JP2023115462A - Design support apparatus, design support method, and computer program for design support - Google Patents

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Abstract

To enable the calculation of processing costs when designing a product using information when the product was designed in the past by taking into account information about workers who can operate a facility when components for the product are assembled.SOLUTION: A design support apparatus 1 comprises a calculation unit 20 that selects, from new design information for a product which is design information including component information relating to components to be used for the product and design information capable of designing the product extracted using past actual result information based on the new design information, design information optimum for the product by using a processing cost of assembling components for the product calculated by taking into account information of workers who can operate a facility associated with the component information of each design information.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、設計支援装置、設計支援方法、及び、設計支援のためのコンピュータプログラムに関する。 The present invention relates to a design support apparatus, a design support method, and a computer program for design support.

過去に設計した際の情報を利用した製品設計のための支援を行う装置を利用して、製品のための部品の組み立てに関する設計を行うことがある。特許文献1には、工具に基づいて加工時間および加工費用を算出・表示し、作業者は表示情報を利用して設計を行うことのできる装置を開示する。 In some cases, a device for supporting product design using information from past designs is used to perform design related to assembly of parts for a product. Patent Literature 1 discloses a device that calculates and displays machining time and machining cost based on a tool, and allows an operator to design using the displayed information.

特開2020-077340号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2020-077340

過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際に、工具や加工時間に関連する加工費以外、例えば、その部品に対する組み立てにおいて新たな設備が必要な場合、その設備を操作できる作業者が製品の組み立ての拠点にいる、いない等の他の要因も製品の加工費に影響する。すなわち、過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際の工具や加工時間以外に関する情報も加味して加工費が算出されていない、という問題がある。 When designing a product using information from past designs, when assembling the parts for that product, other than the processing costs related to tools and processing time, for example, new equipment is required to assemble the parts. In such a case, other factors such as whether or not there is a worker who can operate the equipment at the product assembly base also affect the product processing cost. In other words, there is a problem that when designing a product using information from past designs, the processing cost is not calculated taking into account information other than tools and processing time when assembling parts for the product. be.

そこでこの発明は、上記課題を解決する設計支援装置、設計支援方法、及び、設計支援のためのコンピュータプログラムを提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a design support apparatus, a design support method, and a computer program for design support that solve the above problems.

本発明の第1の態様によれば、設計支援装置は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報と、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報との中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する算出手段を備える。 According to the first aspect of the present invention, the design support device provides design information including part information relating to parts used for a product, new design information for the product, and the new design information. Based on the design information extracted using past performance information based on which the product can be designed, the design information of the product calculated by adding the information of the worker who can handle the equipment associated with the part information of each design information calculation means for selecting optimum design information for the product by using the processing cost of assembling the parts for the product;

また、本発明の第2の態様によれば、設計支援方法は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する。 Further, according to the second aspect of the present invention, the design support method provides design information including parts information relating to parts used for a product, and extracting the new design information for the product from new design information for the product. Based on the design information, the design information that enables the design of the product extracted by using the past performance information is extracted, and from the new design information and the extracted design information, the part information of each design information is associated. The optimum design information for the product is selected by using the processing cost for assembling the parts for the product, which is calculated by taking into account the information about the workers who can handle the equipment.

また、本発明の第3の態様によれば、設計支援のためのコンピュータプログラムは、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択することをコンピュータに実行させる。 Further, according to a third aspect of the present invention, the computer program for design support is design information including part information related to parts used for a product, and from new design information for the product extracting design information that enables the design of the product, which is extracted based on the new design information using past performance information, and extracting parts of each design information from the new design information and the extracted design information Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated by taking into account the information of the worker who can handle the equipment associated with the information, the computer selects the optimum design information for the product. Let

本発明によれば、過去に設計した際の情報を利用した製品の設計において、その製品のための部品の組み立ての際の工具や加工時間以外に関する情報も加味して加工費が算出できる、という効果が得られる。 According to the present invention, when designing a product using information from past designs, the processing cost can be calculated by taking into account information other than tools and processing time when assembling parts for the product. effect is obtained.

本発明の一実施形態による設計支援装置の構成を示すブロック図である。1 is a block diagram showing the configuration of a design support device according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態による強度情報の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of intensity information according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による部品情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the components information by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設備情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the installation information by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による作業者情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of worker information by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による品質情報の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of quality information according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による加工費情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the processing-cost information by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置を、プロセッサを含むコンピュータ装置で実現するハードウェア構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the hardware constitutions which implement|achieve the design support apparatus by one Embodiment of this invention by the computer apparatus containing a processor. 本発明の一実施形態による設計支援装置の動作の一例を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing an example of the operation of the design support device according to the embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による設計支援装置により表示される画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the screen displayed by the design support apparatus by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置により表示される画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the screen displayed by the design support apparatus by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置により表示される画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the screen displayed by the design support apparatus by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置により表示される画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the screen displayed by the design support apparatus by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置により表示される画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the screen displayed by the design support apparatus by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による設計支援装置の最小構成図を示す図である。1 is a diagram showing a minimum configuration diagram of a design support device according to an embodiment of the present invention; FIG.

以下、本発明の一実施形態による設計支援装置を、図面を参照して説明する。図1は同実施形態による設計支援装置1の構成を示すブロック図である。設計支援装置1は、処理部2と記憶部3とを備える。処理部2は、記憶部3の情報を用いて、設計支援のための処理を行う。処理部2は、算出部20と表示処理部25を備える。記憶部3は設計支援装置1にて生成される、ないしは、使用される各種情報を記憶する。算出部20は、強度確認部21、設備確認部22、作業者確認部23、および、品質確認部24を含む。記憶部3は、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、および、加工費情報36等の情報を記憶する。 A design support device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a design support device 1 according to the embodiment. The design support device 1 includes a processing section 2 and a storage section 3 . The processing unit 2 uses the information in the storage unit 3 to perform processing for design support. The processing unit 2 includes a calculation unit 20 and a display processing unit 25 . The storage unit 3 stores various information generated or used by the design support apparatus 1 . Calculation unit 20 includes strength confirmation unit 21 , equipment confirmation unit 22 , worker confirmation unit 23 , and quality confirmation unit 24 . The storage unit 3 stores information such as strength information 31, parts information 32, equipment information 33, worker information 34, quality information 35, and processing cost information 36. FIG.

記憶部3に記憶される各種情報は、新たな設計が設計支援装置1に入力される際、拠点(例えば、工場)毎に製品の組み立てのために必要となる部品に関する過去の実績情報や、拠点毎にある設備の有無、その設備を操作できる作業者の有無、作業者に対する訓練の必要性の有無等に基づき、随時、生成される。記憶部3に記憶される各種情報の例について図を用いて説明する。 Various types of information stored in the storage unit 3 include past performance information related to parts required for product assembly at each base (for example, factory) when a new design is input to the design support device 1, It is generated at any time based on the presence/absence of equipment at each base, the presence/absence of workers who can operate the equipment, the necessity of training for workers, and the like. Examples of various information stored in the storage unit 3 will be described with reference to the drawings.

図2は、強度情報31の一例を示す図である。強度情報31は、製品を示される設計情報に基づき組み立てた場合の強度に関する情報を示す。図2より、強度情報31は設計ID、設計名、製品強度等の項目を含む。設計IDは、製品を設計するための設計情報を一意に特定するためのIDである。設計名は、設計内容を分かりやすくするために設定可能な名称である。製品強度は、対象となる製品の強度に関する情報である。強度は、製品全体の強度、あるいは、製品の所定カ所の強度等を示す。ここで、「設計情報」とは、設計の対象となる製品に必要な部品と、部品の組み立てに関する情報を少なくとも含むものである。なお、強度は設計情報等に基づき強度計算により求められた値とする。図2は、3つの設計情報が登録・抽出される例を示す。なお、設計IDは、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、加工費情報36をそれぞれ関連付けるために用いられる。 FIG. 2 is a diagram showing an example of intensity information 31. As shown in FIG. The strength information 31 indicates information about the strength when the product is assembled based on the indicated design information. As shown in FIG. 2, the strength information 31 includes items such as design ID, design name, and product strength. A design ID is an ID for uniquely identifying design information for designing a product. The design name is a name that can be set to make the design content easier to understand. The product strength is information about the strength of the target product. The strength indicates the strength of the entire product or the strength of a predetermined portion of the product. Here, the "design information" includes at least parts necessary for the product to be designed and information on assembly of the parts. The strength shall be a value obtained by strength calculation based on design information and the like. FIG. 2 shows an example in which three pieces of design information are registered and extracted. The design ID is used to associate the strength information 31, the part information 32, the facility information 33, the worker information 34, the quality information 35, and the processing cost information 36, respectively.

図3は、部品情報32の一例を示す図である。部品情報32は、対象となる製品を組み立てる際に必要となる部品に関する情報を示し、設計情報の一部となる。図3より、部品情報32は設計ID、部品ID、部品名、基準加工費等の項目を含む。部品IDは、対象とする製品のために使用する部品を特定するためのIDである。部品名は部品IDに紐づけられた部品名である。基準加工費は、部品IDに紐づけられた部品の組み立ての際の基準となる加工費である。例えば、図3において、部品ID「1」の部品は、基準加工費が1部品当たり「10円」であることを示す。図3の例では、新たに入力された設計情報に対応するように、過去の実績情報を参照して他の設計情報が抽出・追加された設計情報も含めて、計3つの設計情報を示す例となっている。なお、部品情報32は、部品ID、部品名、基準加工費等を含む図示しない部品データベースを利用して、部品IDが特定されると、部品名、基準加工費が自動挿入されるようしてもよい。 FIG. 3 is a diagram showing an example of the component information 32. As shown in FIG. The parts information 32 indicates information about parts required when assembling the target product, and is part of the design information. As shown in FIG. 3, the part information 32 includes items such as design ID, part ID, part name, and standard processing cost. A part ID is an ID for specifying a part used for the target product. A part name is a part name associated with a part ID. The standard processing cost is a standard processing cost when assembling the part linked to the part ID. For example, in FIG. 3, the part with the part ID "1" indicates that the standard processing cost is "10 yen" per part. In the example of FIG. 3, a total of three pieces of design information are shown, including design information to which other design information has been extracted and added by referring to past performance information so as to correspond to newly input design information. It is an example. The part information 32 uses a parts database (not shown) containing part IDs, part names, standard processing costs, etc., and when a part ID is identified, the part name and standard processing costs are automatically inserted. good too.

図4は、設備情報33の一例を示す図である。設備情報33は対象となる製品のために必要な部品を組み立てる場合の組み立て拠点や、その拠点において対象となる部品の組み立てに必要となる治具・設備の有無を示す情報となる。図4より、設備情報33は、設計ID、部品ID、拠点、治具・設備、組立内容(共通性)、組立係数等の項目を含む。拠点は、対象となる製品の加工・組立て拠点、例えば工場を示す。治具・設備は、その拠点で製品のための部品の組み立てを行う際に、対象となる製品のために必要な部品毎に新たに必要となる治具や設備があるか否かを示す。組立内容(共通性)とは、部品毎に治具や設備が必要な場合、他の製品における部品に対しても組み立て内容に共通性があるか否か、別の言い方をすると汎用性があるか否かを示す。組立係数は、示される拠点において、対象となる製品に必要な部品毎ための治具や設備がない場合に、新たに治具や設備を導入することを加味した、対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。なお、組立係数は、組立内容の共通性もさらに加味して設定されても良い。例えば、図4において、設計ID「3」の部品ID「3」は、拠点は「工場B」で、治具・設備の新たな導入が必要で、組立内容に共通性がなく、組立係数が「1.2」であることを示す。図4において項目「治具・設備」は新たな導入が「不要」か「要」のみの例を示しているが、他の治具や設備を流用できる場合には「流用可」という情報設定をしても良い。この際、「要」であるか、「流用可」であるかを考慮した組立係数が設定されてもよい。なお、以下において便宜上、単に「設備」と呼ぶ場合、部品の加工やその部品を用いた製品の組み立てのために必要となる治具や設備の総称として用いるものとする。 FIG. 4 is a diagram showing an example of the facility information 33. As shown in FIG. The equipment information 33 is information indicating the assembly site for assembling the parts required for the target product and the presence/absence of jigs/equipment required for assembling the target parts at the site. As shown in FIG. 4, the facility information 33 includes items such as design ID, part ID, base, jig/equipment, assembly content (commonality), and assembly coefficient. The base indicates a processing/assembling base of the target product, such as a factory. The jig/equipment indicates whether or not there is a jig or equipment newly required for each part required for the target product when assembling the parts for the product at the site. Assembly content (commonality) refers to whether or not there is commonality in assembly content for parts in other products, in the case that jigs and equipment are required for each part. indicates whether or not The assembly factor is the processing cost for the target parts, taking into consideration the introduction of new jigs and facilities when there are no jigs or facilities for each part required for the target product at the indicated base. Indicates the coefficient used in the calculation. Note that the assembly coefficient may be set in consideration of the commonality of assembly contents. For example, in Fig. 4, part ID "3" with design ID "3" is located in "Factory B", requires new installation of jigs and equipment, has no commonality in assembly content, and has an assembly coefficient of It indicates that it is "1.2". In Fig. 4, the item "jig/equipment" shows an example of only "unnecessary" or "required" to be newly introduced, but when other jigs and equipment can be diverted, the information setting is "can be diverted". You can At this time, an assembly factor may be set in consideration of whether it is "necessary" or "can be diverted". In the following, for the sake of convenience, the term "equipment" is used as a general term for jigs and equipment necessary for processing parts and assembling products using the parts.

図5は、作業者情報34の一例を示す図である。作業者情報34は対象となる製品のための部品を組み立てた場合に、所定の拠点にて所定の設備が必要となる場合、その設備を操作できる作業者の有無等の情報を示す。作業者情報34は、所定の設計情報に基づく設計の際の加工費算出のために用いられる情報となる。図5より、作業者情報34は、設計ID、部品ID、作業者、作業者係数、説明書、訓練係数、納期等の項目を含む。作業者は、図4に示す設備情報33との関連付けにより、その製品の組み立てを行う際の拠点において、対象となる製品に必要な部品のために設備が必要となる場合、その設備を操作可能な作業者がいるか否かを示す。作業者係数は、作業者の有無等により、対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。説明書は、対象となる設備を操作するためのマニュアルの有無を示す。訓練係数は、対象となる設備を作業者が操作するために、訓練が必要となる場合、その訓練のためのコストを加味した対象となる部品に対する加工費算出の際に用いられる係数を示す。納期は、対象となる部品において設備が必要な場合、その設備を操作可能な作業者の有無や、設備を操作するための作業者への訓練の必要性を加味した、その部品の納期を示す。例えば、図5において、設計ID「3」の部品ID「3」は、図4に示す設備情報33との関連付けで、拠点が「工場B」で新たに設備の導入が必要であることがわかる。さらに、設計ID「3」の部品ID「3」では、拠点「工場B」において、設備を操作できる作業者がいなく、作業者係数が「1.5」、その設備操作のためのマニュアルがあり、訓練係数が「2」、納期が「7」であることを示す。なお、図5では、新たな設備の導入が必要な際における作業者の有無を示しているが、既存の設備を使用できる場合にも同様に作業者の有無や、それに応じた作業者係数、訓練係数等を設定しても良い。 FIG. 5 is a diagram showing an example of the worker information 34. As shown in FIG. The worker information 34 indicates information such as whether or not there is a worker who can operate the equipment when the parts for the target product are assembled and the equipment is required at the predetermined base. The worker information 34 serves as information used for calculating processing costs during design based on predetermined design information. As shown in FIG. 5, the worker information 34 includes items such as design ID, part ID, worker, worker coefficient, manual, training coefficient, and delivery date. The worker can operate the equipment by associating it with the equipment information 33 shown in FIG. 4 when the equipment is required for the parts required for the target product at the site where the product is assembled. indicates whether or not there is a suitable worker. The worker coefficient indicates a coefficient used when calculating the processing cost for a target part depending on the presence or absence of a worker. The manual indicates whether or not there is a manual for operating the target equipment. The training coefficient indicates a coefficient used when calculating the processing cost for a target part, taking into consideration the training cost when training is required for the operator to operate the target equipment. The delivery date indicates the delivery date of the part, if equipment is required for the target part, taking into account the presence or absence of workers who can operate the equipment, and the necessity of training for workers to operate the equipment. . For example, in FIG. 5, the part ID "3" of the design ID "3" is associated with the facility information 33 shown in FIG. . Furthermore, for part ID "3" with design ID "3", there is no worker who can operate the equipment at base "Factory B", the worker coefficient is "1.5", and there is a manual for operating the equipment. , indicates that the training coefficient is “2” and the due date is “7”. In addition, although FIG. 5 shows the presence or absence of workers when it is necessary to introduce new equipment, the presence or absence of workers in the same way when existing equipment can be used, the worker coefficient according to it, A training coefficient or the like may be set.

図6は、品質情報35の一例を示す図である。品質情報35は、対象となる製品にために必要とする部品で組み立てをした場合に、所定の設備を用いた際のその部品の品質を示す。ここで、「品質」とは、例えば、所定の設備を用いて部品の加工やその部品を用いた組み立てをした際の、過去の実績に基づく良品率を示す。図6より、品質情報35は、設計ID、部品ID、のほか前述の品質(Q)に関する項目等を含む。なお、図6では、治具・設備の項目も示しているが、治具・設備が「要」となった場合に項目「品質(Q)」が示される例となっていることが分かるように、便宜上、加えた項目である。なお、便宜上、加えた項目の情報は、設計ID、部品IDを用いた設備情報33との紐づけで特定できる情報である。例えば、図6において、設計ID「3」の部品ID「3」は、設備情報33との紐づけで、拠点が「工場B」の際、新たに設備の導入が必要であることがわかり、その際の品質(Q)が過去の実績より「99%」であることが分かる。なお、項目「品質(Q)」は、部品の組み立てのために、新たな設備の導入が必要でない場合でも、過去の実績に基づき設定されても良い。 FIG. 6 is a diagram showing an example of the quality information 35. As shown in FIG. The quality information 35 indicates the quality of the parts when the parts required for the target product are assembled using the predetermined equipment. Here, the "quality" indicates, for example, the non-defective product rate based on the past results when parts are processed using predetermined equipment and assembled using the parts. As shown in FIG. 6, the quality information 35 includes design IDs, part IDs, and items related to the aforementioned quality (Q). FIG. 6 also shows items for jigs/equipment, but as can be seen, the item "quality (Q)" is indicated when jigs/equipment is "necessary". This item is added for convenience. For the sake of convenience, the information of the added items is information that can be specified by linking with the facility information 33 using the design ID and the part ID. For example, in FIG. 6, the part ID "3" of the design ID "3" is associated with the equipment information 33, and it is found that new equipment needs to be introduced when the base is "Factory B". It can be seen that the quality (Q) at that time is "99%" from past results. Note that the item "quality (Q)" may be set based on past performance even if it is not necessary to introduce new equipment for assembling parts.

図7は、加工費情報36の一例を示す図である。加工費情報36は、対象となる製品のために必要とする部品で組み立てをした場合に、所定の拠点にて所定の設備が必要となる場合、その設備での部品の加工、作業者の有無等を加味した部品毎の加工コスト(算出コスト)を示す。さらに、加工費情報36は、対象となる製品を対象となる設計方法で部品の組み立てをした場合の各部品の「加工費」を加味した、その設計における対象製品の組み立てのための加工費も示す。図7より、加工費情報36は、設計ID、部品ID、のほか前述の算出コスト、加工費[円/設計]に関する項目等を含む。なお、図7では、基準加工費[円/部品]、組立係数、作業者係数、訓練係数の項目も示しているが、項目「算出コスト」や「加工費[円/設計]」がどのように算出するかを説明するために、便宜上、加えた項目である。なお、便宜上、加えた項目の情報は、設計ID、部品IDを用いた部品情報32、設備情報33、作業者情報34との紐づけで特定できる情報である。例えば、図7において、設計ID「3」の部品ID「3」は、部品情報32、設備情報33、作業者情報34との紐づけで、基準加工費[円/部品]が「5」、組立係数が「1.2」、作業者係数が「1.5」、訓練係数際が「2」であることが特定できる。この際、設計ID「3」の部品ID「3」では、算出コストは「18」(=5×1.2×1.5×2)と算出部20により算出される。また、設計ID「3」における製品の加工費[円/設計]は、「46」(=10+18+18)と算出部20により算出される。 FIG. 7 is a diagram showing an example of the processing cost information 36. As shown in FIG. The processing cost information 36 indicates whether or not the parts are processed by the equipment and whether or not there is a worker when the target product is assembled using the parts required and if the equipment is required at a predetermined base. It shows the processing cost (calculated cost) for each part that takes into account factors such as Furthermore, the processing cost information 36 also includes the processing cost for assembling the target product in the design, taking into consideration the "processing cost" of each part when the target product is assembled by the target design method. show. As shown in FIG. 7, the processing cost information 36 includes the design ID, the part ID, as well as items related to the aforementioned calculated cost and processing cost [yen/design]. Fig. 7 also shows the items of standard processing cost [yen/part], assembly coefficient, worker coefficient, and training coefficient. This item is added for convenience in order to explain how to calculate . For the sake of convenience, the information of the added items is information that can be specified by linking with the part information 32, the equipment information 33, and the worker information 34 using the design ID and the part ID. For example, in FIG. 7, the part ID "3" of the design ID "3" is linked to the part information 32, the facility information 33, and the worker information 34, and the standard processing cost [yen/part] is "5", It can be specified that the assembly factor is "1.2", the operator factor is "1.5", and the training factor is "2". At this time, the calculation unit 20 calculates the calculated cost as “18” (=5×1.2×1.5×2) for the part ID “3” of the design ID “3”. Also, the processing cost [yen/design] for the product with the design ID “3” is calculated by the calculation unit 20 as “46” (=10+18+18).

なお、記憶部3は、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35、加工費情報36、等の情報をそれぞれ別のデータ(テーブル)として記憶する例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、これら全ての情報を1つのデータ(テーブル)として記憶部3に記憶しても良い。 Note that the storage unit 3 shows an example in which information such as strength information 31, parts information 32, equipment information 33, worker information 34, quality information 35, processing cost information 36, etc. are stored as separate data (tables). However, it is not limited to this. For example, all of these pieces of information may be stored in the storage unit 3 as one piece of data (table).

また、各拠点における設備や設備の作業者、さらには、部品の加工実績に変更があった場合、それら情報は記憶部3に記憶するために参照される元データとして変更のたび随時更新されるものとする。また、部品の加工費を算出るための各係数は、予め決められたルールに従い自動設定するためのデータ(テーブル)が別途設けられていてもよく、あるいは、他の方法で個別に設定されても良い。 In addition, when there is a change in the equipment, the workers of the equipment, or the machining results of parts at each base, such information is updated as needed as the original data to be referred to for storage in the storage unit 3. shall be Further, each coefficient for calculating the processing cost of a part may be separately provided with data (table) for automatic setting according to a predetermined rule, or may be set individually by another method. Also good.

図1に戻り、処理部2における算出部20、表示処理部25について説明する。算出部20は、記憶部3に記憶された情報を利用して、加工費を加味した製品の設計を支援するための各種演算を行う。表示処理部25は、算出部20で算出された結果の表示や、設計支援装置1の利用者のためのユーザインタフェースに関する表示のための処理を行う。次に、算出部20に含まれる強度確認部21、設備確認部22、作業者確認部23、および、品質確認部24について説明する。 Returning to FIG. 1, the calculation unit 20 and the display processing unit 25 in the processing unit 2 will be described. The calculation unit 20 uses the information stored in the storage unit 3 to perform various calculations for supporting the design of the product considering the processing cost. The display processing unit 25 performs processing for displaying the result calculated by the calculation unit 20 and for displaying a user interface for the user of the design support apparatus 1 . Next, the strength confirmation unit 21, the equipment confirmation unit 22, the worker confirmation unit 23, and the quality confirmation unit 24 included in the calculation unit 20 will be described.

強度確認部21は、製品のために要求される強度が設定された場合、要求される強度を満たす設計情報となるよう、過去の実績情報から設計部品と組立方法を抽出する。また、強度確認部21は、新たに入力された設計情報に基づき算出された強度が、要求される強度より低い場合、過去の実績情報から設計部品と組立方法を抽出する。そして、強度確認部21は、抽出された情報より作成された設計情報の候補の中から、要求される強度を満たす製品のための設計情報が、候補となる設計情報として抽出・選択されるようにする。なお、強度確認部21により、評価対象となる設計情報のために、強度情報31、部品情報32、設備情報33、作業者情報34、品質情報35が準備され、記憶部3に記憶される。 When the strength required for the product is set, the strength confirmation unit 21 extracts design parts and assembly methods from past performance information so that the design information satisfies the required strength. Further, if the strength calculated based on the newly input design information is lower than the required strength, the strength confirmation unit 21 extracts the designed parts and the assembly method from the past record information. Then, the strength confirming unit 21 extracts and selects design information for a product that satisfies the required strength from candidates of design information created from the extracted information as design information candidates. to The strength confirmation unit 21 prepares strength information 31 , part information 32 , facility information 33 , worker information 34 and quality information 35 for design information to be evaluated, and stores them in the storage unit 3 .

設備確認部22は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、設備情報33を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、組立係数を用いて算出する処理を行う。 The equipment confirmation unit 22 uses the equipment information 33 in the design information extracted and selected by the strength confirmation unit 21 to calculate the processing cost for each part when each part is processed and assembled at each base. , calculation using the assembly coefficient.

作業者確認部23は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、作業者情報34を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、作業者係数や訓練係数を用いて算出する処理を行う。 The worker confirmation unit 23 uses the worker information 34 in the design information extracted and selected by the strength confirmation unit 21 to calculate the processing cost for each part when processing and assembling each part at each base. Calculation is performed using worker coefficients and training coefficients.

品質確認部24は、強度確認部21により抽出・選択された設計情報において、品質情報35を利用して、各拠点において各部品の加工・組立等をした場合の部品毎の加工費の算出を、品質(Q)を利用して算出する処理を行う。 The quality confirmation unit 24 uses the quality information 35 in the design information extracted and selected by the strength confirmation unit 21 to calculate the processing cost for each part when each part is processed and assembled at each base. , quality (Q).

算出部20は、設備確認部22、作業者確認部23、品質確認部24にて算出された各部品の加工費を利用して、各部品に対する算出コストとして加工費情報36に出力する。さらに、算出部20は、各設計情報における製品の加工費を、設計情報に対する各部品の算出コストを用いて求め、加工費として、加工費情報36に出力する。さらに、算出部20は、各設計情報における加工費や要求される強度に基づき、候補となる設計情報の中から最適な設計情報を選択する。 The calculation unit 20 uses the processing cost of each part calculated by the facility checking unit 22, the worker checking unit 23, and the quality checking unit 24, and outputs the calculated cost to the processing cost information 36 for each component. Further, the calculation unit 20 obtains the processing cost of the product in each piece of design information using the calculated cost of each part for the design information, and outputs the processing cost to the processing cost information 36 . Further, the calculation unit 20 selects the optimum design information from candidate design information based on the processing cost and required strength in each piece of design information.

図8は、本開示の設計支援装置1を、プロセッサを含むコンピュータ装置8で実現するハードウェア構成の一例を示す図である。図8に示されるように、コンピュータ装置8は、CPU(Central Processing Unit)801、ROM(Read Only Memory)802、RAM(Random Access Memory)803等のメモリ、プログラム804を格納するハードディスク等の記憶装置805を含む。さらに、コンピュータ装置8は、通信ネットワーク813への接続用の通信I/F(Interface)808、周辺機器814に対してデータの入出力を行う入出力インタフェース811を含む。また、コンピュータ装置8は、バス812を介して、コンピュータ装置8を構成する各デバイスと、コンピュータ装置8内部または外部に設けられる入力装置809および出力装置810とを接続する。 FIG. 8 is a diagram showing an example of a hardware configuration for implementing the design support device 1 of the present disclosure with a computer device 8 including a processor. As shown in FIG. 8, the computer device 8 includes a memory such as a CPU (Central Processing Unit) 801, a ROM (Read Only Memory) 802, a RAM (Random Access Memory) 803, and a storage device such as a hard disk for storing a program 804. 805 included. Further, the computer device 8 includes a communication I/F (Interface) 808 for connection to a communication network 813 and an input/output interface 811 for inputting/outputting data to/from a peripheral device 814 . In addition, the computer device 8 connects each device constituting the computer device 8 with an input device 809 and an output device 810 provided inside or outside the computer device 8 via a bus 812 .

CPU801は、オペレーティングシステムを動作させて設計支援装置1を実現するコンピュータ装置8の全体を制御する。また、CPU801は、例えばドライブ装置807などに装着された記録媒体806からメモリにプログラムやデータを読み出す。また、CPU801は、図1に示す処理部2として機能し、プログラムに基づいて後述する図9に示すフローチャートにおける処理または命令を実行する。 The CPU 801 operates the operating system to control the entire computer device 8 that implements the design support apparatus 1 . Also, the CPU 801 reads programs and data from a recording medium 806 mounted in a drive device 807 or the like to a memory. The CPU 801 also functions as the processing unit 2 shown in FIG. 1, and executes processing or instructions in a flowchart shown in FIG. 9, which will be described later, based on a program.

記録媒体806は、例えば光ディスク、フレキシブルディスク、磁気光ディスク、外付けハードディスク、または半導体メモリ等である。一部の記録媒体は、不揮発性記憶装置であり、そこにプログラムを記録する。また、プログラムは、通信網に接続されている図示しない外部コンピュータからダウンロードされてもよい。 The recording medium 806 is, for example, an optical disk, a flexible disk, a magneto-optical disk, an external hard disk, or a semiconductor memory. A part of the recording medium is a non-volatile storage device, in which programs are recorded. Alternatively, the program may be downloaded from an external computer (not shown) connected to a communication network.

入力装置809は、例えば、マウスやキーボード、内蔵のキーボタンなどで実現され、入力操作に用いられる。入力装置809は、マウスやキーボード、内蔵のキーボタンに限らず、例えばタッチパネルでもよい。出力装置810は、例えばディスプレイで実現され、出力を確認するために用いられる。本実施形態において、設計支援装置1は、利用者により入力装置809から製品の設計に関する必要な操作を受付したことを検知すると、処理を開始する。 The input device 809 is implemented by, for example, a mouse, keyboard, built-in key buttons, etc., and is used for input operations. The input device 809 is not limited to a mouse, keyboard, or built-in key buttons, and may be a touch panel, for example. The output device 810 is implemented by, for example, a display and used to confirm the output. In this embodiment, the design support apparatus 1 starts processing when it detects that the user has received a necessary operation related to product design from the input device 809 .

以上のように、図1に示す設計支援装置1は、図8に示されるコンピュータ・ハードウェアによって実現される。ただし、図1の設計支援装置1が備える各部の実現手段は、以上説明した構成に限定されない。また設計支援装置1は、物理的に結合した一つの装置により実現されてもよいし、物理的に分離した二つ以上の装置を有線または無線で接続し、これら複数の装置により実現されてもよい。たとえば、入力装置809及び出力装置810は、コンピュータ装置8とネットワークを経由して接続されていてもよい。なお、本実施形態においては、記憶装置805または、通信ネットワーク813に接続される記憶装置に、過去の製品情報や、部品の組み立てのための設備情報等の実績情報が格納されている。また、記憶装置805は、図1に示す記憶部3として、設計支援のために必要となる各種情報を記憶する。 As described above, the design support device 1 shown in FIG. 1 is realized by the computer hardware shown in FIG. However, the implementation means of each unit included in the design support apparatus 1 of FIG. 1 is not limited to the configuration described above. The design support apparatus 1 may be realized by one physically connected device, or may be realized by two or more physically separated devices connected by wire or wirelessly. good. For example, input device 809 and output device 810 may be connected to computer device 8 via a network. In this embodiment, the storage device 805 or a storage device connected to the communication network 813 stores past product information and performance information such as facility information for assembling parts. Further, the storage device 805 stores various information necessary for design support as the storage unit 3 shown in FIG.

図9は、設計支援装置1の動作を示すフローチャートである。設計支援装置1は、利用者による製品の組み立てのための新たな設計情報の登録(入力)により動作を開始する(ステップ901)。例えば、図10に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が設計データ入力タブ10aを押下し、設計データを設計支援装置1に登録する。 FIG. 9 is a flow chart showing the operation of the design support device 1. As shown in FIG. The design support apparatus 1 starts operating when the user registers (inputs) new design information for product assembly (step 901). For example, the user presses the design data input tab 10a on the input screen displayed by the design support apparatus 1 as shown in FIG.

次に、オプションとして、設計対象となる製品に関し、要求される強度がある場合、利用者の入力により、設計支援装置1は、その要求強度を取得する(ステップ902)。例えば、図11に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が強度設定タブ11aを押下し、強度設定画面にて判定範囲設定11bを選択し、符号範囲11cに示すように要求強度を設定する部分を選択する。さらに、利用者は、符号11dに示す入力部にて指定強度を入力する。利用者は、強度の指定が完了したら、入力完了ボタン11eを押下することで、製品に対する指定強度を設定する。 Next, as an option, if there is a strength required for the product to be designed, the design support device 1 obtains the required strength according to the user's input (step 902). For example, on the input screen displayed by the design support apparatus 1 as shown in FIG. Select the part to set the request strength as follows. Further, the user inputs the designated intensity through the input section indicated by reference numeral 11d. After completing the specification of the intensity, the user presses the input completion button 11e to set the specified intensity for the product.

その後、例えば、図12に示すように設計支援装置1により表示される入力画面にて、利用者が解析実行タブ12aを押下することで、強度確認部21による動作が開始する。強度確認部21は、ステップ901で入力された新たな設計情報に紐づく必要となる部品に基づき、過去の実績から新たな設計情報における部品を満たす設計部品と組み立て方法を検索し、設計支援のための設計情報の候補とする。強度確認部21は、検索の結果より得られる設計情報に基づく強度算出を行い、拠点ごとに要求強度を満たす1または複数の設計情報を抽出する(ステップ903)。この際、強度確認部21は、強度の算出が行われた後、ステップ902で入力された要求強度も満たす設計情報のみを選別して、候補となる設計情報とする。なお、ステップ903において要求強度の入力がない場合、強度確認部21は、要求強度を考慮せずに、ステップ901で入力された新たな設計情報に紐づく必要となる部品に基づき、過去の実績から新たな設計情報における部品を満たす設計部品と組み立て方法を検索し、候補となる設計情報を抽出する。 After that, for example, when the user presses the analysis execution tab 12a on the input screen displayed by the design support apparatus 1 as shown in FIG. 12, the operation of the strength confirmation unit 21 is started. Based on the necessary parts linked to the new design information input in step 901, the strength confirmation unit 21 searches for design parts and assembly methods that satisfy the parts in the new design information from the past results, and provides design support. Candidates for design information for The strength confirmation unit 21 performs strength calculation based on the design information obtained from the search results, and extracts one or a plurality of design information that satisfies the required strength for each site (step 903). At this time, after the strength is calculated, the strength confirmation unit 21 selects only the design information that also satisfies the requested strength input in step 902, and uses it as candidate design information. If there is no required strength input in step 903, the strength confirmation unit 21 does not consider the required strength, and based on the parts that are required to be linked to the new design information input in step 901, the past performance Search for design parts and assembly methods that satisfy the parts in the new design information, and extract candidate design information.

ステップ903で抽出した設計情報、および、ステップ901により得られた新たな設計情報は、設計支援のために利用の可能性のある設計情報の候補として、強度情報31、部品情報32として記憶部3に記憶される。なお、ステップ901により得られた新たな設計情報も、設計情報として記憶部3に記憶される。図2から図6の例では、設計ID「1」が新たな設計情報、設計ID「2」および「3」が過去の実績情報を用いた可能性のある設計情報であるとして、以下で説明する。 The design information extracted in step 903 and the new design information obtained in step 901 are stored in the storage unit 3 as strength information 31 and part information 32 as candidates for design information that may be used for design support. stored in The new design information obtained in step 901 is also stored in the storage unit 3 as design information. In the examples of FIGS. 2 to 6, it is assumed that design ID "1" is new design information, and design IDs "2" and "3" are design information possibly using past performance information. do.

過去の実績の検索により可能性のある設計情報の抽出後、強度確認部21は、ステップ901で入力された新たな設計情報による製品の設計がステップ902で入力された要求強度以上か判断する(ステップ904)。新たな設計情報が要求強度未満の場合(ステップ904:No)の場合、強度確認部21は、新たな設計情報以外の設計情報、すなわち、ステップ903にて抽出された設計情報を、以下のステップで行なわれなれる加工費の算出対象とする(ステップ904)。なお、ステップ901で入力された新たな設計情報による製品の設計も要求強度以上となる場合(ステップ904:Yes)の場合、901で入力された新たな設計情報、および、ステップ903で抽出された設計情報が、以下のステップで行なわれなれる加工費の算出対象となる。なお、ステップ902にて要求強度が入力されない場合、ステップ904はスキップされる。 After extracting possible design information by searching past results, the strength confirmation unit 21 determines whether the product design based on the new design information input in step 901 is greater than or equal to the required strength input in step 902 ( step 904). If the new design information is less than the required strength (step 904: No), the strength confirmation unit 21 checks the design information other than the new design information, that is, the design information extracted in step 903, in the following steps. (step 904). If the design of the product based on the new design information input in step 901 is also more than the required strength (step 904: Yes), the new design information input in 901 and the extracted in step 903 The design information is subject to calculation of the processing cost that can be performed in the following steps. It should be noted that step 904 is skipped if the requested strength is not input in step 902 .

設備確認部22は、各設計情報に対応する施設における過去の実績から利用可能な設備に関する情報を検索し、設備情報33の「治具・設備」、「組立内容(共通性)」、「組立係数」に関する情報を加える。その後、設備確認部22は、設備情報33に加えた情報を基に、新たに導入する設備や治具が必要かどうかの判定を行う(ステップ906)。新たに導入する設備や治具が必要な場合、すなわち、過去の実績で使用した設備や治具がない場合(ステップ906:No)、設備確認部22は、組立係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、その部品の算出コストが「6」(=5×1.2)と算出される。 The equipment confirmation unit 22 searches for information on available equipment from the past results of the facility corresponding to each piece of design information, and checks the equipment information 33 such as “jig/equipment”, “assembly content (commonality)”, and “assembly Add information about coefficients. Thereafter, based on the information added to the facility information 33, the facility confirmation section 22 determines whether or not newly introduced facilities and jigs are necessary (step 906). When newly introduced equipment or jigs are required, that is, when there are no equipment or jigs that have been used in the past (step 906: No), the equipment confirmation unit 22 performs processing for each part using the assembly coefficient. Calculate costs. For example, for a part with a design ID of "3" and a part ID of "3" in FIG.

作業者確認部23は、各設計情報に対応する施設における実績や、必要に応じて人事情報、その他の情報を参照し、その設備を操作できる利用者の有無、説明書の有無等の情報を検索し、作業者情報34の「作業者」、「作業者係数」、「説明書」に関する情報を加えた作業者情報34を記憶部3に記憶させる。その後、作業者確認部23は、作業者情報34を用いて、新たに導入する設備や治具が必要な場合における作用者の有無を判定する(ステップ907)。利用者がいない場合(ステップ907:No)、作業者確認部23は、作業者係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、算出コストがさらに「9」(=5×1.2×1.5)と算出される。 The operator confirmation unit 23 refers to the results of the facility corresponding to each design information, personnel information, and other information as necessary, and obtains information such as the presence or absence of a user who can operate the facility, the presence or absence of a manual, etc. The operator information 34 is stored in the storage unit 3 by searching and adding information relating to the operator information 34, ie, "operator", "operator factor", and "manual". After that, the operator confirmation unit 23 uses the operator information 34 to determine whether or not there is an operator when newly introduced equipment or jigs are required (step 907). If there is no user (step 907: No), the worker confirmation unit 23 calculates the processing cost for each part using the worker coefficient. For example, for the part with design ID "3" and part ID "3" in FIG. 7, the calculated cost is further calculated as "9" (=5×1.2×1.5) by this process.

作業者確認部23は、さらに、利用者の有無を加味した「訓練係数」に関する情報を作業者情報34に加える。その後、作業者確認部23は、作業者情報34を用いて、作用者の有無を加味して設定された「訓練係数」があるかを判定する(ステップ908)。「訓練係数」が設定された場合、すなわち、作業者の訓練が不要でない場合(ステップ908:No)、作業者確認部23は、訓練係数を用いた部品毎の加工費の算出を行う。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、この処理により、算出コストがさらに「18」(=5×1.2×1.5×2)と算出される。 The operator confirmation unit 23 further adds information on the “training coefficient” that takes into account the presence or absence of the user to the operator information 34 . After that, the operator confirmation unit 23 uses the operator information 34 to determine whether there is a "training coefficient" set in consideration of the presence or absence of the operator (step 908). When the "training coefficient" is set, that is, when the worker does not need to be trained (step 908: No), the worker confirmation unit 23 calculates the processing cost for each part using the training coefficient. For example, for the part with design ID "3" and part ID "3" in FIG. 7, the calculated cost is further calculated as "18" (=5×1.2×1.5×2) by this process.

品質確認部24は、各設計情報における部品を、指定の設備で加工・組み立てた際の実績がある場合、過去の実績を納めたデータを参照することで、その品質(Q)として、「品質(Q)」に関する情報を加えた品質情報35を記憶部3に記憶させる。その後、品質確認部24は、「品質(Q)」に関する情報を加味した、各部品の算出コストの補正を行う(ステップ907)。たとえば、図7の設計ID「3」、部品ID「3」の部品では、「品質(Q)」の値より補正が必要とされない例、すなわち、加工費が「18」のままである例を示している。なお、品質確認部24による部品の算出コストは、例えば、良品率と補正係数の関係を示す補正テーブルを別途備え、そのテーブルに基づき、「品質(Q)」に応じた部品の加工費の補正を行う。なお、この補正テーブルは、「品質(Q)」が低い場合には、加工コストにも反映させるように補正係数が設定されたものである。 If there is a track record of processing and assembling parts in each piece of design information using designated equipment, the quality confirmation unit 24 refers to the data containing the past track record, and determines the quality (Q) as "Quality (Q)” is stored in the storage unit 3. After that, the quality confirmation unit 24 corrects the calculated cost of each part, taking into consideration the information about "quality (Q)" (step 907). For example, in the case of the part with design ID "3" and part ID "3" in FIG. showing. For the calculation cost of the parts by the quality confirmation unit 24, for example, a correction table showing the relationship between the non-defective product rate and the correction coefficient is provided separately, and based on the table, the processing cost of the parts is corrected according to the "quality (Q)". I do. In this correction table, correction coefficients are set so that when the "quality (Q)" is low, the processing cost is also reflected.

算出部20は、ステップ906から909で算出された各部品の算出コストから各設計情報に基づく設計における加工費の算出を行う。図7の設計ID「3」の例では、算出コストが46(=10+18+18)と算出され、加工費情報36の「加工費[円/設計]」として記録される。続いて、算出部20は、ステップ904で新たに登録された設計情報がステップ902で入力された要求強度を満たすと判断した場合に、新たな設計情報に基づく製品の組み立てにおける加工費が最小か判断する(ステップ910)。新たな設計情報に基づく製品の組み立てにおける加工費が最小の場合(ステップ910:Yes)、算出部20は、今回、新たに登録した設計情報が最適な設計情報であると判断し、この新たな設計情報を選択する(ステップ911)。図13は、ステップ902において、要求強度が「100」と入力され、新たな設計情報も要求強度を満たし、かつ、加工費が最小であった場合の設計支援装置1による表示例を示す。 The calculation unit 20 calculates the processing cost in the design based on each piece of design information from the calculated cost of each part calculated in steps 906 to 909 . In the example of design ID “3” in FIG. 7, the calculated cost is calculated as 46 (=10+18+18) and recorded as “processing cost [yen/design]” in the processing cost information 36 . Subsequently, when the calculation unit 20 determines that the design information newly registered in step 904 satisfies the required strength input in step 902, the calculation unit 20 determines whether the processing cost in assembling the product based on the new design information is the minimum. A determination is made (step 910). If the processing cost in assembling the product based on the new design information is the minimum (step 910: Yes), the calculation unit 20 determines that the design information newly registered this time is the optimum design information. Design information is selected (step 911). FIG. 13 shows a display example by the design support device 1 when the requested strength is input as "100" in step 902, the new design information satisfies the requested strength, and the processing cost is the minimum.

一方、ステップ910からステップ912に遷移した場合、算出部20は、ステップ901で入力された新たな設計情報以外の設計情報から加工費が最小となる設計情報を最適な設計情報として選択する(ステップ913)。図14は、ステップ902において、要求強度が「200」と入力され、新たな設計情報が要求強度を満足さず、他の設計情報に基づく設計における加工費が最小であった場合の設計支援装置1による表示例を示す。なお、図14では、新たな設計情報における強度の問題も併せて表示する例を示す。なお、図14では、設計名「設計2」(図2における設計ID「2」)が最適な設計情報として表示される例を示しているが、表示処理部25は、「設計2」に関連付けられている製品の組み立ての拠点、図4の例では、「工場B」も併せて表示するよう表示処理しても良い。 On the other hand, when the transition is made from step 910 to step 912, the calculation unit 20 selects the design information that minimizes the processing cost from the design information other than the new design information input in step 901 as the optimum design information (step 913). FIG. 14 shows the design support apparatus when the requested strength is input as "200" in step 902, the new design information does not satisfy the requested strength, and the processing cost in the design based on other design information is the minimum. 1 shows a display example. Note that FIG. 14 shows an example in which the strength problem in the new design information is also displayed. FIG. 14 shows an example in which the design name "design 2" (design ID "2" in FIG. 2) is displayed as the optimum design information. In the example of FIG. 4, the display processing may be performed so as to display the base for assembling the products, which is "Factory B".

なお、図9におけて、各部品の算出コストは、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」を用いるとともに、「品質(Q)」による補正を行う、として説明したがこれに限定されるものではない。例えば、各部品の算出コストは、「基準加工費」に対して、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」、「品質(Q)」のいずれか1つ、または、2つ以上を用いて算出してもよい。さらに、「組立係数」、「作業者係数」、「訓練係数」は、「基準加工費」に対する係数とし説明したが、係数に限るものではなく、「基準加工費」に対して何らかの補正をできるものであればよい。 In FIG. 9, it was explained that the calculated cost of each part uses the "assembly coefficient", the "worker coefficient", and the "training coefficient", and is corrected by the "quality (Q)". is not limited to For example, the calculated cost of each part is one or two of the "assembly factor", "worker factor", "training factor", and "quality (Q)" with respect to the "standard processing cost". You may calculate using the above. Furthermore, the "assembly factor", "worker factor", and "training factor" have been explained as factors for the "standard processing cost", but they are not limited to the factors, and some correction can be made to the "standard processing cost". Anything is fine.

また、図5に示す作業者情報34は納期に関する情報も含むが、納期が長い場合にもコストに影響すると考える場合、算出部20は、「納期」を加味して部品に対する算出コストをさらに補正しても良い。 The worker information 34 shown in FIG. 5 also includes information on the delivery date, but if it is considered that the cost is affected even if the delivery date is long, the calculation unit 20 further corrects the calculated cost for the part by taking into account the "delivery date". You can

本実施の形態では、製品で必要となる部品の組み立て・加工を例として示しているが、組み立て・加工を含む製造のための設計支援とすることもできる。 In this embodiment, assembly and processing of parts required for a product are shown as an example, but design support for manufacturing including assembly and processing is also possible.

図15は、本発明の一実施形態による設計支援装置の最小構成図を示す図である。設計支援装置1は少なくとも算出部20を備える。算出部20は、製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報と、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報との中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する。 FIG. 15 is a diagram showing a minimum configuration diagram of a design support device according to one embodiment of the present invention. The design support device 1 includes at least a calculator 20 . The calculation unit 20 extracts design information including part information related to parts used for the product, using new design information for the product and past performance information based on the new design information. Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from the design information that allows the design of the product, taking into account the information on the worker who can handle the equipment associated with the part information of each design information to select the most suitable design information for said product.

なお、図1における処理部2の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより設計支援を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、OSや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、ホームページ提供環境(あるいは表示環境)を備えたWWWシステムも含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、CD-ROM等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ(RAM)のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。 A program for realizing the functions of the processing unit 2 in FIG. 1 is recorded in a computer-readable recording medium, and the program recorded in the recording medium is read into a computer system and executed to provide design support. you can go It should be noted that the "computer system" referred to here includes hardware such as an OS and peripheral devices. Also, the "computer system" includes a WWW system provided with a home page providing environment (or display environment). The term "computer-readable recording medium" refers to portable media such as flexible discs, magneto-optical discs, ROMs and CD-ROMs, and storage devices such as hard discs incorporated in computer systems. In addition, "computer-readable recording medium" means a volatile memory (RAM) inside a computer system that acts as a server or client when a program is transmitted via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line. , includes those that hold the program for a certain period of time.

また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク(通信網)や電話回線等の通信回線(通信線)のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。 Further, the above program may be transmitted from a computer system storing this program in a storage device or the like to another computer system via a transmission medium or by a transmission wave in a transmission medium. Here, the "transmission medium" for transmitting the program refers to a medium having a function of transmitting information, such as a network (communication network) such as the Internet or a communication line (communication line) such as a telephone line. Further, the program may be for realizing part of the functions described above. Further, it may be a so-called difference file (difference program) that can realize the above-described functions in combination with a program already recorded in the computer system.

1 設計支援装置
2 処理部
3 記憶部
20 算出部
21 強度確認部
22 設備確認部
23 作業者確認部
24 品質確認部
25 表示処理部
31 強度情報
32 部品情報
33 設備情報
34 作業者情報
35 品質情報
36 加工費情報
1 Design support device 2 Processing unit 3 Storage unit 20 Calculation unit 21 Strength confirmation unit 22 Equipment confirmation unit 23 Worker confirmation unit 24 Quality confirmation unit 25 Display processing unit 31 Strength information 32 Parts information 33 Equipment information 34 Worker information 35 Quality information 36 Processing cost information

Claims (10)

製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報と、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報との中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する算出手段
を備えた設計支援装置。
Design information including part information related to parts used for a product, wherein new design information for the product and the design of the product extracted using past performance information based on the new design information Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from among the possible design information, taking into account the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information, A design support device equipped with calculation means for selecting optimum design information for
前記算出手段は、前記作業者情報に関連付けられた作業者の訓練の要否情報をさらに加味して算出した前記加工費を利用して、前記最適な設計情報を選択する
請求項1に記載の設計支援装置。
2. The calculation unit according to claim 1, wherein the calculation means selects the optimum design information by using the processing cost calculated by taking into account the need for training of the worker associated with the worker information. Design support device.
前記算出手段は、前記設備の新たな導入の必要性の有無をさらに加味して算出された前記加工費を利用して、前記最適な設計情報を選択する
請求項1または2に記載の設計支援装置。
3. The design support according to claim 1 or 2, wherein the calculation means selects the optimum design information by using the processing cost calculated taking into account whether or not there is a need to newly introduce the equipment. Device.
前記算出手段は、前記設備を用いた際の部品の組み立てにおける品質情報がある場合、前記品質情報をさらに加味して算出した前記加工費を利用して、前記最適な設計情報を選択する
請求項1から3のいずれか1項に記載の設計支援装置。
wherein, if there is quality information regarding the assembly of the parts using the equipment, the calculation means selects the optimum design information using the processing costs calculated by taking into consideration the quality information. 4. The design support device according to any one of 1 to 3.
前記算出手段は、前記新たな設計情報に含まれる前記部品情報と同じ部品情報を含むように前記可能な設計情報を抽出する
請求項1から4のいずれか1項に記載の設計支援装置。
5. The design support apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein said calculation means extracts said possible design information so as to include the same parts information as said parts information included in said new design information.
前記算出手段は、前記新たな設計情報による前記製品に対して要求される強度が入力された場合、前記過去の実績情報から前記要求される強度を満たす設計情報を前記可能な設計情報として抽出する
請求項5に記載の設計支援装置。
When the strength required for the product based on the new design information is input, the calculation means extracts design information that satisfies the required strength from the past performance information as the possible design information. The design support device according to claim 5.
前記算出手段は、前記加工費を利用した比較の結果、前記新たな設計情報による前記製品のために最適な設計情報が前記新たな設計情報であると判断した場合、前記新たな設計情報を選択する
請求項1から6のいずれか1項に記載の設計支援装置。
The calculation means selects the new design information when determining that the new design information is the optimum design information for the product based on the new design information as a result of the comparison using the processing costs. The design support device according to any one of claims 1 to 6.
前記算出手段により選択された前記最適な設計情報に、前記製品の組み立てのための拠点に関する拠点情報が関連付けられている場合、前記拠点情報を表示する表示処理手段
をさらに備える請求項1から7のいずれか1項に記載の設計支援装置。
8. The system according to any one of claims 1 to 7, further comprising display processing means for displaying the base information when the optimal design information selected by the calculation means is associated with base information relating to bases for assembling the product. The design support device according to any one of claims 1 to 3.
製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、
前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する
設計支援方法。
Design information including parts information related to parts used for a product, wherein the design of the product is extracted from new design information for the product using past performance information based on the new design information. extract possible design information,
Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from the new design information and the extracted design information by adding the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information and selects optimum design information for the product.
設計支援のためのコンピュータプログラムであって、
製品のために使用する部品に関する部品情報を含む設計情報であって、前記製品のための新たな設計情報から、前記新たな設計情報に基づき過去の実績情報を用いて抽出した前記製品の設計が可能な設計情報を抽出し、
前記新たな設計情報と前記抽出した設計情報の中から、各設計情報の部品情報に関連付けられた設備を扱える作業者情報を加味して算出した前記製品のための部品の組み立ての加工費を利用して、前記製品のために最適な設計情報を選択する
ことをコンピュータに実行させる設計支援のためのコンピュータプログラム。
A computer program for design support, comprising:
Design information including parts information related to parts used for a product, wherein the design of the product is extracted from new design information for the product using past performance information based on the new design information. extract possible design information,
Using the processing cost for assembling the parts for the product calculated from the new design information and the extracted design information by adding the information of workers who can handle the equipment associated with the part information of each design information and a computer program for design support that causes a computer to select optimum design information for the product.
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