JP2023125489A

JP2023125489A - 泡吐出容器

Info

Publication number: JP2023125489A
Application number: JP2022029604A
Authority: JP
Inventors: 茂早川; Shigeru Hayakawa
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2023-09-07

Abstract

【課題】易潰性容器に適用できる泡吐出容器の構成を提供する。【解決手段】胴部４から口頸部６を延設する容器体２と、口頸部６の延設方向へ延びる縦向きの流路Ｐの上流側の端部に前記口頸部６へ接続される接続口部３２を、また下流側の端部に吐出口部６６をそれぞれ有し、前記流路の中間部に気液混合室を兼ねるポンプ室Ａを備える泡吐出器１０と、前記吐出口部６６を開閉可能に閉塞する蓋体７０とを具備する。前記容器体２は、負圧化により縮潰可能な易潰性容器体２である。前記ポンプ室Ａは、前記流路Ｐ中に配置された上流側逆止弁ＶＵ及び下流側逆止弁ＶＬの間に形成されているとともに、外気導入弁ＶＡを介して外部と連通しており、前記泡吐出器１０には、外側からの押込みにより前記ポンプ室Ａ内を加圧する加圧手段Ｄが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、泡吐出容器に関する。

この種の泡吐出容器として、容器体の口頸部を密閉する蓋板に外気導入口と泡取出し口とを開口するとともに、前記容器体の上部内に気液混合室を配置し、この気液混合室から容器体の下部内へパイプを垂下するとともに、気液混合室の適所に通気孔を形成し、かつ、前記口頸部の上方に前記外気導入口を介して容器体内へ圧縮空気を送り込むための蛇腹式のポンプ手段を組み付けたものが知られている（特許文献１）。
この容器は、前記ポンプ手段を操作することにより容器体の内部が高圧化し、容器体の下部内の液体がパイプを介して、また容器体の上部内の空気が前記通気孔を介してそれぞれ気液混合室内に入って混合し、混合流体が前記気液混合室内に装備された起泡部を通過して泡化し、この泡が前記泡取出し口を通って外部へ噴出されるように設けられている。

特開２００７－２３０５７８

特許文献１の容器は、ポンプ手段を用いて容器体の内部を高圧化して、この圧力を利用して容器体の上部内の空気と容器体の下部内の液体とを気液混合室に圧送する仕組みであるから、内容物を収納する容器部が内容物の取出しにより収縮して潰れるタイプの容器（易潰性容器という）には適用できない。
こうした易潰性容器の例を挙げると、例えば、チューブ容器、パウチ容器、及び薄肉容器が該当する。
また易潰性容器は、内容物を取り出す際に上下反転させて使用したい場合がある。
しかしながら、特許文献１の容器では、上下反転させると、口頸部の内部を液体が占めることになり、ポンプ手段から外気導入口を介して外気を導入する機能が阻害されるので、上下反転状態での使用が困難である。

本発明の第１の目的は、易潰性容器に適用できる泡吐出容器の構成を提供することであり、第２の目的は、当該泡吐出容器を上下反転状態で使用できるようにすることである。

第１の手段は、胴部４から口頸部６を延設する容器体２と、
前記口頸部６の延設方向へ延びる全体として縦向きの流路Ｐが内部に画成されており、この流路の上流側の端部に前記口頸部６へ接続される接続口部３２を、また下流側の端部に吐出口部６６をそれぞれ有しているとともに、前記流路Ｐの中間部に気液混合部を兼ねるポンプ室Ａを備える泡吐出器１０と、
を具備しており、
前記容器体２は、負圧化により前記胴部４が縮潰可能な易潰性容器体であり、
前記ポンプ室Ａは、前記流路Ｐ中に配置された上流側逆止弁ＶＵ及び下流側逆止弁ＶＬの間に形成されているとともに、外気導入弁ＶＡを介して外部と連通しており、
前記泡吐出器１０には、外側からの押込みにより前記ポンプ室Ａ内を加圧する加圧手段Ｄが設けられている。

本手段では、図２に示す如く、容器体２の胴部４から口頸部６を延設するとともに、この口頸部６に泡吐出器１０を接続させている。この泡吐出器１０の内部には、前記口頸部６の延設方向へ延びる全体として縦向きの流路Ｐが画成されている。
また、前記泡吐出器１０は、前記流路Ｐの上流側の端部に前記口頸部６へ接続される接続口部３２を、また下流側の端部に吐出口部６６をそれぞれ有するとともに、前記流路Ｐの中間部に気液混合部を兼ねるポンプ室Ａを備える。
この構造によれば、容器体２の胴部４から延設する口頸部６に、気液混合室を兼ねるポンプ室Ａを備えた泡吐出器１０の接続口部３２を接続しているから、前記従来技術と異なり、容器体内へ外気を圧入する必要がなく、前記胴部４が縮潰可能である易潰性容器体に適用できる。
また前記泡吐出器１０内に縦向きの流路Ｐを画成され、この流路Ｐの中間部に配置した上流側逆止弁ＶＵ及び下流側逆止弁ＶＬの間に前記ポンプ室Ａが形成されている。
この構造によれば、上下反転状態においてポンプ機能を発揮できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、前記加圧手段Ｄは、水平方向から押込み可能な押圧部５０を有し、この押圧部５０の押込みにより前記ポンプ室Ａを加圧するように設けた。

本手段では、図３に示す如く、前記加圧手段Ｄは、水平方向から押込み可能な押圧部５０を有し、この押圧部５０の押込みによりポンプ室Ａを加圧するように設けた。
この構造によれば、容器の上下反転姿勢で吐出口部６６を下向きに向けた状態で前記押圧部５０を側方から押圧することにより内容物を吐出することができ、片手で吐出器本体を把持して支えながら前記押圧部５０を操作できるので、使い勝手がよい。

第３の手段は、第２の手段を有し、前記押圧部５０は、前記泡吐出器１０の側面に形成された開口部４０に水平方向内側への押込み可能に取り付けられているとともに、水平方向外側へ付勢されており、この付勢力に抗して押込み可能に形成されている。

本手段では、図３に示す如く、前記押圧部５０は、前記泡吐出器１０の側面に形成された開口部４０に水平方向内側への押込み可能に取り付けられているとともに、水平方向外側へ付勢されており、この付勢力に抗して押込み可能に形成されている。
この構造によれば、押込み操作を解放した後に押圧部５０が原位置に速やかに復帰するので、効率的にポンプ操作をすることができる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、前記吐出口部６６を開閉可能に閉塞する蓋体７０を具備しており、
前記蓋体７０は、前記容器体２及び前記泡吐出器１０を倒立状態で支える接地部７４を備える。

本手段では、図２に示す如く、前記吐出口部６６を開閉可能に閉塞する蓋体７０を具備しており、この蓋体７０は、前記容器体２及び泡吐出器１０を倒立状態で支える接地部７４を備える。
この構造によれば、前記倒立状態から容器体２を持ち替えることなく、上下反転姿勢で使用することができ、使い勝手がよい。

本発明によれば、当該発明の泡吐出容器の仕組みを易潰性容器体に適用でき、また、当該泡吐出容器を上下反転状態で使用できる。

本発明の実施形態に係る泡吐出容器を側方から見た全体図である。図１に示す泡吐出容器をII-II方向から見た、一部を断面で表す図である。図２に示す泡吐出容器の要部の拡大断面図である。図３の要部拡大図のさらに一部を拡大した図である。

図１から図４は、本発明の実施形態に係る泡吐出容器を示している。
この泡吐出容器は、容器体２と、泡吐出器１０と、蓋体７０とを具備する。
これら各部材は例えば合成樹脂材で形成することができる。
なお、添付図面は、泡吐出容器を倒立状態で描いているが、容器の各部位の名称や形態の表現（例えば頂部・底部・高さなど）は正立状態を基準として記載している。

容器体２は、図１に示す如く、胴部４から口頸部６を縦方向に延設している。図示例の口頸部６の外面にはオネジ部８が形成されている。
前記容器体２は、胴部４が負圧化により縮潰可能な易潰性容器であり、内容物の取り出し後に空気が内部へ入らない構造として形成されている。
なお、「易潰性容器」とは、ポンプ容器のポンプ機能により容易に胴部（胴部が内層及び外層からなるタイプでは内層）を縮潰させることができる容器という程度の意味である。
図示例の容器体２は、チューブ容器であり、前記胴部４の端部（口頸部６と反対側の端部）は、シール端部３としている。
もっとも、容器体２の態様は適宜変更することができ、例えば薄肉容器やパウチ容器とすることができる。

泡吐出器１０は、口頸部６への接続箇所である、後述の接続口部３２を介して容器体２内の液体を吸い込んで外気と混合させ、泡として後述の吐出口部６６より外部へ吐出する役割を有する。

前記泡吐出器１０は、前記容器体２の外部に配備されている。
本実施形態の泡吐出器１０は縦長に形成されている。この泡吐出器１０の内部には、前記接続口部３２から前記吐出口部６６へ至る全体として縦向きの流路Ｐが画成されており、この流路Ｐの中間部には、気液混合部を兼ねるポンプ室Ａが形成されている。
図２に、前記泡吐出器１０の長手方向（縦方向）における前記流路Ｐの範囲及びポンプ室Ａの範囲をそれぞれ示す。
前記流路Ｐの向きは前記口頸部６の延設方向と一致しており、流体が流路Ｐ内をよりスムーズに流下するように設計されている。

本実施形態の泡吐出器１０は、図２に示すように、装着部材１２と、中栓２０と、泡吐出器本体３０と、押圧部５０と、注出部材６０とを具備する。
もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば中栓２０は省略することができる。

前記装着部材１２は、図３に示す如く、前記口頸部６の外面へ嵌合させた装着筒１４の端部から内方へ内向きフランジ１８を突設してなる。
図示例では、前記装着筒１４の内面に前記オネジ部８とかみ合うメネジ部１６を形成している。
もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。

前記中栓２０は、前記口頸部６内に嵌着されている。
この中栓２０の適所には、図３に示す如く、液体を通過させるための通液孔ｓが開口されており、また前記接続口部３２を受持するための環状受部ｒが形成されている。
本実施形態では、前記中栓２０は、環状基部２２から一方向（図３における下方）へ２重筒状に延設される外筒部２１及び内筒部２３を有し、これら両筒部の間に環状溝である環状受部ｒが形成されている。
そして前記環状基部２２と反対側で、前記外筒部２１の端部（図３における下端部）には、前記口頸部６の端面に係止させるための鍔部ｂが付設されており、また前記内筒部２３の端部（同図における下端部）には、後述の第１弁体２８と当接する頂板２４が連設されている。
前記鍔部ｂは、前記装着部材１２の内向きフランジ１８と前記口頸部６の端面との間に挟持されている。
前記頂板２４の中央部は、容器体２の胴部４側へ凹設する有底筒状（正立状態での有底筒状をいう）の凹陥部２５に形成されている。そして、この凹陥部２５の周壁の複数個所に縦向きでスリット状の通液孔ｓが開口されている。
図示例では、前記内筒部２３は、前記環状基部２２と連設された大径の基半筒部２３ａと、この基半筒部２３ａから段差を介して延設された小径の先半筒部２３ｂとを有している。

前記先半筒部２３ｂの外面には、筒状の第１枠部ｆ１が嵌合されており、この第１枠部ｆ１から内方へ突設する複数の第１弾性支承片ｈ１を介して第１弁体２８が支承されている。
この第１弁体２８は、前記凹陥部２５の周りの頂板２４の上面に圧接されており、これにより、上流側逆止弁ＶＵが形成されている。

前記泡吐出器本体３０は、本実施形態において、図３に示す如く、縦筒部である接続口部３２及び連結筒部４６の間に、水平方向に配向した横筒部３４を介在させかつ連設させてなる。
具体的には、前記横筒部３４の筒壁に、垂直方向に向かい合う第１透孔３５Ａ及び第２透孔３５Ｂを穿設させ、前記接続口部３２を前記第１透孔３５Ａの周囲に、また前記連結筒部４６を前記第２透孔３５Ｂの周囲にそれぞれ連設させている。
ここで、図示例の接続筒部３２及び連結筒部４６は、図２に示す如く、共通の筒軸である縦軸Ｏ１を有する。
もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。

図示例において、前記接続口部３２は、前記第１透孔３５Ａの縁部に連結された直筒状の接続筒部であり、前記環状受部ｒ内に嵌着されている。
なお、「接続」という言葉は、液体が口頸部から接続口部３２側へ流れ込むことが可能なように連続していれば足り、接続口部３２が口頸部へ直接連結されていなくても良い。

前記横筒部３４は、図３に示す水平方向の筒軸（横軸）Ｏ２を有する筒体であり、その筒軸方向の一端部は、垂壁状の端壁部３６で閉塞されており、他端部は、開口端部４０である。
この開口端部４０は、後述の押圧部を装着するための開口部としての役割を有する。
もっとも、これらの構造は適宜変更することができ、例えば泡吐出器本体３０を単一の縦筒部材に形成して、その筒壁の一部に開口部４０を開口してもよい。
前記端壁部３６の内面には、後述のコイルスプリング５６を装着させるための環状リブ３８が付設されている。
図示例では、前記開口端部４０の外側から、この開口端部４０を囲む囲成筒部４１が延設されている。これら開口端部４０と囲成筒部４１との間に、横軸Ｏ２方向から見て環状の嵌合溝部４２が形成されており、かつ、前記囲成筒部４１の適所には、適数(図示例では少なくとも２個)の弁孔４３が開口されている。
また前記開口端部４０の外面には、図４に示す如く、前記横軸Ｏ２方向に延びる通気溝ｉが形成されている。
さらに前記嵌合溝部４２の奥側（溝底側）には、前記開口端部４０の外面に連設させて、複数の外向きの係合段部ｎが付設されている。

図示例では、前記第２透孔３５Ｂは、前記第１透孔３５Ａより小径に形成されている。
そして、第２透孔３５Ｂの縁部から、後述の第２弁体５８に当接させるための弁座筒４４が、またこの弁座筒４４の周囲から、弁座筒４４より背の高い連結筒部４６がそれぞれ突設されている。
前記連結筒部４６の根本部分（横筒部３４寄りの部分）の内面には、前記弁座筒４４と同じ高さの複数の縦リブ４７が縦設されている。
この縦リブ４７と後述の注出部材６０の内周壁６２ａとの間には、短筒状の第２枠部ｆ２が挟持されており、この第２枠部ｆ２から内方へ突設された適数の第２弾性支承片ｈ２を介して第２弁体５８が支承されている。
この第２弾性支承片ｈ２を前記弁座筒４４の端面に当接することにより、下流側逆止弁ＶＬが形成されている。

この下流側逆止弁ＶＬと上流側逆止弁ＶＵとの間に前記ポンプ室Ａが形成されている。
当該ポンプ室Ａは、後述の外気導入弁ＶＡを介して外部と連通しており、ポンプ室Ａ内で混合された液体及び気体の混合物が下流側逆止弁ＶＬを介して注出部材６０側へ流入するように構成されている。

前記押圧部５０は、外部からの押込みによりポンプ室Ａ内を高圧化することが可能に設けている。
本実施形態の押圧部５０は、泡吐出器本体３０の開口部（図示例では開口端部４０）に組み付けられた押圧部材であるが、この構造は適宜変更することができる。例えば押圧部５０は、泡吐出器本体３０の一部として一体的に成形しても構わない。
本実施形態では、前記押圧部材５０は、前記横筒部３４と同軸状に配置された筒周壁５１の外側の端部（先端部）にほぼ垂壁状の操作壁部５４を連設させており、前記筒周壁５１の内側の端部（基端部ｅ）を前記開口端部４０に嵌着するとともに、前記筒周壁５１に蛇腹部５２を形成してなる。
前記基端部ｅは、前記嵌合溝部４２内へ挿入されるとともに、前記係合段部ｎへ圧接されている。
図示例では、図４に示す如く、前記基端部ｅから外向きフランジｃを介して、横軸Ｏ２方向の内側に向かって拡開するスカート状部５３が突設されている。
このスカート状部５３の先端部は、前記囲成筒部４１の内面に当接されており、これにより、外気導入弁ＶＡが形成されている。
前記操作壁部５４は、図１に示すように、前記横軸Ｏ２方向から見て円形であり、その中央部を、図３に示す如く、内方へボス形状（筒状）に突設する嵌合凸部５５に形成している。

前記嵌合凸部５５と前記環状リブ３８との間には、図３に示す如く、横軸Ｏ２方向外側への付勢手段であるコイルスプリング５６が介装されている。
コイルスプリング５６の一方端部は前記嵌合凸部５５の外周面に、また他方端部は前記環状リブ３８の内周面にそれぞれ係止されている。
前記コイルスプリング５６は、例えば合成樹脂材で形成することが好ましい。
本実施形態では、図３に示す如く、前記押圧部材５０とコイルスプリング５６である付勢手段とにより、ポンプ室Ａの内部を高圧化する加圧手段Ｄを構成している。
前記付勢手段５６を設けることにより、前記押圧部材５０をその付勢力に抗して押し込むことになり、押込み操作後に速やかに押圧部５０が復帰するので、連続操作がスムーズとなる。
もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
例えば、前記コイルスプリング５６は、泡吐出器本体３０及び押圧部材５０と別体として設けるのではなく、泡吐出器本体３０又は押圧部材５０の一方と一体に成形してもよい。
また付勢手段５６としてコイルスプリング５６以外の手段を用いてもよい。
或いはコイルスプリング５６を省略するともに、前記押圧部５０を弾性材料で形成して、それ自体に、押込み操作に抗して原位置への復帰（付勢）する作用を持たせても構わない。

前記押圧部材５０の基端部ｅと前記囲成筒部４１との間には、図４に示す如く、押圧部５０の抜止めを兼ねる環状のパッキン５７が圧入され、装着されている。
このパッキン５７は前記押圧部材５０の外向きフランジｃの横軸О２方向の外面に圧接された状態で、前記囲成筒部４１との間に形成された抜止め手段Ｊにより固定されている。
図示例の抜止め手段Ｊは、前記囲成筒部４１側に周設された係合突条ｊ１と、パッキン５７側に周設された凹状の係合受部ｊ２とを相互にかみ合わることにより、形成されている。
もっとも、この構造は適宜変更することができる。

前記注出部材６０は、前記ポンプ室Ａに連通する吐出口部６６を備える部材である。
本実施形態の吐出口部６６は、縦向きの吐出筒部として形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
また本実施形態では、前記連結筒部４６に嵌合する嵌合周壁６２から、内向きのフランジ状頂壁６４を介して吐出筒部６６を縦軸Ｏ１方向の外側へ延設している。
図示例では、前記嵌合周壁６２は、前記連結筒部４６を挟持する内周壁６２ａ及び外周壁６２ｂとからなる２重筒状に形成している。そして、前記内周壁６２ａの先端部は前記第２枠部ｆ２に当接させている。
もっとも、これらの構造は適宜変更することができる。
前記内周壁６２ａの内部には、起泡部６８であるメッシュリングが内装されている。

蓋体７０は、前記吐出口部６６を開閉可能に閉塞する機能を有し、かつ、本実施形態では前記容器体２及び泡吐出器１０を倒立状態で支える脚部としての役割を果たしている。
具体的には、前記注出部材６０の外周壁の外面に嵌合する蓋周壁７６の端部に脚台である蓋板７２を連設する。そして、この蓋板７２の一面（図３における下面）に接地部７４を設けるとともに、蓋板７２の他面（図３における上面）に前記吐出口部６６内に密嵌させる閉栓部７５を付設している。
図示例の閉栓部７５は短筒状のリブに形成されているが、この形態は適宜変更することができる。
前記接地部７４は、前記容器体２及び泡吐出器１０を支えることが可能な設置面積を有するように設計する。
図示例では、前記蓋板７２の下面の周端部を平坦な接地部７４として残して、その内側に凹み７３を形成しているが、その形態は適宜変更することができる。図示例の接地部７４は、連続した一つの接地面部として形成されているが、相互に離れた複数の接地点部で容器体２及び泡吐出器１０を支えるように形成しても構わない。
もっとも容器体２及び泡吐出器１０の支持形式は適宜変更することができる。
例えば、蓋体７０を支持脚とする代わりに、容器体２又は泡吐出器１０の適所に連係させた吊り下げ具により、外部（例えば壁に取り付けた支持用フック）に吊り下げる形式としてもよい。

前記構成において、図１の状態では、前記容器体２及び泡吐出器１０は前記蓋体７０により倒立状態で支えられている。
この状態から、例えば前記泡吐出器本体３０を端壁部３６側（図３における右側）から一方の手で把持して、容器体２及び泡吐出器１０の上下反転姿勢のままで持ち上げる。
この上下反転姿勢を維持しながら、泡吐出器本体３０から他方の手で蓋体７０を外すとともに、泡吐出器本体３０を持つ手の一指で前記押圧部５０を前記コイルスプリング５６の付勢力に抗して内方へ押し込む。
そうすると、ポンプ室Ａ内の流体（液体及び空気の混合物）が高圧化し、下流側逆止弁ＶＬが開き、この下流側逆止弁ＶＬより流下した混合物が起泡部６８を通過することで泡となり、前記吐出口部６６から外部へ吐出される。
前記押込み操作を解放すると、コイルスプリング５６の付勢力により押圧部５０は原位置へ復帰する。これにより、ポンプ室Ａ内が負圧化するため、上流側逆止弁ＶＵ及び外気導入弁ＶＡが開く。
そして、前記容器体２の液体が上流側逆止弁ＶＵよりポンプ室Ａ内へ流下するとともに、外気が通気溝ｉ及び外気導入弁ＶＡを通って、ポンプ室Ａ内に吸い込まれ、相互に混合する。

前記構成及び作用によれば、容器体２の胴部４から延設する口頸部に、気液混合室を兼ねるポンプ室Ａを備えた泡吐出器１０の接続口部３２を接続しており、容器体２内へ空気が流入するような構造ではないから、易潰性容器体に適用できる。
前記泡吐出器１０内に縦向きの流路Ｐを画成され、この流路Ｐの中間部に配置した上流側逆止弁ＶＵ及び下流側逆止弁ＶＬの間に前記ポンプ室Ａが形成されているから、上下反転状態においてポンプ機能を発揮できる。
前記加圧手段Ｄは、水平方向から押込み可能な押圧部５０を有し、この押圧部５０の押込みによりポンプ室Ａを加圧するように設けたから、容器の上下反転姿勢で吐出口部６６を下向きに向けた状態で前記泡吐出器本体３０を把持する手の指で押圧部５０を側方から押圧することにより内容物を吐出することができ、片手で容器を支えること及び押圧部５０を操作することができ、使い勝手がよい。
前記押圧部５０は、前記泡吐出器１０の側面に形成された開口部４０に水平方向内側への押込み可能に取り付けられているとともに、水平方向外側へ付勢されており、この付勢力に抗して押込み可能に形成されているから、効率的にポンプ操作をすることができる。
前記吐出口部６６を開閉可能に閉塞する蓋体７０を具備しており、前記蓋体７０は、前記容器体２及び泡吐出器１０を倒立状態で支える接地部７４を備えるから、前記倒立状態から容器体２を持ち替えることなく、上下反転姿勢で使用することができ、使い勝手がよい。

２…容器体３…シール端部４…胴部６…口頸部８…オネジ部
１０…泡吐出器１２…装着部材１４…装着筒１６…メネジ部
１８…内向きフランジ
２０…中栓２１…外筒部２２…環状基部２３…内筒部２３ａ…基半筒部
２３ｂ…先半筒部２４…頂板（弁座部）２５…凹陥部２８…第１弁体
３０…泡吐出器本体３２…接続口部（接続筒部）３４…横筒部３５Ａ…第１透孔
３５Ｂ…第２透孔３６…端壁部３８…環状リブ４０…開口端部（開口部）
４１…囲成筒部４２…嵌合溝部４３…弁孔４４…弁座筒
４６…連結筒部４７…縦リブ
５０…押圧部（押圧部材）５１…筒周壁５２…蛇腹部５３…スカート状部
５４…操作壁部５５…嵌合凸部５６…コイルスプリング（付勢手段）
５７…パッキン５８…第２弁体
６０…注出部材６２…嵌合周壁６２ａ…内周壁６２ｂ…外周壁
６４…フランジ状頂壁６６…吐出口部（吐出筒部）６８…起泡部（メッシュリング）
７０…蓋体７２…蓋板７３…凹み７４…接地部７５…閉栓部７６…蓋周壁
Ａ…ポンプ室ｂ…鍔部ｃ…外向きフランジＤ…加圧手段ｅ…基端部
ｆ１、ｆ２…枠部ｈ１、ｈ２…弾性支承片ｉ…通気溝
Ｊ…抜止め手段ｊ１…係合突条ｊ２…係合受部ｎ…係合段部
Ｏ１…縦軸Ｏ２…横軸
Ｐ…流路ｒ…環状受部ｓ…通液孔
ＶＡ…外気導入弁ＶＵ…上流側逆止弁ＶＬ…下流側逆止弁

Claims

胴部(４)から口頸部(６)を延設する容器体(２)と、
前記口頸部(６)の延設方向へ延びる全体として縦向きの流路(Ｐ)が内部に画成されており、この流路の上流側の端部に前記口頸部(６) へ接続される接続口部(３２)を、また下流側の端部に吐出口部(６６)をそれぞれ有しているとともに、前記流路(Ｐ)の中間部に気液混合部を兼ねるポンプ室(Ａ)を備える泡吐出器(１０)と、
を具備しており、
前記容器体(２)は、負圧化により前記胴部(４)が縮潰可能な易潰性容器体であり、
前記ポンプ室(Ａ)は、前記流路(Ｐ)中に配置された上流側逆止弁(ＶＵ)及び下流側逆止弁(ＶＬ)の間に形成されているとともに、外気導入弁(ＶＡ)を介して外部と連通しており、
前記泡吐出器(１０)には、外側からの押込みにより前記ポンプ室(Ａ)内を加圧する加圧手段(Ｄ)が設けられていることを特徴とする、泡吐出容器。
前記加圧手段(Ｄ)は、水平方向から押込み可能な押圧部(５０)を有し、この押圧部(５０)の押込みにより前記ポンプ室(Ａ)を加圧するように設けたことを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出容器。
前記押圧部(５０)は、前記泡吐出器(１０)の側面に形成された開口部(４０)に水平方向内側への押込み可能に取り付けられているとともに、水平方向外側へ付勢されており、この付勢力に抗して押込み可能に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の泡吐出容器。
前記吐出口部(６６)を開閉可能に閉塞する蓋体(７０)を具備しており、
前記蓋体(７０)は、前記容器体(２)及び前記泡吐出器(１０)を倒立状態で支える接地部(７４)を備えることを特徴とする、請求項から請求項３のいずれかに記載の泡吐出容器。