JP2023132627A - 巻線供給方法及び巻線供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で丸素線から平角線を成形して巻装対象へ供給する。【解決手段】本開示は、巻線リール３１からの丸素線１３を平角線１１に変形させた後、平角線１１をノズル３３から分割コア７のティース部へ供給する巻線供給方法であって、巻線リール３１よりも下流側、かつノズル３３よりも上流側で、丸素線１３を幅方向から圧縮する第１工程と、巻線リール３１よりも下流側、かつノズル３３よりも上流側で、第１工程の後、丸素線１３を幅方向と交叉する厚さ方向から圧縮して、厚さ方向の長さが幅方向の長さ以下の長さになるように平角線１１を成形する第２工程と、第２工程で成形された平角線１１を、平角線１１の幅方向が分割コア７のティース部の軸方向に沿い、平角線１１の厚さ方向が分割コア７のティース部の径方向に沿うように、ノズル３３から分割コア７のティース部９へ供給する第３工程と、を含む。【選択図】図４

Description

本開示は、巻線供給方法及び巻線供給装置に関する。

一般に、マグネットが設けられているロータと、巻線が巻回されているステータとにより構成されているブラシレスモータ等は、そのステータのティースに巻回されている巻線の密度（占積率）が高いほど性能を高めることができる。ここで、占積率を高めるために、断面略長方形のいわゆる平角線からなる巻線を用いる場合がある。平角線は、その形状の特徴から丸線と比較してステータ内での巻線間の隙間を小さくできるため、占積率をさらに向上させることができる。

例えば、特許文献１には、平角線の巻線構造が開示されている。この平角線の巻線構造では、平角線の断面形状における厚さ寸法（積層方向に沿って測った寸法）に対する幅寸法（同一層において平角線が隣接する方向に沿って測った寸法）の比である扁平率を、巻線機の上流側に設けられる平角線成形装置によって変更し、コイルの内層から外層に進むにしたがって大きくしている。平角線成形装置は、断面円形の丸素線を巻回した巻線リールと、平角線を形成するための第１ローラ、第２ローラ、及び第３ローラを備える。第１ローラは、丸素線を上下方向（平角線の厚さ方向）から押し潰すためのもので、上下一対のローラが回転自在に設けられている。第２ローラは、丸素線を横方向（平角線の幅方向）から押し潰すためのもので、左右一対のローラが回転自在に設けられている。第３ローラは、丸素線を再び上下方向（平角線の厚さ方向）から押し潰すためのもので上下一対のローラが回転自在に設けられている。第３ローラの上下一対のローラは、それぞれ上下方向にスライド可能に設けられており、制御部の信号に基づいてローラ間の距離を適宜設定できるようになっている。巻線リールから引出された丸素線は、まず、第１ローラを通過することによって上下方向に押し潰される。次に、第２ローラを通過することによって横方向が押し潰され、扁平率の一番小さい断面略正方形の仮平角線が形成される。この後、第３ローラによって仮平角線が所定の厚さに押し潰され、仮平角線から所定の扁平率の平角線に形成される。

特開２０１３－９９０８４号公報

特許文献１に記載の平角線成形装置では、丸素線を断面略正方形の仮平角線に変形させた後、所望の扁平率の仮平角線に変形させるので、３箇所にローラが必要となってしまい、平角線の供給装置が大型化してしまうおそれがある。平角線の供給装置が大型化を抑えるために、ローラを２箇所にすると、上流側のローラで押し潰された巻線を下流側のローラによって押し潰す際に、上流側のローラにおける巻線の押し潰し量によっては、下流側のローラ間で巻線が捻れて（倒れて）しまい、平角線の成形が難しくなる可能性がある。また、下流側のローラ間での巻線の捻れを防止するための構成を設けると、構造が複雑化してしまう可能性がある。

そこで、本開示は、簡単な構成で丸素線から平角線を成形して巻装対象へ供給することが可能な巻線供給方法及び巻線供給装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、線材供給源からの丸素線を平角線に変形させた後、前記平角線を巻線供給部材から巻装対象へ供給する巻線供給方法であって、前記線材供給源よりも下流側、かつ前記巻線供給部材よりも上流側で、前記丸素線を幅方向から圧縮する第１工程と、前記線材供給源よりも下流側、かつ前記巻線供給部材よりも上流側で、前記第１工程の後、前記丸素線を前記幅方向と交叉する厚さ方向から圧縮して、前記厚さ方向の長さが前記幅方向の長さ以下の長さになるように前記平角線を成形する第２工程と、前記第２工程で成形された前記平角線を、前記平角線の前記幅方向が前記巻装対象の軸方向に沿い、前記平角線の前記厚さ方向が前記巻装対象の径方向に沿うように、前記巻線供給部材から前記巻装対象へ供給する第３工程と、を含む。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の巻線供給方法であって、前記第２工程で成形される前記平角線の前記幅方向の長さは、前記丸素線の直径に対して２５／３１以上３５／３１以下の長さである。

本発明の第３の態様は、巻線供給装置であって、線材供給源からの丸素線を幅方向の両側から圧縮する１対の第１ローラと、前記１対の第１ローラの下流側に配置されて前記１対の第１ローラからの前記丸素線を前記幅方向と交叉する厚さ方向から圧縮する１対の第２ローラとを有し、前記厚さ方向の長さが前記幅方向の長さ以下の長さになるように平角線を成形する平角線成形機と、前記平角線成形機の下流側に配置されて、前記平角線成形機で成形された前記平角線を、前記平角線の前記幅方向が巻装対象の軸方向に沿い、前記平角線の前記厚さ方向が前記巻装対象の径方向に沿うように、前記巻装対象側へ供給する巻線供給部材と、を備える。

本発明の第４の態様は、上記第３の態様の巻線供給装置であって、前記平角線成形機は、前記平角線の前記幅方向の長さが前記丸素線の直径に対して２５／３１以上３５／３１以下の長さとなるように前記平角線を成形する。

本開示によれば、簡単な構成で丸素線から平角線を成形して巻装対象へ供給することができる。

分割コアを有するモータの斜視図である。 分割コア及びコイルの側面図である。 図２のIII－III矢視断面図である。 本発明の一実施形態に係る巻線供給装置を含む巻線装置の概略図である。 平角線成形機の斜視図である。 平角線の成形工程を示す説明図である。 平角線の成形範囲を示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において、Ｗは平角線の幅方向を、Ｔは平角線の厚さ方向を、Ａはコイルの軸方向を、Ｒはコイルの径方向をそれぞれ示す。

図１は、分割コア７を有するモータ１の斜視図である。図２は、分割コア７及びコイル６の側面図である。図３は、図２のIII－III矢視断面図である。

図１に示すように、本開示に係る巻線供給方法及び巻線供給装置は、例えば、ブラシレスモータ１（回転電機）のステータ２を製造する際の巻線供給方法及び巻線供給装置に適用される。ブラシレスモータ１（以下、「モータ１」という。）は、ハウジング（図示省略）に圧入されたステータ２と、ステータ２のモータ径方向の内側に配置されてステータ２に対して回転可能に設けられるロータ３とを有する。

ステータ２は、ステータコア４と、ステータコア４に装着される絶縁性のインシュレータ５と、コイル６とを備える。本実施形態のステータコア４は、モータ周方向に分割された分割コア方式のステータコア４であって、複数の分割コア７をモータ周方向に環状に連結して形成される。

図２及び図３に示すように、ステータコア４の分割コア７は、モータ径方向の外側でモータ周方向に延びる断面略円弧状のヨーク部８と、ヨーク部８からモータ径方向の内側へ延びるティース部（巻装対象）９と、ティース部９のモータ径方向の内端部からモータ周方向の両側へ延びる鍔部１０とを備える。本実施形態では、分割コア７は、例えば金属板をモータ軸方向に複数積層して形成され、モータ軸方向に沿って直線状に延びる。複数の分割コア７をモータ周方向に環状に連結してステータコア４を形成した状態で、ヨーク部８は、環状の磁路となる略円筒状のバックヨークを構成する。本実施形態のコイル６は、巻線としての平角線１１をティース部９に巻装することによって形成される。なお、分割コア７は、分割コア７の長さ方向（モータ軸方向）に対して傾斜するスキュー角を有してもよい。また、本実施形態では、巻装対象としてステータコア４の分割コア７のティース部９を例示しているが、巻装対象は任意であり、アーマチュアコアなどにも適用可能である。また、本発明は、非磁性体に対してコイルを巻装する場合にも適用され、コイルの機能、用途も任意である。

ヨーク部８のモータ周方向の両端部には、隣接する分割コア７同士を連結するための連結部８ａ，８ｂが形成される。一方の連結部８ａは、モータ周方向の外側へ突出する状態でモータ軸方向に延びる。他方の連結部８ｂは、モータ周方向の内側へ凹む状態でモータ軸方向に延びる溝状に形成され、上記一方の連結部８ａと係合可能である。ヨーク部８のモータ周方向の両端部の連結部８ａ，８ｂを、モータ周方向の両側に隣接する他の分割コア７のヨーク部８の連結部８ｂ，８ａと係合させることによって、複数の分割コア７を連結してステータコア４を形成することができる。ティース部９は、ヨーク部８の内周面のうちモータ周方向の中間部分（本実施形態では略中央）からモータ径方向の内側（モータ１の回転中心側）へ向かって突出した状態で、モータ軸方向に延びる。鍔部１０は、ティース部９のモータ径方向の内端部からモータ周方向の両側へ突出した状態でモータ軸方向に延びる。

ティース部９のモータ周方向の両側には、コイル６を形成する巻線（平角線１１）を巻装するための１対のスロット１２が、ヨーク部８とティース部９と鍔部１０とによって区画される。すなわち、ヨーク部８のモータ周方向の端部と鍔部１０のモータ周方向の端部とを結んだ仮想線（図３における二点鎖線Ｌ）より内側がスロット１２となる。なお、ティース部９の軸方向Ａ（巻装対象の軸方向Ａ）とは、ティース部９に巻装されたコイル６の軸方向となる方向である。また、ティース部９の径方向Ｒ（巻装対象の径方向Ｒ）とは、ティース部９に巻装されたコイル６の径方向となる方向である。

インシュレータ５は、ティース部９の周囲を覆うように、分割コア７に対して装着される。インシュレータ５は、分割コア７のうちスロット１２に面する部分を被覆するとともに、ティース部９のモータ軸方向の両側の端部を被覆する。

図４は、本発明の一実施形態に係る巻線供給装置３０を含む巻線装置２０の概略図である。

図４に示すように、巻線装置２０は、分割コア７のティース部９（図３参照）に平角線１１を巻装してコイル６を形成する装置であって、巻線を巻装対象である分割コア７のティース部９側へ供給する巻線供給装置３０と、巻線供給装置３０側から供給される平角線１１を分割コア７のティース部９に巻装する巻線機４０とを含む。

巻線供給装置３０は、平角線１１を巻線として巻装対象である分割コア７のティース部９側へ供給する。巻線供給装置３０は、巻線リール（線材供給源）３１側から送り出される（図４の白抜き矢印方向に送り出される）丸素線１３を変形させて平角線１１を成形する平角線成形機３２と、平角線成形機３２で成形した平角線１１を巻線機４０側の分割コア７のティース部９側へ供給するノズル（巻線供給部材）３３とを備える。

巻線リール３１には、丸素線１３が予め巻回されている。本実施形態では、直径ｄが１．８６ｍｍの丸素線１３が巻線リール３１に巻回されている。なお、本開示における巻線（丸素線１３及び平角線１１）の寸法は、絶縁性の皮膜を含む寸法を意味する。

図５は、平角線成形機３２の斜視図である。図６は、平角線１１の成形工程を示す説明図である。図７は、平角線１１の成形範囲を示すグラフである。なお、図６は、巻線となる丸素線１３及び平角線１１を流通方向から視た状態を示す。また、図７は、直径ｄが１．８６ｍｍの丸素線１３から成形する平角線１１の成形範囲を示す。

図４及び図５に示すように、平角線成形機３２は、上流側の１対の第１ローラ３４，３４と、下流側の１対の第２ローラ３５，３５とを有する。第１ローラ３４，３４は、巻線リール３１から白抜き矢印方向に送り出される丸素線１３に対して幅方向Ｗ（図５では上下方向）から圧縮力を与える。第２ローラ３５，３５は、第１ローラ３４，３４の下流側に配置され、第１ローラ３４，３４を経由した巻線に厚さ方向Ｔ（図５では横方向）から圧縮力を与える。なお、幅方向Ｗは、平角線１１を分割コア７のティース部９に巻装した際に（図３参照）、ティース部９の軸方向Ａに沿う方向（同一層の平角線１１が隣接する方向）を意味する。また、厚さ方向Ｔは、幅方向Ｗと交叉する方向であって、平角線１１を分割コア７のティース部９に巻装した際に、ティース部９の径方向Ｒに沿う方向（平角線１１の積層方向）を意味する。

図６に示すように、平角線成形機３２は、厚さ方向Ｔの長さＸが幅方向Ｗの長さＹ以下の長さになるように平角線１１を成形する。本実施形態では、平角線成形機３２は、厚さ方向Ｔの長さＸ（１．３２ｍｍ）が幅方向Ｗの長さＹ（１．８２ｍｍ）よりも短い断面略矩形状の平角線１１を成形する。巻線リール３１からの丸素線１３は、先ず、第１ローラ３４，３４によって幅方向Ｗの両側から圧縮され、次に、第２ローラ３５，３５によって厚さ方向Ｔの両側から圧縮される。第１ローラ３４，３４間の間隔ｓ１は、平角線１１の幅方向Ｗ両側の面を平面状に成形でき、かつ幅方向Ｗの長さＹを所定の目標値（１．８２ｍｍ）にするために最低限必要な間隔（上記所定の目標値よりも短い間隔）に設定される。第２ローラ３５，３５間の間隔ｓ２は、平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸの所定の目標値（１．３２ｍｍ）と略同じ間隔に設定される。第１ローラ３４，３４間の間隔ｓ１、及び第２ローラ３５，３５間の間隔ｓ２は、駆動機構（図示省略）によって変更可能に制御される。この第１ローラ３４，３４間の間隔ｓ１、及び第２ローラ３５，３５間の間隔ｓ２によって、平角線１１の断面形状が規定される。第１ローラ３４，３４間の間隔ｓ１、及び第２ローラ３５，３５間の間隔ｓ２が丸素線１３の直径ｄ以上である場合には、丸素線１３は、平角線成形機３２における変形を受けることなく、断面形状（断面円形状）が維持される。

図７に示すように、平角線成形機３２は、平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸ（厚み寸法Ｘ）及び幅方向Ｗの長さＹ（幅寸法Ｙ）が所定の範囲（図７に示す（ａ）の範囲）内となるように、平角線１１を成形する。上記所定の範囲（ａ）の幅方向Ｗの長さＹの範囲は、丸素線１３の直径ｄ（本実施形態では１．８６ｍｍ）に対して２５／３１（本実施形態では１．５０ｍｍ）以上３５／３１（本実施形態では２．１０ｍｍ）以下の長さであることが好ましい。すなわち、平角線成形機３２が成形する平角線１１の幅方向Ｗの長さＹは、丸素線１３の直径ｄに対して２５／３１以上３５／３１以下の長さであることが好ましい。

平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸが幅方向Ｗの長さＹよりも長くなる範囲（図７に示す（ｂ）の範囲）の平角線１１では、平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸと幅方向Ｗの長さＹとの比が逆転してしまう。このため、平角線１１を分割コア７のティース部９に巻装する際に、平角線１１が安定し難く、倒れ易いので、安定的な巻き付け作業ができなくなってしまう。また、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹを丸素線１３の直径に対して２５／３１の長さよりも短くすると（図７に示す（ｃ）の範囲）、丸素線１３が第１ローラ３４，３４での圧縮によって厚さ方向Ｔに大きく延びてしまう。このため、第１ローラ３４，３４での圧縮によって厚さ方向Ｔに大きく延びた楕円状の丸素線１３が、第２ローラ３５，３５で圧縮される際に、第２ローラ３５，３５間で捻れて（倒れて）しまい、平角線１１を成形することが難しい。また、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹを長くし過ぎると（図７に示す（ｄ）の範囲）、平角線１１の幅方向Ｗの両側の面が曲面となってしまい、断面形状が小判型や丸型になるので、断面略矩形状の平角線１１を成形することができない。また、平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸは、例えば設備的な限界等により、それ以上短く（薄く）することができない範囲がある（図７に示す（ｅ）の範囲）。このため、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹを丸素線１３の直径に対して３５／３１の長さよりも長くすることは難しい。

図４に示すように、ノズル３３は、平角線成形機３２の下流側に配置され、巻線機４０の後述するコア支持部４１に支持される分割コア７のティース部９側へ平角線１１を供給する。ノズル３３は、平角線成形機３２で成形された平角線１１を、平角線１１の幅方向Ｗがティース部９の軸方向Ａ（巻装対象の軸方向Ａ）に沿い、平角線１１の厚さ方向Ｔがティース部９の径方向Ｒ（巻装対象の径方向Ｒ）に沿うように（図３参照）、巻線機４０の分割コア７のティース部９側へ供給する。

巻線機４０は、巻線供給装置３０のノズル３３の下流側に配置される。巻線機４０は、分割コア７を支持可能なコア支持部４１と、分割コア７のティース部９の軸方向Ａに沿った回転軸を中心としてコア支持部４１を回転させる回転機構４２とを有する。巻線機４０の回転機構４２によって分割コア７を回転させることによって、平角線１１がノズル３３から引き出されて、平角線１１が分割コア７のティース部９に巻装される。なお、巻線機４０は、分割コア７のティース部９の所定の位置へ平角線１１を案内するガイド部材（図示省略）を備えていてもよい。

次に、本発明の一実施形態に係る巻線供給方法について説明する。

本実施形態に係る巻線供給方法は、巻線リール３１からの丸素線１３を平角線１１に変形させた後、平角線１１をノズル３３から巻装対象である分割コア７のティース部９側へ供給する供給方法であって、第１工程、第２工程、及び第３工程を含む。

第１工程では、巻線リール３１よりも下流側、かつノズル３３よりも上流側で、丸素線１３を幅方向Ｗから圧縮する。具体的には、巻線リール３１よりも下流側、かつノズル３３よりも上流側に配置される平角線成形機３２の第１ローラ３４，３４によって、巻線リール３１からの丸素線１３を幅方向Ｗから圧縮する。

第２工程では、巻線リール３１よりも下流側、かつノズル３３よりも上流側で、第１工程の後、丸素線１３を幅方向Ｗと交叉する厚さ方向Ｔから圧縮して、厚さ方向Ｔの長さＸが幅方向Ｗの長さＹ以下の長さになるように平角線１１を成形する。具体的には、平角線成形機３２の第２ローラ３５，３５によって、第１ローラ３４，３４を経由した丸素線１３を幅方向Ｗから圧縮し、厚さ方向Ｔの長さＸが幅方向Ｗの長さＹ以下の長さになるように平角線１１を成形する。この第２工程において成形される平角線１１の幅方向Ｗの長さＹは、丸素線１３の直径ｄ（本実施形態では１．８６ｍｍ）に対して２５／３１（本実施形態では１．５０ｍｍ）以上３５／３１（本実施形態では２．１０ｍｍ）以下の長さであることが好ましい。

第３工程では、第２工程で成形された平角線１１を、平角線１１の幅方向Ｗがティース部９の軸方向Ａ（巻装対象の軸方向Ａ）に沿い、平角線１１の厚さ方向Ｔがティース部９の径方向Ｒ（巻装対象の径方向Ｒ）に沿うように、ノズル３３から巻装対象である分割コア７のティース部９側へ供給する。

なお、巻線供給方法は、上述した第１工程、第２工程、及び第３工程を含んでいればよく、第１工程、第２工程、及び第３工程に加えて他の工程を含んでもよい。

上記のように構成された巻線供給方法及び巻線供給装置３０では、巻線リール３１からの丸素線１３を、第１ローラ３４，３４によって幅方向Ｗの両側から圧縮した後、第２ローラ３５，３５によって厚さ方向Ｔの両側から圧縮して、厚さ方向Ｔの長さＸが幅方向Ｗの長さＹ以下の長さになるように平角線１１を成形する。このように、丸素線１３を、平角線１１にした際に長さが長くなる方（幅方向Ｗ側）から先に圧縮するので、長さが短くなる方（厚さ方向Ｔ側）から先に圧縮する場合とは異なり、圧縮後の断面略楕円形の丸素線１３の長手方向の長さを抑えることができる。これにより、次に第２ローラ３５，３５で圧縮する際に、第２ローラ３５，３５間での断面略楕円形の丸素線１３の捻れ（倒れ）を防止することができる。このため、３箇所以上のローラを設けることなく、２箇所のローラ（第１ローラ３４，３４及び第２ローラ３５，３５）で、丸素線１３から平角線１１を成形することができるので、コンパクトな構成にすることができる。

また、平角線成形機３２は、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹが丸素線１３の直径に対して２５／３１以上３５／３１以下の長さとなるように、平角線１１を成形することが好ましい。このように、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹを、丸素線１３の直径に対して２５／３１以上の長さにすることによって、丸素線１３を幅方向Ｗから圧縮した後の断面略楕円形の丸素線１３の長手方向の長さを抑えることができ、次に第２ローラ３５，３５で圧縮する際に、第２ローラ３５，３５間での断面略楕円形の丸素線１３の捻れ（倒れ）を防止することができる。また、平角線１１の幅方向Ｗの長さＹを、丸素線１３の直径に対して３５／３１以下の長さにすることによって、平角線１１の厚さ方向Ｔの長さＸが小さくなり過ぎることを防止することができるので、厚さ方向Ｔの長さＸを成形可能な範囲で、平角線１１を容易に成形することができる。

また、平角線成形機３２で成形された平角線１１を、平角線１１の幅方向Ｗがティース部９の軸方向Ａ（巻装対象の軸方向Ａ）に沿い、平角線１１の厚さ方向Ｔがティース部９の径方向Ｒ（巻装対象の径方向Ｒ）に沿うように、ノズル３３から分割コア７のティース部９側へ供給する。これにより、平角線１１の断面において長手方向に延びる面を、ティース部９の径方向の内側のインシュレータ５又は径方向の内側の層の平角線１１に当接させた状態で、平角線１１をティース部９に巻回することができる。このため、平角線１１の断面において短手方向に延びる面を径方向の内側へ当接させる場合とは異なり、平角線１１をティース部９に巻回する際に、平角線１１の倒れを抑えることができ、平角線１１を安定的にティース部９に巻回することができる。

このように、本実施形態によれば、２箇所のローラ（第１ローラ３４，３４及び第２ローラ３５，３５）を設け、平角線１１にした際に長さが長くなる方（幅方向Ｗ側）から先に圧縮するという簡単な構成で、丸素線１３から平角線１１を成形して、平角線１１を巻装対象である分割コア７のティース部９側へ供給することができる。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

７：分割コア
９：ティース部（巻装対象）
１１：平角線
１３：丸素線
３０：巻線供給装置
３１：巻線リール（線材供給源）
３２：平角線成形機
３３：ノズル（巻線供給部材）
３４，３４：１対の第１ローラ
３５，３５：１対の第２ローラ

Claims (4)

1. 線材供給源からの丸素線を平角線に変形させた後、前記平角線を巻線供給部材から巻装対象へ供給する巻線供給方法であって、
   前記線材供給源よりも下流側、かつ前記巻線供給部材よりも上流側で、前記丸素線を幅方向から圧縮する第１工程と、
   前記線材供給源よりも下流側、かつ前記巻線供給部材よりも上流側で、前記第１工程の後、前記丸素線を前記幅方向と交叉する厚さ方向から圧縮して、前記厚さ方向の長さが前記幅方向の長さ以下の長さになるように前記平角線を成形する第２工程と、
   前記第２工程で成形された前記平角線を、前記平角線の前記幅方向が前記巻装対象の軸方向に沿い、前記平角線の前記厚さ方向が前記巻装対象の径方向に沿うように、前記巻線供給部材から前記巻装対象へ供給する第３工程と、を含む
   ことを特徴とする巻線供給方法。
2. 前記第２工程で成形される前記平角線の前記幅方向の長さは、前記丸素線の直径に対して２５／３１以上３５／３１以下の長さである
   ことを特徴とする請求項１に記載の巻線供給方法。
3. 線材供給源からの丸素線を幅方向の両側から圧縮する１対の第１ローラと、前記１対の第１ローラの下流側に配置されて前記１対の第１ローラからの前記丸素線を前記幅方向と交叉する厚さ方向から圧縮する１対の第２ローラとを有し、前記厚さ方向の長さが前記幅方向の長さ以下の長さになるように平角線を成形する平角線成形機と、
   前記平角線成形機の下流側に配置されて、前記平角線成形機で成形された前記平角線を、前記平角線の前記幅方向が巻装対象の軸方向に沿い、前記平角線の前記厚さ方向が前記巻装対象の径方向に沿うように、前記巻装対象側へ供給する巻線供給部材と、を備える
   ことを特徴とする巻線供給装置。
4. 前記平角線成形機は、前記平角線の前記幅方向の長さが前記丸素線の直径に対して２５／３１以上３５／３１以下の長さとなるように前記平角線を成形する
   ことを特徴とする請求項３に記載の巻線供給装置。

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