentioned problems is to coat the minimum coating required portion of the metal gasket consisting of at least one plate, to prevent the separation of the coating material even if a portion of the metal gasket is exposed to the cooling water and durability It is an object of the present invention to provide a partially coated metal gasket which can improve the performance and can be used as a sealing means of a lightweight engine.

도 1a는 종래 기술에 따른 자동차 엔진에 이용되는 금속개스킷을 나타낸 사시도,Figure 1a is a perspective view showing a metal gasket used in the automobile engine according to the prior art,

도 1b는 도 1a에 도시된 금속개스킷을 설명하기 위한 원 A의 확대 단면도,FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of circle A for explaining the metal gasket shown in FIG. 1A;

도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 제작방법을 설명하기 위한 개념도,2 is a conceptual diagram illustrating a method of manufacturing a partially coated metal gasket according to the first embodiment of the present invention;

도 3은 도 2에 도시된 기본 금속개스킷의 평면도,3 is a plan view of the basic metal gasket shown in FIG.

도 4는 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 평면도,4 is a plan view of a partially coated metal gasket according to the present invention;

도 5a는 도 4의 B-B선 확대 단면도,5A is an enlarged cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 4;

도 5b는 도 4의 C-C선 확대 단면도,5B is an enlarged cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 4;

도 6은 본 고안의 제2실시예에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 제작방법을 설명하기 위한 개념도,6 is a conceptual diagram illustrating a method of manufacturing a partially coated metal gasket according to the second embodiment of the present invention;

도 7은 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 평면도.7 is a plan view of a partially coated metal gasket according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 스크린 코팅장치 20, 200 : 스크린망10: screen coating apparatus 20, 200: screen net

30 : 기본 금속개스킷 40, 400 : 부분 코팅 금속개스킷 본체30: basic metal gasket 40, 400: partially coated metal gasket body

42 : 하프 비드 코팅부위 44 : 풀 비드 코팅부위42: half bead coating site 44: full bead coating site

403 : 물통로 부위 442, 444 : 잔여 코팅부위403: water path part 442, 444: remaining coating part

앞서 설명한 바와 같은 본 고안의 목적은 적어도 한 개의 플레이트로 이루어져 있는 금속개스킷에 있어서, 상기 플레이트의 최소 코팅 요구 부위만을 스크린 코팅장치의 스크린망을 이용하여 코팅함에 따라, 상기 스크린망의 소정 영역에 상응하여 금속개스킷 전체 표면에 비해 상대적으로 작은 코팅 면적의 부분 코팅부위를 갖는 것을 특징으로 하는 부분 코팅 금속개스킷에 의해 달성된다.An object of the present invention as described above, in the metal gasket consisting of at least one plate, by coating only the minimum coating required portion of the plate using the screen net of the screen coating apparatus, corresponding to a predetermined area of the screen net It is achieved by a partially coated metal gasket characterized in that it has a partial coating portion of the coating area relatively small compared to the entire surface of the metal gasket.

본 고안의 부분 코팅 금속개스킷에서 실링이 실제 이루어지는 최소 코팅 요구 부위란 풀 비드 코팅부위와 하프 비드 코팅부위를 의미하거나, 또는 물통로 부위를 제외한 플레이트의 코팅 가능한 일측면 또는 양측면에 해당하는 표면 부위를 의미한다.The minimum coating required area where the sealing is actually performed in the partially coated metal gasket of the present invention means a full bead coating part and a half bead coating part, or a surface part corresponding to one side or both sides of the plate except for the bucket passage part. it means.

이하 첨부 도면 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예들을설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 7.

제1실시예First embodiment

도면에서, 도 2는 본 고안의 제1실시예에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 제작방법을 설명하기 위한 개념도이고, 도 3은 도 2에 도시된 기본 금속개스킷의 평면도이다. 또한, 도 4는 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 평면도이고, 도 5a는 도 4의 B-B선 확대 단면도이며, 도 5b는 도 4의 C-C선 확대 단면도이다.In the drawings, FIG. 2 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a partially coated metal gasket according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of the basic metal gasket shown in FIG. 4 is a plan view of a partially coated metal gasket according to the present invention, FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 4, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 4.

도 2를 참조하면, 본 고안의 부분 코팅은 앞서 언급한 바와 같은 최소 코팅 요구 부위만을 선택적으로 코팅할 수 있게 제작되어 있는 스크린 코팅장치(10)에 의해 수행되며, 이러한 스크린 코팅장치(10)의 스크린 코팅 공정은 부분 코팅 금속개스킷 제조 공정의 일부로 포함되어 있다.Referring to FIG. 2, the partial coating of the present invention is performed by the screen coating apparatus 10 which is designed to selectively coat only the minimum coating required portion as mentioned above, and the screen coating apparatus 10 The screen coating process is included as part of the partially coated metal gasket manufacturing process.

예컨대, 부분 코팅 금속개스킷의 제조 공정은, 개스킷 제품 양산을 위해 계통적으로 수행되는 것으로서, 기본 금속개스킷의 플레이트 형상 성형 공정과, 비드 성형 및 열처리 공정과, 스크린 코팅 공정과, 후처리 공정을 포함한다.For example, the manufacturing process of the partially coated metal gasket is performed systematically for mass production of a gasket product, and includes a plate shape forming process of a basic metal gasket, a bead forming and heat treatment process, a screen coating process, and a post treatment process. .

기본 금속개스킷의 플레이트 형상 성형 공정에서는 금속소재를 개스킷용 플레이트 형상에 상응하게 판금 작업한 후, 피스톤을 위한 보어구멍(bore hole), 물통로쪽으로 냉각수 공급을 위한 냉각수구멍, 오일 공급을 위한 오일구멍, 블록과 헤드를 결합시키기 위한 볼트구멍이 각각 해당 개스킷 규격에 대응하게 천공 및 성형됨에 따라 플레이트들이 제작된다.In the plate shape forming process of the basic metal gasket, the metal material is plated according to the plate shape for the gasket, and then a bore hole for the piston, a coolant hole for supplying coolant to the water passage, and an oil hole for supplying oil The plates are fabricated as the bolt holes for joining the block and the head are drilled and shaped in accordance with the corresponding gasket size, respectively.

비드 성형 및 열처리 공정에서는 소정의 판금 절곡 장치에 의해 풀 비드 혹은 하프 비드와 같은 소정의 비드를 플레이트에 성형시키고, 이후 소정의 개스킷전용 열처리 장치에 의해 열처리함에 따라 기본 금속개스킷(30)이 제작된다.In the bead forming and heat treatment process, the base metal gasket 30 is manufactured by forming predetermined beads such as full beads or half beads on a plate by a predetermined sheet metal bending apparatus, and then heat treating them by a predetermined heat treatment apparatus for a predetermined gasket. .

스크린 코팅 공정에서, 기본 금속개스킷(30)은 해당 작업대에서 이동 가능하게 놓여진 상태로 스크린 코팅장치(10)의 코팅액 도포 장치(도시 안됨)를 통과하고, 이때 코팅액 도포 장치가 소정의 코팅재를 기본 금속개스킷(30)에 도포(s)함에 따라, 결국 기본 금속개스킷(30)이 부분 코팅 금속개스킷 본체(40)로 되고, 이후, 소정의 후처리 공정을 통해 개스킷 제품으로 완성된다.In the screen coating process, the basic metal gasket 30 passes through a coating liquid applying device (not shown) of the screen coating apparatus 10 in a state in which the base metal gasket 30 is movably placed on the work bench, where the coating liquid applying device passes the predetermined coating material on the basic metal. As a result of application (s) to the gasket 30, the basic metal gasket 30 eventually becomes the partially coated metal gasket body 40, which is then finished into a gasket product through a predetermined post-treatment process.

여기서, 스크린 코팅장치(10)는 그의 코팅액 도포 장치에 제1스크린망(20)을 구비한다.Here, the screen coating apparatus 10 includes the first screen net 20 in its coating liquid application apparatus.

제1스크린망(20)은 기본 금속개스킷(30)보다 더 큰 면적을 갖는 것으로서, 최소 코팅 요구 부위만을 코팅하기 위해 사선으로 표시한 바와 같은 코팅액이 통과하지 않는(이하 '폐쇄된'이라 함) 또는 사선과 대비되는 흰색과 같이 코팅액이 통과하는(이하, '개방된'이라 함) 소정의 영역들을 포함한다.The first screen net 20 has a larger area than the basic metal gasket 30, and does not pass through the coating liquid as indicated by the diagonal lines to coat only the minimum coating required portion (hereinafter referred to as 'closed'). Or certain areas through which the coating liquid passes (hereinafter referred to as 'open'), such as white as opposed to oblique lines.

예컨대, 제1스크린망(20)은 외곽에 해당하는 폐쇄된 주변 영역(21)과, 그의 안쪽에 위치한 개방된 하프 비드 영역(22)과, 그의 안쪽에서 폐쇄된 물통로 영역(23)과, 그의 안쪽에서 개방된 풀 비드 영역(24)과, 그의 안쪽에서 폐쇄된 보어구멍 영역(25)과, 상기 주변 영역(21)의 적소에서 폐쇄된 볼트구멍 영역(26), 오일구멍 영역(27)을 갖는다.For example, the first screen net 20 may include a closed peripheral area 21 corresponding to an outer periphery, an open half bead area 22 located therein, a water passage area 23 closed inside it, A full bead area 24 open in the inside thereof, a bore hole area 25 closed in the inside thereof, a bolt hole area 26 and an oil hole area 27 closed in place of the peripheral area 21; Has

도 3에 도시된 바와 같이, 기본 금속개스킷(30)은 해당 상대물의 스팩에 대응한 형상을 갖는 것으로서, 상기 플레이트 형상 성형 공정과 비드 성형 및 열처리 공정을 통해서, 하프 비드(32), 물통로 부위(33), 풀 비드(34), 보어구멍(35), 볼트구멍(36), 오일구멍(37), 냉각수구멍(38)을 갖는다.As shown in FIG. 3, the basic metal gasket 30 has a shape corresponding to the specification of the counterpart, and the half bead 32 and the water path part through the plate-shaped forming process, the bead forming and the heat treatment process. (33), full bead (34), bore hole (35), bolt hole (36), oil hole (37) and cooling water hole (38).

도 4에 도시된 바와 같이, 부분 코팅 금속개스킷 본체(40)는 스크린 코팅장치(10)의 작동시, 상기 제1스크린망(20)의 개방 또는 폐쇄된 해당 영역(21 ∼ 27)에 의해서, 하프 비드(32), 풀 비드(34)에 일치하게 코팅된 하프 비드 코팅부위(42), 풀 비드 코팅부위(44)를 갖는다.As shown in FIG. 4, the partially coated metal gasket main body 40 is formed by the corresponding areas 21 to 27 of the first screen net 20 opened or closed when the screen coating apparatus 10 is operated. The half bead 32, the half bead coating portion 42 and the full bead coating portion 44 coated in correspondence with the full bead 34 are provided.

도 5a와 도 5b에 도시된 바와 같이, 부분 코팅 금속개스킷 본체(40)는 적어도 한 개, 즉 단 하나 또는 복수개의 플레이트(40a, 40b)로 이루어져 있는 것으로서, 전체에 비해 국부적인 부분인 풀 비드(24)와 하프 비드(32)의 표면, 예컨대, 각각의 비드(24, 32)의 상면(일측면) 또는 하면(타측면)이나, 혹은 양측면 모두를 코팅한 풀 비드 코팅부위(44) 및(또는) 하프 비드 코팅부위(42)를 갖는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 5A and 5B, the partially coated metal gasket body 40 consists of at least one, i.e., one or more plates 40a, 40b, a full bead that is local to the whole. Full bead coating portion 44 coated with the surface of the 24 and the half bead 32, for example, the upper surface (one side) or the lower surface (the other side) or both sides of each bead 24, 32 and (Or) preferably has a half bead coating 42.

풀 비드 코팅부위(44), 하프 비드 코팅부위(42)는 풀 비드(24)와 하프 비드(32)에 그의 주위의 유한한 면적을 합한 면적으로서, 본 고안의 설명에서는 그의 수치를 특별히 한정할 필요가 없고, 다만 마이크로 실링 기능이 영향을 받지 않을 정도면 족하다.The full bead coated portion 44 and the half bead coated portion 42 are the sum of a finite area around the full bead 24 and the half bead 32, and the numerical values of the present invention are not particularly limited. There is no need, but only enough that the micro sealing function is not affected.

여기서, 물통로 부위(33)는 일측면 또는 타측면 중 어느 하나 또는 양측면 모두가 코팅이 되어 있지 않기 때문에, 블록과 헤드 사이에 부분 코팅 금속개스킷 본체(40)가 장착되더라도, 코팅된 부위가 냉각수 등에 접촉하지 않게 되어, 종래의 문제점을 해결하게 된다.Here, since the water path part 33 is not coated with either or both of one side or the other side, even if the partially coated metal gasket main body 40 is mounted between the block and the head, the coated part is cooled water. There is no contact with the back, thereby solving the conventional problem.

제2실시예Second embodiment

도면에서, 도 6은 본 고안의 제2실시예에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 제작방법을 설명하기 위한 개념도이고, 도 7은 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷의 평면도이다.In the drawings, FIG. 6 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a partially coated metal gasket according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of the partially coated metal gasket according to the present invention.

설명의 간결성을 위해서, 앞서 제1실시예에서 언급한 내용을 부연설명하지 않고, 본 고안의 제2실시예의 특징만을 유사 내지 동일 도면부호를 통해 설명하면, 스크린 코팅장치(10)는 그의 코팅액 도포 장치에 제2스크린망(200)을 구비한다.For the sake of brevity of description, the details of the above-mentioned first embodiment will not be described in detail, and only the features of the second embodiment of the present invention will be described with similar or identical reference numerals. The device has a second screen net 200.

제2스크린망(200)은 외곽에 해당하는 폐쇄된 스크린 주변 영역(201)과, 그의 안쪽에서 개방되고 하프 비드의 레이아웃으로 한정되는 플레이트 외곽 영역(202)과, 그의 안쪽에서 폐쇄된 물통로 영역(203)과, 그의 안쪽에서 개방된 풀 비드 영역(204)과, 그의 안쪽에서 폐쇄된 보어구멍 영역(205)과, 상기 플레이트 외곽 영역(202)의 적소에서 폐쇄된 볼트구멍 영역(206)과, 상기 풀 비드 영역(204)의 적소에서 폐쇄된 오일구멍 영역(207)을 갖는다.The second screen net 200 includes a closed screen periphery area 201 corresponding to the periphery, a plate periphery area 202 that is open in its interior and defined by a half-bead layout, and a closed water path area within it. 203, the full bead region 204 open inwardly, the borehole region 205 closed inwardly, and the bolthole region 206 closed in place of the plate outer region 202; And an oil hole region 207 closed in place of the full bead region 204.

기본 금속개스킷(30)은 제2스크린망(200)을 사용하여 부분 코팅 금속개스킷 본체(400)로 제작된다.The basic metal gasket 30 is made of a partially coated metal gasket main body 400 using the second screen net 200.

도 7에 도시된 바와 같이, 부분 코팅 금속개스킷 본체(400)는 잔여 코팅부위(442, 444)를 갖는다.As shown in FIG. 7, the partially coated metal gasket body 400 has residual coating portions 442, 444.

여기서, 잔여 코팅부위(442, 444)는 상기 제2스크린망(200)의 개방 또는 폐쇄된 해당 영역(201 ∼ 207) 중, 물통로 영역(203)에 일치한 면적으로 코팅되어 있지 않은 물통로 부위(403)와 상기 플레이트에서 통공된 부위(보어구멍, 오일구멍,볼트구멍, 냉각수구멍 등)를 제외한 모든 부분 표면을 코팅시킴에 따라 형성된 것이다.Here, the remaining coating areas 442 and 444 are uncoated water paths in the areas 201 to 207 of the second screen net 200 which are open or closed, corresponding to the water path areas 203. It is formed by coating all part surfaces except the part 403 and a part (bore hole, oil hole, bolt hole, cooling water hole, etc.) which are perforated in the plate.

이 경우도, 냉각수는 물통로 부위(403)만을 접촉할 뿐, 물통로 부위(403)가 아닌 모든 잔여 코팅부위(442, 444)와 비접촉하게 되어 냉각수와의 접촉에 의한 코팅 부위의 이격 현상 또는 기포 발생 현상 등이 발생되지 않게 된다.Also in this case, the coolant only comes into contact with the water passage portion 403 only, and is not in contact with all remaining coating portions 442 and 444 other than the water passage portion 403, so that the separation of the coating portion due to contact with the cooling water or Bubble generation phenomenon and the like do not occur.

잔여 코팅부위(442, 444)는 각각의 플레이트의 일측면 또는 타측면이나 양측면 모두에 형성될 수 있다.Residual coatings 442 and 444 may be formed on one side or the other or both sides of each plate.

또한, 본 고안에서는 제1스크린망(20)과 제2스크린망(200)을 선택적으로 이용함에 따라서, 앞서 설명한 제1실시예의 부분 코팅부위, 즉 하프 비드 코팅부위(42)와 풀 비드 코팅부위(44)를 각각의 플레이트의 일측면에 형성하고, 그러한 플레이트의 타측면에 제2실시예의 잔여 코팅부위(442, 444)를 형성할 수 있음은 물론이다.In addition, according to the present invention, by selectively using the first screen net 20 and the second screen net 200, the partial coating portion of the first embodiment described above, that is, the half bead coating portion 42 and the full bead coating portion 44 may be formed on one side of each plate, and the remaining coating portions 442 and 444 of the second embodiment may, of course, be formed on the other side of the plate.

이상 설명한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷은 적어도 한 개의 플레이트로 이루어져 있되, 그러한 플레이트에서 풀 비드 코팅부위, 하프 비드 코팅부위만을 코팅하거나, 또는 물통로 부위를 제외한 플레이트의 코팅 가능한 표면 부위와 같은 최소 코팅 요구 부위만을 코팅하는 스크린 부분 코팅을 통하여, 냉각수에 노출된 부위의 코팅 이격 현상 또는 기포 발생 현상, 개스킷 불량률 증가 등의 문제점들을 해결하여 엔진 상태를 최상으로 유지시켜줄 수 있는 효과가 있다.Partially coated metal gasket according to the present invention configured as described above consists of at least one plate, in which only the full bead coating portion, half bead coating portion, or the coatable surface portion of the plate excluding the water passage region Through the screen part coating that coats only the minimum coating requirements, such as coating separation, bubble generation, and increased gasket defect rate of the exposed parts of the coolant, it is possible to maintain the engine in the best condition. .

또한, 본 고안에 따른 부분 코팅 금속개스킷은 플레이트들의 코팅 전에 비드 형상을 성형하고 열처리시켜 제작됨에 따라 비드 주위 잔류 응력이 제거되어 있고 향상된 기계적 성질을 갖고, 코팅 원료도 절감되는 장점이 있다.In addition, the partially coated metal gasket according to the present invention is formed by forming and heat treating the bead shape before coating the plates, so that residual stresses around the beads are removed, improved mechanical properties, and coating raw materials are also reduced.

Claims

In a metal gasket consisting of at least one plate,

As only the minimum coating required portion of the plate is coated by using the screen nets 20 and 200 of the screen coating apparatus 10, the plate gasket 20 and 200 correspond to predetermined areas of the screen gasket 20, 200 relative to the entire surface of the metal gasket. Partial coating metal gasket, characterized in that it has a partial coating area of a small coating area.

The method of claim 1,

The partially coated portion has an area corresponding to the open half bead region 22 and the full bead region 24 of the screen net 20 and is disposed on both sides of the plate, respectively. Partially coated metal gasket, characterized in that the full bead coating (44).

The method of claim 1,

The partial coating portion has an area excluding the water passage portion 403 which is not coated in correspondence with the closed water passage area 203 of the screen net 200, and the remaining coating portions are disposed on both sides of the plate, respectively. 442, 444, wherein the partially coated metal gasket.

In the metal gasket produced by the plate-shaped forming process of the basic metal gasket to produce the plate by performing a sheet metal work corresponding to the gasket plate shape, and then punching and forming a plurality of holes corresponding to the gasket specification,

Among the coatable surfaces of the basic metal gasket 30 formed by forming a bead on the plate and heat-treating, the remaining coating portion except for the water passage part 403 according to the selective use of the screen nets 20 and 200 ( 442 and 444 on one side of each plate constituting the metal gasket;

A half-bead coated portion 42 and a full bead coated portion 44 are formed on the other side of the plate, characterized in that the partially coated metal gasket.