JP2023097111A - フート弁組立体およびサブマージドポンプシステム - Google Patents

Abstract

【課題】サブマージドポンプシステムにおいて、フート弁組立体のシール性を向上させる。【解決手段】本発明に係るフート弁組立体６，６Ａは、取扱液Ｌｇ内に浸漬されるポンプ５が収容される筒状のポンプコラム２の下部開口端２ｂに取り付けられ、ポンプの吸込口５ａが収容される筒状のアダプタ１０，１０Ａと、アダプタの下端面１０ａの下方に位置し、取扱液をポンプに向けて流入させる流入路ＦＬを下端面との間に形成する流路形成面２１を有し、アダプタの下部開口１１ａを開閉する円板状の弁体２０，２０Ａと、弁体をアダプタ側に向けて付勢する付勢部材６２と、流入路に配置され、弁体の閉弁時、下部開口から放出される流体に対しては流体の圧力に応じて開き、下部開口へと向かう取扱液に対しては閉じる一方向弁５０と、を有してなる。【選択図】図３

Description

本発明は、フート弁組立体およびサブマージドポンプシステムに関する。

サブマージドポンプシステムは、液化ガス（液化天然ガス、液化アンモニアなど）が貯蔵されている貯蔵タンクから液化ガスを取り出すために用いられている。ポンプ（サブマージドポンプ）は、貯蔵タンクの天井から液化ガス内に延設されているポンプコラムに収容され、液化ガス内に浸漬されている。ポンプコラムの下部開口端は、フート弁組立体により開閉される。

サブマージドポンプシステムでは、ポンプは、例えば、メンテナンスのために貯蔵タンクの外部に取り出される。ポンプ停止時、ポンプコラム内には、残留した液化ガスおよび気化した液化ガス（気化ガス）が充満している。この状態でヘッドプレートが取り外されると、液化ガスおよび気化ガス（以下まとめて「残留ガス」という。）が外部に漏洩する。残留ガスの多くは可燃性や毒性を有するため、ヘッドプレートが取り外される前に、残留ガスの除去が必要となる。残留ガスの除去には、フート弁組立体の弁体が閉じられた状態で窒素などの不活性ガスをポンプコラム内へ導入する手法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

弁体は、スプリングにより上方、すなわち閉弁方向に付勢されており、ポンプ稼働時はポンプの自重により開いている（例えば、特許文献２参照）。したがって、ポンプが持ち上げられると、弁体は、スプリングの付勢力により閉じられる。この状態でポンプコラム内に不活性ガスが導入されると、残留ガスは弁体を僅かに開きながら貯蔵タンク内に戻され、ポンプコラム内は不活性ガスにより除去（パージ）される。

パージ後の弁体には、スプリングによる付勢力、および貯蔵タンク内の液化ガスの液量（液レベル）に応じた液圧が、閉弁方向に加えられている。その結果、弁体は閉じられ、弁体の突起部が対向する弾性材に押し付けられることにより、フート弁組立体はシールされる。すなわち、フート弁組立体のシール性は、付勢力および液圧に依存している。フート弁組立体のシール性を向上させるために付勢力を増加させると、弁体はポンプの自重だけでは開かなくなるため、付勢力の増加には限界がある。また、貯蔵タンク内の液化ガスの液量（液レベル）が減少すると、液圧は減少し、フート弁組立体のシール性は低下し得る。その結果、メンテナンス作業中に、フート弁組立体内（ポンプコラム内）に少量の液化ガスが漏洩し得る。

特開２０１７－１３２６１９号公報 実開平０５－７８９９２号公報

本発明は、サブマージドポンプシステムにおいて、フート弁組立体のシール性を向上させることを目的とする。

本発明の一実施態様におけるフート弁組立体は、取扱液内に浸漬されるポンプが収容される筒状のポンプコラムの下部開口端に取り付けられ、前記ポンプの吸込口が収容される筒状のアダプタと、前記アダプタの下端面の下方に位置し、前記取扱液を前記ポンプに向けて流入させる流入路を前記下端面との間に形成する流路形成面を有し、前記アダプタの下部開口を開閉する円板状の弁体と、前記弁体を前記アダプタ側に向けて付勢する付勢部材と、前記流入路に配置され、前記弁体の閉弁時、前記下部開口から放出される流体に対しては前記流体の圧力に応じて開き、前記下部開口へと向かう前記取扱液に対しては閉じる一方向弁と、を有してなる。

本発明の一実施形態におけるサブマージドポンプシステムは、取扱液に浸漬されるポンプと、前記ポンプを収容する筒状のポンプコラムと、上記フート弁組立体と、を有してなる。

本発明によれば、サブマージドポンプシステムにおいて、フート弁組立体のシール性を向上できる。

本発明に係るサブマージドポンプシステムの実施の形態を示す模式断面図である。 本発明に係るフート弁組立体の実施の形態を示す断面図である。 図２のフート弁組立体のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。 図２のフート弁組立体の閉弁時における、Ａ部を拡大した模式拡大断面図である。 不活性ガス導入時における、図２のフート弁組立体のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。 不活性ガス導入終了後における、図２のフート弁組立体のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。 本発明に係るサブマージドポンプシステムの第２実施形態を示す模式断面図である。 本発明に係るフート弁組立体の第２実施形態を示す断面図である。 図８のフート弁組立体のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。 図８のフート弁組立体の閉弁時における、Ｂ部を拡大した模式拡大断面図である。 不活性ガス導入時における、図８のフート弁組立体のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。 不活性ガス導入終了後における、図８のフート弁組立体のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る封止部材およびサブマージドポンプシステムおよびフート弁組立体の実施の形態について説明する。各図において、同一の部材および要素については同一の符号が付され、重複する説明は省略する。また、各図において、各部材の構成を明確にするため、各部材の形状、大きさは、実寸法よりも意図的に強調して図示されている。

以下の説明および図面において、「下方」は重力方向であり、「上方」は下方の反対方向である。

●サブマージドポンプシステム（１）●
先ず、本発明に係るサブマージドポンプシステムの実施の形態について説明する。

●サブマージドポンプシステム（１）の構成
図１は、本発明に係るサブマージドポンプシステムの実施の形態を示す模式断面図である。

サブマージドポンプシステム１は、液化ガスＬｇが貯蔵されている貯蔵タンクＴに取り付けられ、液化ガスＬｇを貯蔵タンクＴから外部へ送液する。サブマージドポンプシステム１は、ポンプコラム２、封止部材３、サポートケーブル４、サブマージドポンプ（以下「ポンプ」という。）５、およびフート弁組立体６を備える。本実施の形態において、液化ガスＬｇは、液体アンモニアである。液化アンモニアは、本発明における取扱液の一例である。

なお、本発明において、取扱液は、液化アンモニアに限定されない。すなわち、例えば、取扱液は、液化天然ガスでもよい。

ポンプコラム２は、ポンプ５を収容すると共に、ポンプ５から吐出された液化ガスＬｇの送液路として機能する。ポンプコラム２の形状は、円筒状である。ポンプコラム２は、貯蔵タンクＴの天井Ｔ１を貫通して配置され、天井Ｔ１から液化ガスＬｇ内に延設されている。ポンプコラム２の上部外周面には、液化ガスＬｇの送液路Ｒ１が接続されている。ポンプコラム２の径方向において、ポンプコラム２の下端部は、外方に突出していて、下部フランジ部２ｃを構成している。

封止部材３は、ポンプコラム２の上部開口端２ａを液密に封止すると共に、ポンプコラム２内においてポンプ５を昇降させるとき、サポートケーブル４を介してポンプ５を吊り下げ支持する。封止部材３は、ポンプコラム２の上部開口端２ａを塞ぐヘッドプレート３ａ、およびヘッドプレート３ａを貫通して配置されるリフトシャフト３ｂを備える。リフトシャフト３ｂは、ポンプ５の昇降時に昇降されて、サポートケーブル４を介してポンプ５を支持する。

サポートケーブル４は、ポンプコラム２内においてポンプ５を昇降させるとき、ポンプ５を吊り下げ支持する。サポートケーブル４は、例えば、金属ワイヤにより構成されている。サポートケーブル４は、リフトシャフト３ｂとポンプ５とに連結されている。

ポンプ５は、フート弁組立体６から流入した液化ガスＬｇをポンプコラム２内へ吐出する。ポンプ５は、例えば、多段遠心ポンプおよび多段遠心ポンプを駆動するモータにより構成されている公知のサブマージドポンプである。ポンプ５の動力は、封止部材３に接続されている動力ケーブル（不図示）を介して供給される。ポンプ５は、ポンプコラム２の下部に収容され、液化ガスＬｇに浸漬されている。ポンプ５は、リフトシャフト３ｂの昇降に応じて、下降位置と昇降位置との間でポンプコラム２内を昇降される。

「下降位置」は、ポンプ５がリフトシャフト３ｂに持ち上げられておらず、フート弁組立体６の後述する傾斜面１４に支持されている位置である。「上昇位置」は、リフトシャフト３ｂが所定の高さまで持ち上げられたとき、ポンプ５がサポートケーブル４を介してリフトシャフト３ｂに吊り下げられている（持ち上げられている）位置である。

フート弁組立体６は、ポンプコラム２の下部開口端２ｂを開閉する。フート弁組立体６の具体的な構成は、後述される。

●フート弁組立体（１）の構成
次に、フート弁組立体６（本発明に係るフート弁組立体）の具体的な構成について説明する。

図２は、フート弁組立体６の実施の形態を示す断面図である。
図３は、図２のフート弁組立体６のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。
図２および図３は、ポンプ５が下降位置に位置しているときのフート弁組立体６を示す。また、図２は、説明の便宜上、ポンプコラム２およびポンプ５の下部も図示している。また、以下の説明において、後述する第１取付ボルトＢ１に対応するボルト孔は周知技術であるため、その説明は省略される。以下の説明において、図１は適宜参照される。

フート弁組立体６は、アダプタ１０、弁体２０、シール部材３０、押さえ板４０、シール弁５０、複数の付勢ユニット６０、複数の第１取付ボルトＢ１、複数の第２取付ボルトＢ２、および取付ナットＮを備える。

アダプタ１０は、ポンプコラム２に対して弁体２０を取り付け、フート弁組立体６の筐体として機能する部材である。アダプタ１０は、筒体部１１、第１フランジ部１２、第２フランジ部１３、傾斜面１４、複数の挿通孔１５、第１凹部１６、および第２凹部１７を備える。

筒体部１１は、ポンプ５の下端部に配置されている吸込口（サクションマニホールド）５ａを収容する。筒体部１１の形状は、ほぼ円筒状である。以下のアダプタ１０の説明において、「径方向」は筒体部１１の径方向を意味し、「周方向」は筒体部１１の周方向を意味する。

径方向において、筒体部１１の上端部は、外方に突出していてリング板状の第１フランジ部１２を構成している。径方向において、筒体部１１の下端部は、外方に突出していてリング板状の第２フランジ部１３を構成している。すなわち、筒体部１１は、第１フランジ部１２および第２フランジ部１３と一体に成形されている。

上下方向において、筒体部１１の内周面の上半部は、中央から上端に向けて連続的に拡径していて傾斜面１４を構成している。

挿通孔１５は、第２フランジ部１３を上下方向に貫通している貫通孔である。周方向において、挿通孔１５は、第２フランジ部１３の外縁部に等間隔で配置されている。

アダプタ１０の下端面１０ａ（筒体部１１および第２フランジ部１３の下面。以下同じ。）のうち、内縁部側の領域は、上方に向けてリング板状に凹んでいて第１凹部１６を構成している。第１凹部１６は、複数の雌ねじ孔１６ａを備える。周方向において、雌ねじ孔１６ａは、第１凹部１６に等間隔に配置されている。

アダプタ１０の下端面１０ａのうち、外縁部側の領域は、上方に向けてリング板状に凹んでいて第２凹部１７を構成している。第２凹部１７は、第２凹部１７の内縁端に位置し、上下方向に沿う側面１７ａを備える。第２凹部１７の外縁部には、挿通孔１５が配置されている。径方向において、第２凹部１７は、第１凹部１６よりも外方に、第１凹部１６と同心状に配置されている。側面１７ａは、本発明における移動規制部の一例である。

アダプタ１０は、第１フランジ部１２が第１取付ボルトＢ１および取付ナットＮによりポンプコラム２の下部フランジ部２ｃに締結されることにより、ポンプコラム２の下部開口端２ｂに取り付けられている。

弁体２０は、筒体部１１の下部開口１１ａ（すなわち、アダプタ１０の下部開口）を開閉する。弁体２０の形状は、円板状である。弁体２０の直径は、アダプタ１０の第２フランジ部１３の外径とほぼ同じである。弁体２０は、流路形成面２１、凸部２２、複数の渦消板２３、突起部２４、および複数の嵌入孔２５を備える。以下の弁体２０の説明において、「径方向」は弁体２０の径方向を意味し、「周方向」は弁体２０の周方向を意味する。

流路形成面２１は、弁体２０の上面２０ａのうち、アダプタ１０の下端面１０ａの下方に位置している面である。後述のとおり、流路形成面２１は、弁体２０が開いているとき（開弁時）、液化ガスＬｇをポンプ５に向けて流入させる流入路ＦＬを下端面１０ａとの間に形成している。

弁体２０の中央部は、上方に向けてほぼ円錐台状（山状）に突出していて、凸部２２を構成している。凸部２２は、弁体２０を補強すると共に、流入路ＦＬから流入した液化ガスＬｇをポンプ５へと案内する。

渦消板２３は、流入路ＦＬから流入した液化ガスＬｇにおける渦の発生を抑制する。渦消板２３の形状は、ほぼ台形板状である。渦消板２３は、両面が径方向に沿うように、弁体２０の上面２０ａにおける流路形成面２１よりも内側から凸部２２の外縁部までの領域に配置されている。また、周方向において、渦消板２３は、等間隔に配置されている。渦消板２３の上面２３ａは、凸部２２の頂面２２ａよりも上方に位置している。

突起部２４は、弁体２０が閉じているとき（閉弁時）、シール部材３０と共に流入路ＦＬを封止する。流路形成面２１のうち、第１凹部１６の下方に位置する一部の領域は、上方に向けてリング状に突出していて突起部２４を構成している。径方向において、突起部２４の断面形状は、上方に凸の三角形である。

嵌入孔２５は、弁体２０を上下方向に貫通している貫通孔である。周方向において、嵌入孔２５は、挿通孔１５に対向する位置に等間隔に配置されている。

弁体２０は、付勢ユニット６０により、筒体部１１の下部開口１１ａを開閉可能に、アダプタ１０に取り付けられている。このとき、突起部２４は、シール部材３０に対向して配置され、流路形成面２１からシール部材３０に向けて突出している。弁体２０の取り付けの詳細は、後述される。

シール部材３０は、閉弁時、突起部２４と共に流入路ＦＬを封止する。シール部材３０は、例えば、リング板状のガスケットである。シール部材３０の材質は、例えば、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene）などのフッ素樹脂である。シール部材３０は、第１凹部１６に配置されている。シール部材３０は、複数の挿通孔３０ａを備える。シール部材３０の周方向において、挿通孔３０ａは、雌ねじ孔１６ａに対向する位置に等間隔に配置されている。シール部材３０は、本発明における第１シール部材の一例である。

押さえ板４０は、シール部材３０を第１凹部１６に固定する。押さえ板４０の形状は、例えば、リング板状である。押さえ板４０は、第１凹部１６に配置されている。押さえ板４０は、複数の挿通孔４０ａを備える。押さえ板４０の周方向において、挿通孔４０ａは、シール部材３０の挿通孔３０ａに対向する位置に等間隔で配置されている。

シール部材３０および押さえ板４０は、２つの挿通孔３０ａ，４０ａに挿通された第２取付ボルトＢ２が雌ねじ孔１６ａに螺合されることにより、第１凹部１６に取り付けられている。このとき、シール部材３０は、第１凹部１６と押さえ板４０との間に挟持されている。

シール弁５０は、閉弁時、筒体部１１の下部開口１１ａから放出される流体に対しては流体の圧力に応じて開き、下部開口１１ａへと向かう液化ガスＬｇに対しては閉じる一方向弁として機能する。シール弁５０は、例えば、リング状のパッキンにより構成されている。本実施の形態において、シール弁５０の断面形状は、２つのアーム部５１，５２を有する「Ｖ」字状としているが、シール弁５０はこのような断面形状を有するＶパッキンに限定されない。シール弁５０の材質は、例えば、ＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer）などのゴムである。すなわち、シール弁５０は、１つの弾性材で構成されている。シール弁５０の内径は、第２凹部１７の側面１７ａの直径よりも僅かに小さい。アーム部５１，５２の長さは、第２凹部１７の深さ（上下方向の長さ）よりも長い。

シール弁５０は、第２凹部１７に嵌入されることにより、アダプタ１０に取り付けられている。アーム部５１，５２の先端は、アダプタ１０の外縁側に向けられている。すなわち、アダプタ１０に取り付けられたシール弁５０の断面形状は、２つの先端が外縁側に向けられた「＜」または「＞」状である。アーム部５１，５２のうち、一方のアーム部５１は第２凹部１７に当接し、他方のアーム部５２は斜め下方に向けられている。アーム部５２の先端部は第２凹部１７から下方に僅かに突出している。アーム部５２は、本発明における変形部の一例である。

付勢ユニット６０は、弁体２０をアダプタ１０に取り付けると共に、弁体２０をアダプタ１０側に向けて付勢する。付勢ユニット６０は、軸部材６１、スプリング６２、およびリテーナ６３を備える。

軸部材６１は、スプリング６２の伸縮をガイドする。軸部材６１の形状は、上下方向に沿う円柱状である。軸部材６１は、弁体２０の嵌入孔２５、およびアダプタ１０の挿通孔１５に下方から挿通されている。軸部材６１の下部は嵌入孔２５に嵌入されている。軸部材６１の一部は、第２フランジ部１３の上方に突出している。

スプリング６２は、軸部材６１に沿って伸縮し、弁体２０をアダプタ１０側に付勢する。スプリング６２は、例えば、コイルスプリングである。スプリング６２は、第２フランジ部１３の上方に配置されている。スプリング６２には、軸部材６１のうち、第２フランジ部１３の上方に突出している部分が挿通されている。

リテーナ６３は、軸部材６１に対するスプリング６２の一端部（上端部）の位置を固定する。リテーナ６３の形状は、例えば、リング板状である。リテーナ６３は、スプリング６２の上端部を下方に押圧した状態で、軸部材６１の上端部に取り付けられている。その結果、スプリング６２は、リテーナ６３と第２フランジ部１３との間に配置されている。スプリング６２は、リテーナ６３を上方に向けて付勢することにより、軸部材６１を介して弁体２０を上方、すなわち、アダプタ１０側に付勢している。

●フート弁組立体（１）の動作
次に、フート弁組立体６の動作について説明する。フート弁組立体６の動作のうち、フート弁組立体６の開閉動作（すなわち、弁体２０の開閉動作）は公知の動作であるため、その詳細な説明は省略される。以下の説明において、図１～図３は、適宜参照される。

以下の説明において、流入路ＦＬの「上流側」および「下流側」は、流入路ＦＬ内の液化ガスＬｇの流れの方向に従う。すなわち、例えば、ポンプ５動作時において、流入路ＦＬの「上流側」は弁体２０の外縁側（第２フランジ部１３の外縁側）を意味し、流入路ＦＬの「下流側」は弁体２０の中央側（第２フランジ部１３の内縁側）を意味する。

●開弁時の動作
フート弁組立体６は、ポンプ５が下降位置に位置しているとき、スプリング６２の付勢力（以下単に「付勢力」という。）に抗するポンプ５の自重により開いている。このとき、ポンプ５の下端面は渦消板２３の上面２３ａに当接し、ポンプ５の一部は傾斜面１４に当接している。

開弁時、アダプタ１０の下端面１０ａと弁体２０の流路形成面２１との間には、流入路ＦＬが形成されている。その結果、液化ガスＬｇは、貯蔵タンクＴから流入路ＦＬを介して、各渦消板２３間の空間に流入する。次いで、液化ガスＬｇは渦消板２３により整流され、凸部２２によりポンプ５へと案内される。

ここで、第１凹部１６および第２凹部１７は、下端面１０ａの一部を構成している。換言すれば、下端面１０ａは、第１凹部１６および第２凹部１７を含む。そのため、第１凹部１６および第２凹部１７は、流入路ＦＬの一部を区画している。したがって、本実施形態において、シール部材３０、押さえ板４０、およびシール弁５０は、流入路ＦＬ内に配置されている。

シール弁５０のアーム部５２は、アダプタ１０の外縁側であって、斜め下方に向けられている。そのため、アーム部５２は、流入路ＦＬ内を流れる液化ガスＬｇにより下流側へと押される。その結果、シール弁５０も下流側へと押される。このとき、シール弁５０は、第２凹部１７の側面１７ａに支えられているため、下流側へは移動しない。このように、側面１７ａは、本発明における移動規制部として機能している。

●閉弁時の動作
図４は、閉弁時における、図２のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。

フート弁組立体６は、ポンプ５の下端面が渦消板２３の上面２３ａから離隔されたとき（例えば、ポンプ５が上昇位置に位置しているとき）、付勢力により閉じている。

閉弁時、突起部２４は、付勢力によりシール部材３０に押し付けられている。その結果、突起部２４およびシール部材３０は流入路ＦＬを遮断している。一方、弁体２０の流路形成面２１は、シール弁５０のアーム部５２の第２凹部１７からの突出長さに応じて、付勢力によりアーム部５２に押し付けられている。したがって、アーム部５１は第２凹部１７に当接し、アーム部５２は流路形成面２１に当接している。その結果、シール弁５０は、流入路ＦＬを遮断している。また、アーム部５２と流路形成面２１との間で成される角度（以下「アーム角」という。）は、アーム部５２の下流側において鋭角となり、アーム部５２の上流側において鈍角となっている。

流入路ＦＬのうち、第２凹部１７と流路形成面２１との間には、第２凹部１７の深さに相当する幅の空間Ｓが形成されている。この空間Ｓは、貯蔵タンクＴ内に連通している。したがって、貯蔵タンクＴ内の液化ガスＬｇは、この空間Ｓに満たされている。

●不活性ガス導入時から導入終了後の動作
ポンプ５は、定期的（例えば、数年ごと）にポンプコラム２の外部に取り出され、メンテナンスされる。ポンプ５の取り出しには、フート弁組立体６の閉弁およびポンプコラム２内の残留ガス（液化ガスＬｇおよび気化した液化ガスＬｇ）の除去（パージ）が必要となる。残留ガスの除去（パージ）は、フート弁組立体６の閉弁後に、ポンプコラム２内に不活性ガスが導入されることにより実行される。

図５は、不活性ガス導入時における、図２のフート弁組立体６のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。
同図は、残留ガスの流れを黒塗り矢印で示す。また、同図は、アーム部５２の変形する方向を白抜き矢印で示す。

ポンプコラム２内に不活性ガスが導入されると、ポンプコラム２内の残留ガスは、不活性ガスの圧力により下方へ押圧され、弁体２０は、スプリング６２の付勢力に抗して僅かに開く。その結果、突起部２４の上端部とシール部材３０との間に僅かに隙間が生じ、その隙間を介して、残留ガスが突起部２４の下流側へ放出される。このとき、流路形成面２１によるアーム部５２の押し付けは、緩和される。しかしながら、アーム部５２は、図５の破線で示されるように、依然として流路形成面２１に当接している。そのため、突起部２４の下流側へ放出された残留ガスは、アーム部５２により堰き止められる。

突起部２４の下流側に放出された残留ガスは、アーム部５２に対して、下流側に向かう圧力を加える。前述のとおり、アーム部５２の先端はアダプタ１０の外縁側（すなわち、上流側）に向けられており、アーム部５２の上流側におけるアーム角は鋭角である。そのため、アーム部５２は、残留ガスにより下流側の上方に向かう圧力を受ける。

ここで、アーム部５２の上方は液化ガスＬｇに満たされているが、アーム部５２は、ほぼ自身の弾性力によってのみ、その圧力に抗している。したがって、アーム部５２に加えられている圧力がアーム部５２の弾性力を上回ると、アーム部５２は、その圧力により下流側の上方に折り曲げられる（変形する）。その結果、残留ガスは、アーム部５２の下流側、すなわち、貯蔵タンクＴ内に放出される（パージされる）。このように、アーム部５２は、本発明における変形部として機能している。

図６は、不活性ガス導入終了後における、図２のＡ部を拡大した模式拡大断面図である。

ポンプコラム２内への不活性ガスの導入が終了したとき（残留ガスがパージされたとき）、ポンプコラム２およびフート弁組立体６内は、不活性ガスにより満たされている。このとき、弁体２０の下面２０ｂには、貯蔵タンクＴ内に貯蔵されている液化ガスＬｇの液量（液レベル）に応じた液圧が加えられている。すなわち、弁体２０は、付勢力および液圧により、アダプタ１０側に付勢されている。このとき、突起部２４は、付勢力および液圧によりシール部材３０に押し付けられている。

また、液化ガスＬｇは、第２凹部１７と流路形成面２１との間の空間Ｓを介して、シール弁５０まで到達している。このとき、アーム部５２は、流路形成面２１に当接している。前述のとおり、アーム部５２の上流側におけるアーム角は、鈍角である。そのため、アーム部５２は、液化ガスＬｇにより下流側の斜め下方へ向かう液圧を受けている。このとき、アーム部５２は流路形成面２１に当接しているため、アーム部５２は下方へは変形できない。また、アーム部５２が下流側へ押されると、アーム部５２と流路形成面２１との接触部に摩擦力が生じ、アーム部５２の下流側への変形は阻害される。このように、アーム部５２は下方および下流側へ変形できず、流入路ＦＬはシール弁５０により封止されている。このような構造により、シール弁５０のシール性は、付勢力にはほぼ依存せず、液圧、弾性力、および摩擦力に依存している。

貯蔵タンクＴ内の液化ガスＬｇの液量が低下すると、液圧は減少する。その結果、突起部２４がシール部材３０に押し付けられる力は、液圧の減少量に応じて減少する。この場合であっても、突起部２４は、主に付勢力によりシール部材３０に押し付けられている。一方、アーム部５２に加えられている液圧は減少するが、アーム部５２は依然として下流側の下方へ押され、流路形成面２１に当接している。したがって、アーム部５２の下方および下流側への変形は、液量低下前と同様に阻害されている。その結果、流入路ＦＬは、液量に関係なく、シール弁５０により封止されている。

このように、不活性ガス導入時、アーム部５２は、筒体部１１の下部開口１１ａから流入路ＦＬに向けて放出される流体（残留ガスおよび不活性ガス）に対しては、その圧力に応じて開き（変形し）、流体を上流側に放出する。一方、不活性ガス導入終了後、アーム部５２は、上流側から下流側（下部開口１１ａ側）に向かおうとする流体（液化ガスＬｇ）に対しては、その流体の液圧により閉じる（変形しない）。すなわち、シール弁５０（具体的にはアーム部５２）は、本発明における一方向弁として機能している。

また、シール弁５０の下流側は、突起部２４およびシール部材３０により封止されている。すなわち、不活性ガス導入終了後、流入路ＦＬは、シール弁５０、および突起部２４とシール部材３０により二重に封止されている。本実施の形態において、取扱液は液化アンモニアであり、気化ガスは可燃性および生体への強い毒性を有するアンモニアガスである。また、アンモニアガスは空気よりも軽いため、メンテナンス作業者に吸い込まれ易い。本発明に係るフート弁組立体６は、二重の封止構造を有するため、液化アンモニアのような取り扱いの難しい取扱液に対して好適である。

●まとめ（１）
以上説明した実施の形態によれば、フート弁組立体６は、アダプタ１０、弁体２０、スプリング６２、およびシール弁５０を備える。アダプタ１０は、ポンプコラム２の下部開口端２ｂに取り付けられている。弁体２０は、アダプタ１０の下端面１０ａの下方に位置し、下端面１０ａとの間に流入路ＦＬを形成する流路形成面２１を有し、筒体部１１の下部開口１１ａを開閉している。スプリング６２は、弁体２０をアダプタ１０側に向けて付勢している。シール弁５０は、流入路ＦＬに配置され、閉弁時、下部開口１１ａから放出される流体に対しては流体の圧力に応じて開き、下部開口１１ａへと向かう液化ガスＬｇに対しては閉じる一方向弁として機能する。この構成によれば、閉弁時、流入路ＦＬは、一方向弁であるシール弁５０により封止されている。そのため、フート弁組立体６では、突起部および弾性材のみにより封止される従来のフート弁組立体と比較して、不活性ガスによる残留ガスのパージは容易になり、かつ、パージ後のシール性は向上する。また、シール弁５０は、シール弁５０に加えられる流体の圧力により開閉する。すなわち、シール弁５０は、付勢力に依存することなく開閉する。そのため、シール弁５０は、付勢力に関係なくシール性を維持することができる。したがって、本発明によれば、サブマージドポンプシステム１において、フート弁組立体６のシール性は、従来のフート弁組立体のシール性よりも向上する。

また、以上説明した実施の形態によれば、フート弁組立体６は、アダプタ１０の下端面１０ａ（第１凹部１６）に取り付けられているリング状のシール部材３０を備える。弁体２０は、シール部材３０に対向して配置され、流路形成面２１からシール部材３０に向けて突出している突起部２４を備える。閉弁時、突起部２４は、付勢力によりシール部材３０に押し付けられている。この構成によれば、閉弁時、流入路ＦＬは、突起部２４とシール部材３０、およびシール弁５０により二重に封止されている。したがって、フート弁組立体６のシール性は、突起部２４およびシール部材３０、またはシール弁５０のみによるシール性よりも向上する。

さらに、以上説明した実施の形態によれば、弁体２０の径方向において、シール弁５０は、突起部２４よりも外方に配置されている。この構成によれば、流入路ＦＬにおいて、付勢力に関係なくシール性が維持できるシール弁５０が、突起部２４よりも上流側（外側）に配置されている。したがって、流入路ＦＬにおいて、貯蔵タンクＴからの液化ガスＬｇは、シール弁５０により阻止されて突起部２４まで漏洩しない。また、仮に、液化ガスＬｇがシール弁５０の下流側（内側）に到達しても、液化ガスＬｇは突起部２４およびシール部材３０により堰き止められる。このように、付勢力に依存しないシール弁５０が付勢力および液量に依存する突起部２４およびシール部材３０よりも上流側に配置されることにより、フート弁組立体６のシール性は、向上する。

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、弁体２０の径方向において、アダプタ１０は、シール弁５０の移動を規制する側面１７ａを備える。シール弁５０は、第２凹部１７に取り付けられている。この構成によれば、弁体２０の径方向において、シール弁５０は、流入路ＦＬを流れる流体により移動しない。したがって、シール弁５０は、安定して流入路ＦＬを封止することができる。その結果、フート弁組立体６のシール性は、安定かつ向上する。

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、シール弁５０は、リング状の弾性材で構成され、流入路ＦＬ内を上流側に向けて流れる流体の圧力に応じて変形するアーム部５２を備える。この構成によれば、一方向弁は、例えば、Ｖパッキンのような１つのリング状の弾性材により簡易に構成できる。また、シール弁５０は、シール弁５０に加えられる圧力、およびアーム部５２の弾性力により開閉する。すなわち、シール弁５０のシール性は、付勢力ではなく、圧力および弾性力に依存する。そのため、シール弁５０は、付勢力に関係なくシール性を維持することができる。したがって、フート弁組立体６のシール性は、簡易な構成により向上する。

●サブマージドポンプシステム（２）●
次に、本発明に係るサブマージドポンプシステムおよびフート弁組立体の別の実施の形態（以下「第２実施形態」という。）について、先に説明した実施の形態（以下「第１実施形態」という。）とは異なる部分を中心に説明する。第２実施形態は、フート弁組立体が第２シール部材を備えている点が、第１実施形態と異なる。以下の説明について、第１実施形態と共通する要素については、同一の符号が付されると共に、図１～図３が適宜参照され、その説明は省略される。

●サブマージドポンプシステム（２）の構成
図７は、本発明に係るサブマージドポンプシステムの第２実施形態を示す模式断面図である。

サブマージドポンプシステム１Ａは、液化ガスＬｇが貯蔵されている貯蔵タンクＴに取り付けられ、液化ガスＬｇを貯蔵タンクＴから外部へ送液する。サブマージドポンプシステム１Ａは、ポンプコラム２、封止部材３、サポートケーブル４、ポンプ５、およびフート弁組立体６Ａを備える。

●フート弁組立体（２）の構成
図８は、フート弁組立体６Ａの第２実施形態を示す断面図である。
図９は、図８のフート弁組立体６ＡのＢ部を拡大した、模式拡大断面図である。
同図は、ポンプ５が下降位置に位置しているとき（開弁時）のフート弁組立体６Ａを示す。また、図８は、説明の便宜上、ポンプコラム２およびポンプ５の下部も図示している。以下の説明において、図７は適宜参照される。

フート弁組立体６Ａは、アダプタ１０Ａ、弁体２０Ａ、シール部材（以下、第２実施形態では「第１シール部材」という。）３０、押さえ板４０、シール弁５０、複数の付勢ユニット６０、第２シール部材７０、複数の第１取付ボルトＢ１、複数の第２取付ボルトＢ２、および取付ナットＮを備える。

アダプタ１０Ａは、ポンプコラム２に対して弁体２０Ａを取り付ける部材であり、フート弁組立体６Ａの筐体として機能する部材である。アダプタ１０Ａは、筒体部１１、第１フランジ部１２、第２フランジ部１３、傾斜面１４、挿通孔１５、第１凹部１６、第１シール溝１８、および第２シール溝１９を備える。以下のアダプタ１０Ａの説明において、「径方向」は筒体部１１の径方向を意味し、「周方向」は筒体部１１の周方向を意味する。

アダプタ１０Ａの下端面１０ａの構成は、第２凹部１７に代えて第１シール溝１８および第２シール溝１９が配置されている点を除き、第１実施形態における下端面１０ａの構成と共通している。

第１シール溝１８は、シール弁５０が配置されるリング板状の溝である。径方向において、第１シール溝１８の断面形状は、矩形状である。第１シール溝１８は、第１シール溝１８の内縁端に位置し、上下方向に沿う側面１８ａを備える。径方向において、第１シール溝１８は、アダプタ１０Ａの下端面１０ａのうち、第１凹部１６よりも外方に、第１凹部１６と同心状に配置されている。第１シール溝１８の深さ（上下方向の長さ）は、アーム部５１，５２の長さよりも短い。側面１８ａは、本発明における移動規制部の一例である。

第２シール溝１９は、第２シール部材７０が配置されるリング状の溝である。径方向において、第２シール溝１９は、アダプタ１０Ａの下端面１０ａのうち、第１シール溝１８よりも外方に、第１凹部１６と同心状に配置されている。

アダプタ１０Ａは、第１実施形態におけるアダプタ１０と同様に、第１取付ボルトＢ１および取付ナットＮにより、ポンプコラム２の下部開口端２ｂに取り付けられている。

弁体２０Ａは、筒体部１１の下部開口１１ａを開閉する。弁体２０Ａの形状は、円板状である。弁体２０Ａの直径は、アダプタ１０Ａの第２フランジ部１３の外径とほぼ同じである。弁体２０Ａは、流路形成面２１、凸部２２、複数の渦消板２３、突起部２４、複数の嵌入孔２５、凹部２６を備える。以下の弁体２０Ａの説明において、「径方向」は弁体２０Ａの径方向を意味し、「周方向」は弁体２０Ａの周方向を意味する。

流路形成面２１の構成は、凹部２６が配置されている点を除き、第１実施形態の流路形成面２１の構成と共通している。

凹部２６は、閉弁時、第２シール部材７０の下端部が当接するリング状の溝である。径方向において、凹部２６の断面形状は、矩形状である。凹部２６は、流路形成面２１のうち、第２シール溝１９の下方に、突起部２４と同心状に配置されている。

弁体２０Ａは、第１実施形態における弁体２０と同様に、付勢ユニット６０により、筒体部１１の下部開口１１ａを開閉可能に取り付けられている。

第２シール部材７０は、閉弁時、アダプタ１０Ａの下端面１０ａ（第２シール溝１９）と流路形成面２１（凹部２６）とに当接して、流入路ＦＬを遮断する。第２シール部材７０は、例えば、リング状のＯ－リングである。すなわち、第２シール部材７０の断面形状は、円形である。第２シール部材７０の材質は、例えば、ＥＰＤＭなどのゴムである。第２シール部材７０は、第２シール溝１９に嵌入されている。第２シール部材７０の下端部は、第２シール溝１９から下方に突出している。上下方向において、第２シール部材７０が突出している長さは、凹部２６の長さ（深さ）よりも長い。

●フート弁組立体（２）の動作
次に、フート弁組立体６Ａの動作について、第１実施形態におけるフート弁組立体６の動作と異なる部分を中心に説明する。以下の説明において、図７～図９は、適宜参照される。以下の説明において、「上流側」「下流側」は、第１実施形態における「上流側」「下流側」と同じ意味を示す。

●開弁時の動作
開弁時、アダプタ１０Ａの下端面１０ａと弁体２０Ａの流路形成面２１との間には、流入路ＦＬが形成されている。

シール弁５０は、第１実施形態と同様に、流入路ＦＬ内の液化ガスＬｇにより下流側へと押される。このとき、シール弁５０は、第１シール溝１８の側面１８ａに支えられているため、下流側へ移動しない。このように、側面１８ａは、本発明における移動規制部として機能している。

第２シール部材７０の下端部は、第２シール溝１９よりも下方に突出している。そのため、第２シール部材７０は、シール弁５０と同様に下流側へと押される。径方向において、第２シール部材７０の下端部の断面形状は半円状であり、流入路ＦＬを流れる液化ガスＬｇが第２シール部材７０から受ける抵抗は、シール弁５０から受ける抵抗よりも小さい。また、第２シール部材７０は、第２シール溝１９に嵌入されている。そのため、第２シール部材７０は、下流側へ移動しない。

ここで、第１凹部１６、第１シール溝１８、および第２シール溝１９は、下端面１０ａの一部を構成している。換言すれば、下端面１０ａは、第１凹部１６、第１シール溝１８、および第２シール溝１９を含む。また、凹部２６は、流路形成面２１の一部を構成している。換言すれば、流路形成面２１は、凹部２６を含む。そのため、第１凹部１６、第１シール溝１８、第２シール溝１９、および凹部２６は、流入路ＦＬの一部を区画している。したがって、第１シール部材３０、押さえ板４０、シール弁５０、および第２シール部材７０は、流入路ＦＬ内に配置されている。

●閉弁時の動作
図１０は、閉弁時における、図８のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。

閉弁時、突起部２４と第１シール部材３０、およびシール弁５０は、第１実施形態と同様に流入路ＦＬを封止している。

弁体２０Ａの凹部２６は、付勢力により第２シール部材７０の下端部に押し付けられている。このとき、第２シール部材７０は、第２シール溝１９および凹部２６により上下方向に圧縮され（変形して）、第２シール溝１９および流路形成面２１（凹部２６）に当接している。その結果、第２シール部材７０は、流入路ＦＬを遮断している。ここで、上下方向において、第２シール部材７０は、第２シール溝１９および凹部２６の範囲内で圧縮されている。そのため、第２シール溝１９（凹部２６）の上流側および下流側に隣接する位置において、下端面１０ａと流路形成面２１とは当接している。

●不活性ガス導入時から導入終了後の動作
図１１は、不活性ガス導入時における、図８のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。
同図は、残留ガスの流れを黒塗り矢印で示す。また、同図は、アーム部５２の変形する方向を白抜き矢印で示す。

弁体２０Ａが不活性ガスの圧力により僅かに開いたとき、残留ガスは、第１実施形態と同様に、シール弁５０の下流側に放出される。また、下端面１０ａと流路形成面２１との間、および第２シール部材７０と流路形成面２１との間には、僅かに隙間が生じる。アーム部５２の下流側に放出された残留ガスは、この隙間を介して、第２シール部材７０の下流側、すなわち、貯蔵タンクＴに放出される（パージされる）。

図１２は、不活性ガス導入終了後における、図８のＢ部を拡大した模式拡大断面図である。

ポンプコラム２内への不活性ガスの導入が終了したとき（残留ガスがパージされたとき）、弁体２０Ａは、付勢力および液圧により、アダプタ１０Ａ側に付勢されている。このとき、付勢力および液圧により、突起部２４は第１シール部材３０に押し付けられ、凹部２６は第２シール部材７０に押し付けられ、下端面１０ａは流路形成面２１に当接している。また、アーム部５２は、流路形成面２１に当接している。このとき、流入路ＦＬは、第２シール部材７０により封止されている。

貯蔵タンクＴ内の液化ガスＬｇの液量が低下すると、液圧は減少する。その結果、突起部２４がシール部材３０に押し付けられる力、および凹部２６が第２シール部材７０に押し付けられる力は、液圧の減少量に応じて減少する。この場合であっても、主に付勢力により、突起部２４はシール部材３０に押し付けられ、凹部２６は第２シール部材７０に押し付けられ、下端面１０ａは流路形成面２１に当接している。

ここで、液圧の減少に伴い、下端面１０ａと流路形成面２１との間、および凹部２６と第２シール部材７０との間には、液化ガスＬｇが浸入し得る。その結果、液化ガスＬｇは第２シール部材７０の下流側に到達し得る。しかしながら、第２シール部材７０の下流側は、第１実施形態と同様にシール弁５０により封止されている。そのため、液化ガスＬｇは、シール弁５０より下流側に漏洩しない。

このように、シール弁５０は、第１実施形態と同様に一方向弁として機能している。また、不活性ガス導入終了後、流入路ＦＬは、第２シール部材７０、シール弁５０、および突起部２４と第１シール部材３０により三重に封止されている。本発明に係るフート弁組立体６Ａは、三重の封止構造を有するため、液化アンモニアのような取り扱いの難しい取扱液に対してさらに好適である。

●まとめ（２）
以上説明した実施の形態によれば、フート弁組立体６Ａは、第１実施形態におけるフート弁組立体６と共通した構成を備える。そのため、フート弁組立体６Ａは、第１実施形態におけるフート弁組立体６と同様の効果を奏する。

また、以上説明した実施の形態によれば、閉弁時、フート弁組立体６Ａは、アダプタ１０Ａの下端面１０ａと流路形成面２１とに当接する第２シール部材７０を備える。この構成によれば、閉弁時、流入路ＦＬは、突起部２４と第１シール部材３０、シール弁５０、および第２シール部材７０により三重に封止されている。したがって、フート弁組立体６Ａのシール性は、突起部２４およびシール部材３０、および／または、シール弁５０のみによる封止よりもさらに向上する。

さらに、以上説明した実施の形態によれば、アダプタ１０Ａの径方向において、第２シール部材７０は、シール弁５０よりも外方（上流側）に配置されている。この構成によれば、流入路ＦＬは、上流側において、シール性が付勢力および液圧に依存する第２シール部材７０により封止されている。そして、仮に、液圧の低下により第２シール部材７０のシール性が低下し、第２シール部材７０の下流側に液化ガスＬｇが到達しても、流入路ＦＬは、付勢力に依存しないシール弁５０により封止されている。このように、流入路ＦＬは、付勢力および液圧が充分なときは第２シール部材７０により封止され、付勢力および液圧が低下したときは付勢力に依らないシール弁５０により封止される。その結果、フート弁組立体６Ａのシール性は、向上する。

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、第２シール部材７０は、アダプタ１０Ａの第２シール溝１９に取り付けられている。弁体２０Ａは、閉弁時に第２シール部材７０が当接する凹部２６を備える。この構成によれば、第２シール部材７０を凹部２６内で圧縮させることにより、凹部２６の上流側および下流側に隣接する位置において、アダプタ１０Ａの下端面１０ａが流路形成面２１に当接可能となる。その結果、フート弁組立体６Ａのシール性は、下端面１０ａと流路形成面２１との間に隙間が生じている状態よりも向上する。

●その他の実施形態
なお、以上説明した各実施形態において、シール弁５０は、弁体２０，２０Ａに取り付けられていてもよい。この場合、例えば、弁体２０，２０Ａの流路形成面２１の外縁部がリング板状に凹んでいて、各実施形態における第２凹部１７に相当する凹部を構成していてもよい。

また、以上説明した第２実施形態において、第２シール部材７０は、弁体２０Ａに取り付けられていてもよい。この場合、例えば、弁体２０Ａの凹部２６は、第２シール部材７０が嵌入されるように構成されていてもよい。この場合、閉弁時、第２シール部材７０は、アダプタ１０Ａの下端面１０ａ（第２シール溝１９）に当接していてもよい。

さらに、以上説明した各実施形態において、フート弁組立体６，６Ａは、突起部２４およびシール部材３０（第１シール部材３０）を備えてなくてもよい。すなわち、例えば、閉弁時、フート弁組立体６，６Ａは、シール弁５０、または、シール弁５０および第２シール部材７０のみにより封止されていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、突起部２４の頂部の断面形状は、図示された形状（尖頭状）に限定されない。すなわち、例えば、同断面形状は、半円状でもよく、あるいは、平面状でもよい。

さらにまた、以上説明した第１実施形態において、第２凹部１７は、リング状の溝でもよい。この場合、閉弁時、第２凹部１７の上流側および下流側において、アダプタ１０の下端面１０ａは、流路形成面２１と当接していてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、弁体２０，２０Ａは、シール弁５０に対向する位置に、変形したアーム部５２が当接するように構成されている凹部を備えていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール弁５０は、流入路ＦＬにおいて、突起部２４よりも下流側に配置されていてもよい。

さらにまた、以上説明した第２実施形態において、シール弁５０は、流入路ＦＬにおいて、第２シール部材７０よりも上流側（外側）に配置されていてもよい。この場合、第１シール溝１８は、アダプタ１０Ａの下端面１０ａの外縁部がリング板状に凹んで構成されていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、アーム部５２の先端の断面形状は、図示された形状（矩形状）に限定されない。すなわち、例えば、同断面形状は、流路形成面２１に接触する面積が大きくなるように、テーパ状に形成されていてもよい。

さらにまた、以上説明した第２実施形態において、弁体２０Ａは、凹部２６を備えていなくてもよい。この場合、第２シール部材７０は流路形成面２１に当接し、第２シール部材７０の上流側および下流側においてアダプタ１０Ａの下端面１０ａと流路形成面２１との間には隙間が生じていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、第２凹部１７（第１シール溝１８）は、第１凹部１６と連続していてもよい。すなわち、例えば、第１凹部１６の上流側（外側）の部分は、第２凹部１７（第１シール溝１８）として機能していてもよい。この場合、シール弁５０が押さえ板４０の上流側（外側）の側面に当接して配置されることにより、押さえ板４０が移動規制部として機能していてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール弁５０の断面形状は、Ｖ字状に限定されない。すなわち、例えば、シール弁５０の断面形状は、Ｙ字状またはＣ字状でもよい。また、例えば、シール弁５０は、矩形状の断面形状を有する本体部、および本体部から延出される切片（アーム部）を備えていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール弁５０の断面形状は、Ｉ字状またはＬ字状でもよい。この場合、流路形成面２１は、シール弁５０のアーム部（上下方向に延びる部分）の下流側への変形を阻害する凹部をシール弁５０と対向する位置に備えていてもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール弁５０の材質は、取扱液に対するシール材として機能する材質であればよく、ＥＰＤＭに限定されない。すなわち、例えば、シール弁５０の材質は、フッ素樹脂でもよい。

さらにまた、以上説明した第２実施形態において、第２シール部材７０の材質は、取扱液に対するシール材として機能する材質であればよく、ＥＰＤＭに限定されない。すなわち、例えば、第２シール部材７０の材質は、フッ素樹脂でもよい。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール部材３０の材質は、取扱液に対するシール材として機能する材質であればよく、ＰＴＦＥに限定されない。

さらにまた、以上説明した各実施形態において、シール弁５０のアーム部５２は、第２凹部１７（第１シール溝１８）から下方に突出していなくてもよい。この場合、アーム部５２は、閉弁時および不活性ガス導入中には流路形成面２１に当接せず、不活性ガス導入終了後には液化ガスＬｇにより下流側に引き起こされて、流路形成面２１に当接していてもよい。

●本発明の実施態様●
次に、以上説明した各実施形態から把握される本発明の実施態様について、各実施形態において記載された用語と符号とを援用しつつ、以下に記載する。

本発明の第１の実施態様は、取扱液（例えば、液化ガスＬｇ）内に浸漬されるポンプ（例えば、ポンプ５）が収容される筒状のポンプコラム（例えば、ポンプコラム２）の下部開口端（例えば、下部開口端２ｂ）に取り付けられ、前記ポンプの吸込口（例えば、吸込口５ａ）が収容される筒状のアダプタ（例えば、アダプタ１０，１０Ａ）と、前記アダプタの下端面（例えば、下端面１０ａ）の下方に位置し、前記取扱液を前記ポンプに向けて流入させる流入路（例えば、流入路ＦＬ）を前記下端面との間に形成する流路形成面（例えば、流路形成面２１）を有し、前記アダプタの下部開口（例えば、下部開口１１ａ）を開閉する円板状の弁体（例えば、弁体２０，２０Ａ）と、前記弁体を前記アダプタ側に向けて付勢する付勢部材（例えば、スプリング６２）と、前記流入路に配置され、前記弁体の閉弁時、前記下部開口から放出される流体に対しては前記流体の圧力に応じて開き、前記下部開口へと向かう前記取扱液に対しては閉じる一方向弁（例えば、シール弁５０）と、を有してなる、フート弁組立体（例えば、フート弁組立体６，６Ａ）である。
この構成によれば、サブマージドポンプシステムにおいて、フート弁組立体のシール性は、従来のフート弁組立体のシール性よりも向上する。

本発明の第２の実施態様は、第１の実施態様において、前記アダプタの下端面に取り付けられるリング状の第１シール部材（例えば、（第１）シール部材３０）、を有してなり、前記弁体は、前記第１シール部材に対向して配置され、前記流路形成面から前記第１シール部材に向けて突出するリング状の突起部（例えば、突起部２４）を備え、前記弁体の閉弁時、前記突起部は、前記付勢部材の付勢力により、前記第１シール部材に押し付けられる、フート弁組立体である。
この構成によれば、流入路は、二重に封止される。したがって、フート弁組立体のシール性は、突起部およびシール部材、またはシール弁のみによる封止よりも向上する。

本発明の第３の実施態様は、第２の実施態様において、前記弁体の径方向において、前記一方向弁は、前記突起部よりも外方に配置される、フート弁組立体である。
この構成によれば、付勢力に依存しないシール弁が付勢力に依存する突起部およびシール部材よりも上流側（外側）に配置されることにより、フート弁組立体のシール性は、向上する。

本発明の第４の実施態様は、第１乃至第３のいずれかの実施態様において、前記一方向弁は、前記アダプタまたは前記弁体のいずれか一方に取り付けられ、前記弁体の径方向において、前記一方向弁が取り付けられる前記アダプタまたは前記弁体は、前記一方向弁の移動を規制する移動規制部（側面１７ａ，１８ａ）を備える、フート弁組立体である。
この構成によれば、シール弁は、安定して流入路を封止することができる。その結果、フート弁組立体のシール性は、安定かつ向上する。

本発明の第５の実施態様は、第１乃至第４のいずれかの実施態様において、前記一方向弁は、リング状の弾性材で構成され、前記流体の前記圧力に応じて変形する変形部（例えば、アーム部５２）を備える、フート弁組立体である。
この構成によれば、フート弁組立体のシール性は、簡易な構成により向上する。

本発明の第６の実施態様は、第１乃至第５のいずれかの実施態様において、前記弁体（例えば、弁体２０Ａ）の閉弁時に、前記下端面および前記流路形成面に当接する環状の第２シール部材（例えば、第２シール部材７０）を有してなる、フート弁組立体（例えば、フート弁組立体６Ａ）である。
この構成によれば、フート弁組立体のシール性は、突起部およびシール部材、および／または、シール弁のみによる封止よりもさらに向上する。

本発明の第７の実施態様は、第６の実施態様において、前記アダプタの径方向において、前記第２シール部材は、前記流入路の前記一方向弁よりも外方に配置される、フート弁組立体である。
この構成によれば、フート弁組立体のシール性は、向上する。

本発明の第８の実施態様は、第６または第７の実施態様において、前記第２シール部材は、前記アダプタまたは前記弁体のいずれか一方に取り付けられ、前記アダプタまたは前記弁体の少なくとも一方は、閉弁時に前記第２シール部材が当接する凹部（例えば、凹部２６）を備える、フート弁組立体である。
この構成によれば、フート弁組立体のシール性は、下端面と流路形成面との間に隙間が生じている状態よりも向上する。

本発明の第９の実施態様は、取扱液に浸漬されるポンプと、前記ポンプを収容する筒状のポンプコラムと、第１乃至第８のいずれかの実施態様に記載のフート弁組立体と、を有してなる、サブマージドポンプシステムである。
この構成によれば、サブマージドポンプシステムにおいて、フート弁組立体のシール性は、従来のフート弁組立体のシール性よりも向上する。

１ サブマージドポンプシステム
２ ポンプコラム
２ｂ 下部開口端
５ ポンプ
５ａ 吸込口
６ フート弁組立体
１０ アダプタ
１０ａ 下端面
１１ａ 下部開口
１７ａ 側面（移動規制部）
２０ 弁体
２１ 流路形成面
２４ 突起部
３０ シール部材（第１シール部材）
５０ シール弁（一方向弁）
５２ アーム部（変形部）
６２ スプリング
１Ａ サブマージドポンプシステム
６Ａ フート弁組立体
１０Ａ アダプタ
１８ 第１シール溝
１８ａ 側面（移動規制部）
１９ 第２シール溝
２０Ａ 弁体
２６ 凹部
７０ 第２シール部材
ＦＬ 流入路
Ｌｇ 液化ガス

Claims (9)

1. 取扱液内に浸漬されるポンプが収容される筒状のポンプコラムの下部開口端に取り付けられ、前記ポンプの吸込口が収容される筒状のアダプタと、
   前記アダプタの下端面の下方に位置し、前記取扱液を前記ポンプに向けて流入させる流入路を前記下端面との間に形成する流路形成面を有し、前記アダプタの下部開口を開閉する円板状の弁体と、
   前記弁体を前記アダプタ側に向けて付勢する付勢部材と、
   前記流入路に配置され、前記弁体の閉弁時、前記下部開口から放出される流体に対しては前記流体の圧力に応じて開き、前記下部開口へと向かう前記取扱液に対しては閉じる一方向弁と、
   を有してなる、
   フート弁組立体。
2. 前記アダプタの前記下端面に取り付けられるリング状の第１シール部材を有してなり、
   前記弁体は、前記第１シール部材に対向して配置され、前記流路形成面から前記第１シール部材に向けて突出するリング状の突起部を備え、
   前記弁体の閉弁時、前記突起部は、前記付勢部材の付勢力により、前記第１シール部材に押し付けられる、
   請求項１に記載のフート弁組立体。
3. 前記弁体の径方向において、前記一方向弁は、前記突起部よりも外方に配置される、
   請求項２に記載のフート弁組立体。
4. 前記一方向弁は、前記アダプタまたは前記弁体のいずれか一方に取り付けられ、
   前記弁体の径方向において、前記一方向弁が取り付けられる前記アダプタまたは前記弁体は、前記一方向弁の移動を規制する移動規制部を備える、
   請求項１乃至３のいずれかに記載のフート弁組立体。
5. 前記一方向弁は、リング状の弾性材で構成され、前記流体の前記圧力に応じて変形する変形部を備える、
   請求項１乃至４のいずれかに記載のフート弁組立体。
6. 前記弁体の閉弁時に、前記下端面および前記流路形成面に当接する環状の第２シール部材を有してなる、
   請求項１乃至５のいずれかに記載のフート弁組立体。
7. 前記アダプタの径方向において、前記第２シール部材は、前記流入路の前記一方向弁よりも外方に配置される、
   請求項６に記載のフート弁組立体。
8. 前記第２シール部材は、前記アダプタまたは前記弁体のいずれか一方に取り付けられ、
   前記アダプタまたは前記弁体の少なくとも一方は、閉弁時に前記第２シール部材が当接する凹部を備える、
   請求項６または７に記載のフート弁組立体。
9. 取扱液に浸漬されるポンプと、
   前記ポンプを収容する筒状のポンプコラムと、
   請求項１乃至８のいずれかに記載のフート弁組立体と、
   を有してなる、
   サブマージドポンプシステム。

Images