JP2023096286A - 燃焼器のパネル及びそれを備えたガスタービンの燃焼器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービンの燃焼器のＣＭＣパネルにおいて、燃焼室の熱に起因したパネルに発生する熱応力を低減する。【解決手段】燃焼器のパネルは、シェルの内側の周面に隙間をあけて対向する外面と、前記燃焼器の上流から下流に向かう流れ方向に延びる燃焼室を画定する内面と、を備える。前記外面と前記内面との間の中立面の少なくとも一部は、平面形状を有する、又は、前記シェルの前記周面と同心円状である仮想円弧よりも小さい曲率で周方向に沿った曲面形状を有する。【選択図】図５

Description

本開示は、セラミックマトリックス複合材料製の燃焼器のパネル及びそれを備えたガスタービンの燃焼器に関する。

ガスタービンの燃焼器では、燃費向上のために高温高圧の燃焼を実現すべく、部品の耐熱温度の向上が求められている。従来、燃焼器の燃焼室を画定するパネルは、金属製であり、ガスタービンの運転中には空気で冷却される。

特許文献１は、燃焼器のパネルをセラミックマトリックス複合材料（ＣＭＣ）製とする構成を開示している。ＣＭＣは、金属よりも軽量である。ＣＭＣは、耐熱温度が高いため、高温高圧の燃焼を実現しながら冷却空気量を低減できる。それゆえ、パネルをＣＭＣ製にすることで、ガスタービンの燃費を向上させることができる。

国際公開第２０１８／０８７８７８号

ＣＭＣパネルは、耐熱温度が高く、燃焼室に面する位置で使用されるので、その内周面には、燃焼室から高温の熱が入力される。ＣＭＣパネルにおいて内周面から外周面に向けた熱勾配が生じるので、ＣＭＣパネルには、燃焼室の熱に起因した熱応力が生じる。そのため、ＣＭＣパネルの熱応力を低減することが求められる。

そこで本開示の一態様は、ガスタービンの燃焼器のＣＭＣパネルにおいて、燃焼室の熱に起因したパネルに発生する熱応力を低減することを目的とする。

本開示の一態様に係る燃焼器のパネルは、ガスタービンの燃焼器の円筒状のシェルの内側において前記シェルの周方向に並べられる複数のパネルの１つである、セラミックマトリックス複合材料製のパネルであって、前記シェルの内側の周面に隙間をあけて対向する外面と、前記燃焼器の上流から下流に向かう流れ方向に延びる燃焼室を画定する内面と、を備える。前記外面と前記内面との間の中立面の少なくとも一部は、平面形状を有する、又は、前記シェルの前記周面と同心円状である仮想円弧よりも小さい曲率で前記周方向に沿った曲面形状を有する。

本開示の一態様に係るガスタービンの燃焼器は、円筒状のシェルと、前記パネルであって、前記シェルの内側において周方向に配置されるセラミックマトリックス複合材料製のパネルと、を備える。

本開示の一態様によれば、セラミックマトリックス複合材料製のパネルの少なくとも一部が平板形状又は平面に近い形状を有するため、パネルの形状による拘束が低減され、燃焼室の熱に起因したパネルに発生する熱応力を低減できる。

図１は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器の流れ方向の下流側から見た断面図である。 図２は、図１の燃焼器のII－II線断面図である。 図３は、図２の燃焼器の流れ方向から見た部分断面図である。 図４は、図３の燃焼器の周方向から見た部分断面図である。 図５は、図４のパネルの斜視図である。 図６Ａは、図５のパネルのVIA方向（下流側）から見た図面である。 図６Ｂは、図５のパネルのVIB方向（周方向）から見た図面である。 図３のパネルの変形例を示す図面である。 図８は、第２実施形態に係る燃焼器のパネルの斜視図である。 図９Ａは、図８のパネルのIXA方向（下流側）から見た図面である。 図９Ｂは、図８のパネルのIXB方向（周方向）から見た図面である。 図１０Ａは、図９Ａのパネルの変形例を示す図９Ａ相当の図面である。 図１０Ｂは、図１０Ａのパネルを示す図９Ｂ相当の図面である。 図１１は、第３実施形態に係る燃焼器のパネルの斜視図である。 図１２Ａは、図１１のパネルのXIIA方向（下流側）から見た図面である。 図１２Ｂは、図１１のパネルのXIIB方向（周方向）から見た図面である。 図１３Ａは、図１２Ａのパネルの変形例を示す図１２Ａ相当の図面である。 図１３Ｂは、図１３Ａのパネルを示す図１２Ｂ相当の図面である。

以下、図面を参照して実施形態を説明する。なお、以下の説明では、ガスタービン１の軸心線Ｘに直交する方向を径方向Ｒと称し、軸心線Ｘ周りに延びる方向を周方向Ｃと称し、燃焼室９の流れ方向Ｆにおいて燃焼噴射装置１０側を上流側とし且つ排出口９ａ側を下流側と称する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るガスタービン１の燃焼器２の流れ方向の下流側から見た概略図である。燃焼器２は、航空機エンジンとして用いられるガスタービン１の燃焼器である。燃焼器２は、圧縮機から供給される圧縮空気と燃料とを混合して混合気を生成し、その混合気を燃焼させることで、高温高圧の燃焼ガスを発生させる。その発生した燃焼ガスは、タービンに供給されて当該タービンを駆動する。

燃焼器２は、例えば、ガスタービン１の軸心線Ｘを囲む環状に形成されたアニュラ型である。なお、燃焼器２は、アニュラ型以外の形式のものでもよい。燃焼器２は、ケーシング３を備える。ケーシング３は、環状のアウターケーシング４と、アウターケーシング４の内側に同心状に配置された環状のインナーケーシング５とを有する。アウターケーシング４及びインナーケーシング５により環状の内部空間が形成されている。ケーシング３の環状の内部空間には、ケーシング３と同心円状に燃焼筒であるシェル６が配置されている。シェル６は、環状のアウターシェル７と、アウターシェル７の内側に同心円状に配置された環状のインナーシェル８とを有する。アウターシェル７及びインナーシェル８により囲まれる環状の空間が燃焼室９として利用される。アウターシェル７及びインナーシェル８は、周方向Ｃから見た断面において、上流側から下流側に向けて直線状に延びている。

燃焼室９の上流側には、燃焼室９に燃料を噴射する複数の燃料噴射装置１０が燃焼室９に沿って環状に配置されている。複数の燃料噴射装置１０は、シェル６と同心の仮想円上において周方向Ｃに等間隔に並んでいる。シェル６には、ガスタービン１の始動時に燃焼室９の混合気に着火するための火花を発生させる点火栓１１が設けられている。

図２は、図１の燃焼器２のII－II線断面図である。図２において、点火栓１１側がガスタービン１の径方向Ｒの外側、軸心線Ｘ側がガスタービン１の径方向Ｒの内側、ディフューザ１２側が上流側、燃焼室９の排出口９ａ側が下流側である。なお、シェル６の内側は、アウターシェル７の径方向内側を意味するとともにインナーシェル８の径方向外側を意味する。

図２に示すように、ケーシング３の上流側部分には、圧縮機で生成した圧縮空気をケーシング３に取り入れるディフューザ１２が設けられている。燃料噴射装置１０は、ケーシング３に固定されたステム１３により支持されている。ケーシング３に取り入れられた圧縮空気の一部は、燃焼のために燃料噴射装置１０に供給される。ケーシング３に取り入れられた圧縮空気の残部は、シェル６の外面を冷却するとともに、その一部がシェル６に形成された開口７ｂ（図４参照）からシェル６内に冷却空気として供給される。

円筒状のアウターシェル７の径方向Ｒの内側には、ライナーとして実質的に円筒状のアウターパネル群１４が配置されている。円筒状のインナーシェル８の径方向Ｒの外側には、ライナーとして実質的に円筒状のアウターパネル群１４が配置されている。アウターパネル群１４及びインナーパネル群１５は、燃焼室９を画定している。燃焼室９で燃焼したガスは、アウターシェル７及びインナーシェル８の下流端によって画定された排出口９ａからタービンに向けて排出される。

図３は、図２の燃焼器２の流れ方向Ｆから見た部分断面図である。図４は、図３の燃焼器の周方向から見た部分断面図である。図３に示すように、アウターパネル群１４は、実質的に円筒状をなすように互いに隣り合って並べられた複数のパネル２０の集合体である。なお、インナーパネル群１５（図２参照）も、実質的に円筒状をなすように互いに隣り合って並べられた複数のパネルの集合体であるが、以下、アウターパネル群１４について代表して説明する。

パネル２０は、セラミックマトリックス複合材料（ＣＭＣ）製である。各パネル２０は、シェル６の内側において周方向Ｃに並べられている。図４に示すように、パネル２０は、アウターシェル７と隙間をあけた状態で取付具１６によってアウターシェル７に取り付けられている。取付具１６は、一例としてボルト及びナットを含むが、取付具１６の構成は特に限定されない。パネル２０は、アウターシェル７の内周面７ａに隙間をあけて対向する外面２０ａと、燃焼器２の上流から下流に向かう流れ方向Ｆに延びる燃焼室９を画定する内面２０ｂと、を有する。アウターシェル７とパネル２０との間の空間は、冷却空気室Ｓとして利用される。

図５は、図５のパネル２０の斜視図である。図６Ａは、図５のパネル２０のVIA方向（下流側）から見た図面である。図６Ｂは、図５のパネルのVIB方向（周方向）から見た図面である。図５，６Ａ及び６Ｂに示すように、パネル２０の流れ方向Ｆの長さＬは、パネル２０の周方向Ｃの幅Ｗよりも長い。例えば、パネル２０は、流れ方向Ｆにおいて、燃焼室９の上流端から下流端まで延びていてもよい。パネル２０は、流れ方向Ｆにおいてシェル６の内周面の上流端から下流端まで延びていてもよい。

パネル２０の外面２０ａと内面２０ｂとの間の中立面２０Ｎは、平面形状を有する。本実施形態では、パネル２０は、平板形状を有する。即ち、外面２０ａ及び内面２０ｂの各々は、平面形状を有する。なお、パネル２０は、中立面２０Ｎが平面形状を有し且つ外面２０ａ及び内面２０ｂが非平面形状を有するようにしてもよい。

パネル２０は、取付具１６が挿入される複数の取付孔２０ｃを有する。パネル２０は、複数の冷却孔２０ｄを有する。複数の冷却孔２０ｄは、パネル２０の周方向Ｃに間隔をあけて並べられている。なお、冷却孔２０ｄは、複数ではなく単一であってもよい。複数の冷却孔２０ｄは、流れ方向Ｆに並べられてもよいし、周方向Ｃ及び流れ方向Ｆの両方向に並べられてもよい。冷却孔２０ｄは、流れ方向Ｆにおいて、上流側の取付孔２０ｃと下流側の取付孔２０ｃとの間に配置されている。パネル２０は、周方向Ｃの端部において切欠２０ｅを有する。隣接する一対のパネル２０の切欠２０ｅが互いに合致することで、冷却孔が形成される。

図４に戻って、アウターシェル７は、開口７ｂを有する。ケーシング３（図２参照）内の圧縮空気の一部は、冷却空気として開口７ｂから冷却空気室Ｓに供給される。冷却空気室Ｓの圧力は、燃焼室９の圧力よりも高くなる。そのため、冷却空気室Ｓの冷却空気は、パネル２０の冷却孔２０ｄから燃焼室９に流出する。冷却孔２０ｄから流出した冷却空気は、パネル２０の内面２０ｂを被覆し、燃焼室９の燃焼ガスによるパネル２０の内面２０ｂの昇温を低減させる。

図７は、図３のパネル２０の変形例を示す図面である。図７に示すように、変形例のパネル１２０の中立面１２０Ｎは、完全に平面形状でなく平面形状に近い形状であってもよい。例えば、流れ方向Ｆから見て、パネル１２０の中立面１２０Ｎの周方向Ｃの両端を通り且つアウターシェル７の内周面７ａと同心円状である仮想円弧Ｖを想定する。パネル１２０の中立面１２０Ｎは、仮想円弧Ｖよりも小さい曲率で周方向Ｃに沿った曲面形状を有し得る。即ち、パネル１２０は、中立面１２０Ｎの曲率半径Ｒ１が仮想円弧Ｖの曲率半径Ｒ２よりも小さくなる曲面形状を有し得る。

以上に説明した構成によれば、セラミックマトリックス複合材料製のパネル２０が平板形状又は平面に近い形状を有するため、パネル２０の形状による拘束が低減され、燃焼室９の熱に起因したパネル２０の応力を低減できる。パネル２０の全体の中立面２０Ｎが平面形状を有するので、簡単な形状によってパネル２０の応力を低減できる。パネル２０の流れ方向Ｆの長さＬは、パネル２０の周方向Ｃの幅Ｗよりも長いので、パネル２０の点数が多くなり過ぎないようにしながら、パネル２０の形状をシンプルにして製作性を向上できる。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係る燃焼器のパネル２２０の斜視図である。図９Ａは、図７のパネル２２０のIXA方向（下流側）から見た図面である。図９Ｂは、図７のパネル２２０のIXB方向（周方向）から見た図面である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図７，８Ａ及び８Ｂに示すように、パネル２２０は、流れ方向Ｆに並んだ複数のセクション２２１，２２２を備える。具体的には、パネル２２０は、第１セクション２２１及び第２セクション２２２を含む。パネル２２０は、セラミックマトリックス複合材料で一体成形されてなる。パネル２２０の流れ方向Ｆの長さは、パネル２２０の周方向Ｃの幅よりも長い。例えば、パネル２２０は、流れ方向Ｆにおいて、燃焼室９の上流端から下流端まで延びていてもよい。

第１セクション２２１は、第２セクション２２２の下流側に隣接している。第１セクション２２１は、第２セクション２２２に連続している。第１セクション２２１の外面２２１ａと内面２２１ｂとの間の中立面２２１Ｎは、周方向Ｃに沿った円弧状の曲面形状を有する。本実施形態では、第１セクション２２１は、弓板形状を有する。

第２セクション２２２の外面２２２ａと内面２２２ｂとの間の中立面２２２Ｎは、平面形状を有する。本実施形態では、第２セクション２２２は、平板形状を有する。即ち、第２セクション２２２の外面２２２ａ及び内面２２２ｂの各々は、平面形状を有する。なお、第２セクション２２２は、中立面２２２Ｎが平面形状を有し且つ外面２２２ａ及び内面２２２ｂが非平面形状を有するようにしてもよい。

また、第２セクション２２２は、第１セクション２２１の中立面２２１Ｎの平均曲率よりも小さい曲率で周方向Ｃに沿った曲面形状を有してもよい。第２セクション２２２の肉厚は、第１セクション２２１の肉厚と同じとしているが異ならせてもよい。第１セクション２２１及び第２セクション２２２の肉厚は一定であるが、変化させてもよい。

第１セクション２２１の中立面２２１Ｎの曲率は、流れ方向Ｆにおいて第２セクション２２２に近づくに従って減少する。逆に言えば、第１セクション２２１の中立面２２１Ｎの曲率は、第２セクション２２２から流れ方向Ｆに離れるにつれて増加する。第１セクション２２１の曲率の変化率は、流れ方向Ｆに沿って一定としているが、変化させてもよい。

図９Ａに示すように、第１セクション２２１は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション２２１の周方向中央部が第２セクション２２２に対して径方向Ｒの外方に突出するように配置されている。第２セクション２２２に対する第１セクション２２１の径方向Ｒの外方への突出量は、第２セクション２２２から離れるにつれて増加する。

パネル２２０のうち平板形状の合計領域は、パネル２２０のうち弓板形状の合計領域よりも大きい。パネル２２０の平板形状の合計領域の流れ方向Ｆの長さは、パネル２２０の弓板形状の合計領域の流れ方向Ｆの長さよりも長い。本実施形態では、第２セクション２２２は、第１セクション２２１よりも大きい。第２セクション２２２の流れ方向Ｆの長さは、第１セクション２２１の流れ方向Ｆの長さよりも長い。

以上の構成によれば、簡単な形状の組合せによってパネル２２０の曲面化と応力低減とを両立できる。また、第１セクション２２１の中立面２２１Ｎの曲率は、流れ方向Ｆにおいて第２セクション２２２に近づくに従って減少するため、パネル２２０が歪な形状になることが避けられ、パネル２２０の応力低減に寄与できる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

図１０Ａは、図９Ａのパネル２２０の変形例を示す図９Ａ相当の図面である。図１０Ｂは、図１０Ａのパネル２２０を示す図９Ｂ相当の図面である。図１０Ａ及びＢに示すように、第１セクション２２１は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション２２１の周方向両端部が第２セクション２２２に対して径方向Ｒの内方に突出するように配置されてもよい。第２セクション２２２に対する第１セクション２２１の径方向Ｒの内方への突出量は、第２セクション２２２から離れるにつれて増加する。この構成によれば、パネル２２０とシェル６（図２参照）との間に均一な隙間を形成しやすくできる。

（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態に係る燃焼器のパネル３２０の斜視図である。図１２Ａは、図１１のパネルのXIIA方向（下流側）から見た図面である。図１２Ｂは、図１１のパネルのXIIB方向（周方向）から見た図面である。なお、第１実施形態と共通する構成については同一符号を付して説明を省略する。図１１，１２Ａ及び１２Ｂに示すように、パネル３２０は、流れ方向Ｆに並んだ複数のセクション３２１～３２３を備える。具体的には、パネル３２０は、第１セクション３２１、第２セクション３２２及び第３セクション３２３を含む。パネル２２０は、セラミックマトリックス複合材料で一体成形されてなる。パネル３２０の流れ方向Ｆの長さは、パネル３２０の周方向Ｃの幅よりも長い。例えば、パネル３２０は、流れ方向Ｆにおいて、燃焼室９の上流端から下流端まで延びていてもよい。

第１セクション３２１は、第２セクション３２２の下流側に隣接している。第３セクション３２３は、第２セクション３２２の上流側に隣接している。第１セクション３２１及び第３セクション３２３は、第２セクション３２２に連続している。第１セクション３２１及び第３セクション３２３の中立面３２１Ｎ，３２３Ｎは、周方向Ｃに沿った円弧状の曲面形状を有する。本実施形態では、第１セクション３２１及び第３セクション３２３は、弓板形状を有する。

第２セクション３２２の外面３２２ａと内面３２２ｂとの間の中立面３２２Ｎは、平面形状を有する。本実施形態では、第２セクション３２２は、平板形状を有する。なお、第２セクション３２２は、中立面３２２Ｎが平面形状を有し且つ外面３２２ａ及び内面３２２ｂが非平面形状を有するようにしてもよい。また、第２セクション３２２は、第１セクション３２１の中立面３２１Ｎの平均曲率よりも小さい曲率で周方向Ｃに沿った曲面形状を有してもよい。第１セクション３２１及び第３セクション３２３の肉厚は、第２セクション３２２の肉厚と同じとしているが異ならせてもよい。第１～第３セクション３２１～３２３の肉厚は一定であるが、変化させてもよい。

第１セクション３２１の外面３２１ａと内面３２１ｂとの間の中立面３２１Ｎと、第３セクション３２３の外面３２３ａと内面３２３ｂとの間の中立面３２３Ｎとは、第２セクション３２２を基準として互いに対称な形状を有し得る。第１セクション３２１の流れ方向Ｆの長さは、第３セクション３２３の流れ方向Ｆの長さと同じでも異なっていてもよい。第１セクション３２１及び第３セクション３２３の中立面３２１Ｎ，３２３Ｎの曲率は、流れ方向Ｆにおいて第２セクション３２２に近づくに従って減少する。第１セクション３２１及び第３セクション３２３の曲率の変化率は、流れ方向Ｆに沿って一定としているが、変化させてもよい。

図１２Ａに示すように、第１セクション３２１及び第３セクション３２３は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション３２１及び第３セクション３２３の周方向中央部が第２セクション３２２に対して径方向Ｒの外方に突出するように配置されてもよい。或いは、第１セクション３２１及び第３セクション３２３は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション３２１及び第３セクション３２３の周方向両端部が第２セクション３２２に対して径方向Ｒの内方に突出するように配置されてもよい。

パネル３２０のうち平板形状の合計領域は、パネル３２０のうち弓板形状の合計領域の合計よりも小さい。パネル２２０の平板形状の合計領域の流れ方向Ｆの長さは、パネル２２０の弓板形状の合計領域の流れ方向Ｆの長さよりも短い。本実施形態では、第２セクション３２２は、第１セクション３２１及び第３セクション３２３の合計よりも大きい。第２セクション３２２の流れ方向Ｆの長さは、第１セクション３２１及び第３セクション３２３３の流れ方向Ｆの合計長さよりも長い。

以上の構成によれば、簡単な形状の組合せによってパネル３２０の曲面化と応力低減とを両立できる。また、第１セクション３２１及び第３セクション３２３の中立面３２１Ｎ、３２３Ｎの曲率は、流れ方向Ｆにおいて第２セクション３２２に近づくに従って減少するため、パネル３２０が歪な形状になることが避けられ、パネル３２０の応力低減に寄与できる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

図１３Ａは、図１２Ａのパネル３２０の変形例を示す図１２Ａ相当の図面である。図１３Ｂは、図１３Ａのパネル３２０を示す図１２Ｂ相当の図面である。図１３Ａ及びＢに示すように、第１セクション３２１は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション３２１の周方向両端部が第２セクション３２２に対して径方向Ｒの内方に突出するように配置されてもよい。同様に、第３セクション３２３は、流れ方向Ｆから見て、第１セクション３２３の周方向両端部が第２セクション３２２に対して径方向Ｒの内方に突出するように配置されてもよい。第２セクション３２２に対する第１セクション３２１及び第３セクション３２３の径方向Ｒの内方への突出量は、第２セクション３２２から離れるにつれて増加する。この構成によれば、パネル３２０とシェル６（図２参照）との間に均一な隙間を形成しやすくできる。

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。

１ ガスタービン
２ 燃焼器
６ シェル
７ アウターシェル
８ インナーシェル
９ 燃焼室
１４ アウターパネル群
１５ インナーパネル群
１６ 取付具
２０，１２０，２２０，３２０ パネル
２０ａ，２２１ａ，２２２ａ，３２１ａ，３２２ａ，３２３ａ 外面
２０ｂ，２２１ｂ，２２２ｂ，３２１ｂ，３２２ｂ，３２３ｂ 内面
２０ｄ 冷却孔
２０Ｎ，１２０Ｎ，２２１Ｎ，２２２Ｎ、３２１Ｎ，３２２Ｎ，３２３Ｎ 中立面
２２１，３２１ 第１セクション
２２２，３２２ 第２セクション
３２３ 第３セクション
Ｃ 周方向
Ｆ 流れ方向
Ｒ 径方向
Ｓ 冷却空気室
Ｘ 軸心線

Claims (10)

1. ガスタービンの燃焼器の円筒状のシェルの内側において周方向に並べられる複数のパネルの１つである、セラミックマトリックス複合材料製のパネルであって、
   前記シェルの内側の周面に隙間をあけて対向する外面と、
   前記燃焼器の上流から下流に向かう流れ方向に延びる燃焼室を画定する内面と、を備え、
   前記外面と前記内面との間の中立面の少なくとも一部は、
   平面形状を有する、又は、
   前記シェルの前記周面と同心円状である仮想円弧よりも小さい曲率で前記周方向に沿った曲面形状を有する、燃焼器のパネル。
2. 前記流れ方向に並び且つ第１セクション及び第２セクションを含む複数のセクションを備え、
   前記第１セクションの中立面は、前記周方向に沿った曲面形状を有し、
   前記第２セクションの中立面は、
   平面形状を有する、又は、
   前記第１セクションの前記中立面の平均曲率よりも小さい曲率で前記周方向に沿った曲面形状を有する、請求項１に記載の燃焼器のパネル。
3. 前記第１セクションは、弓板形状を有し、かつ、前記第２セクションは、平板形状を有する、請求項２に記載の燃焼器のパネル。
4. 前記複数のセクションは、第３セクションを更に含み、
   前記複数のセクションは、前記第１セクション、前記第２セクション及び第３セクションの順に前記流れ方向に沿って互いに隣接し、
   前記第１セクション及び前記第３セクションは、弓板形状を有し、
   前記第２セクションは、平板形状を有する、請求項２又は３に記載の燃焼器のパネル。
5. 前記第１セクションは、前記第２セクションに前記流れ方向に隣接した状態で前記第２セクションに連続し、
   前記１セクションの前記中立面の曲率は、前記流れ方向において前記第２セクションに近づくに従って減少する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の燃焼器のパネル。
6. 前記第２セクションは、前記第１セクションよりも前記流れ方向の上流側に配置されている、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の燃焼器のパネル。
7. 前記少なくとも一部は、前記パネルの全体の中立面である、請求項１に記載の燃焼器のパネル。
8. 前記パネルの前記流れ方向の長さは、前記パネルの前記周方向の幅よりも長い、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼器のパネル。
9. 円筒状のシェルと、
   前記シェルの内側において周方向に並べられるセラミックマトリックス複合材料製の複数のパネルであって、前記複数のパネルの少なくとも１つが請求項１乃至８のいずれか１項に記載の前記パネルである複数のパネルと、を備える、ガスタービンの燃焼器。
10. 前記複数のパネルは、前記流れ方向において前記燃焼室の上流端から下流端まで延びる、請求項９に記載のガスタービンの燃焼器。

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