JP2023115462A - Design support apparatus, design support method, and computer program for design support - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、設計支援装置、設計支援方法、及び、設計支援のためのコンピュータプログラムに関する。 The present invention relates to a design support apparatus, a design support method, and a computer program for design support.
過去に設計した際の情報を利用した製品設計のための支援を行う装置を利用して、製品のための部品の組み立てに関する設計を行うことがある。特許文献1には、工具に基づいて加工時間および加工費用を算出・表示し、作業者は表示情報を利用して設計を行うことのできる装置を開示する。
In some cases, a device for supporting product design using information from past designs is used to perform design related to assembly of parts for a product.
過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際に、工具や加工時間に関連する加工費以外、例えば、その部品に対する組み立てにおいて新たな設備が必要な場合、その設備を操作できる作業者が製品の組み立ての拠点にいる、いない等の他の要因も製品の加工費に影響する。すなわち、過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際の工具や加工時間以外に関する情報も加味して加工費が算出されていない、という問題がある。 When designing a product using information from past designs, when assembling the parts for that product, other than the processing costs related to tools and processing time, for example, new equipment is required to assemble the parts. In such a case, other factors such as whether or not there is a worker who can operate the equipment at the product assembly base also affect the product processing cost. In other words, there is a problem that when designing a product using information from past designs, the processing cost is not calculated taking into account information other than tools and processing time when assembling parts for the product. be.
そこでこの発明は、上記課題を解決する設計支援装置、設計支援方法、及び、設計支援のためのコンピュータプログラムを提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a design support apparatus, a design support method, and a computer program for design support that solve the above problems.
本発明の第1の態様によれば、設計支援装置は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報と、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報との中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する算出手段を備える。 According to the first aspect of the present invention, the design support device provides design information including part information relating to parts used for a product, new design information for the product, and the new design information. Based on the design information extracted using past performance information based on which the product can be designed, the design information of the product calculated by adding the information of the worker who can handle the equipment associated with the part information of each design information calculation means for selecting optimum design information for the product by using the processing cost of assembling the parts for the product;
また、本発明の第2の態様によれば、設計支援方法は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する。 Further, according to the second aspect of the present invention, the design support method provides design information including parts information relating to parts used for a product, and extracting the new design information for the product from new design information for the product. Based on the design information, the design information that enables the design of the product extracted by using the past performance information is extracted, and from the new design information and the extracted design information, the part information of each design information is associated. The optimum design information for the product is selected by using the processing cost for assembling the parts for the product, which is calculated by taking into account the information about the workers who can handle the equipment.
また、本発明の第3の態様によれば、設計支援のためのコンピュータプログラムは、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択することをコンピュータに実行させる。 Further, according to a third aspect of the present invention, the computer program for design support is design information including part information related to parts used for a product, and from new design information for the product extracting design information that enables the design of the product, which is extracted based on the new design information using past performance information, and extracting parts of each design information from the new design information and the extracted design information Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated by taking into account the information of the worker who can handle the equipment associated with the information, the computer selects the optimum design information for the product. Let
本発明によれば、過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際の工具や加工時間以外に関する情報も加味して加工費が算出できる、という効果が得られる。 According to the present invention, when designing a product using information from past designs, the processing cost can be calculated by taking into account information other than tools and processing time when assembling parts for the product. effect is obtained.
以下、本発明の一実施形態による設計支援装置を、図面を参照して説明する。図1は同実施形態による設計支援装置1の構成を示すブロック図である。設計支援装置1は、処理部2と記憶部3とを備える。処理部2は、記憶部3の情報を用いて、設計支援のための処理を行う。処理部2は、算出部20と表示処理部25を備える。記憶部3は設計支援装置1にて生成される、ないしは、使用される各種情報を記憶する。算出部20は、強度確認部21、設備確認部22、作業者確認部23、および、品質確認部24を含む。記憶部3は、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、および、加工費情報36等の情報を記憶する。
A design support device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a
記憶部3に記憶される各種情報は、新たな設計が設計支援装置1に入力される際、拠点(例えば、工場)毎に製品の組み立てのために必要となる部品に関する過去の実績情報や、拠点毎にある設備の有無、その設備を操作できる作業者の有無、作業者に対する訓練の必要性の有無等に基づき、随時、生成される。記憶部3に記憶される各種情報の例について図を用いて説明する。
Various types of information stored in the
図2は、強度情報31の一例を示す図である。強度情報31は、製品を示される設計情報に基づき組み立てた場合の強度に関する情報を示す。図2より、強度情報31は設計ID、設計名、製品強度等の項目を含む。設計IDは、製品を設計するための設計情報を一意に特定するためのIDである。設計名は、設計内容を分かりやすくするために設定可能な名称である。製品強度は、対象となる製品の強度に関する情報である。強度は、製品全体の強度、あるいは、製品の所定カ所の強度等を示す。ここで、「設計情報」とは、設計の対象となる製品に必要な部品と、部品の組み立てに関する情報を少なくとも含むものである。なお、強度は設計情報等に基づき強度計算により求められた値とする。図2は、3つの設計情報が登録・抽出される例を示す。なお、設計IDは、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、加工費情報36をそれぞれ関連付けるために用いられる。
FIG. 2 is a diagram showing an example of
図3は、部品情報32の一例を示す図である。部品情報32は、対象となる製品を組み立てる際に必要となる部品に関する情報を示し、設計情報の一部となる。図3より、部品情報32は設計ID、部品ID、部品名、基準加工費等の項目を含む。部品IDは、対象とする製品のために使用する部品を特定するためのIDである。部品名は部品IDに紐づけられた部品名である。基準加工費は、部品IDに紐づけられた部品の組み立ての際の基準となる加工費である。例えば、図3において、部品ID「1」の部品は、基準加工費が1部品当たり「10円」であることを示す。図3の例では、新たに入力された設計情報に対応するように、過去の実績情報を参照して他の設計情報が抽出・追加された設計情報も含めて、計3つの設計情報を示す例となっている。なお、部品情報32は、部品ID、部品名、基準加工費等を含む図示しない部品データベースを利用して、部品IDが特定されると、部品名、基準加工費が自動挿入されるようしてもよい。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the
図4は、設備情報33の一例を示す図である。設備情報33は対象となる製品のために必要な部品を組み立てる場合の組み立て拠点や、その拠点において対象となる部品の組み立てに必要となる治具・設備の有無を示す情報となる。図4より、設備情報33は、設計ID、部品ID、拠点、治具・設備、組立内容(共通性)、組立係数等の項目を含む。拠点は、対象となる製品の加工・組立て拠点、例えば工場を示す。治具・設備は、その拠点で製品のための部品の組み立てを行う際に、対象となる製品のために必要な部品毎に新たに必要となる治具や設備があるか否かを示す。組立内容(共通性)とは、部品毎に治具や設備が必要な場合、他の製品における部品に対しても組み立て内容に共通性があるか否か、別の言い方をすると汎用性があるか否かを示す。組立係数は、示される拠点において、対象となる製品に必要な部品毎ための治具や設備がない場合に、新たに治具や設備を導入することを加味した、対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。なお、組立係数は、組立内容の共通性もさらに加味して設定されても良い。例えば、図4において、設計ID「3」の部品ID「3」は、拠点は「工場B」で、治具・設備の新たな導入が必要で、組立内容に共通性がなく、組立係数が「1.2」であることを示す。図4において項目「治具・設備」は新たな導入が「不要」か「要」のみの例を示しているが、他の治具や設備を流用できる場合には「流用可」という情報設定をしても良い。この際、「要」であるか、「流用可」であるかを考慮した組立係数が設定されてもよい。なお、以下において便宜上、単に「設備」と呼ぶ場合、部品の加工やその部品を用いた製品の組み立てのために必要となる治具や設備の総称として用いるものとする。
FIG. 4 is a diagram showing an example of the
図5は、作業者情報34の一例を示す図である。作業者情報34は対象となる製品のための部品を組み立てた場合に、所定の拠点にて所定の設備が必要となる場合、その設備を操作できる作業者の有無等の情報を示す。作業者情報34は、所定の設計情報に基づく設計の際の加工費算出のために用いられる情報となる。図5より、作業者情報34は、設計ID、部品ID、作業者、作業者係数、説明書、訓練係数、納期等の項目を含む。作業者は、図4に示す設備情報33との関連付けにより、その製品の組み立てを行う際の拠点において、対象となる製品に必要な部品のために設備が必要となる場合、その設備を操作可能な作業者がいるか否かを示す。作業者係数は、作業者の有無等により、対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。説明書は、対象となる設備を操作するためのマニュアルの有無を示す。訓練係数は、対象となる設備を作業者が操作するために、訓練が必要となる場合、その訓練のためのコストを加味した対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。納期は、対象となる部品において設備が必要な場合、その設備を操作可能な作業者の有無や、設備を操作するための作業者への訓練の必要性を加味した、その部品の納期を示す。例えば、図5において、設計ID「3」の部品ID「3」は、図4に示す設備情報33との関連付けで、拠点が「工場B」で新たに設備の導入が必要であることがわかる。さらに、設計ID「3」の部品ID「3」では、拠点「工場B」において、設備を操作できる作業者がいなく、作業者係数が「1.5」、その設備操作のためのマニュアルがあり、訓練係数が「2」、納期が「7」であることを示す。なお、図5では、新たな設備の導入が必要な際における作業者の有無を示しているが、既存の設備を使用できる場合にも同様に作業者の有無や、それに応じた作業者係数、訓練係数等を設定しても良い。
FIG. 5 is a diagram showing an example of the
図6は、品質情報35の一例を示す図である。品質情報35は、対象となる製品にために必要とする部品で組み立てをした場合に、所定の設備を用いた際のその部品の品質を示す。ここで、「品質」とは、例えば、所定の設備を用いて部品の加工やその部品を用いた組み立てをした際の、過去の実績に基づく良品率を示す。図6より、品質情報35は、設計ID、部品ID、のほか前述の品質(Q)に関する項目等を含む。なお、図6では、治具・設備の項目も示しているが、治具・設備が「要」となった場合に項目「品質(Q)」が示される例となっていることが分かるように、便宜上、加えた項目である。なお、便宜上、加えた項目の情報は、設計ID、部品IDを用いた設備情報33との紐づけで特定できる情報である。例えば、図6において、設計ID「3」の部品ID「3」は、設備情報33との紐づけで、拠点が「工場B」の際、新たに設備の導入が必要であることがわかり、その際の品質(Q)が過去の実績より「99%」であることが分かる。なお、項目「品質(Q)」は、部品の組み立てのために、新たな設備の導入が必要でない場合でも、過去の実績に基づき設定されても良い。
FIG. 6 is a diagram showing an example of the
図7は、加工費情報36の一例を示す図である。加工費情報36は、対象となる製品のために必要とする部品で組み立てをした場合に、所定の拠点にて所定の設備が必要となる場合、その設備での部品の加工、作業者の有無等を加味した部品毎の加工コスト(算出コスト)を示す。さらに、加工費情報36は、対象となる製品を対象となる設計方法で部品の組み立てをした場合の各部品の「加工費」を加味した、その設計における対象製品の組み立てのための加工費も示す。図7より、加工費情報36は、設計ID、部品ID、のほか前述の算出コスト、加工費[円/設計]に関する項目等を含む。なお、図7では、基準加工費[円/部品]、組立係数、作業者係数、訓練係数の項目も示しているが、項目「算出コスト」や「加工費[円/設計]」がどのように算出するかを説明するために、便宜上、加えた項目である。なお、便宜上、加えた項目の情報は、設計ID、部品IDを用いた部品情報32、設備情報33、作業者情報34との紐づけで特定できる情報である。例えば、図7において、設計ID「3」の部品ID「3」は、部品情報32、設備情報33、作業者情報34との紐づけで、基準加工費[円/部品]が「5」、組立係数が「1.2」、作業者係数が「1.5」、訓練係数際が「2」であることが特定できる。この際、設計ID「3」の部品ID「3」では、算出コストは「18」(=5×1.2×1.5×2)と算出部20により算出される。また、設計ID「3」における製品の加工費[円/設計]は、「46」(=10+18+18)と算出部20により算出される。
FIG. 7 is a diagram showing an example of the
なお、記憶部3は、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、加工費情報36、等の情報をそれぞれ別のデータ(テーブル)として記憶する例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、これら全ての情報を1つのデータ(テーブル)として記憶部3に記憶しても良い。
Note that the
また、各拠点における設備や設備の作業者、さらには、部品の加工実績に変更があった場合、それら情報は記憶部3に記憶するために参照される元データとして変更のたび随時更新されるものとする。また、部品の加工費を算出るための各係数は、予め決められたルールに従い自動設定するためのデータ(テーブル)が別途設けられていてもよく、あるいは、他の方法で個別に設定されても良い。
In addition, when there is a change in the equipment, the workers of the equipment, or the machining results of parts at each base, such information is updated as needed as the original data to be referred to for storage in the
図1に戻り、処理部2における算出部20、表示処理部25について説明する。算出部20は、記憶部3に記憶された情報を利用して、加工費を加味した製品の設計を支援するための各種演算を行う。表示処理部25は、算出部20で算出された結果の表示や、設計支援装置1の利用者のためのユーザインタフェースに関する表示のための処理を行う。次に、算出部20に含まれる強度確認部21、設備確認部22、作業者確認部23、および、品質確認部24について説明する。
Returning to FIG. 1, the
強度確認部21は、製品のために要求される強度が設定された場合、要求される強度を満たす設計情報となるよう、過去の実績情報から設計部品と組立方法を抽出する。また、強度確認部21は、新たに入力された設計情報に基づき算出された強度が、要求される強度より低い場合、過去の実績情報から設計部品と組立方法を抽出する。そして、強度確認部21は、抽出された情報より作成された設計情報の候補の中から、要求される強度を満たす製品のための設計情報が、候補となる設計情報として抽出・選択されるようにする。なお、強度確認部21により、評価対象となる設計情報のために、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35が準備され、記憶部3に記憶される。
When the strength required for the product is set, the
設備確認部22は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、設備情報33を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、組立係数を用いて算出する処理を行う。
The
作業者確認部23は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、作業者情報34を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、作業者係数や訓練係数を用いて算出する処理を行う。
The
品質確認部24は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、品質情報35を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、品質(Q)を利用して算出する処理を行う。
The
算出部20は、設備確認部22、作業者確認部23、品質確認部24にて算出された各部品の加工費を利用して、各部品に対する算出コストとして加工費情報36に出力する。さらに、算出部20は、各設計情報における製品の加工費を、設計情報に対する各部品の算出コストを用いて求め、加工費として、加工費情報36に出力する。さらに、算出部20は、各設計情報における加工費や要求される強度に基づき、候補となる設計情報の中から最適な設計情報を選択する。
The
図8は、本開示の設計支援装置1を、プロセッサを含むコンピュータ装置8で実現するハードウェア構成の一例を示す図である。図8に示されるように、コンピュータ装置8は、CPU(Central Processing Unit)801、ROM(Read Only Memory)802、RAM(Random Access Memory)803等のメモリ、プログラム804を格納するハードディスク等の記憶装置805を含む。さらに、コンピュータ装置8は、通信ネットワーク813への接続用の通信I/F(Interface)808、周辺機器814に対してデータの入出力を行う入出力インタフェース811を含む。また、コンピュータ装置8は、バス812を介して、コンピュータ装置8を構成する各デバイスと、コンピュータ装置8内部または外部に設けられる入力装置809および出力装置810とを接続する。
FIG. 8 is a diagram showing an example of a hardware configuration for implementing the
CPU801は、オペレーティングシステムを動作させて設計支援装置1を実現するコンピュータ装置8の全体を制御する。また、CPU801は、例えばドライブ装置807などに装着された記録媒体806からメモリにプログラムやデータを読み出す。また、CPU801は、図1に示す処理部2として機能し、プログラムに基づいて後述する図9に示すフローチャートにおける処理または命令を実行する。
The
記録媒体806は、例えば光ディスク、フレキシブルディスク、磁気光ディスク、外付けハードディスク、または半導体メモリ等である。一部の記録媒体は、不揮発性記憶装置であり、そこにプログラムを記録する。また、プログラムは、通信網に接続されている図示しない外部コンピュータからダウンロードされてもよい。
The
入力装置809は、例えば、マウスやキーボード、内蔵のキーボタンなどで実現され、入力操作に用いられる。入力装置809は、マウスやキーボード、内蔵のキーボタンに限らず、例えばタッチパネルでもよい。出力装置810は、例えばディスプレイで実現され、出力を確認するために用いられる。本実施形態において、設計支援装置1は、利用者により入力装置809から製品の設計に関する必要な操作を受付したことを検知すると、処理を開始する。
The
以上のように、図1に示す設計支援装置1は、図8に示されるコンピュータ・ハードウェアによって実現される。ただし、図1の設計支援装置1が備える各部の実現手段は、以上説明した構成に限定されない。また設計支援装置1は、物理的に結合した一つの装置により実現されてもよいし、物理的に分離した二つ以上の装置を有線または無線で接続し、これら複数の装置により実現されてもよい。たとえば、入力装置809及び出力装置810は、コンピュータ装置8とネットワークを経由して接続されていてもよい。なお、本実施形態においては、記憶装置805または、通信ネットワーク813に接続される記憶装置に、過去の製品情報や、部品の組み立てのための設備情報等の実績情報が格納されている。また、記憶装置805は、図1に示す記憶部3として、設計支援のために必要となる各種情報を記憶する。
As described above, the
図9は、設計支援装置1の動作を示すフローチャートである。設計支援装置1は、利用者による製品の組み立てのための新たな設計情報の登録(入力)により動作を開始する(ステップ901)。例えば、図10に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が設計データ入力タブ10aを押下し、設計データを設計支援装置1に登録する。
FIG. 9 is a flow chart showing the operation of the
次に、オプションとして、設計対象となる製品に関し、要求される強度がある場合、利用者の入力により、設計支援装置1は、その要求強度を取得する(ステップ902)。例えば、図11に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が強度設定タブ11aを押下し、強度設定画面にて判定範囲設定11bを選択し、符号範囲11cに示すように要求強度を設定する部分を選択する。さらに、利用者は、符号11dに示す入力部にて指定強度を入力する。利用者は、強度の指定が完了したら、入力完了ボタン11eを押下することで、製品に対する指定強度を設定する。
Next, as an option, if there is a strength required for the product to be designed, the
その後、例えば、図12に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が解析実行タブ12aを押下することで、強度確認部21による動作が開始する。強度確認部21は、ステップ901で入力された新たな設計情報に紐づく必要となる部品に基づき、過去の実績から新たな設計情報における部品を満たす設計部品と組み立て方法を検索し、設計支援のための設計情報の候補とする。強度確認部21は、検索の結果より得られる設計情報に基づく強度算出を行い、拠点ごとに要求強度を満たす1または複数の設計情報を抽出する(ステップ903)。この際、強度確認部21は、強度の算出が行われた後、ステップ902で入力された要求強度も満たす設計情報のみを選別して、候補となる設計情報とする。なお、ステップ903において要求強度の入力がない場合、強度確認部21は、要求強度を考慮せずに、ステップ901で入力された新たな設計情報に紐づく必要となる部品に基づき、過去の実績から新たな設計情報における部品を満たす設計部品と組み立て方法を検索し、候補となる設計情報を抽出する。
After that, for example, when the user presses the
ステップ903で抽出した設計情報、および、ステップ901により得られた新たな設計情報は、設計支援のために利用の可能性のある設計情報の候補として、強度情報31、部品情報32として記憶部3に記憶される。なお、ステップ901により得られた新たな設計情報も、設計情報として記憶部3に記憶される。図2から図6の例では、設計ID「1」が新たな設計情報、設計ID「2」および「3」が過去の実績情報を用いた可能性のある設計情報であるとして、以下で説明する。
The design information extracted in
過去の実績の検索により可能性のある設計情報の抽出後、強度確認部21は、ステップ901で入力された新たな設計情報による製品の設計がステップ902で入力された要求強度以上か判断する(ステップ904)。新たな設計情報が要求強度未満の場合(ステップ904:No)の場合、強度確認部21は、新たな設計情報以外の設計情報、すなわち、ステップ903にて抽出された設計情報を、以下のステップで行なわれなれる加工費の算出対象とする(ステップ904)。なお、ステップ901で入力された新たな設計情報による製品の設計も要求強度以上となる場合(ステップ904:Yes)の場合、901で入力された新たな設計情報、および、ステップ903で抽出された設計情報が、以下のステップで行なわれなれる加工費の算出対象となる。なお、ステップ902にて要求強度が入力されない場合、ステップ904はスキップされる。
After extracting possible design information by searching past results, the
設備確認部22は、各設計情報に対応する施設における過去の実績から利用可能な設備に関する情報を検索し、設備情報33の「治具・設備」、「組立内容(共通性)」、「組立係数」に関する情報を加える。その後、設備確認部22は、設備情報33に加えた情報を基に、新たに導入する設備や治具が必要かどうかの判定を行う(ステップ906)。新たに導入する設備や治具が必要な場合、すなわち、過去の実績で使用した設備や治具がない場合(ステップ906:No)、設備確認部22は、組立係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、その部品の算出コストが「6」(=5×1.2)と算出される。
The
作業者確認部23は、各設計情報に対応する施設における実績や、必要に応じて人事情報、その他の情報を参照し、その設備を操作できる利用者の有無、説明書の有無等の情報を検索し、作業者情報34の「作業者」、「作業者係数」、「説明書」に関する情報を加えた作業者情報34を記憶部3に記憶させる。その後、作業者確認部23は、作業者情報34を用いて、新たに導入する設備や治具が必要な場合における作用者の有無を判定する(ステップ907)。利用者がいない場合(ステップ907:No)、作業者確認部23は、作業者係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、算出コストがさらに「9」(=5×1.2×1.5)と算出される。
The
作業者確認部23は、さらに、利用者の有無を加味した「訓練係数」に関する情報を作業者情報34に加える。その後、作業者確認部23は、作業者情報34を用いて、作用者の有無を加味して設定された「訓練係数」があるかを判定する(ステップ908)。「訓練係数」が設定された場合、すなわち、作業者の訓練が不要でない場合(ステップ908:No)、作業者確認部23は、訓練係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、算出コストがさらに「18」(=5×1.2×1.5×2)と算出される。
The
品質確認部24は、各設計情報における部品を、指定の設備で加工・組み立てた際の実績がある場合、過去の実績を納めたデータを参照することで、その品質(Q)として、「品質(Q)」に関する情報を加えた品質情報35を記憶部3に記憶させる。その後、品質確認部24は、「品質(Q)」に関する情報を加味した、各部品の算出コストの補正を行う(ステップ907)。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、「品質(Q)」の値より補正が必要とされない例、すなわち、加工費が「18」のままである例を示している。なお、品質確認部24による部品の算出コストは、例えば、良品率と補正係数の関係を示す補正テーブルを別途備え、そのテーブルに基づき、「品質(Q)」に応じた部品の加工費の補正を行う。なお、この補正テーブルは、「品質(Q)」が低い場合には、加工コストにも反映させるように補正係数が設定されたものである。
If there is a track record of processing and assembling parts in each piece of design information using designated equipment, the
算出部20は、ステップ906から909で算出された各部品の算出コストから各設計情報に基づく設計における加工費の算出を行う。図7の設計ID「3」の例では、算出コストが46(=10+18+18)と算出され、加工費情報36の「加工費[円/設計]」として記録される。続いて、算出部20は、ステップ904で新たに登録された設計情報がステップ902で入力された要求強度を満たすと判断した場合に、新たな設計情報に基づく製品の組み立てにおける加工費が最小か判断する(ステップ910)。新たな設計情報に基づく製品の組み立てにおける加工費が最小の場合(ステップ910:Yes)、算出部20は、今回、新たに登録した設計情報が最適な設計情報であると判断し、この新たな設計情報を選択する(ステップ911)。図13は、ステップ902において、要求強度が「100」と入力され、新たな設計情報も要求強度を満たし、かつ、加工費が最小であった場合の設計支援装置1による表示例を示す。
The
一方、ステップ910からステップ912に遷移した場合、算出部20は、ステップ901で入力された新たな設計情報以外の設計情報から加工費が最小となる設計情報を最適な設計情報として選択する(ステップ913)。図14は、ステップ902において、要求強度が「200」と入力され、新たな設計情報が要求強度を満足さず、他の設計情報に基づく設計における加工費が最小であった場合の設計支援装置1による表示例を示す。なお、図14では、新たな設計情報における強度の問題も併せて表示する例を示す。なお、図14では、設計名「設計2」(図2における設計ID「2」)が最適な設計情報として表示される例を示しているが、表示処理部25は、「設計2」に関連付けられている製品の組み立ての拠点、図4の例では、「工場B」も併せて表示するよう表示処理しても良い。
On the other hand, when the transition is made from
なお、図9におけて、各部品の算出コストは、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」を用いるとともに、「品質(Q)」による補正を行う、として説明したがこれに限定されるものではない。例えば、各部品の算出コストは、「基準加工費」に対して、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」、「品質(Q)」のいずれか1つ、または、2つ以上を用いて算出してもよい。さらに、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」は、「基準加工費」に対する係数とし説明したが、係数に限るものではなく、「基準加工費」に対して何らかの補正をできるものであればよい。 In FIG. 9, it was explained that the calculated cost of each part uses the "assembly coefficient", the "worker coefficient", and the "training coefficient", and is corrected by the "quality (Q)". is not limited to For example, the calculated cost of each part is one or two of the "assembly factor", "worker factor", "training factor", and "quality (Q)" with respect to the "standard processing cost". You may calculate using the above. Furthermore, the "assembly factor", "worker factor", and "training factor" have been explained as factors for the "standard processing cost", but they are not limited to the factors, and some correction can be made to the "standard processing cost". Anything is fine.
また、図5に示す作業者情報34は納期に関する情報も含むが、納期が長い場合にもコストに影響すると考える場合、算出部20は、「納期」を加味して部品に対する算出コストをさらに補正しても良い。
The
本実施の形態では、製品で必要となる部品の組み立て・加工を例として示しているが、組み立て・加工を含む製造のための設計支援とすることもできる。 In this embodiment, assembly and processing of parts required for a product are shown as an example, but design support for manufacturing including assembly and processing is also possible.
図15は、本発明の一実施形態による設計支援装置の最小構成図を示す図である。設計支援装置1は少なくとも算出部20を備える。算出部20は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報と、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報との中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する。
FIG. 15 is a diagram showing a minimum configuration diagram of a design support device according to one embodiment of the present invention. The
なお、図1における処理部2の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより設計支援を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、ホームページ提供環境(あるいは表示環境)を備えたWWWシステムも含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、CD-ROM等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ(RAM)のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
A program for realizing the functions of the
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク(通信網)や電話回線等の通信回線(通信線)のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。 Further, the above program may be transmitted from a computer system storing this program in a storage device or the like to another computer system via a transmission medium or by a transmission wave in a transmission medium. Here, the "transmission medium" for transmitting the program refers to a medium having a function of transmitting information, such as a network (communication network) such as the Internet or a communication line (communication line) such as a telephone line. Further, the program may be for realizing part of the functions described above. Further, it may be a so-called difference file (difference program) that can realize the above-described functions in combination with a program already recorded in the computer system.
1 設計支援装置
2 処理部
3 記憶部
20 算出部
21 強度確認部
22 設備確認部
23 作業者確認部
24 品質確認部
25 表示処理部
31 強度情報
32 部品情報
33 設備情報
34 作業者情報
35 品質情報
36 加工費情報
1
Claims (10)
を備えた設計支援装置。 Design information including part information related to parts used for a product, wherein new design information for the product and the design of the product extracted using past performance information based on the new design information Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from among the possible design information, taking into account the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information, A design support device equipped with calculation means for selecting optimum design information for
請求項1に記載の設計支援装置。 2. The calculation unit according to claim 1, wherein the calculation means selects the optimum design information by using the processing cost calculated by taking into account the need for training of the worker associated with the worker information. Design support device.
請求項1または2に記載の設計支援装置。 3. The design support according to claim 1 or 2, wherein the calculation means selects the optimum design information by using the processing cost calculated taking into account whether or not there is a need to newly introduce the equipment. Device.
請求項1から3のいずれか1項に記載の設計支援装置。 wherein, if there is quality information regarding the assembly of the parts using the equipment, the calculation means selects the optimum design information using the processing costs calculated by taking into consideration the quality information. 4. The design support device according to any one of 1 to 3.
請求項1から4のいずれか1項に記載の設計支援装置。 5. The design support apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein said calculation means extracts said possible design information so as to include the same parts information as said parts information included in said new design information.
請求項5に記載の設計支援装置。 When the strength required for the product based on the new design information is input, the calculation means extracts design information that satisfies the required strength from the past performance information as the possible design information. The design support device according to claim 5.
請求項1から6のいずれか1項に記載の設計支援装置。 The calculation means selects the new design information when determining that the new design information is the optimum design information for the product based on the new design information as a result of the comparison using the processing costs. The design support device according to any one of claims 1 to 6.
をさらに備える請求項1から7のいずれか1項に記載の設計支援装置。 8. The system according to any one of claims 1 to 7, further comprising display processing means for displaying the base information when the optimal design information selected by the calculation means is associated with base information relating to bases for assembling the product. The design support device according to any one of claims 1 to 3.
前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する
設計支援方法。 Design information including parts information related to parts used for a product, wherein the design of the product is extracted from new design information for the product using past performance information based on the new design information. extract possible design information,
Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from the new design information and the extracted design information by adding the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information and selects optimum design information for the product.
製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、
前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する
ことをコンピュータに実行させる設計支援のためのコンピュータプログラム。 A computer program for design support, comprising:
Design information including parts information related to parts used for a product, wherein the design of the product is extracted from new design information for the product using past performance information based on the new design information. extract possible design information,
Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from the new design information and the extracted design information by adding the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information and a computer program for design support that causes a computer to select optimum design information for the product.
Priority Applications (1)
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