JP2023105942A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】－３０度の耐寒性を確保することができる包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器１０は、底壁１１と、底壁１１から立ち上った周壁１２と、を備えている。底壁１１および周壁１２は、二軸延伸させて形成されたポリエステルシート２０によって形成されている。ポリエステルシート２０は、－３０度の耐寒性を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器に関する。

近年、環境問題を背景に、食品用の容器などを回収して再利用することにより、資源を有効活用することが知られている。

例えば特許文献１には、食品用の容器を回収して再利用することで得られた包装用容器が開示されている。この包装用容器は、ポリエステル層と再生ポリエステル層が積層された積層ポリエステルによって形成されている。ポリエステル層は、未利用の（言い換えると、再利用されていない）ポリエステルによって形成された層である。再生ポリエステル層は、使用済みのポリエステル製容器を再利用することで得られる層である。

特開平５－２７８７３９号公報

ところで、特許文献１に開示された包装用容器は、例えば食品用の容器として使用される。包装用容器は、食品を収容した状態で冷凍庫に入れられることがあり得る。例えば包装用容器は、業務用の冷凍庫に入れられることがあり、業務用の冷凍庫の場合には、冷凍庫内が－３０度程度になることがあり得る。そのため、包装用容器は、業務用の冷凍庫に入れても耐えられる程度の耐寒性を有していることが好ましい。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、業務用の冷凍庫に保管可能な十分な耐寒性を有する包装用容器を提供することである。

本発明に係る包装用容器は、底壁と、前記底壁から立ち上った周壁と、を備えている。前記底壁および前記周壁は、二軸延伸させて形成されたポリエステルシートによって形成されている。前記ポリエステルシートは、－３０度の耐寒性を有している。

前記包装用容器によれば、底壁および周壁は、二軸延伸させて形成されたポリエステルシートによって形成されている。ポリエステルシートが二軸延伸させて形成されることによって、ポリエステルシートに対して－３０度の耐寒性を確保することができる。よって、包装用容器に対して、－３０度の耐寒性を確保することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、－３０度の耐寒性として、質量ｍ［ｇ］の錘を入れた前記包装用容器を床面から高さｈ［ｍ］の位置から落下させる落下試験を行う場合に、前記包装用容器の前記底壁の前記床面に対する接触面積をＳ［ｍｍ^２］、重力加速度をｇ［ｍ／ｓ^２］としたときに、ｍｇｈ／Ｓ＝０．１４７ｇ、かつ、温度が－３０度の条件において、前記底壁および前記周壁に割れが発生しない性質を有している。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ポリエステルシートは、前記包装用容器の内側に配置される内層と、前記包装用容器の外側に配置される外層と、前記内層と前記外層との間に配置される中間層と、を有している。前記内層と前記外層は、バージンポリエステル層である。前記中間層は、再生ポリエステル層である。

上記態様によれば、包装用容器のうち、包装用容器に収容された食品が直接触れる内層を、バージンポリエステル層で形成することができる。また、包装用容器のうち、手でつかんだときに手が直接触れる外層を、バージンポリエステル層で形成することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ポリエステルシートは、透明性を有している。例えば、ポリエステルシートに対するヘーズ値は、３％以下である。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記再生ポリエステル層には、不純物が含まれている。前記再生ポリエステル層の全質量に対する前記不純物の含有量は、０ｐｐｍよりも大きく、かつ、１００ｐｐｍ以下である。前記ポリエステルシートは、前記再生ポリエステル層の表面において、２００ｍｍ^２当たり０．７ｍｍ以上のサイズの欠点数が５個以下の前記不純物を有する。

上記態様によれば、再生ポリエステル層に含まれる不純物の割合を上記のようにすることで、ポリエステルシートの透明の度合いを高めることができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ポリエステルシートの厚みは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍである。

上記態様によれば、包装用容器の底壁および周壁を薄くしつつ、－３０度の耐寒性を実現することができる。

本発明によれば、業務用の冷凍庫に保管可能な十分な耐寒性を有する包装用容器を提供することができる。

実施形態に係る包装用容器の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面における包装用容器の断面図である。 ポリエステルシートの断面図である。 二軸延伸されるＭＤ方向とＴＤ方向を示すポリエステルシートの図である。 包装用容器を作製する手順を示すフローチャートである。 押出成形で使用される押出装置を模式的に示した図である。 熱成形で使用される金型およびプラグを模式的に示した図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装用容器の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、本実施形態に係る包装用容器１０の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における包装用容器１０の断面図である。本実施形態に係る包装用容器１０は、例えば食品が収容される容器である。包装用容器１０は、例えば食品のうち冷凍食品が収容される容器である。包装用容器１０は、冷凍食品が収容され、保冷車の冷凍庫に入れられて輸送される容器であり、いわゆる冷凍輸送用包装用容器である。ただし、包装用容器１０に収容されるものは、食品に限定されない。

図１に示すように、包装用容器１０は、底壁１１と、底壁１１から立ち上った周壁１２とを備えている。周壁１２は、例えば底壁１１の端から上方に向かって延びている。周壁１２は、平面視において底壁１１を囲むようにして配置されている。なお、周壁１２は、底壁１１に対して垂直に立ち上ってもよいし、図２に示すように、底壁１１に対して斜め上方に延びるものであってもよい。周壁１２は、底壁１１から離れるに従って、底壁１１の外方に向かうように傾斜していてもよい。底壁１１および周壁１２は、平らな面を有していてもよいし、強度を確保するための凸部（図示せず）が設けられてもよい。ここでは、底壁１１と周壁１２とに囲まれた空間に、食品などが収容される。

本実施形態では、包装用容器１０の底壁１１は、四角形状である。ただし、底壁１１の形状は特に限定されず、例えば、円形等であってもよい。包装用容器１０の形状も特に限定されるものではない。ここでは、包装用容器１０は、底壁１１と周壁１２によって容器状に形成されている。周壁１２の上縁により、周壁１２に囲まれた開口１３が形成されている。開口１３は、上方に向かって開口している。なお、包装用容器１０は、開口１３を開閉自在な蓋（図示せず）を備えていてもよい。蓋は、周壁１２の上端に装着されることによって、開口１３を閉鎖する。本実施形態に係る包装用容器１０は、上下反転させて、蓋として使用することが可能である。

本実施形態では、底壁１１および周壁１２は、ポリエステルシート２０によって形成されている。上記蓋は、ポリエステル以外のシートにより形成されていてもよく、ポリエステルシート２０によって形成されてもよい。ポリエステルシート２０とは、ポリエステルによって形成されたシートである。例えばポリエステルシート２０は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう。）によって形成されている。ただし、ポリエステルシート２０の材料は、ＰＥＴに限定されず、例えばポリ乳酸（以下、ＰＬＡともいう。）であってもよい。ここで、ＰＬＡは、トウモロコシ、芋、サトウキビ、ビートなどの農産物を原料とする生分解性プラスチックの一種である。

図３は、ポリエステルシート２０の断面図である。ポリエステルシート２０は、１つの層から形成されてもよいが、図３に示すように、ここでは複数の層から形成されている。なお、ポリエステルシート２０を構成する層の数は、特に限定されないが、本実施形態では３つである。ポリエステルシート２０は、内層２１と、外層２２と、中間層２３とを有している。図２に示すように、内層２１は、ポリエステルシート２０によって底壁１１および周壁１２を形成したときに、最も内側に配置される層であり、包装用容器１０の内周面を構成する層である。内層２１は、包装用容器１０に食品を収容した状態において、食品が直接触れる層である。外層２２は、ポリエステルシート２０によって底壁１１および周壁１２を形成したときに、最も外側に配置される層であり、包装用容器１０の外周面を構成する層である。外層２２は、例えば利用者が包装用容器１０を手で持ったときに、手が直接触れる層である。

中間層２３は、内層２１と外層２２との間に配置された層である。図３に示すように、中間層２３は、内層２１と外層２２とによって囲まれているため、食品や利用者が直接触れない層である。なお、内層２１、外層２２、中間層２３は、それぞれ単層であってもよいし、複数の層が積層されて形成されてもよい。

本実施形態では、ポリエステルシート２０の厚みは、０．１ｍｍ～１．００ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ、より好ましくは０．１６ｍｍ～０．２０ｍｍであり、例えば０．１８ｍｍである。ポリエステルシート２０の内層２１、外層２２および中間層２３のうち、中間層２３の厚みが最も大きい。例えば内層２１と、外層２２と、中間層２３の厚みの比率は、内層：中間層：外層＝１０：８０：１０～４：９２：４である。すなわち、ポリエステルシート２０の全体の厚みに対する中間層２３の厚みの割合は、８０％～９２％である。ポリエステルシート２０の全体に対する内層２１の厚みの割合、および、ポリエステルシート２０の全体に対する外層２２の厚みの割合は、それぞれ４％～１０％である。なお、図２では、内層２１と、外層２２と、中間層２３の厚みを同じように図示しているが、実際には、それらの厚みは上記のような割合となるような厚みである。

本実施形態では、包装用容器１０、言い換えると底壁１１および周壁１２の少なくとも一部は、再利用されたポリエステルによって形成されている。言い換えると、ポリエステルシート２０の少なくとも一部は、再利用されたポリエステルによって形成されている。

本実施形態では、ポリエステルシート２０を構成する内層２１、外層２２および中間層２３のうち、内層２１および外層２２は、バージンポリエステル層である。ここで、バージンポリエステル層とは、未利用の（言い換えると再利用されていない）ポリエステル（例えばＰＥＴ）で形成された層のことである。ここでは、再利用されていないポリエステルのことを、バージンポリエステルという。

ポリエステルシート２０を構成する内層２１、外層２２および中間層２３のうち、中間層２３は、再生ポリエステル層である。ここで、再生ポリエステル層とは、上記のバージンポリエステル層とは異なり、再利用されたポリエステル（例えばＰＥＴ）で形成された層のことである。再利用されたポリエステルとは、例えば市場から回収した使用済みのＰＥＴトレイやＰＥＴボトルなどの使用済みＰＥＴ容器から作製されたものをいう。ここでは、再利用されたポリエステルのことを、再生ポリエステルという。なお、本実施形態では、再生ポリエステル層とは、少なくとも一部に再生ポリエステルが含まれた層のことを言う。再生ポリエステル層には、再生ポリエステルと共に、バージンポリエステルが含まれていてもよい。再生ポリエステル層は、再生ポリエステルとバージンポリエステルが混ざった層であってもよい。

本実施形態では、ポリエステルシート２０は、二軸延伸させて形成されたシートである。図４は、二軸延伸されるＭＤ方向とＴＤ方向を示すポリエステルシート２０の図である。ここでは、図４に示すように、ポリエステルシート２０の長手方向、短手方向を、それぞれＭＤ方向、ＴＤ方向と定義する。ＴＤ方向は、ＭＤ方向に対して垂直な方向である。ＭＤ方向とＴＤ方向とは直交している。ここでの二軸延伸とは、ポリエステルシート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向に延伸させることをいう。ただし、ポリエステルシート２０に対する二軸延伸の方向は、ＭＤ方向とＴＤ方向に限定される訳ではない。

二軸延伸は、同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。ここで、同時二軸延伸とは、ポリエステルシート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向の両方向に同時に延伸させることをいう。逐次二軸延伸とは、ポリエステルシート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向のうちの一方の方向に延伸させ、その後、他方の方向に延伸させることをいう。例えば逐次二軸延伸では、ポリエステルシート２０を、ＭＤ方向に延伸させた後にＴＤ方向に延伸させる、または、ＴＤ方向に延伸させた後にＭＤ方向に延伸させる。

本実施形態では、二軸延伸させて形成されたポリエステルシート２０は、－３０度の耐寒性を有している。言い換えると、二軸延伸させて形成されたポリエステルシート２０で底壁１１および周壁１２を形成することにより、包装用容器１０は、－３０度の耐寒性を有している。ここで、「－３０度の耐寒性を有する」とは、少なくとも－３０度において耐寒性を有することを意味する。－３０度の耐寒性を有する包装用容器１０は、－３０度よりも高い温度（例えば－２０度や－１０度）においても耐寒性を有する。なお、耐寒性とは、低温環境化にあっても、必要とされる本来の特性（耐衝撃性等）を失わないことを言う。

本実施形態では、ポリエステルシート２０は、透明性を有している。言い換えると、包装用容器１０は透明性を有し、底壁１１および周壁１２は透明性を有している。なお、透明には、半透明が含まれるものとする。ここでは、ヘーズ値（Ｈａｚｅ、単位：％）を用いて透明性を表すことができる。ヘーズ値は、ＪＩＳ－Ｋ７１３６に準拠した方法で測定することができる。例えば日本電食株式会社製ヘーズメーターＮＤＨ－７０００ＳＰを使用して、試験片（例えば５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさにカットしたポリエステルシート２０）を上記ヘーズメーターの測定部に挟むことで、ポリエステルシート２０のヘーズ値を自動測定することができる。ここで、ヘーズ値が小さいほど透明性は高くなる。本実施形態では、「透明性を有する」とは、ヘーズ値が、３％以下、好ましくは２％以下、特に好ましくは１％以下のことをいう。

本実施形態では、再生ポリエステル層には、不純物が含まれる。この不純物とは、ポリエステル以外のものであり、例えば使用済みＰＥＴ容器に含まれるラベル樹脂、インキ等である。不純物のうち、特にインキは少量でも再生ペレット全体が着色するという問題がある。そのため、不純物は、より少ない方が好ましい。ポリエステルシート２０の透明性は、再生ポリエステル層に含まれる不純物の割合に応じて決定され、不純物の割合が高いほど、色調等の品質を低下させることがある。例えば再生ポリエステル層に含まれる不純物の割合が少ないほど、ポリエステルシート２０の透明の度合いが高いと言える。本実施形態では、再生ポリエステル層の全質量に対する不純物の含有量は、０ｐｐｍより大きく、かつ、１００ｐｐｍ以下である。ポリエステルシート２０は、再生ポリエステル層の表面において、光学欠点検出装置により不純物を検出して、２００ｍ^２当たり（例えばシート幅１０００ｍｍ、巻長２００ｍ当たり）で０．７ｍｍ以上のサイズの欠点数が５個以下の不純物を有することが好ましい。この０．７ｍｍ以上のサイズの不純物は少ないほど好ましく、０個が最も好ましい。

次に、本実施形態に係る包装用容器１０を作製する手順について説明する。図５は、包装用容器１０を作製する手順を示すフローチャートである。本実施形態では、図５のフローチャートに示すように、押出成形（ステップＳ１０１）、二軸延伸（ステップＳ１０３）、熱成形（ステップＳ１０５）の順に処理を行うことで、包装用容器１０を作製することができる。

ここでは、図５のステップＳ１０１の押出成形の前において、ペレットを用意する。ペレットとして、バージンポリエステルで形成されたバージンペレットと、再生ポリエステルで形成された再生ペレットとを用意する。再生ペレットは、例えば市場から回収した使用済みのポリエステル系樹脂成型品（例えば使用済みＰＥＴトレイやＰＥＴボトルなどの使用済みＰＥＴ容器）から作製される。ここでは、回収した使用済みのポリエステル系樹脂成型品を粉砕し、異物を除去し、洗浄し、乾燥させることで、再生ペレットが作製される。

ステップＳ１０１では、バージンペレットと、再生ペレットを押出成形することで、ポリエステルシート２０を作製する。図６は、押出成形で使用される押出装置５０を模式的に示した図である。本実施形態では、押出成形として、図６に示す押出装置５０を使用する。図６に示すように、押出装置５０は、第１ホッパー５１Ａと、第１スクリュー５２Ａと、第２ホッパー５１Ｂと、第２スクリュー５２Ｂと、フィードブロック５８と、合流ダイ５３と、冷却ローラ５４と、巻取機５５とを有している。

本実施形態では、第１ホッパー５１Ａと、第１スクリュー５２Ａは、バージンペレット用（以下、バージン用という。）である。第２ホッパー５１Ｂと、第２スクリュー５２Ｂは、再生ペレット用（以下、再生用という。）である。第１ホッパー５１Ａは、第１スクリュー５２Ａに接続されており、第１スクリュー５２Ａの周囲には第１ヒータ５７Ａが設けられている。第２ホッパー５１Ｂは、第２スクリュー５２Ｂに接続されており、第２スクリュー５２Ｂの周囲には第２ヒータ５７Ｂが設けられている。また、第１スクリュー５２Ａおよび第２スクリュー５２Ｂは、フィードブロック５８に接続され、フィードブロック５８は合流ダイ５３に接続されている。

押出成形では、まずバージン用ペレット４０Ａを第１ホッパー５１Ａに入れる。第１ホッパー５１Ａに入れられたバージン用ペレット４０Ａは、第１スクリュー５２Ａに流され、第１ヒータ５７Ａによって加熱されながら、第１スクリュー５２Ａで混ぜ合わされる。第１スクリュー５２Ａで混ぜ合わされたバージン用ペレット４０Ａは、幅の狭いフィードブロック５８に向かって流される。同様に、再生用ペレット４０Ｂを第２ホッパー５１Ｂに入れる。第２ホッパー５１Ｂに入れられた再生用ペレット４０Ｂは、第２スクリュー５２Ｂに流され、第２ヒータ５７Ｂによって加熱されながら、第２スクリュー５２Ｂで混ぜ合わされる。第２スクリュー５２Ａで混ぜ合わされた再生用ペレット４０Ｂは、フィードブロック５８に向かって流される。

フィードブロック５８では、バージン用ペレット４０Ａと、再生用ペレット４０Ｂとが合流し、合流ダイ５３に流される。合流ダイ５３では、バージン用ペレット４０Ａの層と、再生用ペレット４０Ｂの層となって、フィードブロック５８によって押し出されて（共押出されて）排出される。ここで、フィードブロック５８を通じて合流ダイ５３から押し出されたバージン用ペレット４０Ａの層が、バージンポリエステル層になる。フィードブロック５８を通じて合流ダイ５３から押し出された再生用ペレット４０Ｂの層が、再生ポリエステル層になる。

本実施形態では、詳しい図示は省略するが、加熱された状態で、バージンポリエステル層、再生ポリエステル層、および、バージンポリエステル層は順に重ねられてシート状になって排出される。このとき、バージンポリエステル層と再生ポリエステル層が接着し、ポリエステルシート２０となる。ここでは、重ねられたバージンポリエステル層、再生ポリエステル層、バージンポリエステル層は、それぞれ図３に示す内層２１、中間層２３、外層２２となる。

ここでのポリエステルシート２０は、加熱された状態であるため、冷却ローラ５４を通過することで冷却される。ポリエステルシート２０は、冷却ローラ５４によって巻取機５５に向かって搬送され、巻取機５５によってロール状に巻き取られる。以上の手順で、ポリエステルシート２０が作製される。

次に図５のステップＳ１０３において、ロール状のポリエステルシート２０を二軸延伸させる。上述のように、二軸延伸は、同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。ここでは、図４に示すように、ＭＤ方向とＴＤ方向にポリエステルシート２０を延伸させることで、二軸延伸を行う。

次に図５のステップＳ１０５において、二軸延伸させて形成されたポリエステルシート２０を熱成形することで、包装用容器１０を作製する。ここで、熱成形は、真空成形または圧空成形とも言い換えられる。図７は、熱成形で使用される金型６０およびプラグ６５を模式的に示した図である。熱成形では、図７に示すような金型６０と、プラグ６５が使用される。金型６０には、凹部６１が形成されている。プラグ６５には、凹部６１に挿入される凸部６６が形成されている。ここでは、熱成形のとき、凹部６１と凸部６６が向かい合うように、金型６０とプラグ６５を離間させた状態で配置する。その後、加熱されたポリエステルシート２０を、金型６０とプラグ６５との間に配置する。このとき、ポリエステルシート２０の内層２１（図３参照）がプラグ６５側に位置し、外層２２（図３参照）が金型６０側に位置するように、ポリエステルシート２０を配置する。

その後、図７の矢印のように、金型６０またはプラグ６５を移動させ、金型６０の凹部６１に、プラグ６５の凸部６６を挿入する。このことで、ポリエステルシート２０は、凹部６１と凸部６６との間で、凹部６１と凸部６６の形状に沿って成形される。熱成形されたポリエステルシート２０を適宜カットすることで、包装用容器１０が作製される。

次に、本実施形態に係る包装用容器１０が耐寒性を有していることを確かめるために、耐寒落下試験を行った。ここでは、耐寒落下試験として、単品落下試験と箱詰め落下試験を行った。単品落下試験と箱詰め落下試験については後述する。

ここでは、耐寒落下試験を行うにあたり、以下のサンプル１とサンプル２の包装用容器を用意した。

＜サンプル１＞
サンプル１は、本実施形態に係る包装用容器１０であり、二軸延伸されたポリエステルシート２０を熱成形して作製された包装用容器である。サンプル１において、ポリエステルシート２０では、バージンＰＥＴで形成されたバージンポリエステル層で内層２１および外層２２が作製され、再生ＰＥＴで形成された再生ポリエステル層で中間層２３が作製されている。

＜サンプル２＞
サンプル２は、ポリエステルシートが二軸延伸されていないこと以外は、サンプル１と同様の構成の包装用容器である。

なお、サンプル１およびサンプル２における、１つの包装用容器における重量（以下、単重ともいう。）、ポリエステルシートの厚み（シート肉厚）、ＩＶ値、包装用容器の厚み（容器肉厚）は、下記の表１の通りである。なお、包装用容器の厚みとして、底壁の厚み、周壁の厚みを測定し、かつ、サンプル１および２では、底壁に凸部が設けられているため、底壁の凸部（底壁凸）の厚みを測定した。

以上のように作製したサンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、耐寒落下試験を行った。ここでは、まずサンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、単品落下試験を行った。単品落下試験では、まずサンプル１およびサンプル２の包装用容器の中に、２００ｇの錘を入れた。ここでは、錘として、袋に入った２００ｇのペレットを使用した。次に、２００ｇの錘を入れた包装用容器を－３０度に設定した恒温室で、一昼夜静置させた。その後、－３０度の環境下で静置させたサンプル１およびサンプル２の包装用容器を、１ｍの高さから鉄板に向けて自由落下させた。このときに、包装用容器に割れが発生したか否かを調査した。このように、－３０度の環境下で静置させたサンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、５回ずつの単品落下試験を行った。同様に、上記の温度を－３０度から－２０度に変更した単品落下試験を、サンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、それぞれ５回ずつ行った。サンプル１およびサンプル２の包装用容器に対する単品落下試験の結果を、下記の表２に示す。

次に、サンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、箱詰め落下試験を行った。箱詰め落下試験では、まずサンプル１およびサンプル２の包装用容器の中に、２００ｇの錘（ここでは、袋に入った２００ｇのペレット）を入れた。次に、２００ｇの錘を入れた包装用容器を－３０度に設定した恒温室で、一昼夜静置させた。その後、－３０度の環境下で静置させたサンプル１の包装用容器を、２列４段になるように段ボール箱に入れ、蓋をした。そして、サンプル１の包装用容器が入れられた段ボール箱を、１ｍの高さから鉄板に向けて自由落下させた。このときに、段ボール箱に入れられたサンプル１の包装用容器に割れが発生したか否かを調査した。同様に、－３０度の環境下で静置させたサンプル２の包装容器を別の段ボール箱に入れ、蓋をした。そして、サンプル２の包装用容器が入れられた段ボール箱を、１ｍの高さから鉄板に向けて自由落下させた。このとき、段ボール箱に入れられたサンプル２の包装用容器に割れが発生したか否かを調査した。ここでは、－３０度の環境下で静置させたサンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、８回ずつの箱詰め落下試験を行った。

同様に、上記の温度を－３０度から－２０度に変更した箱詰め落下試験を、サンプル１およびサンプル２の包装用容器に対して、それぞれ８回ずつ行った。サンプル１およびサンプル２の包装用容器に対する箱詰め落下試験の結果を、下記の表３に示す。

上記の表２に示すように、－２０度における単品落下試験および－３０度における単品落下試験では、サンプル１の包装用容器に対して割れが発生しなかった。一方、サンプル２の包装用容器に対して、－２０度における単品落下試験では、５回中２回で割れが発生し、－３０度の単品落下試験では、５回中３回で割れが発生した。上記の表３に示すように、－２０度における箱詰め落下試験および－３０度における箱詰め落下試験では、サンプル１の包装用容器に対して割れが発生しなかった。一方、サンプル２の包装用容器に対して、－２０度における箱詰め落下試験では、割れが発生しなかったが、－３０度における箱詰め落下試験では、８回中１回で割れが発生した。

これらの耐寒落下試験の結果から、二軸延伸させて形成されたポリエステルシート２０によって形成された包装用容器１０（サンプル１の包装用容器）は、－３０度の耐寒性を有していることが分かった。よって、本実施形態のように、ポリエステルシート２０が二軸延伸させて形成されることで、ポリエステルシート２０に対して－３０度の耐寒性を確保することができる。したがって、－３０度の耐寒性を有するポリエステルシート２０で、包装用容器１０の底壁１１や周壁１２を形成することにより、包装用容器１０に対して、－３０度の耐寒性を確保することができる。

本実施形態では、上記の耐寒落下試験の単品落下試験において、サンプル１の包装用容器１０を、２００ｇの錘を入れて１ｍの高さから鉄板（言い換えると床面）に落下させることとし、包装用容器１０の底壁１１の床面に対する接触面積は１３６０ｍｍ^２であった。－３０度の環境下で静置させた包装用容器１０について、底壁１１の床面との接触面積が１３６０ｍｍ^２、錘の質量が２００ｇ、床面からの落下高さが１ｍのときに、底壁１１および周壁１２に割れが発生しないことに基づいて、－３０度の耐寒性を有することを特定することとした。

ところで、落下試験に基づく耐寒性は、落下時に包装用容器１０が受ける衝撃のエネルギーに基づいて評価することができる。上述の単品落下試験において、底壁１１の床面に対する接触面積をＳ［ｍｍ^２］、錘の質量をｍ［ｇ］、床面からの高さをｈ［ｍ］としたとき、落下時に底壁１１が受ける衝撃のエネルギーは、落下前の位置エネルギー＝ｍｇｈ（なお、ｇは重力加速度［ｍ／ｓ^２］である）と等価である。なお、包装用容器１０自体の質量は錘の質量に比べて小さいため、ここでは無視することとする。そのため、落下時に包装用容器１０が受ける単位面積当たりの衝撃のエネルギーは、ｍｇｈ／Ｓと見なすことができる。上述の落下試験では、ｍｇｈ／Ｓ＝２００［ｇ］×ｇ×１［ｍ］／１３６０［ｍｍ^２］＝０．１４７ｇ、かつ、温度が－３０度の条件において、底壁１１および周壁１２に割れが発生しないことに基づいて、－３０度の耐寒性を有することを特定した。サンプル１以外の包装用容器についても同様に、ｍｇｈ／Ｓ＝０．１４７ｇ、かつ、温度が－３０度の条件の落下試験の結果、底壁および周壁に割れが発生しないことをもって、－３０度の耐寒性があることを特定することができる。よって、上記のようにして、－３０度の耐寒性を定義することができる。

本実施形態では、図２に示すように、ポリエステルシート２０は、包装用容器１０の内側に配置される内層２１と、包装用容器１０の外側に配置される外層２２と、内層２１と外層２２との間に配置される中間層２３と、を有している。内層２１と外層２２は、バージンポリエステル層である。中間層２３は、再生ポリエステル層である。このことによって、包装用容器１０のうち、包装用容器１０に収容された食品が直接触れる内層２１を、バージンポリエステル層で形成することができる。また、包装用容器１０のうち、包装用容器１０を手でつかんだときに手が直接触れる外層２２を、バージンポリエステル層で形成することができる。

本実施形態では、ポリエステルシート２０は、透明性を有している。ポリエステルシート２０に対するヘーズ値は、３％以下である。このように、ポリエステルシート２０のヘーズ値を３％以下にすることで、ポリエステルシート２０を透明にすることができる。そして、透明性を有するポリエステルシート２０で底壁１１および周壁１２を形成することで、包装用容器１０の底壁１１および周壁１２を透明にすることができる。

本実施形態では、再生ポリエステル層の全質量に対する不純物の含有量は、０ｐｐｍより大きく、かつ、１００ｐｐｍ以下である。再生ポリエステル層の表面において、２００ｍ^２当たり０．７ｍｍ以上のサイズの欠点数が５個以下の前記不純物を有する。再生ポリエステル層に含まれる不純物の割合を上記のようにすることで、ポリエステルシート２０の透明の度合いを高めることができる。

本実施形態では、ポリエステルシート２０の厚みは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍである。このことによって、包装用容器１０の底壁１１および周壁１２を薄くしつつ、－３０度の耐寒性を実現することができる。

１０ 包装用容器
１１ 底壁
１２ 周壁
２０ ポリエステルシート
２１ 内層
２２ 外層
２３ 中間層

Claims (8)

1. 底壁と、
   前記底壁から立ち上った周壁と、
   を備え、
   前記底壁および前記周壁は、二軸延伸させて形成されたポリエステルシートによって形成され、
   前記ポリエステルシートは、－３０度の耐寒性を有している、包装用容器。
2. －３０度の耐寒性として、質量ｍ［ｇ］の錘を入れた前記包装用容器を床面から高さｈ［ｍ］の位置から落下させる落下試験を行う場合に、前記包装用容器の前記底壁の前記床面に対する接触面積をＳ［ｍｍ^２］、重力加速度をｇ［ｍ／ｓ^２］としたときに、
   ｍｇｈ／Ｓ＝０．１４７ｇ、かつ、温度が－３０度の条件において、前記底壁および前記周壁に割れが発生しない性質を有している、請求項１に記載された包装用容器。
3. 前記ポリエステルシートは、
   前記包装用容器の内側に配置される内層と、
   前記包装用容器の外側に配置される外層と、
   前記内層と前記外層との間に配置される中間層と、
   を有し、
   前記内層と前記外層は、バージンポリエステル層であり、
   前記中間層は、再生ポリエステル層である、請求項１または２に記載された包装用容器。
4. 前記ポリエステルシートは、透明性を有している、請求項１から３までの何れか１つに記載された包装用容器。
5. 前記ポリエステルシートに対するヘーズ値は、３％以下である、請求項４に記載された包装用容器。
6. 前記再生ポリエステル層には、不純物が含まれており、
   前記再生ポリエステル層の全質量に対する前記不純物の含有量は、０ｐｐｍより大きく、かつ、１００ｐｐｍ以下である、請求項３に記載された包装用容器。
7. 前記ポリエステルシートは、前記再生ポリエステル層の表面において、２００ｍ^２当たり０．７ｍｍ以上のサイズの欠点数が５個以下の前記不純物を有する、請求項６に記載された包装用容器。
8. 前記ポリエステルシートの厚みは、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍである、請求項１から７までの何れか１つに記載された包装用容器。

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