JP2023113131A - 高圧回路遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】改良されたガスダンパーを有する高圧回路遮断器およびその方法を提供する【解決手段】製造・破断ユニット（３）は、導電接続を形成するための第１の接触要素（４）と第２の接触要素（５）とを含み、少なくとも第１の接触要素は、高圧回路遮断器の軸方向に延在するスイッチング軸（６）に沿って移動可能であり、少なくとも２つの製造・破断ユニットの第１の接触要素は動作結合され、高圧回路遮断器はさらに、少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、かつ、第１の接触要素を、導電接続を分離するための移動距離にわたって、スイッチング軸に沿って移動させるように構成された駆動装置（７）と、少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、かつ、移動距離に対して増加する減衰力で第１の接触要素の移動を減衰させるように構成されたガスダンパー（９）とを備える。【選択図】図１

Description

技術分野
本発明は高圧回路遮断器に関し、高圧回路遮断器は、絶縁ガスの体積を画定する筐体と、筐体内に配置された少なくとも２つの製造・破断ユニットとを備え、各製造・破断ユニットは、導電接続を形成するための第１の接触要素と第２の接触要素とを含み、第１の接触要素は、高圧回路遮断器の軸方向に延在するスイッチング軸に沿って移動可能であり、少なくとも２つの製造・破断ユニットの第１の接触要素は動作結合され、高圧回路遮断器はさらに駆動装置を備え、駆動装置は、少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、かつ、第１の接触要素を、導電接続を分離するための移動距離にわたって、スイッチング軸に沿って移動させるように構成されている。

背景技術
特に高定格電流および高定格電圧用の高圧回路遮断器、特に代替ガスの性能が悪いＳＦ６フリー遮断器は、大型になることが多く、遮断性能を保証するために高い開放速度を必要とする。そのような回路遮断器には、導電接続を分離する際に移動の終了において開閉動作を安全に減速させるためのガスダンパーが使用されている。

しかしながら、今日の高圧回路遮断器用のガスダンパーの実現例は、高速の機械的開閉動作がマルチチャンバ用の高圧回路遮断器において生じる場合、効果的な制動を必要とする。そのような制動は、ＳＦ６またはＳＦ６フリー回路遮断器に特に必要とされる複数のチャンバの質量が大きいため、実現がさらに困難であり、場合によっては不可能でさえある。

発明の概要
したがって、本発明の目的は、改良されたガスダンパーを有する高圧回路遮断器およびその方法を提供することである。

本発明の目的は、独立請求項の特徴によって解決される。好ましい実現例が、従属請求項において詳述されている。

したがって、上記目的は高圧回路遮断器によって解決され、高圧回路遮断器は、
絶縁ガスの体積を画定する筐体と、
筐体内に配置された少なくとも２つの製造・破断ユニットとを備え、各製造・破断ユニットは、導電接続を形成するための第１の接触要素と第２の接触要素とを含み、少なくとも第１の接触要素は、高圧回路遮断器の軸方向に延在するスイッチング軸に沿って移動可能であり、少なくとも２つの製造・破断ユニットの第１の接触要素は動作結合され、高圧回路遮断器はさらに、
少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、かつ、第１の接触要素を、導電接続を分離するための移動距離にわたって、スイッチング軸に沿って移動させるように構成された駆動装置と、
少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、かつ、移動距離に対して増加する減衰力で第１の接触要素の移動を減衰させるように構成されたガスダンパーとを備える。

したがって、本発明の重要な点は、提案されたガスダンパーが、疲労強度を増大させると同時に第１の接触要素の高開放速度を維持することであり、これは、ＳＦ６を含まない用途に特に有利である。ガスダンパーは、必要な減衰圧力を低減させ、後述する複合材料サイドロッドなどの追加の要素における圧力による力を低減または排除する。それによって、有利なことに、そのような力は逆にされて張力になる。その結果、高圧回路遮断器の安定性が大幅に増加し、圧力による力に起因する撓みが大幅に低減される。減衰力が移動距離に対して増加し、たとえば移動の終了時に移動の開始時よりもはるかに大きいため、破断力は遮断性能を妨げない。

言い換えれば、このように、制動動作中に運動エネルギーを効果的に散逸させながら、大きな力のピークを生じることなくストロークの終了にゆっくりと入ることが可能になる。提案された解決策はさらに、ハイドロメカニカル式駆動装置の許容減衰圧力の限界を克服し、典型的には、より低い圧縮強度および著しく高い張力を有する複合材料で作製される絶縁構成要素に対する負荷を低減する一方で、そのような要素の座屈または非可逆変形を防止する。提案された高圧回路遮断器は、防止されない場合は距離および公差を増加させることによって克服する必要があるこれらおよび他の要素の振動をさらに低減させ、したがって、高圧、好ましくはガス絶縁回路遮断器の重量および体積を増加させる。

筐体は、好ましくは気密な状態で設けられ、および／または、スイッチング軸に沿って延在する管状もしくは円筒状の形状からなる。第１の接触要素および／または第２の接触要素は、好ましくは、スイッチング軸に沿って延在する。第２の接触要素は、筐体に対して固定することができるが、スイッチング軸に沿って移動可能に配置することができる。動作結合という用語は、少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素が駆動装置によって移動される場合、少なくとも１つの他の製造・破断ユニットの第１の接触要素が平行に移動され、好ましくは、すべての第１の接触要素が平行に移動されることを意味する。駆動装置は、好ましくは電動式であり、および／または、筐体の外側に設けられている。そのような実現例では、駆動装置は、プルロッドを介して第１の接触要素に接続することができる。駆動装置は、駆動装置に対する関連付けおよび／または統合が可能な追加のダンパを含み得る。

製造・破断ユニットは、断続器として設けることができる。少なくとも２つの製造・破断ユニットは、好ましくは、直列に電気的に接続され、および／または、駆動装置から異なる距離に配置されている。ガスダンパーは、好ましくは、ガスダンパーから最も離れて配置された少なくとも１つの製造・破断ユニットに関連付けられている、および／または配置されている。たとえば、第１の製造・破断ユニットが駆動装置に隣接する状態で３つの製造・破断ユニットが順に配置されている場合、ガスダンパーは、好ましくは、第２の製造・破断ユニットと第３の製造・破断ユニットとの間に配置されている。

移動距離は、少なくとも、第１の接触要素および第２の接触要素が導電接続を形成する状態と、当該接触要素がそのような導電接続を形成しない他の状態との間の距離であることが好ましい。移動距離に対して増加する減衰力で第１の接触要素の移動を減衰させるという表現は、特に、減衰力が移動距離と共に増加することを意味し、たとえば、第１の接触要素と第２の接触要素とが依然として導電接続を形成する開始時に、好ましくはゼロまたは最小の移動距離で、低いかまたはゼロでさえある可能性があり、第１の接触要素と第２の接触要素とがもはや導電接続を形成しないとき、好ましくは移動距離が最大であるときに、最も高くなる可能性がある。

高圧という用語は、１ｋＶを超える電圧に関する。高圧は、好ましくは、７２ｋＶを超えて８００ｋＶまでの範囲、たとえば１４５ｋＶ、２４５ｋＶまたは４２０ｋＶの公称電圧に関する。高圧回路遮断器は、回路遮断器として設けられてもよく、および／または、パッファ型シリンダ、セルフブラストチャンバ、圧力収集空間、圧縮空間、もしくはパッファ体積、および膨張空間等の１つ以上の構成要素を含み得る。高圧回路遮断器は、そのような構成要素のうちの１つ以上によって導電接続を遮断し、それによって、導電接続における電流の流れを停止させ、および／または導電接続が遮断されたときに生じるアークを消滅させることができる。「軸方向」という用語は、軸の方向の延在部、距離などを示す。部品間の軸方向の分離とは、これらの部品が、軸の方向に眺めたまたは測定したときに、互いから分離されていることを意味する。「径方向」という用語は、軸に垂直な方向の延在部、距離などを示す。「断面」という用語は、軸に垂直な平面を意味し、「断面積」という用語は、そのような平面内の面積を意味する。軸は、ここではスイッチング軸である。

絶縁ガスは、電流遮断動作中に接触要素間に形成される電気アークを適切に消弧することを可能にする任意の適切なガスでもよく、たとえば、六フッ化硫黄ＳＦ６などの不活性ガスであるが、これに限定されない。具体的には、使用される絶縁ガスは、ＳＦ６ガスまたは任意の他の誘電性絶縁媒体であってもよく、気体および／または液体であってもよく、特に、誘電性絶縁ガスもしくはアーク消弧ガスであってもよい。そのような誘電性絶縁媒体は、たとえば、有機フッ素化合物を含む媒体を包含することができ、そのような有機フッ素化合物は、フルオロエーテル、オキシラン、フルオロアミン、フルオロケトン、フルオロオレフィン、フルオロニトリル、ならびにこれらの混合物および／または分解生成物からなる群から選択される。本明細書において、「フルオロエーテル」、「オキシラン」、「フルオロアミン」、「フルオロケトン」、「フルオロオレフィン」および「フルオロニトリル」という用語は、少なくとも部分的にフッ素化された化合物を指す。特に、「フルオロエーテル」という用語は、ハイドロフルオロエーテルとペルフルオロエーテルとの両方を包含し、「オキシラン」という用語はハイドロフルオロオキシランとペルフルオロオキシランとの両方を包含し、「フルオロアミン」という用語はハイドロフルオロアミンとペルフルオロアミンとの両方を包含し、「フルオロケトン」という用語はハイドロフルオロケトンとペルフルオロケトンとの両方を包含し、「フルオロオレフィン」という用語はハイドロフルオロオレフィンとペルフルオロオレフィンとの両方を包含し、「フルオロニトリル」という用語はハイドロフルオロニトリルとペルフルオロニトリルとの両方を包含する。したがって、フルオロエーテル、オキシラン、フルオロアミンおよびフルオロケトンが完全にフッ素化されている、すなわちペルフルオロ化されていることが好ましい場合がある。

誘電性絶縁媒体は、ハイドロフルオロエーテル、ペルフルオロケトン、ハイドロフルオロオレフィン、ペルフルオロニトリル、およびこれらの混合物からなる群から選択することができる。特に、本発明の文脈で使用される「フルオロケトン」という用語は、広く解釈されるべきであり、フルオロモノケトンとフルオロジケトンとの両方、または一般にフルオロポリケトンを包含するものとする。明示的には、炭素原子に挟まれた２つ以上の炭素原子が分子中に存在し得る。この用語はまた、炭素原子間の二重および／または三重結合を含む飽和化合物と不飽和化合物との両方を包含するものとする。フルオロケトンの少なくとも部分的にフッ素化されたアルキル鎖は、直鎖であっても分枝鎖であってもよく、任意に環を形成し得る。誘電性絶縁媒体は、フルオロモノケトンである、ならびに／または、１つ以上の炭素原子に置換される、分子の炭素骨格に組込まれたヘテロ原子（窒素原子、酸素原子および硫黄原子のうちの少なくとも１つなど）も含む少なくとも１つの化合物を含んでもよい。より好ましくは、フルオロモノケトン、特にペルフルオロケトンは、３～１５個または４～１２個の炭素原子、特に５～９個の炭素原子を有し得る。最も好ましくは、正確に５個の炭素原子および／または正確に６個の炭素原子および／または正確に７個の炭素原子および／または正確に８個の炭素原子を含み得る。

さらに、誘電性絶縁媒体は、少なくとも３個の炭素原子を含むハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）、正確に３個の炭素原子を含むハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）、トランス－１，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）、２，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、およびこれらの混合物からなる群から選択される、フルオロオレフィンである少なくとも１つの化合物を含み得る。有機フッ素化合物は、フルオロニトリル、特にペルフルオロニトリルであってもよい。特に、有機フッ素化合物は、２個の炭素原子、および／または３個の炭素原子、および／または４個の炭素原子を含むフルオロニトリル、具体的にはペルフルオロニトリルであってもよい。より詳細には、フルオロニトリルは、ペルフルオロアルキルニトリル、具体的にはペルフルオロアセトニトリル、ペルフルオロプロピオニトリル（Ｃ２Ｆ５ＣＮ）および／またはペルフルオロブチロニトリル（Ｃ３Ｆ７ＣＮ）であってもよい。最も詳細には、フルオロニトリルは、（式（ＣＦ３）２ＣＦＣＮに従う）ペルフルオロイソブチロニトリルおよび／または（式ＣＦ３ＣＦ（ＯＣＦ３）ＣＮに従う）ペルフルオロ－２－メトキシプロパンニトリルであってもよい。これらのうち、ペルフルオロイソブチロニトリル（すなわち、２，３，３，３－テトラフルオロ－２－トリフルオロメチルプロパンニトリル、別名ｉ－Ｃ３Ｆ７ＣＮ）は、毒性が低いため特に好ましい。誘電性絶縁媒体は、有機フッ素化合物とは異なる（特に、フルオロエーテル、オキシラン、フルオロアミン、フルオロケトンおよびフルオロオレフィンとは異なる）背景ガスまたはキャリアガスをさらに含んでもよく、実施形態では、空気、Ｎ２、Ｏ２、ＣＯ２、希ガス、Ｈ２；ＮＯ２、ＮＯ、Ｎ２Ｏ；フルオロカーボン、特にペルフルオロカーボン（ＣＦ４など）；ＣＦ３Ｉ、ＳＦ６；およびこれらの混合物からなる群から選択することができる。たとえば、誘電性絶縁ガスは、ある実施形態ではＣＯ２であってもよい。

好ましい実現例によれば、減衰力は、移動距離に対して比例して、非線形に、または指数関数的に増加する。したがって、制動は、制動動作の終了時に、すなわち、接触要素が分離されてもはや導電性でなくなるときに、または最大移動距離に向かってもしくは最大移動距離において、より効果的となることが好ましい。言い換えれば、本実施例によれば、減衰力は、移動距離に対して、または移動距離が増加するにつれて、増加することが好ましい。たとえば、減衰力は、接触要素の接続を解除するための移動の開始時に非常に低くなるかまたはゼロになることがあり、制動が実際に必要になると、減衰力は、接続が解除された状態においてその最大値に向かって比例して、非線形に、または指数関数的に増加する。

別の好ましい実現例では、ガスダンパーは、特に径方向に延在する外側面および／または軸方向に延在する側面に配置された少なくとも１つの貫通孔を含む。たとえば、１，２，５，１０，２０または５０ｍｍの直径を有するそのような貫通孔によって、ガスダンパーによって画定される減衰体積は、筐体に向かって密閉されたままにならず、それによって、達成可能な最大破断圧力が低減することになる。ガスダンパーは、一定の距離に配置された、または移動距離の始まりでより近い距離に配置された複数の孔を備えてもよい。

さらに別の好ましい実現例によれば、ガスダンパーは、閉鎖された第１の端部を有する減衰体積と、第１の端部の反対側の第２の端部から減衰体積内に移動するように構成されたピストン要素とを含む。減衰体積および／またはガスダンパーは、軸方向に延在するバレル、すなわち円筒形状からなってもよい。このように、ピストン要素は、好ましくは、減衰体積内に摺動可能におよび／または接触して配置された、径方向に延在する円形プレートとして設けられている。好ましくは、減衰体積は、第１の端部で閉鎖されたシリンダとして設けられ、ピストン要素は第２の端部に設けられている。ピストン要素は、好ましくは、駆動装置が接触要素の接続を解除するときに第１の端部に向かって移動する。さらに好ましくは、ガスダンパーは、少なくとも２つの製造・破断ユニットの間に配置され、たとえば、第１の端部が第１の製造・破断ユニットの第２の接触要素に面し、第２の端部が第２の製造・破断ユニットに面する。この点に関して、ピストン要素の第２の端部は、第２の製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され得る。

さらに別の好ましい実現例によれば、減衰体積は、軸方向に延在する側面に少なくとも１つの開口部を含み、軸方向に延在する他の側面は、ピストン要素の移動を案内するために開口部がない状態で設けられている。このように、開口部のない側面は、従来技術の減衰の解決策の調整に関する問題を克服する。開口部は、長方形または正方形の形状からなってもよく、複数の開口部が一定の距離で設けられていてもよい。

別の好ましい実現例では、開口部は、導電接続を分離すると、移動方向において比例して、または指数関数的に減少する幅を含む。幅が減少するので、ガスダンパー内に存在する絶縁ガスは、接触要素の接続を解除する際に移動の開始時に減衰体積から容易に逃げることができるが、幅が減少するにつれて逃げることがより困難になって、ピストン要素の減衰が増大する。

さらに別の好ましい実現例によれば、閉鎖された第１の端部の径方向に延在する外側面と、この外側面に隣接する軸方向に延在する側面の少なくとも一部とは、開口部がない状態、および／または孔がない状態で設けられている。このように、減衰体積および／または第１の端部は、好ましくは、閉鎖された径方向に延在する外側面を有するカップ状および／または管状に設けられている。径方向に延在する外側面は、好ましくは、ディスクのような形状からなる。軸方向に延在する側面の一部は、好ましくは、管のような形状からなり、および／または径方向に延在する外側面と一体に設けられている。

別の好ましい実現例では、高圧回路遮断器は、製造・破断ユニットの少なくとも１つを取り囲むことによって、駆動装置とガスダンパーとを接続する少なくとも２つのサイドロッドを備える。好ましくは、少なくとも２つのサイドロッドは、ポール、バーもしくはポストとして設けられ、および／または、同様にガスダンパーを取り囲む。サイドロッドは、好ましくは、製造・破断ユニットの少なくとも一つの周りに一定間隔で配置されている。サイドロッドは、好ましくは、一方の側で製造・破断ユニットの少なくとも１つの第１の接触要素に接続され、他方の側でガスダンパーに接続されている。サイドロッドは、好ましくは、スイッチング軸に対して平行に、かつずれた軸方向に延在する。さらに別の好ましい実現例では、そのような少なくとも２つのサイドロッドの複数の対が設けられ、各対は、異なる製造・破断ユニットに関連付けられている。このようなサイドロッドによって、サイドロッド、チャンバフランジと、シールドとの間で必要な間隔がより小さくなり、サイドロッドの制動分離を減少させることができるため、製造・破断ユニット全体の直径を減少させることができる。

この目的はさらに、マルチ製造・破断ユニット用の高圧回路遮断器の開放動作を減速させるための方法によって解決され、高圧回路遮断器は、
絶縁ガスの体積を画定する筐体と、
筐体内に配置された少なくとも２つの製造・破断ユニットとを含み、各製造・破断ユニットは、導電接続を形成するための第１の接触要素と第２の接触要素とを含み、少なくとも第１の接触要素は、高圧回路遮断器のスイッチング軸に沿って移動可能であり、少なくとも２つの製造・破断ユニットの第１の接触要素は動作結合され、高圧回路遮断器はさらに、
少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素に接続され、第１の接触要素を、導電接続を分離するための移動にわたってスイッチング軸に沿って移動させるように構成された駆動装置を含み、方法は、
少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素の移動を、移動距離に対して増加する減衰力で減衰させるステップを備える。

そのような方法によって、高圧回路遮断器の疲労強度を増加させつつ、高い開放速度が実現される。この方法によって、駆動装置において必要な減衰圧力を低減すると同時に、複合材料のサイドロッドなどの追加の要素における圧力による力が低減または排除される。その結果、高圧回路遮断器の安定性が大幅に増加し、圧力による力に起因する撓みが大幅に低減される。

好ましい実現例では、減衰力は、移動距離に対して比例してまたは指数関数的に増加する。

別の好ましい実現例では、高圧回路遮断器は、少なくとも１つの製造・破断ユニットの第１の接触要素の移動を減衰させるために、特に径方向に延在する外側面および／または軸方向に延在する側面に配置された少なくとも１つの貫通孔を有するガスダンパーを含む。

さらに別の好ましい実現例によれば、ガスダンパーは、閉鎖された第１の端部を有する減衰体積と、第１の端部の反対側の第２の端部から減衰体積内に移動するように構成されたピストン要素とを含む。

別の好ましい実現例では、第１の端部は、閉鎖された径方向に延在する外側面を有するカップ状および／または管状に設けられている。

本方法のさらに別の実現例および利点は、当業者によって、前述のような高圧回路遮断器から直接的かつ明確に導出される。

本発明のこれらおよび他の態様は、以下に記載される実現例から明らかになり、それらを参照して説明される。

好ましい実現例に係る高圧回路遮断器を示す概略断面図である。 部分的に開放されたガスダンパーを有する、図１の高圧回路遮断器の一部を示す概略斜視図である。

実現例の説明
図１は、好ましい実現例に係る高圧回路遮断器を示す概略断面図である。

高圧回路遮断器は、ＳＦ６または代替物などの絶縁ガスを収容する閉鎖体積２を画定する気密筐体１を備える。軸方向に延在するスイッチング軸６に沿って筐体１内に配置されているのは、従来技術から一般に知られているような、２つの連続して配置された製造・破断ユニット３である。各製造・破断ユニット３は、高圧回路遮断器の軸方向に延在するスイッチング軸６に沿って導電接続を形成するための第１の接触要素４と第２の接触要素５とを含む。図１は、導電接続された第１の接触要素４および第２の接触要素５を示す。各製造・破断ユニット３の第１の接触要素４は、スイッチング軸６に沿って、動作固定された第２の接触要素５から離れるように、およびそれに向かうように移動可能である。さらに、すべての製造・破断ユニット３の第１の接触要素４は、以下でより詳細に説明されるように、動作結合される。

高圧回路遮断器はさらに、図２の左端の第１の作製および遮断ユニット３の第１の接触要素４の延在部においてスイッチング軸６に沿って配置された、概略的にのみ示される電動駆動装置７を備える。駆動装置７は、スイッチング軸７に沿って軸方向に延在するプルロッド８を介して、左端の第１の接触要素４の左端に接続され、このように、接続された左端の第１の接触要素４を、導電接続４，５を分離するための移動距離にわたって、スイッチング軸６に沿って移動させるように構成されている。すべての製造・破断ユニット３の第１の接触要素４が動作結合されているので、駆動装置７は、実際に、導電接続４，５を分離すると、すべての第１の接触要素４をそれぞれ移動させる。

高圧回路遮断器はさらに、２つの製造・破断ユニット３の間に配置された状態で、第１の左端の製造・破断ユニット３の第１の接触要素４に接続されたガスダンパー９を備える。図１は断面図を示すが、図２は、ガスダンパー９を部分的に開放された概略斜視図でより詳細に示す。ガスダンパー９は、移動距離に対して増加する減衰力で、第１の接触要素４の移動を減衰させる。すべての製造・破断ユニット３の第１の接触要素４が動作結合されると、ガスダンパー９は、すべての第１の接触要素４の移動を減衰させる。

ここで特に図２を参照すると、ガスダンパー９は、スイッチング軸６に沿って延在し、それによって減衰体積１０を画定する、バレル、すなわち円筒形状からなり、減衰体積は、図２では、前方に向かって部分的に開放されて示されている。減衰体積１０は、駆動装置７、左端、すなわち第２の接触要素５に面する閉鎖された第１の端部１１を含む。第１の閉鎖された第１の端部１１は、閉鎖された径方向に延在する外側面を有するカップ状および／または管状に設けられている。ダンパ９はさらに、スイッチング軸６に沿って第１の端部１１の反対側の第２の端部から減衰体積内に移動し、それによってガスダンパー９内に存在する絶縁ガスを圧縮し、それぞれ運動エネルギーを散逸させるように構成されたピストン要素１２を含む。ピストン要素１２は、ガスダンパー９のバレル、すなわち円筒形状によって案内される。

円形状の径方向に延在する外側面を形成する第１の端部１１が閉鎖されているが、ガスダンパー９のバレル、すなわち円筒形状の隣接する軸方向に延在する側面は、開口部がない、および／または孔がない状態で設けられている。それに隣接して、外側面の残りの部分は、ピストン要素１２への案内を提供するために、部分的に開口部がない、および／または孔がない状態で設けられている一方で、外側面には、部分的に開口部１３が設けられている。図２は、１つの開口部１３のみを示しているが、２つ、３つ、またはそれ以上の開口部１３が外側面に設けられ、開口がない、および／または孔がない外側面によって分離されている。

図２において、開口部は矩形形状からなり、代替的な実現例では、開口部１３は、導電接続を分離すると、ピストン要素１２の移動方向に比例して、または指数関数的に減少する幅で構成され得る。さらに別の代替的な実現例では、ガスダンパー９は、減衰体積１０の径方向に延在する外側面および／または軸方向に延在する側面に配置された少なくとも１つの貫通孔を含む。

これらの実現例によって、減衰力は、移動距離に対して比例して、または指数関数的に増加する。このように、制動が主に移動距離の終わりで、すなわちピストン要素１２が第１の端部１１に近づくと作用するので、製造・破断ユニット３の性能は影響を受けない。貫通孔および／または開口部１３のサイズ、すなわち直径は、駆動装置７の減衰圧力を超えないような寸法であることが好ましい。

次に図１と図２との両方を参照すると、左から開始して、駆動装置７がプルロッド８を介して、第１の、すなわち左端の製造・破断ユニット３の第１の接触要素４と接続されていることが分かる。この第１の接触要素４は、径方向に延在するストラップ状装置１４を介してプルロッド８に接続されている。第２のストラップ状装置１４は、ピストン要素１２と、第２の、すなわち右側の製造・破断ユニット３の第１の接触要素４との間に配置され、それによって、ピストン要素１２を、第２の、すなわち右側の製造・破断ユニット３の当該第１の接触要素４にも接続する。両方のストラップ状装置１４は、２つの軸方向に延在するサイドロッド１５によって接続されている。

サイドロッド１５は、互いに径方向に対向して配置され、それによって、第１の、すなわち左端の製造・破断ユニット３およびガスダンパー９を取り囲み、２つの製造・破断ユニット３の第１の接触要素４の動作結合をもたらす。図１には示されていないが、高圧回路遮断器はさらに、３つ以上の製造・破断ユニット３を接続するロッド１５のさらに別の対を備えてもよい。また、２つの製造・破断ユニット３を接続するために３つ以上のサイドロッド１５が存在してもよく、サイドロッド１５は一定の距離に配置されていることが好ましい。

本発明は、図面および前述の説明において詳細に図示および説明されているが、そのような図示および説明は、説明的または例示的であって限定的ではないとみなされるべきであり、本発明は、開示された実現例に限定されない。開示される実現例に対する他の変形例は、図面、本開示、および添付の特許請求の範囲の考察から、特許請求される発明を実施する際に当業者によって理解され、実施され得る。請求項において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、他の要素またはステップを除外せず、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、複数を除外しない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に使用することができないことを示すものではない。請求項におけるいかなる参照符号も、範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

参照符号のリスト
１ 筐体、２ 体積、３ 製造・破断ユニット、４ 第１の接触要素、５ 第２の接触要素、６ スイッチング軸、７ 駆動装置、８ プルロッド、９ ガスダンパー、１０ 減衰体積、１１閉鎖された第１の端部、１２ピストン要素、１３ 開口部、１４ ストラップ状装置、１５ サイドロッド。

Claims (14)

1. 高圧回路遮断器であって、
   絶縁ガスの体積（２）を画定する筐体（１）と、
   前記筐体（１）内に配置された少なくとも２つの製造・破断ユニット（３）とを備え、各製造・破断ユニット（３）は、導電接続を形成するための第１の接触要素（４）と第２の接触要素（５）とを含み、少なくとも前記第１の接触要素（４）は、前記高圧回路遮断器の軸方向に延在するスイッチング軸（６）に沿って移動可能であり、前記少なくとも２つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）は動作結合され、前記高圧回路遮断器はさらに、
   少なくとも１つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）に接続され、かつ、前記第１の接触要素（４）を、導電接続を分離するための移動距離にわたって、前記スイッチング軸（６）に沿って移動させるように構成された駆動装置（７）と、
   前記少なくとも１つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）に接続され、かつ、前記移動距離に対して増加する減衰力で前記第１の接触要素（４）の移動を減衰させるように構成されたガスダンパー（９）とを備える、高圧回路遮断器。
2. 前記減衰力は、前記移動距離に対して比例して、非線形に、または指数関数的に増加する、先行する請求項に記載の高圧回路遮断器。
3. 前記ガスダンパー（９）は、特に径方向に延在する外側面および／または軸方向に延在する側面に配置された少なくとも１つの貫通孔を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
4. 前記ガスダンパー（９）は、閉鎖された第１の端部（１１）を有する減衰体積（１０）と、前記第１の端部（１１）の反対側の第２の端部から前記減衰体積（１０）内に移動するように構成されたピストン要素（１２）とを含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
5. 前記第１の端部（１１）は、閉鎖された径方向に延在する外側面を有するカップ状および／または管状に設けられている、先行する請求項に記載の高圧回路遮断器。
6. 前記減衰体積（１０）は、軸方向に延在する側面に少なくとも１つの開口部（１３）を含み、軸方向に延在する他の側面は、移動する前記ピストン要素（１２）を案内するために開口部がない状態で設けられている、２つの先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
7. 前記開口部（１３）は、導電接続を分離すると、移動方向において比例して、非線形に、または指数関数的に減少する幅を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
8. 閉鎖された前記第１の端部（１１）の径方向に延在する外側面と、前記外側面に隣接する軸方向に延在する側面の少なくとも一部とは、開口部がない状態、および／または孔がない状態で設けられている、４つの先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
9. 前記製造・破断ユニット（３）の少なくとも１つを取り囲むことによって、前記駆動装置（７）と前記ガスダンパー（９）とを接続する少なくとも２つのサイドロッド（１５）さらに備える、先行する請求項のいずれか１項に記載の高圧回路遮断器。
10. マルチ製造・破断ユニット用の高圧回路遮断器の開放動作を減速させるための方法であって、前記高圧回路遮断器は、
    絶縁ガスの体積（２）を画定する筐体（１）と、
    前記筐体（１）内に配置された少なくとも２つの製造・破断ユニット（３）とを含み、各製造・破断ユニット（３）は、導電接続を形成するための第１の接触要素（４）と第２の接触要素（５）とを含み、少なくとも前記第１の接触要素（４）は、前記高圧回路遮断器のスイッチング軸（６）に沿って移動可能であり、前記少なくとも２つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）は動作結合され、前記高圧回路遮断器はさらに、
    少なくとも１つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）に接続され、かつ、前記第１の接触要素（４）を、導電接続を分離するための移動にわたって前記スイッチング軸（６）に沿って移動させるように構成された駆動装置（７）を含み、前記方法は、
    前記少なくとも１つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）の移動を、前記移動距離に対して増加する減衰力で減衰させるステップを備える、方法。
11. 前記減衰力は、前記移動距離に対して比例して、または指数関数的に増加する、先行する請求項に記載の方法。
12. 前記高圧回路遮断器は、前記少なくとも１つの製造・破断ユニット（３）の前記第１の接触要素（４）の移動を減衰させるために、特に径方向に延在する外側面および／または軸方向に延在する側面に配置された少なくとも１つの貫通孔を有するガスダンパー（９）を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記ガスダンパー（９）は、閉鎖された第１の端部（１１）を有する減衰体積（１０）と、前記第１の端部（１１）の反対側の第２の端部から前記減衰体積（１０）内に移動するように構成されたピストン要素（１２）とを含む、先行する請求項に記載の方法。
14. 前記第１の端部（１１）は、閉鎖された径方向に延在する外側面を有するカップ状および／または管状に設けられている、先行する請求項に記載の方法。
    

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