JP2023107493A - 電池パック - Google Patents

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Abstract

【課題】電池セルの確実な固定と、電池セルの効率的な冷却とを両立することが可能な電池パック、を提供する。【解決手段】電池パック１００は、積層される複数の電池セル１１と、複数の電池セル１１を保持するケース体２１と、電池セル１１およびケース体２１の間に介挿され、電池セル１１およびケース体２１を接着する接着部材５１と、接着部材５１よりも小さい弾性率を有し、電池セル１１およびケース体２１の間に介挿される伝熱部材４１とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、電池パックに関する。
たとえば、米国特許第１１００５１３１号明細書（特許文献１）には、ハウジングと、ハウジングに収容される複数のセルと、ハウジングの底部および複数のセルの間に充填される熱伝導性構造用接着剤とを備えるバッテリボックスが開示されている。
また、特開２０１６－１５３２８号公報（特許文献２）には、ケースと、ケース内に配置される発電要素と、ケースの下面に配され、冷媒が流通する流通路を形成する冷却部材と、冷却部材およびケースの間に配され、空気よりも高い熱伝導性の材料からなる伝熱部材とを備える蓄電装置が開示されている。
また、特開２０１４－６００８８号公報（特許文献３）には、電池収容室を有する外ケースと、電池収容室に収容される電池セルと、電池セルを外ケースの内面に接着固定する接着剤とを備える二次電池装置が開示されている。
米国特許第１１００５１３１号明細書 特開２０１６－１５３２８号公報 特開２０１４－６００８８号公報
上述の特許文献に開示されるように、複数の電池セルと、複数の電池セルを保持するためのケース体等の保持部材とを備えた電池パックが知られている。このような電池パックでは、保持部材に対する電池セルの確実な固定と、発熱体である電池セルの効率的な冷却とを両立することが求められる。
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、電池セルの確実な固定と、電池セルの効率的な冷却とを両立することが可能な電池パックを提供することである。
この発明に従った電池パックは、積層される複数の電池セルと、複数の電池セルを保持する保持部材と、電池セルおよび保持部材の間に介挿され、電池セルおよび保持部材を接着する接着部材と、接着部材よりも小さい弾性率を有し、電池セルおよび保持部材の間に介挿される伝熱部材とを備える。
このように構成された電池パックによれば、接着部材により、電池セルを保持部材に対して確実に固定することができる。また、接着部材よりも小さい弾性率を有する伝熱部材は、接着部材と比べて変形し易いため、電池セルの変形に追従させて伝熱部材を容易に変形させることができる。これにより、電池セルで発生した熱を伝熱部材を通じて保持部材に効率的に伝えることが可能となるため、電池セルを効率よく冷却することができる。
また好ましくは、伝熱部材の熱伝導率は、接着部材の熱伝導率よりも大きい。
このように構成された電池パックによれば、電池セルからの熱を伝熱部材を通じて保持部材にさらに効率的に伝えることができる。
また好ましくは、電池セルは、電池セルの積層方向に延びる短辺と、電池セルの積層方向に直交する方向に延びる長辺とを有する矩形形状をなす底面を含む。接着部材は、電池セルの積層方向に直交する方向における底面の両端部に配置される。伝熱部材は、電池セルの積層方向に直交する方向における底面の中央部に配置される。
このように構成された電池パックによれば、電池セルの変形時に相対的に小さい変形量となる底面の両端部に、変形し難い接着部材が配置され、電池セルの変形時に相対的に大きい変形量となる底面の中央部に、変形し易い伝熱部材が配置される。これにより、保持部材に対して電池セルをより確実に固定しつつ、電池セルをさらに効率的に冷却することができる。
また好ましくは、電池セルは、底面と、底面から立ち上がり、底面よりも小さい面積を有する側面とを有する。接着部材は、側面に配置される。伝熱部材は、底面に配置される。
このように構成された電池パックによれば、電池セルの変形時に相対的に小さい変形量となる側面に、変形し難い接着部材が配置され、電池セルの変形時に相対的に大きい変形量となる底面に、変形し易い伝熱部材が配置される。これにより、保持部材に対して電池セルをより確実に固定しつつ、電池セルをさらに効率的に冷却することができる。
また好ましくは、電池セルに対する伝熱部材の接触面積は、電池セルに対する接着部材の接触面積よりも大きい。
このように構成された電池パックによれば、電池セルからの熱を伝熱部材を通じて保持部材にさらに効率的に伝えることができる。
また好ましくは、電池セルは、電池セルの積層方向が厚み方向となる薄板形状を有する。電池セルの積層方向に見た場合に、伝熱部材は、上下方向に延びる電池セルの中心線を挟んだ両側に対称に配置される。
このように構成された電池パックによれば、電池セルをその中心線を挟んだ両側でバランスよく冷却することができる。
また好ましくは、複数の電池セルは、セル積層体をなす。保持部材は、セル積層体と対向する対向面を有する。接着部材は、対向面の周縁に沿って額縁状に設けられる。伝熱部材は、流動性を有する伝熱材料からなり、接着部材に囲まれた対向面の中央領域に設けられる。
このように構成された電池パックによれば、流動性を有する伝熱部材を対向面に留める機構を、簡易に構成することができる。
以上に説明したように、この発明に従えば、電池セルの確実な固定と、電池セルの効率的な冷却とを両立することが可能な電池パックを提供することができる。
この発明の実施の形態における電池パックを示す断面図である。 図１中の電池パックを構成する電池セルを示す斜視図である。 図１中の電池パックを示す分解組み立て図である。 図１中の電池パックの組み立て工程を模式的に示す斜視図である。 電池セル（底面）が変形する様子を模式的に示す図である。 図１中の電池パックの第１変形例を示す断面図である。 電池セル（底面および第４側面）が変形する様子を模式的に示す図である。 図１中の電池パックの第２変形例を示す斜視図である。 図１中の電池パックの第３変形例を示す斜視図である。
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
図１は、この発明の実施の形態における電池パックを示す断面図である。図２は、図１中の電池パックを構成する電池セルを示す斜視図である。図３は、図１中の電池パックを示す分解組み立て図である。
図１から図３を参照して、電池パック１００は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）または電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などの車両の駆動用電源として用いられる。
本明細書においては、電池パック１００の構造を説明する便宜上、後述する複数の電池セル１１の積層方向、かつ、水平方向に延びる軸を「Ｙ軸」といい、Ｙ軸に直交する方向、かつ、水平方向に延びる軸を「Ｘ軸」といい、上下方向に延びる軸を「Ｚ軸」という。
電池パック１００は、複数の電池セル１１と、ケース体２１とを有する。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向に積層されている。ケース体２１は、複数の電池セル１１を保持している。ケース体２１は、複数の電池セル１１を後述する空間７０に保持している。本実施の形態では、ケース体２１が、本発明における「保持部材」に対応している。
図２に示されるように、電池セル１１は、リチウムイオン電池である。電池セル１１は、角形であり、直方体の薄板形状を有する。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向が電池セル１１の厚み方向となるように積層されている。
電池セル１１は、外装体１２を有する。外装体１２は、直方体形状の筐体からなり、電池セル１１の外観をなしている。外装体１２には、電極体および電解液が収容されている。
外装体１２は、第１側面１３と、第２側面１４と、第３側面１９と、第４側面２０と、頂面１５と、底面１６とを有する。第１側面１３および第２側面１４の各側面は、Ｙ軸に直交する平面からなる。第１側面１３および第２側面１４は、Ｙ軸方向において、互いに反対側を向いている。第１側面１３および第２側面１４の各側面は、外装体１２が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。
第３側面１９および第４側面２０の各側面は、Ｘ軸に直交する平面からなる。第３側面１９および第４側面２０は、Ｘ軸方向において、互いに反対側を向いている。第３側面１９および第４側面２０の各側面は、底面１６よりも小さい面積を有する。第３側面１９および第４側面２０の各側面は、外装体１２が有する複数の側面のうちで最も小さい面積を有する。
頂面１５および底面１６の各面は、Ｚ軸に直交する平面からなる。頂面１５は、上方を向いている。底面１６は、下方を向いている。頂面１５には、外装体１２の内部で発生したガスにより外装体１２の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを外装体１２の外部に排出するためのガス排出弁１７が設けられている。
第１側面１３、第２側面１４、第３側面１９、第４側面２０、頂面１５および底面１６の各面は、矩形形状を有する。第１側面１３および第２側面１４の各側面は、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｚ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。第３側面１９および第４側面２０の各側面は、Ｚ軸方向が長手方向となり、Ｙ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。頂面１５および底面１６の各面は、Ｘ軸方向が長手方向となり、Ｙ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。
電池セル１１は、正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎが対となった電極端子１８をさらに有する。電極端子１８は、頂面１５に設けられている。正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎは、Ｘ軸方向において、互いに離れて設けられている。正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎは、Ｘ軸方向におけるガス排出弁１７の両側にそれぞれ設けられている。
複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１１，１１の間において、第１側面１３同士が向かい合わせとなり、第２側面１４同士が向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１１が積層されるＹ軸方向において、正極端子１８Ｐと負極端子１８Ｎとが、交互に並んでいる。
Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１１，１１の間において、Ｙ軸方向に並ぶ正極端子１８Ｐと負極端子１８Ｎとが、図示されないバスバーにより、互いに接続されている。複数の電池セル１１は、互いに電気的に直列に接続されている。
Ｙ軸方向に積層された複数の電池セル１１により、セル積層体１０が構成されている。セル積層体１０は、直方体形状をなしている。Ｙ軸方向におけるセル積層体１０の長さは、Ｚ軸方向におけるセル積層体１０の長さよりも大きく、Ｘ軸方向におけるセル積層体１０の長さよりも大きい。
ケース体２１は、直方体形状の外観を有する箱体からなる。Ｙ軸方向におけるケース体２１の長さは、Ｚ軸方向におけるケース体２１の長さよりも大きく、Ｘ軸方向におけるケース体２１の長さよりも大きい。ケース体２１は、ケース底部２２と、ケース側部２３と、ケース頂部２４とを有する。
ケース底部２２は、ケース体２１の底に配置されている。ケース底部２２は、Ｚ軸方向が厚み方向となり、水平方向に延在する板材からなる。ケース底部２２には、冷媒を流通させるための冷媒通路３１が設けられている。冷媒通路３１は、Ｙ軸方向に延びている。ケース側部２３は、ケース底部２２の周縁から上方に向けて立ち上がっている。ケース底部２２上であって、ケース側部２３により取り囲まれる位置には、上方を向いて開口し、複数の電池セル１１（セル積層体１０）を収容する空間７０が規定されている。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向における両端において、ケース側部２３により拘束されている。ケース側部２３は、複数の電池セル１１に対して、Ｙ軸方向における拘束力（圧縮力）を作用させている。
ケース頂部２４は、Ｚ軸方向において、ケース底部２２と対向して配置されている。ケース頂部２４は、ケース側部２３の上端部に対して着脱可能に取り付けられ、空間７０の開口を塞ぐ蓋体をなしている。
なお、冷媒を流通させるための冷媒通路３１は、ケース底部２２に限られず、たとえば、ケース体２１とは別の部材であって、ケース底部２２に接続される部材に設けられてもよい。
図４は、図１中の電池パックの組み立て工程を模式的に示す斜視図である。図４、ならびに、後出の図８および図９中には、ケース体２１のうちのケース底部２２のみが示されている。図１から図４を参照して、電池パック１００は、伝熱部材４１と、接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）とをさらに有する。
伝熱部材４１は、接着部材５１とは異なる材料から構成されている。伝熱部材４１の弾性率は、接着部材５１の弾性率よりも小さい。伝熱部材４１の熱伝導率は、接着部材５１の熱伝導率よりも大きい。伝熱部材４１は、接着性の材料（接着剤）から構成されてもよいし、非接着性の材料から構成されてもよい。
伝熱部材４１は、伝熱シート、伝熱グリス、ギャップフィラーまたは伝熱ゲルであってもよい。伝熱部材４１は、アクリル、ウレタン、シリコーンまたは変性シリコーンなどの材料から構成されている。接着部材５１は、エポキシ、アクリル、ウレタン、シリコーンまたはシアノアクリレートなどの材料から構成されている。
接着部材５１は、電池セル１１およびケース体２１の間に介挿されている。接着部材５１は、複数の電池セル１１（セル積層体１０）と、ケース体２１との間に介挿されている。接着部材５１は、電池セル１１およびケース体２１を接着している。複数の電池セル１１（セル積層体１０）は、接着部材５１により、ケース体２１に対して固定されている。
伝熱部材４１は、電池セル１１およびケース体２１の間に介挿されている。伝熱部材４１は、複数の電池セル１１（セル積層体１０）と、ケース体２１との間に介挿されている。
接着部材５１は、電池セル１１の底面１６と、ケース体２１のケース底部２２との間に介挿されている。伝熱部材４１は、電池セル１１の底面１６と、ケース体２１のケース底部２２との間に介挿されている。接着部材５１は、Ｘ軸方向における底面１６の両端部に配置されている。伝熱部材４１は、Ｘ軸方向における底面１６の中央部に配置されている。
伝熱部材４１は、ケース底部２２上でＹ軸方向において帯状に延びている。接着部材５１Ａおよび接着部材５１Ｂの各部材は、ケース底部２２上でＹ軸方向において帯状に延びている。伝熱部材４１は、Ｘ軸方向において、接着部材５１Ａおよび接着部材５１Ｂの間に配置されている。伝熱部材４１は、Ｚ軸方向に見た場合に、ガス排出弁１７と重なり合う位置に設けられている。接着部材５１Ａおよび接着部材５１Ｂは、Ｚ軸方向に見た場合に、ガス排出弁１７からＸ軸方向における両側にずれた位置に設けられている。
伝熱部材４１および接着部材５１は、底面１６の全面を覆うように設けられている。電池セル１１に対する伝熱部材４１の接触面積は、電池セル１１に対する接着部材５１の接触面積よりも大きい。電池セル１１に対する伝熱部材４１の接触面積は、電池セル１１に対する接着部材５１の接触面積以下であってもよい。
電池パック１００をＹ軸方向に見た図１中には、Ｚ軸方向（上下方向）に延びる電池セル１１の中心線１１０が示されている。電池セル１１（外装体１２）は、中心線１１０を挟んで対称となる形状を有する。正極端子１８Ｐは、中心線１１０を挟んでＸ軸方向における一方の側に設けられ、負極端子１８Ｎは、中心線１１０を挟んでＸ軸方向における他方の側に配置されている。Ｘ軸方向における中心線１１０および正極端子１８Ｐの間の長さは、Ｘ軸方向における中心線１１０および負極端子１８Ｎの間の長さと等しい。伝熱部材４１は、中心線１１０を挟んだ両側に対称に配置されている。伝熱部材４１は、中心線１１０を含むＹ軸－Ｚ軸平面で折り畳まれた場合に、完全に重なり合う形状を有する。接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）は、中心線１１０を挟んだ両側に対称に配置されている。
図５は、電池セル（底面）が変形する様子を模式的に示す図である。図５を参照して、電池セル１１（外装体１２）は、その充放電に伴って変形（膨張）する。そのときの底面１６の変形に注目すると、Ｚ軸方向における底面１６の変形量は、Ｘ軸方向における底面１６の中央部で相対的に大きく、Ｘ軸方向における底面１６の両端部で相対的に小さくなる（Ｄａ＞Ｄｂ）。直方体形状の外観をなす外装体１２は、その端辺に沿う位置で変形し難く、端辺から離れるほど変形量が大きくなるためである。
図１から図５を参照して、本実施の形態では、電池セル１１およびケース体２１の間に介挿される接着部材５１（５１Ａ、５１Ｂ）によって、電池セル１１をケース体２１に対して確実に固定することができる。
また、接着部材５１よりも小さい弾性率を有する伝熱部材４１は、接着部材５１と比べて変形し易いため、電池セル１１の変形に追従させて伝熱部材４１を容易に変形させることができる。これにより、電池セル１１の変形に伴って、伝熱部材４１および電池セル１１の間に、断熱層となる空隙が生じることを抑制できる。結果、電池セル１１で発生した熱を、伝熱部材４１を通じて、冷媒通路３１が設けられたケース体２１のケース底部２２に効率的に伝えることが可能となり、発熱体である電池セル１１を効率よく冷却することができる。
特に本実施の形態では、相対的に小さい変形量となる底面１６の両端部に、変形し難い接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）が配置され、相対的に大きい変形量となる底面１６の中央部に、変形し易い伝熱部材４１が配置されている。このような構成により、電池セル１１の変形に伴って、接着部材５１および電池セル１１の間、ならびに、伝熱部材４１および電池セル１１の間の双方において、空隙が生じることを抑制できる。加えて、伝熱部材４１の熱伝導率は、接着部材５１の熱伝導率よりも大きい。したがって、ケース体２１に対して電池セル１１をより確実に固定しつつ、電池セル１１をさらに効率的に冷却することができる。
また、電池セル１１に対する伝熱部材４１の接触面積が、電池セル１１に対する接着部材５１の接触面積よりも大きいため、電池セル１１からケース体２１への熱伝達を促進させることができる。また、伝熱部材４１は、電池セル１１の中心線１１０を挟んで対称に配置されているため、電池セル１１を中心線１１０を挟んだ両側でバランスよく冷却することができる。
図６は、図１中の電池パックの第１変形例を示す断面図である。図６中には、図１に対応する電池パックの断面が示されている。図７は、電池セル（底面および第４側面）が変形する様子を模式的に示す図である。
図６および図７を参照して、本変形例では、接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）が、電池セル１１の第３側面１９および第４側面２０と、ケース体２１のケース側部２３との間に介挿されている。伝熱部材４１は、電池セル１１の底面１６と、ケース体２１のケース底部２２との間に介挿されている。
伝熱部材４１は、ケース底部２２上でＹ軸方向において帯状に延びている。伝熱部材４１は、中心線１１０を挟んだ両側に対称に配置されている。接着部材５１Ａおよび接着部材５１Ｂの各部材は、ケース側部２３上でＹ軸方向において帯状に延びている。接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）は、中心線１１０を挟んだ両側に対称に配置されている。
図７に示されるように、電池セル１１の膨張時の底面１６および第４側面２０（第３側面１９も、第４側面２０と同様）の変形に注目すると、Ｚ軸方向における底面１６の変形量は、Ｘ軸方向における第４側面２０（第３側面１９）の変形量よりも大きくなる（Ｄｃ＞Ｄｅ）。底面１６は、第３側面１９および第４側面２０の各側面よりも大きい面積を有し、変形し易いためである。
本変形例においては、相対的に小さい変形量となる第３側面１９および第４側面２０に、変形し難い接着部材５１（５１Ａ，５１Ｂ）が配置され、相対的に大きい変形量となる底面１６に、変形し易い伝熱部材４１が配置されている。
図８は、図１中の電池パックの第２変形例を示す斜視図である。図８は、図４に対応している。図８を参照して、ケース体２１（ケース底部２２）は、対向面２２ａを有する。対向面２２ａは、空間７０を区画形成するとともに、セル積層体１０と対向している。対向面２２ａは、Ｙ軸方向が長手方向となり、Ｘ軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。
本変形例では、接着部材５１が、対向面２２ａの周縁に沿って額縁状に設けられている。接着部材５１は、矩形形状を有する対向面２２ａの端辺に沿って設けられている。伝熱部材４１は、流動性を有する伝熱材料（伝熱グリスまたは伝熱ゲル等）からなる。伝熱部材４１は、接着部材５１に囲まれた対向面２２ａの中央領域に設けられている。
このような構成によれば、電池パックの組み立て時、接着部材５１を対向面２２ａに塗布した後、伝熱部材４１を接着部材５１の内側に配置する。接着部材５１および伝熱部材４１上にセル積層体１０を配置し、接着部材５１を硬化させる。これにより、伝熱グリスまたは伝熱ゲル等からなる伝熱部材４１を、接着部材５１を利用して対向面２２ａに留めることができる。
図９は、図１中の電池パックの第３変形例を示す斜視図である。図９は、図４に対応している。図９を参照して、本変形例における電池パックは、バインドバー６１をさらに有する。バインドバー６１は、Ｙ軸方向に延びている。バインドバー６１は、Ｘ軸方向において、電池セル１１の第３側面１９および第４側面２０と対向する各位置に設けられている。
接着部材５１は、電池セル１１の第３側面１９および第４側面２０と、バインドバー６１との間に介挿されている。バインドバー６１は、複数の電池セル１１を一体に保持している。バインドバー６１は、ケース体２１のケース側部２３に接続されている。伝熱部材４１は、電池セル１１の底面１６と、ケース体２１のケース底部２２との間に介挿されている。本変形例では、ケース体２１およびバインドバー６１が、本発明における保持部材に対応している。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１０ セル積層体、１１ 電池セル、１２ 外装体、１３ 第１側面、１４ 第２側面、１５ 頂面、１６ 底面、１７ ガス排出弁、１８ 電極端子、１８Ｎ 負極端子、１８Ｐ 正極端子、１９ 第３側面、２０ 第４側面、２１ ケース体、２２ ケース底部、２２ａ 対向面、２３ ケース側部、２４ ケース頂部、３１ 冷媒通路、４１ 伝熱部材、５１，５１Ａ，５１Ｂ 接着部材、６１ バインドバー、７０ 空間、１００ 電池パック、１１０ 中心線。

Claims (7)

  1. 積層される複数の電池セルと、
    複数の前記電池セルを保持する保持部材と、
    前記電池セルおよび前記保持部材の間に介挿され、前記電池セルおよび前記保持部材を接着する接着部材と、
    前記接着部材よりも小さい弾性率を有し、前記電池セルおよび前記保持部材の間に介挿される伝熱部材とを備える、電池パック。
  2. 前記伝熱部材の熱伝導率は、前記接着部材の熱伝導率よりも大きい、請求項１に記載の電池パック。
  3. 前記電池セルは、前記電池セルの積層方向に延びる短辺と、前記電池セルの積層方向に直交する方向に延びる長辺とを有する矩形形状をなす底面を含み、
    前記接着部材は、前記電池セルの積層方向に直交する方向における前記底面の両端部に配置され、
    前記伝熱部材は、前記電池セルの積層方向に直交する方向における前記底面の中央部に配置される、請求項１または２に記載の電池パック。
  4. 前記電池セルは、底面と、前記底面から立ち上がり、前記底面よりも小さい面積を有する側面とを有し、
    前記接着部材は、前記側面に配置され、
    前記伝熱部材は、前記底面に配置される、請求項１または２に記載の電池パック。
  5. 前記電池セルに対する前記伝熱部材の接触面積は、前記電池セルに対する前記接着部材の接触面積よりも大きい、請求項１から４のいずれか１項に記載の電池パック。
  6. 前記電池セルは、前記電池セルの積層方向が厚み方向となる薄板形状を有し、
    前記電池セルの積層方向に見た場合に、前記伝熱部材は、上下方向に延びる前記電池セルの中心線を挟んだ両側に対称に配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の電池パック。
  7. 複数の前記電池セルは、セル積層体をなし、
    前記保持部材は、前記セル積層体と対向する対向面を有し、
    前記接着部材は、前記対向面の周縁に沿って額縁状に設けられ、
    前記伝熱部材は、流動性を有する伝熱材料からなり、前記接着部材に囲まれた前記対向面の中央領域に設けられる、請求項１から６のいずれか１項に記載の電池パック。
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