JP2023145179A - 振動ふるい機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、スクリーンの取付工数を低減できる振動ふるい機を提供することにある。【解決手段】振動ふるい機１は、側壁部１０と、網目状の網部２０と、側壁部１０に設けられ網部２０を支持する支持部４０と、側壁部１０に取り付けられ支持部４０に網部を押圧する押圧部３０とを備えている。押圧部３０は、網部２０に載せ置かれる本体部３１と、本体部３１を側壁部１０に固定するボルト部３２と、を含んでいる。ボルト部３２は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して１０°以上８０°以下の角度で固定されている。【選択図】図３

Description

本発明は、振動ふるい機に関する。

ベルトコンベアなどで運ばれる鉱石、砕石、コークス、石材、砂利等の塊状物や粉粒状物などをふるい分けする際、振動ふるい機が用いられる。上記塊状物や粉粒状物などは、振動ふるい機が備える網部分（スクリーン）でふるい分けされるが、スクリーンが摩耗するため定期的に交換する必要性が生じる。

スクリーンが適切に固定されていなければ、スクリーンの劣化が早くなるため、スクリーンの交換作業（取付作業）においては、クランピングバーで交換後のスクリーンを適切に押さえつけて固定する必要がある。

従来の振動ふるい機において、スクリーンを固定する技術が、たとえば特開２０２１－２０２１２号公報（特許文献１）に開示されている。

特開２０２１－２０２１２号公報

特許文献１における従来の振動ふるい機においては、クランピングバーに対してほぼ水平方向からボルトが打ち込まれているため、クランピングバーがスクリーンを押さえつける方向（垂直下方向）に力がかかりにくい構造になっている。このような振動ふるい機において、スクリーンを取り付ける際は、まずボルトを仮締めしてクランピングバーを仮固定し、その後にクランピングバーの上部をハンマーでたたいてクランピングバーをスクリーンに密着させてからボルトを本締めして、スクリーンをクランピングバーで固定していた。

上記のように、ボルトの仮締め工程や、ハンマーでクランピングバーの上部をたたく工程が必要なため、スクリーンを取り付ける作業にあたって、作業工数が大きくなっていることが問題であった。さらに、スクリーンが２段構成となっている場合、狭い場所でのスクリーンの取付作業となるため、特に重労働となっていた。

本発明の目的は、スクリーンの取付工数を低減できる振動ふるい機を提供することにある。

本発明の一態様によれば、
側壁部と、
網目状の網部と、
前記側壁部に設けられ前記網部を支持する支持部と、
前記側壁部に取り付けられ前記支持部に前記網部を押圧する押圧部と、を備え、
前記押圧部は、前記網部に載せ置かれる本体部と、前記本体部を前記側壁部に固定するボルト部と、を含み、
前記ボルト部は、前記側壁部の高さ方向に対して１０°以上８０°以下の角度で固定されている、振動ふるい機が提供される。

本発明の一態様によれば、スクリーンの取付工数を低減できる振動ふるい機が実現できる。

第１実施形態の振動ふるい機の斜視図である。 図１中のＡ部分の拡大図である。 図２に示すＢ―Ｂ面の断面図である。 幅方向において側壁部を外側から見た斜視図である。 軸受部の斜視図である。 第２実施形態の押圧部の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の振動ふるい機１の斜視図である。図２は、図１中のＡ部分の拡大図である。図３は、図２に示すＢ―Ｂ面の断面図である。図１、図２、および図３を用いて、振動ふるい機１について説明する。図１、図２、及び図３中のＤＲ１は、振動ふるい機１の高さ方向である。図１及び図２中のＤＲ２は、振動ふるい機１の長手方向である。図１、図３中のＤＲ３は、振動ふるい機１の幅方向である。

振動ふるい機１は、側壁部１０と、網目状の網部２０（スクリーン）と、支持部４０と、押圧部３０と、保護部５０とを備えている。振動ふるい機１は、ベルトコンベアなどで運ばれてくる鉱石、砕石、コークス、石材、砂利等の塊状物や粉粒状物などを網部２０によりふるい分けする機能を有している。

幅方向ＤＲ３における網部２０の両端には、側壁部１０が設けられている。側壁部１０は、板状の形状を有している。側壁部１０は、長手方向ＤＲ２に伸びている。図１、図２、図３中のＤＲ１は、側壁部１０の高さ方向でもある。

網部２０は、高さ方向ＤＲ１において、２段で構成されている。下段の網部２０は、上段の網部２０よりも網目が細かくなっている。網部２０は、金属材で構成されている。なお、網部２０は、ゴムなどの弾性部材から構成されていてもよい。網部２０は、一定期間使用すると、摩耗して破れる場合があるため、定期交換する必要がある。網部２０は、高さ方向ＤＲ１に直行する平面に延在している。網部２０は、長手方向ＤＲ２に伸びている。網部２０は、側壁部１０の内側に設けられている。ただし、網部２０は１段であってもよいし、３段以上であってもよい。

図２および図３に示すように、網部２０は、支持部４０に載せ置かれている。支持部４０は、側壁部１０に設けられている。支持部４０は、網部２０を支持している。支持部４０は、板状の形状を有している。支持部４０は、Ｌ字状の形状を有している。支持部４０は、網部２０と密着している。網部２０は、支持部４０と押圧部３０との間に設けられている。網部２０は、押圧部３０により押圧されている。網部２０は、押圧部３０および支持部４０と密着している。

（押圧部３０）
押圧部３０は、側壁部１０に取り付けられる。押圧部３０は、支持部４０に向けて網部２０を押圧する。押圧部３０は、網部２０を押さえつけている。押圧部３０は、本体部３１（クランピングバー）を含んでいる。本体部３１は、板状の形状を有している。本体部３１は、長手方向ＤＲ２に伸びている。本体部３１は、網部２０に載せ置かれている。本体部３１は、側壁部１０に取り付けられる。本体部３１は、側壁部１０に沿って伸びている。本体部３１は、網部２０と接触している。

本体部３１は、湾曲部３１１を有している。湾曲部３１１は、側壁部１０に向かって湾曲している。図３の断面図において、湾曲部３１１は、側壁部１０から離れる方向に延在した後、側壁部１０に近づくように、くの字状に曲がっている。湾曲部３１１は本体部３１の下方に設けられている。湾曲部３１１は、網部２０と接触している。湾曲部３１１は、網部２０を押さえつけている。

網部２０は、フック部２１を含んでいる。フック部２１は、湾曲状の形状を有している。フック部２１は、幅方向ＤＲ３における網部２０の端部に設けられている。フック部２１の外側は、金属板で覆われている。フック部２１は、湾曲部３１１と係合するように設けられている。フック部２１は、湾曲部３１１と接触している。

本体部３１は、さらに板状の板状部３１２を有している。板状部３１２は、長手方向ＤＲ２に伸びている。板状部３１２は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して斜めに傾斜して（図３のβ）設けられている。板状部３１２の傾斜方向は、上から下に向かうにつれて側壁部１０から離れる方向である。板状部３１２は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して１０°以上８０°以下の角度（図３のβ）で傾斜して設けられている。板状部３１２（本体部３１）の上記角度は、３０°以上６０°以下であれば、より好ましい。

本体部３１は、さらに上端部３１３を有している。上端部３１３は、本体部３１の上側に設けられている。上端部３１３は、湾曲状の形状を有している。上端部３１３は、保護部５０と接触している。

保護部５０は、板状の形状を有している。保護部５０は、側壁部１０と本体部３１（上端部３１３）の間に設けられている。保護部５０は、幅方向ＤＲ３において、側壁部１０の内側（網部２０が設けられている側）に配置されている。保護部５０には、ボルト孔５１が形成されている。保護部５０は、ボルト孔５１および側壁部１０に形成された第２の貫通孔１５を貫通するボルト５２と、ナット５３により側壁部１０に固定されている。

押圧部３０は、ボルト部３２をさらに含んでいる。ボルト部３２は、本体部３１を側壁部１０に固定している。ボルト部３２は、ボルト３２１と、ナット３２２とを有している。ボルト３２１は、側壁部１０に形成された第１の貫通孔１４を貫通している。本体部３１は、ボルト３２１とナット３２２を用いて、側壁部１０に固定される。ボルト３２１は、板状部３１２（本体部３１）に形成されたボルト孔３１５を貫通している。ボルト孔３１５は、四角孔状の形状を有している。ボルト３２１は、板状部３１２に対してほぼ垂直に打ち込まれている。

ボルト３２１は、頭部３２１ａと軸部３２１ｂを有している。軸部３２１ｂは、ボルト３２１の軸方向ＤＲ４に伸びている。軸部３２１ｂは、四角柱状の形状を有している。頭部３２１ａは、球面状の形状を有している。頭部３２１ａは、軸方向ＤＲ４における軸部３２１ｂの上側に設けられている。ナット３２２締付時において、四角柱状の軸部３２１ｂと、四角孔状のボルト孔３１５が係合するため、軸部３２１ｂ（ボルト３２１）は回転するのを妨げられる。このように、ナット３２２締付時において、ボルト部３２（ボルト３２１）は、回転しないように構成されている。

ボルト３２１（ボルト部３２）は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して斜めに傾斜して（図３のα）固定されている。ボルト３２１（ボルト部３２）は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して１０°以上８０°以下の角度（図３のα）で傾斜して固定されている。ボルト３２１（ボルト部３２）の上記角度は、３０°以上６０°以下であることが好ましい。ボルト３２１の軸方向ＤＲ４と、高さ方向ＤＲ１のなす角は、１０°以上８０°以下の間の角度である。上記なす角も、３０°以上６０°以下であることがより好ましい。ボルト３２１は、板状部３１２と接触している。ボルト３２１は、板状部３１２（本体部３１）に形成されたボルト孔３１５を貫通している。ボルト３２１は、板状部３１２に対してほぼ垂直に打ち込まれている。

図４は、幅方向ＤＲ３において側壁部１０を外側から見た斜視図である。図５は、軸受部３３の斜視図である。図３から図５を用いて、軸受部３３について説明する。押圧部３０は、軸受部３３をさらに含んでいる。

軸受部３３は、側壁部１０に対して本体部３１の反対側に設けられている。軸受部３３は、幅方向ＤＲ３において側壁部１０の外側に設けられている。軸受部３３に形成された軸受孔３３４を、ボルト３２１は貫通している。軸受孔３３４の内径は、ボルト３２１の外径よりも大きい。

軸受部３３は、平面部３３１と突起部３３２と筒部３３３とを有している。平面部３３１は、板状の形状を有している。平面部３３１は、楕円状の形状を有している。平面部３３１には、軸受孔３３４が形成されている。

筒部３３３は、筒状の形状を有している。筒部３３３は、平面部３３１から側壁部１０の外側に向かって突出している。筒部３３３は、突起部３３２と反対方向に突出している。筒部３３３は、高さ方向ＤＲ１に対して、斜め方向に突出している。筒部３３３は、高さ方向ＤＲ１に対して、１０°以上８０°以下、傾斜した方向に突出している。

突起部３３２は、平面部３３１から側壁部１０の内側に向かって突出している。突起部３３２は、半楕円状の形状を有している。軸受部３３を側壁部１０に取り付ける際、突起部３３２は、側壁部１０に形成された孔部１３に嵌め込まれる。突起部３３２の外径は、孔部１３の内径よりも小さい。突起部３３２は、高さ方向ＤＲ１において第１の貫通孔１４よりも上に設けられている。孔部１３は、第１の貫通孔１４よりも上に形成されている。

突起部３３２は、上面部３３２ａおよび下面部３３２ｂを有している。上面部３３２ａは、半楕円状の形状を有している。上面部３３２ａは、高さ方向ＤＲ１において孔部１３の内面の上側と対向している。下面部３３２ｂは、高さ方向ＤＲ１において孔部１３の内面の下側と対向している。

（作用効果）
図３を用いて、本発明の作用効果について以下説明する。本発明の特徴として、ボルト３２１は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して１０°以上８０°以下の角度で固定されている。上記角度でボルト３２１が固定されることにより、ボルト３２１の軸力Ｆに対して分力Ｆ１（垂直下方向に働く力）が生じる。垂直下方向の力である分力Ｆ１の作用により、本体部３１（湾曲部３１１）を通じて、網部２０が下方向に押圧される。これにより、本体部３１（クランピングバー）は、網部２０を効果的に押圧することができる。網部２０を効果的に押圧することにより、網部２０（スクリーン）は振動により外れにくくなる。

従来技術では、ボルトが側壁部に対してほぼ水平方向に固定されていたため、ボルトの軸力に対する垂直下方向の分力は非常に小さい。そのため、網部（スクリーン）を取り付ける際は、まずボルトを仮締めして本体部（クランピングバー）を固定し、その後に本体部の上部をハンマーでたたいて本体部を網部に密着させて（本体部が網部を効果的に押圧するように配置して）からボルトで本締めをして、網部を固定していた。

本発明では、網部２０を押さえつける方向に力が働くため（分力Ｆ１）、本体部３１で網部２０を効果的に押圧することができる。これにより、従来必要であった、ボルトを仮締めする工程、本体部（クランピングバー）の上部をハンマーでたたいて本体部を網部に密着させる工程が不要になる。すなわち、網部２０の取付工数（交換工数）を低減することができる。そのため、網部２０の取付時間（交換時間）が短縮され、作業者の作業負担が軽減される。これにより、網部２０（スクリーン）の取付工数を低減できる振動ふるい機１を実現することができる。

本体部３１は、側壁部１０の高さ方向ＤＲ１に対して１０°以上８０°以下の角度で設けられる板状の板状部３１２を有している。これにより、治具など別の部品を用いなくても、ボルト３２１を斜め（１０°以上８０°以下の間の角度）に取り付けることができる。そのため、部品点数を少なくすることができ、コスト増加を抑制することができる。

本体部３１は、網部２０と接触し側壁部１０に向かって湾曲する湾曲部３１１を有している。これにより、網部２０を押圧する面積が大きくなるため、本体部３１が網部２０を支持部４０に押さえつけやすくなる。さらに網部２０に加わる面圧を小さくすることができるので、網部２０の摩耗を抑制することができる。

網部２０は、湾曲部３１１と係合するように湾曲するフック部２１を含んでいる。これにより、振動の影響で、網部２０（フック部２１）が幅方向ＤＲ３における側壁部１０の内側方向に移動しようとしたとしても、網部２０の端部にあるフック部２１が、湾曲部３１１と係合し、網部２０（フック部２１）が幅方向ＤＲ３における側壁部１０の内側方向に移動することを妨げる。そのため、網部２０が本体部３１から外れることを抑制することができる。

軸受部３３は、側壁部１０に形成された孔部１３に嵌め込まれる突起部３３２を有している。突起部３３２は、軸受部３３の側壁部１０に対する位置決め機能を有している。これにより、分力Ｆ１方向の力が軸受部３３に作用した場合、突起部３３２の下面部３３２ｂが孔部１３の内面の下側と係合する。そのため、軸受部３３の固定位置がズレることを抑制することができる。したがって、ボルト３２１を安定的に側壁部１０に固定することができる。

突起部３３２は、高さ方向ＤＲ１において第１の貫通孔１４よりも上に設けられている。これにより、ボルト３２１をより安定的に側壁部１０に固定することができる。

ボルト部３２（ボルト３２１）の角度αは、３０°以上６０°以下である。これにより、より効果的に本体部３１が、網部２０を支持部４０に向けて押圧することができる。

側壁部１０と本体部３１の間に、板状の保護部５０が設けられている。これにより、本体部３１（上端部３１３）と側壁部１０との接触による、本体部３１（上端部３１３）の摩耗を抑制することができる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の押圧部３０の断面図である。第２実施形態において、振動ふるい機１は治具部６０をさらに備えている。治具部６０には治具孔６１が形成されている。ボルト３２１は、治具孔６１を貫通している。第２実施形態において、本体部３１は、垂直部３１４をさらに有している。垂直部３１４は、高さ方向ＤＲ１に伸びている。垂直部３１４は、側壁部１０に対してほぼ平行に設けられている。

治具部６０は、頭部３２１ａと垂直部３１４の間に設けられている。治具部６０は、表面部６２と裏面部６３を含んでいる。表面部６２は、側壁部１０の内側を向いている面である。表面部６２は、頭部３２１ａと接触している。裏面部６３は、垂直部３１４と接触している。

表面部６２は、側壁部１０（高さ方向ＤＲ１）に対して斜めに設けられている。図６の断面図において、表面部６２が伸びる方向と高さ方向ＤＲ１のなす角γは１０°以上８０°以下の間が好ましい。なお図示していないが、治具部６０は、突起部が設けられているか、溶接やネジにより固定されているか、摩擦力を利用した構成で固定されているか、いずれかの方法により、垂直部３１４に対する位置ズレが抑制されている。なお図示していないが、軸受部３３についても、突起部（第１実施形態の突起部３３２と同様の構成でも可）が設けられているか、溶接やネジにより固定されているか、摩擦力を利用した構成で固定されているか、いずれかの方法により、側壁部１０に対する位置ズレが抑制されている。

側壁部１０に対して斜めに設けられた板状部３１２に対してボルト３２１を打ち込まなくとも、上記第２実施形態の構成のように、ボルト３２１が側壁部１０に対して斜めに設けられている構成であれば、本発明の作用効果は奏される。従来機構（垂直部に対してボルトをほぼ水平方向に打ち込む機構）に治具部６０を設けることにより第２実施形態の構成とすることができるため（従来機構に後付けで第２実施形態の構成を実現できるため）、振動ふるい機の製造コスト増加を抑制することができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。なお、実施の形態で説明した押圧部３０の構成は、網部２０の両側において採用されるものであるが、網部２０の片側にのみ採用されていてもよい。

１ 振動ふるい機、１０ 側壁部、１３ 孔部、１４ 貫通孔、２０ 網部、２１ フック部、３０ 押圧部、３１ 本体部、３２ ボルト部、３３ 軸受部、４０ 支持部、５０ 保護部、５１ ボルト孔、５２ ボルト、５３ ナット、６０ 治具部、６１ 治具孔、６２ 表面部、６３ 裏面部、３１１ 湾曲部、３１２ 板状部、３１２ｃ 垂直部、３１３ 上端部、３１４ 垂直部、３２１ ボルト、３２１ａ 頭部、３２１ｂ 軸部、３２２ ナット、３３１ 平面部、３３２ 突起部、３３２ａ 上面部、３３２ｂ 下面部、３３３ 筒部、３３４ 軸受孔、ＤＲ１ 高さ方向、ＤＲ２ 長手方向、ＤＲ３ 幅方向、ＤＲ４ 軸方向

Claims (8)

1. 側壁部と、
   網目状の網部と、
   前記側壁部に設けられ前記網部を支持する支持部と、
   前記側壁部に取り付けられ前記支持部に前記網部を押圧する押圧部と、を備え、
   前記押圧部は、前記網部に載せ置かれる本体部と、前記本体部を前記側壁部に固定するボルト部と、を含み、
   前記ボルト部は、前記側壁部の高さ方向に対して１０°以上８０°以下の角度で固定されている、振動ふるい機。
2. 前記本体部は、前記側壁部の高さ方向に対して１０°以上８０°以下の角度で設けられる板状の板状部を有している、請求項１に記載の振動ふるい機。
3. 前記本体部は、前記網部と接触し前記側壁部に向かって湾曲する湾曲部を有している、請求項１または２に記載の振動ふるい機。
4. 前記網部は、前記湾曲部と係合するように湾曲するフック部を含む、請求項３に記載の振動ふるい機。
5. 前記押圧部は、前記側壁部に対して前記本体部の反対側に設けられている軸受部をさらに含み、
   前記ボルト部は、前記軸受部を貫通しており、
   前記軸受部は、前記側壁部に形成された孔部に嵌め込まれる突起部を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載の振動ふるい機。
6. 前記側壁部には前記ボルト部が貫通する第１の貫通孔が形成されており、
   前記突起部は、前記高さ方向において前記第１の貫通孔よりも上に設けられている、請求項５に記載の振動ふるい機。
7. 前記ボルト部の前記角度は、３０°以上６０°以下である、請求項１から６のいずれか１項に記載の振動ふるい機。
8. 前記側壁部と前記本体部の間に設けられる板状の保護部をさらに備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の振動ふるい機。

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