JP2023132303A - 撹拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内で撹拌される処理物の伝熱効率の向上を図ることができる撹拌装置を提供すること。【解決手段】処理物が投入される容器１０に設けられて熱媒体の流通によって処理物の温度を調整する温調部材２０と、処理物２０を撹拌する撹拌部材３０と、を備えた撹拌装置１において、温調部材２０は、容器１０の側面１２を貫通して容器１０の内部に突出した熱交換部２４を有している。撹拌部材３０は、鉛直方向に伸びる回転軸３１と、回転軸３１に取り付けられた第１撹拌羽根３２とを有している。そして、第１撹拌羽根３２は、回転軸３１から水平方向に沿って延びる平板部材によって形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、撹拌装置に関するものである。

従来から、容器内に設置された撹拌羽根によって処理物を撹拌する際、容器の側面を取り巻くジャケットに熱媒体を流通させ、容器内の処理物を加熱或いは冷却することが可能な撹拌装置が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２００４－１４８１９５号公報 特開２０１９－１７１３１０号公報

ところで、従来の撹拌装置では、容器の側面にジャケットが形成されているため、容器の大きさ、つまり容器の側面の面積によって、容器内の処理物とジャケットを流通する熱媒体との接触面積が規定される。このため、従来の撹拌装置では、ジャケットの伝熱面積が制限されてしまい、単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（燃流量）を高めることが難しかった。また、従来の撹拌装置では、容器の下部に溜まった処理物を上方に掻き上げることが難しく、ジャケットを流通する熱媒体に接触しにくいため、熱交換を十分に行うことができない。これらのことから、従来の撹拌装置では、伝熱効率の向上を図ることが難しいという課題がある。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、容器内で撹拌される処理物の伝熱効率の向上を図ることができる撹拌装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の撹拌装置は、処理物が投入される容器と、前記容器に設けられて熱媒体の流通によって前記処理物の温度を調整する温調部材と、前記処理物を前記容器内で撹拌する撹拌部材と、を備えている。ここで、前記温調部材は、前記容器の側面を貫通し、前記容器の内部に突出して前記熱媒体が流れ込む熱交換部を有している。また、前記撹拌部材は、鉛直方向に沿って伸びると共に前記容器の内部で回転可能な回転軸と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸から水平方向に沿って延びる平板部材によって形成された第１撹拌羽根と、を有している。

これにより、本発明の撹拌装置では、容器内で撹拌される処理物の伝熱効率の向上を図ることができる。

実施例１の撹拌装置の構成を示す要部を破断した説明図である。 実施例１の撹拌装置を示す斜視図である。 実施例１の撹拌装置を示す平面図である。 実施例１の温調部材を示す断面図である。 実施例１の撹拌装置の容器内での処理物の動きを示す説明図である。

以下、本発明の撹拌装置を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

実施例１の撹拌装置１は、水や溶剤等の溶媒と処理物とが混合したスラリー状の処理物を、撹拌（混合）しながら間接的に加熱して乾燥させる装置である。撹拌装置１は、図１～図３に示すように、容器１０と、温調部材２０と、撹拌部材３０と、を備えている。

容器１０は、上部が開放した円筒状の縦型容器であり、上部の開口１１から処理物が投入される。また、容器１０の側面１２には、図示しない排出口が形成されている。容器１０内の処理物は、排出口から容器１０の外に排出される。開口１１及び排出口は、それぞれ蓋によって開閉可能に閉鎖される。なお、容器１０の側面１２は、断熱性を持たせるため、内壁１２ａと外壁１２ｂの間に空間１２ｃが設けられた二重構造とされている。

温調部材２０は、容器１０の側面１２に設けられ、容器１０内の処理物に熱媒体である飽和蒸気の熱を伝達し、間接的に処理物を加熱する。実施例１の撹拌装置１では、容器１０の周方向に沿って、四つ（複数）の温調部材２０が設けられている（図３参照）。また、温調部材２０は、外管２１の内部に内管２２が配置された二重管構造を有している（図４参照）。

外管２１は、容器１０の側面１２を貫通する中空の金属部材である。なお、外管２１の材質は熱伝導率の高いものであれば任意に選択することができ、例えばステンレス等によって形成される。また、容器１０の側面１２には、外管２１が貫通する貫通孔１３が形成され、貫通孔１３と外管２１との間には、外管２１を支持する管状の支持部材１４が取り付けられている。なお、図１及び図４に示された例では、支持部材１４は三分割可能である。支持部材１４は、まず、貫通孔１３に中間部材１４ａが取り付けられる。そして、貫通孔１３に取り付けられた中間部材１４ａに外管２１が挿通され、その後、内側部材１４ｂと外側部材１４ｃがそれぞれ中間部材１４ａに取り付けられて、外管２１を支持する。

外管２１は、支持部材１４に支持される直線状のパイプ部２３と、容器１０の内部に突出したパイプ部２３の一端部２３ａに形成された熱交換部２４と、を有している。また、容器１０の外側に突出したパイプ部２３の他端は開放し、円筒状のキャップ部材２５によって閉鎖されている。なお、キャップ部材２５は、パイプ部２３の他端に固定されており、実質的に容器１０の外側に突出した外管２１の他端部を構成する。そして、キャップ部材２５の周面２５ａには、熱媒体が流通可能な第１の流通口２６ａが形成されている。また、キャップ部材２５の端面２５ｂには、内管２２が貫通する貫通孔２５ｃが形成されている。

熱交換部２４は、熱媒体が流れ込むチャンバー状に形成され、容器１０の内部に突出している。実施例１の熱交換部２４は、温調部材２０を外管２１のパイプ部２３が容器１０を貫通する方向（温調部材２０が容器１０を貫通する方向）に沿って見たとき、平板状を呈しており、熱交換部２４によって、直方体形状の空間が形成されている。また、実施例１では、パイプ部２３は、熱交換部２４のほぼ中心位置に連結されている。なお、熱交換部２４の大きさ（容積）やパイプ部２３の連結位置は、容器１０の大きさや必要となる単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）に応じて設定される。

さらに、熱交換部２４は、容器１０の側面１２から、パイプ部２３が突出した距離だけ離れているため、熱交換部２４と容器１０の側面１２との間には隙間が生じている。そして、熱交換部２４は、温調部材２０を鉛直方向に沿って見たとき（平面視したとき）、図３に示すように、撹拌部材３０の後述する回転軸３１の回転方向ＣＷの上流側の縁部２４ａの方が、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側の縁部２４ｂよりも、容器１０の側面１２に近くなるように傾斜している。つまり、容器１０の側面１２から熱交換部２４までの距離は、回転軸３１の回転方向ＣＷの上流側から下流側に向かうにつれて、次第に短くなっている。

なお、「回転方向ＣＷの上流側」とは、基準となる地点から回転方向ＣＷと逆回転方向に離れた側を意味する。また、「回転方向ＣＷの下流側」とは、基準となる地点から回転方向ＣＷに離れた側を意味する。

外管２１の内部に配置された内管２２は、両端が開放したパイプ部材である。内管２２は、パイプ部２３よりも細く、外管２１との間には第１の流通口２６ａに連通した隙間が生じている。内管２２は、一端部２２ａが外管２１の内部で開放し、他端部２２ｂがキャップ部材２５に形成された貫通孔２５ｃを貫通している。このため、内管２２の他端部２２ｂは、容器１０の外側で外管２１の外部に突出している。そして、内管２２の他端は開放しており、熱媒体が流通可能な第２の流通口２６ｂとなっている。

撹拌部材３０は、容器１０の底部に配置され、容器１０内の処理物を撹拌する。撹拌部材３０は、回転軸３１と、回転軸３１に取り付けられた一対の第１撹拌羽根３２と、回転軸３１に取り付けけられた一対の第２撹拌羽根３３と、を有している。

回転軸３１は、鉛直方向に沿って伸びると共に、容器１０の内部で回転可能に保持されている。なお、ここでは、回転軸３１は鉛直方向に沿って容器１０を上方から見たとき、時計回り方向（以下「回転方向ＣＷ」という）に回転する。そして、実施例１の撹拌装置１では、回転軸３１は、容器１０の底面１５に形成された貫通孔１６を貫通し、容器１０内に底面１５から突出している。回転軸３１は、軸封部（不図示）によって支持され、回転軸３１と容器１０との隙間に処理物が入り込むことを防ぐと共に、外部から異物が侵入することを防いでいる。なお、軸封部は、例えばガスシールを用いることができる。さらに、回転軸３１には、図示しないモータ（回転駆動源）の回転力が適宜伝達される。

一対の第１撹拌羽根３２は、水平方向に沿って回転軸３１から互いに反対方向に延びる平板部材によって形成されている。各第１撹拌羽根３２は、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側が下方になるように傾いている。また、各第１撹拌羽根３２は、熱交換部２４の下端部（底面２４ｃ）よりも下側の位置で回転軸３１に取り付けられ、容器１０の底面１５との間に僅かな隙間が生じている。また、各第１撹拌羽根３２の回転軸３１からの延長長さは、先端部３２ｂが容器１０と熱交換部２４との間に生じた隙間の下方に配置される長さに設定されている。

そして、各第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂには、拡張部３４が形成されている。拡張部３４は、第１撹拌羽根３２の上縁３２ａを上方に拡張することで形成される。第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂが、容器１０と熱交換部２４との間に生じた隙間の下方に配置されたことで、拡張部３４は、熱交換部２４の下方に入り込むことになる（図１参照）。

一対の第２撹拌羽根３３は、水平方向に沿って回転軸３１から互いに反対方向に延びる平板部材によって形成されている。また、各第２撹拌羽根３３は、図３に示すように、第１撹拌羽根３２と直交する方向に延びている。そして、各第２撹拌羽根３３は、第１撹拌羽根３２と同様に、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側が下方になるように傾いている。

さらに、各第２撹拌羽根３３は、第１撹拌羽根３２が回転軸３１に取り付けられた位置よりも上側であって、熱交換部２４の下端部（底面２４ｃ）よりも上側の位置で回転軸３１に取り付けられている。すなわち、各第２撹拌羽根３３は、先端部３３ｂが熱交換部２４に対向する位置で回転軸３１に取り付けられている。また、各第２撹拌羽根３３の回転軸３１からの延長長さは、第１撹拌羽根３２の延長長さよりも短く、且つ、熱交換部２４に干渉しない長さに設定されている。

以下、実施例１の撹拌装置１の作用を説明する。

実施例１の撹拌装置１によってスラリー状の処理物を乾燥させるには、撹拌装置１の使用者は、まず、開口１１から一定量の処理物を容器１０に投入し、図示しない蓋を閉じて開口１１を閉鎖する。なお、容器１０に形成された排出口は、予め閉鎖しておく。

次に、使用者は、図示しないモータを駆動し、撹拌部材３０の回転軸３１を回転させる。これにより、回転軸３１に取り付けられた第１撹拌羽根３２及び第２撹拌羽根３３が回転し、容器１０内の処理物が撹拌される。

使用者は、回転軸３１を回転させると同時に、温調部材２０の外管２１に形成された第１の流通口２６ａから熱媒体である飽和蒸気を外管２１内に供給する。ここで、外管２１に供給された飽和蒸気は、図５に示すように、外管２１と内管２２との間を流れ、パイプ部２３から熱交換部２４へと流れ込み、熱交換部２４に充填される。

一方、容器１０内の処理物は、撹拌部材３０によって撹拌されることで容器１０の側面１２に沿って移動する。これにより、処理物が熱交換部２４に接触し、処理物と熱交換部２４に充填された飽和蒸気（熱媒体）との間で熱交換が行われる。このため、処理物は間接的に加熱されて乾燥させられる。

そして、熱交換部２４に充填された熱媒体である飽和蒸気は、熱交換部２４の内部で開放した内管２２の一端部２２ａから内管２２内に流れ込む。そして、内管２２に流れ込んだ熱媒体は、内管２２の他端部２２ｂに形成された第２の流通口２６ｂから排出されて回収される。なお、熱交換部２４内の熱媒体である飽和蒸気は、処理物に熱が奪われることで凝縮し、ドレンになる。ドレンになった熱媒体は、内管２２を介して熱交換部２４の外部へ排出してもよいし、熱交換部２４に形成された排出孔（不図示）を介して排出してもよい。

そして、このような処理物の撹拌及び間接加熱を一定時間行ったら、使用者は排出口を開放し、容器１０内の処理物を取り出して、処理物の乾燥処理を終了する。

ここで、実施例１の撹拌装置１では、温調部材２０が、容器１０の側面１２を貫通し、容器１０の内部に突出して熱媒体が流れ込む熱交換部２４を有している。

これにより、実施例１の撹拌装置１は、例えば容器１０の側面１２に熱媒体が流通するジャケットを形成する場合と比べて、温調部材２０の伝熱面積を増やすことができ、処理物の乾燥能力を向上させることができる。また、実施例１の撹拌装置１では、容器１０の内部に突出した熱交換部２４がバッフルとなり、処理物の供回りを防止して、上下方向の流れを発生させることができる。これにより、実施例１の撹拌装置１は、処理物の撹拌性能を向上させることができる。

また、実施例１の撹拌装置１では、温調部材２０は、容器１０とは別体であり、容器１０の側面１２に適宜設置される。このため、温調部材２０は、図３に示すように、容器１０の側面１２に複数設置することが可能である。これにより、実施例１の撹拌装置１では、複数の温調部材２０を設置したり、熱交換部２４の大きさを調整したりすることで、処理物の加熱能力を制御することができる。

さらに、実施例１の撹拌装置１では、撹拌部材３０が、鉛直方向に沿って伸びると共に容器１０の内部で回転可能な回転軸３１と、回転軸３１に取り付けられ、水平方向に沿って回転軸３１から延びる平板部材によって形成された第１撹拌羽根３２と、を有している。

これにより、実施例１の撹拌装置１では、容器１０の下部に溜まった処理物が上方に掻き上げられ、容器１０の内部に突出した熱交換部２４に処理物が接触する。このため、容器１０内の処理物は、熱交換部２４に流れ込んだ飽和蒸気と熱交換を行うことができる。

この結果、実施例１の撹拌装置１は、容器１０内で撹拌される処理物の伝熱効率の向上を図ることができる。そして、撹拌装置１は、伝熱効率が向上することで、従来の撹拌装置と同容量の容器を用いたまま単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）を向上させることができるため、単位容量あたりの乾燥能力を向上させることができる。そのため、容器１０を含めた装置の小型化を図ることが可能となり、設備導入の際に必要となるコストの削減が可能となる。

また、実施例１の撹拌装置１では、第１撹拌羽根３２は、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側が下方に向くように傾いている。また、第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂには、上縁３２ａが上方に向かって拡張された拡張部３４が形成されている。すなわち、第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂに拡張部３４が形成されたことで、第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂは、処理物に接する面積が回転軸３１の近傍部分よりも大きくなっている。

ここで、容器１０の下部に溜まった処理物は、第１撹拌羽根３２によって撹拌されることで、容器１０の中心側から側面１２側へと移動していく。これに対し、実施例１の撹拌装置１は、第１撹拌羽根３２の先端部３２ｂに拡張部３４が形成されており、先端部３２ｂでは、第１撹拌羽根３２と処理物との接触面積が大きくなっている。

これにより、実施例１の撹拌装置１は、容器１０の中心側から側面１２側へと移動し、側面１２側に溜まっていく処理物を積極的に上方に掻き上げることができ、側面１２から突出した熱交換部２４に処理物を効率的に接触させることができる。このため、容器１０内の処理物は、熱交換部２４に流れ込んだ飽和蒸気と十分に熱交換を行うことができる。よって、実施例１の撹拌装置１は、容器１０内で撹拌される処理物の伝熱効率の向上をさらに図ることができる。

また、実施例１の撹拌装置１では、撹拌部材３０が、平板部材によって形成された第２撹拌羽根３３を有している。ここで、第２撹拌羽根３３は、水平方向に沿って回転軸３１から延びている。また、第２撹拌羽根３３は、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側が下方になるように傾いている。

そして、実施例１では、第１撹拌羽根３２は、熱交換部２４の下端部（底面２４ｃ）よりも下側の位置で回転軸３１に取り付けられ、回転軸３１からの延長長さが、拡張部３４が熱交換部２４の下側に入り込む長さに設定されている。また、第２撹拌羽根３３は、先端部３３ｂが熱交換部２４に対向する位置で回転軸３１に取り付けられている。さらに、第２撹拌羽根３３は、回転軸３１からの延長長さが、熱交換部２４に干渉しない長さに設定されている。

これにより、実施例１の撹拌装置１は、拡張部３４によって掻き上げられて容器１０の中心部側に集まった処理物を第２撹拌羽根３３によって撹拌することができ、処理物の撹拌効率を向上させることができる。しかも、実施例１の撹拌装置１は、第１撹拌羽根３２が、拡張部３４が熱交換部２４の下側に入り込む長さであるため、図５に示すように、掻き上げた処理物を、熱交換部２４と容器１０の側面１２との間に入り込ませることができる。このため、熱交換部２４に接触する処理物を増加させ、撹拌装置１における総括的な単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）をさらに向上させることができる。

また、実施例１の撹拌装置１は、温調部材２０が外管２１の内部に内管２２が配置された二重管構造を有している。

すなわち、外管２１は、容器１０の側面１２を貫通するパイプ部２３と、容器１０の内部に突出したパイプ部２３の一端部２３ａに形成されて飽和蒸気（熱媒体）が流れ込む熱交換部２４と、を有している。さらに、外管２１は、容器１０の外側に突出した外管２１の他端部を構成するキャップ部材２５に飽和蒸気（熱媒体）が流通可能な第１の流通口２６ａが形成されている。

また、内管２２は、一端部２２ａが外管２１の内部で開放し、他端部２２ｂが容器１０の外側で外管２１の外部に突出している。さらに、内管２２は、外管２１の外部に突出した他端部２２ｂに飽和蒸気（熱媒体）が流通可能な第２の流通口２６ｂが形成されている。

これにより、実施例１の撹拌装置１は、熱媒体である飽和蒸気の循環効率を高め、単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）を向上させることができる。

さらに、実施例１の撹拌装置１では、温調部材２０の熱交換部２４が、温調部材２０が容器１０を貫通する方向に沿って見たとき、平板状を呈している。これにより、熱交換部２４は、熱交換部２４に接触する処理物を増加させて、撹拌装置１における総括的な単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）を向上させることができる。

そして、実施例１の撹拌装置１では、温調部材２０が容器１０の周方向に沿って複数配置されている。そして、熱交換部２４は、温調部材２０を鉛直方向に沿って見たとき、回転軸３１の回転方向ＣＷの上流側の縁部２４ａの方が、回転軸３１の回転方向ＣＷの下流側の縁部２４ｂよりも、容器１０の側面１２に近くなるように傾斜している。

これにより、容器１０の側面１２に沿って回転させられる処理物は、熱交換部２４に接触しながら移動することで、容器１０の中心側へ寄せられる。つまり、実施例１の撹拌装置１は、処理物を撹拌しながら容器１０の中心に向かって移動させることができる。このため、実施例１の撹拌装置１は、処理物の供回りを抑制し、撹拌性を向上させることができる。この結果、熱交換部２４に接触する処理物を増加させて、撹拌装置１における総括的な単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）を向上させることができる。

以上、本発明の撹拌装置１を実施例１に基づいて説明してきたが、具体的な構成については、実施例１に限られるものではなく、各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１では、熱媒体として飽和蒸気を使用した例が示されたが、熱媒体はこれに限らず、オイルや湯を用いることが可能である。また、撹拌装置１は、処理物よりも高温の熱媒体を用いることで処理物を間接加熱して乾燥させるものに限らず、処理物よりも低温の熱媒体を用いて、処理物を冷却するものであってもよい。

また、実施例１では、熱媒体である飽和蒸気を外管２１に形成された第１の流通口２６ａから供給し、外管２１と内管２２の間を流通させて熱交換部２４に充填させる。そして、熱交換部２４内の熱媒体を、内管２２を介して第２の流通口２６ｂから排出させることで回収する例が示された。しかしながら、熱媒体の流通方向はこれに限らない。熱媒体の種類や温度等に応じて、内管２２に形成された第２の流通口２６ｂから熱媒体を供給し、外管２１に形成された第１の流通口２６ａから熱交換後の熱媒体を排出してもよい。

さらに、実施例１の撹拌装置１では、温調部材２０が外管２１及び内管２２を有する二重管構造である例が示されたが、これに限らない。温調部材２０は、容器１０の内部に突出した熱交換部２４に熱媒体を流通させることができればよい。そのため、例えば、容器１０の側面１２を貫通すると共に第１の流通口２６ａが形成された第１配管と、容器１０の側面を貫通すると共に第２の流通口２６ｂが形成された第２配管とを設け、第１、第２配管を熱交換部２４に連結した温調部材であってもよい。この場合、例えば第１配管に形成された第１の流通口２６ａから熱媒体を供給して熱交換部２４に充填し、熱交換を行った熱媒体を第２の配管を通して第２の流通口２６ｂから排出する。

また、実施例１の撹拌装置１では、熱交換部２４が、温調部材２０が容器１０を貫通する方向に沿って見たときに平板状を呈する形状に形成されている。しかしながら、熱交換部２４の形状は、実施例１に示された形状に限らず、撹拌装置１における総括的な単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）に基づいて任意の形状に設定することができる。

また、実施例１の撹拌装置１では、容器１０の周方向に沿って四つの温調部材２０が設けられた例が示された。しかしながら、温調部材２０の数は、撹拌装置１における総括的な単位時間あたりの熱エネルギー伝達量（熱流量）に基づいて任意に設定することができる。なお、温調部材２０は、必ずしも複数設ける必要はなく、一つであってもよい。

さらに、第１撹拌羽根３２及び第２撹拌羽根３３の数についても、実施例１に示されたものに限らず、容器１０の大きさや処理物の種類等に応じて増加させてもよい。

また、実施例１の撹拌装置１では、熱媒体が飽和蒸気である例が示された。しかしながら、熱媒体としてオイルや湯等を用いてもよい。

また、実施例１の撹拌装置１では、撹拌部材３０の回転軸３１が、容器１０の底面１５に形成された貫通孔１６を貫通し、容器１０内に底面１５から突出している例が示された。しかしながら、回転軸３１は容器１０の上方で支持されて、容器１０内に差し込まれていてもよい。

１ 撹拌装置
１０ 容器
１１ 開口
１２ 側面
１５ 底面
２０ 温調部材
２１ 外管
２２ 内管
２２ａ 一端部
２２ｂ 他端部
２３ パイプ部
２４ 熱交換部
２６ａ 第１の流通口
２６ｂ 第２の流通口
３０ 攪拌部材
３１ 回転軸
３２ 第１撹拌羽根
３３ 第２撹拌羽根
３４ 拡張部

Claims (6)

1. 処理物が投入される容器と、前記容器に設けられて熱媒体の流通によって前記処理物の温度を調整する温調部材と、前記処理物を前記容器内で撹拌する撹拌部材と、を備えた撹拌装置において、
   前記温調部材は、前記容器の側面を貫通し、前記容器の内部に突出して前記熱媒体が流れ込む熱交換部を有し、
   前記撹拌部材は、鉛直方向に沿って伸びると共に前記容器の内部で回転可能な回転軸と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸から水平方向に沿って延びる平板部材によって形成された第１撹拌羽根と、を有する
   ことを特徴とする撹拌装置。
2. 請求項１に記載された撹拌装置において、
   前記第１撹拌羽根は、前記回転軸の回転方向の下流側が下方になるように傾くと共に、先端部には、上縁を上方に向かって拡張した拡張部が形成されている
   ことを特徴とする撹拌装置。
3. 請求項２に記載された撹拌装置において、
   前記撹拌部材は、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸から前記水平方向に沿って延びると共に、前記回転軸の回転方向の下流側が下方になるように傾いた平板部材によって形成された第２撹拌羽根を有し、
   前記第１撹拌羽根は、前記熱交換部の下端部よりも下側の位置で前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸からの延長長さが、前記拡張部が前記熱交換部の下側に入り込む長さに設定され、
   前記第２撹拌羽根は、先端部が前記熱交換部に対向する位置で前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸からの延長長さが、前記熱交換部に干渉しない長さに設定されている
   ことを特徴とする撹拌装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された撹拌装置において、
   前記温調部材は、外管の内部に内管が配置された二重管構造を有し、
   前記外管は、前記容器の側面を貫通し、前記容器の内部に突出した一端部に前記熱交換部が形成され、前記容器の外側に突出した他端部に前記熱媒体が流通可能な第１の流通口が形成され、
   前記内管は、一端部が前記外管の内部で開放し、他端部が前記容器の外側で前記外管の外部に突出し、前記外管の外部に突出した前記内管の他端部に前記熱媒体が流通可能な第２の流通口が形成された
   ことを特徴とする撹拌装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された撹拌装置において、
   前記熱交換部は、前記温調部材が前記容器を貫通する方向に沿って見たとき、平板状を呈する
   ことを特徴とする撹拌装置。
6. 請求項５に記載された撹拌装置において、
   前記温調部材は、前記容器の周方向に沿って複数配置され、
   前記熱交換部は、前記鉛直方向に沿って見たとき、前記回転軸の回転方向の上流側の縁部の方が、前記回転軸の回転方向の下流側の縁部よりも、前記容器の側面に近くなるように傾斜している
   ことを特徴とする撹拌装置。