JP2023126509A - 光起電力モジュール及光起電力モジュールの折り畳み方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本願の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュール及光起電力モジュールの折り畳み方法に関する。【解決手段】複数の電池セルと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、第１フレキシブル被覆層が電池セルの第１表面側に位置し、第２フレキシブル被覆層が電池セルの第２表面側に位置し、光起電力モジュールは、隣接する２行の電池セル間の隙間に沿って折り畳まれるか、または隣接する２列の電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度は０°～１８０°である。本願の実施例は、光起電力モジュールの折り畳み性能を向上させることに有利である。【選択図】図１

Description

本願の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュール及光起電力モジュールの折り畳み方法に関するものである。

光起電力モジュールは、太陽電池パネルとも呼ばれ、「光起電力効果」によって発電し、太陽光発電システムの中核部分である。ダブルカーボン政策の普及に伴い、グリーン建築は業界のメインテーマとなり、折り畳み可能なフレキシブル光起電力モジュールは建物のドア、窓、レクリエーショナルビークル（Ｒｅｃｒｅａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｈｉｃｌｅ）の遮光カーテン、サンバイザーなどとすることができる。フレキシブル光起電力モジュールが展開されると、遮蔽作用を提供するだけでなく、発電することも可能である。折り畳んだ後の占用面積が小さく、収納が便利であり、フレキシブル光起電力モジュールがますます人気が高まっている。

しかしながら、現在、光起電力モジュールは折り畳み性能がよくない。

本願の実施例には、少なくとも、光起電力モジュールの折り畳み性能を向上させることに有利である光起電力モジュール及光起電力モジュールの折り畳み方法が提供される。

本願の実施例には、光起電力モジュールが提供され、この光起電力モジュールは、複数の電池セルと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、前記電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、前記第１フレキシブル被覆層が前記電池セルの第１表面側に位置し、前記第２フレキシブル被覆層が前記電池セルの第２表面側に位置し、前記光起電力モジュールは、隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれるか、または隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度は０°～１８０°である。

また、複数本の支持プレートをさらに含み、前記支持プレートが間隔をあけて配列され、前記支持プレートの延在方向が各列の前記電池セルの配列方向または各行の前記電池セルの配列方向と同じであり、かつ、１つの前記支持プレートが１列の前記電池セルまたは１行の前記電池セルの第２表面に位置している。

また、前記支持プレートの厚さは２０μｍ～５０００μｍであり、隣接する２本の支持プレート間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである。

また、前記支持プレートの配列方向に沿って、最外側に位置する２つの前記支持プレートのうち、少なくとも１つの前記支持プレートの表面には前記電池セルが設けられていない。

また、前記光起電力モジュールは隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の前記支持プレートは１行の前記電池セルの第２表面に位置しており、前記光起電力モジュールは隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の前記支持プレートは１列の前記電池セルの第２表面に位置している。

また、１列の前記電池セルにおいて、隣接する２つの電池セルが直列に接続され、１列の電池セルが１つのセルストリングを構成することに用いられる。

また、前記光起電力モジュールは隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの前記セルストリングは直列に接続される。

また、隣接する２行の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである。

また、バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーが第１方向に沿って延在しており、前記バスバーが最外側の２つの前記セルストリングのうちの、１つの前記セルストリングの正極ともう１つの前記セルストリングの負極を電気的に接続し、かつ前記バスバーが隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる。

また、前記セルストリングは隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つのセルストリングは並列に接続される。

また、隣接する２列の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである。

また、バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーは、第２方向に沿って延在し、かつ１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セルに電気的に接続されることに用いられる。

また、前記光起電力モジュールは、中心領域と、周辺領域と、を含み、前記セルストリングが前記中心領域に位置し、ジャンクションボックスをさらに含み、前記ジャンクションボックスが前記光起電力モジュールの周辺領域に位置し、かつ前記ジャンクションボックスが前記光起電力モジュールにおいて前記光起電力モジュールの折り畳み方向に沿う一方側に位置している。

また、前記ジャンクションボックスは前記バスバーの前記電池セルから離れた側に位置しており、かつ、前記セルストリングが隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた時、前記ジャンクションボックスは前記バスバーの一端に正対する。

以上に対応して、本願の実施例には、上記のいずれか１項に記載の光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの折り畳み方法がさらに提供され、複数行の電池セルにおける行の配列方向に沿って、各行の前記電池セルを第１行の電池セル～第Ｎ行の電池セルに順次命名し、複数列の前記電池セルにおける列の配列方向に沿って、各列の前記電池セルを第１列の電池セル～第Ｍ列の電池セルに順次命名し、前記折り畳み方法は、前記光起電力モジュールを隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳み、ここで、前記第ｎ＋１行の前記電池セルが、前記第ｎ行の前記電池セルの上方に位置し、１≦ｎ＜Ｎであり、または、前記光起電力モジュールを隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳み、ここで、第ｍ＋１列の前記電池セルが、前記第ｍ列の前記電池セルの上方に位置し、１≦ｍ＜Ｍであることを含む。具体的に、図２～３を参照することができ、各行の電池セルが順次折り畳まれ、または各列の電池セルが順次折り畳まれ、隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度が０°である場合、積層構造を形成する。

本願の実施例に係る技術案は、少なくとも以下の利点を有する。

本願の実施例に係る光起電力モジュールの技術案では、第１フレキシブル被覆層と第２フレキシブル被覆層を設けることで、光起電力モジュールの折り畳みが容易になる。光起電力モジュールが折り畳まれる時に、隣接する２行の電池セル間の隙間または隣接する２列の電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることができ、これにより、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現できるだけでなく、光起電力モジュールの折り畳みが比較的規則的になり、光起電力モジュールを収納することに役立つ。また、隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度を０°～１８０°とすることで、光起電力モジュールが折り畳まれた後、隣接する２行の電池セルまたは隣接する２列の電池セルを完全に重ねることができ、光起電力モジュールが折り畳まれた後の体積を小さくし、光起電力モジュールの収納にさらに寄与する。

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は比例上の制限を形成しない。
図１は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの構成を示す図である。 図２は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの折り畳み構成を示す図である。 図３は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの折り畳み構成を示す図である。 図４は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの回路構成を示す図である。 図５は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの上面視構成を示す図である。 図６は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの回路構成を示す図である。 図７は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの上面視構成を示す図である。 図８は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの構成を示す図である。 図９は、本願の一実施例によって提供される別の光起電力モジュールの構成を示す図である。 図１０は、本願の一実施例によって提供され別の光起電力モジュールの構成を示す図である。

背景技術によれば、現在、光起電力モジュールの折り畳み性能は良くないという問題が存在していることがわかる。

分析からわかるように、光起電力モジュールの折り畳み性能がよくない原因の１つとして、従来の折り畳み可能な光起電力モジュールでは、電池セルの２つの表面に位置するカバープレートをフレキシブルフロントプレートまたはフレキシブルリアプレートに置き換えるだけで、フレキシブルフロントプレートとフレキシブルリアプレートの曲率半径内でモジュールを曲げることができるが、この折り畳み方式の曲がり程度が限られており、折り畳んで収納することができず、一方、折り畳み可能な光起電力モジュールが主に接続部材を介して２つまたは複数の光起電力モジュールを接続しており、複数の光起電力モジュールを上下に折り畳むが、この折り畳み方式は単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現できず、折り畳んだ後の光起電力モジュールの体積が比較的大きくなり、搬送が困難になることである。

本願の実施例では、光起電力モジュールが提供され、第１フレキシブル被覆層と第２フレキシブル被覆層を設けることで、光起電力モジュールの折り畳みが容易になる。光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル間の隙間または隣接する２列の電池セル間の隙間に沿って折り畳まれるように設置することにより、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現できるだけでなく、光起電力モジュールの折り畳みが比較的規則的になり、光起電力モジュールを収納することに役立つ。隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度を０°～１８０°とすることで、光起電力モジュールが折り畳まれた後、隣接する２行の電池セルまたは隣接する２列の電池セルを完全に重ねることができ、光起電力モジュールが折り畳まれた後の体積を小さくし、光起電力モジュールの収納にさらに寄与する。

以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

図１は、本願の一実施例によって提供される光起電力モジュールの構成を示す図である。

図１に示すように、光起電力モジュールは、複数の電池セル１００と、第１フレキシブル被覆層１０２と、第２フレキシブル被覆層１０３と、を含み、電池セル１００がアレイ状に配列され、ここで、各行の電池セル１００が第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セル１００が第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列され、電池セル１００は、第１表面及び第２表面を有し、第１フレキシブル被覆層１０２が電池セル１００の第１表面側に位置し、第２フレキシブル被覆層１０３が電池セル１００の第２表面側に位置し、光起電力モジュールは、隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれるか、または隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は０°～１８０°である。

電池セル１００は入射光線中の光子を吸収し、電子正孔対を生成することに用いられ、電子正孔対は電池セル１００に内蔵された電界によって分離され、ＰＮ接合の両端に電位を生じさせて、光エネルギーを電気エネルギーに変換する。いくつかの実施例では、電池セル１００の第１表面は、受光面として入射光を吸収することに用いられる。また、いくつかの実施例では、電池セル１００の２つの表面はいずれも、入射光を吸収するための受光面とすることができる。いくつかの実施例では、電池セル１００は結晶シリコン太陽電池、例えば、単結晶シリコン太陽電池または多結晶シリコン太陽電池であってもよい。理解できるように、いくつかの実施例では、電池セル１００は全体または複数の分割されたスライス（例えば、２分割、３分割、４分割など）であってよい。

第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３はそれぞれ電池セル１００の対向する２つの表面に位置している。第１フレキシブル被覆層１０２及び第２フレキシブル被覆層１０３は、柔軟性、絶縁性、耐水性及び耐劣化性に優れた材料を選ぶことができる。これにより、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３は電池セル１００に対して良好な保護及び封止作用を果たすことができる。同時に、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３は柔軟性に優れているため、光起電力モジュール全体が折り畳まれやすくなる。

具体的には、いくつかの実施例では、第１フレキシブル被覆層１０２はフレキシブルカバープレートであってもよい。これにより、第１フレキシブル被覆層１０２を設けることで、光起電力モジュールの折り畳みを実現できるだけでなく、電池セル１００の第１表面に良好な保護作用を提供することができる。具体的には、いくつかの実施例では、フレキシブルカバープレートは、例えばＰＶＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ポリフッ化ビニル）、ＰＶＤＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｔｅｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｌｅｎｅ、エチレンテト－ラフルオロエチレン共重合体）などの耐劣化性、耐引っ掻き性の材料を選ぶことができる。

いくつかの実施例では、第２フレキシブル被覆層１０３は絶縁布であってもよい。絶縁布は、電池セル１００の漏電を防止し、電池セル１００の正常な使用性能を維持する一方、高い柔軟性を有しており、電池セル１００の折り畳み性能をさらに高めることができる。

隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度を０°～１８０°に設定し、具体的には、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が１８０°である場合、光起電力モジュールは展開された状態にあり、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が０°である場合、隣接する２つの電池セル１００は上下に積み重ねられた構造を形成する。これにより、光起電力モジュールは、隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って、さらに行の配列方向に沿って順次折り畳まれた後、各行の電池セル１００と隣接する１行の電池セル１００との間に積層構造が形成され、最終的に折り畳まれた光起電力モジュールでは、複数行の電池セル１００が順次積み重ねられて、折り畳まれた後の光起電力モジュールの占用面積が実際に１行の電池セル１００の面積だけになる。ひいては、折り畳まれた光起電力モジュールの面積を大幅に低減している。例えば、光起電力モジュールには、間隔をあけて配列された電池セル１００が１０行あり、光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って、さらに行の配列方向に沿って順次折り畳まれた後、光起電力モジュールの占用面積は実際に１行の電池セル１００の占用面積だけであり、折り畳まれた後の光起電力モジュールの占用面積は展開後の光起電力モジュールの占用面積の１／１０となり、ひいては収納の難易度を大きく低下させている。同様に、光起電力モジュールは、隣接する２列電池セル１００間の隙間に沿って、さらに列の配列方向に沿って順次折り畳まれた後、各列の電池セル１００と隣接する１列電池セル１００との間に積層構造が形成され、ひいては最終的に折り畳まれた後の光起電力モジュールでは、複数列の電池セル１００が順次積層される。

具体的には、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は、需要に応じて複数の角度に調整されることができる。例えば、図２に示すように、いくつかの実施例では、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は、０°～３０°または３０°～４５°であってもよい。上記の角度範囲内では、光起電力モジュールの収納が便利になり、光起電力モジュール収納後の占用面積が小さい。図３に示すように、他のいくつかの実施例では、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は、４５°～６０°、６０°～８０°、８０°～９０°、９０°～１２０°、１２０°～１４５°、１４５°～１６５°または１６５°～１８０°であってもよい。上記の角度範囲内では、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が大きく、隣接する電池セル１００間が展開した後に大きな面積を有し、ひいては遮光カーテンまたは遮光シェルターとして利用することができ、また、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度を調整することで、光起電力モジュールの展開面積を調整することができ、これにより、異なるニーズに対応する。

いくつかの実施例では、１列の電池セル１００において、隣接する２つの電池セル１００が直列に接続され、１列の電池セル１００が１つのセルストリング１を構成することに用いられる（図４及び図６では、点線のボックスで示されている）。いくつかの実施例では、さらに、隣接する２つの電池セル１００を直列に接続することに用いられるフレキシブルＰＶリボンを含む。フレキシブルＰＶリボンは電池セル１００の表面に設けられ、フレキシブルＰＶリボンは電池セル１００におけるグリッド線表面に位置し、かつ隣接する２つの電池セル１００を接続し、これによって、隣接する２つの電池セル１００を電気的に接続することができる。フレキシブルＰＶリボンは柔軟性に優れており、これによって、１つのセルストリング１における隣接する２つの電池セル１００を互いに折り畳むことを実現することができると同時に、フレキシブルＰＶリボンの正常な電流輸送性能を維持することができる。

いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第１表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、これによって、２つの電池セル１００間の電気的接続が形成される。他のいくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第１表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第１表面に電気的に接続されか、または、フレキシブルＰＶリボンは、一端が１つの電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、他端が隣接する電池セル１００の第２表面に電気的に接続され、これによって、隣接する電池セル１００間の電気的接続が形成される。いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンの形状は、円形、矩形、台形または三角形のうちのいずれかであってもよい。上記の形状のフレキシブルＰＶリボンは厚さが大きくて、フレキシブルＰＶリボンの電流輸送性能を改善することができる。

いくつかの実施例では、フレキシブルＰＶリボンの厚さは５０μｍ～５００μｍであり、例えば、５０μｍ～８０μｍ、８０μｍ～１００μｍ、１００μｍ～１５０μｍ、１５０μｍ～１８０μｍ、１８０μｍ～２３０μｍ、２３０μｍ～２５０μｍ、２８０μｍ～３００μｍ、３００μｍ～３５０μｍ、３５０μｍ～４００μｍ、４００μｍ～４５０μｍまたは４５０μｍ～５００μｍであってもよい。この厚さの範囲内であれば、フレキシブルＰＶリボンの厚さが厚すぎず、１つのセルストリングにおける隣接する２つの電池セル１００間の隙間に沿って折り畳む時に、フレキシブルＰＶリボンの厚さが大きすぎることに起因して隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が制限されるという問題を防ぐことができる。一方、この範囲内では、フレキシブルＰＶリボンの厚さも小さすぎず、フレキシブルＰＶリボンの良好な電流輸送性能を維持し、光起電力モジュールの電流収集能力を高めることができる。

図４に示すように、いくつかの実施例では、光起電力モジュールは隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つのセルストリングが直列に接続されている。つまり、光起電力モジュールでは、電池セル１００間の電気的接続関係はいずれも直列接続であり、即ち、光起電力モジュールでは、複数の電池セル１００から構成された回路は直列回路である。いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間は、フレキシブルＰＶリボンを介して電気的に接続されてもよい。

１列の電池セル１００は１つのセルストリングを構成することに用いられ、隣接する２つのセルストリングを直列接続するように設ける場合、光起電力モジュールは隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれる。即ち、１つのセルストリングの中で、隣接する２つの電池セル１００は互いに折り畳まれる。このように設置することで、光起電力モジュールにおける他の回路に対する折り畳みを減らすことができ、ひいては光起電力モジュール回路の完全性を確保することができる。これは、光起電力モジュールの回路が直列回路の場合、光起電力モジュールの各電池セル１００の電流を集める必要があるが、各電池セル１００がいずれも直列接続であるため、間隔をあけて配列された複数のセルストリングのうち、最外側に位置する２つのセルストリングの電流入力端と電流出力端を接続するだけで、即ち、回路全体の電流を集めることができるからである。一般的に、合理的に配線し、配線用量を減らすために、光起電力モジュールにおける電流収集用回路の延在方向を、セルストリングの配列方向と同じように設定し、即ち１行の電池セル１００のうちの各電池セル１００の配列方向と同じように設定することで、最外側に位置する２つのセルストリングの電気信号を引き出すことができる。これに基づいて、光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれるように設置することで、光起電力モジュールが折り畳まれる時に、電流を収集するための回路を折り畳むことなく、回路破断または電流輸送妨害の問題の発生を防止し、回路の完全性を保つことに役立つ。

図４に示すように、具体的には、いくつかの実施例では、バスバー１０をさらに含み、バスバー１０が電池セル１００の第１表面または第２表面に位置し、バスバー１０が第１方向Ｘに沿って延在しており、隣接する２つのセルストリング間が直列に接続される場合、バスバー１０が最外側の２つのセルストリングのうちの、１つのセルストリングの正極ともう１つのセルストリングの負極を電気的に接続し、かつ前記バスバー１０が隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる。また、バスバー１０は光起電力モジュールにおける各電池セル１００の電流を集める回路として使われることができる。セルストリングの正極とは、１つのセルストリングの中で電流を入力する端子を指し、セルストリングの負極とは、１つのセルストリングの中で電流を出力する端子を指す。セルストリングにおける電流入力端子は、１つのセルストリングのうち、ファーストステージに位置する電池セル１００の中にあり、具体的には電池セル１００の正極であってもよい。セルストリングにおける電流出力端子は、１つのセルストリングのうち、ファイナルステージに位置する電池セル１００の中にあり、具体的には電池セル１００の負極であってもよい。ファーストステージとは、１つのセルストリングの中で、電流入力端子が所在する電池セル１００のことであり、ファイルクラスとは、１つのセルストリングの中で、電流出力端子が所在する電池セル１００のことである。具体的には、各電池セル１００にはいずれも電流入力端子と電流出力端子があり、即ち、各電池セル１００にはいずれも正極と負極があり、１つの電池セル１００の負極が隣接する１つの電池セル１００の正極に電気的に接続されて直列回路を構成している。

バスバー１０は第１方向Ｘに沿って延在し、即ちバスバー１０の延在方向が複数のセルストリングの配列方向と同じである。これにより、バスバー１０の一端は最外側に配列された１つのセルストリングにおける正極または負極のうちのいずれか一方に電気的に接続され、バスバー１０の他端は最外側に配列されたもう１つのセルストリングにおける正極と負極のうちのいずれか他方に電気的に接続され、光起電力モジュールの中の電池セル１００から構成された回路全体の電流を集める。また、隣接する２つのセルストリング間もバスバーによって電気的に接続されて直列回路を形成する。かつ、隣接する２つのセルストリング間に位置するバスバーは、第１方向Ｘに沿って延在し、それぞれ１つのセルストリングのファーストステージと隣接する１つのセルストリングのファイナルステージとに接続される。

理解できるように、バスバー１０は第１方向に沿って延在し、バスバー１０の延在方向が各行の電池セル１００の配列方向と同じようになる。これにより、隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれた場合、バスバー１０が折り畳まれることなく、バスバー１０が折れたという問題を防止することができる。具体的には、図５に示すように、図５中の点線は光起電力モジュールの折り畳み線を示し、光起電力モジュールは折り畳み線に沿って折り畳まれている。

また、光起電力モジュールを折り畳む過程において、バスバー１０を折り畳まないため、いくつかの実施例では、バスバー１０は硬くて厚さの大きな材料を選ぶことができ、バスバー１０の良好な電流輸送性能を確保し、バスバー１０の電流に対する良好な収集能力を確保することができる。他のいくつかの実施例では、バスバー１０は柔軟性のある材料を選ぶこともできる。

理解できるように、光起電力モジュールを折り畳む時、１行の電池セル１００は隣接する１行の電池セル１００に向かって折り畳まれるか、または１列の電池セル１００は隣接する１列の電池セル１００に向かって折り畳まれる。つまり、隣接する２行の電池セル１００が互いに折り畳まれるか、または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる。したがって、隣接する２行の電池セル１００または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる時に、電池セル１００の厚さが大きすぎて隣接する電池セル１００の側辺が当接し、光起電力モジュールがそれ以上折り畳まれることができず、折り畳み角度がそれ以上小さくならなくなるという問題を避けるように、電池セル１００の厚さを大きすぎてはならいようにする必要がある。

上記の観点から、いくつかの実施例では、電池セルの厚さは１００μｍ～１７０μｍであり、例えば、１００μｍ～１１０μｍ、１１０μｍ～１２０μｍ、１２０μｍ～１３０μｍ、１３０μｍ～１４０μｍ、１４０μｍ～１５０μｍ、１５０μｍ～１６０μｍまたは１６０μｍ～１７０μｍであってもよい。この範囲内では、電池セル１００の厚さが小さく、軽量化された光起電力モジュールの形成に役立つ一方、隣接する２行の電池セル１００または隣接する２列の電池セル１００が互いに折り畳まれる時に、隣接する電池セル１００のうち、互いに近接する方向に沿った側辺同士が当接する確率を減らし、電池セル１００間の折り畳みに支障が生じ、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度がそれ以上小さくならない問題を防ぎ、光起電力モジュールの収納に役立つ。一方、この範囲内では、電池セル１００の厚さは小さすぎず、電池セル１００の光電変換性能を確保することができる。

いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が直列に接続される場合、隣接する２行の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～７０ｍｍ、７０ｍｍ～１００ｍｍ、１００ｍｍ～１３０ｍｍ、１３０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～１８０ｍｍまたは１８０ｍｍ～２００ｍｍであってもよい。理解できるように、光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれた時、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度は電池セル１００の厚さと隣接する２行の電池セル１００間のピッチに関わっている。隣接する２行の電池セル１００が互いに向かって折り畳まれた時、隣接する２行の電池セル１００間のピッチが小さすぎると、隣接する２つの電池セル１００の側辺が当接するようになる。また、電池セル１００の厚さが大きすぎると、隣接する２つの電池セル１００の側辺が当接するようになり、ひいては隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度がそれ以上小さくならないという問題を引き起こしてしまう。

上記の観点から、隣接する２行の電池セル１００間のピッチがこの範囲内に設定されることで、隣接する２行の電池セル１００間のピッチと電池セル１００の厚さが互いにマッチングする関係になり、隣接する２行の電池セル１００間のピッチが２つの電池セル１００を重ね合わせた後の合計厚さを十分収納でき、ひいては隣接する２行の電池セル１００間の折り畳み角度が０°に達するようにすることができる。一方、隣接する２行の電池セル１００間の幅は大きすぎず、多すぎる入射光が隣接する２行の電池セル１００間の隙間を通って室内に照射し、ひいては光起電力モジュールの遮光性能がユーザーの要求を満たすことができないという問題を防止することができる。

いくつかの実施例では、光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた場合、第２方向Ｙに沿って、各電池セル１００の幅は１０ｍｍ～３００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～８０ｍｍ、８０ｍｍ～１１０ｍｍ、１１０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～２００ｍｍ、２００ｍｍ～２５０ｍｍまたは２５０ｍｍ～３００ｍｍであってもよい。第２方向Ｙは、１つのセルストリングにおける電池セル１００の配列方向であり、光起電力モジュールは隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられる。即ち、１つのセルストリングのうち、隣接する２つの電池セル１００間は互いに折り畳まれる。隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が０°の場合、光起電力モジュールを折り畳んだ後の各行の電池セル１００が順次積層され、第２方向Ｙに沿って、光起電力モジュールを折り畳んだ後の幅が実際に第２方向Ｙにおける各電池セル１００の幅によって決められる。これに基づいて、第２方向Ｙにおいて、各電池セル１００の幅が１０ｍｍ～３００ｍｍであるように設定されることで、光起電力モジュールが折り畳まれた後、第２方向Ｙにおける幅が小さく、光起電力モジュールの収納に役立つ。また、この範囲内では、光起電力モジュールにおける電池セル１００の占用面積が大きすぎず、第２方向Ｙにおいて隣接する２つの電池セル１００間に大きなピッチがあり、２つの電池セル１００間の折り畳み角度を小さくすることに役立つ。

図６に示すように、いくつかの実施例では、セルストリングは隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つのセルストリングは並列に接続される。つまり、光起電力モジュールでは、電池セル１００間の電気的接続関係は直列・並列接続である。このように設置することで、光起電力モジュールにおける残りの回路の折り畳みを低減し、ひいては光起電力モジュール回路の完全性を確保することができる。これは、各セルストリング間が並列接続関係であるため、各セルストリングの最外側の２つの電池セル１００を電気的に接続して、各セルストリングに輸送される電流を集める必要があるからである。配線を合理的に配置し、配線の使用量を減らすため、通常、電流収集のための配線の延在方向がセルストリングにおける電池セル１００の配列方向と一致するように設定され、即ち、１列の電池セル１００のうちの電池セル１００の配列方向と一致するように設定される。これに基づいて、光起電力モジュールが隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれるように設置することで、光起電力モジュールが折り畳まれた時、電流収集のための回路を避け、電流収集のための回路が折り畳まれることを防ぎ、回路破断または電流輸送妨害の問題を防止し、回路の完全性を保つことに役立つ。

いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間はフレキシブルＰＶリボンによって電気的に接続されることができる。

図６に示すように、いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が並列に接続される場合、バスバー１０が第２方向Ｙに沿って延在し、かつバスバー１０が１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セル１００に接続されている。

１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セル１００はそれぞれセルストリングの電流入力端子と電流出力端子とされ、ここで、電流入力端子である電池セル１００は１つのセルストリングの中でファーストステージの位置にあり、電流出力端子である電池セル１００は１つのセルストリングの中でファイナルステージの位置にある。つまり、バスバー１０の一端は１つのセルストリングのファーストステージに電気的に接続されることに用いられ、バスバー１０の他端は１つのセルストリングのファイナルステージに電気的に接続されることに用いられる。これにより、バスバー１０は各セルストリングを輸送する電流を収集するために用いられることができる。具体的には、バスバーは、最外側の１つのセルストリングのファーストステージとファイナルステージのみに電気的に接続されることができる。いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間はバスバーによって並列接続を形成し、隣接する２つのセルストリング間のバスバーが第１方向Ｘに沿って延在してもよい。

光起電力モジュールが折り畳まれた時、隣接する２つのセルストリング間の隙間に沿って折り畳まれることができる。これにより、光起電力モジュールを折り畳む過程において、同時にバスバー１０を折り畳んでバスバー１０をダメージしたり、破断させたりすることを防ぐことができる。具体的には、図７に示すように、図７における点線は光起電力モジュールの折り畳み線であり、光起電力モジュールは折り畳み線に沿って折り畳まれる。

いくつかの実施例では、隣接する２つのセルストリング間が並列に接続された場合、隣接する２列の電池セル間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～７０ｍｍ、７０ｍｍ～１００ｍｍ、１００ｍｍ～１３０ｍｍ、１３０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～１８０ｍｍまたは１８０ｍｍ～２００ｍｍであってもよい。この範囲内で、隣接する２列の電池セル１００間のピッチと電池セル１００の厚さとが互いにマッチングする関係であり、隣接する２列の電池セル１００間のピッチが２つの電池セル１００を重ね合わせた後の合計厚さを十分に収納することができ、隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が０°に達することができ、光起電力モジュールの折り畳み及び収納性能を大幅に高めることができる。

いくつかの実施例では、光起電力モジュールが隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた場合、第１方向Ｘに沿って、各電池セル１００の幅は１０ｍｍ～３００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～８０ｍｍ、８０ｍｍ～１１０ｍｍ、１１０ｍｍ～１５０ｍｍ、１５０ｍｍ～２００ｍｍ、２００ｍｍ～２５０ｍｍまたは２５０ｍｍ～３００ｍｍであってもよい。第１方向Ｘは、１行の電池セル１００における電池セル１００の配列方向であり、光起電力モジュールが隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、即ち、１行の電池セル１００のうち、隣接する２つの電池セル１００間は互いに折り畳まれる。隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度が０°の場合、光起電力モジュールが折り畳まれた後の各列の電池セル１００は順次積層され、これによって、第１方向Ｘに沿って、光起電力モジュールが折り畳まれた後の幅は、実際に各電池セル１００の第１方向Ｘにおける幅によって決められる。これに基づいて、第１方向Ｘに沿って、各電池セル１００の幅が１０ｍｍ～３００ｍｍとなるように設定され、光起電力モジュールを折り畳んだ後、第１方向Ｘにおける幅が小さく、光起電力モジュールを収納することに役立つ。また、この範囲内では、光起電力モジュールにおける電池セル１００の占用面積が大きすぎず、第１方向Ｘにおいて隣接する２つの電池セル１００間に大きなピッチを持たせ、２つの電池セル１００間の折り畳み角度を小さくすることに役立つ。

図４～図７に示すように、いくつかの実施例では、光起電力モジュールは、中心領域と、周辺領域と、を含み、セルストリングが中心領域に位置し、ジャンクションボックス２０をさらに含み、ジャンクションボックス２０が光起電力モジュールの周辺領域に位置し、かつジャンクションボックス２０が光起電力モジュールにおいて光起電力モジュールの折り畳み方向に沿う一方側に位置している。ジャンクションボックス２０は接続デバイスとして、バスバー１０と外部回線とを接続することに用いられ、バスバー１０中の電流を外部回路に輸送する。ジャンクションボックス２０が光起電力モジュールの周辺領域に位置するように設置することで、光起電力モジュールと窓の組み合わせが便利になり、ジャンクションボックス２０を隠しやすく、回路の完全性に影響を与えない。

ここでいう折り畳み方向とは、ジャンクションボックス２０から遠い１行の電池セル１００から、ジャンクションボックス２０に近い１行の電池セル１００に向かって順次折り畳まれるか、またはジャンクションボックス２０から遠い１列の電池セル１００から、ジャンクションボックス２０に近い１列の電池セル１００に向かって順次折り畳まれることを指す。これにより、光起電力モジュールを積層する過程において、ジャンクションボックス２０を移動させる必要がなく、ジャンクションボックス２０と外部回路との安定した接続を確保することができる。

図５に示すように、いくつかの実施例では、セルストリングが隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた場合、光起電力モジュールは上下に折り畳まれることを実現できる。したがって、窓に適用して遮光カーテンとして使われることができる。光起電力モジュールの折り畳み方式はブラインドの折り畳み方式に類似しており、隣接する２行の電池セル１００間の折り畳み角度を制御することで、光起電力モジュールの窓に対する遮光面積を調節し、ユーザーの要求を満たすことができる。ジャンクションボックス２０が所在している光起電力モジュールの一方側は窓のトップに位置するように設置することで、ジャンクションボックス２０を隠し、光起電力モジュールの美観を保つことに役立つ一方、ジャンクションボックス２０を固定し、ジャンクションボックス２０と外部回路との安定した接続を維持することに役立つ。具体的には、いくつかの実施例では、ジャンクションボックス２０はバスバー１０の電池セル１００から離れた側に位置してもよく、ジャンクションボックス２０はバスバー１０の中央部に正対してもよいし、バスバー１０の先端部に正対してもよい。本願の実施例では、バスバー１０とジャンクションボックス２０との間の具体的な位置関係を限定しない。

図６に示すように、他のいくつかの実施例では、ジャンクションボックス２０はバスバー１０の電池セル１００から離れた側に位置しており、かつ、セルストリングが隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた時、ジャンクションボックス２０はバスバー１０の一端に正対する。セルストリングが隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた場合、光起電力モジュールは左右に折り畳まれることができる。したがって、遮光シェルターや遮光板などとして使われることができ、具体的にはレクリエーショナルビークルまたは他の建物に適用されることができる。具体的には、ジャンクションボックス２０が所在する光起電力モジュールの一方側はレクリエーショナルビークルまたは建物に接するように設置されることができる。通常、レクリエーショナルビークルまたは建物の外部回路はレクリエーショナルビークルの車室壁または建物の壁に沿って配置されているが、光起電力モジュールの一方側がレクリエーショナルビークルまたは建物に接する場合、バスバー１０の端部は車室壁または壁に近接して設けられる。これに基づいて、ジャンクションボックス２０がバスバー１０の一端に正対するように設置することで、ジャンクションボックス２０の所在する光起電力モジュールの一方側がレクリエーショナルビークルまたは建物に接する時、ジャンクションボックス２０とレクリエーショナルビークルの車室壁または建物の壁との距離が近くなり、ジャンクションボックス２０と外部回路との安定した接続を保ち、ジャンクションボックス２０を隠すことに役立つ。

図８～図９に示すように、いくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１をさらに含み、支持プレート１０１が間隔をあけて配列され、支持プレート１０１の延在方向が各列の電池セル１００の配列方向または各行の電池セル１００の配列方向と同じであり、かつ、１つの支持プレート１０１が１列の電池セル１００または１行の電池セル１００の第２表面に位置している。

１行の電池セル１００または１列の電池セル１００は支持プレート１０１の表面に設置され、かつ電池セル１００は支持プレート１０１の表面に固定されている。いくつかの実施例では、電池セル１００の第２表面と支持プレート１０１の表面は接着剤によって固定されることができる。つまり、支持プレート１０１は１列の電池セル１００または１行の電池セル１００に対して支持及び固定の役割を果たす。これにより、光起電力モジュールを折り畳んだ時、隣接する支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳むだけで、隣接する２列の電池セル１００または隣接する２行の電池セル１００を折り畳むことができる。このように設置することで、光起電力モジュールは折り畳み方式がブラインドの折り畳み方式に類似しており、ひいてはカーテンとして窓によりよく適用されやすくなり、ユーザーの需要を満たすことができる。

いくつかの実施例では、光起電力モジュールは隣接する２行の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の支持プレート１０１は１行の電池セル１００の第２表面に位置している。光起電力モジュールは隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の支持プレート１０１は１列の電池セル１００の第２表面に位置している。

具体的には、図９に示すように、いくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１は第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列され、かつ各支持プレート１０１は第１方向Ｘに沿って延びており、各支持プレート１０１は１行の電池セル１００の第２表面に位置している。

図８に示すように、他のいくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１は、第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、かつ各支持プレート１０１は第２方向Ｙに沿って延びており、各支持プレート１０１は１列の電池セル１００の第２表面に位置している。

光起電力モジュールが隣接する２本の支持プレート１０１間の隙間に沿って折り畳まれた場合、２行の電池セル１００が互いに折り畳まれ、即ち２行の電池セル１００が互いに接近してもよいし、２本の支持プレート１０１が互いに折り畳まれ、即ち、２本の支持プレート１０１が互いに接近する方向に向かって折り畳まれてもよい。したがって、支持プレート１０１の厚さが大きすぎると、隣接する２本の支持プレート１０１の互いに近づく方向に向かう側壁縁が当接し、２本の支持プレート１０１間の折り畳み角度をそれ以上小さくすることができないという問題を引き起こしてしまう。また、支持プレート１０１の厚さが小さすぎると、電池セル１００を十分に支持かつ保護することができなくなる。これに基づいて、いくつかの実施例では、支持プレートの厚さは２０μｍ～５０００μｍであり、例えば、２０μｍ～５０μｍ、５０μｍ～２００μｍ、２００μｍ～５００μｍ、５００μｍ～８５０μｍ、８５０μｍ～１０００μｍ、１０００μｍ～１５００μｍ、１５００μｍ～２０００μｍ、２０００μｍ～２５００μｍ、２５００μｍ～３０００μｍ、３０００μｍ～３５００μｍ、３５００μｍ～４０００μｍ、４０００μｍ～４５００μｍまたは４５００μｍ～５０００μｍであってもよい。隣接する２本の支持プレート１０１間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、１０ｍｍ～３０ｍｍ、３０ｍｍ～５０ｍｍ、５０ｍｍ～８０ｍｍ、８０ｍｍ～１００ｍｍ、１００ｍｍ～１４０ｍｍ、１４０ｍｍ～１８０ｍｍまたは１８０ｍｍ～２００ｍｍであってもよい。この厚さの範囲内では、支持プレート１０１の厚さが小さくなり、光起電力モジュールを折り畳む過程で、隣接する２つの支持プレート１０１の互いに近づく方向に向かう側壁間が当接してそれ以上折り畳まれないという問題を改善し、光起電力モジュールの折り畳み性能を高めることができる一方、この範囲内では、支持プレート１０１の厚さも小さすぎず、支持プレート１０１が電池セル１００に対して良好な支持と保護作用を果たし、光起電力モジュールの品質を高めることができる。この厚さの範囲内では、支持プレート１０１の厚さは隣接する２列の電池セル１００間のピッチまたは隣接する２行の電池セル１００間のピッチにマッチングし、隣接する２つの電池セル１００間のピッチは２本の支持プレート１０１を重ね合わせた後の合計厚さを十分に収納することができ、隣接する２つの支持プレート１０１間の折り畳み角度は０°に達することができ、光起電力モジュールの折り畳みと収納性能を大幅に高めることができる。また、隣接する２本の支持プレート間のピッチが１０ｍｍ～２００ｍｍの範囲内にある場合、隣接する２本の支持プレート１０１間のピッチは、支持プレート１０１自体の厚さにマッチングし、隣接する２つの支持プレート１０１間のピッチは２本の支持プレート１０１を重ね合わせた後の合計厚さを十分収納でき、隣接する２つの支持プレート１０１間の折り畳み角度は０°に達することができる。

いくつかの実施例では、支持プレート１０１の配列方向に沿って、最外側に位置する２つの支持プレート１０１のうち、少なくとも１つの支持プレート１０１の表面には電池セル１００が設けられていない。いくつかの実施例では、間隔をあけて配列された支持プレート１０１のうち、最外側に位置する１つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないように設置することができる。他のいくつかの実施例では、間隔をあけて配列された支持プレート１０１のうち、最外側に位置する２つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないように設置することができる。各支持プレート１０１の表面のいずれにも電池セル１００を設けることに比べて、最外側の２つの支持プレート１０１のうちの少なくとも１つの支持プレート１０１の表面に電池セル１００を設けないことで、最外側の１列の電池セル１００と光起電力モジュールの側辺との距離を大きくし、光起電力モジュールの沿面距離を大きくすることができる。理解できるように、ここでいう光起電力モジュールの側辺とは、最外側の１列の電池セル１００に正対する光起電力モジュールの側辺である。

他のいくつかの実施例では、各支持プレート１０１は、各列の電池セル１００または各行の電池セル１００に１対１で対応してもよい。具体的には、支持プレート１０１の配列方式が１列の電池セル１００の配列方式と同じである場合、支持プレート１０１は各列の電池セル１００の第２表面に位置する。支持プレート１０１の配列方式が１行の電池セル１００の配列方式と同じである場合、支持プレート１０１は各行の電池セル１００の第２表面に位置する。

いくつかの実施例では、支持プレートの材料は金属材料またはガラス繊維複合材料のいずれかを含む。

図１０に示すように、いくつかの実施形態では、第１接着フィルム１０４と第２接着フィルム１０５をさらに含み、第１接着フィルム１０４が第１フレキシブル被覆層１０２と電池セル１００との間に位置し、第２接着フィルム１０５が第２フレキシブル被覆層１０３と電池セル１００との間に位置する。第１接着フィルム１０４と第２接着フィルム１０５は、電池セル１００を封止することに用いられ、かつ電池セル１００と第１フレキシブル被覆層１０２及び電池セル１００と第２フレキシブル被覆層１０３を接着することができる。

いくつかの実施例では、光起電力モジュールは、支持プレート１０１をさらに含む場合、第２接着フィルム１０５が支持プレート１０１と電池セル１００の間に位置し、支持プレート１０１と電池セル１００を接着することに用いられる。いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０４及び第２接着フィルム１０５はＰＯＥ接着フィルムまたはＥＶＡ接着フィルムのうちの少なくとも一方である。

他のいくつかの実施例では、第３接着フィルム１０６をさらに含んでもよく、第３接着フィルム１０６が支持プレート１０１と第２フレキシブル被覆層１０３の間に位置し、支持プレート１０１と絶縁布とを接着することに用いられる。第３接着フィルム１０６の材料は第２接着フィルム１０５及び第１接着フィルム１０４の材料と同じであってもよい。

上記の実施例における光起電力モジュールには、第１フレキシブル被覆層１０２と第２フレキシブル被覆層１０３を設けることで、光起電力モジュールの折り畳みが容易になる。光起電力モジュールが隣接する２行の電池セル１００間の隙間または隣接する２列の電池セル１００間の隙間に沿って折り畳まれるように設置することにより、単一の光起電力モジュール内の折り畳みを実現できるだけでなく、光起電力モジュールの折り畳みが比較的規則的になり、光起電力モジュールを収納することに役立つ。隣接する２つの電池セル１００間の折り畳み角度を０°～１８０°とすることで、光起電力モジュールが折り畳まれた後、隣接する２行の電池セル１００または隣接する２列の電池セル１００を完全に重ねることができ、光起電力モジュールが折り畳まれた後の体積を小さくし、光起電力モジュールの収納にさらに寄与する。

以上に対応して、本願の実施例では、さらに、上記の実施例における光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの折り畳み方法が提供され、図２及び図３に示すように、複数行の前記電池セル１００における行の配列方向に沿って、各行の前記電池セル１００を第１行の電池セル１００～第Ｎ行の電池セル１００に順次命名し、複数列の前記電池セル１００における列の配列方向に沿って、各列の前記電池セル１００を第１列の電池セル１００～第Ｍ列の電池セル１００に順次命名し、前記折り畳み方法は、前記光起電力モジュールを隣接する２行の前記電池セル１００間の隙間に沿って折り畳み、ここで、前記第ｎ＋１行の前記電池セル１００が、前記第ｎ行の前記電池セル１００の上方に位置し、１≦ｎ＜Ｎであり、または、前記光起電力モジュールを隣接する２列の前記電池セル１００間の隙間に沿って折り畳み、ここで、第ｍ＋１列の前記電池セル１００が、前記第ｍ列の前記電池セル１００の上方に位置し、１≦ｍ＜Ｍであることを含む。

いくつかの実施例では、第２フレキシブル被覆層１０３は絶縁布であってもよい。これにより、光起電力モジュールの柔軟性を大幅に高めることができる。

図１０に示すように、いくつかの実施例では、複数本の支持プレート１０１と第２フレキシブル被覆層１０３の間は第３接着フィルム１０６で接着されることができる。支持プレート１０１の第２フレキシブル被覆層１０３の表面における安定性を高めるために、支持プレート１０１の第２フレキシブル被覆層１０３に向かう表面に高温テープを設けることもできる。高温テープは支持プレート１０１をさらに固定することに用いられ、第３接着フィルム１０６は高温テープと支持プレート１０１を接着することにも用いられる。

いくつかの実施例では、電池セル１００と支持プレート１０１の間は第２接着フィルム１０５で接着されることができ、まず、支持プレート１０１の表面に第２接着フィルム１０５を形成し、次に、第２接着フィルム１０５の表面に電池セル１００を敷設する。１本の支持プレート１０１の表面に複数の電池セル１００を敷設し、敷設が完了した後、複数の支持プレート１０１の表面に位置する電池セル１００はアレイ状に配列され、各行の電池セル１００は第１方向Ｘに沿って間隔をあけて配列され、各列の電池セル１００は第２方向Ｙに沿って間隔をあけて配列される。

いくつかの実施例では、電池セル１００と第１フレキシブル被覆層１０２の間は第１接着フィルム１０４で接着されることができ、まず、電池セル１００の表面に第１接着フィルム１０４を形成し、次に、第２接着フィルム１０５の表面に電池セル１００を敷設する。いくつかの実施例では、第１フレキシブル被覆層１０２はフレキシブルカバープレートであってもよい。これにより、第１フレキシブル被覆層１０２は柔軟性を有すると同時に、ある程度の靭性を有し、第１フレキシブル被覆層１０２は光起電力モジュールの折り畳みを実現できるだけでなく、電池セル１００の第１表面に比較的良好な保護作用を提供することができる。具体的には、いくつかの実施例では、フレキシブルカバープレートはＰＶＦ、ＰＶＤＦまたはＥＴＦＥであってもよい。

本願は、好適な実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当業者も、本願の着想から逸脱することなく、若干の可能な変動及び修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって規定される範囲に従うべきである。

当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者も、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。

Claims (15)

1. 複数の電池セルと、第１フレキシブル被覆層と、第２フレキシブル被覆層と、を含み、
   前記電池セルがアレイ状に配列され、ここで、各行の前記電池セルが第１方向に沿って間隔をあけて配列され、各列の前記電池セルが第２方向に沿って間隔をあけて配列され、前記電池セルは、第１表面及び第２表面を有し、
   前記第１フレキシブル被覆層が前記電池セルの第１表面側に位置し、
   前記第２フレキシブル被覆層が前記電池セルの第２表面側に位置し、
   光起電力モジュールは、隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれるか、または隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの電池セル間の折り畳み角度は０°～１８０°である、
   ことを特徴とする光起電力モジュール。
2. 複数本の支持プレートをさらに含み、前記支持プレートが間隔をあけて配列され、前記支持プレートの延在方向が各列の前記電池セルの配列方向または各行の前記電池セルの配列方向と同じであり、かつ、１つの前記支持プレートが１列の前記電池セルまたは１行の前記電池セルの第２表面に位置している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
3. 前記支持プレートの厚さは２０μｍ～５０００μｍであり、隣接する２本の支持プレート間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
4. 前記支持プレートの配列方向に沿って、最外側に位置する２つの前記支持プレートのうち、少なくとも１つの前記支持プレートの表面には前記電池セルが設けられていない、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
5. 前記光起電力モジュールは隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の前記支持プレートは１行の前記電池セルの第２表面に位置しており、前記光起電力モジュールは隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、１本の前記支持プレートは１列の前記電池セルの第２表面に位置している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
6. １列の前記電池セルにおいて、隣接する２つの電池セルが直列に接続され、１列の電池セルが１つのセルストリングを構成することに用いられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
7. 前記光起電力モジュールは隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つの前記セルストリングは直列に接続される、
   ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力モジュール。
8. 隣接する２列のセルストリング間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力モジュール。
9. バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーが第１方向に沿って延在しており、前記バスバーが最外側の２つの前記セルストリングのうちの、１つの前記セルストリングの正極ともう１つの前記セルストリングの負極を電気的に接続し、かつ前記バスバーが隣接する２つのセルストリングを直列に接続することにも用いられる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力モジュール。
10. 前記セルストリングは隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられ、隣接する２つのセルストリングは並列に接続される、
    ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力モジュール。
11. 隣接する２列のセルストリング間のピッチは１０ｍｍ～２００ｍｍである、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の光起電力モジュール。
12. バスバーをさらに含み、前記バスバーが前記電池セルの第１表面または第２表面に位置し、前記バスバーは、第２方向に沿って延在し、かつ１つのセルストリングにおける最外側の２つの電池セルに電気的に接続されることに用いられる、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力モジュール。
13. 前記光起電力モジュールは、中心領域と、周辺領域と、を含み、前記セルストリングが前記中心領域に位置し、ジャンクションボックスをさらに含み、前記ジャンクションボックスが前記光起電力モジュールの周辺領域に位置し、かつ前記ジャンクションボックスが前記光起電力モジュールにおいて前記光起電力モジュールの折り畳み方向に沿う一方側に位置している、
    ことを特徴とする請求項７または１０に記載の光起電力モジュール。
14. 前記ジャンクションボックスは前記バスバーの前記電池セルから離れた側に位置しており、かつ、前記セルストリングが隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳まれることに用いられた時、前記ジャンクションボックスは前記バスバーの一端に正対する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の光起電力モジュール。
15. 上記の請求項１に記載の光起電力モジュールに適用される光起電力モジュールの折り畳み方法であって、
    複数行の電池セルにおける行の配列方向に沿って、各行の前記電池セルを第１行の電池セル～第Ｎ行の電池セルに順次命名し、複数列の前記電池セルにおける列の配列方向に沿って、各列の前記電池セルを第１列の電池セル～第Ｍ列の電池セルに順次命名し、前記折り畳み方法は、
    前記光起電力モジュールを隣接する２行の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳み、ここで、前記第ｎ＋１行の前記電池セルが、前記第ｎ行の前記電池セルの上方に位置し、１≦ｎ＜Ｎであり、または、
    前記光起電力モジュールを隣接する２列の前記電池セル間の隙間に沿って折り畳み、ここで、第ｍ＋１列の前記電池セルが、前記第ｍ列の前記電池セルの上方に位置し、１≦ｍ＜Ｍであることを含む、
    ことを特徴とする光起電力モジュールの折り畳み方法。