JP2023127006A - 熱伝導部材 - Google Patents

Abstract

【課題】荷重による熱伝導部材の変形を防ぐ構造を提供する。【解決手段】発熱部材の熱伝導部材の筐体１０は、第１金属板１１及び第１ウィック構造体３１を有する第１筐体部１０ｂと、第１金属板１１と対向配置される第２金属板１２を有する第２筐体部１０ｃとを有する。柱部１５は、少なくとも１つの中実な第１柱部１５１と、少なくとも１つの多孔質の第２柱部１５２とを有する。第１柱部１５１の一方端部は一方の金属板に接続され、他方端部は、他方の金属板を有する一方の筐体部と接する。第２柱部１５２は、第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃと接する。対向方向から見て、第１柱部１５１が一方の筐体部と接する第１接触面積ΔＳ１の総和は、第２柱部１５２が第１筐体部１０ｂと接する第２接触面積ΔＳ２の総和、及び、第２柱部１５２が第２筐体部１０ｃと接する第３接触面積ΔＳ３の総和よりも広い。【選択図】図３

Description

本発明は、熱伝導部材に関する。

従来、板状の筐体の内部空間に作動媒体及びウィック構造体が収容された熱伝導部材が知られている。このような熱伝導部材の１つとして、筐体の底壁部側と封止板側との間に焼結ブロックを配置して、凝縮した作動媒体を底壁部側と封止板側との間で移動させる平板状のヒートパイプがある。このヒートパイプでは、底壁部及び封止板を内側から支持する支柱が、矩形の底壁部の四隅付近に１つずつ配置される（たとえば、特開２００１－９１１７２号公報参照）。

特開２００１－９１１７２号公報

しかしながら、上述のヒートパイプでは、支柱の数が少なく、底壁部及び封止板を十分に支持できず、荷重が掛かったときに筐体が変形する虞がある。

本発明は、熱伝導部材の筐体の十分な強度を確保することを目的とする。

本発明の例示的な熱伝導部材は、内部空間を有する筐体と、作動媒体と、を備える。前記筐体は、第１筐体部と、第２筐体部と、接続部と、柱部と、をさらに有する。前記第１筐体部は、第１金属板と、第１ウィック構造体と、を有する。前記第２筐体部は、前記第１金属板と対向して配置される第２金属板を有する。前記接続部は、前記第１金属板が前記第２金属板と対向する対向方向から見て、前記第１金属板の外周縁部が直接又は中間部材を介して前記第２金属板に接続される。前記柱部は、前記内部空間に配置される。前記第１ウィック構造体は、前記第１金属板の前記第２金属板側の内面に配置される。前記内部空間は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置されて、前記第１ウィック構造体及び前記作動媒体を収容する。前記柱部は、少なくとも１つの中実な第１柱部と、少なくとも１つの多孔質の第２柱部と、を有する。各々の前記第１柱部の一方端部は、前記第１金属板及び前記第２金属板のうちの一方の金属板に接続される。各々の前記第１柱部の他方端部は、一方の筐体部と接する。前記一方の筐体部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部のうちの、前記第１金属板及び前記第２金属板のうちの他方の金属板を有する筐体部である。各々の前記第２柱部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部と接する。前記対向方向から見て、前記第１柱部が前記一方の筐体部と接する第１接触面積の総和は、前記第２柱部が前記第１筐体部と接する第２接触面積の総和、及び、前記第２柱部が前記第２筐体部と接する第３接触面積の総和よりも広い。

本発明の例示的な熱伝導部材によれば、筐体の十分な強度を確保することができる。

図１は、本実施形態に係る熱伝導部材の斜視図である。 図２は、熱伝導部材の上面図である。 図３は、熱伝導部材の模式的な側面断面図である。 図４Ａは、第１柱部１５１の断面の一例を示す断面図である。 図４Ｂは、第１柱部１５１の断面の他の一例を示す断面図である。 図５Ａは、第１柱部の第１変形例を示す断面図である。 図５Ｂは、第１柱部の第２変形例を示す断面図である。 図５Ｃは、第１柱部の第３変形例を示す断面図である。 図５Ｄは、第１柱部の第４変形例を示す断面図である。 図６Ａは、第２柱部の第１変形例を示す断面図である。 図６Ｂは、第２柱部の第２変形例を示す断面図である。 図６Ｃは、第２柱部の第３変形例を示す断面図である。 図６Ｄは、第２柱部の第４変形例を示す断面図である。 図６Ｅは、第２柱部の第５変形例を示す断面図である。 図７は、第２ウィック構造体の変形例を示す断面図である。

以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面においては、適宜、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。

ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、後述する第１金属板１１が第２金属板１２と対向する対向方向と平行である。Ｚ軸方向のうち、第１金属板１１から第２金属板１２への向きが＋Ｚ方向であり、第２金属板１２から第１金属板１１への向きが－Ｚ方向である。以下では、各々の構成要素において、＋Ｚ方向を向く面を「上面」と呼び、－Ｚ方向を向く面を「下面」と呼ぶ。また、各々の構成要素のうち、＋Ｚ方向における端部を「上端部」と呼び、－Ｚ方向における端部を「下端部」と呼ぶ。また、Ｚ軸方向における構成要素の幅を「厚さ」と呼ぶ。

Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向である。Ｘ軸方向のうち、一方の向きを＋Ｘ方向とし、他方の向きを－Ｘ方向とする。

Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の両方向と直交する方向である。Ｙ軸方向のうち、一方の向きを＋Ｙ方向とし、他方の向きを－Ｙ方向とする。

また、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとの位置関係において、「平行」は、両者がどこまで延長しても全く交わらない状態のみならず、実質的に平行である状態を含む。また、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者が互いに９０度で交わる状態のみならず、実質的に垂直である状態及び実質的に直交する状態を含む。つまり、「平行」、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者の位置関係に本発明の主旨を逸脱しない程度の角度ずれがある状態を含む。

なお、これらは単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係、方向、及び名称などを限定する意図はない。

また、本明細書において、「焼結」とは、金属の粉末又は金属の粉体を含むペーストを、金属の融点よりも低い温度まで加熱して、金属の粒子を焼き固める技術を指す。また、「焼結体」とは、焼結によって得られる物体を指す。

また、本明細書において、「中実」な部材とは、いわゆるｓｏｌｉｄな物体で構成された部材であることを意味し、中身が密に詰まっており且つ多孔質ではない物体で構成された部材を指す。たとえば、「中実」な部材は、内部に空洞がない部材であってもよいし、単数又は複数の巨視的な空洞を内部に有する部材であってもよい。

＜１．熱伝導部材の構成＞
図１は、本実施形態に係る熱伝導部材１の斜視図である。図２は、熱伝導部材１の上面図である。図３は、熱伝導部材１の模式的な側面断面図である。なお、図３は、図１の一点鎖線Ａ－Ａに沿う断面図である。熱伝導部材１は、ベーパーチャンバーとも呼ばれ、発熱体Ｈの熱を輸送する。本実施形態に係る熱伝導部材１のＺ軸方向の厚みは、例えば５ｍｍ以上である。発熱体Ｈとしては、例えば、車両の車輪を駆動するためのトラクションモータに備えられるインバータのパワートランジスタが挙げられる。当該パワートランジスタは、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）である。この場合、熱伝導部材１は、トラクションモータに搭載される。ＩＧＢＴの発熱量は、一般的に１００Ｗ以上である。但し、熱伝導部材１の用途は、この例示に限定されない。

熱伝導部材１は、被加熱部１０１と、放熱部１０２と、を備える（図３参照）。被加熱部１０１は、例えば発熱体Ｈと接して配置され、発熱体Ｈが発する熱によって加熱される。放熱部１０２は、被加熱部１０１で加熱された後述の作動媒体２０が有する熱を外部に放出する。また、放熱部１０２には放熱性を向上させるために、放熱フィンやヒートシンク等の熱交換手段（図示せず）が熱的に接続されてもよい。或いは、放熱部１０２に、スタックドフィンやピンフィンなどの放熱フィンを有する冷却装置が配置されてもよい。その場合、放熱フィン間に冷却媒体を流す。冷却媒体には、例えばエチレングリコール又はプロピレングリコールなどの不凍液、純水などの液体を採用できる。或いは、空気などの気体が採用されてもよい。

熱伝導部材１は、内部空間１０ａを有する筐体１０と、作動媒体２０と、を備える。なお、作動媒体２０は、本実施形態では純水であるが、水以外の媒体であってもよい。たとえば、作動媒体２０は、メタノール及びエタノールなどのアルコール化合物、ハイドロフルオロカーボンなどの代替フロン、プロパン及びイソブタンなどの炭化水素化合物、ジフルオロメタンなどのフッ化炭化水素化合物、エチレングリコールなどのいずれかであってもよい。作動媒体２０は、熱伝導部材１の使用環境に応じて適宜採用できる。

＜１－１．筐体の構成＞
筐体１０は、第１筐体部１０ｂと、第２筐体部１０ｃと、接合部１４と、柱部１５と、をさらに有する。第１筐体部１０ｂは、第１金属板１１と、第１ウィック構造体３１と、を有する。第２筐体部１０ｃは、第１金属板１１と対向して配置される第２金属板１２を有する。また、第２筐体部１０ｃは、第２ウィック構造体３２をさらに有する。言い換えると、筐体１０は、第１金属板１１と、第２金属板１２と、第１ウィック構造体３１と、第２ウィック構造体３２と、を有する。また、熱伝導部材１は、第１金属板１１と、第２金属板１２と、第１ウィック構造体３１と、第２ウィック構造体３２と、接合部１４と、柱部１５と、を備える。

第１金属板１１及び第２金属板１２は、熱伝導性の高い金属で形成され、本実施形態では銅製である。また、第１金属板１１及び第２金属板１２は、銅以外の金属の表面に銅メッキを施して形成されてもよい。銅以外の金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、銀、金、マグネシウム、マンガン、及びチタンなどのいずれかの金属、又は、上述の少なくともいずれかの金属を含む合金（真鍮、ジェラルミン、ステンレス鋼など）を用いることができる。

第１金属板１１及び第２金属板１２はそれぞれ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に拡がる矩形の板状である。図３に示すように、第１金属板１１の下面には、発熱体Ｈが接触する。つまり、熱伝導部材１の被加熱部１０１は、第１金属板１１のうちの発熱体Ｈが接触する部分である。第２金属板１２は、第１金属板１１の上面を覆う。なお、本実施形態の第１金属板１１及び第２金属板１２は、Ｚ軸方向から見て四角形であるが、この例示には限定されない。例えば、第１金属板１１及び第２金属板１２は、Ｚ軸方向から見て、複数の角を有する多角形、又は円形であってもよい。

第１金属板１１は、周縁から＋Ｚ方向に延びる第１側壁部１３ａを有する。第２金属板１２は、周縁から－Ｚ方向に延びる第２側壁部１３ｂを有する。第１側壁部１３ａの上面と第２側壁部１３ｂの下面とが接合部１４で接合される。なお、第２側壁部１３ｂが省略されて、例えば第１側壁部１３ａの上面と第２金属板１２の下面とが接合されてもよい。又は、第１側壁部１３ａが省略されて、例えば第２側壁部１３ｂの下面と第１金属板１１の上面とが接合されてもよい。

第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２は、本実施形態では、多孔質であり、作動媒体２０の流路を形成する空隙部（不図示）を有する。第１ウィック構造体３１は、第１金属板１１の第２金属板１２側の内面に配置されて、内部空間１０ａに臨む。第２ウィック構造体３２は、第２金属板１２の第１金属板１１側の内面に配置されて、内部空間１０ａに臨む。なお、本明細書において、内部空間１０ａに「臨む」とは、内部空間１０ａと「向かい合う」ことを指す。第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の詳細は、後に説明する。

内部空間１０ａは、第１金属板１１と第２金属板１２との間に配置されて、作動媒体２０及び第１ウィック構造体３１を収容する。また、内部空間１０ａは、第２ウィック構造体３２をさらに収容する。内部空間１０ａは、第１金属板１１及び第２金属板１２で囲まれて形成される。内部空間１０ａは、密閉空間であり、例えば大気圧よりも気圧が低い減圧状態に維持される。内部空間１０ａが減圧状態であることにより、内部空間１０ａに収容される作動媒体２０が蒸発しやすくなる。

接合部１４では、第１金属板１１が第２金属板１２と対向する対向方向から見て、第１金属板１１の外周縁部が直接又は中間部材を介して第２金属板１２に接続される。なお、前述の如く、対向方向は、Ｚ軸方向と平行である。接合部１４は、Ｚ軸方向から見て、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の周囲に位置する。第１側壁部１３ａと第２側壁部１３ｂとの接合方法は、特に限定されない。例えば、熱と圧力を加えて接合する方法、拡散接合、ろう材を用いた接合、などのいずれの接合方法であってもよい。また、第１金属板１１は、直接に第２金属板１２と接合されてもよいし、銅メッキ層などの中間部材を介して第２金属板１２と接合されてもよい。後者において、中間部材は、例えば、Ｚ軸方向から見て第１金属板１１の上面の外周縁部と重なる領域に配置される。

なお、接合部１４は、封止部を含んでいてもよい。封止部は、例えば、熱伝導部材１の製造過程において、作動媒体２０を筐体１０内に注入するための注入口を溶接によって封止した箇所である。

柱部１５は、内部空間１０ａに配置され、例えば、Ｚ軸方向から見て円形の円柱で構成される。柱部１５は、Ｚ軸方向において第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃを支持する。これにより、筐体１０の厚さが一定に保たれる。従って、筐体１０のＺ軸方向の変形によって内部空間１０ａが、狭くなることを抑制できる。

図３に示すように、柱部１５は、少なくとも１つの中実な第１柱部１５１と、少なくとも１つの多孔質の第２柱部１５２と、を有する。なお、図１では、第１柱部１５１の数、及び第２柱部１５２の数は６個である。但し、この例示に限定されず、第１柱部１５１の数、及び第２柱部１５２の数は、それぞれ単数であってもよいし、６以外の複数であってもよい。

各々の第１柱部１５１の一方端部は、第１金属板１１及び第２金属板１２のうちの一方の金属板に接続される。各々の第１柱部１５１の他方端部は、一方の筐体部と接する。なお、一方の筐体部は、第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃのうちの、第１金属板１１及び第２金属板１２のうちの他方の金属板を有する筐体部である。また、各々の第２柱部１５２は、第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃと接する。対向方向から見て、第１柱部１５１が上記一方の筐体部と接する第１接触面積ΔＳ１の総和Ｓ１は、第２柱部１５２が第１筐体部１０ｂと接する第２接触面積ΔＳ２の総和Ｓ２、及び、第２柱部１５２が第２筐体部１０ｃと接する第３接触面積ΔＳ３の総和Ｓ３よりも広い。

中実な第１柱部１５１の機械的強度は、多孔質な第２柱部１５２の機械的強度よりも高い。従って、Ｓ１＞Ｓ２且つＳ１＞Ｓ３とすることにより、一部の柱部１５が多孔質であっても、筐体１０の十分な強度を確保することができる。

また、多孔質な第２柱部１５２が第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃと接するので、作動媒体２０が第１筐体部１０ｂ部及び第２筐体部１０ｃの一方から他方に移動し易くなる。つまり、作動媒体２０の循環効率が向上する。従って、熱伝導部材１の被加熱部１０１から放熱部１０２への熱伝達率を高めることができる。さらに、多孔質な第２柱部１５２により、液体の作動媒体２０が浸透する多孔質体の体積が増加するので、熱伝導部材１における液体の作動媒体２０の保持量を増やすことができる。従って、たとえば被加熱部１０１に大量の熱が伝達されても、被加熱部１０１に作動媒体２０を十分に供給できる。よって、作動媒体２０の循環サイクルを十分に維持できる。

好ましくは、対向方向から見て、少なくとも１つの第１柱部１５１は、第２柱部１５２よりも接合部１４０の近くに配置される。本実施形態では図１及び図２に示すように、複数の第１柱部１５１のうちの接合部１４に最も近い位置に配置される第１柱部１５１は、複数の第２柱部１５２のうちの接合部１４に最も近い位置に配置される第２柱部１５２よりも接合部１４の近くに配置される。例えば、図２において、接合部１４の＋Ｘ方向側の部分とこの部分に最も近い位置に配置された第１柱部１５１との間のＸ方向における間隔Ｌｘ１は、接合部１４の＋Ｘ方向側の部分とこの部分に最も近い位置に配置された第２柱部１５２との間のＸ方向における間隔Ｌｘ２よりも狭い。また、接合部１４の＋Ｙ方向側の部分とこの部分に最も近い位置に配置された第１柱部１５１との間のＹ方向における間隔Ｌｙ１は、接合部１４の＋Ｙ方向側の部分とこの部分に最も近い位置に配置された第２柱部１５２との間のＹ方向における間隔Ｌｙ２よりも狭い。こうすれば、筐体１０の接合部１４における強度を向上できる。特に、後述の如く第１柱部１５１が第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃの両方に接続される場合、筐体１０の内圧がより高くなっても、接合部１４の変形を抑制又は防止できる。また、接合部１４において、第１金属板１１が第２金属板１２から離れることを抑制又は防止できる。

また、好ましくは、複数の第１柱部１５１のうちの接合部１４に最も近い位置に配置される第１柱部１５１の数は、複数の第２柱部１５２のうちの接合部１４に最も近い位置に配置される第２柱部１５２の数よりも多い（図２参照）。こうすれば、筐体１０の接合部１４における強度を向上できる。特に、第１柱部１５１が第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃの両方に接続される場合、筐体１０の内圧がより高くなっても、接合部１４の変形を抑制又は防止できる。また、接合部１４において、第１金属板１１が第２金属板１２から離れることを抑制又は防止できる。

＜１－２．第１柱部の構成＞
次に、図３から図５Ｄを参照して、第１柱部１５１の詳細な構成を説明する。図４Ａは、第１柱部１５１の断面の一例を示す断面図である。図４Ｂは、第１柱部１５１の断面の他の一例を示す断面図である。図５Ａから図５Ｄは、第１柱部１５１の第１変形例から第４変形例を示す断面図である。なお、図４Ａ及び図４Ｂは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と平行な仮想の平面で第１柱部１５１を切断した場合の断面を示す。図５Ａから図５Ｄは、図３の破線で囲まれた部分Ｂに対応する断面構造を示す。

第１柱部１５１は、いわゆるソリッドピラーであり、銅等の熱伝導性の高い金属から成る。なお、第１柱部１５１は、本実施形態では図４Ａに示すように、内部に空洞がない柱状の部材である。但し、この例示に限定されず、第１柱部１５１は、機械的強度を確保できる程度に巨視的な空洞を内部に有する部材であってもよい。たとえば、第１柱部１５１は、図４Ｂに示すように多孔質でない筒状の部材であってもよい。この際、好ましくは、第１柱部１５１は、肉厚な筒状とされる。また、内部の巨視的な空洞１５１ａは、第１柱部１５１の機械的強度を確保できる限りにおいて、単数であってもよいし、複数であってもよい。

本実施形態では図３に示すように、第１柱部１５１の上端部は、第２金属板１２に接続される。言い換えると、第１柱部１５１は、第２金属板１２の下面からーＺ方向に突出する。第１柱部１５１及び第２金属板１２は、単一の部材の異なる一部である。この場合、第１柱部１５１は、第２金属板１２をエッチング又は切削して形成することができる。但し、この例示に限定されず、第１柱部１５１は、第２金属板１２とは別部材であってもよい。たとえば、第１柱部１５１の上端部は、ろう材を用いたロウ付け、超音波溶接などの接合手段によって、第２金属板１２の上面に接合されてもよい。

第１柱部１５１の下端部は、第１筐体部１０ｂと接し、詳細には第１金属板１１と接する。好ましくは、少なくとも１つの第１柱部１５１の一方端部は、第１筐体部１０ｂに接続される。本実施形態では、各々の第１柱部１５１の下端部が、第１金属板１１に固定される。この構成において、第１接触面積ΔＳ１は、対向方向から見て、第１柱部１５１が第１金属板１１と接する面積である。こうすれば、少なくとも１つの第１柱部１５１が第１筐体部１０ｂ及び第２筐体部１０ｃの両方に接続されるので、筐体１０の強度を向上できる。たとえば、作動媒体２０の蒸発によって筐体１０の内圧が高くなっても、筐体１０の変形を抑制又は防止できる。特に、熱伝導部材１の曲がり、膨張などを効果的に抑制又は防止できる。なお、上述の例示は、少なくとも１つの第１柱部１５１において、その下端部が、第１筐体部１０ｂと接する一方で固定されない構成を排除しない。

なお、第１柱部１５１の形態は、図３の例示に限定されない。図５Ａに示すように、少なくとも１つの第１柱部１５１において、第２金属板１２から突出する第１柱部１５１の下端部は、第１ウィック構造体３１の上面と接してもよい。この構成において、第１接触面積ΔＳ１は、対向方向から見て、第１柱部１５１が第１ウィック構造体３１と接する面積である。この際、好ましくは、第１柱部１５１の下端部は、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって第１ウィック構造体３１の上面に固定される。このようにしても、外力の作用、内圧の上昇などに起因する筐体１０の変形を抑制又は防止できる。

また、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、少なくとも１つの第１柱部１５１は、第１金属板１１の上面から＋Ｚ方向に突出してもよい。この際、第１柱部１５１及び第１金属板１１は、単一の部材のそれぞれ異なる一部であってもよいし、第１金属板１１とは別部材であってもよい。前者の場合、第１柱部１５１は、第１金属板１１をエッチング又は切削して形成することができる。後者の場合、ろう材を用いたロウ付け、超音波溶接などの接合手段により、第１柱部１５１の下端部を第１金属板１１の上面に接合することができる。

さらに、少なくとも１つの第１柱部１５１の上端部は、第２筐体部１０ｃと接してもよい。たとえば、第１柱部１５１の上端部は、図５Ｂに示すように、第２金属板１２の下面と接してもよい。この構成において、第１接触面積ΔＳ１は、対向方向から見て、第１柱部１５１が第２金属板１２と接する面積である。この際、好ましくは、第１柱部１５１の上端部は、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって、第２金属板１２の下面に固定される。なお、この例示は、第１金属板１１から突出する第１柱部１５１の少なくとも１つにおいて、その上端部が、第２金属板１２と接する一方で固定されない構成を排除しない。

或いは、少なくとも１つの第１柱部１５１の上端部は、図５Ｃに示すように、第２ウィック構造体３２の下面と接してもよい。この構成において、第１接触面積ΔＳ１は、対向方向から見て、第１柱部１５１が第２ウィック構造体３２と接する面積である。この際、好ましくは、第１柱部１５１の上端部は、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって、第２ウィック構造体３２の下面に固定される。なお、この例示は、第１金属板１１から突出する第１柱部１５１の少なくとも１つにおいて、その上端部が、第２ウィック構造体３２と接する一方で固定されない構成を排除しない。

このほか、少なくとも１つの第１柱部１５１は、図５Ｄに示すように、第１金属板１１及び第２金属板１２とは別部材であってもよい。この場合、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって、第１柱部１５１の上端部は第２金属板１２の下面に接合され、第１柱部１５１の下端部は第１金属板１１の上面に接合される。なお、この際、図５Ｄの接触面積ΔＳａ、ΔＳｂは、第１接触面積ΔＳ１に対応する。接触面積ΔＳａは、Ｚ軸方向から見て、第１柱部１５１の下端部が第１金属板１１と接する面積である。接触面積ΔＳｂは、Ｚ軸方向から見て、第１柱部１５１の上端部が第２金属板１２と接する面積である。つまり、Ｚ軸方向から見て、接触面積ΔＳａの総和Ｓａと、接触面積ΔＳｂの総和Ｓｂとの少なくとも一方がそれぞれ、第２柱部１５２が第１筐体部１０ｂと接する第２接触面積ΔＳ２の総和Ｓ２、及び、第２柱部１５２が第２筐体部１０ｃと接する第３接触面積ΔＳ３の総和Ｓ３よりも広くされる。より好ましくは、Ｓａ＞Ｓ２、Ｓａ＞Ｓ３、Ｓｂ＞Ｓ２、及びＳｂ＞Ｓ３を全て満たす。

＜１－３．第２柱部の構成＞
次に、図３及び図６Ａから図６Ｅを参照して、第２柱部１５２の詳細な構成を説明する。図６Ａから図６Ｅは、第２柱部１５２の第１変形例から第５変形例を示す断面図である。なお、図６Ａから図６Ｅは、図３の破線で囲まれた部分Ｃに対応する断面構造を示す。

第２柱部１５２は、多孔質の焼結体であり、銅等の熱伝導性の高い金属の粒子を焼結することで形成される。第２柱部１５２を多孔質の焼結体とすることにより、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２間の作動媒体２０の流路として、第２柱部１５２を利用できる。

各々の第１柱部１５１の上端部は第２筐体部１０ｃと接し、下端部は第１筐体部１０ｂと接する。本実施形態では図３に示すように、第１柱部１５１の一方端部は第１ウィック構造体３１と接し、第１柱部１５１の他方端部は第２ウィック構造体３２と接する。多孔質な第２柱部１５２が第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２と接するので、作動媒体２０を第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の一方から他方にスムーズに移動させることができる。

本実施形態では、第２柱部１５２の下端部は、第１ウィック構造体３１に接続される。第２柱部１５２の上端部は、第２ウィック構造体３２に接続される。第２柱部１５２は、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２を介して第１金属板１１及び第２金属板１２を支持する。これにより、柱部１５が筐体１０を補強してＺ軸方向の変形を抑制する効果を向上できる。但し、この例示に限定されず、少なくとも１つの第２柱部１５２において、第２柱部１５２は、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２のうちの一方に接続されるが、他方には接続されなくてもよい。つまり、少なくとも１つの第２柱部１５２において、第２柱部１５２は、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２のうちの少なくとも一方に接続されればよい。こうすれば、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２間における作動媒体２０の移動をよりスムーズにすることができる。また、少なくとも１つの第２柱部１５２が、第１ウィック構造体３１を有する第１筐体部１０ｂと第２ウィック構造体３２を有する第２筐体部１０ｃとの両方に接続される場合、筐体１０の強度をさらに向上できる。たとえば、内圧の上昇に起因する熱伝導部材１の曲がり、膨張などを抑制又は防止する効果を向上できる。

また、本実施形態では図３に示すように、第２柱部１５２、第１ウィック構造体３１、及び第２ウィック構造体３２は、単一の部材のそれぞれ異なる一部である。但し、この例示に限定されず、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、少なくとも１つの第２柱部１５２において、第２柱部１５２及び第１ウィック構造体３１は単一の部材のそれぞれ異なる一部である一方で、第２柱部１５２及び第２ウィック構造体３２は別部材であってもよい。或いは、少なくとも１つの第２柱部１５２において、第２柱部１５２及び第２ウィック構造体３２は単一の部材のそれぞれ異なる一部である一方で、第２柱部１５２及び第１ウィック構造体３１は別部材であってもよい。つまり、少なくとも１つの第２柱部１５２と、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２のうちの少なくともどちらかとは、単一の部材のそれぞれ異なる一部であればよい。こうすれば、少なくとも１つの第２柱部１５２と第１ウィック構造体３１及び／又は第２ウィック構造体３２との間における作動媒体２０の移動をさらにスムーズにすることができる。また、熱伝導部材１の部品数を低減できるので、熱伝導部材１の生産性を向上できる。但し、上述の例示は、少なくとも１つの第２柱部１５２が第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の両方と別部材である構成（図６Ｃ参照）を排除しない。

また、図３の例示に限定されず、少なくとも１つの第２柱部１５２は、図６Ｂ及び図６Ｄから図６Ｅに示すように、第１金属板１１及び第２金属板１２のうちの少なくとも一方に接してもよい。

例えば、少なくとも１つの第２柱部１５２の上端部は、図６Ｂ及び図６Ｄから図６Ｅに示すように、第２ウィック構造体３２に配置された貫通孔３２ａを通じて、第２金属板１２の下面に接する。この際に、好ましくは、第２柱部１５２の上端部は、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって第２金属板１２又は第２ウィック構造体３２に接続される。或いは、第２柱部１５２の上端部は、貫通孔３２ａに圧入されることで、第２金属板１２と接した状態で固定されてもよい。また、さらに好ましくは、第２柱部１５２の上端部の側面は、貫通孔３２ａの内側面と接する。こうすれば、第２柱部１５２の側面が第２ウィック構造体３２と接するので、作動媒体２０が第２柱部１５２及び第２ウィック構造体３２間をスムーズに移動できる。

また、少なくとも１つの第２柱部１５２の下端部は、図６Ｅに示すように、第１ウィック構造体３１に配置された貫通孔３１ａを通じて、第１金属板１１の上面に接する。この際に、好ましくは、第２柱部１５２の下端部は、ロウ付け、超音波溶接などの手段によって第１金属板１１又は第１ウィック構造体３１に接続される。或いは、第２柱部１５２の下端部は、貫通孔３１ａに圧入されることで、第１金属板１１と接した状態で固定されてもよい。また、さらに好ましくは、第２柱部１５２の下端部の側面は、貫通孔３１ａの内側面と接する。こうすれば、第２柱部１５２の側面が第１ウィック構造体３１と接するので、作動媒体２０が第２柱部１５２及び第１ウィック構造体３１間をスムーズに移動できる。

＜１－４．第１ウィック構造体、第２ウィック構造体の構成＞
次に、図３を参照して、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の構成を説明する。本実施形態では、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２はそれぞれ、多孔質の焼結体である。第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２を多孔質の焼結体とすることにより、メッシュ材よりも容易に製造可能であり、熱伝導部材１の製造コストを下げることができる。

好ましくは、第１ウィック構造体３１の厚さＷ１は、第２ウィック構造体３２の厚さＷ２よりも厚い。熱伝導部材１の被加熱部１０１において、発熱体Ｈ側に配置される第１ウィック構造体３１では、第２ウィック構造体３２よりも液状の作動媒体２０の蒸発が促進される。このため、Ｚ軸方向においてＷ１＞Ｗ２とすることにより、第１ウィック構造体３１での作動媒体２０の保持性を第２ウィック構造体３２の作動媒体２０の保持性よりも高くできる。第１ウィック構造体３１での作動媒体２０の保持量をより多くすることにより、発熱体Ｈから伝達される熱量が多くても、いわゆるドライアウトの発生を抑制又は防止できる。従って、熱伝導部材１の熱伝達性能が低下を防止できる。但し、この例示は、第１ウィック構造体３１の厚さＷ１が第２ウィック構造体３２の厚さＷ２以下である構成を排除しない。

なお、ドライアウトは、被加熱部１０１付近において第１ウィック構造体３１内の作動媒体２０がほぼ蒸発して乾いてしまう現象である。仮に、ドライアウトが発生すると、作動媒体２０の気ー液循環サイクルが途切れてしまうため、作動媒体２０を介して被加熱部１０１から放熱部１０２への熱輸送ができなくなり、熱伝導部材１の熱伝達性能が大幅に低下する。

一方、発熱体Ｈとは反対側の放熱面側に配置される第２ウィック構造体３２では、第１ウィック構造体３１よりも蒸発した作動媒体２０の凝縮が促進される。このため、第２ウィック構造体３２は、第１ウィック構造体３１と比べて作動媒体２０の冷却効率が高いことが好ましい。

また、好ましくは、熱伝導部材１は、対向方向において、下記を満たす。
Ｗ１＋Ｗ２＜Ｗ３ （式１）
Ｗ１：第１ウィック構造体３１の厚さ
Ｗ２：第２ウィック構造体３２の厚さ
Ｗ３：第１ウィック構造体３１と第２ウィック構造体３２との間の間隔

数式１の条件を満たすことにより、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２間において、作動媒体２０の蒸気が移動し得る空間をより広くすることができる。従って、第１ウィック構造体３１の被加熱部１０１付近の部分から蒸発した作動媒体２０が上記の空間内により拡散し易くなるので、作動媒体２０を介した被加熱部１０１から放熱部１０２への熱輸送効率が向上する。よって、熱伝導部材１の熱伝達効率を向上できる。

より好ましくは、熱伝導部材１は、対向方向において、下記を満たす。
（４×Ｗ２）≧Ｗ１≧（２×Ｗ２） （式２）
（７×Ｗ２）≧Ｗ３≧（５×Ｗ２） （式３）
Ｗ３＋Ｗ２＋Ｗ１＝（１０×Ｗ２） （式４）
Ｗ１：第１ウィック構造体の厚さ
Ｗ２：第２ウィック構造体の厚さ
Ｗ３：第１ウィック構造体及び前記第２ウィック構造体間の間隔

数式２から数式４の条件を全て満たすことにより、作動媒体２０の蒸気が移動し得る空間と、第１ウィック構造体３１での作動媒体２０の保持性との両方をバランス良く確保できる。従って、ドライアウトの発生を抑制しつつ、作動媒体２０を介した被加熱部１０１から放熱部１０２への熱輸送効率を向上させることができる。

また、好ましくは、熱伝導部材１は、以下を満たす。
Ｖ１＞Ｖ２ （式５）
Ｖ１：内部空間１０ａにおける第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２以外の空間に含まれ、作動媒体２０の蒸気が存在しうる蒸気空間の体積
Ｖ２：第１ウィック構造体３１の体積と第２ウィック構造体３２の体積との和

数式５の条件を満たすことにより、蒸気空間の体積Ｖ１をより広くすることができる。従って、第１ウィック構造体３１の被加熱部１０１付近の部分から蒸発した作動媒体２０が蒸気空間内により拡散し易くなるので、作動媒体２０を介した被加熱部１０１から放熱部１０２への熱輸送効率が向上する。よって、熱伝導部材１の熱伝達効率を向上できる。

詳細には、上述の蒸気空間は、内部空間１０ａにおける第１ウィック構造体３１、第２ウィック構造体３２、及び柱部１５以外の空間である。柱部１５の体積を差し引いて蒸気空間を定義することにより、蒸気空間の広さをより正確に確保できる。

また、第１ウィック構造体３１は、第２ウィック構造体３２よりも空隙率が高い。これにより、第１ウィック構造体３１の毛細管力が、第２ウィック構造体３２の毛細管力よりも大きくなる。

ここで、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の全体積に対する空間の体積の割合を、空隙率と呼ぶ。空隙率の単位は％である。空隙率は以下の方法によって求められる。例えば、ウィック構造体３の断面写真から、空間の面積を測定し、空間の面積が全体に占める割合を算出することにより、空隙率を求めることができる。第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２の断面の観察においては、被写界深度の深い走査型電子顕微鏡を用いることが好ましい。なお、断面の観察の方法は、金属部分と空間とを容易に判別できる方法であればよく、特に限定されない。

なお、本実施形態では、Ｚ軸方向と垂直な方向において、第２ウィック構造体３２の厚さは均一である。但し、この例示に限定されず、Ｚ軸方向と垂直な方向において、第２ウィック構造体３２の一部の厚さは、第２ウィック構造体３２の残りの一部の厚さよりも薄くてもよい。図７は、第２ウィック構造体３２の変形例を示す断面図である。なお、図７は、図３の破線で囲まれた部分Ｄに対応する断面構造を示す。図７に示すように、第２ウィック構造体３２は、凹部３２ｂを有する。凹部３２ｂは、第２ウィック構造体３２の下面に配置され、＋Ｚ方向に凹む。Ｚ軸方向から見て、凹部３２ｂは、発熱体Ｈと重なり、好ましくは発熱体Ｈの全てと重なる。言い換えると、好ましくは、Ｚ軸方向から見て、凹部３２ｂの外周縁部は、発熱体Ｈよりも外側に配置される。

第２ウィック構造体３２のＺ軸方向から見て発熱体Ｈと重なる部分では、作動媒体２０が凝縮し易い。但し、この部分に保持される液体の作動媒体２０が多くなると、この部分での作動媒体２０の凝縮効率が低下する虞がある。つまり、作動媒体２０の熱輸送効率が低下する虞がある。従って、この部分の厚さを薄くして、この部分に保持可能な作動媒体２０を少なくすることにより、この部分での凝縮効率の低下を抑制できる。よって、作動媒体２０の熱輸送効率の低下を抑制できる。

なお、図７では、第２ウィック構造体３２の凹部３２ｂが配置された部分の厚さは、Ｘ軸方向及び／又はＹ軸方向において均一である。但し、この例示に限定されず、上記の厚さは均一でなくてもよい。例えば、凹部３２ｂの底面は、＋Ｚ方向に向かって錐状に凹んでいてもよい。言い換えると、第２ウィック構造体３２の凹部３２ｂが配置された部分の厚さは、たとえばこの部分の中央に向かうにつれて薄くなってもよい。作動媒体２０の凝集速度が速い部分の厚さをより薄くすることによって、第２ウィック構造体３２の凹部３２ｂが配置された部分での凝縮効率の低下をさらに抑制できる。

また、本実施形態では、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２を多孔質の焼結体で構成している。但し、この例示に限定されず、第１ウィック構造体３１は、複数の金属線状部材が編み込まれたメッシュ部材であってもよい。及び／又は、第２ウィック構造体３２は、複数の金属線状部材が編み込まれたメッシュ部材であってもよい。たとえば、第１ウィック構造体３１をメッシュ材で構成し、第２ウィック構造体３２を多孔質の焼結体で構成することにより、第１ウィック構造体３１の毛細管力を、第２ウィック構造体３２の毛細管力よりも大きく容易に形成することができる。

或いは、第１ウィック構造体３１は、第１金属板１１の第２金属板１２側の内面に形成された複数の溝部により構成されてもよい。及び／又は、第２ウィック構造体３２は、第２金属板１２の第１金属板１１側の内面に形成された複数の溝部により構成されてもよい。これにより、メッシュ材及び焼結体で構成する場合と比べて、複数の溝部で構成される第１ウィック構造体３１及び／又は第２ウィック構造体３２を薄く形成できる。従って、第１ウィック構造体３１及び第２ウィック構造体３２間の間隔をより広くすることができる。また、Ｚ軸方向において、上記の間隔を狭めずに筐体１０を薄型化できる。

＜１－５．焼結体の形成＞
本実施形態では、第１ウィック構造体３１、第２ウィック構造体３２、及び第２柱部１５２は、いずれも焼結体であり、例えば以下のように形成される。まず、マイクロ銅粒子、銅体及び樹脂を含む混合粉末を接合前の第１金属板１１の上面及び第２金属板１２の下面に吹き付け塗布する。次に、柱状に成形した混合粉末を挟んで第１金属板１１及び第２金属板１２を接合する。その後、筐体１０を加熱して混合粉末を焼成する。これにより、筐体１０の内部空間１０ａに、第１ウィック構造体３１と、第２ウィック構造体３２と、第２柱部１５２と、を、容易に一体に形成できる。これにより、熱伝導部材１の製造コストを抑制することができる。なお、第１ウィック構造体３１、第２ウィック構造体３２、及び第２柱部１５２を別々に焼成した後に、第１金属板１１及び第２金属板１２を接合してもよい。

なお、本明細書において、「塗布」とは、第１金属板１１及び第２金属板１２に混合粉末を付着させることを指す。吹き付け塗布する方法以外に、混合粉末のペーストを直接塗布してもよい。

マイクロ銅粒子は、複数の銅原子が凝集又は結合した粒子である。例えば、マイクロ銅粒子は多孔質であり、その粒径は１μｍ以上且つ１ｍｍ未満である。

銅体は、マイクロ銅粒子よりも小さいサブマイクロ銅粒子が焼結により溶融して固まった銅溶融体である。サブマイクロ銅粒子は、複数の銅原子が凝集又は結合した粒子である。溶融前のサブマイクロ銅粒子の粒径は、例えば０．１μｍ以上且つ１μｍ未満である。

樹脂は、マイクロ銅粒子および銅体を構成する銅の融点以下の温度で揮発する揮発性の樹脂である。このような揮発性の樹脂としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。これらの中では、熱分解性の高いアクリル樹脂を用いることが好ましい。

＜２．熱伝導部材の動作＞
次に、図３を参照して、熱伝導部材１の動作を説明する。なお、図３において、作動媒体２０が蒸発して生成される蒸気の流れを熱伝導部材１内の黒矢印で示し、液状の作動媒体２０の流れを熱伝導部材１内の白抜き矢印で示す。

上記の構成の熱伝導部材１では、発熱体Ｈで発生した熱により、被加熱部１０１が加熱される。被加熱部１０１の温度が上昇すると、第１ウィック構造体３１に含まれた液状の作動媒体２０が蒸発する。

蒸発した作動媒体２０は、内部空間１０ａを放熱部１０２側に移動する。例えば、蒸発した作動媒体２０は、第２ウィック構造体３２へと移動したり、熱伝導部材１の被加熱部１０１からＸ方軸向及び／又はＹ軸方向に離れた部分へと移動したりする。

蒸発した作動媒体２０の一部は、第２ウィック構造体３２に接触して冷却され、凝縮する。第２ウィック構造体３２は、第２金属板１２の下面よりも表面積が大きく冷却効率が高い。このため、第２ウィック構造体３２を設けることにより、蒸発した作動媒体２０の冷却効率が向上して凝縮が促進される。

第２ウィック構造体３２で凝縮した作動媒体２０の一部は、滴下して第１ウィック構造体３１に吸収される。また、第２ウィック構造体３２で凝縮した作動媒体２０の他の一部は、第２ウィック構造体３２及び第２柱部１５２の内部を移動して、第１ウィック構造体３１に吸収される。また、第２ウィック構造体３２で凝縮した作動媒体２０の他の一部は、第１柱部１５１の側面、及び／又は、第１側壁部１３ａの内面並びに第２側壁部１３ｂの内面に沿って移動して、第１ウィック構造体３１に吸収される。

また、蒸発した作動媒体２０の他の一部は、第１ウィック構造体３１のうちの被加熱部１０１からＸ軸方向及び／又はＹ軸方向に離れた部分で冷却されて凝縮する。凝縮した作動媒体２０は、毛細管現象によって第１ウィック構造体３１中を被加熱部１０１に向かって移動する。また、第２ウィック構造体３２から第１ウィック構造体３１に移動した作動媒体２０も、毛細管現象によって第１ウィック構造体３１中を被加熱部１０１に向かって移動する。

ここで、第１ウィック構造体３１の毛細管力は、第２ウィック構造体３２の毛細管力よりも高い。そのため、第１ウィック構造体３１を介して凝縮した作動媒体２０を発熱体Ｈが配置される被加熱部１０１により早く移動させることができる。従って、作動媒体２０による熱輸送効率が向上する。

上記のように作動媒体２０が状態変化を伴いながら移動することにより、被加熱部１０１側から放熱部１０２側への熱輸送が連続的に行われる。

＜３．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

たとえば、上述の実施形態において、第２金属板１２の下面に配置される第２ウィック構造体３２は省略されてもよい。

本発明は、各種発熱体の冷却に利用することができる。

１・・・熱伝導部材、１０・・・筐体、１０ａ・・・内部空間、１０ｂ・・・第１筐体部、１０ｃ・・・第２筐体部、１１・・・第１金属板、１２・・・第２金属板、１３ａ・・・第１側壁部、１３ｂ・・・第２側壁部、１４・・・接合部、１５・・・柱部、１５１・・・第１柱部、１５１ａ・・・空洞、１５２・・・第２柱部、２０・・・作動媒体、３１・・・第１ウィック構造体、３１ａ・・・開口、３２・・・第２ウィック構造体、３２ａ・・・開口、Ｈ・・・発熱体、ΔＳ１・・・第１接触面積、ΔＳ２・・・第２接触面積、ΔＳ３・・・第３接触面積

Claims (18)

1. 内部空間を有する筐体と、作動媒体と、を備え、
   前記筐体は、
   第１金属板と第１ウィック構造体とを有する第１筐体部と、
   前記第１金属板と対向して配置される第２金属板を有する第２筐体部と、
   前記第１金属板が前記第２金属板と対向する対向方向から見て、前記第１金属板の外周縁部が直接又は中間部材を介して前記第２金属板に接続される接続部と、
   前記内部空間に配置される柱部と、
   をさらに有し、
   前記第１ウィック構造体は、前記第１金属板の前記第２金属板側の内面に配置され、
   前記内部空間は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置されて、前記第１ウィック構造体及び前記作動媒体を収容し、
   前記柱部は、少なくとも１つの中実な第１柱部と、少なくとも１つの多孔質の第２柱部と、を有し、
   各々の前記第１柱部の一方端部は、前記第１金属板及び前記第２金属板のうちの一方の金属板に接続され、
   各々の前記第１柱部の他方端部は、一方の筐体部と接し、
   前記一方の筐体部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部のうちの、前記第１金属板及び前記第２金属板のうちの他方の金属板を有する筐体部であり、
   各々の前記第２柱部は、前記第１筐体部及び前記第２筐体部と接し、
   前記対向方向から見て、前記第１柱部が前記一方の筐体部と接する第１接触面積の総和は、前記第２柱部が前記第１筐体部と接する第２接触面積の総和、及び、前記第２柱部が前記第２筐体部と接する第３接触面積の総和よりも広い、熱伝導部材。
2. 少なくとも１つの前記第１柱部の一方端部は、前記第１筐体部に接続される、請求項１に記載の熱伝導部材。
3. 前記対向方向から見て、少なくとも１つの前記第１柱部は、前記第２柱部よりも前記接続部の近くに配置される、請求項１又は請求項２に記載の熱伝導部材。
4. 複数の前記第１柱部のうちの前記接続部に最も近い位置に配置される前記第１柱部の数は、複数の前記第２柱部のうちの前記接続部に最も近い位置に配置される前記第２柱部の数よりも多い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
5. 前記第２筐体部は、第２ウィック構造体をさらに備え、
   前記第２ウィック構造体は、前記第２金属板の前記第１金属板側の面に配置され、
   各々の前記第２柱部の一方端部は、前記第１ウィック構造体と接し、
   各々の前記第２柱部の他方端部は、前記第２ウィック構造体と接する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
6. 少なくとも１つの前記第２柱部において、前記第２柱部は、前記第１ウィック構造体及び前記第２ウィック構造体のうちの少なくとも一方に接続される、請求項５に記載の熱伝導部材。
7. 前記少なくとも１つの前記第２柱部と、前記第１ウィック構造体及び前記第２ウィック構造体のうちの少なくともどちらかとは、単一の部材のそれぞれ異なる一部である、請求項５又は請求項６に記載の熱伝導部材。
8. 前記第１ウィック構造体の厚さは、前記第２ウィック構造体の厚さよりも厚い、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
9. 前記対向方向において、下記を満たす、請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
   Ｗ１＋Ｗ２＜Ｗ３
   Ｗ１：前記第１ウィック構造体の厚さ
   Ｗ２：前記第２ウィック構造体の厚さ
   Ｗ３：前記第１ウィック構造体と前記第２ウィック構造体との間の間隔
10. 前記対向方向において、下記を満たす、請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
    （４×Ｗ２）≧Ｗ１≧（２×Ｗ２）
    （７×Ｗ２）≧Ｗ３≧（５×Ｗ２）
    Ｗ３＋Ｗ２＋Ｗ１＝（１０×Ｗ２）
    Ｗ１：前記第１ウィック構造体の厚さ
    Ｗ２：前記第２ウィック構造体の厚さ
    Ｗ３：前記第１ウィック構造体及び前記第２ウィック構造体間の間隔
11. 前記第２ウィック構造体の一部の厚さは、前記第２ウィック構造体の残りの一部の厚さよりも薄い、請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
12. 以下を満たす、請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
    Ｖ１＞Ｖ２
    Ｖ１：前記内部空間における前記第１ウィック構造体及び前記第２ウィック構造体以外の空間に含まれ、前記作動媒体の蒸気が存在しうる蒸気空間の体積
    Ｖ２：前記第１ウィック構造体の体積と前記第２ウィック構造体の体積との和
13. 前記蒸気空間は、前記内部空間における前記第１ウィック構造体、前記第２ウィック構造体、及び前記柱部以外の空間である、請求項１２に記載の熱伝導部材。
14. 前記第２ウィック構造体は、多孔質の焼結体である、請求項５から請求項１３のいずれかに記載の熱伝導部材。
15. 前記第１ウィック構造体の毛細管力は、前記第２ウィック構造体の毛細管力よりも高い、請求項５～請求項１４のいずれかに記載の熱導電部材。
16. 前記第１ウィック構造体は、複数の金属線状部材が編み込まれたメッシュ部材である、請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
17. 前記第１ウィック構造体は、多孔質の焼結体である、請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の熱伝導部材。
18. 前記第１ウィック構造体は、多孔質の焼結体であって、前記第２ウィック構造体よりも空隙率が高い、請求項１５に記載の熱伝導部材。

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