JP2023125671A

JP2023125671A - cleaner head

Info

Publication number: JP2023125671A
Application number: JP2022029904A
Authority: JP
Inventors: 和彦添本; Kazuhiko Soemoto; 啓宇澤; Hiroshi Uzawa
Original assignee: TAKUSHOO KK
Current assignee: TAKUSHOO KK
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2023-09-07

Abstract

To provide a cleaner head which is commonly usable for a dust-removing object whose a dust-removing surface has a straight cross section and an arc-like protrusion shape.SOLUTION: A slit 7 for suction and a slit 6 for suction are formed vertically to a wall surface part facing a dust-removing surface, and the slit 7 for suction is opened so as to communicate with an air suction region part 3 having a sharp tip 3E.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、クリーナヘッドに関する。 The present invention relates to a cleaner head.

従来のクリーナヘッドＣ₀ は、図10に示すような横断面形状のものが使用されている（特許文献１参照）。
即ち、図10及び図11（Ａ）に示すように、矢印Ｋ方向へ送られる被除塵体51は、平面状シート体や平面パネル等であり、中央の吐出用スリット53と、送り方向（矢印Ｋ）の上流・下流側の吸引用スリット54，54を備え、この吸引用スリット54，54の間隔寸法Ｗ₅₄は十分大きく設定されていた。 A conventional cleaner head C ₀ has a cross-sectional shape as shown in FIG. 10 (see Patent Document 1).
That is, as shown in FIGS. 10 and 11(A), the dust object 51 to be removed that is sent in the direction of arrow K is a flat sheet, a flat panel, etc. K) was provided with suction slits 54, 54 on the upstream and downstream sides, and the interval dimension W54 between the suction slits 54, ₅₄ was set to be sufficiently large.

また、図11（Ｂ）や図11（Ｃ）に示した被除塵体51は、バックアップロール55にサポートされつつ矢印Ｋ方向へ送られるフィルム（シート体）であり、吸引用スリット54と被除塵体51との間隔寸法を所定値以下に保つために、クリーナヘッドＣ₀ の対応面56は、低い台形や円弧状の凹窪面に、形成されていた。
このように、従来のクリーナヘッドＣ₀ に於ては、被除塵体51の被除塵面形状の各々に応じた対応面56を有する多種類のものを揃える必要があった。 Further, the dust object 51 shown in FIGS. 11(B) and 11(C) is a film (sheet body) that is supported by a backup roll 55 and sent in the direction of arrow K, and the dust object 51 shown in FIGS. In order to maintain the distance from the body 51 to a predetermined value or less, the corresponding surface 56 of the cleaner head _C0 is formed into a low trapezoidal or arcuate concave surface.
As described above, in the conventional cleaner head C ₀ , it was necessary to prepare a wide variety of cleaner heads each having a corresponding surface 56 corresponding to the shape of the surface to be removed of the object 51 to be removed.

そこで、図10に示したようなＡｌ押出型材から成る従来のクリーナヘッドＣ₀ における大き目の間隔寸法Ｗ₅₄を、短縮することを、本発明者は着想して、これを検討したのが、図12に示した（比較例としての）クリーナヘッドＣ₁ である。
即ち、図12の比較例に示したように、２本の吸引用スリット54，54の間隔寸法Ｗ₅₄を（図10よりも）減少でき、バックアップロール55にてサポートされたシート体等の被除塵体51にも適用できると考えたのである。 Therefore, the inventor of the present invention came up with the idea of shortening the large interval dimension W ₅₄ in the conventional cleaner head C ₀ made of extruded Al material as shown in FIG. ₁₂ (as a comparative example).
That is, as shown in the comparative example of FIG. 12, the distance W ₅₄ between the two suction slits 54, 54 can be reduced (compared to FIG. They thought that it could also be applied to the dust removal body 51.

特開２０１１－４５８６７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-45867

しかしながら、図12（比較例）にあっては、Ａｌ押出型材から成るため、前記間隔寸法Ｗ₅₄を十分に小さくすることができないことが判明した。
具体的には、図12に於て、長方形の周囲壁57と、その内部の２本の折曲がった区画壁58，58によって、中央のプレッシャ空間59と左右のバキューム空間60，60が形成されるが、吐出用スリット53に近いプレッシャ空間59の吐出近傍部59Ａの間隔寸法Ｗａは、図12に示す程度にまで、小さくすることが困難である。 However, in the case of FIG. 12 (comparative example), it was found that the interval dimension W ₅₄ could not be made sufficiently small because it was made of an Al extruded material.
Specifically, in FIG. 12, a central pressure space 59 and left and right vacuum spaces 60, 60 are formed by a rectangular surrounding wall 57 and two bent partition walls 58, 58 inside. However, it is difficult to reduce the interval dimension Wa of the discharge vicinity portion 59A of the pressure space 59 close to the discharge slit 53 to the extent shown in FIG.

その理由は、押出金型の中子の一部を、図12に示した小さな間隔寸法Ｗａを成形する薄い肉厚とすることが、困難であるためである。つまり、上記間隔寸法Ｗａのように薄い肉厚に、押出金型の中子の一部を形成すると、押出成形時に損傷及び早期摩耗を受ける。
さらに、押出成型された区画壁58自身の肉厚も、余り薄くすることが難しいために、図12における間隔寸法Ｗａを十分に小さくできない。 The reason for this is that it is difficult to make a part of the core of the extrusion mold thin enough to form the small interval dimension Wa shown in FIG. 12. In other words, if a part of the core of an extrusion mold is formed to have a thin wall thickness such as the above-mentioned interval dimension Wa, it will be damaged and prematurely worn during extrusion molding.
Further, since it is difficult to reduce the thickness of the extrusion-molded partition wall 58 itself, the interval dimension Wa in FIG. 12 cannot be made sufficiently small.

そこで、本発明者は、図13と図14の比較例に示したようなクリーナヘッドの発明を、特許出願している（特願２０２０－１４８３３５号）。 Therefore, the present inventor has filed a patent application for the invention of a cleaner head as shown in the comparative example of FIGS. 13 and 14 (Japanese Patent Application No. 2020-148335).

即ち、図13，図14に示した比較例のクリーナヘッドは、被除塵面に対向する対応壁部44には、直交方向に開設した吐出用スリット37、及び、該吐出用スリット37の上流近傍と下流近傍に開設した一対の吸引用スリット38，38を、有するクリーナヘッドに於て、上記対応壁部44に開設の上記一対の吸引用スリット38，38の外方延長線Ｌ₃₈，Ｌ₃₈は、上記対応壁部44から離れるに従って、相互接近して交わるように、上記対応壁部44に傾斜状に開設したクリーナヘッドである。 That is, the cleaner head of the comparative example shown in FIGS. 13 and 14 has a discharge slit 37 opened in the orthogonal direction in the corresponding wall portion 44 facing the dust removal surface, and a discharge slit 37 opened in the upstream vicinity of the discharge slit 37. In a cleaner head having a pair of suction slits 38, 38 opened near the downstream side, outward extension lines L 38 , L ₃₈ of the pair of suction slits 38, ₃₈ opened in the corresponding wall portion 44 are cleaner heads that are formed in an inclined manner on the corresponding wall portion 44 such that they approach each other and intersect with each other as they move away from the corresponding wall portion 44.

また、包囲外壁部40と、該包囲外壁部40の内部空間をバキューム空間Ｖ₀ とプレッシャ空間Ｐ₀ とバキューム空間Ｖ₀に区画形成する一対の区画内壁部42，42とを、一体に有する押出型材36から作製され、上記包囲外壁部40は、横断面形状において、被除塵面に対向して配設される一辺41Ａを有し、一対の上記区画内壁部42，42は、６０°乃至１００°の所定角度２θを成すように相互に接近しつつ、上記一辺41Ａに合流して連結され、連結された合流位置46に於て、上記プレッシャ空間Ｐ₀ の高圧エアーを噴出する吐出用スリット37を開設し、さらに、上記バキューム空間Ｖ₀ へ除塵後のエアーを吸入する一対の吸引用スリット38，38を、上記所定角度２θをもって相互に接近する一対の上記区画内壁部42，42の各々と平行状に、形成している構成である。 Moreover, an extrusion structure having integrally an enclosing outer wall part 40 and a pair of compartment inner wall parts 42, 42 that partition the inner space of the enclosing outer wall part 40 into a vacuum space V ₀ , a pressure space P ₀ , and a vacuum space V ₀ The enclosing outer wall 40 is made from a shaped material 36, and has one side 41A facing the dust removal surface in its cross-sectional shape, and the pair of compartment inner walls 42, 42 have an angle of 60° to 100°. While approaching each other so as to form a predetermined angle 2θ of °, the discharge slits 37 merge and connect with the side 41A, and at the connected merge position 46, the discharge slits 37 eject high-pressure air from the pressure space _P0 . Furthermore, a pair of suction slits 38, 38 for sucking the air after dust removal into the vacuum space _V0 are connected to each of the pair of partition inner wall portions 42, 42 that approach each other at the predetermined angle 2θ. This is a configuration in which they are formed in parallel.

この図13，図14に示す比較例のクリーナヘッドは、間隔寸法Ｗ₅₄を十分に小さくできるために、被除塵体が平面状であっても、あるいは、曲面状であっても、共用できるという大きな利点がある。 The cleaner head of the comparative example shown in FIGS. 13 and 14 can be used in common even if the dust object to be removed is flat or curved because the interval dimension W ₅₄ can be made sufficiently small. There are big advantages.

しかしながら、図13に示した押出型材36に、図14に示したような傾斜状吸引用スリット38，38を切削工具にて、図14の矢印Ｙのように機械加工して形成する作業が極めて困難であるという問題、及び、作業能率が低いという問題があることが、判明した。
即ち、エンドミルや回転カッター等の切削工具にて、高精度に正確な位置に、機械加工するには、「固定治具」を使用して、図13に示す押出型材36を、上下反転すると共に所定角度θだけ傾斜姿勢に維持固定する必要がある。 However, it is extremely difficult to form the inclined suction slits 38, 38 as shown in FIG. 14 in the extruded material 36 shown in FIG. 13 using a cutting tool as shown by the arrow Y in FIG. It was found that there were problems of difficulty and low work efficiency.
In other words, in order to machine the extruded material 36 shown in Fig. 13 upside down using a "fixing jig" in order to machine it in a precise position with high precision using a cutting tool such as an end mill or a rotary cutter, It is necessary to maintain and fix the tilted posture by a predetermined angle θ.

しかも、２本の吸引用スリット38，38のために、相互に逆方向に所定角度θだけ傾斜させて固定する手間が掛り、熟練を要するという問題があることが、判ってきた。
特に、最近は、被除塵体の幅寸法がしだいに大きくなり、（これに伴って、）図13，図14の紙面と直交方向のクリーナヘッド全長寸法が増加傾向にあるために、上述の切削加工の作業能率の低さが、大きな問題となってきている。 Moreover, it has been found that because of the two suction slits 38, 38, it takes time and effort to incline and fix the two suction slits by a predetermined angle θ in opposite directions, and requires skill.
In particular, recently, the width of the dust object to be removed has gradually increased, and the overall length of the cleaner head in the direction perpendicular to the plane of the paper in Figures 13 and 14 has tended to increase (accompanying this). Low processing efficiency has become a major problem.

そこで、本発明は、押出型材から作製されたクリーナヘッドであって；上記押出型材は、包囲外壁部と、該包囲外壁部の内部空間を、順次、バキューム空間とプレッシャ空間とバキューム空間に区画形成するための一対の区画内壁部を、一体に有すると共に、上記包囲外壁部は、横断面形状において、被除塵面に対向するための一辺を有し、さらに、各区画内壁部のバキューム空間側内面と上記一辺のバキューム空間側内面によって、鋭い先端を有する横断面Ｖ字形状のエアー吸引領域部が、形成され；一対の上記区画内壁部と、上記一辺とが連結された合流位置に於て、上記一辺と直交方向に、上記プレッシャ空間の高圧エアーを噴出する吐出用スリットを開設し、さらに、上記バキューム空間へ除塵後のエアーを吸入する吸引用スリットを、上記一辺と直交方向に開設し、しかも、横断面Ｖ字形状の上記エアー吸引領域部の上記鋭い先端に連通するように、上記吸引用スリットを開設した。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a cleaner head manufactured from an extruded material; the extruded material is configured to sequentially partition an enclosing outer wall portion and an internal space of the enclosing outer wall portion into a vacuum space, a pressure space, and a vacuum space. The enclosing outer wall has a pair of compartment inner walls that face the dust removal surface in a cross-sectional shape, and further includes a vacuum space side inner surface of each compartment inner wall. An air suction area having a V-shaped cross section with a sharp tip is formed by the vacuum space side inner surface of the one side; A discharge slit for ejecting high-pressure air from the pressure space is opened in a direction perpendicular to the one side, and a suction slit for sucking air after dust removal into the vacuum space is opened in a direction perpendicular to the one side; Furthermore, the suction slit was opened so as to communicate with the sharp tip of the air suction region having a V-shaped cross section.

また、横断面に於て、各吸引用スリットの相互平行状のスリット内側面の内で、上記吐出用スリットに近い中央寄りの内側面が、上記エアー吸引領域部の上記鋭い先端に、一致するように、上記吸引用スリットが上記一辺に開設されている。
また、上記鋭い先端の横断面における曲率半径を、０mm～1.0 mmに設定した。 In addition, in the cross section, among the mutually parallel inner surfaces of each suction slit, the inner surface near the center near the discharge slit coincides with the sharp tip of the air suction area. As such, the suction slit is provided on one side.
Further, the radius of curvature in the cross section of the sharp tip was set to 0 mm to 1.0 mm.

本発明によれば、２本の吸引用スリットの間隔寸法が（十分に）小さくなって、被除塵面が平面状であっても、円弧面状であっても、共用自在である。しかも、図13，図14に示したような傾斜方向（矢印Ｙ参照）から切削工具にて加工せずに済むので、傾斜姿勢保持用治具を使用せずに、かつ、作業者の熟練を要さずに、吸引用スリットを極めて能率良く、加工（形成）できる。 According to the present invention, the interval between the two suction slits is (sufficiently) small, so that they can be used in common regardless of whether the dust removal surface is flat or arcuate. Moreover, since there is no need to use a cutting tool in the direction of inclination (see arrow Y) as shown in Figures 13 and 14, there is no need to use a jig for maintaining the inclination position, and the operator's skill can be reduced. The suction slit can be processed (formed) extremely efficiently without the need for a suction slit.

使用状態を説明した本発明の実施の一形態を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention in a state of use. 吐出用スリットと吸引用スリットを加工する前の状態の押圧型材を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the press molding material in a state before forming a discharge slit and a suction slit. 寸法を記入して説明した横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view with dimensions and description. 要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of main parts. 他の実施例を示した要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of main parts showing another embodiment. 図５の要部の拡大図である。6 is an enlarged view of the main part of FIG. 5. FIG. 他の実施形態を示した断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment. 使用状態の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of main parts in a used state. 本発明の一つの使用方法を説明した簡略図である。1 is a simplified diagram illustrating one method of using the invention; FIG. 従来例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a conventional example. 従来例を示す簡略断面図である。FIG. 2 is a simplified sectional view showing a conventional example. 比較例を示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory view showing a comparative example. 他の比較例を説明するための加工前の押出型材の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an extruded material before processing for explaining another comparative example. 他の比較例の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of another comparative example.

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図２に於て、Ａｌ等の金属から成る押出型材１を例示する。この押出型材１は、横断面矩形状の包囲外壁部11と、一対の区画内壁部12，12とを、一体に有している。
図１と図３に於て、本発明に係るクリーナヘッド30を示す。このクリーナヘッド30は、図２に示した押出型材１に、吐出用スリット６及び２本の吸引用スリット７，７を機械加工によって開設することで、作製される。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on the illustrated embodiments.
In FIG. 2, an extruded material 1 made of metal such as Al is illustrated. This extruded material 1 integrally includes an enclosing outer wall portion 11 having a rectangular cross section and a pair of compartment inner wall portions 12, 12.
1 and 3, a cleaner head 30 according to the present invention is shown. This cleaner head 30 is manufactured by machining a discharge slit 6 and two suction slits 7, 7 in the extruded material 1 shown in FIG.

さらに、具体的に説明すれば、この押出型材１は、包囲外壁部11と、包囲外壁部11の内部空間を、順次、バキューム空間Ｖ₀とプレッシャ空間Ｐ₀ とバキューム空間Ｖ₀の３室に区画形成するための一対の区画内壁部12，12を、一体に有する。
しかも、矩形状断面形状の包囲外壁部11は、被除塵面10（図８参照）に対向するための一辺（第１水平面部）11Ａと、それに平行な他辺（第２水平面部）11Ｂと、左辺（鉛直左面部）11Ｃと、右辺（鉛直右辺部）11Ｄと、から成っている。 More specifically, this extruded material 1 sequentially transforms the surrounding outer wall portion 11 and the internal space of the surrounding outer wall portion 11 into three chambers: a vacuum space V ₀ , a pressure space P ₀ , and a vacuum space V ₀ . It integrally has a pair of partition inner wall parts 12, 12 for forming partitions.
Moreover, the surrounding outer wall portion 11 having a rectangular cross-sectional shape has one side (first horizontal surface portion) 11A facing the dust removal target surface 10 (see FIG. 8) and the other side (second horizontal surface portion) 11B parallel to the side. , a left side (vertical left side part) 11C, and a right side (vertical right side part) 11D.

さらに、押出型材１について具体的に説明すると、各区画内壁部12のバキューム空間側内面12ｖと、上記一辺11Ａのバキューム空間側内面11Ａｖによって、鋭い先端３Ｅを有する横断面Ｖ字形状のエアー吸引領域部３が、形成されている。つまり、エアー吸引領域部３は、後述するように、吸引用スリット７が開設されて、除塵後の粉塵と共にエアーが吸引される三角形断面形状の領域を指している。 Furthermore, to specifically explain the extruded material 1, the vacuum space side inner surface 12v of each compartment inner wall portion 12 and the vacuum space side inner surface 11Av of the above-mentioned side 11A form an air suction area with a V-shaped cross section having a sharp tip 3E. A section 3 is formed. In other words, the air suction area 3 refers to an area having a triangular cross-sectional shape in which the suction slit 7 is opened and air is sucked together with the dust after dust removal, as will be described later.

また、図２に示したように、押出型材１における区画内壁部12，12は、各々、鉛直部12Ａと傾斜部12Ｂを有し、「く」の字状に折曲がった断面形状である。しかも、他辺（上辺）11Ｂから直角状に２本の鉛直部12Ａ，12Ａが垂設され、上下途中位置から傾斜部12Ｂ，12Ｂが相互に接近するように折曲がっている。
前記エアー吸引領域部３は、従って、上記傾斜部12Ｂのバキューム空間側内面と、一辺11Ａのバキューム空間側内面11Ａｖによって、形成されていると、言い換えることもできる。 Further, as shown in FIG. 2, the compartment inner wall portions 12, 12 in the extruded material 1 each have a vertical portion 12A and an inclined portion 12B, and have a cross-sectional shape bent in a dogleg shape. In addition, two vertical portions 12A, 12A are vertically disposed perpendicularly from the other side (upper side) 11B, and the inclined portions 12B, 12B are bent so as to approach each other from a midway up and down position.
Therefore, the air suction area 3 can be said to be formed by the vacuum space side inner surface of the inclined portion 12B and the vacuum space side inner surface 11Av of one side 11A.

そして、一対の区画内壁部12，12と、上記一辺11Ａとが連結された合流位置Ｇに於て、一辺11Ａと直交方向に、プレッシャ空間Ｐ₀ の高圧エアーを噴出する吐出用スリット６を開設すると共に、バキューム空間Ｖ₀ へ、除塵後のエアーを吸入する吸引用スリット７，７を、上記一辺11Ａに対して直交方向に開設する。
しかも、横断面Ｖ字形状のエアー吸引領域部３の前記鋭い先端３Ｅに連通するように、吸引用スリット７を（直交方向に）開設している。 Then, at a confluence position G where the pair of compartment inner walls 12, 12 and the above-mentioned side 11A are connected, a discharge slit 6 is opened in a direction perpendicular to the side 11A to blow out the high-pressure air of the pressure space _P0. At the same time, suction slits 7, 7 for sucking the air after dust removal into the vacuum space _V0 are opened in a direction perpendicular to the side 11A.
Moreover, the suction slit 7 is opened (in the orthogonal direction) so as to communicate with the sharp tip 3E of the air suction region 3 having a V-shaped cross section.

ところで、本発明における「鋭い先端３Ｅ」とは、図４に示す如く、曲率半径Ｒが「零」である場合を勿論包含するが、さらに、図５と図６に示す如く、曲率半径Ｒが極微小である場合―――即ち、1.0 mm以下の場合―――も包含すると、定義する。 Incidentally, the "sharp tip 3E" in the present invention includes, of course, the case where the radius of curvature R is "zero" as shown in FIG. 4, but furthermore, as shown in FIGS. It is defined to include cases where it is extremely small---that is, cases where it is 1.0 mm or less.

そして、曲率半径Ｒが零である場合に、図４に示した如く、吸引用スリット７の相互平行状のスリット内側面７Ａ，７Ｂの内で、吐出用スリット６に近い中央寄り内側面７Ａが、エアー吸引領域部３の鋭い先端３Ｅに、一致するように、設定するのが、最も望ましい。
つまり、吸引用スリット７の中央寄り内側面７Ａと、区画内壁面12のバキューム空間側内面12ｖとが、単純に交わった「く」の字状となって、吸引エアーの乱れが少なく、スムーズに（効率良く）バキューム空間Ｖ₀へ（粉塵を含んだ）エアーを吸込むことができる。しかも、左右の吸引用スリット７，７の開口端の間隔寸法Ｗ₅₄を、極めて小さくできる。 Then, when the radius of curvature R is zero, as shown in FIG. , it is most desirable to set it so that it coincides with the sharp tip 3E of the air suction area 3.
In other words, the inner surface 7A of the suction slit 7 near the center and the inner surface 12v of the compartment inner wall surface 12 on the vacuum space side simply intersect in a dogleg shape, so that the suction air is less turbulent and smoother. Air (containing dust) can be sucked (efficiently) into the vacuum space V ₀ . Moreover, the distance W ₅₄ between the opening ends of the left and right suction slits 7, 7 can be made extremely small.

他方、曲率半径Ｒが、図５と図６に示すように、「零」でない場合には、吸引用スリット７の内側面７Ａ，７Ｂの内で、中央寄り内側面７Ａが、曲率半径Ｒの先端３Ｅに、接線として、接するように、設定するのが、望ましい。
つまり、図６から明らかなように、中央寄り内側面７Ａが、微小曲率半径Ｒの円弧曲線に接線として接続されて、吸引エアーの乱れが少なく、スムーズに（効率良く）バキューム空間Ｖ₀ へ（粉塵を含んだ）エアーを吸込むことができ、さらに、左右の吸引用スリット７，７の開口端の間隔寸法Ｗ₅₄を、極めて小さくできる（図８参照）。 On the other hand, if the radius of curvature R is not "zero" as shown in FIGS. It is desirable to set it so that it touches the tip 3E as a tangent.
In other words, as is clear from FIG. 6, the inner surface 7A near the center is connected as a tangent to the circular arc curve with the minute radius of curvature R, and the suction air is smoothly (and efficiently) transferred to the vacuum space V ₀ ( Air (containing dust) can be sucked in, and furthermore, the distance _W54 between the opening ends of the left and right suction slits 7, 7 can be made extremely small (see FIG. 8).

次に、図７は本発明の他の実施形態を示す。即ち、一対の区画内壁部12，12の各々に、包囲外壁部11の外部から、押圧力Ｆ₁ ・引張力Ｆ₂ を付与して、区画内壁部12，12を矢印Ｍ₁₂方向に微小揺動変形させ、区画内壁部12，12の先端の吐出用スリット６の間隙寸法εを、調整自在な押圧・引張力付与手段20を、具備する。
押圧・引張力付与手段20は、図７に於ては、鉛直左面部11Ｃと（左側の）区画内壁部12とを連結するボルト・ナット結合、あるいは、鉛直右面部11Ｄと（右側の）区画内壁部12とを連結するボルト・ナット結合を、用いた場合を示す。 Next, FIG. 7 shows another embodiment of the present invention. That is, a pressing force F ₁ and a tensile force F ₂ are applied to each of the pair of compartment inner walls 12 , 12 from the outside of the surrounding outer wall 11 to slightly shake the compartment inner walls 12 , 12 in the direction of arrow M ₁₂ . A pressing/pulling force applying means 20 is provided which can dynamically deform and adjust the gap size ε of the discharge slit 6 at the tips of the compartment inner wall parts 12, 12.
In FIG. 7, the pressing/pulling force applying means 20 is a bolt/nut connection connecting the vertical left surface portion 11C and the (left) compartment inner wall 12, or a bolt/nut connection connecting the vertical right surface portion 11D and the (right) compartment. A case is shown in which a bolt/nut connection is used to connect the inner wall portion 12.

図７に於て、紙面に直交方向に、複数のボルト・ナット結合を所定ピッチをもって、配設する。なお、図７に示した押圧力Ｆ₁ 及び引張力Ｆ₂ を、選択して作用させる構造に限らず、紙面に直交方向に所定ピッチをもって、押圧力付与専用のボルト・ナット結合等と、引張力付与専用のボルト・ナット結合等とを、交互に配設するも、好ましい。
このように、吐出用スリット６の間隙寸法εを、調整自在な押圧・引張力付与手段20を、具備しているので、特に長尺のクリーナヘッドにあっては、全長にわたって、均等にエアー吐出ができるように迅速かつ容易に調整作業を行い得る。しかも、クリーナヘッドを分解することなく、外部から迅速、かつ、運転中にあっても高精度な調整作業を行い得る。 In FIG. 7, a plurality of bolt-nut connections are arranged at a predetermined pitch in a direction perpendicular to the plane of the paper. Note that this is not limited to the structure in which the pressing force F ₁ and the tensile force F ₂ shown in FIG. It is also preferable to alternately arrange bolt/nut connections dedicated to applying force.
In this way, since the pressure/tension applying means 20 that can freely adjust the gap size ε of the discharge slit 6 is provided, air can be discharged evenly over the entire length, especially in the case of a long cleaner head. Adjustments can be made quickly and easily. Furthermore, without disassembling the cleaner head, adjustment work can be performed quickly and with high precision from the outside even during operation.

本発明は、図８に示すように、吐出流れＦ₆ が被除塵面10に衝突する領域に極めて近い位置に、吸引流れＦ₇ が生じ、その気流が極めて安定する。
特に、吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₅₄を十分に小さくすることが可能であるので、吐出流れＦ₆ が被除塵面10に衝突する衝突領域に一層近づき、従って、図９に示したように、シート体（フィルム）等の被除塵体９に対し、（図１に示したような）バックアップロール14を使用せずに、送りロール21，22の中途部位にて、一対のクリーナヘッド30，30をもって除塵することができる。つまり、バックアップロール14を使用せずに、図９に示すように空中搬送が可能となる利点もある。 In the present invention, as shown in FIG. 8, a suction flow F ₇ is generated in a position very close to the area where the discharge flow F ₆ collides with the dust removal target surface 10, and the air flow is extremely stable.
In particular, since it is possible to make the interval dimension W ₅₄ between the suction slits 7, 7 sufficiently small, the discharge flow F ₆ approaches the collision area where it collides with the surface 10 to be removed, and therefore, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the dust object 9 such as a sheet body (film) is removed by a pair of cleaner heads at an intermediate position of the feed rolls 21 and 22 without using the backup roll 14 (as shown in FIG. 1). Dust can be removed with 30,30. In other words, there is an advantage that air transport is possible as shown in FIG. 9 without using the backup roll 14.

図１に示すように、被除塵体９が、小径のバックアップロール14にて矢印Ｆ₉ の方向に送られるシート体（フィルム）である場合であっても、吸引用スリット７の下方開口部の位置では、包囲外壁部11の一辺11Ａの下面とのギャップ（間隙）は十分に小さい。
即ち、被除塵面10（II）と被除塵面10(III) を比較すると、吸引用スリット７の下方開口部の位置では、包囲外壁部11の一辺11Ａの下面とのギャップ（間隙）に、ほとんど差を生じず、吸引用スリット７を介しての吸引力に差異がないことが判る。 As shown in FIG. 1, even when the dust object 9 to be removed is a sheet body (film) sent in the direction of arrow _F9 by a small-diameter backup roll 14, the lower opening of the suction slit 7 At this position, the gap between the surrounding outer wall portion 11 and the lower surface of one side 11A is sufficiently small.
That is, when comparing the dust removal surface 10 (II) and the dust removal surface 10 (III), at the position of the lower opening of the suction slit 7, there is a gap between the lower surface of one side 11A of the surrounding outer wall part 11, and It can be seen that there is almost no difference, and there is no difference in the suction force through the suction slit 7.

従って、被除塵面10が、図１の（Ｉ）（II）（III）のいずれであっても、本発明のクリーナヘッド30が対応できる（共用可能）。これに対し、従来例を示す図11に於ては、対応面56を、低台形凹状や円弧凹状とせねばならなかったのは、吸引用スリット54，54が被除塵体51から、大きく分離することを防止する必要があったためである。
要するに、本発明のクリーナヘッド30では、従来の低台形凹状対応面56（図11（Ｂ）参照）や、円弧凹状対応面56（図11（Ｃ）参照）とする必要がなくなり、図１に示した如く、同一形状のままで共用できる（十分に除塵作用を発揮できる）。 Therefore, the cleaner head 30 of the present invention can be used (commonly used) regardless of whether the surface 10 to be dust removed is any of (I), (II), and (III) in FIG. On the other hand, in the conventional example shown in FIG. 11, the corresponding surface 56 had to have a low trapezoidal concave shape or an arcuate concave shape because the suction slits 54 were largely separated from the dust object 51. This is because it was necessary to prevent this from happening.
In short, in the cleaner head 30 of the present invention, there is no need for the conventional low trapezoidal concave corresponding surface 56 (see FIG. 11(B)) or the circular concave corresponding surface 56 (see FIG. 11(C)). As shown, it can be used in common with the same shape (sufficient dust removal effect can be achieved).

本発明にあっては、図２に例示したような断面形状が矩形（長方形）の押出型材１を上下反転して、平坦面状載置台に固定した状態で、上方からエンドミルや回転切削刃にて、極めて容易に高精度に、吐出用スリット６と同時に、又は、前後して迅速に、吸引用スリット７，７を、機械加工可能である。
特に、図13と図14に示した従来例に於ては、上下反転するのみならず、微妙な角度の傾斜姿勢に押出型材36を、「固定治具」によって、２度に渡って、保持（固定）せねばならず、機械加工の作業能率が悪く、かつ、熟練を要すると言う問題があったが、本発明では、極めて高精度に、かつ、能率良く機械加工を行い得る。 In the present invention, an extruded material 1 having a rectangular cross-sectional shape as illustrated in FIG. Therefore, the suction slits 7, 7 can be machined very easily and with high precision at the same time as the discharge slit 6, or quickly before and after the discharge slit 6.
In particular, in the conventional example shown in Figs. 13 and 14, the extruded material 36 is not only flipped upside down, but also held at a slightly tilted position twice using a "fixing jig." However, with the present invention, machining can be performed with extremely high precision and efficiency.

本発明は、以上詳述したように、押出型材１から作製されたクリーナヘッドであって；上記押出型材１は、包囲外壁部11と、該包囲外壁部11の内部空間を、順次、バキューム空間Ｖ₀ とプレッシャ空間Ｐ₀ とバキューム空間Ｖ₀に区画形成するための一対の区画内壁部12，12を、一体に有すると共に、上記包囲外壁部11は、横断面形状において、被除塵面10に対向するための一辺11Ａを有し、さらに、各区画内壁部12のバキューム空間側内面12ｖと上記一辺11Ａのバキューム空間側内面11Ａｖによって、鋭い先端３Ｅを有する横断面Ｖ字形状のエアー吸引領域部３が、形成され；一対の上記区画内壁部12，12と、上記一辺11Ａとが連結された合流位置Ｇに於て、上記一辺11Ａと直交方向に、上記プレッシャ空間Ｐ₀ の高圧エアーを噴出する吐出用スリット６を開設し、さらに、上記バキューム空間Ｖ₀ へ除塵後のエアーを吸入する吸引用スリット７，７を、上記一辺11Ａと直交方向に開設し、しかも、横断面Ｖ字形状の上記エアー吸引領域部３の上記鋭い先端３Ｅに連通するように、上記吸引用スリット７を開設した構成であるので、吸引用スリット７，７の機械加工時に、押出型材１を傾斜姿勢に保持するための治具が不要となって、熟練を要さず、能率良く、加工作業が可能となり、高精度な位置に吸引用スリット７，７を切削加工できる。特に２本の吸引用スリット７，７の間隔寸法Ｗ₅₄（図８参照）が極めて小さく設定可能となって、被除塵面10が、図１の10(III) のような平面状であっても、図１の10（Ｉ），10（II）のような（大径・小径の）円弧面状であっても、本発明のクリーナヘッドを（１台で）共用できる。 As described in detail above, the present invention is a cleaner head manufactured from an extruded material 1; It integrally has a pair of partition inner walls 12, 12 for forming partitions into V ₀ , pressure space P ₀ , and vacuum space V ₀ , and the surrounding outer wall 11 has a cross-sectional shape that faces the dust removal surface 10 . The air suction area has a V-shaped cross section and has a sharp tip 3E, which has one side 11A for facing each other, and is formed by the vacuum space side inner surface 12v of each section inner wall 12 and the vacuum space side inner surface 11Av of the above-mentioned one side 11A. 3 is formed; at a confluence position G where the pair of partition inner walls 12, 12 and the one side 11A are connected, high pressure air in the pressure space _P0 is ejected in a direction orthogonal to the one side 11A. Furthermore, suction slits 7, 7 for sucking the air after dust removal into the vacuum space _V0 are opened in a direction perpendicular to the side 11A, and have a V-shaped cross section. Since the suction slit 7 is opened so as to communicate with the sharp tip 3E of the air suction area 3, the extruded material 1 is held in an inclined position when machining the suction slits 7, 7. This eliminates the need for a jig, making it possible to efficiently perform machining work without requiring skill, and the suction slits 7, 7 can be cut at highly accurate positions. In particular, the interval dimension W ₅₄ (see FIG. 8) between the two suction slits 7, 7 can be set extremely small, so that the dust removal surface 10 has a flat shape like 10(III) in FIG. Also, the cleaner head of the present invention can be used in common (with one unit) even if the cleaner head has an arcuate shape (large diameter/small diameter) such as 10(I) and 10(II) in FIG.

また、横断面に於て、各吸引用スリット７の相互平行状のスリット内側面７Ａ７Ｂの内で、上記吐出用スリット６に近い中央寄りの内側面７Ａが、上記エアー吸引領域部３の上記鋭い先端３Ｅに、一致するように、上記吸引用スリット７が上記一辺11Ａに開設されているので、図４及び図５と図６に示した如く、吸引用スリット７の内側面７Ａから、区画内壁部12のバキューム空間側内面12ｖが美しく連続され、吸引空気抵抗が小さくスムーズに吸引される（図８の吸引流れＦ₇ 参照）。言い換えれば、吸引用スリット７の上記内側面７Ａとバキューム空間側内面12ｖとの交叉部位が、小段差や小凹窪部等の空気抵抗を増大させる不規則な形状とならず、美しく連続状とできる。 In addition, in the cross section, among the mutually parallel slit inner surfaces 7A7B of each suction slit 7, the inner surface 7A near the center near the discharge slit 6 has the sharp shape of the air suction region 3. Since the suction slit 7 is opened on the side 11A so as to coincide with the tip 3E, as shown in FIGS. 4, 5, and 6, from the inner surface 7A of the suction slit 7, The vacuum space side inner surface 12v of the portion 12 is beautifully continuous, and the suction air resistance is small and suction is carried out smoothly (see suction flow _F7 in FIG. 8). In other words, the intersection area between the inner surface 7A of the suction slit 7 and the vacuum space side inner surface 12v does not have an irregular shape such as a small step or a small depression that increases air resistance, but has a beautiful continuous shape. can.

また、上記鋭い先端３Ｅの横断面における曲率半径Ｒを、０mm～1.0 mmに設定したので、図４～図６に示すように、隣り合う吸引用スリット７，７の内側面７Ａ相互間の間隔が極めて小さくすることが可能となり、その結果、間隔寸法Ｗ₅₄も極めて小さくできる。このことは、図13の比較例にあっては、曲率半径Ｒが大きく、従って、一辺41Ａに垂直に２本の吸引用スリットを開設した場合には、２本の吸引用スリット相互間の間隔寸法を小さくできないことが明白であって、本発明のように、曲率半径Ｒを０mm～1.0 mmの鋭い先端３Ｅとしたことが重要である。 Furthermore, since the radius of curvature R in the cross section of the sharp tip 3E is set to 0 mm to 1.0 mm, the distance between the inner surfaces 7A of the adjacent suction slits 7 and 7 is as shown in FIGS. 4 to 6. can be made extremely small, and as a result, the interval dimension W ₅₄ can also be made extremely small. This means that in the comparative example of FIG. 13, the radius of curvature R is large, and therefore, when two suction slits are opened perpendicularly to one side 41A, the distance between the two suction slits is It is clear that the dimensions cannot be reduced, and it is important that the radius of curvature R is set to a sharp tip 3E of 0 mm to 1.0 mm, as in the present invention.

１押出型材
３エアー吸引領域部
３Ｅ鋭い先端
６吐出用スリット
７吸引用スリット
７Ａ内側面
７Ｂ内側面
10 被除塵面
11 包囲外壁部
11Ａ一辺
11Ａｖバキューム空間側内面
12 区画内壁部
12ｖバキューム空間側内面
Ｇ合流位置
Ｐ₀ プレッシャ空間
Ｒ曲率半径
Ｖ₀ バキューム空間 1 Extruded material 3 Air suction area 3E Sharp tip 6 Discharge slit 7 Suction slit 7A Inner surface 7B Inner surface
10 Dust removal surface
11 Surrounding outer wall
11A one side
11Av Vacuum space side inner surface
12 Inner wall of compartment
12v Inner surface on vacuum space side G Merging position P ₀ Pressure space R Radius of curvature V ₀ Vacuum space

Claims

A cleaner head made from an extruded material (1),
The extruded material (1) sequentially converts the surrounding outer wall portion (11) and the internal space of the surrounding outer wall portion (11) into a vacuum space (V ₀ ), a pressure space (P ₀ ), and a vacuum space (V ₀ ). The enclosing outer wall (11) integrally has a pair of compartment inner walls (12) (12) for forming a compartment, and the surrounding outer wall (11) has one side facing the dust removal surface (10) in the cross-sectional shape. (11A), and furthermore, the vacuum space side inner surface (12v) of each compartment inner wall portion (12) and the vacuum space side inner surface (11Av) of the above-mentioned side (11A) form a cross section V having a sharp tip (3E). A letter-shaped air suction area portion (3) is formed;
At the confluence position (G) where the pair of partition inner walls (12) (12) and the one side (11A) are connected, the pressure space (P ₀ ) is created in a direction orthogonal to the one side (11A). A discharge slit (6) for ejecting high-pressure air is opened, and a suction slit (7) (7) for sucking the air after dust removal into the vacuum space (V ₀ ) is connected to the side (11A). The suction slit (7) is opened in the orthogonal direction and communicates with the sharp tip (3E) of the air suction area (3) having a V-shaped cross section.
Features a cleaner head.

In the cross section, among the mutually parallel slit inner surfaces (7A) (7B) of each suction slit (7), the inner surface (7A) near the center near the discharge slit (6) is The cleaner head according to claim 1, wherein the suction slit (7) is formed on the one side (11A) so as to coincide with the sharp tip (3E) of the air suction area (3).

The cleaner head according to claim 1 or 2, wherein the radius of curvature (R) in the cross section of the sharp tip (3E) is set to 0 mm to 1.0 mm.