JP2023098844A - 靴のソールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】履物用品のソールのクッション性、跳ね返り、および剛性に十分に対応する方法を提供する。
【解決手段】マリッジモールドを使用する方法は、第１の壁および少なくとも１つの第２の壁を有する上部プレートと、マリッジキャビティおよび上部壁を有する下部プレートを準備することを含む。少なくとも２つのミッドソールコンポーネントが準備され、これらは第１の材料で作製され、各々が第１の領域と空洞構造を有する。少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、マリッジキャビティの中に配置される。上部プレートは、第１の壁と上部壁とがシールを形成するように、下部プレートに固定される。少なくとも２つのミッドソールコンポーネントを結合して、第２の空洞構造を有するミッドソールを形成する。
【選択図】図２２

Description

本開示は、一般に、ソール構造のさまざまな部分や領域をプログラム可能に変形させ、着用者のために制御されたバネのような効果や減衰効果を生み出すことができるようにする、オーゼティック特性（auxetic properties）を有し、空洞が設けられたソール構造を有する履物用品のソールを製造する方法に関する。

従来の多くの靴または他の履物用品は、一般に、アッパーと、アッパーの下端部に取り付けられたソールとからなる。従来の靴は、靴を足に固定する前に使用者の足を受け入れる、アッパーおよびソールの内面によって形成される内部空間、すなわち、空洞（void）またはキャビティ（cavity）をさらに含む。ソールは、アッパーの下面または境界線に取り付けられ、アッパーと地面との間に配置される。その結果、ソールは、典型的には、靴を履いているときに、ユーザに安定性とクッション性を提供する。いくつかの実施態様では、ソールは、アウトソール、ミッドソール、およびインソールなどの複数のコンポーネントが含まれる場合がある。アウトソールは、ソールの底面にトラクションを与え、ミッドソールは、アウトソールの内面に取り付けられ、ソールにクッション性または追加された安定性を与えることができる。例えば、ソールは、ソールに沿った１つ以上の所望の位置で安定性を高めることのできる特定の発泡材料、または、ユーザが走っている、歩いている、または別の活動に従事しているときに足または脚に対するストレスまたは衝撃エネルギーを低減することのできる発泡材料を含むことができる。

アッパーは一般にソールから上方に延び、足を完全にまたは部分的に包む内部キャビティを画定する。多くの場合、アッパーは足の甲とつま先の領域、および内側と外側の側面を覆って延在している。多くの履物用品は、アッパーの内側と外側の端の隙間を埋めるために、甲の領域を横切って延びるタン（tongue）を含むことができる（キャビティへの開口部を画定する）。タンはまた、紐締めシステムの下方で、アッパーの内側と外側の間に配置され、靴の締め付けを調節できるようにすることもできる。タンはさらに、内部空間やキャビティへの足の出し入れを可能にするために、ユーザが操作できるようにすることもできる。さらに、紐締めシステムは、ユーザがアッパーやソールの寸法を調整することを可能にし、それにより、アッパーがさまざまなサイズや形状を有するさまざまな足の形に対応できるようにすることができる。

アッパーは、靴の１つ以上の意図された用途に基づいて選択することができ、多種多様な材料から構成することができる。アッパーはまた、アッパーの特定の領域に特化したさまざまな材料からなる部分を含むことができる。例えば、アッパーの前部や踵部分に隣接して、より高い抵抗力や剛性を提供するために、安定性を追加することが望ましい場合がある。一方、靴の他の部分には、伸縮抵抗性、柔軟性、通気性、吸湿性などの特性を備えた領域を提供するために、柔らかい織布を含めることができる。

運動靴を含む従来の靴は、さまざまな場面で使用されている。例えば、看護師は、クッション性の高い靴を好む。テニスプレーヤーは、横方向の動きが良い靴を好む。扁平足に悩む人は、靴に中敷きを入れて、より的確なサポートを与えることが多い。ランナーは、軽くてクッション性があり、泥などの悪条件下でも機能する靴を好む。このように、さまざまなユーザのさまざまな用途に対応するために、靴のさまざまな部位、方向、ゾーンに沿ったクッション性、跳ね返り性、剛性をできるだけ広く持つ靴が望まれている。

したがって、代替的なクッション機能を含むソール構造を有する履物用品が所望されている。代替的なクッション機能を含むソール構造の製造を容易にするために、履物用品のソールに多種多様な代替的なクッション機能をもたらす方法を提供する、履物用品のソールを製造するための方法が開示される。アウトソールと１つ以上のミッドソールコンポーネントからソールを形成することにより、ソールの異なる領域、方向およびゾーンに沿ってクッション性、跳ね返り性および剛性が変化する多様なクッション構造を提供することが可能である。チャネルの形で緩衝機能を持つ金型からさまざまなミッドソール部品を製造する方法が開示される。チャネルは、ミッドソールコンポーネントを形成するために使用される材料のオーゼティック特性を利用する。さまざまなチャネルは、ソールの幅に沿って変化させることができるソールのクッション特性を選択するさまざまな方法を提供し、ソールに対する方向の角度によって変化させることができる。ミッドソールコンポーネントのさまざまなアセンブリにおけるこの多様なチャネルは、履物用品のソールのクッション性、跳ね返り、および剛性に十分に対応する方法を提供する。先行技術に関するこれらおよびその他の欠陥は、以下の開示において概説される。

本明細書に記載された履物用品の多くの利点は、当業者には明らかであろう。例えば、ソール構造内に画定されたさまざまな空洞構造は、空洞構造を構成する空洞の配置および配列に基づいて、ミッドソールのプログラム可能な変形を可能にすることができる。空洞構造は、アウトソールに沿った機能と組み合わせて提供されてもよく、ランニングまたは他の激しい活動中の強化されたクッション性を支援することができる。さらに、本明細書に記載されるような代替の空洞構造構成が、具体的に示され記載されるミッドソールの利点のいくつかを達成するために用いられてもよい。本明細書に記載の履物用品におけるさまざまな要素および要素の組み合わせは、減衰、バネ様効果、またはプロネーションサポートなどのさまざまな運動上の利点を靴に付加する。

いくつかの実施形態では、マリッジモールドを使用する方法として、第１の壁および少なくとも１つの第２の壁を有する上部プレートを提供すること、マリッジキャビティおよび上部壁を有する下部プレートを提供することを含む。本方法は、第１の材料で作製された少なくとも２つのミッドソールコンポーネントをさらに提供する。少なくとも２つのミッドソールコンポーネントはそれぞれ、第１の空洞構造、および第１の領域を有する。本方法は、少なくとも２つのミッドソールコンポーネントがマリッジキャビティに位置決めされることをさらに含む。本方法は、上部壁と第１の壁とがシールを形成するように、上部プレートが下部プレートに固定されることをさらに提供する。少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、相互に結合して、第２の空洞構造を有するミッドソールを形成する。

いくつかの実施形態では、マリッジモールドを使用する方法が、第２の領域を有するアウトソールを提供する手順をさらに提供することを含む。第１の領域のアセンブリは、アウトソールの第２の領域と実質的に同じであるプロファイルを共に形成する。アウトソールは、少なくとも２つのミッドソールコンポーネントとともにマリッジキャビティに配置され、その後、ソールを形成するように接合される。いくつかの実施形態では、第１の空洞構造は、少なくとも２つのミッドソールコンポーネントのそれぞれにおいて少なくとも１つのチャネルを形成する。いくつかの実施形態では、少なくとも２つのミッドソールコンポーネントの各々は、オーゼティック特性を示す。いくつかの実施形態では、オーゼティック特性は、少なくとも２つのミッドソールコンポーネントの第１の材料に圧縮力が加えられると、第１の材料が収縮し、圧縮力に対して横方向である内側に引き込まれるような、プログラム可能な変形を含む。

いくつかの実施形態では、ソールが密閉キャビティの外側でソールの形状を維持するように十分に冷却された後に、下部プレートまたは上部プレートから引き抜かれる。いくつかの実施形態では、ソールが、予め定められた時間が経過した後に、下部プレートまたは上部プレートから引き抜かれる。いくつかの実施形態では、マリッジモールドは、２つ以上のマリッジキャビティを有する。いくつかの実施形態では、アウトソールおよび少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、液体プラスチック材料の射出、注入、または噴霧によって、互いに接合されてソールを形成する。いくつかの実施形態では、下部プレートは、複数の外壁と、少なくとも１つのキャビティ壁と、少なくとも１つの注入通路と、本体と、を備える。少なくとも１つの注入通路は、複数の外壁の１つから始まり、本体を通って延び、対応する少なくとも１つのキャビティ壁の各々に流体接続される。

いくつかの実施形態では、ミッドソールコンポーネントのモールドを使用する方法は、上部プレートと下部プレートを提供することを含む。上部プレートは、第１の壁と、少なくとも１つの第２の壁と、第１の壁から突出する複数のマンドレルと、を有する。下部プレートは、上壁と、本体と、複数の外壁と、少なくとも１つの対応するキャビティ壁を有する少なくとも１つのキャビティと、を有する。上部プレートは、シールを形成するために下部プレートに固定され、少なくとも１つのミッドソールコンポーネントは、少なくとも１つのキャビティ内に形成され、第１の材料で形成され、液体プラスチック材料が少なくとも１つのキャビティに射出、注入、または噴霧されたときに空洞構造を有する。

いくつかの実施形態では、上壁と少なくとも１つのキャビティ壁との交点は、エッジを形成する。第１の点および第２の点は、エッジ上の互いに最も遠位の点として画定され、第３の点は、エッジ上の第１の点および第２の点から同様に最も遠位の点として定義される。挿入面は、第１の点、第２の点、および第３の点に交差する平面として定義される。いくつかの実施形態では、複数のマンドレルは、上部プレートが下部プレートに固定されてシールを形成するときに、挿入平面に対して実質的に垂直または垂直な方向に第１の壁から突出する。いくつかの実施形態では、下部プレートは、注入通路を有する。いくつかの実施形態では、注入通路は、複数の外壁の少なくとも１つから始まり、本体を通って突出し、少なくとも１つのキャビティに流体接続される。

いくつかの実施形態では、履物用品のソールは、アウトソール、左側ミッドソールコンポーネント、および右側ミッドソールコンポーネントを含む。アウトソールは第１の領域を有し、左側ミッドソールコンポーネントは第２の領域を有し、右側ミッドソールコンポーネントは第３の領域を有している。相互に組み合わされた第２の領域および第３の領域は、第１の領域と実質的に同じサイズおよび形状である。アウトソール、左側ミッドソールコンポーネント、および右側ミッドソールコンポーネントは、相互に接合される。いくつかの実施形態では、ソールは、少なくとも１つのチャネルを形成する細長い空洞を有するソール構造を有する。いくつかの実施形態では、ソールは内側表面と外側表面とを有し、少なくとも１つのチャネルは内側表面から外側表面まで延在する。いくつかの実施形態では、第１のチャネルは、左側ミッドソールコンポーネントの第１の壁から左側ミッドソールコンポーネントの第２の壁まで延在する。いくつかの実施形態では、第１のチャネルは、左側ミッドソールコンポーネントの第１の壁から延在するが、左側ミッドソールコンポーネントの第２の壁までは延在しない。いくつかの実施形態では、左側ミッドソールコンポーネントは、第１のチャネルの長さに沿って２度以上のテーパが付けられた第１のチャネルを有する。いくつかの実施形態では、左側ミッドソールコンポーネントは、第１のチャネルの長さに沿って２度未満のテーパが付けられた第１のチャネルを有する。いくつかの実施形態では、形成されたソールは、オーゼティックな特性を示すソール構造を有する。

ここに記載されている履物用品の他の側面（その特徴および利点を含む）は、ここに記載されている図面および詳細な説明を検討することにより、当業者に明らかになるであろう。したがって、履物用品のそのようなすべての側面は、詳細な説明とこの要約に含まれることを意図している。

図１は、本開示に従って製造されるソールを有する履物用品または靴の分解斜視図であり、履物用品は、アッパーと、貫通して伸びる複数のチャネルを有するミッドソールと、アウトソールとを含む。 図２は、図１の履物用品の組み立てられた状態を示す斜視図である。 図３は、アッパーが取り外され、その上にユーザの骨格足部構造が重ねられた、図１の履物用品の上平面図である。 図４は、貫通して延びる複数列の垂直方向またはノーマルチャネル（perpendicular or normal channels）が示された一つの列を有するミッドソールの側面図である。 図5は、ノーマルチャネルが破線で示された、図４のミッドソールの平面図である。 図６は、さまざまな空洞構造を構成するオーゼティック材料の変化を、さまざまな空洞構造に加えられる力に対して比較するグラフである。 図７Ａは、第１のモールドの分解斜視図である。 図７Ｂは、図７Ａの第１のモールドを使用して製造された、内部にノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントの斜視図である。 図８は、ノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントを製造するために構成された第２のモールドの上部プレートおよび下部プレートの分解斜視図である。 図９Ａは、図８に示すモールドの側面図である。 図９Ｂは、図８の第２のモールドを使用して製造された、内部にノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントの側断面図である。 図１０は、ノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントを製造するために構成された第３のモールドの上部プレートおよび下部プレートの分解斜視図である。 図１１Ａは、図１０に示すモールドの側面図である。 図１１Ｂは、図１０の第３のモールドを使用して製造された、内部にノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントの側面図である。 図１２は、角度が付けられたチャネルを有するミッドソールコンポーネントを製造するために構成された第４のモールドの上部プレートおよび下部プレートの分解斜視図である。 図１３Ａは、図１２に示すモールドの斜視図である。 図１３Ｂは、図１２の第４のモールドを使用して製造された、内部に角度が付けられたチャネルを有するミッドソールコンポーネントの側面図である。 図１４は、湾曲したチャネルを有するミッドソールコンポーネントを製造するために構成された第５のモールドの上部プレート、ヒンジバー、および下部プレートの分解斜視図である。 図１５Ａは、図１４のモールドの側面図である。 図１５Ｂは、図１４の第５のモールドを使用して製造された、内部に湾曲したチャネルを有するミッドソールコンポーネントの側面図である。 図１６は、光線配置（ray configuration）されたチャネルを有するミッドソールコンポーネントを製造するために構成された第６のモールドの上部プレート、４つのボリュームエレメントまたはマンドレル（mandrels）、および下部プレートの分解斜視図である。 図１７Ａは、３つの異なる段階のうち第１の段階にある図１６のモールドの側面図である。 図１７Ｂは、３つの異なる段階のうち第２の段階にある図１６のモールドの側面図である。 図１７Ｃは、３つの異なる段階のうち第３の段階にある図１６のモールドの側面図である。 図１８Ａは、図１６のモールドで製造された、内部に光線配置されたチャネルを有するミッドソールコンポーネントの平面図である。 図１８Ｂは、図１６のモールドで製造された、内部に光線配置されたチャネルを有するミッドソールコンポーネントの斜視図である。 図１９Ａは、アウトソールモールドの側面図である。 図１９Ｂは、図１９Ａのアウトソールモールドを用いて製造されたアウトソールの斜視図である。 図２０Ａは、マリッジモールドを用いた一連の工程を示す側面図である。 図２０Ｂは、図２０Ａのモールドで製造された、内部にノーマルチャネルを有するソールを示す斜視図である。 図２１は、図１９Ａのモールドを使用するためのステップを示す図である。 図２２は、図７Ａ、８、１０、１２、および１４のさまざまなモールドのそれぞれを使用するためのステップを示す図である；。 図２３は、図１６のモールドを使用するためのステップを示す図である。 図２４は、図２０Ａのモールドを使用するためのステップを示す図である。 図２５は、３つのモールドステーションとそれぞれのコンポーネントからソールの製造工程を示すフローチャートである。 図２６は、ノーマルチャネルを有するミッドソールコンポーネントの平面図である。 図２７は、ノーマルチャネルを有する別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図２８は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図２９は、ミッドソールを形成するために組み合わされた、ノーマルチャネルを有する２つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３０は、ミッドソールを形成するために組み合わされた、ノーマルチャネルを有する２つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３１は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと角度が付けられたチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３２は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと角度が付けられたチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３３は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと角度が付けられたチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３４は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと湾曲したチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３５は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと湾曲したチャネルを有する２つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３６は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと光線配置されたチャネルを有する２つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３７は、ミッドソールを形成するために組合わされた、ノーマルチャネルと光線配置されたチャネルを有する２つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３８は、ミッドソールを形成するために組合わされた、湾曲したチャネルおよび光線配置されたチャネルを有する３つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図３９は、ミッドソールを形成するために組み合わされた、角度が付けられたチャネル、ノーマルチャネル、および光線配置されたチャネルを有する４つの別々のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図４０は、ミッドソールを形成するために組み合わされた、ノーマルチャネルと湾曲したチャネルを有する４つの個別のミッドソールコンポーネントの平面図である。 図４１Ａは、図２０Ａのマリッジモールドに挿入するために互いに積み重ねられたミッドソールコンポーネントの第１の層、第２の層、および第３の層の展開された側面図である。 図４１Ｂは、図２０Ａのマリッジモールドに挿入するために互いに積層されたミッドソールコンポーネントの第１の層、第２の層、および第３の層を示す側面図である。

以下の説明および添付の図は、アッパーおよびソール構造を有する履物のさまざまな実施形態または構成を開示するものである。実施形態は、ランニングシューズ、テニスシューズ、バスケットボールシューズなどのスポーツシューズを参照して開示されているが、履物の実施形態に関連する概念は、例えば、バスケットボールシューズ、クロストレーニングシューズ、サッカーシューズ、ゴルフシューズ、ハイキングシューズ、ハイキングブーツ、スキーおよびスノーボードブーツ、サッカーシューズおよびクリート、歩行靴、およびトラッククリートなどの広範囲の履物および履物の形態に適用することができる。履物用品の概念は、ドレスシューズ、サンダル、ローファー、スリッパ、ヒールなど、非運動用とされる履物用品にも適用することができる。

本明細書で使用される用語「約」は、例えば、本明細書の開示の実施形態に含まれることのできる履物用品または他の製造品に使用される典型的な測定および製造手順を通じて、これらの手順における不慮の過誤を通じて、組成物または混合物の製造または方法の実施に使用される成分の製造、供給源または純度の違い等を通じて生じることのある数値量におけるばらつきを指す。本開示を通じて、用語「約」および「およそ」は、その用語が先行する数値の±５％の範囲を指す。

本開示は、履物用品または履物用品の特定のコンポーネント、例えば、アッパーまたはソールの構造に向けられている。より具体的には、本開示は、さまざまなモールドを使用してソール、アウトソール、およびさまざまなミッドソールコンポーネントを成形する方法について説明する。さらに、組み立てられた履物用品、ソール、アウトソール、およびさまざまなミッドソールコンポーネントが記載されている。さまざまなミッドソールコンポーネントは、それぞれのミッドソールコンポーネント内の空洞によって画定される空洞構造を有する。アッパーは、ニットコンポーネント、織布、不織布、革、メッシュ、スエード、または前述の材料の１つ以上の組み合わせから構成されてもよい。ニットコンポーネントは糸を編むことによって、織布テキスタイルは糸を織ることによって、不織布テキスタイルは一体型不織布ウェブの製造によって製造することができる。編物には、経糸編み、緯糸編み、平編み、丸編み、または他の適切な編み物操作の方法によって形成された織物が含まれる。ニット織物は、例えば、プレーンニット構造、メッシュニット構造、またはリブニット構造を有することができる。織布織物には、例えば、平織り、綾織り、サテン織り、ドビン織り、ジャカード織り、二重織り、またはダブルクロス織りなどの多数の織物形態のいずれかの方法によって形成される織物が含まれるが、これらに限定されない。不織布は、例えば、エアレイド法またはスパンレイド法によって作られた織物を含む。アッパーは、第１の糸、第２の糸、または第３の糸などのさまざまな材料から構成されてもよく、これらは、さまざまな特性またはさまざまな視覚特性を有することができる。

以下の説明のための一般的な概要として、図１～５は、本開示に従った履物用品およびそのコンポーネントを開示する。図６は、加えられた力の大きさに対して比較されるさまざまなオーゼティック材料（auxetic materials）の変位を例示するグラフである。図７Ａ～１８Ｂは、さまざまなミッドソールコンポーネントを製造する６つのモールドを、さまざまなミッドソールコンポーネントと共に開示している。図１９Ａおよび図１９Ｂは、アウトソールモールドおよびアウトソールモールドを用いて製造されたアウトソールを開示する。図２０Ａおよび図２０Ｂは、マリッジモールドと、マリッジモールドを使用して製造されたソールを開示している。図２１～図２４は、アウトソールモールド、さまざまなミッドソールコンポーネントを製造する６つのモールド、およびマリッジモールドを用いるステップを示す図を開示している。図２５は、ミッドソールコンポーネントモールドステーション、アウトソールモールドステーション、およびマリッジモールドステーションによってそれぞれ製造されるミッドソールコンポーネント、アウトソール、およびソールの製造フローを示すフローチャートである。図２６～図４１Ｂは、前述のモールドを利用して製造することができるさまざまなソールの例を提供する、ミッドソールコンポーネントのさまざまなアセンブリを示す図である。

ここで図１および図２を参照すると、右足用の靴として構成され、アッパー５２およびソールまたはソール構造５４を含む履物用品または靴５０の例示的な実施形態が示されている。しかしながら、いくつかの図では、履物用品５０は左足用の靴として示されており、例示的な実施形態は、左足用の靴（図示せず）も包含している。図１は、靴５０を斜視分解図で描いており、アッパー５２とソール５４を含み、ソール５４は、アウトソール５８とミッドソール６０とをさらに含んでいる。ミッドソール６０とそれに対応するアウトソール５８は、実質的に同じ面積を有する。そのため、ミッドソール６０およびアウトソール５８は、ミッドソール６０の平面図から測定したときの形状および大きさが、アウトソール５８の平面図から測定したときの形状および大きさと実質的に類似している。アウトソール５８とミッドソール６０は、図２に示すように組み合わされて、ソール５４を形成する。

図２は、アッパー５２とソール５４が組合わされて右足側の靴５０を形成した状態の靴５０の斜視図である。ミッドソール６０は、複数の空洞６４からなる空洞構造６２を備えて示されており、空洞６４は、本開示に従って、強化されたクッション性またはソール５４のプログラム可能な変形を提供するパターンを規定する。プログラム可能な変形は、所定の方向から加えられる力を受けたときにソールが予測可能で反復可能な方法で変形するように、空洞６４および／またはソールの素材を形成することを含む。空洞６４は第１の方向に延び、ミッドソール６０内にチャネル６６を画定する。空洞構造６２を取り囲んで画定するミッドソール６０の材料は、ミッドソールを形成するための任意の既知の材料で構成される。アッパー５２はソール構造５４に取り付けられ、ソール構造５４とともに、ユーザが足を挿入することのできる内部キャビティ７０（内部キャビティ７０は、明確にするために図２に示されている）を画定している。参考までに、靴５０は、前足領域７２、中足領域７４、および踵領域７６を画定する（図２、３を参照）。

図３を参照すると、前足領域７２は、一組の足指または指骨８０、足７８の拇指球８２、および一組の中足骨８６を足指８０と接続する一組の関節８４を含む足７８の部分を包む靴５０の部分と一般に対応している。中足領域７４は、前足領域７２に近接し、隣接し、一般に、足７８の土踏まず９０とともに足７８のアーチ８８を包む履物用品５０の部分と対応する。踵領域７６は、中足領域７４に近接し、隣接しており、一般に、踵または踵骨９２、足首９４、またはアキレス腱（図示せず）を含む足７８の後部を包囲する履物用品５０の部分に対応する。本開示は、実質的に同じである左右の靴５０に関するものであるが、いくつかの実施形態では、左右の靴５０の間に、左右の構成以外の相違が存在することがある。さらに、いくつかの実施形態では、左靴５０は、右靴５０が含まない１つまたは複数の追加要素を含むことがあり、またはその逆もある。

図２の靴５０を具体的に参照すると、アッパー５２は、ソール５４の上に配置され、ソール５４と結合された状態で示されている。アッパー５２は、複数の要素、例えば、布地、ポリマーフォーム、ポリマーシート、革、または合成皮革から従来通り形成されることができ、これらは、縫い目での結合または縫合を通じて結合される。いくつかの実施形態では、アッパー５２は、ニット構造またはニットコンポーネントから形成される。さまざまな実施形態において、ニットコンポーネントは、アッパー５２に異なる特性を提供することができるさまざまなタイプの糸を組み込んでよい。例えば、アッパーメッシュ層は縦編みであってもよく、メッシュ裏打ち層は丸編みで構成されてもよい。いくつかの実施形態では、アッパー５２のさまざまな層は、アッパー５２のさまざまな層を接着するように、相互に熱プレスされる。

アッパー５２を構成する材料（複数可）に関連して、特定のタイプの糸がニットコンポーネントの領域に付与する特定の特性は、少なくとも部分的に、糸のさまざまなフィラメントおよび繊維を形成する材料に依存することがある。例えば、綿は、ニット材料にソフトな効果、生分解性、または自然の美観を与えることができる。エラスタンとストレッチポリエステルはそれぞれ、ニットコンポーネントに所望の弾力性と回復性を与えることができる。レーヨンは高光沢で吸湿性のある素材を、ウールは吸湿性を高めた素材を、ナイロンは耐摩耗性のある耐久性のある素材を、ポリエステルは疎水性で耐久性のある素材を提供することが考えられる。

ニットコンポーネントの他の特性を変化させて、ニットコンポーネントの特性に影響を与え、所望の属性を提供することができる。例えば、ニットコンポーネントを形成する糸は、モノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸を含むことができ、または糸は、それぞれが２つ以上の異なる材料で形成されているフィラメントを含むことができる。さらに、ニットコンポーネントは、ニットコンポーネントの領域に特定の特性を付与するために、特定のニットプロセスを使用して形成される場合がある。したがって、糸を形成する材料および糸の他の特性の両方を選択して、アッパー５２の特定の領域にさまざまな特性を付与することができる。いくつかの実施形態では、ニット構造体の弾性は、ニット構造体が横方向に力を加えられた後の、第１の非伸長状態におけるニット構造体の幅または長さと第２の伸長状態におけるニット構造体の幅または長さとの比較に基づいて測定することができる。いくつかの実施形態では、アッパー、例えばステッチタイプ、ヤーンタイプ、または異なるステッチタイプもしくはヤーンタイプに関連する特性、例えば弾性、美的外観、厚さ、通気性、またはスカッフ抵抗が変化することがある。

さらに図１および図２を参照すると、履物用品５０は、紐９８および複数のハトメ（eyelets）１００を含む締め付けシステム９６も含む。締め付けシステム９６は、ユーザがアッパー５２の寸法を修正すること、例えば、着用者が望むように足７８（図３を参照）の周りに、アッパー５２の一部を締め付けたり緩めたりすることを可能にすることができる。他の実施形態では、締め付けシステム９６は、ベルクロ（登録商標）のような面ファスナーシステムであってよい。例えば、いくつかの実施形態では、締め付けシステム９６は、１つまたは複数のフックとループの締め付けストラップを含むことができる。いくつかの実施形態では、締め付けシステム９６は、当技術分野で知られている別の紐なし締め付けシステムであってもよい。さらに、さらなる実施形態では、締め付けシステム９６は、異なる手動レースシステムまたは自動レースシステム、例えば、参照によりその全体が組み込まれる２０１９年４月２３日出願の米国特許出願第１６／３９２，４７０号に記載のレースシステムを含んでもよい。

図２を参照すると、履物用品５０は、外側側面１０２および内側側面１０４を画定し、紐９８は外側側面１０２から内側側面１０４に延びる。ユーザが履物用品５０を履いているとき、外側側面１０２は履物用品５０の外側に面する部分に対応し、内側側面１０４は履物用品５０の内側に面する部分に対応する。このように、左足の靴（図示せず）および右足の靴５０は、対向する外側側面および内側側面を有し、内側側面は、ユーザが靴を履いているときに互いに最も近くなるようにされ、外側側面は、靴が履かれているときに互いに最も遠くなる側面として定義されている。内側側面１０４および外側側面１０２は、履物用品５０の対向する遠位端で互いに隣接している。

再び図１を参照すると、アッパー５２は、外側側面１０２および内側側面１０４に沿って、前足領域７２、中足領域７４、および踵領域７６を横切って、ユーザの足７８（図３を参照）を収容し包囲するように延びる。完全に組み立てられたとき、アッパー５２はまた、内面１０６および外面１０８を含む。内面１０６は内側に向き、一般に内部キャビティ７０（図２を参照）を画定し、アッパー５２の外面１０８は外側に向き、一般にアッパー５２の外周または境界を画定する。内面１０６および外面１０８は、上記に開示されたアッパー層の一部を構成することができる。アッパー５２はまた、履物用品５０の踵領域７６に少なくとも部分的に位置し、内部キャビティ７０へのアクセスを提供し、それを通して足７８が挿入および抜き出される開口部１１０を含む。いくつかの実施形態では、アッパー５２は、踵領域７６の開口部１１０から足７８の甲に対応する領域にわたって前足領域７２に隣接する領域まで延びる甲領域１１２を含むこともできる。

図２を参照すると、ソール５４が詳細に示されている。本実施形態のソール５４は、例えば、トランポリン効果、減衰、またはプロネーションサポートなどの強化されたまたは異なる運動上の利点を提供するように形成されている。複数のノッチ１１４（図１、図２および４を参照）がミッドソール６０内に画定され、アウトソール５８が複数のノッチ１１４を横切って延びる。ソール５４は、交互に設けられる複数の空洞６４からなる空洞構造６２を含む。いくつかの実施形態では、空洞６４の各々は、チャネル６６を形成するソール５４の全幅に沿って延びるか、または細長く形成されている。空洞６４はソール５４のミッドソール６０を通って延び、一方、アウトソール５８はミッドソール６０の底面１１６（図１を参照）から延びるように示されている。インソール（図示せず）が含まれ、履物用品５０の内面に接続されてもよい。インソールは、靴５０が着用されている間、ユーザの足７８と直接接触するように配置されてもよい。

いくつかの実施形態（図示せず）では、アウトソール５８は、中足領域７４内に配置されている切り欠き１１４のいくつかを横切って延在しない。いくつかの実施形態では、アウトソール５８は、より多くの、またはより少ない切り欠き１１４を横切って延在しないことがある。図２は、ソール５４に沿って切り欠き１１４を１１個含むが、切り欠き１１４のうちより多くまたはより少なく含まれてもよい。例えば、４つのノッチ１１４と１８のノッチ１１４との間、または６つのノッチ１１４と１６のノッチ１１４との間、または８つのノッチ１１４と１４のノッチ１１４との間が存在してもよい。踵領域４６はまた、概ね平坦な部分１１８を含む。さまざまな切り欠き１１４は、空洞６４と組み合わせて配置され、靴５０に強化された、予め定められたクッション機能を提供する。

いくつかの実施例では、アウトソール５８は、履物用品５０が着用されたときに少なくとも部分的に外面、例えば地面に接触するソール５４の部分として定義することができる。インソール（図示せず）は、履物用品５０が着用されたときに少なくとも部分的にユーザの足に接触するソール構造５４の部分として定義されてもよい。最後に、ミッドソール６０は、アウトソール領域とインソール領域との間に延び、インソール領域と接続するソール５４の少なくとも一部分として定義することができる。ミッドソール６０は、ＥＶＡフォーム、例えば、ＰＵＭＡ Ｐｒｏｆｏａｍ Ｌｉｔｅ^ＴＭなどのさまざまな材料から構成されてもよい。いくつかの実施形態では、ミッドソール６０内でポリウレタンが使用されてもよい。いくつかの実施形態では、ミッドソール６０またはミッドソール６０の一部は、ｅＴＰＵまたはｅＴＰＵＥ－Ｅなどの粒子発泡体からなるビーズまたはペレットからなる場合がある。さらに、いくつかの実施形態では、二重または多重密度のミッドソール６０を使用することができる。いくつかの実施形態では、ミッドソール６０は、ゲルからなる。さらに、いくつかの実施形態では、ミッドソール６０は、ゴムからなる。さらに、いくつかの実施形態では、ミッドソール６０は、超臨界発泡体からなる。

引き続き図２を参照すると、空洞構造６２は、アウトソール５８およびアウトソール５８内によって画定されたさまざまなノッチ１１４と組み合わせて、ソール構造５４に機械的クッションを提供する。以下においてより詳細に説明するように、空洞構造６２の空洞６４は、ソール５４がオーゼティック材料（auxetic material）、すなわちオーゼティック特性（auxetic properties）を有する構造として機能することを可能にするように位置決めされる。オーゼティック構造（auxetic structures）は、圧縮されたときに高いエネルギー吸収性を有し、より柔軟なために膨張し、一般に、負のポアソン比を有する構造または材料からなる。一般に、オーゼティック材料は引き伸ばされると、加えられた力に対して垂直な方向に厚くなる。その結果、引張荷重を受けると、オーゼティックな性質を持つ材料は、荷重の方向と直交する方向に膨張することになる。同じ原理は、オーゼティック材料に圧縮力が加えられた場合にも適用され、本開示では、靴５０の着用者が地面に衝撃を与えるために一歩を踏み出すことによって下向きの力を加えるときに発生する。

オーゼティック材料に圧縮力が加わると、材料は収縮し、荷重と直交する方向に内側に引き込まれる。オーゼティック構造の変形は、さまざまな空洞および／または屈曲配置の特定の内部構造によって生じる。図１に示す実施形態では、空洞６４の少なくともいくつかはオーゼティックな特性で振る舞い、ソール５４に下向きの軸方向の力が加わったときにソール５４がプログラム可能に変形するような配置で分布している。さまざまな空洞６４の特定の配置および配列は、ソール５４の特定の領域内の所望の圧縮量に依存し、空洞６４の少なくとも一部の変形により、ソール５４を形成する材料がソール５４の中心に向かって、内側に引き寄せられる。本明細書で論じたソール５４に関して、オーゼティックな空洞構造６２を実施すると、ソール５４の所望の圧縮を達成するのに必要な材料が少なくなり、靴５０の全体重量が低減する。ソール５４の重量を減らすことは、ランニング、サッカー、バスケットボールなどの多くの活動に従事する靴の着用者にとって望ましい結果である。

図１および図２に示す右足用の靴５０は、その中の空洞構造６２の特定の構成に起因して優れたクッション特性を有するソール５４を含むが、本開示は、ソール５４（図６を参照）内に実装されることのできるさまざまな空洞パターンを有する別の空洞構造６２（図５、６、７Ｂ、９Ｂ、および１１Ｂを参照）に向けられている。以下により詳細に説明するように、図１（および図６を参照）に示す空洞６４の特定の構成は、斬新的なクッションのための構造を開発するためにソール５４に加えられる圧力点および力に関するデータ収集および分析に基づいて開発されている。靴５０のソール５４は、レムニスケート（lemniscate）、すなわち無限記号または「８の字」の外形に似た負の空間を規定する空洞と、上述した材料などの発泡体からなる構造とを実装している。しかしながら、空洞構造６２は、レムニスケートとは異なる断面形状、例えば円形を有する空洞６４およびチャネル６６を具現化することができる。細長い空洞６４は、チャネル６６を形成するキャビティである。

ここで図４を参照すると、図４のミッドソール６０は空洞６４が一列しかないが、図２のミッドソール６０は空洞６４が一列以上ある。空洞６４は細長く、またはミッドソール６０の幅に沿って延びて、そこにノーマルチャネル（normal channel）または垂直チャネル（perpendicular channel）１２０を形成する（ノーマルチャネル１２０に関するさらなる議論については図７Ａおよび図７Ｂを参照）。ノッチ１１４は、ミッドソール６０の底面に示されている。比較すると、図２は、空洞６４のある特定の列が空洞６４の次の列の真上および真下からオフセットされるように、上下の隣接する列に対して千鳥状に配置された空洞６４のいくつかの列を有する。図４のミッドソールの下側の輪郭またはノッチ１１４は、アウトソール５８に面しており、ミッドソール６０とアウトソール５８（図２を参照）の互いへの固定を改善する役割を果たす。

図５は、図４のミッドソール６０の平面図であり、ノーマルチャネル１２０が破線で示されている。ノーマルチャネル１２０は、ミッドソール６０の全幅を横断し、ミッドソール６０の主軸または長手軸１２２に直交して延びている。主軸１２２は、踵領域７６から前足領域７２に向かって足踏みの一般的な方向に沿って突出するミッドソール６０の軸として定義される。図５のミッドソール６０は右足の靴用であり、アウトソール５８（図２を参照）に固定または接着されるように構成される。ノーマルチャネル１２０は、前足チャネル１２４、踵チャネル１２６、および中足チャネル（midfoot channels）１２８を含む。前足チャネル１２４のうちの２つは前足領域７２に位置し、踵チャネル１２６のうちの３つは踵領域７６に位置し、２つの中足チャネル１２８はミッドソール６０の中足領域７４において前足チャネル１２４と踵チャネル１２８の間に位置している。空洞６４（図４を参照）によって形成されるノーマルチャネル１２０は、ノーマルチャネル１２０が最初に圧縮され、その後、足踏みごとに解放されるので、ミッドソール６０によって生じる反発力を強化する。

本明細書に開示される実施形態は、靴５０のミッドソール６０（図２を参照）、すなわち靴５０のソール５４（図２を参照）が、特殊なばねまたはクッションのような挙動を示すことを可能にし、それによってソール５４が空洞構造６２を包含する凹部に起因して所定の態様でつぶれる。図５における前足チャネル１２４、踵チャネル１２６、および中足チャネル１２８の方向きは、履物用品５０の着用者が主軸１２２に沿って踵からつま先までの前方ステップを踏むときに、あるプログラム可能な変形を与える。前足チャネル１２４、踵チャネル１２８、および中足チャネル１２８は、以下の図７Ａおよび図７Ｂの議論において定義されるように、すべてノーマルチャネル１２０である。前足チャネル１２４、踵チャネル１２８、および中足チャネル１２８の方向は、図５に示すように、主軸１２２に対して斜めに突出する副軸１３０に沿って、着用者が踵からつま先へと足踏みをするときに、異なるプログラム可能な変形を提供する。したがって、一般的な運動方向に対する前足チャネル１２４、踵チャネル１２８、および中足チャネル１２８の方向は、生成されるクッションおよびバネ効果に違いを生じさせる。

図６は、さまざまな空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０に加えられた力に対する、さまざまな空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０からなるオーゼティック材料１３２の変位を比較するグラフである。グラフに隣接して示される第１の空洞構造１３４、第２の空洞構造１３６、第３の空洞構造１３８、および第４の空洞構造１４０からなる材料１３２に線形の圧縮が加えられている。第１の空洞構造１３４と第２の空洞構造１３６は、０．０Ｎ（ニュートン）から０．４０Ｎまでの比較的一定の変位と、０．４５Ｎから０．９０Ｎまでの比較的一定の線形の変位を実現し、一方、第３の空洞構造１３８は指数的な変位を実現し、第４の空洞構造１４０は０．０Ｎから１．４Ｎまでの線形の変位と、１．４Ｎから１．６５Ｎまでの対数的な変位を実現している。図６のグラフに描かれたさまざまな変位曲線は、繰り返しの二次元構造の中でも空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０の形状を変えることによって達成できる異なる変位特性を強調している。グラフはさらに、曲率および自己補強の要素を有する空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０のパターンが、圧縮抵抗の推移的な増加を提供できることを示す。さらに、データは、異なる負荷力を受けるソール構造５４のさまざまな部分が、プログラム可能な変形を達成するために、変化する空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０を含むように製造できる方法を示す。

図６は、空洞構造６２を含む材料１３２が歪んで抵抗力を蓄積し、圧縮力が除去されるとオーゼティック材料１３２の跳ね返りを補助するという基本的な考えを強調する。しかし、歪みや変位の量と、その変位を実現するために必要な力の量とは、直線ではないことが多い。空洞構造６２の形状は、材料１３２がどのように反応するかに違いを生じさせる。空洞構造６２がチャネル６６に成形されると、空洞構造６２におけるチャネル６６の形状、密度、位置および方向が、靴５０の着用および使用中に経験する強度および弾力性に違いを生じさせることが分かる。例えば、ランニング中、靴５０は、踵領域７６（図３を参照）において圧縮力を受けることから始まり、足（したがって靴５０）が前方に転がるにつれて、踵領域７６は、前足領域７２（図３を参照）がより圧縮力を受け始め、踵領域７６が反発力または跳ね返りを受けるようになるまで、より少ない圧縮力を受けることができる。同様に、前足領域７２が押し離しを完了すると、前足領域７２は、弾力的な力または跳ね返りを受け始める。これらの耐圧縮力および跳ね返り力は、空洞６４によって形成されるチャネル６６の設計、形状、密度、および方向を含む空洞構造６２の設計によって部分的に作り出される。

ソール構造５４の特定の領域は、強化されたまたは最適なクッション効果を提供するために、より少ない、または代替的な種類の空洞６４を含むことができる。それにもかかわらず、ソール構造５４内の空洞６４の位置は、特定のソール構造５４のための目標とするプログラム可能なクッション性の水準に基づいている。図６に示すさまざまな空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、本明細書に開示するソール構造５４内に実装することができるパターンを画定し、交互の形状、またはソール構造５４に沿って異なる大きさで提供することができる。図６の空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、さまざまな射出成形製造プロセスの制約内に適合し、望ましい圧縮および変形特性を有することが判明している。図６に開示された空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０のパターンは、各空洞６４の間に特定の厚さの材料１３２を有することが示されているが、そこに示された空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０を構成するさまざまな空洞６４の間に追加の材料１３２を設けてもよく、空洞６４は代替するサイズで構成してもよいと考えられる。さらに、図６に示す空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０のいずれかを、異なる態様の空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０とミッドソール６０内で組み合わせてもよく、図に示すような特定の配置または方向に限定される必要はない。上述のように、図６の空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、チャネル６６を画定するために材料１３２を完全に貫通して延びる空洞６４を含む。

なお、図６を参照すると、そこに示された第１の空洞構造１３４は、二次元構造を規定し、すなわち、空洞６４の各々は４つの側面によって規定されている。第１の空洞構造１３４は、材料１３２１の部分によって分離される交互の横型空洞１４２および縦型空洞１４４を含む。そのため、図６の第１の空洞構造１３４は、２種類の空洞、すなわち、横型の空洞１４２および縦型の空洞１４４のみを含む。空洞１４２、１４４は、その対向する端部にあるローブ１４６、１４８と、ローブ状の端部１４６、１４８の間のウェスト状の中間部１５０を含む。第１の空洞構造１３４の横型の空洞１４２は、中間部１５０から離れるように弓なりになった凸状の形状を一般に規定する対向する左端および右端１５２、１５４を含む。横型の空洞１４２はさらに、その中間部１５０に対して概ね凹状で内側に反っている上端および下端１５６、１５８を画定する。その結果、空洞１４２、１４４の左右の端部１５２、１５４は、その上下の端部１５６、１５８と交差している。縦型の空洞１４４は、横型の空洞１４２と同じ形状であるが、横型の空洞１４２から９０度だけオフセットされる。上述のように、材料１３２の一部は、図６に示す構造の圧縮性を調整するために厚くすることができる。

第２の空洞構造１３６は、図６に示されたように、行を横切って左から右に交互に進み、列を上下に交互に進む第１の空洞１６０および第２の空洞１６２を含んでいる。第３の空洞構造１３８が示されており、これは、行を横切って左から右へ交互に進み、列を上下に交互に進む第１の空洞１６４および第２の空洞１６６を含む。材料１３２内に第４の空洞構造１４０が示されている。図６の第４の空洞構造１４０は、２次曲線であり、空洞１６８のうちの１つ内の中心点で互いに交差する直交軸について対称である。空洞１６８は全て同一であり、さまざまな行および列内で同じ方向に配向している。

図６に示すさまざまな空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、本明細書に開示するソール構造５４内に実装することのできるパターンを画定し、ソール構造５４に沿って交互の形状、異なる方向、または異なるサイズを提供することができる。図６の空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、さまざまな利点を達成し、さまざまなレベルの圧縮およびせん断を規定することが判明している。本明細書で論じるように、「せん断」という用語は、加えられた力の方向に対して垂直、水平方向における材料１３２の変形を指す。本明細書で議論される材料１３２のいくつかは、等方的に膨張するのではなく、偏りをもって膨張する、剪断オーゼティック材料１３２である。

なお図６を参照すると、グラフに示すように、空洞構造１４０に初期変形を生じさせるためにはより高い力が必要であるが、ある程度の変形に達すると、小さな追加力でより大きな変形を達成することができる。上述したように、オーゼティック材料１３２を形成するように構成された本明細書で論じたさまざまな空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０に圧縮力を加えると空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０を取り囲む材料１３２が縮んで負荷に対して横方向に内側に引き込まれるので有利である。したがって、圧縮力が加えられると、空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は材料１３２を収縮させ、圧縮荷重の下に追加の材料１３２と支持を提供する。力が加えられると材料１３２は内側に収縮させられるので、そこにいかなる種類の空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０も含まない材料１３２と同様の量の支持を提供するために、より少ない材料１３２が必要である。

前述の説明から見て、当業者には多くの変更があることが明らかであり、その個々のコンポーネントを多くの履物用品５０に組み込むことができることを理解されたい。したがって、履物用品５０およびそのコンポーネントの態様は、履物用品５０の一般的な領域または部分を参照して説明することができるが、本明細書に記載される前足領域７２、中足領域７４、踵領域７６、内側側面１０４、または外側側面１０２の境界は履物用品５０間で異なる場合があることを理解されたい。しかしながら、履物用品５０の態様およびその個々のコンポーネントは、履物用品５０の正確な領域または部分を参照して説明することもでき、本明細書の添付の請求項の範囲は、本明細書で論じた前足領域７２、中足領域７４、踵領域７６、内側側面１０４、または外側側面１０２のこれらの境界線に関連する制限を組み込むことができる。

図１～５を参照すると、図６の議論において上述した種々の空洞６４および空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０の特定の実施形態および構成は、特定の構成を有することを特徴とするが、配置、サイズ、方向、および形状に関する空洞６４の特定の配置は、ソール構造５４内の望ましいクッション効果に応じて変化することができることを理解すべきである。例えば、ソール構造５４は、さまざまな材料および厚さから構成されることができ、その結果、各ソール構造５４は、異なる態様で力が加えられる。本明細書で開示する空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０は、各特定のソール構造５４の特性に応じて、ソール構造５４をプログラム可能に変形させることを意図しており、ソール構造５４ごとに変化させることができる。本開示は、本明細書で論じた空洞構造１３４、１３６、１３８、１４０が、前述の形状のうちの１つまたは複数からなる、交互の形状からなる、または交互の構成で配置される、またはソール構造５４のさまざまな区域または領域内で大きさが変化する空洞６４を含むことができることを意図している。

再び図１および図２を参照すると、ミッドソール６０の空洞構造６２は、第１の空洞１７０および第２の空洞１７２を含む。空洞構造６２は、２列の空洞１７０、１７２を含むだけである。しかし、空洞構造６２は、２６列の空洞１７０、１７２を含む（図２を参照）。さらに、ソール構造５４は、２つの円形状の空洞１７４を含む。空洞構造６２は、１列の空洞１７０、１７２を含んでもよく、２列の空洞１７０、１７２を含んでもよく、３列の空洞１７０、１７２を含んでもよく、４列の空洞１７０、１７２を含んでもよく、５列の空洞１７０、１７２を含んでもよく、６列の空洞１７０、１７２を含んでもよい。空洞構造６２は、１０列から４５列の空洞１７０、１７２、または１５列から４０列の空洞１７０、１７２、または２０列から３５列の空洞１７０、１７２、または２５列から３０列の空洞１７０、１７２を含むことができる。図４および図５に示す実施形態では、1つの列から配列された７つの円形チャネル１２０を形成する７つの円形空洞１７４が示される。以下の図７、９、１１、１３、１５、１７～１８、２０、および図２６～４０のさまざまなミッドソール６０およびさまざまなミッドソールコンポーネント１７６に示されるチャネル１２０は、すべてが円形状のチャネル１２０であり、それが１列で描かれている。しかしながら、より精巧な形状の空洞６４、特に図１、２、および６に描かれたレムニスケート形状の空洞１７０、１７２を、描かれたソール構造５４でも利用できることが理解される。

ここで図７Ａを参照すると、第１のモールド１７８の分解斜視図が示され、図７Ｂは、第１のモールド１７８によって製造された、ノーマルチャネル１２０を有するミッドソールコンポーネント１７６の斜視図が示されている。図７Ａを参照すると、第１のモールド１７８の上部プレート１８０は、法線または垂直方向のボリューム要素（perpendicular or normal volume elements）またはマンドレル（mandrels）１８４が突出する第１の壁または下部壁１８２、若しくは少なくとも１つの第２または側壁１８６を有する。垂直方向のマンドレル１８４は、鋼またはアルミニウムなどの実質的に剛性を有する材料で作製されている。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第２の壁１８６は、上部プレート１８０を下側のモールドまたはプレート１９０に対して所定の位置に持ち上げるまたは配置することを支援するためのハンドル１８８を有する。下側のプレート１９０は、本体１９２と、複数の外壁１９４と、上部壁１９６と、少なくとも１つのキャビティ１９８とを有する。キャビティは、本体１９２内の少なくとも１つのキャビティ壁２００によって画定されている。少なくとも１つの注入通路２０２は、複数の外壁１９４のうちの１つから始まり、本体１９２を通って延び、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２００の各々に流体接続される。第１の壁１８２および上部壁１９６は、少なくとも１つのキャビティ１９８を封止するために選択的に相互に固定されるように構成される。

なお、図７Ａを参照すると、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２００と上部壁１９６との間に境界またはエッジ２０４が形成されている。図７Ａにおいて、エッジ２０４は長方形状である。エッジ２０４は、ミッドソールコンポーネント１７６が一旦冷却されるとそこから引き抜くことができる、第１のモールド１７８のパーティングラインを表す。第１の点２０６および第２の点２０８は、境界線２０４に沿って互いに最も遠位となる点として定義される。第３の点２１０は、境界２０４上に位置し、第１の点２０６および第２の点２０８から均等に最も遠い点、すなわち、点２０６、２０８、２１０が三角形を形成し、点２０６と２１０、および２０８と２１０の間の距離が等しい点として定義されている。図７Ａのエッジ２０４は正方形ではないので、第２の点２１０は、長方形状のエッジ２０４の長いセグメントの１つに沿って位置し、角には位置しない。挿入面２１２は、第１の点２０６、第２の点２０８、および第３の点２１０に交差する平面として定義される。第１の壁１８２と上部壁１９６とが互いに固定されてシールを形成するとき、通常のマンドレル１８４は、挿入面２１２に対して実質的に垂直または法線方向に突出する。本実施形態では、挿入面２１２は、上部壁１９６によって形成された同じ平面に沿って延びているが、代替の構成が企図される。液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ１９８に射出、注入、または噴霧して、ノーマルチャネル１２０有するミッドソールコンポーネント１７６（図７Ｂを参照）を形成することができる。ここで、液体プラスチック材料は、ミッドソールコンポーネント１７６を形成するために利用される材料を指す。しかし、この表現は、本開示全体を通してミッドソールコンポーネント１７６を形成するために適用可能な材料に限定して解釈されるべきではなく、用途ごとに対処されることになる。いくつかの実施形態では、液体プラスチック材料は、少なくとも１つの注入通路２０２を介して少なくとも１つのキャビティ１９８に射出され、注入され、または噴霧される。

なお、図７Ａを参照すると、第１の壁１８２から突出する垂直方向のマンドレル１８４は、少なくとも１つのキャビティ１９８内に突出し、上部プレート１８０が下部プレート１９０の上部壁１９６に固定されるときに対応する少なくとも１つのキャビティ壁２００に接触するように構成される。垂直方向のマンドレル１８４（normal mandrels 184）は、垂直方向のマンドレル１８４によって形成されるチャネル１２０の断面形状に一致する断面形状を有している。垂直方向のマンドレル１８４が円形断面形状を有する場合、円形断面形状のチャネル１２０がミッドソールコンポーネント１７６に形成される。垂直方向のマンドレル１８４がレムニスケート断面形状を有する場合、レムニスケート断面形状のチャネル１２０が、ミッドソールコンポーネント１７６に形成される。図７Ｂに示されるノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパまたはピッチを有する。いくつかの実施形態では、ノーマルチャネル１２０は、テーパまたはピッチを全く有しない。このようにテーパの角度が小さいか、または無いことは、ノーマルチャネル１２０の断面がその長さに沿って実質的に一致していることを保証する。これは、ひいては、空洞構造６２がノーマルチャネル１２０の全長に沿って概ね同じ性能を発揮する（すなわち、同じクッション効果を有する）ことを保証する。しかしながら、マンドレル１８４、したがって形成されたノーマルチャネル１２０に沿ったテーパの程度は、マンドレル１８４、したがって形成されたノーマルチャネル１２０の長さに沿って変化させることができることが考慮されている。例えば、テーパの程度は、チャネル１２０の長さの大部分で０．５度であってもよいが、ノーマルチャネル１２０の１セグメントではほぼ２度まで増加する。

図７Ｂは、第１のモールド１７８によって形成されたミッドソールコンポーネント１７６を示しており、これは、上部プレート１８０（図７Ａを参照）の第１の壁１８２に近接する挿入壁２１４を有し、第１のモールド１７８（図７Ａを参照）に形成されたときに、下部プレート１９０（図７Ａを参照）の対応する少なくとも一つのキャビティ壁２００に近接するキャビティ対向壁２１６を有する。図７Ｂのミッドソールコンポーネント１７６には、挿入壁２１４からキャビティ対向壁２１６まで延びるノーマルチャネル１２０の３つが示されている。

図８は、ノーマルチャネル１２０を有するミッドソールコンポーネント１７６（図９Ｂを参照）を製造するように構成されている第２のモールド２２２の上部プレート２１８および下部プレート２２０の分解斜視図である。第１の壁２２６（図８、図９Ａを参照）から突出するノーマルマンドレル（normal mandrels）２２４は、少なくとも１つのキャビティ２２８内に突出するように構成されているが、上部プレート２１８が下部プレート２２０の上部壁２３２に固定されたときに対応する少なくとも１つのキャビティ壁２３０に接触しない。垂直方向のマンドレル２２４は、対応する垂直方向のマンドレル２２４によって形成されるチャネル１２０の断面形状に一致する断面形状を有している。垂直方向のマンドレル２２４が円形断面形状を有する場合、円形断面形状のチャネル１２０がミッドソールコンポーネント１７６に形成される（図９Ｂを参照）。垂直方向のマンドレル２２４がレムニスケート断面形状を有する場合、レムニスケート断面形状のチャネル１２０が、ミッドソールコンポーネント１７６に形成される。図８のノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパまたはピッチを有する。いくつかの実施形態では、ノーマルチャネル１２０は、テーパまたはピッチを全く有しない。このようにテーパの角度が小さいか、または無いことにより、ノーマルチャネル１２０の断面がその長さに沿って実質的に一致することが保証される。これにより、空洞構造６２（図９Ｂを参照）は、ノーマルチャネル１２０が終了するまで、ノーマルチャネル１２０の全長に沿って概ね同じ性能を発揮する（すなわち、同じクッション効果を有する）ことが保証される。

図９Ａおよび図９Ｂを参照すると、形成されるノーマルチャネル１２０は、ミッドソールコンポーネント１７６の全長には及ばない。第２のモールド２２２によって形成されたミッドソールコンポーネント１７６は、上部プレート２１８の第１の壁２２６に近接する挿入壁２１４を有し、第２のモールド２２２で形成されるとき下部プレート２２０の対応する少なくとも１つのキャビティ壁２３０に近接するキャビティ対向壁２１６を有する。ノーマルチャネル１２０の５つが、図９Ｂのミッドソールコンポーネント１７６に示されており、これらは挿入壁２１４から延びるが、キャビティ対向壁２１６まで到達しない。垂直方向のマンドレル２２４は、ミッドソールコンポーネント１７６に空洞６４、したがってノーマルチャネル１２０を形成する。垂直方向のマンドレル２２４は、垂直方向のマンドレル２２４によって形成されるように構成される空洞６４の断面形状に一致する断面形状を有する。空洞６４の断面形状は、生成されるノーマルチャネル１２０の断面形状を画定する。

図１０は、ノーマルチャネル１２０（図１１Ｂを参照）を有するミッドソールコンポーネント１７６（図１１Ｂを参照）を製造するように構成されている第３のモールド２３８の上部プレート２３４および下部プレート２３６の分解斜視図である。第１の壁２４２から突出する垂直方向のマンドレル２４０は、少なくとも１つのキャビティ２４４内に突出するように構成され、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２４６に接触することができる。いくつかの実施形態では、マンドレル２４０は、上部プレート２３４が下部プレート２３６の上部壁２４８に固定されるとき、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２４６に接触しない（図１１Ａを参照）。垂直方向のマンドレル２４０は、垂直方向のマンドレル２４０によって形成されるチャネル１２０の断面形状に一致する断面形状を有している。垂直方向のマンドレル２４０が円形の断面形状を有する場合、円形断面形状のチャネル１２０がミッドソールコンポーネント１７６に形成される（図１１Ｂを参照）。

図１０の第３のモールド２３８によって形成されるノーマルチャネル１２０は、テーパ状であり、２度以上のテーパまたはピッチを有する。いくつかの実施形態では、ノーマルチャネル１２０は、３度以上、または４度以上、または５度以上、または６度以上、または７度以上、または８度以上、または９度以上、または１２度以上、または１５度以上、または２０度以上、または２５度以上、または３０度以上のテーパを有する。いくつかの実施形態では、ノーマルチャネル１２０は、図７Ａの第１のモールド１７８と同様の様式で、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２４６まで延在する。いくつかの実施形態では、ノーマルチャネル１２０は、図８の第２のモールド２２２と同様の形態で、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２４６まで延在していない。本実施形態のテーパの角度は、ノーマルチャネル１２０の断面が、その長さに沿って実質的に異なることを保証する。これにより、空洞構造６２が、２度以上のテーパを有するノーマルチャネル１２０の全長に沿って、異なる性能、すなわち、異なるクッション効果を有することが保証される。

図１１Ａは、図１０のモールド２３８の側面図であり、図１１Ｂは、図１０のモールド２３８で作られたミッドソールコンポーネント１７６であり、ノーマルチャネル１２０が示されている。図１１Ｂを参照すると、ミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６が示されており、ノーマルチャネル１２０は、キャビティ対向壁２１６まで延びていない。ノーマルチャネル１２０はスパイク状または尖った形状で示されているが、テーパは図示されているよりも急峻であってもよいし、急峻でなくてもよい。上部プレート２３４（図１１Ａを参照）の引き出しを容易にすることに加えて、本実施形態のノーマルチャネル１２０は、ノーマルチャネル１２０のテーパまたはピッチが、例えば２度以上異なるので、クッション効果をノーマルチャネル１２０の長さに沿って異なるものにすることができる。

図１２は、角度が付けられたチャネル２５６を有するミッドソールコンポーネント１７６（図１３Ｂを参照）を製造するように構成された第４のモールド２５４の上部プレート２５０および下部プレート２５２の分解斜視図である。上部プレート２５０は、角度が付けられたボリューム要素（volume elements）またはマンドレル２６０が突出する第１の壁２５８と、少なくとも１つの第２の壁２６２とを有する。いくつかの実施形態では、第１の壁２５８は水平ではなく、代わりに水平に対して角度をつけて配置される（図１３Ａを参照）。角度が付けられたマンドレル２６０は、鋼またはアルミニウムなどの実質的に剛性のある材料で作製されている。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第２の壁２６２は、上部プレート２５０を下部プレート２５２に対して所定の位置に持ち上げるまたは配置することを支援するためのハンドル２６４を有する。下部プレート２５２は、本体２６６と、複数の外壁２６８と、第１の壁２５８に対してシールされるように構成された上部壁２７０と、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４を有する少なくとも１つのキャビティ２７２とを有する。少なくとも１つの注入通路２７６は、複数の外壁２６８のうちの１つで始まり、そこから本体２６６を通って延在し、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４のそれぞれに流体接続される。第１の壁２５８および上部壁２７０は、少なくとも１つのキャビティ２７２を封止するために選択的に相互に固定されるように構成される。

引き続き図１２を参照すると、エッジまたは境界２７８が、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４と上部壁２７０との間に形成されている。図１２のエッジ２７８は矩形状であるが、他の実施形態では、エッジ２７８は正方形状とすることができる。エッジ２７８は、第４のモールド２５４のパーティングラインを表し、ここでミッドソールコンポーネント１７６は一旦冷却されると引き抜くことができる。第１の点２８０および第２の点２８２は、エッジ２７８に沿って互いに最も遠位である点として画定される。第３の点２８４は、境界２７８上で、第１の点２８０および第２の点２８２から均等に最も遠方に位置する点、すなわち、点２８０、２８２、および２８４が三角形を形成し、点２８０と２８４、および２８２と２８４との間の距離が等しいものとして画定されている。図１２においてエッジ２７８は長方形状であるため、第３の点２８４はエッジ２７８のセグメントに沿って配置され、エッジ２７８の角には配置されない。第１の点２８０、第２の点２８２、および第３の点２８４と交差する平面として、挿入面２８６（図１３Ａに示す）が画定される。ここで、挿入面２８６は、上部壁２７０と共平面である。第１の壁２５８および上部壁２７０が互いに固定されてシールを形成するとき、角度が付けられたマンドレル２６０は、挿入面２８６に対して実質的に垂直または法線方向に突出しない。液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ２７２に射出、注入、または噴霧して、角度が付けられたチャネル２５６を有するミッドソールコンポーネント１７６を形成することができる。いくつかの実施形態では、液体プラスチック材料は、少なくとも１つの注入通路２７６を介して少なくとも１つのキャビティ２７２に射出され、注入され、または噴霧される。

角度が付けられたマンドレル２５６は、第１の壁２５８から実質的に垂直に突出しない。これは、少なくとも２つの方法のうちの１つによって達成することができる。第１に、第１の壁２５８を水平以外の角度に勾配をつけることにより（図１３Ａを参照）、上部プレート２５０から垂直に引き出されるとき、角度が付けられたマンドレル２５６は少なくとも１つのキャビティ２７２から引き抜くことができる。第２に、第１の壁２５８は、水平に配置されたままであってもよいが、上部プレート２５０が垂直に対して角度をつけて引き抜かれる（図示せず）。結果は同じであり、すなわち、形成されたミッドソールコンポーネント１７６は、挿入面２８６（図１３Ａおよび１３Ｂを参照）に対して実質的に垂直に突出しない角度が付けられたチャネル２５６を有する。ミッドソールコンポーネント１７６が下部プレート２５２から取り外されるとき、ミッドソールコンポーネント１７６は、本体２６６を干渉なく取り除くために上部壁２７０に対して垂直な（図示しない）角度で取り外される。

引き続き図１２を参照すると、第１の壁２５８から突出する角度が付けられたマンドレル２６０は、少なくとも１つのキャビティ２７２内に突出するように構成され、上部プレート２５０が下部プレート２５２の上部壁２７０に固定されるとき、少なくとも１つのキャビティ壁２７４に接触してもよいし接触しなくてもよい。角度が付けられたマンドレル２６０は、角度が付けられたマンドレル２６０によって形成される角度が付けられたチャネル２５６の断面形状に一致する断面形状を有している。角度が付けられたマンドレル２６０が円形の断面形状を有する場合、円形断面形状の角度が付けられたチャネル２５６がミッドソールコンポーネント１７６に形成される。角度が付けられたマンドレル２６０がレムニスケート断面形状を有する場合、レムニスケート断面形状の角度が付けられたチャネル２５６が、ミッドソールコンポーネント１７６に形成される。形成される角度が付けられたチャネル２５６は、チャネル２５６に沿ったテーパの程度によって限定されることはない。角度が付けられたチャネル２５６は、２度未満のピッチまたはテーパを有していてもよい。角度は付けられたチャネル２５６は、２度以上のテーパを有していてもよい。いくつかの実施形態では、角度が付けられたチャネル２５６は、３度以上、または４度以上、または５度以上、または６度以上、または７度以上、または８度以上、または９度以上、または１２度以上、または１５度以上、または２０度以上、または２５度以上、または３０度以上のテーパを有する。角度が付けられたマンドレル２６０は、下部プレート２５２の対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４に接触する、接触しないについても限定されない。

次に、図１３Ａを参照すると、図１２のモールド２５４の側面図が示されており、図１３Ｂは、角度が付けられたチャネル２５６を有する図１２のモールド２５４で製造されたミッドソールコンポーネント１７６の側面図が示されている。上部プレート２５０は、第１の壁２５８から突出する角度が付けられたマンドレル２６０を有し、少なくとも１つの第２の壁２６２から突出するハンドル２６４を有する。第１の壁２５８と対応する上部壁２７０は、水平軸２８８に沿って着座しておらず（図１３Ａでは、水平軸２８８は第４のモールド２５４の下に示されている）、これにより上部プレート２５０の引き出しが容易になる。下部プレート２５２は、複数の外壁２６８と、上部壁２７０と、少なくとも１つのキャビティ２７２と、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４と、本体２６６と、を有する。注入通路２７６（図１２を参照）は、点線で示されている。角度のついたマンドレル２６０は、図１３Ａにおいて少なくとも１つのキャビティ２７２が封止されたときに、対応する少なくとも１つのキャビティ壁２７４に到達する。図１３Ｂを参照すると、ミッドソールコンポーネント１７６は、挿入壁２１４に対して垂直以外の角度で延在し、キャビティ対向壁２１６まで延在する３つの角度のついたチャネル２５６を有する。ミッドソールコンポーネント１７６の角度が付けられたチャネル２５６は、経験される力または発生する動きの方向きに応じて、異なるクッション効果を提供する。例えば、参考のために図３１を参照すると、角度が付けられたチャネル２５６は、力Ｆ１（２９０）、Ｆ２（２９２）、および力Ｆ３（２９４）を経験するときに、異なるクッション効果を提供する。

図１４は、湾曲したチャネル３０４（図１５Ｂを参照）を有するミッドソールコンポーネント１７６を製造するように構成された第５のモールド３０２の上部プレート２９６、ヒンジバー２９８、および下部プレート３００の分解斜視図である。上部プレート２９６は、湾曲したボリューム要素またはマンドレル３０８が突出する第１の壁または下部壁３０６、少なくとも１つの第２の壁２１０を有する（図１４、１５を参照のこと）。いくつかの実施形態では、上部プレート２９６は、ハンドル３１２を有する（明確にするために、ハンドル３１２は、図１５では取り除かれている）。いくつかの実施形態では、上部プレート２９６は、ヒンジバー２９８を保持するように構成されたヒンジバー保持装置または第１のローブ３１４を有する。湾曲したマンドレル３０８は、鋼またはアルミニウムなどの実質的に剛性のある材料で形成されている。

図１５Ａを参照すると、第５のモールド３０２が示されており、このモールドは、回動ヒンジ３１６を中心に上部プレート２９６が下部プレート３００上に昇降するのを容易にするヒンジバー２９８または同等の要素を有している。第５のモールド３０２の下部プレート３００は、本体３１８と、複数の外壁３２０と、ヒンジバー保持装置または第２のローブ３２２と、上部壁３２４と、それぞれが対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８を有する少なくとも１つのキャビティ３２６とを有する。少なくとも１つの注入通路３３０は、複数の外壁３２０のうちの１つから始まり、本体３１８を通って延び、それぞれの対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８に流体接続される。第１の壁３０６および上部壁３２４は、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ３２６に射出、注入、または噴霧してミッドソールコンポーネント１７６（図１５Ｂ参照）を形成できるように、選択的に相互に固定されて少なくとも１つのキャビティ３２６を封止するように構成される。第１の壁３０６から突出する湾曲したマンドレル３０８は、少なくとも１つのキャビティ３２６内に突出するように構成され、対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８に達してもよいし、対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８に達しなくてもよい。湾曲したマンドレル３０８が対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８に達すると、湾曲したチャネル３０４は、ミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４からミッドソールコンポーネント１７６のキャビティ対向壁２１６に延在する（図３４を参照）。湾曲したマンドレル３０８が対応する少なくとも１つのキャビティ壁３２８に達しない場合、形成された湾曲したチャネル３０４は、ミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４から延在するが、ミッドソールコンポーネント１７６のキャビティ対向壁２１６には達しない（図１５Ｂを参照）。

再び図１４を参照すると、湾曲したマンドレル３０８は、空洞６４（図１５Ｂを参照）を形成し、したがってミッドソールコンポーネント１７６に湾曲したチャネル３０４を形成する。湾曲したマンドレル３０８は、ミッドソールコンポーネント１７６に湾曲したマンドレル３０８によって形成される空洞６４の断面の形状に一致する断面形状を有する。空洞６４の断面形状は、湾曲したチャネル３０４の断面形状を画定する。上部プレート２９６および下部プレート３００は、ヒンジバー２９８（図１５Ａを参照）の周りに回動運動をする関係を形成する。個々の湾曲したマンドレル３０８は、上部プレート２９６がヒンジバー２９８（図１５Ａを参照）を中心に回動して開くと、湾曲したマンドレル３０８が円弧３３２の経路に沿って挿入および引き抜くように、円弧３３２（図１５Ａを参照）に沿って配列される。

湾曲したマンドレル３０８は、２度以上のテーパまたはピッチを有することができ、または湾曲したマンドレル３０８は、全くテーパを有しないか、または２度未満のテーパもしくはピッチを有することができる。いくつかの実施形態では、湾曲したチャネル３０４は、３度以上、または４度以上、または５度以上、または６度以上、または７度以上、または８度以上、または９度以上、または１２度以上、または１５度以上、または２０度以上、または２５度以上、または３０度以上のテーパを有する。湾曲したマンドレル３０８は、ミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４からキャビティ対向壁２１６に達する湾曲したチャネル３０４（図１５Ｂ参照）をミッドソールコンポーネント１７６に形成することができる。湾曲したマンドレル３０８は、キャビティ対向壁２１６に達しない湾曲したチャネル３０４をミッドソールコンポーネント１７６に形成することができる（図１５Ａおよび図１５Ｂを参照）。湾曲したチャネル３０４は、半径方向の長さに沿って異なるクッション効果を提供する。

図１５Ａは、図１４のモールド３０２の側面図であり、図１５Ｂは、湾曲したチャネル３０４を示す図１４のモールド３０２で作製されたミッドソールコンポーネント１７６である。上部プレート２９６と下部プレート３００は、ヒンジバー２９８の周りで回動する関係を形成している。上部プレート２９６が少なくとも１つのキャビティ３２６に挿入されるか、またはそこから引き抜かれると、湾曲したマンドレル３０８はそれぞれの円弧３３２に沿って移動する。図１５Ｂでは、ミッドソールコンポーネント１７６が、同様の円弧３３２のそれぞれに沿って方向付けられた3３の湾曲したチャネル３０４を有し、その後に対応する湾曲したチャネル３０４を形成した湾曲したマンドレル３０８が続くが、より多いまたは少ない湾曲したチャネル３０４が意図されている。

図１６は、光線配置（ray configuration）されたチャネル３４２を有するミッドソールコンポーネント１７６（図１８Ａ、１８Ｂを参照）を製造するように構成された第６のモールド３４０の上部プレート３３４、４つの光線配置されたボリューム要素またはマンドレル３３６、および下部プレート３３８の分解斜視図である。上部プレート３３４は、第１の壁３４４（図１６、１７Ｂを参照）および少なくとも１つの第２の壁３４６（図１６、１７Ａを参照）を有する。いくつかの実施形態において、上部プレート３３４は、ハンドル３４８を有する。複数の光線配置されたマンドレル３３６は、鋼またはアルミニウムなどの実質的に剛性のある材料で作製されている。いくつかの実施形態では、光線配置されたマンドレル３３６は、それぞれ、カラー（collar）３５０を有する。第６のモールド３４０の下部プレート３３８は、本体３５２と、複数の外壁３５４と、上部壁３５６と、複数の挿入壁３５８と、それぞれが対応する少なくとも１つのキャビティ壁３６２を有する少なくとも１つのキャビティ３６０とを有する。少なくとも１つの注入通路３６４は、複数の外壁３５４のうちの１つから始まり、本体３５２を通って延び、それぞれの対応する少なくとも１つのキャビティ壁３６２に流体接続されている。

第１の壁３４４および上部壁３５６は、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ３６０に射出、注入、または噴霧してミッドソールコンポーネント１７６（図１７Ｃ、１８Ａ、１８Ｂを参照）を形成できるように、選択的に相互に固定して少なくとも１つのキャビティ３６０のシールの一部を形成するように構成される。複数のマンドレル通路３６６は、複数の外壁３５４、本体３５２、および複数の挿入壁３５８を通って延在し、複数のマンドレル通路３６６の各々は、完全に挿入されたときに、複数のマンドレル通路３６６の各々の中に対応する光線配置されたマンドレル３３６を密封的に保持するように構成される。これが存在する場合、光線配置されたマンドレル３３６の完全な挿入は、対応するカラー３５０が複数の外壁３５４（図１７Ｂを参照）に接触することによって規定することができるが、これは、以下のように作用する。複数のマンドレル通路３６６の各々は、複数のマンドレル通路３６６の対応する１つに対して軸方向に配列させることができ、または複数のマンドレル通路３６６の別のものに対して軸方向に配列させないことができる。ただし、複数のマンドレル通路３６６のそれぞれは、例えば図１８Ａ、図１８Ｂで参照されるように、複数のマンドレル通路３６６が同じ水平面上に位置していない場合には、あらかじめ選択された中心点３６８または中心軸３７０に向かって延びるように軸方向を向いている。中心点３６８は、各マンドレル通路３６６の軸が交差する点、すなわち光線配置されたチャネル３４２（明確な図は図１８Ａを参照）の中央の点である。

中心点３６８または中心軸３７０（図１８Ａ、１８Ｂを参照）は、ミッドソールコンポーネント１７６（図１８Ａ、１８Ｂを参照）の幾何学的中心にあることに限定されず、ミッドソールコンポーネント１７６内の任意の望ましいまたは予め選択された位置であってもよい。第１の壁３４４および上部壁３５６は、光線配置されたマンドレル３３６が対応する複数のマンドレル通路３６６のすべての中に密封可能に保持されなければ、少なくとも１つのキャビティ３６０を密封することができない。カラー３５０が存在する場合、少なくとも１つのキャビティ３６０に対して光線配置されたマンドレル３３６の挿入の深さを制御するためのハードストップを提供する。

なお、図１６を参照すると、光線配置されたマンドレル３３６は、対応するマンドレル通路３６６をシールするために少なくとも１つのキャビティ３６０の中へ直線的に内側に移動される。光線配置されたマンドレル３３６は、シールを破り、光線配置されたマンドレル３３６からの干渉または損傷なしにミッドソールコンポーネント１７６を取り外すことができるように、十分なクリアランスを提供するために少なくとも１つのキャビティ３６０から外側に直線的に動かされる。光線配置されたマンドレル３３６は、光線配置されたマンドレル３３６が１つのプレートに取り付けられ、そして一軸に沿って動かすことができるようには方向付けられていない。その結果、光線配置されたマンドレル３３６は放射状に配置され（図１７Ｃ～１８Ｂを参照）、光線配置されたマンドレル３３６の各々は、他の光線配置されたマンドレル３３６とは異なる放射状角度で動くことになる。光線配置されたマンドレル３３６の動きは、手動で、または自動化で、または２つの任意の組み合わせで行うことができる。大量生産の環境下では、光線配置されたマンドレル３３６のそれぞれを一体的に動かす単一の装置によって挿入または引き抜くように構成されるであろうことが考えられるが、代替の構成も考えられる。

第１の壁３４４、上部壁３５６、および光線配置されたマンドレル３３６は、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ３６０内に射出、注入、または噴霧してミッドソールコンポーネント１７６を形成できるように、選択的に相互に固定して少なくとも１つのキャビティ３６０を封止するように構成される。光線配置されたマンドレル３６６は、少なくとも１つのキャビティ３６０内に突出するように構成され、少なくとも１つのキャビティ３６０内の中心点３６８で別の光線配置されたマンドレル３５６に接触してもよいし、他の光線配置されたマンドレル３３６には接触しないようにしてもよい。光線配置されたマンドレル３３６は、２度以上のテーパまたはピッチ、または２度未満のテーパ、またはテーパを付けないことができる。いくつかの実施形態では、光線配置されたチャネル３４２は、３度以上、または４度以上、または５度以上、または６度以上、または７度以上、または８度以上、または９度以上、または１２度以上、または１５度以上、または２０度以上、または２５度以上、または３０度以上のテーパを有する。

引き続き図１６を参照すると、光線配置されたマンドレル３３６は、ミッドソールコンポーネント１７６（図１８Ｂを参照）に空洞６４（図１８Ｂを参照）を形成し、すなわち光線配置されたチャネル３４２（図１８Ｂを参照）を形成する。光線配置されたマンドレル３３６は、光線配置されたマンドレル３３６によって形成される対応する空洞６４の断面の形状に一致する断面形状を有する。空洞６４の断面形状は、光線構成されたチャネル３４２の断面形状を規定する。光線配置されたチャネル３４２は、踵領域７６内など、ミッドソールコンポーネント１７６内に異なるクッション性の中心点３６８を形成する方法を提供する（図３、３６を参照）。中心点３６８を左または右に、あるいは前方または後方に移行させることによって、クッション効果をミッドソールコンポーネント１７６内の所望の点の周りに中心を置くことができる（図１８Ａ、１８Ｂ、および３６～３９を参照のこと）。

図１７Ａ～１７Ｃを参照すると、図１６のミッドソールコンポーネントモールド３４０の側面図が、３つの異なる動作の段階で図示されている。動作の第１の階３７２（図１７Ａを参照）は、ハンドル３４８を有する上部プレート３３４と、少なくとも１つのキャビティ３６０に流体接続された少なくとも１つの注入通路３６４を有する下部プレート３３８とを示し、マンドレル通路３６６の２つが示されている。動作の第２の段階３７４（図１７Ｂを参照）は、少なくとも１つのキャビティ３６０のシールの一部を提供するために、カラー３５０のハードストップで完全に挿入された光線配置されたマンドレル３３６を示す。動作の第３の段階３７６（図１７Ｃを参照）は、光線配置されたチャネル３４２を有するミッドソールコンポーネント１７６を第６のモールド３４０から引き出すことができるように、光線配置されたマンドレル３３６を軸方向に引き抜かれた状態を示す。

図１８Ａは、光線配置されたチャネル３４２を有する、図１６のモールド３４０で製造されたミッドソールコンポーネント１７６の平面図であり、図１８Ｂは、光線配置されたチャネル３４２を有する、図１６のモールド３４０で製造されたミッドソールコンポーネント１７６の斜視図である。ミッドソール部品１７６は、中心点３６８と軸方向に交差するようにすべて配向された６つの光線配置されたチャネル３４２を含む。光線配置されたチャネル３４２のいずれも中心点３６８に達していないが、他の実施形態では、光線配置されたチャネル３４２が中心点３６８または中心軸３７０に達することがある。この設計は、クッション効果が光線構成チャネル３４２のいずれかに沿ったクッションとは異なる中心点を作り出す。

次に図１９Ａを参照すると、アウトソールモールド３７８の側面図が図示されており、図１９Ｂは、アウトソールモールド３７８で作られたアウトソール５８を示す。アウトソールモールド３７８は、第１の壁または下部壁３８２および少なくとも１つの第２の壁３８４を有する上部プレート３８０、ならびに上部壁３８８、本体３９０、少なくとも１つのキャビティ３９２、対応する少なくとも１つのキャビティ壁３９４、および複数の外壁３９６を有する下部プレート３８６を有する。キャビティ壁３９４は、運動用履物用品５０（図１、２を参照）の外装の一部となるように構成されたアウトソール５８（図１９Ｂを参照）の底部にエンボスまたは突起４００を形成する輪郭３９８を含む。少なくとも１つの注入通路４０２は、複数の外壁３９６の少なくとも１つから始まり、本体３９０を通って延び、対応する少なくとも１つのキャビティ壁３９４（図１９Ａを参照）に流体接続される。第１の壁３８２および上部壁３８８は、少なくとも１つのキャビティ３９２を封止するために選択的に相互に固定されるように構成される。第１の壁３８２および上部壁３８８が相互に固定され、少なくとも１つのキャビティ３９２が密閉されたとき、少なくとも１つのキャビティ３９２の体積が部分的に点線で示される。少なくとも１つの実施形態では、液体プラスチック材料が、少なくとも１つのキャビティ３９２に射出、注入または噴霧されて、少なくとも１つの注入通路４０２を介してアウトソール５８を形成する。ここで、液体プラスチック材料は、アウトソール５８を形成するために用いられる材料を指す。しかし、この文言は、本開示全体を通してアウトソール５８を形成するのに適用可能な材料に限定して解釈されるべきではなく、用途ごとに対処することになる。

図２０Ａは、マリッジモールド４０４を用いた一連の工程を示す側面図であり、図２０Ｂは、マリッジモールド４０４を用いて製造したソール５４を示す図である。一連の工程は、第１のステップ４０６、第２のステップ４０８、第３のステップ４１０、および第４のステップ４１２を含む（図２０Ａを参照）。マリッジモールド４０４は、第１の壁または下部壁４１６、および少なくとも１つの第２の壁４１８を有する選択的に取り外し可能な上部プレート４１４（第３のステップ４１０から第４のステップ４１２を比較）と、上壁４２２、本体４２４、少なくとも１つのキャビティ４２６、対応する少なくとも１つのキャビティ壁４２８、および複数の外壁４３０（図２０Ａを参照）を有する下部プレート４２０を有する。いくつかの実施形態では、上部プレート４１４は、上部プレート４１４の持ち上げおよび位置決めを支援するハンドル４３２（第４のステップ４１２を参照）を有する。ハンドル４３２が示されているが、マリッジモールドは、特に自動化プロセスを使用する場合、ハンドルなしで操作できることが意図されており、ハンドルは必要ないと考えられる。特に自動化は、他のモールドにおいてもハンドルの採用を排除することができ、具体的には、ハンドル１８８、２６４、３１２、および３４８である。少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの注入通路４０２は、複数の外壁４３０の１つから始まり、本体４２４を通って延び、それぞれの対応する少なくとも１つのキャビティ壁４２８（図２０Ａを参照）に流体接続されている。

第１の壁４１６および上部壁４２２は、少なくとも１つのキャビティ４２６を封止するために選択的に相互に固定するように構成される。少なくとも１つのキャビティ４２６の体積は、少なくとも１つのキャビティ４２６が密閉されたときの体積を示すために、点線（第２のステップ４０８を参照）によって部分的に示されている。いくつかの実施形態では、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ４２６に射出、注水、または噴霧して、アウトソール５８をミッドソールコンポーネント１７６に接着または接合することを支援することができる。ここで、液体プラスチック材料は、ミッドソールコンポーネント１７６をアウトソール５８に接着または接合するために用いられる材料を指し、これは、液体でプラスチックであり、一旦冷却されるとさまざまなコンポーネント５８、１７６の接着または接合を提供できる任意の材料を適用することができる。しかし、この文言は、ミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８を相互に接着または接合するのに適用可能な材料に限定して解釈されるべきではなく、本開示を通じて用途ごとに対応されることになる。いくつかの実施形態では、接着とソール５４の所望の最終形状への適合を容易にするために、液体プラスチック材料、ミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８は、熱（図示しない加熱要素）が加えられる。いくつかの実施形態では、ソール５４を形成するためにミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８を接着または接合するためにプラスチック材料が利用されず（図２０Ｂを参照）、ソール５４を形成するためにミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８を共に加熱して部分的に溶かすために熱のみがマリッジモールド４０４へ与えられる。熱は、ミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８を部分的に溶融させ、部分的に溶融した物体は、冷却されると相互に良好に接着される。また、熱は、同様にソール５４の成形を容易にする役割を果たす。

引き続き図２０Ａを参照すると、アウトソール５８は、上面から見たときのアウトソール５８の形状およびサイズを画定する第１の領域４３４を有する。各ミッドソールコンポーネント１７６は、上面から見たときのミッドソールコンポーネント１７６の形状およびサイズを画定する第２の領域４３６を有する。マリッジモールド４０４は、対応するアウトソール５８の第１の領域４３４と実質的に同じプロファイルを集合的に備えた第２の領域４３６を有するミッドソールコンポーネント１７６の組立体を配置するように構成される。ミッドソールコンポーネントのアセンブリ１７６は、ソール５４を形成するために、マリッジモールド４０４内の対応するアウトソール５８と接着または接合するように構成される。ミッドソールコンポーネント１７６の組み立ては、対応するアウトソール５８（図２６～図２７を参照）の第１の領域４３４と実質的に同じサイズおよび形状である第２の領域４３６を有するように成形された１つミッドソール６０（図２７を参照）を形成するために組み合わせることができる。あるいは、ミドルソールのコンポーネント１７６の第２の領域４３６、たとえば、左側ミドルソールのコンポーネント４３８の第２の領域４３６および右側ミドルソールのコンポーネント４４０の第２の領域４３６は、組み合わされたときに対応するアウトソール５８の第１の領域４３４と実質的に同じプロファイルを有することができる。次に、対応するアウトソール５８を、２つのミッドソールコンポーネント４３８、４４０とともにマリッジモールド４０４に挿入して（例として図３０を参照）、ソール５４を形成することができる。特定の実施形態では、アウトソール５８は、２つの対応するミッドソールコンポーネント４３８、４４０とは異なる材料で製造される。より広義には、アウトソール５８およびミッドソールコンポーネント１７６、またはミッドソールコンポーネント１７６のそれぞれを異なる材料で製造することができ、またはアウトソール５８およびミッドソールコンポーネントまたはミッドソールコンポーネント１７６を同一の材料で製造することができる。マリッジモールド４０４は、一つのソール５４、または複数のソール５４を同時に製造することができる。上部プレート４１４および下部プレート４２０がマリッジモールド４０４を形成するために記載されているが、他の実施形態では、少なくとも１つのキャビティ４２６を形成するために２つ以上のプレートを利用することができ、マリッジモールド４０４は上部プレート４１４および下部プレート４２０のみに限定して解釈すべきではない。図２０Ｂでは、アウトソール５８と、ノーマルチャネル１２０を有する今回組み合わされたミッドソール６０（図２７を参照）とを備えるソール５４が示されている。

図２１は、図１９Ａのアウトソールモールド３７８を使用するためのステップ図である。この方法は、オペレータによる手動、自動化、またはその２つの任意の組み合わせによって実行可能であることが理解される。第１のステップ４４２では、第１のクエリ（問い合わせ）が設けられ、上部プレート３８０が現在、下部プレート３８６に固定されてシールを形成しているか否かを判断する。答えが「いいえ」である場合、上部プレート３８０は、少なくとも１つのキャビティ３９２を封止するために下部プレート３８６に固定される。第２のステップ４４４では、液体プラスチック材料が少なくとも１つのキャビティ３９２に導入される。液体プラスチック材料は、少なくとも１つの射出通路４０２を介してアウトソール５８を形成するために、液体プラスチック材料を、少なくとも１つのキャビティ３９２に射出、注入、または噴霧することによって導入することができる。

第３のステップ４４６では、第２のクエリ（問い合わせ）が設けられ、冷却中のアウトソール５８が上部プレート３８０を取り外すのに十分冷却されたかどうかを判断する。冷却中のアウトソール５８が適切な冷却温度に達しているか否かを判断するために、上部プレート３８０、下部プレート３８６、または冷却中のアウトソール５８をそれぞれ測定用に選択できることが理解される。例えば、上部プレート３８０の温度と冷却中のアウトソール５８の温度との間の関係を特定することができる場合、クエリに答えるために上部プレート３８０を測定することができる。あるいは、ある時間が経過した後であれば冷却中のアウトソール５８が上部プレート３８０を取り外すのに十分冷却されたという仮定に基づいて、ある時間の経過を測定することもできる。

引き続き図２１を参照すると、冷却中のアウトソール５８は、上部プレート３８０が取り外された場合、冷却されたアウトソール５８が歪みなくその最終形状を保持できるときに十分に冷却されたことになる。上部プレート３８０があまりにも早く取り除かれた場合、アウトソール５８はその適切な形状を保持するには溶融しすぎている可能性があり、冷却されたアウトソール５８は欠陥のある形状になると想定される。アウトソール５８を冷却しすぎると、時間を浪費することになる。第２のクエリに対する答えが「いいえ」である場合、温度が再びチェックされるまで、ある所定の時間を経過させ、すなわち、「待機」する。第４のステップ４４８で、上部プレート３８０が取り外される。代替的に、下部プレート３８６が上部プレート３８０から取り外されるか、または両方が同時に互いの３８０、３８６から引き抜かれてもよいことが理解される。第５のステップ４５０で、アウトソール５８がアウトソールモールド３７８から取り出される。アウトソールモールド３７８は、一度に複数のアウトソール５８を製造することができ、上記のステップはアウトソール５８の各々に適用される。この方法は、マリッジモールド４０４に適したアウトソール５８を製造する方法を提供する。

図２２は、図７Ａ、８、１０、１２、および１４のさまざまなモールド１７８、２２２、２３８、２５４、３０２のそれぞれを用いる場合のステップ図である。この方法は、オペレータによる手動、自動化、またはその２つの任意の組み合わせによって実行できることが理解される。ステップは、それに関係なく同じままである。第１ステップ４２５では、第１のクエリ４５２が、上部プレート１８０（この議論のために、図７の第１のモールド１７８およびその付属要素が例示的に選択されている）が現在、シールを形成するために下部プレート１９０に固定されているか否かを判定する。答えが「いいえ」である場合、上部プレート１８０は、少なくとも１つのキャビティ１９８を封止するために、下部プレート１９０に固定される。第２のステップ４５４では、液体プラスチック材料が、それぞれの少なくとも１つのキャビティ１９８に導入される。液体プラスチック材料は、少なくとも１つの注入通路２０２を介してミッドソールコンポーネント１７６を形成するために、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ１９８に射出、注入、または噴霧することによって導入することができる。第３のステップ４５６では、第２のクエリが、冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が、上部プレート１８０を取り外すのに十分冷却されたかどうかを判定する。上部プレート１８０、下部プレート１９０、または冷却中のミッドソールコンポーネント１７６はそれぞれ、冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が、適切な冷却温度に達したかどうかを判断するための測定に選択できることが理解される。例えば、上部プレート１８０の温度と冷却中のミッドソールコンポーネント１７６の温度との間の関係を特定することができる場合、クエリに答えるために上部プレート１８０を測定することができる。または、ある時間が経過した後であれば冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が上部プレート１８０を取り外すために十分に冷却されたという仮定に基づいて、一定の時間の経過を測定することもできる。

冷却されたミッドソールコンポーネント１７６は、上部プレート１８０が取り外された場合、冷却されたミッドソールコンポーネント１７６が歪みなくその最終形状を保持できるときに十分に冷却されていることになる。上部プレート１８０を早く外しすぎると、ミッドソールコンポーネント１７６が溶融しすぎていて適切な形状を保持できない場合があり、冷却されたミッドソールコンポーネント１７６は欠陥のある形状になる。ミッドソールコンポーネント１７６を冷却させ過ぎると、時間の浪費となる。第２のクエリに対する答えが「いいえ」であれば、温度が再びチェックされるまで、ある所定の時間が経過され、すなわち「待機」する。第４のステップ４５８で、上部プレート１８０が取り外される。代替的に、下部プレート１９０が上部プレート１８０から取り外されるか、または両方が互いに１８０、１９０から同時に引き抜かれてもよいことが理解される。第５のステップ４６０で、ミッドソールコンポーネント１７６が第１のモールド１７８（または他の４つのモールドのうちの1つ）から取り出される。第１のモールド１７８は、一度に複数のミッドソールコンポーネント１７６を製造してもよく、上記のステップは、ミッドソールコンポーネント１７６の各々に適用される。この方法は、マリッジモールド４０４に適したミッドソールコンポーネント１７６を製造する方法を提供する。

図２３は、図１６の第６のモールド３４０を用いるためのステップを示す図である。この方法は、オペレータによる手動、自動化、またはその２つの任意の組み合わせによって実行できることが理解される。ステップは、それに関係なく同じままである。第１のステップ４６２において、第１のクエリは、現在、上部プレート３３４が下部プレート３３８に固定されているか否かを判定する。答えが「いいえ」である場合、上部プレート３３４は下部プレート３３８に固定され、密閉された少なくとも１つのキャビティ３６０を形成する。第２のステップ４６４で、光線配置されたマンドレル３３６をマンドレル通路３６６に完全に挿入して、密封を形成する。第３のステップ４６６において、液体プラスチック材料が少なくとも１つのキャビティ３６０に導入される。液体プラスチック材料は、少なくとも１つの注入通路３６４を介して少なくとも１つのミッドソールコンポーネント１７６を形成するために、液体プラスチック材料を少なくとも１つのキャビティ３６０内に射出、注入、または噴霧することによって導入することができる。第４のステップ４６８では、第２のクエリが、冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が上部プレート３３４を取り外すのに十分冷却されたか否かを判定する。

冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が適切な冷却温度に達したかどうかを判断するために、上部プレート３３４、下部プレート３３８、または冷却中のミッドソールコンポーネント１７６をそれぞれ測定用に選択できることが理解される。例えば、上部プレート３３４の温度と冷却中のミッドソールコンポーネント１７６の温度との間の関係を特定することができる場合、上部プレート３３４を測定してクエリに答えることができる。または、ある時間が経過した後であれば冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が上部プレート３３４を取り外すために十分に冷却されたという仮定に基づいて、一定の時間の経過を測定することもできる。

冷却中のミッドソールコンポーネント１７６は、上部プレート３３４を取り外した場合、冷却中のミッドソールコンポーネント１７６が歪みなくその最終形状を保持できるときに十分に冷却されたとすることができる。上部プレート３３４を早く外しすぎると、ミッドソールコンポーネント１７６が溶融していて適切な形状を保持できない場合があり、冷却されたミッドソールコンポーネント１７６は欠陥のある形状になる。ミッドソールコンポーネント１７６を冷却し過ぎると、時間の浪費になる。第２のクエリに対する答えが「いいえ」であれば、温度が再びチェックされるまで、「待機」となり、ある所定の時間が経過するのを許容する。第５のステップ４７０において、光線配置されたマンドレル３３６は、少なくとも１つのミッドソールコンポーネント１７６が光線配置されたマンドレル３３６に接触せずに容易に除去できるように引き抜かれる。第６のステップ４７２で、上部プレート３３４が取り外される。代替的に、下部プレート３３８が上部プレート３３４から取り外されるか、または両方が互いに３３４、３３８から同時に引き抜かれてもよいことが理解される。第７のステップ４７４で、少なくとも１つのミッドソールコンポーネント１７６が第６のモールド３４０から取り出される。第６のモールド３４０は、一度に複数のミッドソールコンポーネント１７６を製造することができ、上記のステップは、各ミッドソールコンポーネント１７６に適用される。これらのステップは、マリッジモールド４０４に適したミッドソールコンポーネント１７６を製造する方法を提供する。

図２４は、図２０Ａのマリッジモールド４０４を用いるためのステップ図である。この方法は、オペレータによる手動、自動化、またはその2つの任意の組み合わせによって実行できることが理解される。第１のステップ４７６において、アウトソール５８が少なくとも１つのキャビティ４２６に挿入される。アウトソール５８は、対応するミッドソールコンポーネント１７６のアセンブリを挿入する前に、所望の位置に配置される必要がある。第２のステップ４７８では、対応するミッドソールコンポーネント１７６の組み立て体が適切な位置に挿入される。複数のミッドソールコンポーネント１７６をアウトソール５８への接合または接着のために配置してもよいし、１つのミッドソールコンポーネント１７６またはミッドソール６０のみをアウトソール５８への接合のために配置してもよい。さらに、対応するミッドソールコンポーネント１７６の組み立て体を最初にマリッジモールド４０４に装着することが好ましい場合、第１のステップ４７６と第２のステップ４７８の順番を逆転させることができる。第１のステップ４７６と第２のステップ４７８が逆の順番で実行される場合、対応するミッドソールコンポーネント１７６の部品が、アウトソール５８の挿入の前に所望の位置に配置される。

第３のステップ４８０では、上部プレート４１４を下部プレート４２０に固定して、密閉された少なくとも１つのキャビティ４２６を形成する。第４のステップ４８２では、対応するミッドソールコンポーネント１７６とアウトソール５８の部品が、ソール５４の最終的な形状に接着または接合される。接合は、液体プラスチック材料が少なくとも１つの注入通路（図示せず）を介して少なくとも１つのキャビティ４２６に射出、注入、または噴霧され、および／または熱が少なくとも１つのキャビティ４２６に加えられて、ソール５４を形成するための対応するミッドソールコンポーネント１７６およびアウトソール５８の組み立て体の相互の成形および接合を支援することにより達成される。少なくとも１つの実施形態では、マリッジモールド４０４は、ミッドソールコンポーネント１７６とアウトソール５８とを単に結合すること以上のために用いられるが、少なくとも１つのキャビティ４２６の形状は、（プラスチック材料によって生じる熱および結合の助けを借りて）ソール５４の最終的な形状および形態を制御するために利用される。

引き続き図２４を参照すると、次のステップは第５のステップ４８４であり、これは、冷却中のソール５４が上部プレート４１４を取り外すのに十分冷却されたか否かを判定する第１のクエリ４８４である。冷却中のソール５４が十分に冷却されたとは、上部プレート４１４を取り外した場合、冷却されたソール５４が歪むことなくその最終形状を保持できるときである。上部プレート４１４の取り外しが早すぎると、ソール５４が溶融していて適切な形状を保持できない場合があり、冷却されたソール５４は欠陥のある形状になる。ソール５４を冷却し過ぎると、時間が浪費される。冷却中のソール５４の適切な冷却温度に達したか否かを判断するために、上部プレート４１４、下部プレート４２０、またはソール５４をそれぞれ測定用に選択できることが理解される。例えば、上部プレート４１４の温度と冷却中のソール５４の温度との間の関係を知ることができれば、上部プレート４１４を測定してクエリに答えることができる。あるいは、ある時間が経過した後であれば冷却中のソール５４が上部プレート４１４を取り外すのに十分に冷却されたと判断するという仮定に基づいて、ある時間の経過を測定することもできる。第５のステップ４８４の答えが「いいえ」であれば、再び温度を確認するまで一定の所定時間を経過させ、すなわち「待機」させる。第６のステップ４８６で、上部プレート４１４が取り外される。代替として、下部プレート４２０が上部プレート４１４から取り外されるか、または両方が同時に互いに４１４、４２０から引き離されてもよいことが理解される。第７のステップ４８８において、ソール５４がマリッジモールド４０４から取り外される。マリッジモールド４０４は一度に複数のソール５４を製造することができ、上記のステップは各ソール５４に適用されることが理解される。この方法は、履物用品５０を組み立てるのに適したソール５４を製造する方法を提供する。

次に、図２５を参照すると、第１のモールドステーション４９０、第２のモールドステーション４９２、および第３のモールドステーション４９４からのソール５４の生産の流れ、およびそれらのそれぞれの製品を示す、フローチャートが示される。第１のモールドステーション４９０は、生産に使用されるアウトソールモールド３７８（図１９Ａを参照）の全ての集合である。第２のモールドステーション４９２は、生産に使用されるミッドソールコンポーネント１７６（図７Ａ、８、１０、１２、１４、および１６を参照）を製造するために使用されるさまざまなモールド１７８、２２２、２３８、２５４、３０２、３４０の全ての集合である。第３のモールドステーション４９４は、生産に使用される全てのマリッジモールド４０４（図２０Ａを参照）の集合である。第１のモールドステーション４９０および第２のモールドステーション４９２のそれぞれからのアウトソール５８（図１９Ｂを参照）およびミッドソールコンポーネント１７６（図７Ｂ、９Ｂ、１１Ｂ、１３Ｂ、１５Ｂ、および１８Ａを参照）は、第３のステーション４９４を使用して、最終的に履物用品５０を組み立てるために用いられるソール５４（図２０Ｂを参照）を製造するのに必要な部品を提供する。

残りの図２６～４１Ｂは、異なるミッドソール６０の配置を説明するために、対応するミッドソールコンポーネント１７６のアウトソール５８への組み立てに対する例示的な実施形態である。要約すると、履物用品５０のバリエーションは、ソール５４のバリエーションによってもたらされる。ソール５４のバリエーションは、ミッドソール６０のバリエーションによってもたらされる。ミッドソール６０のバリエーションは、対応するミッドソールコンポーネント１７６の組立てのバリエーションによってもたらされる。対応するミッドソールコンポーネント１７６の組み立てのバリエーションは、異なる空洞構造６２によってもたらされる。異なる空洞構造６２は、ミッドソールコンポーネント１７６の空洞６４によって画定される。空洞６４は、ミッドソールコンポーネント１７６内で延長または伸長されて、さまざまなチャネル１２０、２５６、３０４、３４２を生成する。さまざまなチャネル１２０、２５６、３０４、３４２は、それぞれがさまざまなチャネル１２０、２５６、３０４、３４２のうちの１つを製造することができるさまざまなモールド１７８、２２２、２３８、２５４、３０２、３４０によってミッドソールコンポーネント１７６に形成される。

図２６～４１Ｂは、対応するミッドソールコンポーネント１７６の構成のいくつかを示しているが、対応するミッドソールコンポーネント１７６の他の構成は、ここに示す以外にも可能である。例えば、ミッドソール６０を組み立てるために互いに組み合わせたり結合したりできるミッドソールコンポーネント１７６の数には制限がない。例えば、９つのミッドソールコンポーネント１７６を使用して１つの対応するソール５４を製造することは、本開示の範囲内である。さらに、特定の実施形態では、ミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６は容易に特定されるが、他の実施形態では、特定のミッドソールコンポーネント１７６の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６を逆に成型することができる。例えば、図３０のミッドソールコンポーネント４３８、４４０は、挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６を有するが、図４０において、左前部ミッドソールコンポーネント４９６、右前部ミッドソールコンポーネント４９８、左後部ミッドソールコンポーネント５００、および右後部ミッドソールコンポーネント５０２は全て、挿入壁２１４またはキャビティ対向壁２１６としていずれかの壁を用いて成形することができる。

次に図２６を参照すると、ノーマルチャネル１２０を有する単一のミッドソールコンポーネント１７６の平面図が示されている。単一のミッドソールコンポーネント１７６は、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する（図２０のマリッジモールド４０４は、図２６、また全体を通して図２７～４０に引用されている）。他の実施形態では、複数のミッドソールコンポーネント４３８、４４０が、マリッジモールド４０４に挿入するための組立形状に組み立てられる（図２９を参照）。ノーマルチャネル１２０の各々は、２度以下のテーパ形状を有する。ここでは、１列のノーマルチャネル１２０が点線で示されている。図２７は、ノーマルチャネル１２０を有する単一のミッドソールコンポーネント１７６の平面図である。単一のミッドソールコンポーネント１７６は、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。前足領域７２に示されたノーマルチャネル１２０のうちの２つは、挿入壁２１４からミッドソールコンポーネント１７６のキャビティ対向壁２１６まで、２度以下のテーパで延びている。図示されたチャネル１２０のうちの３つは、挿入壁２１４から延びているが、２度以下のテーパで、ミッドソールコンポーネント１７６のキャビティ対向壁２１６に達していない。３つのノーマルチャネル１２０のうちの１つは前足領域７２に位置し、３つのノーマルチャネル１２０のうちの２つはミッドソールコンポーネント１７６の踵領域７６に位置する。

図２８は、ノーマルチャネル１２０を有する３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８の平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、およびメインミッドソールコンポーネント５０８が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。図示されるノーマルチャネル１２０は９本である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４のノーマルチャネル１２０のうちの２つは、２度以下のテーパを有して延びている。小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６のノーマルチャネル１２０のうち２つは、２度以下のテーパを有して延びている。ノーマルチャネル１２０の３つは、挿入壁２１４からメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６まで延び、２度以下のテーパを有している。ノーマルチャネル１２０のうちの２つは、挿入壁２１４から延びているが、２度以下のテーパでメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６に達しておらず、メインミッドソールコンポーネント５０８の踵領域７６に位置する。３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８は、マリッジモールド４０４内の熱で結合されるか、マリッジモールド４０４内の液体プラスチック材料によって結合されるか、またはその組み合わせのいずれかによって一体に結合される。ノーマルチャネル１２０は、３つのノーマルチャネル１２０のうちの２つについて、３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８にわたって整列しているが、異なるミッドソールコンポーネント１７６のノーマルチャネル１２０が互いに整列しなければならないという限定はない。ノーマルチャネル１２０は、所望であれば、互いにオフセットさせることができる。

図２９は、ノーマルチャネル１２０が示す2つのミッドソールコンポーネント４３８、４４０の平面図である。左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。左側ミッドソールコンポーネント４３８と右側ミッドソールコンポーネント４４０は、垂直な正中線５１０に沿って接合される。左側ミッドソールコンポーネント４３８は、５つのノーマルチャネル１２０を有する。ノーマルチャネル１２０のうち３つは、挿入壁２１４から左側ミッドソールコンポーネント４３８のキャビティ対向壁２１６まで、１度以下のテーパが付けられて延びている。一方のノーマルチャネル１２０は、挿入壁２１４から延びているが、左側ミッドソールコンポーネント４３８のキャビティ対向壁２１６に到達しておらず、２度以下のテーパが付けられて、踵領域７６に配置されている。一方のノーマルチャネル１２０は、挿入壁２１４から延びているが、左側ミッドソールコンポーネント４３８のキャビティ対向壁２１６に到達しておらず、２度以上のテーパが付けられて、踵領域７６に配置されている。

引き続き図２９を参照すると、右側ミッドソールコンポーネント４４０は、５つのノーマルチャネル１２０を有する。２つのノーマルチャネル１２０は、挿入壁２１４から右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６まで、２度以下のテーパが付けられて延在し、１つは前足領域７２に、他の１つは踵領域７６に配置される。一方のノーマルチャネル１２０は、挿入壁２１４から延在し、右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６に到達しておらず、２度以下のテーパが付けられて中足領域７４に位置している。一方のノーマルチャネル１２０は、挿入壁２１４から延在し、右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６に到達し、２度以上のテーパが付けられて前足領域７２に位置している。左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０の挿入壁２１４は互いに近接し、左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６は互いに遠位している。

図３０は、ノーマルチャネル１２０を有する２つのミッドソールコンポーネント４３８、４４０の平面図である。左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０は、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。左側ミッドソールコンポーネント４３８と右側ミッドソールコンポーネント４４０は、垂直方向の中間線５１０に沿って接合される。左側ミッドソールコンポーネント４３８は、５つのノーマルチャネル１２０を有する。４つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から左側ミッドソールコンポーネント４３８のキャビティ対向壁２１６まで延在している。一方のノーマルチャネル１２０は、２度以上のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在しているが、左側ミッドソールコンポーネント４３８のキャビティ対向壁２１６に到達しないで、前足領域４２に位置している。

右側ミッドソールコンポーネント４４０は、４つのノーマルチャネル１２０を有する。２つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６まで延在し、１つは前足領域７２に、他の１つは踵領域７６に配置される。２つのノーマルチャネル１２０は、２度以上のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在して右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ対向壁２１６に到達している。左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０の挿入壁２１４は、図３０に示すように、両方ともミッドソールコンポーネント４３８、４４０の左手側にあり、左側ミッドソールコンポーネント４３８および右側ミッドソールコンポーネント４４０のキャビティ向き壁２１６は両方とも図３０に示すようにミッドソールコンポーネント４３８、４４０の右手側にある。

次に図３１を参照すると、ノーマルチャネル１２０および角度が付けられたチャネル２５６を有するミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８の３つが平面図で図示されている。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、およびメインミッドソールコンポーネント５０８が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６のそれぞれは、２度以下のテーパが付けられて、挿入壁２１４から２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６に延在する角度が付けられたチャネル２５６をそれぞれ１つ有する。ミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８は、マリッジモールド４０４に挿入するために組み立てられる様子が示されており、ソール５４の垂直方向の中間線５１０に対して垂直ではない角度が付けれたチャネル２５６を有している。メインミッドソールコンポーネント５０８は、５つのノーマルチャネル１２０を有する。４つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４からメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６まで延在している。１つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在しているが、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４のキャビティ対向壁２１６には到達しておらず、踵領域７６に位置している。

引き続き図３１を参照すると、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４と右側ミッドソールコンポーネント５０６の挿入壁２１４とキャビティ対向壁２１６は、どちらの方向にも成形を行うことができるため、ミッドソールコンポーネント５０４、５０６のどちらの壁にも配置することができる。メインミッドソールコンポーネント５０８は、図３１に向かって右側に挿入壁２１４があり、図３１に向かって左側にキャビティ対向壁２１６がある。本実施形態では、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４は、図示される力Ｆ２（２９２）に対して直交する角度が付けられたチャネル２５６を有する。小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６は、図示される力Ｆ３（２９４）に対して直交する角度が付けられたチャネル２５６を有する。メインミッドソールコンポーネント５０８は、図示される力Ｆ１（２９０）に対して直交するチャネル１２０を有している。

図３２は、ノーマルチャネル１２０、および角度が付けられたチャネル２５６が図示された、３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８の平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、およびメインミッドソールコンポーネント５０８が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。上に示す図３１と多くの点で類似しているが、図３１と図３２の違いは、図３２の主ミッドソールコンポーネント５０８が挿入壁２１４から伸びるノーマルチャネル１２０有しつつも、これがメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６には到達しておらず、２度以下のテーパが付けられており、挿入壁２１４が図３２の左側に位置するように配置されていることにある。さらに、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６の両方が、それぞれ２つの角度が付けられたチャネル２５６を有している。

なお図３２を参照すると、１つの角度が付けられたチャネル２５６は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６まで延在しており、他の１つの角度が付けられたチャネル２５６は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在しているが、２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６まで到達していない。その結果、２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６は、挿入壁２１４がメインミッドソールコンポーネント５０８に近接した状態で、容易に特定することができる。

図３３は、ノーマルチャネル１２０および角度が付けられたチャネル２５６が示された４つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８、５１２の平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、メインミッドソールコンポーネント５０８、およびヒールミッドソールコンポーネント５１２が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６の各々は、２つの角度が付けられたチャネル２５６を有する。角度付きチャネル２５６の１つは、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６まで延在しており、角度付きチャネル２５６の他の１つは、２度以上のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在しているが、２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６にまで達していない。メインミッドソールコンポーネント５０４は、挿入壁２１４からメインミッドソールコンポーネント５０５のキャビティ対向壁２１６まで、２度以下のテーパが付けられ延在する２つのノーマルチャネル１２０を有する。ヒールミッドソールコンポーネント５１２は、図示されるように、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在する２つのノーマルチャネル１２０を有するが、ヒールミッドソールコンポーネント５１２のキャビティ対向壁２１６には到達していない。

図３４は、ノーマルチャネル１２０および湾曲したチャネル３０４が示された３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６５、５０８の平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、およびメインミッドソールコンポーネント５０８が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６の各々は、３つの湾曲したチャネル３０４を有する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４は、２の湾曲したチャネル３０４が、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４のキャビティ対向壁２１６まで延在している。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６は、反転可能であるため、図示されていない。小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６では、２つの湾曲したチャネル３０４が、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在するが、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６のキャビティ対向壁２１６には到達していない。

メインミッドソールコンポーネント５０８は、３つのノーマルチャネル１２０を有する。この内、２つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４からメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６まで延在している。他の１つのノーマルチャネル１２０は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在しているが、メインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６には到達せず、踵領域７６に位置する。したがって、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４およびメインミッドソールコンポーネント５０８の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６を特定することができる。

図３５には、ノーマルチャネル１２０および湾曲したチャネル３０４が示されており、２つのミッドソールコンポーネント５０４、５０８の平面図を示す。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４およびメインミッドソールコンポーネント５０８が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４は、２度以下のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在するが、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４のキャビティ対向壁２１６に到達しない３つの湾曲したチャネル３０４を有する。メインミッドソールコンポーネント５０８は、２度以下のテーパが付けられて延在する７つのノーマルチャネル１２０を有する。

図３６は、ノーマルチャネル１２０および光線配置されたチャネル３４２が示された、ミッドソールコンポーネント５０８、５１２の中の２つの平面図を示す。メインミッドソールコンポーネント５０８およびヒールミッドソールコンポーネント５１２が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。メインミッドソールコンポーネント５０８は、挿入壁２１４からメインミッドソールコンポーネント５０８のキャビティ対向壁２１６まで、２度以下のテーパが付けられて延在する４つのノーマルチャネル１２０を有する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６は、反転可能であるため図示されていない。ヒールミッドソールコンポーネント５１２は、２度以下のテーパが付けられた６つの光線配置されたチャネル３４２を有し、これらのチャネルは予め選択された中心点３６８において軸方向に整合するように配向される。

図３７は、ノーマルチャネル１２０および光線配置されたチャネル３４２が示された、ミッドソールコンポーネント５０８、５１２の中の２つの平面図を示す。ミッドソールコンポーネント５０８、５１２の組み立て体は、図３６に示したミッドソールコンポーネント５０８、５１２の組み立て体と多くの類似点を有するが、光線配置されたチャネル３４２は図３７において２度以上のテーパを有し、予め選択された中心点３６８はヒールミッドソールコンポーネント５１２の左側に向かってずれている。

図３８は、湾曲したチャネル３０４および光線配置されたチャネル３４２を有する３つのミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５１２の平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、およびヒールミッドソールコンポーネント５１２が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４と小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６は共に３つの湾曲したチャネル３０４を有する。３つの湾曲したチャネル３０４のうちの２つは、２度以上のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在するが、左側および右側のフロントミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６に到達しない。３つの湾曲したチャネル３０４のうちの１つは、２度以上のテーパが付けられて挿入壁２１４から延在し、左側および右側のフロントミッドソールコンポーネント５０４、５０６のキャビティ対向壁２１６に達する。したがって、小型の左側および右側のミッドソールコンポーネント５０４、５０６の挿入壁２１４は、容易に特定することができる。ヒールミッドソールコンポーネント５１２は、ヒールミッドソールコンポーネント５１２の右側寄りに位置する予め選択された中心点３６８と軸方向に交差するように各々配向された８つの光線配置されたチャネル３４２を有する。３つの光線配置されたチャネル３４２は２度以下のテーパが付けられており、５つの光線配置されたチャネル３４２は２度以上のテーパが付けられている。

図３９は、ノーマルチャネル１２０、角度が付けられたチャネル２５６、および光線配置されたチャネル３４２が示された、ミッドソールコンポーネント５０４、５０６、５０８、５１２の４つの平面図である。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６、メインミッドソールコンポーネント５０８、およびヒールミッドソールコンポーネント５１２が、マリッジモールド４０４に挿入するためのミッドソール６０を形成する。小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６は共に、それぞれ２つの角度が付けられたチャネル２５６を有し、両方のチャネル２５６は２度以下のテーパが付けられて延在する。メインミッドソールコンポーネント５０８は、２度以下のテーパが付けられて延在するコンポーネント５０８の長さで延在する４つのノーマルチャネル１２０を有している。メインミッドソールコンポーネント５０８、小型の左側ミッドソールコンポーネント５０４、および小型の右側ミッドソールコンポーネント５０６の挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６は、コンポーネントのいずれかの側に配置することができる。ヒールミッドソールのコンポーネント５１２には、図３８の中心点３６８よりも左側で後方に位置する中心点３６８と軸方向に交差する６つの光線配置されたチャネル３４２を有する。２つの光線配置されたチャネル３４２は、２度以下のテーパが付けられており、４つの光線配置されたチャネル３４２は、２度以上のテーパが付けられている。

図４０は、ノーマルチャネル１２０および湾曲したチャネル３０４が示された４つのミッドソールコンポーネント４９６、４９８、５００、５０２の平面図を示す。左前部ミッドソールコンポーネント４９６、右前部ミッドソールコンポーネント４９８、左後部ミッドソールコンポーネント５００、および右後部ミッドソールコンポーネント５０２は、マリッジモールド４０４へ挿入するためのミッドソール６０を形成する。左前部ミッドソールコンポーネント４９６と右前部ミッドソールコンポーネント４９８は共に、２度以下のテーパが付けられた３つの湾曲したチャネル３０４を有する。４つのミッドソールコンポーネント４９６、４９８、５００、５０２の全ての挿入壁２１４およびキャビティ対向壁２１６（図示せず）は、それぞれのコンポーネント４９６、４９８、５００、５０２のどちらの側にも設けることができる。左後部ミッドソールコンポーネント５００、および右後部ミッドソールコンポーネント５０２は、いずれも挿入壁２１４から２つのミッドソールコンポーネント５００、５０２のキャビティ対向壁２１６まで、２度以下のテーパが付けられて延在する５つのノーマルチャネル１２０を有する。

図４１Ａおよび図４１Ｂは、３層のミッドソールコンポーネント１７６を有する、図２０Ａのマリッジモールド４０４に挿入するための別のミッドソールコンポーネントの配置を示す。図４１Ａは、ミッドソールコンポーネント４３８、４４０、１７６の３つの層が分解図で示されている。第１の層５１４は、左側ミッドソールコンポーネント４３８、および第２の領域４３６を有する右側ミッドソールコンポーネント４４０を有する。第２の層５１６は、底部表面領域５２２とは異なるサイズおよび形状の上面領域５２０を有する第１の傾斜付きミッドソールコンポーネント５１８を有する。第３の層５２４は、第２の傾斜付きミッドソールコンポーネント５２６と第３の傾斜付きミッドソールコンポーネント５２８を有する。第２の傾斜付きミッドソールコンポーネント５２６は、上面領域５３０と底面領域５３２を有し、第３の傾斜付きミッドソールコンポーネント５２８は、上面領域５３４と底面５３８を有する。

図４１Ｂにおいて、第２の層５１６および第３の層５１８からの第１、第２、第３の傾斜付きミッドソールコンポーネント５１８、５２６、５２８は、結合層５３８を形成するように配置されることができ、ここで、第１、第２、第３の傾斜したミッドソールコンポーネント５１８、５２６、５２８のそれぞれの上面領域５２０、５３０、５３４と、３つのコンポーネント５１８、５２６、５２８の下面５２２、５３２、５３６は、同じサイズおよび形状である領域を形成する。結合層５３８は、平面視において、第１の層５１４のように上下に積層されたミッドソールコンポーネント１７６の別の層と同じ大きさと形状を有するように配置することができ、これにより、結合層５４２と、第１の層５１４のような結合層５４２の上下に積層された層とを、マリッジモールド４０４に挿入することができる。

ミッドソールコンポーネント１７６の積層された層５１４、５１６、５２４を用いることにより、第２および第４の傾斜付きミッドソールコンポーネント５２６、５２８に対してより硬い材料を用い、次に第１の傾斜付きミッドソールコンポーネント５１８に対してよりクッション性の高い材料を用いるなど、所望の異なる材料でミッドソールコンポーネント１７６を製造することができることが意図されている。さらに、第２および第３の層５１６、５１８と比較して、第１の層５１４に異なる材料を使用し、所望に応じてクッション効果をさらに変化させることができる。

本明細書に記載された実施形態のいずれもが、異なる実施形態に関連して開示された構造または方法論のいずれかを含むように変更することができる。同様に、上記に開示されたもの以外の材料または構築技術は、既知のアプローチに従って、いくつかの実施形態において置換または追加することができる。さらに、本開示は、具体的に示された型式の履物用品に限定されない。さらに、本明細書に開示された実施形態のいずれかの履物用品の側面は、任意の型式の履物用品、アパレル、または他の運動用具と協働するように変更することができる。

前に述べたように、本開示は特定の実施形態および実施例に関連して上記で説明されているが、本開示は必ずしもそれに限定されるものではなく、多くの他の実施形態、実施例、使用、変更および実施形態からの離脱、実施例および使用は、ここに添付された請求項に包含されることを意図していることは、当業者には理解されるであろう。

Claims (15)

1. 第１の壁と、少なくとも１つの第２の壁を有する上部プレートを準備し、
   マリッジキャビティと上部壁を有する下部プレートを準備し、
   少なくとも２つのミッドソールコンポーネントを準備し、ここで、前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、第１の材料で形成され、第１の空洞構造および第１の領域を有しており、
   前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントが前記マリッジキャビティに配置され、
   前記上部プレートが、前記第１の壁と前記上部壁とでシールを形成するように、前記下部プレートに固定され、
   前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントを結合して、第２の空洞構造を有するミッドソールを形成する、
   マリッジモールドの使用方法。
2. 第２の領域を有するアウトソールを準備することを含み、
   前記第１の領域の組み立て体は、前記アウトソールの前記第２の領域と実質的に同じプロファイルを形成し、
   前記アウトソールは、前記マリッジキャビティに配置され、
   前記アウトソールおよび前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、相互に結合されてソールを形成する、
   請求項１に記載のマリッジモールドの使用方法。
3. 前記第１の空洞構造は、前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントのそれぞれにおいて、少なくとも１つのチャネルを形成する、
   請求項１に記載のマリッジモールドの使用方法。
4. 前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントのそれぞれが、オーゼティック特性を有する、
   請求項３に記載のマリッジモールドの使用方法。
5. 前記オーゼティック特性は、プログラム可能に変形し、前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントの前記第１の材料に圧縮力が加えられると、前記第１の材料が収縮し、圧縮力に直交する方向に内側に引き込まれる、
   請求項４に記載のマリッジモールドの使用方法。
6. 前記ソールが密閉されたキャビティの外側で前記ソールの形状を維持するように十分に冷却された後、前記ソールを前記下部プレートまたは前記上部プレートから引き抜くことをさらに含む、
   請求項２に記載のマリッジモールドの使用方法。
7. 予め決められた時間が経過した後に、前記ソールを前記下部プレートまたは前記上部プレートから引き抜くことをさらに含む、
   請求項２に記載のマリッジモールドの使用方法。
8. 前記アウトソールと、前記少なくとも２つのミッドソールコンポーネントは、液体プラスチック材料の射出、注入、または噴霧によって一体化され、前記ソールを形成する、
   請求項２に記載のマリッジモールドの使用方法。
9. 前記下部プレートは、複数の外壁と、前記少なくとも１つのキャビティ壁と、前記少なくとも１つの注入通路と、本体とを有し、
   前記少なくとも１つの注入通路は、前記複数の外壁の１つから始まり、前記本体を通って延在し、対応する前記少なくとも１つのキャビティ壁の各々に流体接続する、
   請求項１に記載のマリッジモールドの使用方法。
10. 第１の壁と、少なくとも１つの第２の壁と、前記第１の壁から突出する複数のマンドレルとを有する上部プレートを準備し、
    上部壁、本体、複数の外壁、および少なくとも１つの対応するキャビティ壁を有する少なくとも１つのキャビティを有する下部プレートを準備することを含み、
    前記上部プレートは前記下部プレートに固定されてシールを形成し、
    前記少なくとも１つのキャビティに液体プラスチック材料が射出、注入、または噴霧されることにより、前記少なくとも１つのキャビティに、少なくとも１つのミッドソールコンポーネントが、第１の材料で、空洞構造を有するように形成される
    ミッドソールコンポーネントのモールドの使用方法。
11. 前記下部プレートは、前記複数の外壁の少なくとも１つから始まり、前記本体を貫通して突出し、前記少なくとも１つのキャビティと流体的に連通する注入通路を有し、前記下部プレートは、前記複数の外壁の少なくとも１つから始まる、
    請求項１０に記載のミッドソールコンポーネントのモールドの使用方法。
12. 第１の領域を有するアウトソールと、
    第２の領域を有する左側ミッドソールコンポーネントと、
    第３の領域を有する右側ミッドソールコンポーネントと、を含み、
    前記第２の領域と前記第３の領域との組み立て体が、前記第１の領域と実質的に同じ大きさ、形状を有し、
    前記アウトソール、前記左側ミッドソールコンポーネント、前記右側ミッドソールコンポーネントが結合されている、
    履物用品のためのソール。
13. 少なくとも１つのチャネルを形成する細長い空洞を有するソール構造体をさらに含む、
    請求項１２に記載の履物用品のためのソール。
14. 前記ソールは、内側表面と外側表面を有し、前記少なくとも１つのチャネルが前記内側表面から前記外側表面まで延びている、
    請求項１３に記載の履物用品のためのソール。
15. 前記ソールは、オーゼティック特性を備えたソール構造を有するように形成されている、
    請求項１２に記載の履物用品のためのソール。
    

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