JP2023130919A - 加工データ生成装置、シート加工システムおよび加工データ生成プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】シートの加工機が加工ジョブを実行可能である場合にレイアウトデータを保存する、加工データ生成装置を提供する。
【解決手段】シートＳにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０によるシートに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成部４２と、レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断部４３と、加工データ生成部およびデータ保存判断部と少なくとも一つの加工機との間でデータおよび情報を送受信する送受信部４８とを備え、データ保存判断部は、前記送受信部を通じて受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、レイアウトデータの保存を指示する。
【選択図】図１

Description

この発明は、加工データ生成装置、シート加工システムおよび加工データ生成プログラムに関する。

例えば、特許文献１は、シートの加工条件に基づいて、シートの加工内容および加工順序を考慮した加工手段設定情報を表示するシートの加工機を開示する。

特開２０１５－４８１８５号公報

一般に、シートの加工機は、予め作成された加工データに従って、成果物が印刷されたシートに対する加工ジョブを実行する。加工データは、例えば、シートにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて作成される。従来、加工データの元になるレイアウトデータが保存され、保存されたレイアウトデータを利用することによって、成果物がシートに印刷されていた。

作成された加工データが加工機の仕様などに対応しないことにより、加工ジョブが実行不可になることが起こり得るが、従来は、加工ジョブの実行可否に関係なく、全てのレイアウトデータが保存されていた。

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、シートの加工機が加工ジョブを実行可能である場合にレイアウトデータを保存する、加工データ生成装置を提供することである。

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の加工データ生成装置が提供される。

すなわち、この発明に係る加工データ生成装置は、
シートにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機による前記シートに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成部と、
前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断部と、
前記加工データ生成部および前記データ保存判断部と前記少なくとも一つの前記加工機との間でデータおよび情報を送受信する送受信部とを備え、
前記データ保存判断部は、前記送受信部を通じて受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする。

上記構成によれば、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートが作成され、また、無駄なシートに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

この発明の一実施形態に係るシート加工システムの構成を模式的に示すブロック図である。 図１に示したシート加工システムにおける加工データ生成装置の電気的構成を示すブロック図である。 レイアウトデータを説明する図である。 加工データを説明する図である。 加工データ生成装置と複数の加工機との間でのデータや情報のやりとりを説明する図である。 シート加工システムにおいて実行される第１例に係る制御を説明するフローチャートである。 シート加工システムにおいて実行される第２例に係る制御を説明するフローチャートである。 加工データ生成装置の表示手段に表示される、折り畳加工および筋付け加工に関する入力画面を説明する図である。

以下、本開示の一例を添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致するものではない。

（シート加工システム）
図１を参照してシート加工システム１を説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るシート加工システム１の構成を模式的に示すブロック図である。図１に示すように、シート加工システム１は、加工データ生成装置２と、複数の加工機１０，２０，３０とを備える。加工データ生成装置２は、制御部３と、送受信部４８とを有する。加工データ生成装置２には、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０が、直接的に、または、ネットワーク等を通じて間接的に接続され、例えば複数の加工機１０，２０，３０が接続される。なお、加工データ生成装置２には、図示しない印刷装置が接続されて、図示しない印刷装置は、レイアウトデータに基づいて、シートＳへの成果物の印刷処理を実行する。

レイアウトデータおよび加工データの詳細については後述するが、レイアウトデータはシートＳにおける成果物の配置に関するデータを少なくとも含み、加工データはシートＳに対する加工の位置や種類に関するデータを含む。なお、成果物は、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０がシートＳを加工した結果、成果として得られる物であり、例えば、パンフレット、グリーティングカード、往復はがき、半券付きチケットおよび半券付きチラシなどである。

図１に示すように、シート加工システム１は、例えば、複数の加工機１０，２０，３０として、第１加工機１０と、第２加工機２０と、第３加工機３０とを有する。複数の加工機１０，２０，３０は、それぞれ、シートＳに対して所定の加工処理を実行するための加工手段（図示せず）を少なくとも一つ有する。加工手段は、例えば、裁断加工、ミシン目や折り型やハーフカットなどの形成、折り畳み加工などを、シートＳに対して実行する。

第１加工機１０は、第１制御部１１と、いずれも図示しない入力部、表示部およびデータ保存部とを有する。第２加工機２０は、第２制御部２１と、いずれも図示しない入力部、表示部およびデータ保存部とを有する。第３加工機３０は、第３制御部３１と、いずれも図示しない入力部、表示部およびデータ保存部とを有する。第１制御部１１、第２制御部２１および第３制御部３１は、それぞれ、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）およびメモリを有して、複数の加工機１０，２０，３０のそれぞれにおける各種動作の制御処理や演算処理や判断処理を実行する。第１制御部１１、第２制御部２１および第３制御部３１のそれぞれは、加工ジョブの実行可否を判断して、加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報を生成する。また、加工機１０，２０，３０におけるそれぞれの図示しないデータ保存部は、加工ジョブに関するデータを保存できる。

図２を参照して加工データ生成装置２を説明する。図２は、図１に示したシート加工システム１における加工データ生成装置２の電気的構成を示すブロック図である。加工データ生成装置２は、制御部３と、バス４と、入出力インターフェース５と、入力部６と、出力部７と、通信部８と、図示しないデータ保存部とを備える。加工データ生成装置２は、プロセッサおよびメモリを有するコンピュータであり、例えば、ノート型やデスクトップ型やタブレット型のコンピュータ、スマートフォン、その他の情報端末などである。

制御部３は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）３ａおよびメモリ３ｂを有する。ＣＰＵ３ａは、バス４を介してメモリ３ｂに接続される。ＣＰＵ３ａは、加工データ生成装置２における制御処理や演算処理や判断処理や各種データの入出力制御処理などを実行する。メモリ３ｂは、ＲＯＭおよびＲＡＭで構成され、加工データの生成やレイアウトデータの保存可否の判断などに関係するプログラムあるいはデータなどを一時的に格納する。なお、ＣＰＵ３ａの機能の一部を電子回路で実現することもできる。

入力部６、出力部７および通信部８は、入出力インターフェース５を介してバス４に接続される。入力部６は、加工データを生成するために元になるレイアウトデータ（判断対象のレイアウトデータ）の入力処理を実行するための手段であり、例えば、キーボードやタッチパネルやマウスやポインティングデバイスやスキャナなどである。出力部７は、生成した加工データを例えば複数の加工機１０，２０，３０に出力したり、レイアウトデータを図示しない印刷装置に出力したりする出力処理を実行する。通信部８は、複数の加工機１０，２０，３０や図示しない印刷装置に対して各種のデータや情報の送受信処理を有線または無線で実行する。通信部８は、図１の送受信部４８に対応する。

図１に示すように、制御部３を機能的にみると、制御部３は、レイアウトデータ読込部４１、加工データ生成部４２、データ保存判断部４３、加工ジョブ振り分け部４４、レイアウトデータ変更部４５および加工データ変更部４６として働く。

レイアウトデータ読込部４１は、図示しないデータ保存部に保存したレイアウトデータを既存のレイアウトデータとして読み込むレイアウトデータ読込処理を実行する。また、レイアウトデータ読込部４１は、図示しないレイアウトデータ作成部で新規に作成した新規のレイアウトデータ、または、既存のレイアウトデータをレイアウトデータ変更部４５で変更した変更のレイアウトデータを判断対象のレイアウトデータとして読み込むレイアウトデータ読込処理を実行する。このように、レイアウトデータは、既存のレイアウトデータとして読込処理の実行に供されたり、判断対象のレイアウトデータとして働く新規のレイアウトデータおよび変更のレイアウトデータとして読込処理の実行に供されたりする。加工データ生成部４２は、読み込まれた判断対象のレイアウトデータに基づいて、複数の加工機１０，２０，３０によるシートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理を実行する。

データ保存判断部４３は、加工データ生成装置２における各種の判断処理を実行する。データ保存判断部４３は、加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報に基づいて、判断対象のレイアウトデータを有用なレイアウトデータとして保存するか否かを判断するデータ保存判断処理を実行する。また、データ保存判断部４３は、保存される有用なレイアウトデータを、複数の加工機１０，２０，３０から送信される加工ジョブの実行可能情報と紐付けるか、または、保存される有用なレイアウトデータを、実行可能情報を送信した或る加工機に関する識別データと紐付けるデータ紐付け処理を実行する。これにより、保存される有用なレイアウトデータが実行可能情報または識別データと紐付けられるので、加工ジョブが実行可能である加工機の特定が容易になる。また、データ保存判断部４３は、実行可能情報に基づいて、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれの加工機に加工ジョブを実行させるかについて判断する判断処理を実行する。

加工ジョブ振り分け部４４は、データ保存判断部４３の判断に基づいて、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれかの加工機に対して、送受信部４８を通じて加工ジョブの実行指示情報を送信する。言い換えると、加工ジョブ振り分け部４４は、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれの加工機が加工ジョブを実行するかを振り分ける振り分け処理を実行する。これにより、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれの加工機が加工ジョブを実行するかを適切に指示できる。加工ジョブ振り分け部４４は、例えば、加工ジョブが実行可能である加工機のうち、当該加工ジョブ以外の他の加工ジョブを実行することなく且つ待機状態にある加工機に対して、加工ジョブの実行を指示するジョブ実行指示処理を実行する。また、加工ジョブ振り分け部４４は、例えば、加工ジョブが実行可能であり且つ待機状態にある加工機が複数存在する場合、最短時間で加工ジョブを完了させることができる加工機に対して、加工ジョブの実行を指示するジョブ実行指示処理を実行する。

レイアウトデータ変更部４５は、レイアウトデータ読込部４１によって読み込まれた既存のレイアウトデータを変更のレイアウトデータに変更するレイアウトデータ変更処理を実行する。これにより、レイアウトデータの変更にフレキシブルに対応できる。加工データ変更部４６は、加工データ生成部４２によって生成された加工データを変更の加工データに変更する加工データ変更処理を実行する。これにより、加工データの変更にフレキシブルに対応できる。レイアウトデータ変更処理および加工データ変更処理は、例えば入力部６を介して実行される。また、レイアウトデータ変更部４５によるレイアウトデータの変更に伴い、加工データ生成部４２に加工データ生成処理を実行させること、および／または、加工データ変更部４６に加工データ変更処理を実行させることも可能である。また、加工データ変更部４６による加工データの変更に伴い、レイアウトデータ変更部４５にレイアウトデータ変更処理を実行させることもできる。送受信部４８は、加工データ生成処理およびデータ保存判断処理において各種のデータ（例えば、加工データ）や情報（例えば、実行可能情報または実行不可情報）を送信するとともに受信する送受信処理を実行する。これにより、加工データおよび実行可能情報または実行不可情報のやりとりをスムーズに実行できる。

この開示において、情報は、上記の実行可能情報または実行不可情報に加えて、加工機１０，２０，３０と、加工機１０，２０，３０における加工ツール（例えば、ミシン目ツール、筋付けツール、折り畳みツール、スリッタツール、カッタツール）のステータス情報を含む。

ステータス情報は、「ツールの装着情報」と「加工機の稼働状態情報」とを含む。「ツールの装着情報」は、例えば、加工機１０，２０，３０に装着されているツールの種類（例えば、ミシン目ツール、筋付けツール、折り畳みツール、スリッタツール、カッタツール）に関する情報を含む。また、「加工機の稼働状態情報」は、例えば、加工機１０，２０，３０の稼働状況（例えば、稼働中、待機中または休止中）に関する情報を含む。

図３は、レイアウトデータを説明する図である。レイアウトデータは、シートＳにおける成果物の配置に関するデータを含む。レイアウトデータは、例えば、図３において、一列目に第１成果物から第５成果物を配置し、二列目に第６成果物から第１０成果物を配置して合計１０個の成果物をシートＳに配置するためのデータを含む。配置の基点は、シートＳにおける左下コーナー端である。シートＳは、例えば、Ｘ方向の幅が５９５．２７６point、Ｙ方向の長さが８４１．８９０pointである。なお、pointは、ＤＴＰ（DeskTop Publishing）の分野において、パーソナルコンピュータ上で印刷物のデータを制作するときに一般的に用いられる単位である。

例えば、第１成果物は、矩形形状を有し、位置Ｘ２８．３４６pointおよび位置Ｙ４２．５２０pointを始点にして、２５５．１１８pointの幅でＸ方向に延在するとともに、１４１．７３２pointの長さでＹ方向に延在する。同様に、第１０成果物は、矩形形状を有し、位置Ｘ３１１．８１１pointおよび位置Ｙ６６６．１４２pointを始点にして、２５５．１１８pointの幅でＸ方向に延在するとともに、１４１．７３２pointの長さでＹ方向に延在する。

レイアウトデータは、「成果物の配置データ」を少なくとも含む。レイアウトデータは、例えば、「シートに対する裁断加工データ」をさらに含み、「シートに対する裁断加工以外の加工データ」をさらに含むことができる。なお、「シートに対する裁断加工データ」および「シートに対する裁断加工以外の加工データ」の詳細は後述する。

「成果物の配置データ」は、例えば、加工されるシートＳのサイズデータと、成果物の位置データおよびサイズデータとを含む。なお、成果物の位置データおよびサイズデータに基づいてシートＳにおける成果物の外形線の配置が規定される。図３におけるレイアウトデータは、成果物の外形線の配置のみを規定しているが、レイアウトデータ変更部４５は、例えば、成果物がミシン目を含むように、ミシン目加工に関するレイアウトデータを追加し、成果物の外形線およびミシン目の配置を規定する変更のレイアウトデータに変更する、レイアウトデータ変更処理を実行できる。

図４は、加工データを説明する図である。加工データは、シートＳに対する加工の位置や種類に関するデータを含む。加工データは、例えば図４において、二本線で表されるようにＸ方向において４個の搬送方向での裁断加工（スリット加工）を実行し、一本線で表されるようにＹ方向において１０個の搬送直交方向での裁断加工（カット加工）を実行するためのデータを有する。加工の基点は、シートＳにおける右上コーナー端である。シートＳは、例えば、Ｘ方向の幅が２１０．０mm、Ｙ方向の長さが２９７．０mmである。なお、mm（ミリメータ）は、シートＳの加工の分野において一般的に用いられる単位であり、上述した１pointは、０．３５２８mmに対応する関係にある。

例えば、第１スリットは、Ｘ位置１０．０mmにおいてＹ方向（シートＳの搬送方向）に沿って裁断加工を実行し、第４スリットは、Ｘ位置２００．０mmにおいてＹ方向（シートＳの搬送方向）に沿って裁断加工を実行することを意味する。第１カットは、Ｙ位置１２．０mmにおいてＸ方向（シートＳの搬送直交方向）に沿って裁断加工を実行し、第１０カットは、Ｙ位置２８２．０mmにおいてＸ方向（シートＳの搬送直交方向）に沿って裁断加工を実行することを意味する。

加工データは、「シートに対する裁断加工データ」や「シートに対する裁断加工以外の加工データ」を含む。

「シートに対する裁断加工データ」は、例えば、裁断加工位置に関するデータを含む。裁断加工位置は、成果物の外形線の位置に一致するため、「成果物の配置データ」に基づいて決定される。例えば、第１成果物の外形線に一致するように、「成果物の配置データ」に基づいて、第３スリット、第４スリット、第９カットおよび第１０カットの裁断加工位置が決定される。

「シートに対する裁断加工以外の加工データ」は、例えば、加工位置（例えば、ミシン目の位置、折り筋の位置、折り畳みの位置）に関するデータ、加工種類（例えば、ミシン目、筋付け、折り畳み）に関するデータ、位置合わせのために設けられるレジストレーションマーク（図示せず）の種類（例えば、形状、太さ）や位置に関するデータを含む。

筋付け加工に関する加工データにおいて、折り畳みパターンおよび／または該折り畳みパターンに対応する筋付けパターンを選択することにより、筋付けの向き（下向きに凸または上向きに凸）および順序を決定できる。

折り畳み加工に関する加工データにおいて、折り畳みパターン（例えば、Ｖ折り、Ｚ折り、Ｃ折り、ダブルパラレル折りなど）を選択することにより、折り畳みの向き（山折りまたは谷折り）および順序を決定できる。

ミシン目加工に関する加工データにおいて、ミシン目の加工パターン（例えば、縦、横、十字）を選択することにより、ミシン目の方向（搬送方向に沿う方向および／または搬送方向に対して直交する方向）を決定できる。図８は、加工データ生成装置２の図示しない表示手段に表示される、折り畳み加工および筋付け加工に関する入力画面である。図８では、折り畳みパターンとしてＺ折りが選択され、筋付けパターンとして二箇所の筋付けの向きがいずれも下向きに凸となるパターンが選択され、折り畳みの向きおよび順序が、シートＳの前端側から順に山折り、谷折りとなる設定状態を示す。入力部６を操作することにより、図８に示されるような設定を行うことができる。なお、図８においては、筋付けパターンの選択に係る表示は、常時表示するようになっているが、プルダウンメニューにより、表示状態と非表示状態とに切替可能にしてもよい。

このように、レイアウトデータがシートＳにおける成果物の配置に関するデータであるのに対して、加工データがシートＳに対する加工に関するデータである。そのため、レイアウトデータと加工データとの間では、データの内容や形式が相違している。そこで、加工データ生成部４２は、複数の加工機１０，２０，３０が加工ジョブを実行できるように、レイアウトデータを加工データに変換する機能を有する。

（シート加工システムにおける制御）
図５および図６を参照してシート加工システム１における制御を説明する。図５は、加工データ生成装置２と複数の加工機１０，２０，３０との間でのデータや情報のやりとりを説明する図である。図６は、シート加工システム１において実行される第１例に係る制御を説明するフローチャートである。当該制御は、加工データ生成装置２が所定のプログラムを実行することで実施される。

図６に示すように、ステップＳ１において、第１例に係る制御が開始する。図５に示すように、レイアウトデータ読込部４１は、図示しないレイアウトデータ作成部で新規に作成された新規のレイアウトデータ、または、レイアウトデータ変更部４５で変更された変更のレイアウトデータを判断対象のレイアウトデータとして読み込む。加工データ生成装置２は、読み込まれた判断対象のレイアウトデータに基づいて、複数の加工機１０，２０，３０によるシートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理を実行する。

図５および図６に示すように、加工データ生成装置２は、生成された加工データを複数の加工機１０，２０，３０に一斉に送信する（ステップＳ１０，ステップＳ２０，ステップＳ３０）。

図６に示すように、第１加工機１０の第１制御部１１は、送信された加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ１１）。第１制御部１１は、第１加工機１０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１２）。第１制御部１１は、第１加工機１０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１３）。

それとともに、図６に示すように、第２加工機２０の第２制御部２１は、送信された加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ２１）。第２制御部２１は、第２加工機２０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ２２）。第２制御部２１は、第２加工機２０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ２３）。

また、図６に示すように、第３加工機３０の第３制御部３１は、送信された加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ３１）。第３制御部３１は、第３加工機３０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ３２）。第３制御部３１は、第３加工機３０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ３３）。

データ保存判断部４３は、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれかの加工機からか、実行可能情報を受信したか否かを判断する（ステップＳ４０）。データ保存判断部４３は、いずれかの加工機からか実行可能情報を受信する（例えば図５において第２加工機２０および第３加工機３０から受信する）と、実行可能情報を送信してきた加工機のうちのいずれの加工機（例えば図５において第２加工機２０または第３加工機３０）に対して加工ジョブを実行させるについて判断し、加工ジョブ振り分け部４４は、加工ジョブの振り分け処理として加工ジョブの実行を指示する（ステップＳ４１）。すなわち、加工ジョブ振り分け部４４は、加工ジョブの実行指示情報を加工機（例えば図５において第２加工機２０）に送信する。そして、加工ジョブの実行指示情報を受けた加工機（例えば図５において第２加工機２０）は、加工ジョブを実行する。

データ保存判断部４３は、判断対象のレイアウトデータの保存を指示する保存指示処理を実行して、当該判断対象のレイアウトデータを、加工ジョブの実行に供された有用なレイアウトデータとして、図示しないデータ保存部（例えば、実行可能情報を送信してきた加工機におけるデータ保存部）に保存するデータ保存処理を実行する（ステップＳ４２）。これにより、複数の加工機１０，２０，３０が加工データ生成装置２に接続される場合でも、有用なレイアウトデータの保存が実行される。また、データ保存判断部４３は、保存される有用なレイアウトデータを、複数の加工機１０，２０，３０から送信される加工ジョブの実行可能情報と紐付けるか、または、保存される有用なレイアウトデータを、実行可能情報を送信した或る加工機に関する識別データと紐付けるデータ紐付け処理を実行する。そして、ステップＳ５０において、第１例に係る制御が終了する。

したがって、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

図７を参照してシート加工システム１において実行される第２例に係る制御を説明する。図７は、シート加工システム１において実行される第２例に係る制御を説明するフローチャートである。当該制御は、加工データ生成装置２が所定のプログラムを実行することで実施される。

図７に示すように、ステップＳ１０１において、第２例に係る制御が開始する。そして、レイアウトデータ読込部４１は、図示しないレイアウトデータ作成部で新規に作成された新規のレイアウトデータ、または、レイアウトデータ変更部４５で変更された変更のレイアウトデータを判断対象のレイアウトデータとして読み込む。加工データ生成装置２は、読み込まれた判断対象のレイアウトデータに基づいて、複数の加工機１０，２０，３０によるシートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する。

図７に示すように、加工データ生成装置２は、生成された加工データを例えば第１加工機１０に送信する（ステップＳ１１０）。

図７に示すように、第１加工機１０の第１制御部１１は、送信された加工データに基づいて、加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ１１１）。第１制御部１１は、第１加工機１０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１１２）。第１制御部１１は、第１加工機１０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１１３）。

加工データ生成装置２は、第１加工機１０から実行不可情報を受信すると、生成された加工データを例えば第２加工機２０に送信する（ステップＳ１２０）。

第２加工機２０の第２制御部２１は、送信された加工データに基づいて、加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ１２１）。第２制御部２１は、第２加工機２０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１２２）。第２制御部２１は、第２加工機２０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１２３）。

加工データ生成装置２は、第２加工機２０から実行不可情報を受信すると、生成された加工データを例えば第３加工機３０に送信する（ステップＳ１３０）。

第３加工機３０の第３制御部３１は、送信された加工データに基づいて。加工ジョブの実行可否を判断する（ステップＳ１３１）。第３制御部３１は、第３加工機３０において加工ジョブが適合して実行可能であると判断すると、実行可能情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１３２）。第３制御部３１は、第３加工機３０において加工ジョブが不適合であり実行不可であると判断すると、実行不可情報をデータ保存判断部４３（制御部３）に送信する（ステップＳ１３３）。そして、ステップＳ１５０において、第２例に係る制御が終了する。

上記のステップＳ１１２において、実行可能情報が送信されると、データ保存判断部４３は、第１加工機１０が加工ジョブを実行するかについて判断し、加工ジョブ振り分け部４４は、加工ジョブの振り分け処理として加工ジョブの実行を第１加工機１０に指示する（ステップＳ１４１）。そして、加工ジョブの実行指示情報を受けた第１加工機１０は、加工ジョブを実行する。また、上記のステップＳ１２２において、実行可能情報が送信されると、データ保存判断部４３は、第２加工機２０が加工ジョブを実行するかについて判断し、加工ジョブ振り分け部４４は、加工ジョブの振り分け処理として加工ジョブの実行を第２加工機２０に指示する（ステップＳ１４１）。そして、加工ジョブの実行指示情報を受けた第２加工機２０は、加工ジョブを実行する。また、上記のステップＳ１３２において、実行可能情報が送信されると、データ保存判断部４３は、第３加工機３０が加工ジョブを実行するかについて判断し、加工ジョブ振り分け部４４は、加工ジョブの振り分け処理として加工ジョブの実行を第３加工機３０に指示する（ステップＳ１４１）。そして、加工ジョブの実行指示情報を受けた第３加工機３０は、加工ジョブを実行する。

データ保存判断部４３は、判断対象のレイアウトデータの保存を指示する保存指示処理を実行して、当該判断対象のレイアウトデータを、加工ジョブの実行に供された有用なレイアウトデータとして、図示しないデータ保存部（例えば、実行可能情報を送信してきた加工機におけるデータ保存部）に保存するデータ保存処理を実行する（ステップＳ１４２）。これにより、複数の加工機１０，２０，３０が加工データ生成装置２に接続される場合でも、有用なレイアウトデータの保存が実行される。また、データ保存判断部４３は、保存される有用なレイアウトデータを、複数の加工機１０，２０，３０から送信される加工ジョブの実行可能情報と紐付けるか、または、保存される有用なレイアウトデータを、実行可能情報を送信した或る加工機に関する識別データと紐付けるデータ紐付け処理を実行する。そして、ステップＳ１５０において、第２例に係る制御が終了する。

したがって、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

この発明は、
コンピュータ２に、
シートＳにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０による前記シートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理と、
前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断処理と、
前記加工データ生成処理および前記データ保存判断処理においてデータおよび情報を送受信する送受信処理と、
受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する保存指示処理とを実行させる加工データ生成プログラムを提供する。

したがって、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

加工データ生成プログラムにおいて、
前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
前記保存指示処理では、受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する。

したがって、実行可能情報に基づいて判断されるので、保存指示処理を迅速に実行できる。

また、この発明は、
シートＳにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０による前記シートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理と、
前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断処理と、
前記加工データ生成処理および前記データ保存判断処理においてデータおよび情報を送受信する送受信処理と、
受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する保存指示処理とを実行させる加工データ生成プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供する。

したがって、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

コンピュータ読み取り可能な記録媒体において、
前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
前記保存指示処理では、受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する。

したがって、実行可能情報に基づいて判断されるので、保存指示処理を迅速に実行できる。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態で記載した内容を適切に組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。また、上記実施形態に示した具体的な数字は、この発明の理解を容易にするための単なる例示であって、この発明を限定するものではない。

なお、上記実施形態では、実行可能情報または実行不可情報に基づいて、レイアウトデータの保存の可否を判断することによって、保存指示処理を迅速に実行できる。しかしながら、ステータス情報をベースにしてレイアウトデータの保存の可否を判断することによって追加の判断処理を必要とするが、上述したステータス情報に基づいて、レイアウトデータの保存の可否を判断することもできる。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の一態様に係る加工データ生成装置２は、
シートＳにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０による前記シートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成部４２と、
前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断部４３と、
前記加工データ生成部４２および前記データ保存判断部４３と前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０との間でデータおよび情報を送受信する送受信部４８とを備え、
前記データ保存判断部４３は、前記送受信部４８を通じて受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする。

上記構成によれば、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
前記データ保存判断部４３は、前記送受信部４８を通じて受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する。

上記構成によれば、実行可能情報に基づくので、保存指示を迅速に実行できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記送受信部４８は、前記加工データ生成部４２から前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０に前記加工データを送信し、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０から前記データ保存判断部４３に前記実行可能情報または前記実行不可情報を送信することを特徴とする。

上記構成によれば、加工データおよび実行可能情報または実行不可情報のやりとりをスムーズに実行できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記加工データ生成装置２に対して前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０が接続され、
前記データ保存判断部４３は、前記送受信部４８を通じて前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０から前記実行可能情報を受信すると、いずれの前記加工機１０；２０；３０に加工ジョブを実行させるかについて判断する判断処理を実行することを特徴とする。

上記構成によれば、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０が加工データ生成装置２に接続される場合に、いずれかの加工機が加工ジョブを実行できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記加工データ生成装置２に対して複数の前記加工機１０，２０，３０が接続され、
前記データ保存判断部４３の前記判断に基づいて、前記複数の前記加工機１０，２０，３０のうちのいずれの前記加工機が前記加工ジョブを実行するかを振り分ける加工ジョブ振り分け部４４をさらに備えることを特徴とする。

上記構成によれば、複数の加工機１０，２０，３０のうちのいずれの加工機が加工ジョブを実行するかを適切に指示できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
保存される前記レイアウトデータは、前記加工機による前記加工ジョブの前記実行可能情報と紐付けられるか、または、前記実行可能情報を送信した前記加工機に関する識別データと紐付けられることを特徴とする。

上記構成によれば、保存されるレイアウトデータが実行可能情報または識別データと紐付けられるので、加工ジョブが実行可能である加工機の特定が容易になる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記レイアウトデータを変更するレイアウトデータ変更部４５をさらに備えることを特徴とする。

上記構成によれば、レイアウトデータの変更にフレキシブルに対応できる。

また、一実施形態の加工データ生成装置２では、
前記加工データを変更する加工データ変更部４６をさらに備えることを特徴とする。

上記構成によれば、加工データの変更にフレキシブルに対応できる。

別の局面に係るシート加工システム１では、
上記に記載の前記加工データ生成装置２と、少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０とを備えることを特徴とする。

上記構成によれば、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

別の局面に係る加工データ生成プログラムでは、
コンピュータ２に、
シートＳにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機１０；２０；３０による前記シートＳに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理と、
前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断処理と、
前記加工データ生成処理および前記データ保存判断処理においてデータおよび情報を送受信する送受信処理と、
受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する保存指示処理とを実行させることを特徴とする。

上記プログラムによれば、加工ジョブが実行可能と判断された有用なレイアウトデータの保存が判断されるので、シートＳの加工処理を新たに実行する場合に、当該有用なレイアウトデータを活用できる。これにより、加工ジョブが不適合であるにもかかわらず該加工ジョブに対応する不要なレイアウトデータに基づいてシートＳに対する印刷処理が実行されることによって無駄なシートＳが作成され、また、無駄なシートＳに対する無駄な加工処理が実行されてしまうことを防止できる。

また、一実施形態の加工データ生成プログラムでは、
前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
前記保存指示処理では、受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機１０；２０；３０によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする。

上記プログラムによれば、実行可能情報に基づいて判断されるので、保存指示処理を迅速に実行できる。

１：シート加工システム
２：加工データ生成装置（コンピュータ）
３：制御部
３ａ：ＣＰＵ
３ｂ：メモリ
４：バス
５：入出力インターフェース
６：入力部
７：出力部
８：通信部
１０：第１加工機（加工機）
１１：第１制御部
２０：第２加工機（加工機）
２１：第２制御部
３０：第３加工機（加工機）
３１：第３制御部
４１：レイアウトデータ読込部
４２：加工データ生成部
４３：データ保存判断部
４４：加工ジョブ振り分け部
４５：レイアウトデータ変更部
４６：加工データ変更部
４８：送受信部
Ｓ：シート

Claims (11)

1. シートにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機による前記シートに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成部と、
   前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断部と、
   前記加工データ生成部および前記データ保存判断部と前記少なくとも一つの前記加工機との間でデータおよび情報を送受信する送受信部とを備え、
   前記データ保存判断部は、前記送受信部を通じて受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする、加工データ生成装置。
2. 前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
   前記データ保存判断部は、前記送受信部を通じて受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする、請求項１に記載の加工データ生成装置。
3. 前記送受信部は、前記加工データ生成部から前記少なくとも一つの前記加工機に前記加工データを送信し、前記少なくとも一つの前記加工機から前記データ保存判断部に前記実行可能情報または前記実行不可情報を送信することを特徴とする、請求項２に記載の加工データ生成装置。
4. 前記加工データ生成装置に対して前記少なくとも一つの前記加工機が接続され、
   前記データ保存判断部は、前記送受信部を通じて前記少なくとも一つの前記加工機から前記実行可能情報を受信すると、いずれの前記加工機に加工ジョブを実行させるかについて判断する判断処理を実行することを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の加工データ生成装置。
5. 前記加工データ生成装置に対して複数の前記加工機が接続され、
   前記データ保存判断部の前記判断に基づいて、前記複数の前記加工機のうちのいずれの前記加工機が前記加工ジョブを実行するかを振り分ける加工ジョブ振り分け部をさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載の加工データ生成装置。
6. 保存される前記レイアウトデータは、前記加工機による前記加工ジョブの前記実行可能情報と紐付けられるか、または、前記実行可能情報を送信した前記加工機に関する識別データと紐付けられることを特徴とする、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の加工データ生成装置。
7. 前記レイアウトデータを変更するレイアウトデータ変更部をさらに備えることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加工データ生成装置。
8. 前記加工データを変更する加工データ変更部をさらに備えることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加工データ生成装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の前記加工データ生成装置と、少なくとも一つの前記加工機とを備えることを特徴とする、シート加工システム。
10. コンピュータに、
    シートにおける成果物の配置に関する配置データを含むレイアウトデータに基づいて、少なくとも一つの加工機による前記シートに対する加工ジョブの実行に関する加工データを生成する加工データ生成処理と、
    前記レイアウトデータの保存の可否を判断するデータ保存判断処理と、
    前記加工データ生成処理および前記データ保存判断処理においてデータおよび情報を送受信する送受信処理と、
    受信した前記情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示する保存指示処理とを実行させることを特徴とする、加工データ生成プログラム。
11. 前記情報は、前記加工ジョブの実行可能に関する実行可能情報または実行不可に関する実行不可情報であり、
    前記保存指示処理では、受信した前記実行可能情報に基づいて、前記少なくとも一つの前記加工機によって前記加工ジョブが実行可能であると判断すると、前記レイアウトデータの保存を指示することを特徴とする、請求項１０に記載の加工データ生成プログラム。

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