JP2023130575A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】使い捨ておむつの装着時に、排泄物の背側から外部への漏れ出しを防止して、装着者の腰部の皮膚に過度の刺激が加わるのを抑制することができる使い捨ておむつを提供する。【解決手段】内装体と外装体を設け、平面視において、背側外装体３の身体側面に、吸収要素の前後方向の背側部を覆うギャザー部材を設け、ギャザー部材を、前後方向で２つ折りにした液透過性のギャザーシート４１と、液不透過性の防水シート４２と、前後方向に第１間隔Ｌ１を隔てて幅方向に延在する伸縮部材４３で形成し、ギャザー部材の腹側部を身体側から後側に折り返して、ギャザー部材における身体側に位置する身体部と反身体側に位置する反身体部を形成し、身体部の幅方向の両側部を反身体部に固定し、身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材４３を、身体部の背側端部から前後方向の前側に第２間隔Ｌ２を隔てて設けた。【選択図】図７

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、吸収体の背側部にギャザー部材を設けて排泄物の外部への漏れ出しを防止した使い捨ておむつに関するものである。

吸収体の背側部に、身体側に向けて起立するギャザー部材を設けて吸収体の身体側面を移動してくる排泄物の外部への漏れ出しを防止する技術が知られている。（特許文献１）

特開２００１－２５２３０３号公報

しかし、特許文献１の技術では、ギャザー部材の起立部の先端部に伸縮部材が設けられているために、使い捨ておむつの装着時に、装着者の腰部の背側に接触して、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わる恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、使い捨ておむつの装着時に、排泄物の背側から外部への漏れ出しを防止して、装着者の腰部の皮膚に過度の刺激が加わるのを抑制することができる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した手段は以下のとおりである。
第１手段は、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、平面視において、前記背側外装体の身体側面に、前記吸収要素の前後方向の背側部を覆うギャザー部材を設け、前記ギャザー部材を、前後方向で２つ折りにした液透過性のギャザーシートと、液不透過性の防水シートと、前後方向に第１間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、前記ギャザー部材の腹側部を身体側から後側に折り返して、前記ギャザー部材における身体側に位置する身体部と反身体側に位置する反身体部を形成し、前記身体部の幅方向の両側部を反身体部に固定し、前記身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材を、前記身体部の背側端部から前後方向の前側に第２間隔を隔てて設けたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段において、前記第２間隔を、第１間隔の５０～１５０％に形成したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段において、前記身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと伸縮部材の間に設け、前記反身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと反身体側のギャザーシートの間に設けたことを特徴とする。

第４手段は、第１～３のいずれかの手段において、平面視において、前記防水シートの背側端部を、前記身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材に位置させたことを特徴とする。

第５手段は、第１～４のいずれかの手段において、前記反身体部の幅方向の両側部を背側外装体と立体ギャザーに固定し、前記反身体部の幅方向の中間部を表面シートに固定したことを特徴とする。

第６手段は、第５手段において、平面視において、前記反身体部の幅方向の中間部を表面シートにおける吸収要素の吸収体の背側部と重なる位置に固定したことを特徴とする。

第１手段によれば、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、平面視において、背側外装体の身体側面に、吸収要素の前後方向の背側部を覆うギャザー部材を設け、ギャザー部材を、前後方向で２つ折りにした液透過性のギャザーシートと、液不透過性の防水シートと、前後方向に第１間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、ギャザー部材の腹側部を身体側から後側に折り返して、ギャザー部材における身体側に位置する身体部と反身体側に位置する反身体部を形成し、身体部の幅方向の両側部を反身体部に固定し、身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材を、身体部の背側端部から前後方向の前側に第２間隔を隔てて設けたので、使い捨ておむつの装着時に、装着者の腰部の背側に接触する身体部の背側端部にキャザーシートで囲まれる空間が形成されて、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのを防止することができる。また、使い捨ておむつの装着時に、身体部を装着者の腰部の背側に向かって起立させて、吸収要素の背側部に移動してきた排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第２間隔を、第１間隔の５０～１５０％に形成したので、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのをより防止することができ、また、使い捨ておむつの装着時に、キャザーシートで囲まれる空間が過度に変形するのを防止することができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと伸縮部材の間に設け、反身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと反身体側のギャザーシートの間に設けたので、吸収要素の背側部に移動してきた排泄物の外部への漏れ出しをより防止することができる。

第４手段によれば、第１～３のいずれかの手段による効果に加えて、平面視において、防水シートの背側端部を、身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材に位置させたので、空間の外周部の設けられたキャザーシートには緩やかな皺が形成されて、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのをさらに防止することができる。

第５手段によれば、第１～４のいずれかの手段による効果に加えて、反身体部の幅方向の両側部を背側外装体と立体ギャザーに固定し、反身体部の幅方向の中間部を表面シートに固定したので、吸収要素の背側部に大きなポケットを形成して、多くの排泄物をポケット内に滞留させることができる。

第６手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視において、反身体部の幅方向の中間部を表面シートにおける吸収要素の吸収体の背側部と重なる位置に固定したので、ポケット内に滞留した排泄物を吸収要素の吸収体に吸収させて、排泄物の外部への漏れ出しをさらに防止することができる。

使い捨ておむつの身体側の平面図である。 使い捨ておむつの反身体側の平面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のギャザー部材を除いたＢ－Ｂ断面図である。 図１のＣ－Ｃ断面図である。 ギャザー部材の一部を断面した平面図である。 ギャザー部材の皺の説明図である。 図５のギャザー部材の拡大図であり、装着時の状態に合わせて上下を逆さに図示した説明図である。 背側外装体の身体側の一部を断面した平面図である。 背側外装体の皺の説明図である。 腹側外装体の身体側の一部を断面した平面図である。 腹側外装体の皺の説明図である。

図１～５に示すように、使い捨ておむつは、内装体１と、内装体１の反身体側面に設けられた外装体２で形成されている。外装体２は、装着時に装着者の腰部の背側に対向する背側外装体３と、腹側に対向する腹側外装体４から形成されている。また、背側外装体３の幅方向の両側部と腹側外装体４の幅方向の両側部は連結されて周状に形成される。

内装体１は、身体側に設けられた液透過性の表面シート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、表面シート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。

表面シート１０と吸収要素２０の間には、不織布等からなる中間シートを設けるのが好ましい。これにより、表面シート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に効率良く移動させて排泄物の逆戻りをより防止することができる。

吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。

吸収要素２０の幅方向の両側には、身体面側に向かって起立する立体ギャザー３０が設けられている。これにより、吸収要素２０の幅方向の両側部に移動してきた排泄物の移動を立体ギャザー３０で抑制して、排泄物が吸収要素２０の幅方向の両側部から外部に漏れ出すのを防止することができる。

立体ギャザー３０は、吸収要素２０の前後方向の長さと略同一長さに形成された矩形形状のシートを二つ折りにして形成したギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の間に設けられた防水シート３２と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態でホットメルト等の接着剤で固定された細長状の伸縮部材３３から形成されている。

立体ギャザー３０の反身体側面における背側部は、表面シート１０を介して吸収要素２０の包装シート２２の身体側面に固定され、背側固定部３５は、前後方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。また、立体ギャザー３０の反身体側面における腹側部は、表面シート１０を介して吸収要素２０の包装シート２２の身体側面に固定され、腹側固定部３６は、前後方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。

立体ギャザー３０は、吸収要素２０の側部を前後方向と幅方向に直交する上下方向に延在し、吸収要素２０の反身体側に回り込んだ後、立体ギャザー３０の基部は、バックシート１１の反身体側面の幅方向側部に固定されている。

吸収要素２０の前後方向の背側部は、ギャザー部材４０で覆われている。これにより、吸収要素２０の身体面側における左右の立体ギャザー３０の間を前後方向の背側部に移動してきたしてきた排泄物の移動をギャザー部材４０で抑制して、排泄物の外部に漏れ出すのを防止することができる。

ギャザー部材４０は、背側外装体３の幅方向の長さと略同一長さに形成された矩形形状のシートを二つ折りにして形成したギャザーシート４１と、ギャザーシート４１の間に設けられた防水シート４２と、ギャザーシート４１の間に幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材４３から形成されている。

ギャザー部材４０の腹側部は、身体側からギャザー部材４０の背側部に向かって折り曲げられ身体部４０Ａを形成している。身体部４０Ａの反身体側面における幅方向の両側部は、ギャザー部材４０の背側部である反身体部４０Ｂの身体側面における幅方向の両側部に固定され、固定部４４は、前後方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。これにより、使い捨ておむつの装着時に、身体部４０Ａを装着者の腰部の背側に向かってより起立させて、排泄物の外部に漏れ出すのをより防止することができる。

反身体部４０Ｂの反身体側面における幅方向の両側部は、立体ギャザー３０の身体側面における背側部と、背側外装体３の身体側面における立体ギャザー３０よりも外側の部位
に固定され、固定部４５は、幅方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。また、反身体部４０Ｂの反身体側面における前後方向の中間部は、表面シート１０の身体側面における吸収要素２０の吸収体２１の背側部に対向する部位に固定され、固定部４６は、幅方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。なお、固定部４６の幅方向の両側部は、それぞれ固定部４５に連結されている。これにより、使い捨ておむつの装着時に、反身体部４０Ｂの幅方向の中間部が装着者の腰部の背側に向かって起立してポケットの入り口になって、排泄物をポケット内に滞留させ、一部の滞留した排泄物を吸収体２１に吸収させて排泄物の外部に漏れ出すのをさらに防止することができる。また、本明細書では、ポケットとは、背側外装体３と表面シート１０の身体面側と反身体部４０Ｂの反身体側面における固定部４５と固定部４６で囲まれた部位をいう。

図６，７に示すように、身体部４０Ａには、前後方向に所定の間隔（請求項の「第１間隔」）Ｌ１を隔てて幅方向に延在する伸縮部材４３が設けられ、伸縮部材４３における身体部４０Ａの最も背側端部側に設けられた伸縮部材４３は、身体部４０Ａの背側端部、すなわち、ギャザーシート４１の二つ折り部から前後方向に所定の間隔（請求項の「第２間隔」）Ｌ２を隔てた前側に設けられている。これにより、身体部４０Ａの最も背側端部側に設けられた伸縮部材４３と身体部４０Ａの背側端部の間に空間Ｓを形成することができるので、使い捨ておむつの装着時に、身体部４０Ａの空間Ｓを形成するギャザーシート４１が装着者の腰部の背側に接触して、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのを防止することができる。

本実施形態では、身体部４０Ａの前後方向の長さを１５ｍｍに形成し、身体部４０Ａの最も背側端部側に設けられた伸縮部材４３と身体部４０Ａの背側端部の間隔Ｌ２を、身体部４０Ａの伸縮部材４３の間隔Ｌ１と同一間隔である５ｍｍに形成しているが、間隔Ｌ２を間隔Ｌ１の５０％～１５０％である２．５～７．５ｍｍに形成することもできる。

間隔Ｌ２を間隔Ｌ１の５０％未満である２．５ｍｍ未満に形成した場合には、使い捨ておむつの装着時に、身体部４０Ａの最も背側端部側に設けられた伸縮部材４３が装着者の腰部の背側の皮膚に接触する恐れがあり、間隔Ｌ２を間隔Ｌ１の１５０％超である７，５ｍｍ超に形成した場合には、使い捨ておむつの装着時に、空間Ｓを形成するギャザーシート４１が過度に変形する恐れがある。

伸縮部材４３の外周部には、幅方向に所定の間隔を隔てて固定部４７が形成されている。伸縮部材４３は、固定部４７を介して、ギャザーシート４１と防水シート４２に固定されている。これにより、図８に示すように、使い捨ておむつの装着時に、伸縮部材４３が収縮してギャザーシート４１と防水シート４２の身体側面と反身体側面に略山形の皺４８が形成されて空間Ｓを形成するギャザーシート４１にも身体側面と反身体側面に略山形の皺４８が形成されるので、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのを防止し、装着者にふわふわ感を与えることができる。

身体部４０Ａでは、身体側から順に、身体側のギャザーシート４１、防水シート４２、伸縮部材４３、及び反身体側のギャザーシート４１が設けられ、また、防水シート４２の背側端部は、背側端部側に設けられた伸縮部材４３と重なる位置に設けられている。これにより、使い捨ておむつの装着時に、身体側のギャザーシート４１における防水シート４２と対向する部位が伸縮部材４３の収縮によって変形するのが抑制されるので、空間Ｓを形成するギャザーシート４１に大きな皺の形成が防止され、空間Ｓを形成するギャザーシート４１の高い柔軟性が維持されて、装着者の腰部の背側の皮膚に過度の刺激が加わるのをより防止することができる。

反身体部４０Ｂでは、身体側から順に、身体側のギャザーシート４１、防水シート４２、及び反身体側のギャザーシート４１が設けられている。これにより、ギャザー部材４０のポケットに滞留した排泄物がポケットから外部に漏れ出すのを防止することができる。また、固定部４６の幅方向の中間部は、表面シート１０の身体側面における吸収要素２０の背側部に対向する部位に固定されている。これにより、ポケットに滞留した排泄物を表面シート１０を介して吸収要素２０に移動させて吸収体２１で吸収することができるので、ポケットに滞留した排泄物が反身体部４０Ｂを超えて外部に漏れ出すのをより防止することができる。

図９に示すように、背側外装体３は、矩形形状の内側シート５０と、矩形形状の外側シート５１と、内側シート５０と外側シート５１の間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材５２から形成されている。

伸縮部材５２は、内側シート５０と外側シート５１における吸収要素２０の背側端部よりも背側に設けられた伸縮部材５２Ａと、内側シート５０と外側シート５１における吸収要素２０の背側端部よりも腹側に設けられた伸縮部材５２Ｂから形成されている。

伸縮部材５２Ｂは、内側シート５０と外側シート５１における吸収要素２０、特に吸収体２１と重なる部位の幅方向の両側部には延出しているが、幅方向の両側部を除く中間部には延在していない。これにより、吸収要素２０の背側端部を装着者の腰部の背側に向かって過度に押圧するのが抑制され、装着者の肌に装着痕が残るのを防止することができる。

伸縮部材５２の外周部には、幅方向に所定の間隔を隔てて固定部５３が形成されている。伸縮部材５２は、固定部５３を介して、内側シート５０と外側シート５１に固定されている。これにより、図１０に示すように、装着時には、伸縮部材５２が収縮して背側外装体３の身体側面と反身体側面に略山形の皺５４が形成され、装着者の腰部の背側へのフィット性を高めることができる。

図１１に示すように、腹側外装体４は、矩形形状の内側シート５５と、矩形形状の外側シート５６と、内側シート５５と外側シート５６の間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材５７から形成されている。

伸縮部材５７は、内側シート５５と外側シート５６における吸収要素２０の腹側端部よりも腹側に設けられた伸縮部材５７Ａと、内側シート５５と外側シート５６における吸収要素２０の腹側端部よりも背側に設けられた伸縮部材５７Ｂから形成されている。

伸縮部材５７Ｂは、内側シート５５と外側シート５６における吸収要素２０、特に吸収体２１と重なる部位の幅方向の両側部には延出しているが、幅方向の両側部を除く中間部には延在していない。これにより、吸収要素２０の背側端部を装着者の腰部の背側に向かって過度に押圧するのが抑制され、装着者の肌に装着痕が残るのを防止することができる。

伸縮部材５７の外周部には、幅方向に所定の間隔を隔てて固定部５８が形成されている。伸縮部材５７は、固定部５８を介して、内側シート５５と外側シート５６に固定されている。これにより、図１２に示すように、装着時には、伸縮部材５７が収縮して腹側外装体４の身体側面と反身体側面に略山形の皺５９が形成され、装着者の腰部の腹側へのフィット性を高めることができる。

次に、表面シート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（表面シート）
表面シート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、表面シート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（ギャザーシート）
ギャザーシート３１とギャザーシート４１は、表面シート１０と同じ素材を使用することができ、表面には予め撥水性剤が塗布されているのは好ましい。

防水シート３２と防水シート４２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて固定した積層シートを用いることができる。

伸縮部材３３と伸縮部材４３は、太さ４７０～９４０ｄｔｅｘのゴム糸を用いることができ、伸長率２００～３００％に伸ばして設けている。

（内側シート）
背側外装体３の内側シート５０と腹側外装体４の内側シート５５は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（外側シート）
背側外装体３の外側シート５１と腹側外装体４の外側シート５６は、背側外装体３の内側シート５０と腹側外装体４の内側シート５５と同一素材を用いることができる。

（伸縮部材）
背側外装体３の伸縮部材５２と腹側外装体４の伸縮部材５７は、太さ４７０～９４０ｄｔｅｘのゴム糸を用いることができ、伸長率２００～３００％に伸ばして設けている。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。

１ 内装体
２ 外装体
３ 背側外装体
４ 腹側外装体
１０ 表面シート
１１ バックシート
２０ 吸収要素
２１ 吸収体
４０ ギャザー部材
４０Ａ 身体部
４０Ｂ 反身体部
４１ ギャザーシート
４２ 防水シート
４３ 伸縮部材
Ｌ１ 間隔（第１間隔）
Ｌ２ 間隔（第２間隔）

Claims (6)

1. 液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、
   前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、
   平面視において、前記背側外装体の身体側面に、前記吸収要素の前後方向の背側部を覆うギャザー部材を設け、
   前記ギャザー部材を、前後方向で２つ折りにした液透過性のギャザーシートと、液不透過性の防水シートと、前後方向に第１間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、
   前記ギャザー部材の腹側部を身体側から後側に折り返して、前記ギャザー部材における身体側に位置する身体部と反身体側に位置する反身体部を形成し、
   前記身体部の幅方向の両側部を反身体部に固定し、
   前記身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材を、前記身体部の背側端部から前後方向の前側に第２間隔を隔てて設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記第２間隔を、第１間隔の５０～１５０％に形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと伸縮部材の間に設け、前記反身体部に延在する防水シートを身体側のギャザーシートと反身体側のギャザーシートの間に設けた請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 平面視において、前記防水シートの背側端部を、前記身体部の最も背側部に設けられた伸縮部材に位置させた請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記反身体部の幅方向の両側部を背側外装体と立体ギャザーに固定し、前記反身体部の幅方向の中間部を表面シートに固定した請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 平面視において、前記反身体部の幅方向の中間部を表面シートにおける吸収要素の吸収体の背側部と重なる位置に固定した請求項５記載の使い捨ておむつ。

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