JP2023120917A

JP2023120917A - Grommet and wire harness

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Publication number: JP2023120917A
Application number: JP2022024060A
Authority: JP
Inventors: 朋浩浦島; Tomohiro Urashima; 宏恭古屋; Hiroyasu Furuya; 崇壽中原; Takatoshi Nakahara; 裕菅原; Yutaka Sugawara; 勝也橋本; Katsuya Hashimoto
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2022-02-18
Filing date: 2022-02-18
Publication date: 2023-08-30

Abstract

To provide a grommet and a wire harness capable of properly being assembled.SOLUTION: A grommet 1 applied to a wire harness WH1 has a body part 10 interposed between a wire harnessing material W and an inner surface 101a of a through hole 101, an arm lock part 20 latched to a marginal part of the through hole 101 in a state where the body part 10 is provided in the through hole 101, and a rib part 30 abutting on the inner surface 101a of the through hole 101 in a state where the body part 10 is provided in the through hole 101. The body part 10 has a guide taper surface 11 guiding an insertion operation to the through hole 101 of the body part 10. The rib part 30 is provided at a position where it abuts on an attached object 100 instead of the guide taper surface 11 after the guide taper surface 11 and the attached object 100 are abutted and before the arm lock part 20 starts to abut on the attached object 100 together with the insertion operation to the through hole 101 of the body part 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、グロメット、及び、ワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to grommets and wire harnesses.

車両に搭載される従来のグロメットとして、例えば、特許文献１には、ワイヤーハーネス本体部に外装された状態で、車体パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットが開示されている。グロメットは、グロメット本体部と、環状シール部材と、を備える。グロメット本体部は、ワイヤーハーネス本体部が挿通される筒状のワイヤーハーネス挿通部と、ワイヤーハーネス挿通部周りに張出すように形成された張出部と、張出部の一方主面を車体パネルに対向させた状態で車体パネルに取付けられるパネル取付部とを含む。環状シール部材は、ワイヤーハーネス挿通部を囲むように、張出部の一方主面に設けられる。 As a conventional grommet mounted on a vehicle, for example, Patent Literature 1 discloses a grommet that is attached to a through hole formed in a vehicle body panel while being attached to a wire harness main body. The grommet includes a grommet body and an annular seal member. The grommet main body includes a tubular wire harness insertion portion through which the wire harness main body is inserted, an overhang formed so as to protrude around the wire harness insertion, and one main surface of the overhang facing the vehicle body panel. and a panel attachment portion attached to the vehicle body panel in a state of facing the The annular seal member is provided on one main surface of the projecting portion so as to surround the wire harness insertion portion.

特開２０１３－１８７９７９号公報JP 2013-187979 A

ところで、上述の特許文献１に記載のグロメットは、例えば、貫通孔への組み付けの点で更なる改善の余地がある。 By the way, the grommet described in Patent Literature 1 has room for further improvement, for example, in terms of attachment to the through-hole.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正に組み付けることができるグロメット、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a grommet and a wire harness that can be properly assembled.

上記目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に設けられ、内部に挿通される配索材と前記貫通孔の内面との間に介在する本体部と、前記本体部に前記軸線方向に沿って設けられ、前記本体部が前記貫通孔に設けられた状態で前記貫通孔の縁部に係止されるアームロック部と、前記本体部から前記軸線方向と交差する方向に沿って突出し前記軸線方向に沿って延在して形成され、前記本体部が前記貫通孔に設けられた状態で前記貫通孔の前記内面と当接するリブ部とを備え、前記本体部は、前記貫通孔に対する挿入先端側に設けられ、前記軸線方向に沿った当該本体部の前記貫通孔への挿入動作をガイドするガイドテーパ面を有し、前記リブ部は、前記本体部の前記貫通孔への挿入動作に伴って、前記ガイドテーパ面と前記取付対象とが当接した後、前記アームロック部が当該取付対象と当接し始める前に、前記ガイドテーパ面にかわり当該取付対象と当接する位置に設けられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a grommet according to the present invention is provided in a through hole that passes through an object to be attached along the axial direction, and is interposed between a wiring member inserted therein and the inner surface of the through hole. an arm lock portion provided on the main body along the axial direction and locked to an edge of the through hole when the main body is provided in the through hole; and a rib portion formed so as to project in a direction intersecting with the axial direction and extend along the axial direction from the rib portion, the rib portion being in contact with the inner surface of the through hole when the main body portion is provided in the through hole; wherein the main body portion has a guide tapered surface provided on the insertion tip side of the through hole and guiding the insertion operation of the main body portion into the through hole along the axial direction, and the rib portion is , after the tapered guide surface abuts against the object to be attached as the body portion is inserted into the through hole, the tapered guide surface is formed before the arm lock portion starts to abut against the object to be attached. Instead, it is provided at a position where it abuts on the object to be attached.

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材に設けられるグロメットとを備え、前記グロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に設けられ、内部に挿通される前記配索材と前記貫通孔の内面との間に介在する本体部と、前記本体部に前記軸線方向に沿って設けられ、前記本体部が前記貫通孔に設けられた状態で前記貫通孔の縁部に係止されるアームロック部と、前記本体部から前記軸線方向と交差する方向に沿って突出し前記軸線方向に沿って延在して形成され、前記本体部が前記貫通孔に設けられた状態で前記貫通孔の前記内面と当接するリブ部とを備え、前記本体部は、前記貫通孔に対する挿入先端側に設けられ、前記軸線方向に沿った当該本体部の前記貫通孔への挿入動作をガイドするガイドテーパ面を有し、前記リブ部は、前記本体部の前記貫通孔への挿入動作に伴って、前記ガイドテーパ面と前記取付対象とが当接した後、前記アームロック部が当該取付対象と当接し始める前に、前記ガイドテーパ面にかわり当該取付対象と当接する位置に設けられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a wire harness according to the present invention includes a conductive wiring member and a grommet provided in the wiring member, the grommet passing through an object to be attached along the axial direction. a main body provided in the through hole and interposed between the wiring member inserted therein and the inner surface of the through hole; and a main body provided along the axial direction in the main body, an arm lock portion that is engaged with an edge portion of the through hole while being provided in the through hole; and a rib portion that abuts against the inner surface of the through hole when the main body portion is provided in the through hole, the main body portion being provided on an insertion distal end side of the through hole and extending in the axial direction. a guide tapered surface that guides an insertion operation of the main body portion into the through hole along the rib portion, and the rib portion is aligned with the guide tapered surface as the main body portion is inserted into the through hole; It is characterized in that it is provided at a position where it abuts on the object to be attached instead of the tapered guide surface before the arm lock portion starts to abut on the object to be attached after the arm lock portion abuts on the object.

本発明に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、適正に組み付けることができる、という効果を奏する。 The grommet and wire harness according to the present invention are effective in that they can be properly assembled.

図１は、実施形態１に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a grommet and a wire harness according to Embodiment 1. FIG. 図２は、実施形態１に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of a grommet and a wire harness according to Embodiment 1. FIG. 図３は、実施形態１に係るグロメットの概略構成を表す分解斜視図である。3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the grommet according to Embodiment 1. FIG. 図４は、実施形態１に係るグロメットの本体部の正面図である。4 is a front view of the main body of the grommet according to Embodiment 1. FIG. 図５は、実施形態１に係るグロメットのアームロック部を含む部分断面図である。5 is a partial cross-sectional view including an arm lock portion of the grommet according to Embodiment 1. FIG. 図６は、実施形態１に係るグロメットのリブ部を含む部分断面図である。6 is a partial cross-sectional view including a rib portion of the grommet according to Embodiment 1. FIG. 図７は、実施形態１に係るグロメットのフック部を含む部分斜視図である。7 is a partial perspective view including a hook portion of the grommet according to Embodiment 1. FIG. 図８は、実施形態１に係るグロメットの貫通孔への組み付けの一例を表す模式的な側面図である。8 is a schematic side view showing an example of attaching the grommet to the through hole according to the first embodiment; FIG. 図９は、実施形態１に係るグロメットの貫通孔への組み付けの一例を表す模式的な側面図である。9 is a schematic side view showing an example of attaching the grommet to the through hole according to the first embodiment; FIG. 図１０は、実施形態１に係るグロメットの貫通孔への組み付けの一例を表す模式的な側面図である。10 is a schematic side view showing an example of attaching the grommet to the through hole according to Embodiment 1. FIG. 図１１は、実施形態２に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。11 is a perspective view showing a schematic configuration of a grommet and a wire harness according to Embodiment 2. FIG. 図１２は、実施形態２に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。12 is a perspective view showing a schematic configuration of a grommet and a wire harness according to Embodiment 2. FIG. 図１３は、実施形態２に係るグロメットの概略構成を表す断面図である。13 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a grommet according to Embodiment 2. FIG. 図１４は、実施形態２に係るグロメットの動作の一例を表す模式的な側面図である。14A and 14B are schematic side views showing an example of the operation of the grommet according to the second embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment which concerns on this invention is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, components in the following embodiments include components that can be easily replaced by those skilled in the art, or components that are substantially the same.

［実施形態］
図１、図２に示す本実施形態のグロメット１は、車両等に配索されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各機器に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに設けられ当該配索材Ｗが挿通されるグロメット１とを備える。ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、コルゲートチューブ、樹脂テープ、プロテクタ等の外装部材、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、当該電線を束ねたものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、複数の配索材Ｗを束ねて集約すると共に、束ねられた配索材Ｗの端末に設けられたコネクタ等を介して各種機器が電気的に接続される。 [Embodiment]
A grommet 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is incorporated in a wire harness WH1 that is routed in a vehicle or the like. Here, the wire harness WH1 is, for example, a bundle of a plurality of wiring materials W used for power supply and signal communication for connection between devices mounted on a vehicle. The wiring material W is connected to each device. The wire harness WH1 includes a conductive wiring member W and a grommet 1 provided on the wiring member W and through which the wiring member W is inserted. The wire harness WH1 may further include various components such as a corrugated tube, a resin tape, an exterior member such as a protector, an electric connection box, and a fixture. The wiring material W is composed of, for example, a metal rod, an electric wire, a bundle of electric wires, or the like. The metal rod is a conductive rod-shaped member whose outside is covered with an insulating coating. An electric wire is formed by covering the outside of a conductor portion (core wire) made of a plurality of conductive metal wires with a covering portion having insulating properties. A wire bundle is a bundle of wires. The wire harness WH1 bundles and aggregates a plurality of wiring materials W, and various devices are electrically connected via connectors or the like provided at the ends of the bundled wiring materials W. As shown in FIG.

グロメット１は、取付対象である取付パネル１００に形成された貫通孔１０１を介して、当該取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを配索する際に当該貫通孔１０１に適用されるものである。取付パネル１００は、例えば、車両のボデー等を構成する金属板である。取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間とは、典型的には、車内空間と車外空間である。貫通孔１０１は、当該取付パネル１００を板厚方向に沿って貫通する。本実施形態の貫通孔１０１は、略円形状に形成されている。
グロメット１は、絶縁性を有する樹脂材料によって形成される。そして、グロメット１は、配索材Ｗが挿通され当該配索材Ｗの周囲に外装された状態で貫通孔１０１に組み付けられることで、貫通孔１０１を通る配索材Ｗの配索経路を規制する共に当該配索材Ｗを保護する。 When the grommet 1 is routed through a through hole 101 formed in the mounting panel 100 to be mounted, the wiring member W is routed across two spaces defined by the mounting panel 100 as a boundary. It is applied to the through hole 101 . The mounting panel 100 is, for example, a metal plate that constitutes a vehicle body or the like. The two spaces partitioned by the mounting panel 100 are typically a vehicle interior space and a vehicle exterior space. The through hole 101 penetrates the mounting panel 100 along the plate thickness direction. The through-hole 101 of this embodiment is formed in a substantially circular shape.
The grommet 1 is made of an insulating resin material. The grommet 1 is attached to the through-hole 101 in a state in which the wiring material W is inserted and is wrapped around the wiring material W, thereby restricting the wiring route of the wiring material W passing through the through-hole 101. At the same time, the wiring material W is protected.

本実施形態のグロメット１は、典型的には、止水性が要求されない貫通孔１０１に適用され、主に配索材Ｗの経路規制、及び、貫通孔１０１におけるパネルエッジ（取付パネル１００において貫通孔１０１を形成する部分のエッジ）からの保護を行う。このため、本実施形態のグロメット１は、典型的には、高い可撓性を有する弾性樹脂材料（例えば、ゴムや熱可塑性エラストマー等）と比較して、相対的に高い剛性を有する高合成樹脂材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））により形成される。このような構成のもと、本実施形態のグロメット１は、所定の形状を付すことで貫通孔１０１に対して適正に組み付けることができる構成を実現している。以下、各図を参照してグロメット１の構成について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、グロメット１の各部が相互に組み付けられ、取付パネル１００に取り付けられた状態での方向として説明する。 The grommet 1 of the present embodiment is typically applied to the through-hole 101 that does not require waterproofing, and mainly regulates the route of the wiring material W and the panel edge in the through-hole 101 (the through-hole in the mounting panel 100). edge forming 101). For this reason, the grommet 1 of the present embodiment is typically made of a high synthetic resin material having relatively high rigidity compared to an elastic resin material having high flexibility (for example, rubber, thermoplastic elastomer, etc.). It is made of a material such as polypropylene (PP). Based on such a configuration, the grommet 1 of the present embodiment realizes a configuration that can be properly attached to the through hole 101 by giving it a predetermined shape. Hereinafter, the configuration of the grommet 1 will be described in detail with reference to each drawing. In addition, each direction used in the following description will be described as a direction in a state where each part of the grommet 1 is assembled with each other and attached to the mounting panel 100 unless otherwise specified.

具体的には、本実施形態のグロメット１は、図１、図２、図３、図４に示すように、本体部１０と、アームロック部２０と、リブ部３０と、フランジ部４０と、環状部材５０とを備える。 Specifically, as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the grommet 1 of the present embodiment includes a body portion 10, an arm lock portion 20, a rib portion 30, a flange portion 40, and an annular member 50 .

本体部１０は、グロメット１の主たる部分を構成するものである。本体部１０は、取付対象１００を軸線方向ＡＤに沿って貫通する貫通孔１０１に設けられ、内部に挿通される配索材Ｗと貫通孔１０１の内周面（内面）１０１ａとの間に介在する。軸線方向ＡＤは、上述した取付パネル１００の板厚方向に相当し、貫通孔１０１に対する配索材Ｗ、グロメット１の挿通方向に相当する。言い換えれば、軸線方向ＡＤは、グロメット１に挿通された配索材Ｗの延在方向に沿う方向である。なおここでは、説明をわかり易くするため便宜的に、配索材Ｗが軸線方向ＡＤに沿って直線状に配索されるものとして図示するがこれに限らず、グロメット１が取付パネル１００に取り付けられた状態で、軸線方向ＡＤに対して屈曲、あるいは、湾曲した方向に配索されるものであってもよい。 The body portion 10 constitutes a main portion of the grommet 1 . The body portion 10 is provided in a through hole 101 that penetrates the attachment target 100 along the axial direction AD, and is interposed between the wiring member W inserted therein and an inner peripheral surface (inner surface) 101 a of the through hole 101 . do. The axial direction AD corresponds to the plate thickness direction of the mounting panel 100 described above, and corresponds to the insertion direction of the wiring member W and the grommet 1 into the through hole 101 . In other words, the axial direction AD is the direction along which the wiring member W inserted through the grommet 1 extends. Here, for convenience of explanation, it is illustrated that the wiring material W is linearly wired along the axial direction AD, but the grommet 1 is attached to the mounting panel 100 without being limited to this. It may be routed in a bent or curved direction with respect to the axial direction AD.

本体部１０は、貫通孔１０１の内周面１０１ａに沿って略筒形状に形成される。ここでは、本体部１０は、軸線方向ＡＤに沿った中心軸線Ｃを中心とした略円筒形状に形成される。本体部１０は、凹状部位、凸状部位、切り欠き部位、湾曲部位等の様々な形状が付加された略円筒形状に形成されている。本体部１０は、内部の空間部が挿通空間部Ｓ１を構成する。挿通空間部Ｓ１は、配索材Ｗを挿通するための空間部である。つまり、本体部１０は、内部に配索材Ｗを挿通するための挿通空間部Ｓ１が形成される。配索材Ｗは、軸線方向ＡＤに沿って本体部１０の内部に形成されたこの挿通空間部Ｓ１に挿通される。 The body portion 10 is formed in a substantially cylindrical shape along the inner peripheral surface 101 a of the through hole 101 . Here, the body portion 10 is formed in a substantially cylindrical shape centered on a central axis line C along the axial direction AD. The body portion 10 is formed in a substantially cylindrical shape to which various shapes such as a concave portion, a convex portion, a notch portion, and a curved portion are added. As for the main-body part 10, an internal space part comprises insertion space part S1. The insertion space part S1 is a space part for inserting the wiring material W. As shown in FIG. That is, the body portion 10 has an insertion space portion S1 for inserting the wiring member W therein. The wiring material W is inserted through the insertion space S1 formed inside the main body 10 along the axial direction AD.

そして、本実施形態の本体部１０は、ガイドテーパ面１１、及び、スリット部１２を有する。 The body portion 10 of this embodiment has a guide tapered surface 11 and a slit portion 12 .

ガイドテーパ面１１は、本体部１０において貫通孔１０１に対する挿入先端１０ａ側に設けられる。すなわち、ガイドテーパ面１１は、本体部１０において軸線方向ＡＤの一端側に形成され、本体部１０は、このガイドテーパ面１１側から軸線方向ＡＤに沿って貫通孔１０１に挿入される。ガイドテーパ面１１は、軸線方向ＡＤに沿った当該本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作をガイドする部分を構成する。ガイドテーパ面１１は、軸線方向ＡＤに対して傾斜した傾斜面を構成する。ガイドテーパ面１１は、中心軸線Ｃを中心とした略円環形状で、かつ、軸線方向ＡＤに沿って挿入先端１０ａ側に向かうにしたがって徐々に外径が小さくなるようなテーパ面として形成される。言い換えれば、ガイドテーパ面１１は、軸線方向ＡＤに沿って挿入先端１０ａ側に向かって先細りとなる略円錐台環形状に形成される。さらに言えば、ガイドテーパ面１１は、軸線方向ＡＤに沿って挿入先端１０ａ側に向かうにしたがって徐々に中心軸線Ｃに接近してくような方向の傾斜面として形成される。ここでは、ガイドテーパ面１１は、切り欠き部位等の様々な形状が付加された略円環形状（略円錐台環形状）に形成されている。 The guide tapered surface 11 is provided on the insertion tip 10 a side of the through hole 101 in the main body 10 . That is, the tapered guide surface 11 is formed on one end side of the main body 10 in the axial direction AD, and the main body 10 is inserted into the through hole 101 from the side of the tapered guide surface 11 along the axial direction AD. The guide tapered surface 11 constitutes a portion that guides the insertion operation of the main body 10 into the through hole 101 along the axial direction AD. The guide tapered surface 11 constitutes an inclined surface that is inclined with respect to the axial direction AD. The guide tapered surface 11 is formed as a tapered surface having a substantially annular shape centered on the central axis C and having an outer diameter that gradually decreases toward the insertion tip 10a side along the axial direction AD. . In other words, the guide tapered surface 11 is formed in a substantially frusto-conical annular shape that tapers toward the insertion tip 10a side along the axial direction AD. Furthermore, the guide taper surface 11 is formed as an inclined surface in a direction that gradually approaches the central axis C as it goes toward the insertion tip 10a side along the axial direction AD. Here, the guide tapered surface 11 is formed in a substantially circular ring shape (substantially frusto-conical ring shape) to which various shapes such as notched portions are added.

スリット部１２は、本体部１０において軸線方向ＡＤに沿って形成される切り欠き部分である。スリット部１２は、本体部１０において貫通孔１０１に対する挿入先端１０ａ側の端部から挿入後端１０ｂ側（挿入先端１０ａ側とは反対側）の端部に向けて形成される。ここでは、スリット部１２は、本体部１０においてガイドテーパ面１１が形成された部分から軸線方向ＡＤに沿って挿入後端１０ｂに向けて貫通して形成される。スリット部１２は、周方向ＣＤに沿って間隔をあけて複数、ここでは４つが設けられる。周方向ＣＤは、中心軸線Ｃ周りに沿った方向に相当する。 The slit portion 12 is a notch portion formed along the axial direction AD in the main body portion 10 . The slit portion 12 is formed in the body portion 10 from the end on the insertion tip 10a side of the through-hole 101 toward the end on the insertion rear end 10b side (opposite to the insertion tip 10a side). Here, the slit portion 12 is formed so as to penetrate from the portion of the body portion 10 where the guide tapered surface 11 is formed toward the insertion rear end 10b along the axial direction AD. A plurality of slits 12, here four, are provided at intervals along the circumferential direction CD. The circumferential direction CD corresponds to a direction around the center axis C. As shown in FIG.

なお、本実施形態の本体部１０は、複数の分割体１０Ａ、１０Ｂ、及び、当該複数の分割体１０Ａ、１０Ｂを相互に係止するロック部１０Ｃを含んで構成されている。ここでは、本体部１０は、２つの分割体１０Ａ、１０Ｂによって構成されている。分割体１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ略半円樋形状に形成されている。ロック部１０Ｃは、分割体１０Ａ、１０Ｂの一方の合わせ面に一対のオスロック形状部１０Ｃａが形成され、分割体１０Ａ、１０Ｂの他方の合わせ面に当該オスロック形状部１０Ｃａと係合可能な一対のメスロック形状部１０Ｃｂが形成されている。分割体１０Ａと分割体１０Ｂとは、径方向ＲＤに沿って互いに向き合った状態でロック部１０Ｃにおいてオスロック形状部１０Ｃａとメスロック形状部１０Ｃｂとが係合し相互に組み付けられることで、略円筒形状の本体部１０を構成し、内部に上述した挿通空間部Ｓ１を形成する。径方向ＲＤは、中心軸線Ｃと直交する方向に相当する。上述したガイドテーパ面１１、スリット部１２は、これら分割体１０Ａ、１０Ｂに分割されて形成されている。すなわち、ガイドテーパ面１１は、分割体１０Ａと分割体１０Ｂとに渡って略円環形状に形成される。スリット部１２は、分割体１０Ａに２つ、分割体１０Ｂに２つが形成されている。なおここでは、分割体１０Ａは、ガイドテーパ面１１の挿入先端１０ａ側に軸線方向ＡＤに突出したテープ巻き片部１３を含んで構成されている。テープ巻き片部１３は、グロメット１に挿通される配索材Ｗに対してテープ巻きをして固定する部分である。 The body portion 10 of the present embodiment includes a plurality of divided bodies 10A and 10B, and a locking portion 10C that locks the plurality of divided bodies 10A and 10B to each other. Here, the body portion 10 is composed of two divided bodies 10A and 10B. The divided bodies 10A and 10B are each formed in a substantially semicircular gutter shape. The lock portion 10C has a pair of male lock shaped portions 10Ca formed on one of the mating surfaces of the divided bodies 10A and 10B, and a pair of female locks that can be engaged with the male lock shaped portions 10Ca on the other mating surfaces of the divided bodies 10A and 10B. A shape portion 10Cb is formed. The divided body 10A and the divided body 10B face each other along the radial direction RD, and are assembled together by engaging the male lock-shaped portion 10Ca and the female lock-shaped portion 10Cb at the lock portion 10C. The body portion 10 is configured, and the above-described insertion space portion S1 is formed therein. A radial direction RD corresponds to a direction perpendicular to the center axis C. As shown in FIG. The guide tapered surface 11 and the slit portion 12 described above are formed by being divided into these divided bodies 10A and 10B. That is, the guide tapered surface 11 is formed in a substantially annular shape over the divided body 10A and the divided body 10B. Two slit portions 12 are formed in the divided body 10A, and two slit portions 12 are formed in the divided body 10B. Here, the divided body 10A includes a tape winding piece portion 13 protruding in the axial direction AD on the insertion tip 10a side of the guide tapered surface 11. As shown in FIG. The tape winding piece portion 13 is a portion for fixing the wiring material W inserted through the grommet 1 by tape winding.

アームロック部２０は、本体部１０に軸線方向ＡＤに沿って設けられ、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で貫通孔１０１の縁部に係止される部分である。アームロック部２０は、スリット部１２内に片持ち状に支持されている。本実施形態のアームロック部２０は、４つのスリット部１２にそれぞれ１つずつ、合計４つが設けられる。すなわちここでは、アームロック部２０は、、分割体１０Ａに２つ、分割体１０Ｂに２つが形成されている。 The arm lock portion 20 is provided on the body portion 10 along the axial direction AD, and is a portion that is locked to the edge portion of the through hole 101 when the body portion 10 is provided in the through hole 101 . The arm lock portion 20 is supported in a cantilevered manner inside the slit portion 12 . A total of four arm lock portions 20 are provided for each of the four slit portions 12 . That is, here, two arm lock portions 20 are formed in the divided body 10A and two in the divided body 10B.

具体的には、アームロック部２０は、アーム部２１、及び、係止爪部２２を含んで構成される（図５等も参照）。 Specifically, the arm lock portion 20 includes an arm portion 21 and a locking claw portion 22 (see also FIG. 5 and the like).

アーム部２１は、可撓性を有するアーム状に形成された部分である。アーム部２１は、本体部１０において貫通孔１０１に対する挿入先端１０ａ側の端部からスリット部１２内に向けて片持ち状に突出して形成される。アーム部２１は、本体部１０の挿入先端１０ａ側の端部、ここでは、ガイドテーパ面１１が形成された部分に片持ち状に支持され、スリット部１２内において軸線方向ＡＤに沿って挿入後端１０ｂ側の端部に向けて延在する。アーム部２１は、ガイドテーパ面１１が形成された部分に支持された基端部（挿入先端１０ａ側の端部）が固定端をなし、軸線方向ＡＤの先端部（挿入後端１０ｂ側の端部）が自由端をなす。この構成により、アーム部２１は、径方向ＲＤに沿って弾性変形可能に片持ち状に支持される。 The arm portion 21 is a flexible arm-shaped portion. The arm portion 21 is formed so as to protrude into the slit portion 12 in a cantilevered manner from the end portion of the body portion 10 on the side of the insertion tip 10 a with respect to the through hole 101 . The arm portion 21 is supported in a cantilever manner by the end portion of the body portion 10 on the side of the insertion distal end 10a, here, the portion where the guide tapered surface 11 is formed. It extends toward the end on the end 10b side. The arm portion 21 has a fixed end at its proximal end (end on the side of the insertion distal end 10a) supported by the portion where the guide tapered surface 11 is formed, and a distal end in the axial direction AD (end on the side of the rear insertion end 10b). part) forms a free end. With this configuration, the arm portion 21 is supported in a cantilever manner so as to be elastically deformable along the radial direction RD.

係止爪部２２は、貫通孔１０１の縁部に係止可能な爪状に形成された部分である。係止爪部２２は、アーム部２１の中腹部位から径方向ＲＤの外側（中心軸線Ｃとは反対側）に向けて突出した爪状に形成される。係止爪部２２は、軸線方向ＡＤの先端側（挿入後端１０ｂ側）の面が貫通孔１０１の縁部と接触し係止される係止面２２ａ（図５等参照）を構成する。 The locking claw portion 22 is a claw-shaped portion that can be locked to the edge of the through hole 101 . The locking claw portion 22 is formed in a claw shape protruding from the middle portion of the arm portion 21 toward the outside in the radial direction RD (the side opposite to the central axis C). The locking claw portion 22 forms a locking surface 22a (see FIG. 5, etc.) that contacts and is locked to the edge of the through hole 101 on the front end side (insertion rear end 10b side) in the axial direction AD.

なお、アーム部２１は、ガイドテーパ面１１側の基端部と係止爪部２２との間の部位において径方向ＲＤの外側の面がテーパ面２１ａ（図５等参照）となっている。また、係止爪部２２は、軸線方向ＡＤに対して係止面２２ａとは反対側（挿入先端１０ａ側）の面がテーパ面２２ｂ（図５等参照）となっている。テーパ面２１ａとテーパ面２２ｂとは、ともに軸線方向ＡＤに対して傾斜した傾斜面を構成する。テーパ面２１ａとテーパ面２２ｂとは、ともに軸線方向ＡＤに沿って挿入先端１０ａ側に向かうにしたがって徐々に中心軸線Ｃに接近してくような方向の傾斜面として形成される。そしてここでは、係止爪部２２のテーパ面２２ｂの軸線方向ＡＤに対するテーパ角度θ２２（図５等参照）は、アーム部２１のテーパ面２１ａの軸線方向ＡＤに対するテーパ角度θ２１（図５等参照）より大きい。 The arm portion 21 has a tapered surface 21a (see FIG. 5 and the like) on the outer surface in the radial direction RD at a portion between the base end portion on the side of the guide tapered surface 11 and the locking claw portion 22 . The locking claw portion 22 has a tapered surface 22b (see FIG. 5, etc.) on the side opposite to the locking surface 22a (on the side of the insertion tip 10a) with respect to the axial direction AD. Both the tapered surface 21a and the tapered surface 22b constitute an inclined surface that is inclined with respect to the axial direction AD. Both the tapered surface 21a and the tapered surface 22b are formed as inclined surfaces in a direction that gradually approaches the center axis C toward the insertion tip 10a side along the axial direction AD. Here, the taper angle θ22 (see FIG. 5 etc.) of the tapered surface 22b of the locking claw portion 22 with respect to the axial direction AD is equal to the taper angle θ21 (see FIG. 5 etc.) of the tapered surface 21a of the arm portion 21 with respect to the axial direction AD. greater than

リブ部３０は、本体部１０から軸線方向ＡＤと交差する径方向ＲＤに沿って突出し軸線方向ＡＤに沿って延在して形成され、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で貫通孔１０１の内周面１０１ａと当接する部分である。リブ部３０は、本体部１０において、ガイドテーパ面１１から挿入後端１０ｂ側の部位に形成される。リブ部３０は、当該部位において、本体部１０の外周面から径方向ＲＤの外側に突出し、かつ、軸線方向ＡＤに沿って直線状に延在する線状突状部として形成される。ここでは、リブ部３０は、延在方向と直交する断面形状が略矩形状に形成された線状突状部を構成する。リブ部３０は、軸線方向ＡＤに沿ってガイドテーパ面１１と挿入後端１０ｂとに間に渡って延在する。リブ部３０は、周方向ＣＤに沿って間隔をあけて複数、ここでは１３個が設けられる（特に図４参照）。リブ部３０は、少なくとも各スリット部１２の周方向ＣＤの両側にそれぞれ設けられており、その上でその他の部位においても周方向ＣＤに対して概ね満遍なく設けられている。ここでは、リブ部３０は、分割体１０Ａに７個、分割体１０Ｂに６個が形成されている。なお、分割体１０Ａ側に設けられたリブ部３０と分割体１０Ｂ側のリブ部３０とは、当該分割体１０Ａと当該分割体１０Ｂとの合わせ面の一方の縁において、互いに隣接して位置しているものも存在している。 The rib portion 30 is formed so as to protrude from the body portion 10 along the radial direction RD intersecting the axial direction AD and extend along the axial direction AD. It is a portion that abuts on the inner peripheral surface 101a of the 101 . The rib portion 30 is formed on the body portion 10 at a portion on the insertion rear end 10b side from the guide tapered surface 11 . The rib portion 30 is formed as a linear projecting portion projecting outward in the radial direction RD from the outer peripheral surface of the main body portion 10 and linearly extending along the axial direction AD. Here, the rib portion 30 constitutes a linear projecting portion having a substantially rectangular cross-sectional shape perpendicular to the extending direction. The rib portion 30 extends along the axial direction AD between the guide tapered surface 11 and the insertion rear end 10b. A plurality of rib portions 30, 13 here, are provided at intervals along the circumferential direction CD (see FIG. 4 in particular). The rib portions 30 are provided at least on both sides of each slit portion 12 in the circumferential direction CD, and are provided substantially evenly in the circumferential direction CD at other portions. Here, seven rib portions 30 are formed in the divided body 10A, and six rib portions are formed in the divided body 10B. The rib portion 30 provided on the split body 10A side and the rib portion 30 on the split body 10B side are positioned adjacent to each other at one edge of the mating surfaces of the split body 10A and the split body 10B. There are also things that are.

具体的には、リブ部３０は、リブテーパ面３１、及び、ストレート部３２を含んで構成される（図６等も参照）。 Specifically, the rib portion 30 includes a rib tapered surface 31 and a straight portion 32 (see also FIG. 6 and the like).

リブテーパ面３１は、リブ部３０において貫通孔１０１に対する本体部１０の挿入先端１０ａ側に設けられる。リブテーパ面３１は、軸線方向ＡＤに沿った本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って当該本体部１０のセンタリング（芯出し）を行う部分を構成する。リブテーパ面３１は、軸線方向ＡＤに対して傾斜した傾斜面を構成する。リブテーパ面３１は、軸線方向ＡＤに沿って挿入先端１０ａ側に向かうにしたがって徐々に中心軸線Ｃに接近してくような方向の傾斜面として形成される。 The rib tapered surface 31 is provided on the insertion tip 10 a side of the body portion 10 with respect to the through hole 101 in the rib portion 30 . The rib taper surface 31 constitutes a portion that performs centering (centering) of the main body 10 as the main body 10 is inserted into the through hole 101 along the axial direction AD. The rib tapered surface 31 constitutes an inclined surface that is inclined with respect to the axial direction AD. The rib tapered surface 31 is formed as an inclined surface that gradually approaches the central axis C as it goes toward the insertion distal end 10a side along the axial direction AD.

リブテーパ面３１は、ガイドテーパ面１１の挿入後端１０ｂ側で当該ガイドテーパ面１１と連続するように形成される。そして、リブテーパ面３１は、ガイドテーパ面１１と比較して、周方向ＣＤに沿った幅（延在方向と直交する方向の幅）が相対的に狭い線状の面、言い換えれば、貫通孔１０１の内周面１０１ａ等との接触面積が相対的に狭い線状の部位として形成されている。ここでは、リブテーパ面３１は、アーム部２１のテーパ面２１ａや係止爪部２２のテーパ面２２ｂと比較しても、周方向ＣＤに沿った幅が相対的に狭い面として形成されている。そして、リブテーパ面３１の軸線方向ＡＤに対するテーパ角度θ３１（図６等参照）は、ガイドテーパ面１１の軸線方向ＡＤに対するテーパ角度θ１１（図６等参照）より小さい。ここでは、リブテーパ面３１のテーパ角度θ３１は、アーム部２１のテーパ面２１ａのテーパ角度θ２１（図５等参照）や係止爪部２２のテーパ面２２ｂのテーパ角度θ２２（図５等参照）と比較しても相対的に小さい。 The rib tapered surface 31 is formed so as to be continuous with the guide tapered surface 11 on the insertion rear end 10b side of the guide tapered surface 11 . The rib tapered surface 31 is a linear surface having a relatively narrow width along the circumferential direction CD (the width in the direction orthogonal to the extending direction) compared to the guide tapered surface 11, in other words, is formed as a linear portion having a relatively narrow contact area with the inner peripheral surface 101a of the . Here, the rib tapered surface 31 is formed as a surface whose width along the circumferential direction CD is relatively narrower than the tapered surface 21 a of the arm portion 21 and the tapered surface 22 b of the locking claw portion 22 . A taper angle θ31 (see FIG. 6 etc.) of the rib tapered surface 31 with respect to the axial direction AD is smaller than a taper angle θ11 (see FIG. 6 etc.) of the guide tapered surface 11 with respect to the axial direction AD. Here, the taper angle θ31 of the rib tapered surface 31 is the same as the taper angle θ21 of the tapered surface 21a of the arm portion 21 (see FIG. 5 etc.) and the taper angle θ22 of the tapered surface 22b of the locking claw portion 22 (see FIG. 5 etc.). relatively small in comparison.

ストレート部３２は、リブ部３０においてリブテーパ面３１から挿入後端１０ｂ側に設けられる。つまり、ストレート部３２は、リブ部３０においてリブテーパ面３１よりも挿入後端１０ｂ側に位置する部位である。ストレート部３２は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で本体部１０と貫通孔１０１の内周面１０１ａとの間に介在し内周面１０１ａと当接することで、径方向ＲＤに対して本体部１０と内周面１０１ａとのガタを詰める部分を構成する。ストレート部３２は、軸線方向ＡＤに沿って直線状に延在し、軸線方向ＡＤと略平行（（言い換えれば、中心軸線Ｃと略平行）なストレート面を構成する。ストレート部３２は、軸線方向ＡＤに沿って挿入後端１０ｂまで延在している。 The straight portion 32 is provided on the rib portion 30 from the rib tapered surface 31 to the insertion rear end 10b side. In other words, the straight portion 32 is a portion of the rib portion 30 located closer to the insertion rear end 10 b than the rib tapered surface 31 . The straight portion 32 is interposed between the main body portion 10 and the inner peripheral surface 101a of the through hole 101 when the main body portion 10 is provided in the through hole 101, and is in contact with the inner peripheral surface 101a. On the other hand, it constitutes a portion for closing the looseness between the main body portion 10 and the inner peripheral surface 101a. The straight portion 32 extends linearly along the axial direction AD and forms a straight surface substantially parallel to the axial direction AD ((in other words, substantially parallel to the central axis C). It extends along AD to the insertion rear end 10b.

そして、本実施形態のリブ部３０は、本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って、ガイドテーパ面１１と取付パネル１００とが当接した後、アームロック部２０が当該取付パネル１００と当接し始める前に、ガイドテーパ面１１にかわり当該取付パネル１００と当接する位置に設けられる。 In the rib portion 30 of the present embodiment, as the main body portion 10 is inserted into the through hole 101 , the arm lock portion 20 is engaged with the mounting panel 100 after the tapered guide surface 11 abuts against the mounting panel 100 . It is provided at a position where it abuts on the mounting panel 100 instead of the guide tapered surface 11 before it starts to abut on the mounting panel 100 .

具体的には、上述したように、リブ部３０のリブテーパ面３１は、ガイドテーパ面１１の挿入後端１０ｂ側で当該ガイドテーパ面１１と連続するように形成されている。その上で、当該リブテーパ面３１は、軸線方向ＡＤに対してアームロック部２０の係止爪部２２より挿入先端１０ａ側の位置において、径方向ＲＤに対してアーム部２１のテーパ面２１ａより外側に突出して位置するように形成される（図５等参照）。この構成により、リブ部３０は、本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って、アームロック部２０の係止爪部２２が取付パネル１００と当接し始める前に、ガイドテーパ面１１にかわって当該取付パネル１００と当接するように構成することができる。 Specifically, as described above, the rib tapered surface 31 of the rib portion 30 is formed so as to be continuous with the guide tapered surface 11 on the insertion rear end 10b side of the guide tapered surface 11 . In addition, the rib tapered surface 31 is located outside the tapered surface 21a of the arm portion 21 in the radial direction RD at a position closer to the insertion tip 10a than the locking claw portion 22 of the arm lock portion 20 in the axial direction AD. (see FIG. 5, etc.). With this configuration, the rib portion 30 is formed on the guide taper surface 11 before the engaging claw portion 22 of the arm lock portion 20 starts to abut against the mounting panel 100 as the body portion 10 is inserted into the through hole 101 . It can be configured to abut the mounting panel 100 instead.

フランジ部４０は、本体部１０の軸線方向ＡＤの一方の端部、ここでは、挿入後端１０ｂ側の端部から径方向ＲＤに沿って突出して板状に形成された部分である。フランジ部４０は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で、軸線方向ＡＤに対して取付パネル１００を挟んでアームロック部２０の係止爪部２２が位置する側とは反対側に位置する（図１０等も参照）。つまり、フランジ部４０は、軸線方向ＡＤに対して係止爪部２２との間に取付パネル１００を挟み込む位置に形成される。フランジ部４０は、軸線方向ＡＤが板厚方向となる板状に形成されると共に、切り欠き部位等の様々な形状が付加されている。ここでは、フランジ部４０は、本体部１０を構成する分割体１０Ａ、１０Ｂに分割されて形成されている。すなわち、フランジ部４０は、分割体１０Ａ、１０Ｂそれぞれの挿入後端１０ｂ側の端部において、切り欠き部位等の様々な形状が付加された略円弧形状（略扇形状）に形成されている。 The flange portion 40 is a plate-shaped portion that protrudes along the radial direction RD from one end portion of the main body portion 10 in the axial direction AD, here, the end portion on the side of the insertion rear end 10b. The flange portion 40 is provided on the opposite side of the arm lock portion 20 from the side on which the locking claw portion 22 of the arm lock portion 20 is positioned, with the main body portion 10 provided in the through hole 101, with respect to the axial direction AD with the mounting panel 100 interposed therebetween. located (see also FIG. 10, etc.). That is, the flange portion 40 is formed at a position where the mounting panel 100 is sandwiched between the locking claw portion 22 and the flange portion 40 in the axial direction AD. The flange portion 40 is formed in a plate shape whose thickness direction is the axial direction AD, and various shapes such as cutout portions are added. Here, the flange portion 40 is formed by being divided into divided bodies 10A and 10B that constitute the main body portion 10 . That is, the flange portion 40 is formed in a substantially arc shape (substantially fan shape) with various shapes such as a notch portion added at the end portion on the insertion rear end 10b side of each of the divided bodies 10A and 10B.

環状部材５０は、軸線方向ＡＤ周りに環状に形成され、軸線方向ＡＤに対して取付パネル１００とフランジ部４０との間に介在し弾性変形可能なものである（図１０等も参照）。ここでは、環状部材５０は、中心軸線Ｃを中心として周方向ＣＤに沿って略円環状に形成される。環状部材５０は、例えば、軸線方向ＡＤに沿った断面形状が略正円形状をなすＯリング等によって構成される。環状部材５０は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で、取付パネル１００とフランジ部４０との間に介在し弾性変形することで、ガタや振動による打音を吸収する緩衝材を構成する。 The annular member 50 is formed in an annular shape around the axial direction AD, is interposed between the mounting panel 100 and the flange portion 40 in the axial direction AD, and is elastically deformable (see also FIG. 10 and the like). Here, the annular member 50 is formed in a substantially annular shape centering on the central axis C along the circumferential direction CD. The annular member 50 is configured by, for example, an O-ring or the like having a substantially circular cross-sectional shape along the axial direction AD. The annular member 50 is interposed between the mounting panel 100 and the flange portion 40 in a state where the main body portion 10 is provided in the through hole 101, and is elastically deformed, thereby acting as a cushioning material that absorbs rattling sounds due to rattling and vibration. Configure.

そして、本実施形態のフランジ部４０は、環状部材５０を保持するための保持構造４１として、貫通孔部４２、及び、フック部４３を含んで構成される（図７等も参照）。 And the flange part 40 of this embodiment is comprised including the through-hole part 42 and the hook part 43 as the holding structure 41 for holding the annular member 50 (refer FIG. 7 etc.).

貫通孔部４２は、フランジ部４０を軸線方向ＡＤに沿って貫通した部分である。貫通孔部４２は、軸線方向ＡＤに沿って視た軸線方向視において、フランジ部４０の径方向ＲＤの外側の端部に略台形状の切り欠き部位として形成されている。貫通孔部４２は、周方向ＣＤに沿って間隔をあけて複数、ここでは３つが設けられる。貫通孔部４２は、本体部１０を構成する分割体１０Ａ、１０Ｂに分割されて形成されている。貫通孔部４２は、分割体１０Ａ、１０Ｂにそれぞれ１つずつ設けられると共に、分割体１０Ａと分割体１０Ｂとの合わせ面を跨ぐようにして１つが設けられている。 The through hole portion 42 is a portion that penetrates the flange portion 40 along the axial direction AD. The through-hole portion 42 is formed as a substantially trapezoidal notch portion at the outer end portion in the radial direction RD of the flange portion 40 when viewed in the axial direction AD. A plurality of through-holes 42, here three, are provided at intervals along the circumferential direction CD. The through-hole portion 42 is formed by being divided into divided bodies 10A and 10B that constitute the main body portion 10 . One through-hole portion 42 is provided in each of the split bodies 10A and 10B, and one through-hole part 42 is provided so as to straddle the mating surfaces of the split bodies 10A and 10B.

フック部４３は、環状部材５０の一部を軸線方向ＡＤに沿って貫通孔部４２内にオフセットさせて保持する部分である。フック部４３は、複数の貫通孔部４２に対応してそれぞれ１つずつ、合計３つが設けられている。フック部４３は、フランジ部４０において、貫通孔部４２の径方向ＲＤの内側（中心軸線Ｃ側）の縁部から貫通孔部４２内に突出して形成される。より具体的には、フック部４３は、径方向延在部４３ａ、及び、軸線方向延在部４３ｂを含んで構成される。径方向延在部４３ａは、フランジ部４０において環状部材５０が位置する側の面、言い換えれば、取付パネル１００と軸線方向ＡＤに沿って対向する側の面から径方向ＲＤに沿って外側に突出して形成される。軸線方向延在部４３ｂは、径方向延在部４３ａの径方向ＲＤの外側の先端から屈曲するようにして軸線方向ＡＤに沿って挿入後端１０ｂ側に突出して形成され、貫通孔部４２内に位置する。 The hook portion 43 is a portion that holds a portion of the annular member 50 offset in the through hole portion 42 along the axial direction AD. A total of three hook portions 43 are provided, one for each of the plurality of through-hole portions 42 . The hook portion 43 is formed in the flange portion 40 so as to protrude into the through-hole portion 42 from an inner edge portion (center axis line C side) of the through-hole portion 42 in the radial direction RD. More specifically, the hook portion 43 includes a radially extending portion 43a and an axially extending portion 43b. The radially extending portion 43a protrudes outward in the radial direction RD from the surface of the flange portion 40 on which the annular member 50 is positioned, in other words, from the surface facing the mounting panel 100 along the axial direction AD. formed by The axially extending portion 43b is formed so as to bend from the outer tip of the radially extending portion 43a in the radial direction RD so as to protrude toward the insertion rear end 10b side along the axial direction AD. Located in

フック部４３は、これら径方向延在部４３ａ、及び、軸線方向延在部４３ｂによって略Ｌ字型フック形状に形成されており、径方向延在部４３ａと軸線方向延在部４３ｂとに環状部材５０の一部を引っ掛けて貫通孔部４２内に保持する。この状態で、フック部４３は、フランジ部４０の取付パネル１００側の面に配置された環状部材５０において当該フック部４３に引っ掛けられた部分を、軸線方向ＡＤに沿って貫通孔部４２内にオフセットさせて保持することとなる。上記のように、環状部材５０は、フック部４３によって貫通孔部４２内にオフセットされた部位が軸線方向ＡＤに対して蛇行したような形状で保持される。 The hook portion 43 is formed in a substantially L-shaped hook shape by the radially extending portion 43a and the axially extending portion 43b. A portion of the member 50 is hooked and held within the through hole portion 42 . In this state, the hook portion 43 moves the portion of the annular member 50 arranged on the mounting panel 100 side of the flange portion 40 that is hooked on the hook portion 43 into the through hole portion 42 along the axial direction AD. It is held with an offset. As described above, the annular member 50 is held by the hook portion 43 in such a shape that the portion offset in the through hole portion 42 meanders with respect to the axial direction AD.

上記のように構成されるグロメット１は、配索材Ｗに装着された後に、貫通孔１０１に組み付けられる。ここでは、グロメット１は、本体部１０が分割体１０Ａと分割体１０Ｂとに分割された状態で、分割体１０Ａと分割体１０Ｂとが配索材Ｗに組み付けられた後、ロック部１０Ｃによって相互に係止されることで、本体部１０として一体化される。これにより、グロメット１は、本体部１０の内部の挿通空間部Ｓ１に配索材Ｗが挿通された状態となる。グロメット１は、挿通空間部Ｓ１に挿通された配索材Ｗがテープ巻き片部１３にテープ巻きされて固定される。この場合、グロメット１は、テープ巻き片部１３に配索材Ｗをテープ巻きで固定する構造であるので、例えば、挿通される配索材Ｗの仕様差、外径差等を吸収し易い構造とすることができ、組立作業を容易化することができる。 The grommet 1 configured as described above is attached to the through hole 101 after being attached to the wiring member W. As shown in FIG. Here, in the grommet 1, the body portion 10 is divided into the divided body 10A and the divided body 10B, and after the divided body 10A and the divided body 10B are assembled to the wiring material W, they are locked together by the locking portion 10C. are integrated as the main body portion 10 by being engaged with the . As a result, the grommet 1 is in a state in which the wiring material W is inserted through the insertion space S<b>1 inside the main body 10 . The grommet 1 is fixed by winding the wiring material W inserted into the insertion space S<b>1 around the tape winding piece 13 . In this case, since the grommet 1 has a structure in which the wiring material W is fixed to the tape wound piece portion 13 by winding the tape, for example, the structure is such that it is easy to absorb specification differences, outer diameter differences, etc. of the inserted wiring material W. and the assembling work can be facilitated.

この状態で、グロメット１は、本体部１０の挿入先端１０ａ側に位置する配索材Ｗの端末が貫通孔１０１に挿通され、当該本体部１０の挿入先端１０ａが軸線方向ＡＤに沿って貫通孔１０１に挿入（引込）される。このとき、グロメット１は、図８に示すように、本体部１０の挿入先端１０ａ側に設けられたガイドテーパ面１１が取付パネル１００の貫通孔１０１の縁部に当接しながら軸線方向ＡＤに沿った本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作をガイドする。 In this state, in the grommet 1, the end of the wiring material W located on the insertion tip 10a side of the main body 10 is inserted through the through hole 101, and the insertion tip 10a of the main body 10 extends along the axial direction AD. 101 is inserted (retracted). At this time, as shown in FIG. 8, the grommet 1 is moved along the axial direction AD while the guide tapered surface 11 provided on the side of the insertion tip 10a of the main body 10 is in contact with the edge of the through hole 101 of the mounting panel 100. It guides the operation of inserting the main body 10 into the through hole 101 .

そして、グロメット１は、本体部１０がさらに貫通孔１０１に押し込められることで、図９に示すように、本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って、アームロック部２０が当該取付パネル１００の貫通孔１０１の縁部に当接し始める前に、ガイドテーパ面１１にかわってリブ部３０が当該取付パネル１００の貫通孔１０１の縁部に当接し始める。これにより、グロメット１は、貫通孔１０１の縁部との接触面積が相対的に広いガイドテーパ面１１が当該貫通孔１０１の縁部と当接している状態から貫通孔１０１の縁部との接触面積が相対的に狭いリブ部３０が当該貫通孔１０１の縁部と当接している状態に遷移する。このとき、グロメット１は、図９に示すように、リブ部３０のうちまずリブテーパ面３１が貫通孔１０１の縁部に当接し始めることで、当該リブテーパ面３１が貫通孔１０１に対して本体部１０のセンタリング（芯出し）を行う。 Then, the main body portion 10 of the grommet 1 is further pushed into the through hole 101, and as shown in FIG. The rib portion 30 instead of the guide tapered surface 11 begins to abut the edge of the through hole 101 of the mounting panel 100 before the edge of the through hole 101 of the mounting panel 100 begins to abut. As a result, the grommet 1 changes from a state in which the guide tapered surface 11 having a relatively large contact area with the edge of the through hole 101 contacts the edge of the through hole 101 to contact with the edge of the through hole 101 . The state transitions to a state where the rib portion 30 having a relatively small area is in contact with the edge portion of the through hole 101 . At this time, as shown in FIG. 9 , the rib tapered surface 31 of the rib portion 30 of the grommet 1 first begins to abut against the edge of the through hole 101 , so that the rib tapered surface 31 is brought into contact with the through hole 101 . 10 is centered.

グロメット１は、本体部１０がリブテーパ面３１によってセンタリングされながらさらに貫通孔１０１に押し込められることで、本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って、アームロック部２０の係止爪部２２のテーパ面２２ｂが取付パネル１００の貫通孔１０１の縁部に当接し始める。そして、グロメット１は、本体部１０の貫通孔１０１へのさらなる挿入動作に伴って係止爪部２２のテーパ面２２ｂが貫通孔１０１の縁部に押圧されアームロック部２０のアーム部２１が撓みつつ、係止爪部２２が取付パネル１００の他方側に進出する。グロメット１は、図１０に示すように、係止爪部２２が取付パネル１００の他方側に完全に進出すると、当該撓んだアーム部２１が元の位置に復帰し、各係止爪部２２の係止面２２ａが貫通孔１０１の縁部に係止される。これにより、グロメット１は、貫通孔１０１への組み付けが完了し、貫通孔１０１に組み付けられた状態を保持するための保持力を適正に確保することができる。なお、グロメット１は、このアームロック部２０を介して貫通孔１０１に保持されることで、例えば、いわゆるオフセットクリップを用いる場合のように、取付パネル１００に貫通孔１０１以外に設置用の孔を設けなくても、適正に貫通孔１０１に組み付けることができるので、例えば、車両レイアウトの自由度を向上することもできる。 The grommet 1 is further pushed into the through hole 101 while the main body 10 is centered by the rib tapered surface 31 . tapered surface 22 b of the mounting panel 100 begins to contact the edge of the through hole 101 . As the body portion 10 of the grommet 1 is further inserted into the through hole 101, the tapered surface 22b of the locking claw portion 22 is pressed against the edge portion of the through hole 101, and the arm portion 21 of the arm lock portion 20 is bent. At the same time, the locking claw portion 22 advances to the other side of the mounting panel 100 . In the grommet 1, as shown in FIG. 10, when the locking claw portion 22 is completely advanced to the other side of the mounting panel 100, the bent arm portion 21 returns to its original position, and each locking claw portion 22 is engaged with the edge of the through hole 101 . As a result, the grommet 1 is completely attached to the through-hole 101 , and the holding force for retaining the state of being attached to the through-hole 101 can be properly ensured. The grommet 1 is held in the through hole 101 via the arm lock portion 20, so that an installation hole other than the through hole 101 is formed in the mounting panel 100, as in the case of using a so-called offset clip. Even if it is not provided, it can be properly assembled in the through hole 101, so that, for example, the flexibility of the vehicle layout can be improved.

グロメット１は、図１０に示すように、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合され各アームロック部２０の係止爪部２２が貫通孔１０１の縁部に係止された状態で、リブ部３０のうちストレート部３２が本体部１０の外周面と貫通孔１０１の内周面１０１ａとの間に介在し内周面１０１ａと当接する。これにより、グロメット１は、ストレート部３２が径方向ＲＤに対して本体部１０と内周面１０１ａとのガタを詰める。 The grommet 1, as shown in FIG. A straight portion 32 of the straight portion 30 is interposed between the outer peripheral surface of the main body portion 10 and the inner peripheral surface 101a of the through hole 101 and contacts the inner peripheral surface 101a. Accordingly, in the grommet 1, the straight portion 32 closes the play between the body portion 10 and the inner peripheral surface 101a in the radial direction RD.

また、グロメット１は、上記のように、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合され各アームロック部２０の係止爪部２２が貫通孔１０１の縁部に係止された状態で、取付パネル１００とフランジ部４０との間に環状部材５０が介在し弾性変形することで、ガタや振動による打音を吸収する。 Moreover, the grommet 1 can be mounted on the mounting panel in a state where the body portion 10 is fitted in the through hole 101 and the locking claw portion 22 of each arm lock portion 20 is locked to the edge portion of the through hole 101 as described above. The annular member 50 is interposed between the flange portion 40 and the flange portion 40 and is elastically deformed, thereby absorbing hitting sounds due to backlash and vibration.

そして、グロメット１は、上記のように、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合され各アームロック部２０の係止爪部２２が貫通孔１０１の縁部に係止された状態で、挿通空間部Ｓ１に挿通された配索材Ｗの経路を本体部１０によって規制する共に貫通孔１０１におけるパネルエッジから保護する。この場合、グロメット１は、例えば、仮にテープ巻き片部１３に配索材Ｗを固定しているテープがはがれて配索材Ｗが固定から解放された場合であっても、配索材Ｗとパネルエッジとの間に本体部１０が介在することで、上記のようにパネルエッジから配索材Ｗを保護することができる。 As described above, the grommet 1 is configured such that the body portion 10 is fitted in the through hole 101 and the locking claw portion 22 of each arm lock portion 20 is locked to the edge portion of the through hole 101 so that the insertion space is formed. The body portion 10 regulates the route of the wiring material W inserted through the portion S1 and protects the through hole 101 from the panel edge. In this case, for example, the grommet 1 is not attached to the wiring material W even if the tape fixing the wiring material W to the tape winding piece portion 13 is peeled off and the wiring material W is released from the fixation. By interposing the body portion 10 between the panel edge and the panel edge, the wiring member W can be protected from the panel edge as described above.

以上で説明したグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態でアームロック部２０が取付パネル１００の貫通孔１０１の縁部に係止されることで貫通孔１０１にグロメット１が組み付けられる。そして、グロメット１は、貫通孔１０１に組み付けられた状態で、挿通空間部Ｓ１に挿通された配索材Ｗの経路を本体部１０によって規制することができる共に貫通孔１０１におけるパネルエッジから保護することができる。また、グロメット１は、貫通孔１０１に組み付けられた状態で、リブ部３０が本体部１０の外周面と貫通孔１０１の内周面１０１ａとの間に介在し内周面１０１ａと当接することで径方向ＲＤに対して本体部１０と内周面１０１ａとのガタを詰めることができる。これにより、グロメット１は、当該グロメット１と貫通孔１０１との相対移動（オフセット）を抑制することができ、例えば、振動による打音の発生を抑制することができる。また、グロメット１は、例えば、アームロック部２０の係止面２２ａと貫通孔１０１の縁部との係り代が十分に確保された状態を維持することができるので、貫通孔１０１に組み付けられた状態を適正に維持することができる。 The grommet 1 and the wire harness WH1 described above are penetrated by the arm lock portion 20 being engaged with the edge portion of the through hole 101 of the mounting panel 100 while the body portion 10 is provided in the through hole 101. A grommet 1 is assembled in the hole 101 . In addition, the grommet 1 can regulate the path of the wiring material W inserted through the insertion space S1 by the body portion 10 while being assembled in the through hole 101, and protect the panel edge in the through hole 101. be able to. In addition, when the grommet 1 is assembled in the through hole 101, the rib portion 30 is interposed between the outer peripheral surface of the main body portion 10 and the inner peripheral surface 101a of the through hole 101 and contacts the inner peripheral surface 101a. The play between the main body portion 10 and the inner peripheral surface 101a can be reduced in the radial direction RD. Thereby, the grommet 1 can suppress the relative movement (offset) between the grommet 1 and the through hole 101, and for example, can suppress the generation of hammering sound due to vibration. In addition, since the grommet 1 can maintain a state in which, for example, the engaging surface 22a of the arm lock portion 20 and the edge portion of the through hole 101 are sufficiently secured, the grommet 1 is assembled in the through hole 101. The state can be properly maintained.

このような構成において、グロメット１は、貫通孔１０１に組み付ける際に本体部１０の挿入先端１０ａ側に設けられたガイドテーパ面１１によって軸線方向ＡＤに沿った本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作をガイドすることができる。その上で、グロメット１は、本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って、アームロック部２０が貫通孔１０１の縁部に当接し始める前に、貫通孔１０１の縁部との接触面積が相対的に広いガイドテーパ面１１が当該貫通孔１０１の縁部と当接している状態（例えば、面接触した状態）から貫通孔１０１の縁部との接触面積が相対的に狭いリブ部３０が当該貫通孔１０１の縁部と当接している状態（例えば、線接触した状態）に遷移することができる。これにより、グロメット１は、貫通孔１０１への挿入動作に伴って貫通孔１０１の縁部との間に発生する摩擦抵抗を抑制することができるので、貫通孔１０１への挿入に要する力（挿入力）を抑制することができる。この結果、グロメット１は、貫通孔１０１への組み付け作業をさせ易くすることができ、組み付け作業性を向上することができる。 In such a configuration, the grommet 1 is inserted into the through hole 101 of the main body 10 along the axial direction AD by means of the guide tapered surface 11 provided on the insertion tip 10a side of the main body 10 when assembled into the through hole 101 . It can guide movement. Further, the grommet 1 is brought into contact with the edge of the through-hole 101 before the arm lock portion 20 starts contacting the edge of the through-hole 101 as the body portion 10 is inserted into the through-hole 101 . From a state where the guide tapered surface 11 with a relatively large area is in contact with the edge of the through hole 101 (for example, a state of surface contact), the rib portion with a relatively narrow contact area with the edge of the through hole 101 30 can be in contact with the edge of the through-hole 101 (for example, in line contact). As a result, the grommet 1 can suppress the frictional resistance generated between the grommet 1 and the edge of the through-hole 101 as it is inserted into the through-hole 101 . force) can be suppressed. As a result, the grommet 1 can be easily assembled into the through hole 101, and the workability of assembly can be improved.

以上のように、このグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、貫通孔１０１への組み付け性を向上することができ、適正に組み付けることができる。この結果、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、ひいては製造効率の向上、製造コスト抑制等を実現することができる。 As described above, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be easily assembled to the through hole 101, and can be assembled properly. As a result, the grommet 1 and the wire harness WH1 can improve the manufacturing efficiency and reduce the manufacturing cost.

ここではさらに、以上で説明したグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、貫通孔１０１に組み付ける際にリブ部３０において挿入先端１０ａ側に設けられたリブテーパ面３１によって軸線方向ＡＤに沿った本体部１０の貫通孔１０１への挿入動作に伴って貫通孔１０１に対して精度よくセンタリング（芯出し）を行うことができる。これにより、グロメット１は、容易に取付姿勢を制御することができる。そしてこのとき、グロメット１は、リブテーパ面３１のテーパ角度θ３１がガイドテーパ面１１のテーパ角度θ１１より小さいので、貫通孔１０１とガイドテーパ面１１とが接触している状態から引っ掛かりを抑制し滑らかに貫通孔１０１とリブテーパ面３１とが接触する状態に移行することができる。これにより、グロメット１は、貫通孔１０１への挿入に要する力（挿入力）をさらに抑制することができる。この結果、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、貫通孔１０１への組み付け性をさらに向上することができ、適正に組み付けることができる。 Here, furthermore, the grommet 1 and the wire harness WH1 described above are attached to the main body portion 10 along the axial direction AD by the rib tapered surface 31 provided on the insertion tip 10a side of the rib portion 30 when assembled in the through hole 101. can be accurately centered with respect to the through hole 101 along with the operation of inserting into the through hole 101 . Thereby, the grommet 1 can easily control the mounting posture. At this time, since the taper angle θ31 of the rib taper surface 31 is smaller than the taper angle θ11 of the guide taper surface 11, the grommet 1 prevents the through hole 101 and the guide taper surface 11 from being in contact with each other, thereby smoothing the movement. The through hole 101 and the rib tapered surface 31 can be brought into contact with each other. Thereby, the grommet 1 can further suppress the force (insertion force) required for insertion into the through hole 101 . As a result, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be more easily attached to the through-hole 101, and can be attached properly.

また、以上で説明したグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、グロメット１が貫通孔１０１に組み付けられた状態で、取付パネル１００とフランジ部４０との間に環状部材５０が介在し弾性変形することで、ガタや振動による打音を吸収することができる。この結果、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、より適正に組み付けることができる。なお、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、用いる環状部材５０を、例えば、ＪＩＳ規格等に準拠した既存品とすることで更なる製造コストの抑制を図ることができる。 Further, the grommet 1 and the wire harness WH1 described above are elastically deformed by interposing the annular member 50 between the mounting panel 100 and the flange portion 40 in a state where the grommet 1 is assembled in the through hole 101. It can absorb the hitting sound caused by backlash and vibration. As a result, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be assembled more properly. In addition, the grommet 1 and the wire harness WH1 can further reduce the manufacturing cost by using the annular member 50 to be used, for example, as an existing product conforming to the JIS standard or the like.

ここでは、以上で説明したグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、フランジ部４０においてフック部４３によって環状部材５０の一部を貫通孔部１０１内にオフセットさせて保持する。これにより、グロメット１は、例えば、単にフック部等に環状部材５０の一部を引っ掛けて保持しるような場合と比較しても、環状部材５０がフランジ部４０から外れ難くすることができ、例えば、輸送時等に環状部材５０が脱落することを抑制することができる。その上で、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、上記のようにより適正に組み付けることができる。 Here, the grommet 1 and the wire harness WH<b>1 described above hold a portion of the annular member 50 offset in the through hole portion 101 by the hook portion 43 of the flange portion 40 . As a result, the grommet 1 can make it difficult for the annular member 50 to come off from the flange portion 40, for example, compared to a case in which a portion of the annular member 50 is simply hooked on a hook portion or the like to be held. For example, it is possible to prevent the annular member 50 from falling off during transportation or the like. Moreover, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be assembled more properly as described above.

また、以上で説明したグロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、本体部１０が分割体１０Ａと分割体１０Ｂとに分割された状態で、分割体１０Ａと分割体１０Ｂとが配索材Ｗに組み付けられた後、ロック部１０Ｃによって相互に係止されることで、本体部１０として一体化することができる。これにより、グロメット１、例えば、配索材Ｗの端部にコネクタ等が設けられている場合でも簡単に挿通空間部Ｓ１に当該配索材Ｗを挿通させることができ、配索材Ｗへの組み付け性を向上することができる。この結果、グロメット１は、例えば、配索材Ｗを挿通するための専用設備を要せず、製造ライン上等で配索材Ｗに組み付ける作業を行うことができ、組立作業の工数削減等を実現することができる。この点でも、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、より適正に組み付けることができる。 Further, the grommet 1 and the wire harness WH1 described above are configured such that the main body portion 10 is divided into the divided body 10A and the divided body 10B, and the divided body 10A and the divided body 10B are assembled to the wiring material W. After that, they can be integrated as the main body part 10 by being mutually locked by the locking part 10C. As a result, even when a connector or the like is provided at the end of the grommet 1, for example, the wiring material W, the wiring material W can be easily inserted into the insertion space S1. Assemblability can be improved. As a result, the grommet 1 does not require dedicated equipment for inserting the wiring material W, for example, and can be assembled to the wiring material W on the production line or the like, thereby reducing the man-hours of the assembly work. can be realized. In this respect as well, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be assembled more appropriately.

［実施形態２］
実施形態２に係るワイヤハーネス、グロメットは、フランジ部の形状等が実施形態１とは異なる。以下では、上述した実施形態と同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する（以下同様。）。 [Embodiment 2]
A wire harness and a grommet according to the second embodiment differ from those of the first embodiment in the shape of the flange portion and the like. In the following, common reference numerals are assigned to components similar to those of the above-described embodiments, and redundant descriptions of common configurations, actions, and effects are omitted as much as possible (the same applies hereinafter).

図１１、図１２、図１３に示す本実施形態のワイヤハーネスＷＨ２は、グロメット１にかえてグロメット２０１を備える点で上述したワイヤハーネスＷＨ１と異なる。グロメット２０１は、フランジ部４０にかえてフランジ部２４０を備えると共に、環状部材５０を備えず、弾性変形部２６０を備える点で上述したグロメット１と異なる。フランジ部２４０は、保持構造４１（貫通孔部４２、フック部４３）を含まない点で上述したフランジ部４０と異なる。ワイヤハーネスＷＨ２、グロメット２０１、フランジ部２４０のその他の構成は、上述のワイヤハーネスＷＨ１、グロメット１、フランジ部４０と略同様の構成である。 A wire harness WH2 of this embodiment shown in FIGS. The grommet 201 differs from the grommet 1 described above in that it includes a flange portion 240 instead of the flange portion 40 and does not include the annular member 50 but includes an elastic deformation portion 260 . The flange portion 240 differs from the flange portion 40 described above in that it does not include the holding structure 41 (the through hole portion 42 and the hook portion 43). Other configurations of the wire harness WH2, the grommet 201, and the flange portion 240 are substantially the same as those of the wire harness WH1, the grommet 1, and the flange portion 40 described above.

弾性変形部２６０は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で、取付パネル１００と当接して弾性変形し、本体部１０を軸線方向ＡＤの一方側に付勢する付勢力を発生させる部分を構成する。弾性変形部２６０は、フランジ部２４０と一体で形成される。弾性変形部２６０は、フランジ部２４０の径方向ＲＤの外側の端部から当該径方向ＲＤの外側に向けて突出して形成される。その上で、弾性変形部２６０は、軸線方向ＡＤに対して挿入先端１０ａ側にやや傾斜した傘状の湾曲した形状に形成されている。これにより、弾性変形部２６０は、本体部１０が貫通孔１０１に設けられた状態で、取付パネル１００と当接して弾性変形可能である。ここでは、弾性変形部２６０は、フランジ部２４０と同様に、本体部１０を構成する分割体１０Ａ、１０Ｂに分割されて形成されている。すなわち、弾性変形部２６０は、フランジ部２４０の外周に沿って、切り欠き部位等の様々な形状が付加された略円弧形状（略扇形状）に形成されている。 The elastic deformation portion 260 is elastically deformed in contact with the mounting panel 100 in a state in which the body portion 10 is provided in the through hole 101, and generates a biasing force that biases the body portion 10 to one side in the axial direction AD. make up the part. The elastic deformation portion 260 is formed integrally with the flange portion 240 . The elastic deformation portion 260 is formed to protrude outward in the radial direction RD from the outer end portion in the radial direction RD of the flange portion 240 . In addition, the elastic deformation portion 260 is formed in an umbrella-like curved shape that is slightly inclined toward the insertion tip 10a side with respect to the axial direction AD. As a result, the elastically deformable portion 260 can contact the mounting panel 100 and be elastically deformed while the body portion 10 is provided in the through hole 101 . Here, similarly to the flange portion 240, the elastically deformable portion 260 is formed by being divided into divided bodies 10A and 10B that constitute the main body portion 10. As shown in FIG. That is, the elastically deforming portion 260 is formed in a substantially arc shape (substantially fan shape) along the outer periphery of the flange portion 240 to which various shapes such as cutout portions are added.

上記のように構成されるグロメット２０１は、図１４に示すように、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合され各アームロック部２０の係止爪部２２が貫通孔１０１の縁部に係止された状態で、弾性変形部２６０が取付パネル１００と当接し取付パネル１００とフランジ部２４０と間で挿入後端１０ｂ側に弾性変形する。これにより、グロメット２０１は、弾性変形部２６０が取付パネル１００と当接して弾性変形した弾性変形部２６０の復元力（弾性変形部２６０が弾性変形することで発生させる弾性力）によって、取付パネル１００を反力受けとして、当該グロメット２０１に対して軸線方向ＡＤに沿って挿入後端１０ｂ側に向かう付勢力（弾性押圧力）が付加される。この結果、グロメット２０１は、アームロック部２０の係止面２２ａが軸線方向ＡＤに沿って取付パネル１００側に押し付けられる側に付勢される。つまり、グロメット２０１は、弾性変形部２６０のバネ性を利用して、アームロック部２０の係止面２２ａと取付パネル１００とのガタを詰める方向に、グロメット２０１全体を付勢することができる。この結果、グロメット２０１は、取付パネル１００に対する軸線方向ＡＤに沿った相対移動を抑制することができる。 As shown in FIG. 14, the grommet 201 configured as described above has the body portion 10 fitted into the through hole 101 and the locking claw portion 22 of each arm lock portion 20 is locked to the edge portion of the through hole 101 . In this state, the elastic deformation portion 260 abuts against the mounting panel 100 and elastically deforms between the mounting panel 100 and the flange portion 240 toward the insertion rear end 10b. As a result, the grommet 201 is restored to the mounting panel 100 by the restoring force (elastic force generated by the elastic deformation of the elastic deformation portion 260 ) of the elastic deformation portion 260 elastically deformed by the elastic deformation portion 260 coming into contact with the mounting panel 100 . , a biasing force (elastic pressing force) directed toward the insertion rear end 10b is applied to the grommet 201 along the axial direction AD. As a result, the grommet 201 is biased toward the side where the locking surface 22a of the arm lock portion 20 is pressed toward the mounting panel 100 along the axial direction AD. That is, the grommet 201 can be biased as a whole in the direction of reducing the looseness between the locking surface 22 a of the arm lock portion 20 and the mounting panel 100 by utilizing the springiness of the elastically deforming portion 260 . As a result, the grommet 201 can suppress relative movement along the axial direction AD with respect to the mounting panel 100 .

以上で説明したグロメット２０１、及び、ワイヤハーネスＷＨ２は、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨ１と同様に、貫通孔１０１への組み付け性を向上することができ、適正に組み付けることができる。 The grommet 201 and the wire harness WH2 described above can be assembled to the through-hole 101 in the same manner as the grommet 1 and the wire harness WH1, and can be assembled properly.

その上で、以上で説明したグロメット２０１、及び、ワイヤハーネスＷＨ２は、グロメット２０１が貫通孔１０１に組み付けられた状態で、フランジ部２４０と一体で形成された弾性変形部２６０が取付パネル１００と当接して弾性変形することで、当該弾性変形部２６０が発生させる付勢力によって本体部１０を含むグロメット１全体を軸線方向ＡＤの一方側に付勢することができる。この結果、グロメット２０１、及び、ワイヤハーネスＷＨ２は、取付パネル１００に対する軸線方向ＡＤに沿った相対移動を抑制することあができるので、ガタや振動による打音の発生を抑制することができる。この点でも、グロメット１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、より適正に組み付けることができる。 In addition, in the grommet 201 and the wire harness WH2 described above, the elastic deformation portion 260 integrally formed with the flange portion 240 abuts the mounting panel 100 when the grommet 201 is assembled in the through hole 101. By contacting and elastically deforming, the entire grommet 1 including the main body portion 10 can be biased to one side in the axial direction AD by the biasing force generated by the elastic deformation portion 260 . As a result, the grommet 201 and the wire harness WH2 can be restrained from moving relative to the mounting panel 100 along the axial direction AD, so that it is possible to restrain the occurrence of rattling noise due to backlash and vibration. In this respect as well, the grommet 1 and the wire harness WH1 can be assembled more appropriately.

なお、上述した本発明の実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。 In addition, the grommet and the wire harness according to the embodiment of the present invention described above are not limited to the embodiment described above, and various modifications are possible within the scope of the claims.

以上で説明した分割体１０Ａと分割体１０Ｂとは、完全に分離されていなくてもよく、例えば、ヒンジ部にを介して相互に相対回動可能に連結されていてもよい。また、本体部１０は、そもそも複数の分割体１０Ａ、１０Ｂに分割されていなくてもよく、１つの部材で略円筒形状に形成されていてもよい。 The divided body 10A and the divided body 10B described above may not be completely separated, and may be connected to each other via a hinge so as to be relatively rotatable. Further, the body portion 10 may not be divided into the plurality of divided bodies 10A and 10B in the first place, and may be formed in a substantially cylindrical shape by one member.

以上の説明では、リブテーパ面３１のテーパ角度θ３１は、ガイドテーパ面１１のテーパ角度θ１１より小さく、テーパ面２１ａのテーパ角度θ２１やテーパ面２２ｂのテーパ角度θ２２と比較しても相対的に小さいものとして説明したがこれに限らない。 In the above description, the taper angle θ31 of the rib tapered surface 31 is smaller than the taper angle θ11 of the guide tapered surface 11, and is relatively smaller than the taper angle θ21 of the tapered surface 21a and the taper angle θ22 of the tapered surface 22b. However, it is not limited to this.

以上の説明では、グロメット１は、フランジ部４０と、環状部材５０とを備えるものとして説明したがこれに限らず、フランジ部４０、環状部材５０を備えない構成であってもよい。 In the above description, the grommet 1 is described as including the flange portion 40 and the annular member 50 , but the configuration is not limited to this, and may be configured without the flange portion 40 and the annular member 50 .

以上の説明では、フック部４３は、環状部材５０の一部を軸線方向ＡＤに沿って貫通孔部４２内にオフセットさせて保持するものとして説明したがこれに限らず、環状部材５０の一部をオフセットされずに保持してもよい。また、フランジ部４０は、保持構造４１として、貫通孔部４２、及び、フック部４３を含んでいなくてもよい。 In the above description, the hook portion 43 holds a portion of the annular member 50 offset in the through hole portion 42 along the axial direction AD. may be kept unoffset. Moreover, the flange portion 40 does not have to include the through-hole portion 42 and the hook portion 43 as the holding structure 41 .

本実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。 The grommet and wire harness according to this embodiment may be configured by appropriately combining the constituent elements of the embodiments and modifications described above.

１、２０１グロメット
１０本体部
１０Ａ、１０Ｂ分割体
１０Ｃロック部
１０ａ挿入先端
１０ｂ挿入後端
１１ガイドテーパ面
１２スリット部
１３テープ巻き片部
２０アームロック部
２１アーム部
２１ａ、２２ｂテーパ面
２２係止爪部
２２ａ係止面
３０リブ部
３１リブテーパ面
３２ストレート部
４０、２４０フランジ部
４１保持構造
４２貫通孔部
４３フック部
４３ａ径方向延在部
４３ｂ軸線方向延在部
５０環状部材
１００取付パネル（取付対象）
１０１貫通孔
１０１ａ内周面（内面）
２６０弾性変形部
ＡＤ軸線方向
Ｃ中心軸線
ＣＤ周方向
ＲＤ径方向
Ｓ１挿通空間部
Ｗ配索材
ＷＨ１、ＷＨ２ワイヤハーネス
θ１１、θ２１、θ２２、θ３１テーパ角度 1, 201 grommet 10 main body 10A, 10B divided body 10C lock portion 10a insertion tip 10b insertion rear end 11 guide tapered surface 12 slit portion 13 tape winding piece portion 20 arm lock portion 21 arm portions 21a, 22b tapered surface 22 locking claw Portion 22a Locking surface 30 Rib portion 31 Rib taper surface 32 Straight portion 40, 240 Flange portion 41 Holding structure 42 Through hole portion 43 Hook portion 43a Radial direction extending portion 43b Axial direction extending portion 50 Annular member 100 Mounting panel (mounting object )
101 through hole 101a inner peripheral surface (inner surface)
260 Elastic deformation portion AD Axial direction C Central axis CD Circumferential direction RD Radial direction S1 Insertion space W Wiring members WH1, WH2 Wire harness θ11, θ21, θ22, θ31 Taper angle

Claims

a main body provided in a through-hole axially penetrating an object to be attached and interposed between a wiring member inserted therein and an inner surface of the through-hole;
an arm lock portion provided in the body portion along the axial direction and locked to an edge portion of the through hole when the body portion is provided in the through hole;
It is formed so as to protrude from the body portion along a direction intersecting with the axial direction and extend along the axial direction, and is in contact with the inner surface of the through hole in a state in which the body portion is provided in the through hole. and a rib portion,
The main body portion has a guide tapered surface provided on the insertion tip side of the through hole and guiding the insertion operation of the main body portion into the through hole along the axial direction,
After the tapered guide surface abuts against the attachment target as the main body portion is inserted into the through hole, the rib portion is configured to: It is provided at a position where it contacts the mounting target instead of the guide tapered surface,
Grommet.

The rib portion is provided on an insertion distal end side of the body portion with respect to the through hole, and has a tapered rib surface for centering the body portion as the body portion is inserted into the through hole along the axial direction. have
a taper angle of the rib tapered surface with respect to the axial direction is smaller than a taper angle of the guide tapered surface with respect to the axial direction,
A grommet according to claim 1 .

It is formed in a plate shape so as to protrude from one end of the main body in the axial direction along a direction intersecting the axial direction. a flange portion located on the side opposite to the side on which the locking claw portion of the arm lock portion is located across the mounting object;
an annular member formed annularly around the axial direction, interposed between the mounting object and the flange portion in the axial direction, and elastically deformable;
A grommet according to claim 1 or claim 2.

The flange portion includes a through hole portion penetrating along the axial direction, and a hook portion that holds a portion of the annular member offset in the through hole portion along the axial direction,
A grommet according to claim 3 .

It is formed in a plate shape so as to protrude from one end of the main body in the axial direction along a direction intersecting the axial direction. a flange portion located on the side opposite to the side on which the locking claw portion of the arm lock portion is located across the mounting object;
An urging force that is formed integrally with the flange portion and elastically deformed by coming into contact with the mounting object in a state in which the body portion is provided in the through hole, thereby urging the body portion to one side in the axial direction. and an elastic deformation portion that generates
A grommet according to claim 1 or claim 2.

The main body includes a plurality of split bodies and a locking part that locks the plurality of split bodies to each other,
The grommet according to any one of claims 1-5.

a conductive wiring material;
A grommet provided on the wiring material,
The grommet is
a main body provided in a through-hole axially penetrating an object to be attached and interposed between the wiring member inserted therein and the inner surface of the through-hole;
an arm lock portion provided in the body portion along the axial direction and locked to an edge portion of the through hole when the body portion is provided in the through hole;
It is formed so as to protrude from the body portion along a direction intersecting with the axial direction and extend along the axial direction, and is in contact with the inner surface of the through hole in a state in which the body portion is provided in the through hole. and a rib portion,
The main body portion has a guide tapered surface provided on the insertion tip side of the through hole and guiding the insertion operation of the main body portion into the through hole along the axial direction,
After the tapered guide surface abuts against the attachment target as the main body portion is inserted into the through hole, the rib portion is configured to: It is provided at a position where it contacts the mounting target instead of the guide tapered surface,
wire harness.