JP2023127657A - ビス打込装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持部材に取り付けた工具の軸芯がビスの軸に対して傾かない打込装置を開発する。【解決手段】取付アームにビットを有する打込工具が取りつけられているビスを打込む打込装置であって、機体の外周に球面滑り軸受が設けられた打込工具を介して取付アームに取り付けられている打込装置。【選択図】図１３

Description

板材を壁に固定する技術に関する。特に、ビスなどを打つ打込装置に関する。

建築施工分野でも機械化が求められている。建築分野では、壁下地などに板材を打ち付ける作業がある。
特許文献１（特開平８－４２７２号公報）には、板材を吸着して搬送し貼り付け位置に位置決めしてビス固定するアームが取り付けられた自走台車を備えた天井及び壁内装施工装置が開示されている。走行台車の駆動源はエンジンであり、クローラで走行する。
特許文献２（特開２０１９－１１６６６号公報）には、板材を積んだ二つのパレットの間にロボットを据え付けて、アームの先端にある吸着器で壁面に板材を位置合わせして、打ち付ける壁面ボード貼付け装置が開示されている（図１６参照）。台車には車輪がついているが、作業位置では、車輪を上昇させ支持脚（アウトリガー）で固定する構造となっている。

特開平８－４２７２号公報 特開２０１９－１１６６６号公報

本発明は、ロボットのアームなどの支持部材の先端に取り付けた回転工具でビスを打込み、打込動作の反作用を受けて回転工具の軸がぶれて、ビスを正しく打込むことができず、ビス打ちに失敗することがあるという、経験に基づいた発明である。
本発明は、支持部材に取り付けた工具の軸芯がビスの軸に対して傾かない打込装置を開発することを目的とする。

１．取付アームにビットを有する打込工具が取りつけられているビスを打込む打込装置であって、機体の外周に球面滑り軸受が設けられた打込工具を介して取付アームに取り付けられていることを特徴とする打込装置。
２．打込工具の側部に打込工具を進退させるスライドユニットと、ビスの打込み深さを検知する貫入センサが取り付けられており、
打込工具の機体の外周に球面滑り軸受けが設けられており、該球面滑り軸受けを介してスライドユニットが打込工具の機体と接続し、スライドユニットが取付アームに取り付けられており、
スライドユニットの前進に伴ってビスの軸心と打込工具の軸心に傾きが生じたときに球面滑り軸受けによって調心され、
板材に対するビスの貫入とともにスライドユニットが前進し、ビスの頭部が板材表面に達したことを貫入センサが検知したときに、スライドユニットの前進を停止することを特徴とする１．記載の打込装置。
３．取付アームは、回転機構を有する支持構造を備えており、該支持機構を介して他の装置に取り付けられることを特徴とする１．又は２．記載の打込装置。
４．他の装置は昇降装置であって、
取付アームには、中央部の背面に回転機構が設けられており、中央部の前面にビス供給機構が取り付けられており、一端側に打込工具が取り付けられており、他端側の前面に打込位置検知センサが取り付けられていることを特徴とする３．記載の打込装置。
５．打込位置検知センサによってマークを検知して、マークによって規定される打込規則にしたがって、昇降装置を昇降させ、あるいは取付アームを回転させて、打込工具がビスを打ち込むことを特徴とする４．記載の打込装置。

１．ビスを打込むために押し込み力を工具にかけたときに、反作用で工具のビットの軸芯が傾いても、球面滑り軸受けの調心機能が発揮されて、工具の軸芯がビスの軸芯に一致して、ビスを真直ぐ石膏ボードから下地材に向けて打込むことができる。打込工具の打込動作によるこの反作用は、打込装置を取付アームや昇降装置のフレームに取り付ける機構の片持ち支持状態では、しなりが発生するが、球面滑り軸受けの機能が発揮されて、調心され、ビスとビットの軸の傾きを防止でき、ビスをきれいに打込むことができる。特に、石膏ボードよりも硬い軽鉄製の下地材にビスを打込む場合は、軽鉄に接触して打込抵抗が急に大きく変化するので、軸ずれがあると、ビスが傾いてビス打ちが失敗するので、軸ずれを起こすことなく、真直ぐビスを打込むことができることは重要である。
２．真直ぐビスを打つことができる機構を開発できたので、打込工具を押し出すスライドユニットと打込深さを検知する貫入（距離）センサを組み合わせた自動の打込装置を実現できた。
３．軸ずれを防止できることによって、取付アームの一端に打込工具を取り付け、更に取付アームにビス供給機構、ビス検知センサを取り付け、これら機器を取り付けた取付アームを回転させて、板材の天井際や床面際にビスを打込むことができるようになった。
４．本発明の打込装置を開発できたので、昇降装置を備えた自走型の小型板打ちロボットを実現することができた。

板打ちの基本的方法を示す図 板打ちロボットの概念構成と装置構成を示す図 基準ビスを用いた板打ちの方法を示す図 板打ちロボットによるビス打ちの概略を示す図 板打ちロボットの全体構成を示す図 板打ちロボットＡの分解、組立に関する図 板打込工程を示す図 走行台車を示す図 走行台車の側面と平面を示す図 走行台車の車輪を示す図 昇降装置を示す図 昇降フレームを示す図 打込装置を示す図 打込機構を示す図 壁ボードに対するビスの打ち込み例を示す図 特許文献２に示される従来例

本発明は、打込工具を球面滑り軸受けを介して取付アームに取り付けることによって、ビスの頭に対して傾かない打込装置である。この打込装置を片持ち支持機構である取付アームの一端に打込工具を設けた打込装置である。そして、打込装置を昇降装置に取付た板打ちロボットに適用した。
以下に、本発明の打込装置を採用した板材の打込方法及び打込ロボット技術も含めて、実施形態を説明する。
本発明者は、建物の壁や天井、床を構成する石膏ボードや合板などの板材を木材や軽鉄などの下地材にビスなどで固定するために、ビスなどの止着材を打ち込んで固定する方法とその固定方法を実現する板打ちロボットに関する技術を開発した。
作業員が板材を仮止めすることと、仮止めした板材に打込指示マークを付す作業行う。板打ちロボットが、打込指示マークを検知して、止着材を打つ内容を認識し、自動的に止着材を板材に打込む作業を行う。
図１に、板打ちの基本的方法を示す。
作業員が板材１６０の４隅に仮止めビス１５２を打って、下地に仮止めする。また、作業員は、板材１６０の縁に打込指示マークＭを付ける。打込指示マークＭは印刷されたシールなどを使用する。打込指示マークＭには、打込の始終を示す打込マークＣＭと止着材を打込箇所を示す打込規則Ｐxが含まれる。
板打ちロボット２００は、打込指示マークＭを検知して、打込マークＣＭが意味する打込開始、打込中止、打込終了などを認識することと止着材打込縦ピッチＶpと横ピッチＨpを認識して、それに従って、止着材（ビス１５１）を打込む作業をおこなう。図示の例では、ロボット２００は打込開始マークＣＭｓから始めて、打込終了マークＣＭｅを検知するまで打込作業を行う。

板材は壁板材、床板材、天井材などを意味し、固定作業は、板材を下地に固定する作業を意味する。固定手段は、釘やビスなどの止着材を用いて行われる。
打込指示マークＭは、止着材を打つ作業の開始ＣＭｓ、中断ＣＭｉ、終了ＣＭｅなどを意味するマーク、止着材を打つ縦方向の間隔（縦ピッチＶｐ）、横方向の間隔（横ピッチＨｐ）などを意味する打込規則Ｐｘを示す印が含まれる。作業の開始ＣＭｓ、中断ＣＭｉ、終了ＣＭｅなどを意味するマークは、△、☆、□などの図形などを使用することができる。

板打ちロボット２００の構成概念を図２に示す。
板打ちロボット２００は、板材に示された打込指示マークを検知する検知部２１１と、検知部が検知した打込指示マークに対応する板材に止着材を打込む作業の始終、打込みパターンを示す打込規則を選択して決定する打込規則決定部２１２と、打込規則決定部が決定した打込規則に沿って、板材に止着材を打込む作業を行う打込作業部２１３と、打込規則を入力する打込規則設定部２１４を備えている。
ロボット２００は、装置構造として、打込装置２３０、昇降装置２２０、走行装置２４０、制御部２５０、検知センサ２３１を備えている。なお、制御部は、他の装置も含めてロボット全体の制御も行う。
ロボット２００は、打込装置２３０、昇降装置２２０、走行装置２４０が分割、組立可能となっていて、小型で可搬性に優れている。

図３に、打込規則Ｐｘを示す印として基準ビスＰｓを横一列に打った例を示す。
壁、床、天井などでは下地が規則的に配置されていることが多く、そのような箇所では、打込規則Ｐｘを示す印として、一定の高さ位置に打つビス（止着材）を利用して、基準ビス（止着材）Ｐｓを利用することができる。横方向は基準ビスＰｓで示されることとなるので、各基準ビスＰｓの位置で、縦方向のライン（Ｌ1、Ｌ２、・・Ｌｎ・・）にビス１５１を打つことになる。縦ピッチＶｐは、基準ビスＰｓの高さで判定することができるので、板打ちロボット２００の設定とコントロールが容易になる。

図４に板打ちロボットAを用いて板材にビスを打って壁の下地材に固定する基本概念を示す。以下、板打ちロボットAは、板打ちロボット、あるいは、ロボットと称する場合がある。この板打ちロボットは、壁用の板打ちロボットであり、以下、代表例として、壁用の板打ちロボットを用いて説明する。なお、昇降装置を伸ばすと天井板の固定作業ができ、昇降装置を水平に伸ばすと床材の固定作業ができる。
板打ちロボットは、走行台車１と、走行台車１に搭載された昇降装置２と、昇降装置２に取り付けられた、ビス５を板材６に打ち込む打込装置３を備えている。走行台車１と昇降装置２と打込装置３が分割・組立可能に構成されている。走行台車１の下面には全方向走行車輪１２が設けられ、上面に距離センサ１１が取り付けられており、昇降装置２が着脱自在に取り付けられている。走行装置１の前部にはカウンタウエイト７３、後部には配線コネクタ７１が設けられている。昇降装置２には、打込装置３が取り付けられている。打込装置３には打込位置検知センサ３１があって、打込位置検知センサがビスを打ち込むマークや基準ビスなどを検知し、打込装置は検知した基準に基づいてビス５を板材６に順次打ち込んで下地材５３に固定する。
自走式の走行台車１が壁４などを距離センサ１１で検知して、壁に沿って走行し、打込装置の打込位置検知センサ３１によって、打込位置の打込指示マークＭ（例えば、基準ビスＰｓである仮止ビス５２）を検出して、それから判断される位置にビス５を板材６に打込んで下地材５３に固定する。縦方向の打込位置に対して昇降装置２を伸縮して順次ビス５１を板材に打込み、走行台車１で次の列へ移動して、縦方向に打ち込みを行って、板材を固定する。一つの板材を打ち終えたら、次の板材へ移動して、次の板材の打込位置を検出して、ビスを板材に打込んで下地材に固定する動作を繰り返す。
基準となる打込マークは、打込開始（△）、打込中断（☆）、打込終了（□）などの印と、縦ピッチと横ピッチである打込パターンを示す基準マークとして例えば基準ビスなどを使用する。打込開始（△）、打込中断（☆）、打込終了（□）は以下、開始マーク、中断マーク、終了マークなどと表現されることもある。
壁の下地材５３は規則的に配置されているので、その下地材に基準ビスを打てば打込位置が検出できれば、そのあとは、順次規則的に打ち込むことができ、確実に板材を固定することができる。打込マークと基準ビスを特定の中間高さなどに設定することにより、ロボットは検知が容易になる。

従来技術として、板材の上から下地材を打音などによって検出して、釘などを打ち込む技術があるが、下地材以外の部材が近くにあると、下地材以外を誤検知するなど、下地材検知に失敗して板材の固定ができないこととなる。また、板材を壁などに運んで、位置合わせして、打ち込んで固定までを行う自動ロボットも提案されているが、装置的に大型になり、建築現場では機動性に欠くとともに、位置合わせの精度や打込位置の正確な検知など課題が多く、現実的ではない。特に、複雑な建物や狭い住宅では活用できない。
本発明は、板材の仮止めとマーク等の敷設は作業員が行い、板打ちロボットが仮止めされた板材にビスを打ち込む。本発明の板打ちロボットはビス打ちの専用ロボットであり、打込位置を正確に検知し、ビスを確実に打ち込むことができるともに、小型化して狭隘な建築現場での操作性に優れている。大型の建物は、壁の面積が大きく、多くの板材を固定する単純作業の繰り返しなので、専用ロボットによる省力化は大きな効果である。

また、本発明の板打ちロボットは、走行台車、昇降装置、打込装置に３分割でき、大きさと重量の面で小型化されている。間口が９０ｃｍ程度、壁の高さが２００～３００ｃｍ程度あるので、分割して搬入し現場で組み立てることは、利用性に優れている。また、板打ちロボットを輸送する際に、便利である。壁、床、天井などの内装作業を行う業者は、ワンボックスカーなどを利用することが多いので、これらの小型自動車に積み込むことができる大きさにすることは普及には重要であり、廊下や階段を人力で運ぶことができる重量も重要である。昇降装置の長さを天井高さの半分程度にでき、走行装置と打込装置は作業員が持ち運び出来る大きさと重さに抑えることができる。

建築現場で作業する、壁の下地に張る石膏ボードや合板などにビスなどを打ち込んで垂木や軽鉄材に固定する打込ロボットに適用できる。
図５に板打ちロボットＡの全体構成を示す。
走行台車１と、走行台車１に搭載された昇降装置２と、昇降装置２に取り付けられた、ビスを板材に打ち込む打込装置３を備えた板打ちロボットAである。走行台車１の基台１０に昇降装置２の他、距離センサ１１、バッテリやカウンタウエイト７３などの機器が搭載され、基台１０の下には全方向走行車輪１２が取り付けられている。
昇降装置２は、基台１０に着脱自在に取り付けられていて、打込装置３を上下に移動案内する昇降機構２１を備えている。本例では、昇降機構２１は、固定フレーム２３を形成する支柱２３aの前側に移動フレーム２４が上下に昇降できるように取り付けられている。固定フレーム２３は前後に支柱２３aと副支柱２３ｂが配置され、支柱２３aと副支柱２３ｂは上部横部材２３ｃが接続して、枠型や門型に形成されている。

板打ちロボットＡは走行装置である走行台車と昇降装置と打込装置の３つに分解、組立ができるように構成されている。図６に、分解、組立を示す図を示す。
打込装置３が移動フレーム２４に上下動可能に支持機構３３を介して着脱自在に取り付けられている。打込装置３は、移動フレーム２４の昇降と移動フレーム２４に対する打込装置３自体の上下動によって上下に移動することができる。
打込装置３は、打込位置検知センサ３１、打込機構３２を備えている。打込位置検知センサ３１は仮止めされた板材に設けられている打ち込み基準位置を示す打込マークを検知する。
打込マークは作業の開始（再開）、中断、終了、打込規則などを示す印である。開始マーク(△)、中断マーク（☆）、終了マーク（□）を組み合わせることにより、板打ちロボットの打ち込み作業をコントロールすることができる。打込規則は、下地材の配置に応じた、打込高さなどで表すことができる。ここでは、開始マークの付近に基準ビスを打って、打込規則を示す印としている。基準マークとしての基準ビスは、下地材に打ち込まれるビスの一つに当たり、必要な高さ位置に設けられている。
打込マークの敷設順序は、板打ちロボットの進行にしたがって、開始マーク（△）を読み、次いで、基準ビスを検知する順序に配置される。
開始マーク（△）を検知したら走行台車を停止させて、基準ビスを検知し、基準ビスの位置に基づいて判断された箇所に、打込機構３２を用いて、ビスを板材に順次打込んでいく。板打ちロボットＡは、上下の一列が終了すると次列に走行して移動して停止して、次列の打ち込みを上下に行うことを繰り返す。次の仮止めされた板材に対しても、板打ちロボットＡは、走行移動し、基準位置の検知から順次打込み動作と移動走行を繰り返す。ビスを打ち込む箇所は、縦横に規則的であることが原則であるので、次列への移動距離は定まることとなる。
制御装置によって、走行制御、昇降制御、打込制御が行われる。

板打ちロボットは、作業の始まりは、開始箇所付近に設置されるのが自然であるが、壁に沿って走行して、打込の開始マーク（△）を検知して走行を停止し、その付近に設けてある基準ビスを検知し、下地材の設定パターンを判断する。下地材は、一枚の壁板に対して、水平方向３本とか、縦方向５本などと特定することができるので、それに従って、横３０、６０ｃｍ間隔、縦６０ｃｍ間隔などに決定される。基準ビスを１２０ｃｍや９０ｃｍなど決まった高さ位置に打つことによって、それぞれの設定に対応させることができる。
板打ちロボットは、規則性にしたがって、縦方向に昇降装置を操作してビスを打ち、所定距離横に移動して、縦方向にビスを打つことを、中断マーク（☆）まであるいは終了マーク（□）まで繰り返す。
中断マーク（☆）を検知したら、板打ちロボットは、ビス打ちをやめて、横移動を行い、開始マーク（△）と基準ビスを検知したら、ビス打ちを再開する。
壁板１枚ごとに、開始マーク（△）と中断マーク（☆）を付しておくこともでき、事前に印をつけることもできる。開始と中断を繰り返して終了まで行うことができる。

＜板打込工程＞
板材にビスを打込む工程を示す。
板打ちロボットは、次に工程にしたがって板にビスを打込む。
建物の内装は、表面の化粧材の下に石膏ボードや合板、その下に下地材が設けられている。下地材は、縦や横に規則的に配置されている。この下地材に石膏ボードなどを張り付ける作業が行われる。板打ちロボットは、石膏ボードなどにビスを打ち込んで、下地材に固定する。

（準備工程）
走行装置、昇降装置、打込装置の３つの装置に分解されて、壁打ちなどの建築現場に搬入され、建築現場でロボットを組み立てる。板材が仮固定された壁面に沿って本板打ちロボットを設置する。

準備工程以降の本発明の板打ち込み工程は、大きく、次の３工程となる。
第1工程：打込マーク及び基準マークを板材に敷設して打込範囲と打込パターンを設定する工程
第２工程：板打ちロボットが、打込マークと基準マークを検知し、検知情報に基づいて仮止めされた板材に対する打込作業の開始と止着材の打込パターンを判断する工程
第３工程：板打ちロボットが、第２工程の判断にしたがって、止着材の打込作業を行い、中断マークと開始マークにしたがって、打ち込み作業の中断と再開を繰り返し、終了マークにしたがって、打込作業を終了する。

さらに、第３工程は次のようになる。
第３-1工程：第２工程によって判断された打込パターンにしたがって、板打ちロボットが第１列の止着材を打込む工程
第３－２工程：板打ちロボットが次列の打込位置へ移動する工程
第３―３工程：板打ちロボットが次列に止着材を打込む工程
第３―４工程：中断マークあるいは終了マークがあるまで第３－２、第３－３工程を繰り返す工程
第３－５工程：中断マークがある場合は、打込を中断して、次の打込開始マークから第３－１～第３－５工程を繰り返す工程

前述した第１工程から第３－５工程までを、連続工程として、８工程とした工程図を示す図７にしたがって詳述する。
（第１工程）：初期打ち込み位置設定工程
壁の下地材に板材を作業員がビスで仮止めして壁に仮固定する。必要ならば、高所作業台車や作業台などを用いて、高いところへの板材の仮固定を行う。この仮止め作業と同時にロボットにビス打ちの作業を指示する打込マーク付けと基準ビス打ちも行うことができる。打込マーク付けは、仮止めの前に行うこともできる。この人力による仮固定作業は、正確に迅速に行うことができる。
板材の搬入、位置合わせ、仮止めを行うロボットは大型となる。水平、垂直と隣との突合せなどの操作をロボットで行おうとすると、操作アームと制御が複雑になり、大型化する。そして、この位置合わせを短時間で行うまでに、ロボットは進化していないので、先行する発明提案があるものの実用化されていない。

（第２工程）：初期打ち込み位置検知工程
板打ちロボットは、例えば壁面の下端部などを距離センサ―で検知しながら壁に沿って進み、打込位置検知センサが、仮固定された板材に設けられた打込み開始マーク（△）を検知し、その近くにある基準ビスを検出する。
マークと基準ビスの位置は、板材の中間の高さや、板材の下部にして仮止めビスの付近に打込マークを設けることもできる。板材の仮固定が先行するので、板打ちロボットを最初の仮固定箇所に設置し、基準位置の付近に打込位置検知センサがくるように初期設定すれば、その後の板打ち作業をスムーズに行うことができる。基準ビスの機能は、仮止めビスに限らず、シールなどを付して目印のマークにすることもできる。

（第３工程）：初期打ち込み工程
基準位置（基準ビス）から所定の離れた箇所に最初のビスを打ち込む。ビスを打ち込む位置は、下地材の桟や方立は規則的に配置されているので、最初の打込位置が決まれば、順次規則的にビスを打ち込むことができる。例えば、三番目の高さの桟に基準ビスがあったら、二番目や一番目の桟に最初のビスを打つ。
打込マークと基準ビスが中間の高さに設定してあると板打ちロボットは、一定の高さをサーチすればよく、効率的である。規則的に配置されている下地材に打込まれた基準ビスの高さを検知することにより、その規則に沿って、板打ちロボットは縦、横にビスを打つことができる。なお、所定の位置にビスがあったら、その箇所はスキップして、次の箇所のビスを打つようにセットすることもできる。
また、最上部や最下部では打込装置を反転させる必要があるが、最上部あるいは最下部にあらかじめビスを打つ（仮止めビスなど）ことにより、反転作業が不要となり、ロボットのビス打ち作業が促進する。

（第４工程）：第１列の打ち込み工程
桟や方立の下地材は規則的に配置されているので、その配置に従って順次ビスを打ち込んでいくことができる。昇降装置に打込装置が装着されているので、下端あるいは上端から始めて、上端あるいは下端までの上下の１列の打込を行う。列の途中から始める場合は、そこから上端あるいは下端に向けてビスを打込み、最初に戻って、逆方向に端部まで打込を行うように制御することもできる。この上端下端は、１枚の板材の上辺あるいは下辺を検知して設定することもできる。また、上下に数枚並べられた板材を一連として、壁の下端（床際）から天井際を上端とすることもできる。
天井際の上端、床際の下端、板材の上辺、板材の下辺は、打込位置検知センサを利用して検知することができる。あるいは、別の検知センサを設けることもできる。
あるいは、板材はそれぞれが仮固定されるので、それぞれに打込基準位置を設けて、それを検知して、打込を始めるようにすることもできる。

（第５工程）：次列の順次打ち込み位置へ移動工程
水平方向も一定間隔でビスなどを打ち込むので、縦に１列終了後は、走行台車を一定距離（例えば、列間隔分）移動させて次列の打込位置で板打ちロボットは停止する。

（第６工程）：次列の順次打ち込み工程
次列の打込を上下方向に順次打ち込む。この場合、仮止めビスなどの目印はなくてもよい。この走行台車の移動と上下方向への打込を、１枚の板材あるいは上下に並べて仮固定された一連の板材にビスを打込んで、固定を終了する。

（第７工程）:最終列まで繰り返す工程
基本的には、一面の壁面を連続して仮固定された板材を順次打ち付けていくことができる。
また、一枚ごとに区切りをつけて、板打ちをすることもできる。例えば、一つの板材の打込を終了したら、板打ちロボットを初期の姿勢にして、次の板材の箇所へ移動し、基準位置を検知して停止し、第２工程から第６工程までを繰り返し、最終の板材まで繰り返して、一旦終了する。
なお、直角に曲がった次の壁面も行う場合は、全方向車輪を制御してロボットを直角に走行させて、第7工程を連続して行うこともできる。あるいは、第１工程から始めること
もできる。

（第８工程）：中断、再開工程
第６工程の途中で中断マーク（☆）を発見したら、ビスの打込を中断して、板打ちロボットは横方向に移動して、開始マーク（△）を検知したら、そこからビス打ちを再開する。再開マーク（☆）と基準ビスの設定は、第２工程と同様であり、第７工程まで進める。

ここでは、一連の基本工程を説明した。開口部があって、天井まで壁が連続していないケースなどでは、その部分は、それにあった制御を設定する。イレギュラー部分は、中断マークを利用してパスし、通常部分に開始マークを設けて、再開することもできる。
あるいは、板材の上辺あるいは下辺を検知したら、同列上に設けてある次の打込基準位置を検知することによって、上下の次の板材の打込を行うようにし、次の打込位置が見つからない場合（例えば、天井や床があって壁にはビスを打ち込む箇所を発見できないときなど）は、上端又は下端に達したと判断し、次列に移動するようにしてもよい。

＜走行台車＞
図８、９、１０に走行台車１の例を示す。
走行台車１は、基台１０、距離センサ１１と全方向走行車輪１２を有している。
基台１０は、搭載用の機材の位置決め用の位置決穴１４、位置決凸１５などの凹凸を備えた位置決１３や副支柱受段差部１７、車輪用取付穴１８を有し、下面に全方向走行車輪１２が取り付けられており、基台１０には、昇降装置２、配線コネクタ７１、バッテリ７２（７２a）、カウンタウエイト７３などの機器が搭載される。
全方向走行車輪１２は、走行制御用の操舵モータ９１とインホイールモータ９５を備えた全方向に移動可能な車輪である。
本例では、基台１０の前辺中央から中心部にかけて切欠部１６が設けられている。打込み機構が基台面より低い位置にビスを打ち込むことができるように切欠が設けてある。搭載機器は、所定の取り付け位置に位置決めした後にボルトなどで走行台車に固定される。

配線コネクタ７１は、電源ケーブル、制御ケーブルを中継するまとめ部分である。基台に搭載したバッテリ７２から昇降用モータや打込装置のモータなどに電気を供給するケーブルを断続できる接続部分である。
バッテリ７２は、重量物なので基台に搭載して、ロボットの低重心化をはかっている。昇降装置や打込装置にバッテリを持たせると、それぞれの重量が大きくなり、駆動モータの負荷も大きくなる。
カウンタウエイト７３は、打込装置がビスを打込む際に生ずる反力を得るために基台の前方に設ける。本発明の板打ちロボットは、下側を固定し、上側がフリーである片持ち状態の昇降装置に打込装置が設けられているので、ビスの打込力の反作用を受け、その反作用で走行台車が後退しないように前側にカウンタウエイトを設置している。
なお、昇降装置は反作用を受けてしなりが生じて、ビス打ちの軸が傾いた場合は、打込装置側に調整機構を設けている。

距離センサ１１は、基台の４隅に設けられている。距離センサ１１はそれぞれの前方または後方と側方の二方向を検知する。壁面４に対する離間距離を検知し、全方向走行車輪１２は距離センサの検知に従って、壁面などに沿って一定の距離を保って走行し、ビスを打ち込む基準位置４１（図１）で停止し、ビスの打ち込みと、次の打ち込む横の位置への移動とを繰り返す。移動距離は下地材の配置によって、規則的に決定できる。また、距離センサ１１は、周囲の障害物を検討して、走行台車１を停止させる。障害物を設置して、打込み作業範囲を決めることができる。
全方向走行車輪１２は、基台１０の下側の４隅に設けられ、方向制御用の操舵モータ９１とインホイールモータ９５を備えており、それぞれを制御して、全方向に移動可能な車輪である。走行台車をコントロールする制御装置８が基台の下面に図示されている。制御装置８の設置箇所は任意である。

（全方向車輪）
図１０に全方向走行車輪の例を示す。
全方向走行車輪１２は、操舵モータ９１の回転軸芯（＝操舵軸）９３ａが平面視で車輪９０の中心に設けられている。建物の壁は出隅、入隅など直角であることが多く、板打ちロボットは壁に沿って移動するので、ほぼ直角に走行することとなるので、車輪の縦軸上に操舵軸があると小回りができる。また、４輪それぞれ異なる走行ラインを制御することになるが、走行台車の中心から求めたそれぞれの車輪の走行軌跡と操舵軸が一致するので制御が容易にある。
走行台車の移動は、制御に基づく自走と手動によるリモコン制御ができる。

配線コネクタ７１が基台１０の片側（後面など）に設けてある。板打ちロボットは分割タイプにしてあるので、ケーブル８５などをまとめて接続できるように、配線コネクタ７１を設置している。配線コネクタからは、電源ケーブル、情報・制御ケーブルなどが連結される。
バッテリ７２（７２a、７２ｂ）は、板打ちロボットの走行用、昇降装置の昇降用、打
込装置の作動用などの電源である。重いので、基台１０の上面、下面に搭載して、重心を安定させている。
カウンタウエイト７３は、走行台車１の前側（打込み機構がビスを打ち込む方向）に設けてある。これは、ビスを打ち込むときの反力（支え）を取りやすいような配置である。 板打ちロボットは、ビスを板材に打込む際に反動を受けるので、この反動を受け止める必要がある。打込機構の安定した姿勢を保つ手段をいくつか準備しているが、バッテリによる低重心化とカウンタウエイトの設置もその手段である。アウトリガーでは、広い場所が必要で、移動・停止に応じて伸縮させるなど、機動性に欠ける。
本発明の走行台車は、打込装置が装着されている方向を前面として扱うので、カウンタウエイトは走行台車の前面側に取り付けられ、後方側に配線コネクタが取り付けられる。走行台車は、壁際に沿って進むことは、機体の方向的には、打込装置が壁に対面する姿勢になり、側面方向（横方向）に進むことになる。

その他の機器も基台１０に搭載することができる。これらの機器搭載および昇降の設置位置などを規定箇所に正確に設置できるように、位置決め用の位置決１３、あるいは副支柱受段差部１７を設けてある。位置決１３用の凹凸は、上面に限らず裏面、側面にも設けることができる。基台に搭載する機器には、突起を設けて差し込んで位置決めすることができ、正確に容易に設置できる。そのほか、この穴を利用してボルト止めすることもできる。穴は、凹み、貫通でもよく、併用できる。穴の大きさも一定あるいは機器に応じて決めることができる。あらかじめ予備穴を設けて、搭載機器の追加をできるようにすることができる。機器は位置決めして、ボルトなどで固定されることとなる。本発明の昇降装置では、位置決凸１５に対応する穴と副支柱受段差部１７を設置することで、正確な位置が決まり、ボルトなどで固定される。
位置決を利用することにより、誰でも簡単に正確に板打ちロボットを組立、解体することができる。

＜昇降装置＞
図１１、１２に昇降装置２の例を示す。
昇降装置２は打込装置３を上下に移動、案内する装置である。通常の建物の階高を考慮すると、床面から３００ｃｍ程度の高さまで打込装置を移動させる構造が必要となる。
本例の昇降装置２では、固定フレーム２３に移動フレーム２４が上下動可能に取り付けられている。移動フレーム２４には、さらに、打込装置を上下動可能に取り付ける機構が設けられている。固定フレームには、走行台車の位置決に対応する穴や突起が設けられている。
固定フレーム２３と移動フレーム２４の長さを加えて、天井高までカバーする。両フレームは、天井高さの１／２程度の長さが必要となる。天井は３００ｃｍ以下のことが普通なので、フレームは１５０ｃｍの長さ程度に抑えることができる。実際にはオーバーラップが必要なので、その分が加わる。また、長短長さの異なるフレームを準備すれば、高い壁面にも対応できる。交換するフレームは、両フレームの一方または両方とすることができる。

図示の例では、固定フレーム２３を安定させるために、枠型構造としている。固定フレーム２３は前側の支柱２３ａと後ろ側に副支柱２３ｂを設け、両支柱の下部と上部を上部横部材２３ｃ、下部横部材２３ｄでつないで、四角の枠型構造を形成している。この構造によって、固定フレーム部分の前後方向は安定する。下部横部材２３ｄが基台１０に設置される昇降装置の取付面となる。この下部横部材２３ｄの下面あるいは支柱の下面に走行台車の位置決に対応する穴や突起が設けられている。
本例の昇降装置２ではさらに、固定フレーム２３を下部横部材よりも下方に長く伸ばして下端部を、走行装置の基台１０の切り欠き部分から下方に位置させている。固定フレーム２３の下端を下げることによって、打込装置を下げてビスを低い位置に打込み易くなる。
図示の枠型構造には、上部横部材２３ｃに昇降用制動機構２７を取り付けている。下部横部材２３ｄは、枠型構造の内側をバッテリを収容するバッテリホルダ７４などの機器設置空間に利用している。図示の例では、中間に収納ＢＯＸ２９を設けてリモコン８２などを収納している。
また、上部横部材２３ｃには、入出力端末８１が設置できるようになっている。入出力端末を用いて、事前設定をすることができ、また、ビス打ちの本数や進捗状況などを表示することができる。なお、入出力端末の設置はこの場所に限るものではない。

固定フレーム２３と移動フレーム２４は、固定フレーム２３に案内されて移動フレーム２４を昇降できるようにする。例えば、固定フレーム２３は、断面コ字状あるいはエ字状などの案内面をもった２本の支柱を左右に立設し、移動フレーム２４には固定フレームの案内溝などに嵌り込む挿入片などを設けて、係合構造とする。
移動フレーム２４には、打込装置が取り付けられる装着器２８が上下動可能に設置されている。
昇降装置２の下枠（下部横部材２３ｄ）には、フランジに穴を有し、底面に位置決穴が設けられている。この位置決穴に基台の位置決凸１５を挿入して、その後フランジの穴と基台１０をボルト・ナットなどを用いて固定する。このため昇降装置の固定位置は、着脱を繰り返しても、容易に正確に行うことができる。

移動フレームと打込装置を移動させる駆動手段は、ラック・ピニオン機構、ねじ軸・ナット機構、ベルト機構などの公知の機構と駆動機構２５と昇降用制動機構２７を備えている。
駆動機構２５は、移動フレーム２４の昇降させる昇降用モータ２５aと打込装置３を昇
降させる打込装置昇降用モータ２５bを備えている。昇降用モータ２５aは固定フレーム２３の下方に併設されている。打込装置昇降用モータ２５bは移動フレーム２３の下方に併設されており、装着器２８を上下動させる。
昇降用制動機構２７は、固定フレーム２３の上部に設けて、移動フレーム２４を上昇させた位置で静止させる機能を果たす。例えば、移動フレーム２４を一定量上昇させて固定した状態とし、その後は打込装置３を上下動させてビスの打込み動作を行うので、移動フレーム２４をロックして安定させる。昇降用制動機構２７を設けることにより、重い打込装置を固定して支える昇降用モータ２５ａの負荷（静止状態を維持するための負荷）が軽減される。
移動フレーム２４の前縁には、打込装置を取り付けて上下案内ができる係合機構を備えた装着器２８が設けられている。昇降装置の上下動は、図示していない制御装置（走行台車に設置）によって、ビスの打込位置に応じて、制御される。

なお、昇降手段として２段以上に伸縮や屈曲する多軸型のアーム（特許文献２など）を用いた場合は、アームの構造が複雑になること、先端に装着する打込装置の重量を支えるための強度が必要になること、横方向に伸ばすとそのモーメントが加わりアームにさらに強い強度が必要になること、さらに、アームが横方向に移動すると重心も移動するので、アウトリガーなどで安定させる必要があることとなる。本発明は、支柱を用いた上下昇降式なので水平方向のモーメントは変化せず、平面重心も変わらないので、複雑な機構やアウトリガーを必要としない。横方向の移動は走行台車を利用するので、横方向のための機構や駆動装置を昇降装置に設ける必要はない。

＜打込装置＞
図１３、１４に打込装置３の例を示す。
この例は、ビスを使用する例である。
打込装置３は、打込位置検知センサ３１、打込機構３２、支持機構３３、ビス供給機構３４を備えている。打込装置３の機器は支持機構の取付アーム３６に装着されている。支持機構３３は、機器を取り付ける取付アーム３６と移動フレームに対する装着と反転機構を備えた支持構造330を備えている。
取付アーム３６の上部前側に打込位置検知センサ３１、中間位置の前側にビス供給機構３４、中間位置の後ろ側に支持構造３３０が設けられ、取付アーム３６の下端に打込機構３２が取り付けられている。

支持構造３３０は、移動フレーム２４に設けられている装着器２８に装着される接続マウント３３１とアーム回転機構３３２を備えている。
接続マウント３３１は装着器２８に着脱自在に構成されており、打込装置３を昇降装置２から分離できるようになっている。アーム回転機構３３２は、駆動モータを内蔵しており、取付アーム３６を反転させて、打込工具を天井際、あるいは床際にアクセスできるようにする。
支持構造３３０を介して打込装置３が昇降装置２の移動フレーム２４に取り付けられる。打込工具は反転状態で昇降して打込み作業を行うことができる。
支持機構３３０に取り付けられている打込位置検知センサ３１によって、打込み基準位置を検知し、移動フレーム２４に設けられている打込装置昇降用モータが支持構造３３０を昇降して、打込み位置に打込装置を移動させる。天井際あるいは床際の打込箇所では必要に応じて、アーム回転機構によって取付アーム３６を反転させて、打込工具を天井際あるいは床際にアクセスできる姿勢にする。例えば、取付アーム３６を反転させることによって、図示の打ち込み機構３２が上側となり、壁の上側に板材を打ち付けることができる。

打込機構３２は、ドライバを内蔵した打込工具３００と打込工具を壁面に向かって進退させるスライドユニット３１０、ビスの貫入を検知する貫入（距離）センサ３２０を備えている。打込工具３００の先端にはビスホルダ３０６、後部にはビス打ちモータ３０４が設けられ、内蔵しているドライバを回転させて、ビスホルダにセットされたビスを板材に打込む。ビスはビス供給機構３４から供給される。ビスはテープなどで支持して連続体に形成し、連続して送り込むことができるようになっている。また、機体３０１は球面滑り軸受けを介して（スライダーユニットを経由して）取付アーム３６に接続していて、ドライバの軸心とビスの軸心が傾かないようになっている。例えば、ビスを打ち込むとその反力が働いて機体は後ろに押される。この反力は取付アーム３６、移動フレーム２４、固定フレーム２３、走行台車１と伝わっていく。特に、取付アーム３６と移動フレーム２４は片持ちなので、反力を受けて反りやすく、ドライバの軸心がビスの軸心に対して角度がつくことになり、ビスの打ち込みエラーが発生しやすくなるが、球面ベアリングを有する球面滑り軸受が、両者の軸心を一致させるように傾き姿勢を調整することができる。
また、制御装置が、打込み位置の検知、列状に並んだ打込位置への昇降、打込み動作などの制御を行う。
打込機構３２は、打込位置検知センサ３１によって検知された初期の基準位置を検知して、走行台車は停止し、打込装置の上下位置を調整して、板材にビスを打ち込む。当該列の打込の終了後に、次列の打ち込み箇所に移動して、次列に列状に打込動作を行い、移動を繰り返す。

＜打込機構＞
打込機構を図１３、１４を用いて説明する。
前述のように打込機構３２は取付アーム３６の先端に取り付けられている。
打込機構３２は、打込工具３００、スライドユニット３１０、貫入（距離）センサ３２０を備えている。
スライドユニット３１０が取付アーム３６の先端に固定的に取り付けられている。打込工具３００は、スライドユニット３１０と中央部付近で機体固定部材３０７、先端(ビスホルダ３０６)が先端固定部材３０８で連結されている。貫入（距離）センサ３２０は打込工具３００に固着されている。
機体固定部材３０７のスライドユニット側は、スライドユニット３１０のスライド案内部材３１１に沿って前後に移動する。スライド案内部材３１１に沿って機体固定部材３０７で固定されている打込工具３００も前後に移動することとなる。
機体固定部材３０７は球面滑り軸受け３０９を介して打込工具３００に取り付けてある。スライドユニット３１０側が反るなどの傾きが生じても打込工具３００に内蔵されているビットの軸心は調心されてビスを真直ぐに打ち込むことができる。

（打込工具の構造）
打込工具３００は、機体３０１の内部にドライバ３０２、機体の後部にビス打ちモータ３０４、先端にビスホルダ３０６を備えている。ドライバ３０２にはビット軸が設けられており、ビット先端３０２aが「十」又は「一」に形成されている。ビスホルダ３０６は
筒状の機体の先端部に設けた摺動部３０５に接続している。ビスホルダ３０６はビス供給機構３４から供給されるビスを受け止める。ビス打ちモータ３０４の回転がビット軸を回転してビスホルダ３０６に保持されているビス5１を回転する。なお、石こうボードなどの板材にビスを打込んで、裏面の下地材まで貫入させるビットの前進運動はスライドユニットに機構が設けられている。
機体３０１の前部には、摺動部３０５が設けられており、ビスの板材への貫入に従って、摺動部３０５が、機体３０１の内側に引き込まれる構造になっている。
また、ビットを回転させる機構として、空気圧などの流体圧を用いることができる。

（スライドユニットの構造）
スライドユニット３１０は、スライドユニット案内部材３１１とスライドモータ３１3
を備えている。スライドユニット案内部材３１１は、ねじ軸が回転してスライド部材３１２を移動させる。スライド部材３１２は、例えば雌ネジが設けられたナットである。スライドモータ３１３の回転がボールネジ３１４を回転させて、その回転によってスライド部材３１２が前後進する。このスライド部材３１２と機体固定部材３０７は結合されており、機体固定部材３０７に連結されている打込工具３００も前後に移動することとなる。
スライドユニット３１０の前端には、ビスホルダ３０６に連結する先端固定部材３０８が取り付けられている。

（ビス供給機構）
ビス供給機構３４は、お盆状の容器であるビス受３４１が取付アーム３６に斜めに取り付けられている。ビス受３４１には中心に軸が設けられている。ビス５１を取り付けて渦巻き状にしたビステープ３４２を軸に通し、ビステープの先端側をビス受３４１の切り欠き部から搬出してビスホルダ３０６へ供給する。ビスホルダ３０６でビスはビットの先端に一致するように保持され、ビスを打込んでビットが後退する動作に応じて、次のビスが送り込まれる機構になっている。
本発明では、打込装置が反転するので、ビス受けには、蓋を設けてビステープの落下を防止する。

＜ビス打ち動作制御＞
板打ちロボットＡがビスを打込んで板材を壁に固定する昇降と移動の動作制御の例を図１５に示す。
図６に示すように、走行台車１の上に昇降装置２を立設し、移動フレーム２４に打込装置３を取り付ける。走行台車１にバッテリ７２などの機器を搭載し、配線コネクタ７１へ接続する。配線コネクタ７１から電源ケーブルや情報ケーブルを各機器に接続して、板打ちロボットＡを組み立てる。
板材が耐火下地材の石膏ボードと想定すると、３×６尺サイズあるいは３×８尺サイズで厚みが１２．５５ｍｍあるいは９．５ｍｍが標準的である。ビスは板材の厚みと下地材の種類に応じて選択される。枠材は、軽量鉄骨や木材で、縦に平行あるいは縦横に配置されることが多い。
板材は下材材５３に順次仮止めされる。例えば、図１５では、石膏ボードを壁の横方向に順にBoad１、BoadＮ、BoadＥと並べて取り付けられる仮止めは、各石膏ボードの４隅に仮止ビス５２が作業員によって打ち込まれている。作業員は、石膏ボードの中間高さに打込マークである開始マークＣＭｓと基準ビスＰｓ，５０も敷設する。この例では、打込マークと基準ビスを石膏ボード一枚ごとに設けている。Boad１、BoadＮには始まりマーク「△」と中断マーク「☆」、BoadＥには始まりマーク「△」と終了マーク「□」である。
この例では、石膏ボードの高さ方向に７本、横方向に３本のビスが打込まれる想定である。
板打ちロボットＡは、仮止ビス４本と基準ビス１本を除く１６本のビスを各石膏ボードに打込む必要がある。

（板打ちロボットによるビス打ち）
この例では、板材の中間にマークと基準ビスを設けることとし、板打ちロボットAは、
移動フレームを一番下に下げて、打込装置は上のほうに上げた状態を基本姿勢としている。打込装置は、打込位置検知センサが上で打込工具が取付アームの下端に取り付けられた状態を基本とする。そして、本例では、基準ビスを検知した後、打込装置を下に下げて、下方のビスから打ち始めて上に順次打ちあがる順番とする。板打ちロボットＡの次列への横移動は、打込装置がそのままの位置を維持した状態で行うことと
する。すなわち、ビス打ちは上端から上端、あるいは、下端から下端へ打ち継がれることとする。
板打ちロボットＡの進行方向の順に開始マーク（△）、基準ビスが設けられ、中断マーク（☆）は、ビスよりも後ろになるように設ける。
なお、マークや基準ビスの設置位置、板打ちロボットの基本姿勢、最初に打込みビスの位置をどのようにするかは、任意である。例えば、一列が終わったら、次列に横移動する前に、ロボットは基本姿勢に戻ることとし、横移動したのち、下からビス打ちを行うこともできる。

図１５に示す板打ちロボットＡによるビス打ちは次のようになる。
板打ちロボットAは、壁際に沿って進み、boad１に付されている開始マークＭｓ（△）を検知して、ビス打ちの開始を認知し、近くの基準ビスＰｓを検知して停止する。基準ビスＰｓの高さから下地材のパターンを判断してビスを打つ最初の位置に打込み装置を下げる。最下段には仮止めビスがあるので、図１５の１番のビスを打って、順次上の２番のビスを打ち、基準ビスをスキップして、移動フレームを伸ばして、制動装置を利かせて昇降装置を伸長状態に固定し、打込装置を上方へ移動させて３、４番のビスを打つ。最上段のビスは仮止めビスであるので、スキップする。最上部なので、打込装置を反転して、次列の位置へ板打ちロボットAは横移動し、５番のビスから、順次打ち下がって、８番を打つ前に、移動フレームを降下させた状態にして、８番から下のビスを打つ。１１番のビスを打つ前に、打込装置を反転して、１１番のビスを打つ。最下段になったので、ビス打ちロボットAは、横移動して次列の位置で停止して、最下段が仮止めビスなので、１２番から順次打ちあがり、１４番のビスを打って、その左隣りにある中断マークＣＭi（☆）を検知して認知して記憶して、さらに、移動フレームを伸ばして、１５、１６番のビスを打って、最上位は仮止めビスであるので、反転して、横移動するが、中断マークがあったので、昇降装置と打込装置を基本姿勢に戻して、横移動を行い、BoadNに開始マークＣＭｓ（△）を検知し、さらに近くの基準ビスを検知したので、Ｂoad１と同様の手順でビスを打って、中断して横移動して、BoadEで開始マークＣＭｓ（△）を検知し、さらに近くの基準ビスを検知したので、Ｂoad１と同様の手順でビスを打って、終了マークＣＭe（□）を検知したので、最終列の最上位のビスが仮止めビスであったので、その下のビスで打込みを終了し、移動フレームを降下させて昇降装置と打込装置を基本姿勢にして、ビス打ちを終了する。
板打ちロボットが最上位のビスまたは最下位のビスを判断するのは、壁下地材の配置パターンに組み込むか、天井や床（上や下に障害物がある）を検知して判断することもできる。

基準ビスＰｓを図３に示したように、横一列全部に設ける方法もある。このようにすることによって、中断マークＣＭi（☆）があった場合は、次に開始マークＣＭｓ（△）を検知するまで、ロボットは横移動をして、開始マークＣＭｓ（△）を検知したところから、縦方向のビス打ちと横方向の移動を繰り返し、中断マークＣＭi（☆）あるいは、終了マークＣＭe（□）を検知するまでビス打ちを行う。

また別の方法として、打込マークは、各板材に開始マークと中断マークを付し、最後の板に開始マークと終了マークを付す、全板マーク方式と連続作業方式がある。連続作業方式は、複数の板材を連続したものとして扱って、開始マーク―中断マークを設けてビス打ちをする。その場合は、開始-（数枚）-中断マーク・・・・開始マーク―（数枚）―終了マークを設けておくことができる。
直角の壁面でも本発明の板打ちロボットは自走することができるが、直角の角部で一旦終了し、ロボットの姿勢をマニュアルで調整して再開させることもできる。また、板打ちロボットは横移動中に障害物を検知した場合は、停止するように設定されているので、障害物を設けることで、実質的にビス打ちを終了させることもできる。
次の部屋へのロボットの移動など、作業箇所の移動は、マニュアル操作で走行させるか分解して、次の工事現場へロボットを搬送する。

Ａ 板打ちロボット
Ｍ 打込指示マーク
ＣＭ 打込マーク
Ｐx 打込規則
Ｐｓ 基準ビス
Ｖp 縦ピッチ
Ｈp 横ピッチ
ＣＭｓ （打込）開始マーク（△）
ＣＭｅ （打込）終了マーク（□）
ＣＭｉ （打込）中断マーク（☆）

１ 走行台車
１０ 基台
１１ 距離センサ
１２ 全方向走行車輪
１３ 位置決
１４ 位置決穴
１５ 位置決凸
１６ 切欠部
１７ 副支柱受段差部
１８ 車輪用取付穴

２ 昇降装置
２１ 昇降機構
２３ 固定フレーム
２３ａ 支柱
２３ｂ 副支柱
２３ｃ 上部横部材
２３ｄ 下部横部材
２４ 移動フレーム
２４ａ 摺動面
２４ｂ 取付面
２５ 駆動機構
２５ａ 昇降用モータ
２５ｂ 打込装置昇降用モータ
２６ 落としピン
２７ 昇降用制動機構
２８ 装着器
２９ 収納ＢＯＸ

３ 打込装置
３１ 打込位置検知センサ
３２ 打込機構
３３ 支持機構
３４ ビス供給機構
３６ 取付アーム
４ 壁（面）
４１ 基準位置

５ ビス
５０ 基準ビス
５１ ビス
５２ 仮止ビス
５３ 下地材
６ 板材
６１ 壁板材

７ 搭載機器
７１ 配線コネクタ
７２（７２a、７２ｂ） バッテリ
７３ カウンタウエイト
７４ バッテリホルダ
８ 制御装置
８１ 入出力端末
８２ リモコン
８５ ケーブル
９０ 車輪
９１ 操舵モータ
９２ 取付部
９３ 回転軸
９３ａ 回転軸芯（＝操舵軸）
９４ 支承
９５ インホイールモータ
９６ 伝導系

１５１ 止着材（ビス）
１５２ 仮止めビス
１６０ 板材
２００ 板打ちロボット
２１１ 検知部
２１２ 打込規則決定部
２１３ 打込作業部
２１４ 打込規則設定部
２２０ 昇降装置
２３０ 打込装置
２３１ 検知センサ
２４０ 走行装置
２５０ 制御部

３００ 打込工具
３０１ 機体
３０２ ドライバ
３０２a ビット先端
３０４ ビス打ちモータ
３０５ 摺動部
３０６ ビスホルダ
３０７ 機体固定部材
３０８ 先端固定部材
３０９ 球面滑り軸受け
３１０ スライドユニット
３１１ スライド案内部材
３１２ スライド部材
３１３ スライドモータ
３１４ ボールネジ
３２０ 貫入（距離）センサ
３３０ 支持構造
３３１ 接続マウント
３３２ アーム回転機構
３４１ ビス受
３４２ ビステープ

Claims (5)

1. 取付アームにビットを有する打込工具が取りつけられているビスを打込む打込装置であって、機体の外周に球面滑り軸受が設けられた打込工具を介して取付アームに取り付けられていることを特徴とする打込装置。
2. 打込工具の側部に打込工具を進退させるスライドユニットと、ビスの打込み深さを検知する貫入センサが取り付けられており、
   打込工具の機体の外周に球面滑り軸受けが設けられており、該球面滑り軸受けを介してスライドユニットが打込工具の機体と接続し、スライドユニットが取付アームに取り付けられており、
   スライドユニットの前進に伴ってビスの軸心と打込工具の軸心に傾きが生じたときに球面滑り軸受けによって調心され、
   板材に対するビスの貫入とともにスライドユニットが前進し、ビスの頭部が板材表面に達したことを貫入センサが検知したときに、スライドユニットの前進を停止することを特徴とする請求項１記載の打込装置。
3. 取付アームは、回転機構を有する支持構造を備えており、該支持機構を介して他の装置に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の打込装置。
4. 他の装置は昇降装置であって、
   取付アームには、中央部の背面に回転機構が設けられており、中央部の前面にビス供給機構が取り付けられており、一端側に打込工具が取り付けられており、他端側の前面に打込位置検知センサが取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の打込装置。
5. 打込位置検知センサによってマークを検知して、マークによって規定される打込規則にしたがって、昇降装置を昇降させ、あるいは取付アームを回転させて、打込工具がビスを打ち込むことを特徴とする請求項４記載の打込装置。