JP2023092538A - 開口部建材 - Google Patents

Abstract

【課題】 使い勝手の良い開口部建材の提供。【解決手段】 縦枠１と横枠２とを備え、横枠２は、室外側形材３と、室内側形材４と、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐブリッジ材５とからなり、長手方向端面を縦枠１の内周側面に当接し、室外側形材３と室内側形材４を縦枠１とねじ止めしてあり、ブリッジ材５の内部にブリッジ材５の全長に亘って芯材６が埋め込まれている。【選択図】 図１

Description

本発明は、断熱性能を有する開口部建材に関する。

従来より、枠にアルミと樹脂の複合構造の断熱形材を使用した開口部建材が知られている。

本発明は以上に述べた実情に鑑み、使い勝手の良い開口部建材の提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による開口部建材は、縦枠と横枠とを備え、横枠は、室外側形材と、室内側形材と、室外側形材と室内側形材とを繋ぐブリッジ材とからなり、長手方向端面を縦枠の内周側面に当接し、室外側形材と室内側形材を縦枠とねじ止めしてあり、ブリッジ材の内部にブリッジ材の全長に亘って芯材が埋め込まれていることを特徴とする。

請求項１記載の発明による開口部建材は、縦枠と横枠とを備え、横枠は、室外側形材と、室内側形材と、室外側形材と室内側形材とを繋ぐブリッジ材とからなり、長手方向端面を縦枠の内周側面に当接し、室外側形材と室内側形材を縦枠とねじ止めしてあり、ブリッジ材の内部にブリッジ材の全長に亘って芯材が埋め込まれていることで、断熱性能が得られると共に、芯材によりブリッジ材の長手方向の縮みが防がれるため、ブリッジ材の長手方向の端面と縦枠間に隙間が生ずるのを防止し、躯体への漏水を防止できるので、使い勝手が良い。

本発明の開口部建材の第１実施形態を示す縦断面図である。 第１実施形態の開口部建材の横断面図である。 同開口部建材の下枠の製作手順を示す縦断面図である。 本発明の開口部建材の第２実施形態を示す縦断面図である。 同開口部建材の下枠の製作手順を示す縦断面図である。 本発明の建具の第３実施形態を示す縦断面図である。 （ａ）は同開口部建材の下枠の縦断面図であり、（ｂ）は同下枠の底面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１～３は、本発明の開口部建材の第１実施形態を示している。本開口部建材は、住宅用の引違い窓に適用したものであり、図１，２に示すように、躯体開口部９に取付けられる枠１０と、枠１０内に引き違い状に開閉自在に納めた外障子１１ａ及び内障子１１ｂを備える。
枠１０は、上枠１２と下枠２と左右の縦枠１，１とを矩形に枠組みして構成してある。外障子１１ａ及び内障子１１ｂは、上框１３と下框１４と戸先框１５と召合せ框１６を框組みし、その内側にガラス（複層ガラス）１８を嵌め込んで構成してある。

下枠２は、図１に示すように、アルミニウム合金の押出形材よりなる室外側形材３及び室内側形材４と、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐブリッジ材５とからなる断熱形材となっている。室外側形材３と室内側形材４には、それぞれタッピングホール１７が設けてある。ブリッジ材５は、断熱性能を有する材料で形成されており、室外側形材３と室内側形材４との間の伝熱を遮断する。ブリッジ材５の内部には、ブリッジ材５の縮みを防止するための芯材６がブリッジ材５の長手方向の全長に亘って埋め込まれている。この芯材６は、室外側形材３及び室内側形材４と同じ材質（アルミ）で、断面形状が略Ｔ字型となっている。

図３は、下枠２の製作手順を示している。図３（ａ）に示すように、下枠２は元々は室外側形材３と室内側形材４とが繋がった一つの形材として一体で押出成形される。この形材は、室内外方向の中間部に内周側（上面側）が開口した略Ｃ字型断面のブリッジ材注入溝１９が形成されている。ブリッジ材注入溝１９の底壁が室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐ連結部７となっており、断面Ｔ字型の芯材６はその基端部を連結部７の室内外方向の中間部と連続して形成されている。さらにブリッジ材注入溝１９の内周側面には、室外側寄りの上位置と下位置、室内側寄りの上位置と下位置とに突部２０が長手方向に形成されている。
この形材のブリッジ材注入溝１９に、図３（ａ）に示すように、ブリッジ材５の材料となる樹脂（例えばポリウレタン樹脂）２１を注入する。樹脂２１は硬化すると、ブリッジ材注入溝１９の内周面及び芯材６の外周面と接着する。
その後、樹脂２１が硬化した後に、図３（ｂ）に示すように、図示しない工具で連結部７の芯材６の付け根位置を下枠２の全長に亘って切除して非連結部８を形成し、室外側形材３と室内側形材４とに切り離す。これにより、芯材６が室外側形材３及び室内側形材４と分離してブリッジ材５中に埋め込まれる

縦枠１は、上端部及び下端部の内周側面にゴム質のシート状のシーラー２２（図２参照）が貼着してあり、下枠２は、図１，２に示すように、長手方向端面をシーラー２２を介して縦枠１の内周側面に当接し、縦枠１の側方から挿入したねじ２３を室外側形材３と室内側形材４のタッピングホール１７に螺入することで、縦枠１と連結固定されている。

上枠１２も、図１に示すように、アルミニウム合金の押出形材よりなる室外側形材２４及び室内側形材２５と、室外側形材２４と室内側形材２５を繋ぐ樹脂製のブリッジ材２６とからなる断熱形材となっている。ただし、上枠１２は下枠２と異なり、あらかじめ成形されたブリッジ材２６の室外側端部と室内側端部を室外側形材２４及び室内側形材２５の溝にそれぞれ挿入してかしめて固定したものとなっている。

ブリッジ材５中に芯材６を有しない従来の下枠２では、当初はブリッジ材５の長手方向の端面が室外側形材３及び室内側形材４と共に縦枠１の内周側面のシーラー２２に当接しているが、アルミと樹脂の熱伸び量の違い等に起因して、年月が経つとブリッジ材５が縮むことがあり、ブリッジ材５が縮むと同ブリッジ材５の長手方向の端面が縦枠１の内周側面のシーラー２２から離れて隙間が生じ、下枠２上面に浸入した雨水がその隙間から流下して躯体まで浸入することがある。
本開口部建材は、ブリッジ材５中に芯材６が長手方向の全長に埋め込まれており、芯材６の外周面にブリッジ材５が接着していることにより、ブリッジ材５の長手方向の縮みを防止することができる。そのため、ブリッジ材５の長手方向の端面と縦枠１のシーラー２２間に隙間が生ずることが防がれるので、躯体２７側に漏水するのを防ぐことができる。
芯材６が断面Ｔ字型に形成されていることで、芯材６のブリッジ材５との接触面積が大きくなるので、芯材６とブリッジ材５との接着力が高まり、ブリッジ材５の縮みを防止する効果が高い。

図４，５は、本発明の開口部建材の第２実施形態を示している。本実施形態の下枠２は、図５に示すように、ブリッジ材注入溝１９に樹脂２１を注入し、樹脂２１が硬化した後にブリッジ材注入溝１９の室内側のコーナー部を図示しない工具で切除して、連結部７の室内側端部位置に非連結部８を形成している。芯材６は、連結部７と繋がったままの状態でブリッジ材５中に埋め込まれている。
本実施形態の開口部建材も、第１実施形態と同様に、芯材６によりブリッジ材５の長手方向の縮みを防止してブリッジ材５の長手方向端面と縦枠１のシーラー２２間に隙間が開くのを防ぎ、躯体２７への漏水を防ぐことができる。

第１・第２実施形態では、芯材６をブリッジ材注入溝１９の底壁（連結部）７と繋げて設けていたが、芯材６をブリッジ材注入溝１９の室外側の壁や室内側の壁と繋げて設けることで、芯材６を室外側形材３や室内側形材４に設けることもできる。

図６，７は、本発明の開口部建材の第３実施形態を示している。下枠２は、第１・第２実施形態と同様に、アルミニウム合金の押出形材よりなる室外側形材３及び室内側形材４と、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐブリッジ材５とからなる断熱形材となっている。室外側形材３と室内側形材４とは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、元々は繋がった一つの形材として押出成形され、その形材の室内外方向中間部に形成されたブリッジ材注入溝１９にブリッジ材５の材料となる樹脂２１を注入し、樹脂２１が硬化した後にブリッジ材注入溝１９の底壁（連結部）７の室内外方向の中間部を長手方向に沿って工具で切除し、非連結部８を形成したものである。

本実施形態の下枠２は、第１・第２実施形態のようにブリッジ材５中に芯材６を埋め込む代わりに、図７に示すように、連結部７を切除して室外側形材３と室内側形材４とに分離する際に、下枠２の長手方向の両端部において連結部７を切り残すことで、長手方向両端部において室外側形材３と室内側形材４とが連結部７で繋がっており、切り残した連結部７にブリッジ材５の外周側の見込面が接合している。連結部７の切り残した部分の長さａは、例えば下枠２の長手方向の端面から約３０ｍｍとしてある。なお、連結部７の切り残した部分の長さａは、ブリッジ材５が縮むことで生ずる可能性のある隙間の寸法よりも長く形成してあればよく、下枠２の長さによっては、例えば数ｍｍ程度であってもよい。また、両端部の切り残した連結部７，７の間は、全体を非連結部８としてあってもよいし、長手方向の中間部に一箇所ないし複数箇所、連結部７を切り残してあってもよい。

本実施形態の開口部建材は、下枠２のブリッジ材５が縮んでブリッジ材５の長手方向の端面と縦枠１のシーラー２２間に隙間が生じたとしても、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐ連結部７の端面が縦枠１のシーラー２２に当接しているため、ブリッジ材５の長手方向の端面とシーラー２２間の隙間は連結部７によって塞がれるから、躯体２７側に漏水することがない。室外側形材３と室内側形材４が連結部７で繋がっているのは、下枠２の全長のうちの僅かな部分に過ぎず、大部分は非連結部８で室外側形材３と室内側形材４とが分離しているため、ブリッジ材５により十分な断熱性能が得られる。

ブリッジ材５中に芯材６を埋め込んだ第１・第２実施形態においても、第３実施形態のように下枠２の長手方向両端部において連結部７を所定の長さだけ切り残し、下枠２の長手方向両端部において室外側形材３と室内側形材４とが連結部７で繋がった状態にしておくことができる。そうすることで、万が一ブリッジ材５が縮んだときでも、切り残した連結部７により躯体２７への漏水を防ぐことができる。

以上に述べたように本開口部建材（第１・第２実施形態）は、縦枠１と横枠（下枠）２とを備え、横枠２は、室外側形材３と、室内側形材４と、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐブリッジ材５とからなり、長手方向端面を縦枠１の内周側面（厳密には、縦枠１の内周側面に貼り付けたシーラー２２）に当接し、室外側形材３と室内側形材４を縦枠１とねじ止めしてあり、ブリッジ材５の内部にブリッジ材５の全長に亘って芯材６が埋め込まれていることで、断熱性能が得られると共に、芯材６によりブリッジ材５の長手方向の縮みが防がれるため、ブリッジ材５の長手方向の端面と縦枠１間に隙間が生ずるのを防止し、躯体２７への漏水を防止できるので、使い勝手が良い。
室外側形材３と室内側形材４とは、室内外方向中間部に形成されたブリッジ材注入溝１９に樹脂２１を注入し、樹脂２１が硬化してから連結部７を切除して分離したものであり、連結部７、室外側形材３及び室内側形材４の何れかの一部が芯材６としてブリッジ材５の内部にブリッジ材５の全長に亘って埋め込まれた状態で残っているので、芯材６を別途用意して樹脂中に埋め込んだりする必要がなく、通常の注型タイプの断熱形材と同様に製作することができ、合理的である。

また、本開口部建材（第３実施形態）は、縦枠１と横枠（下枠）２とを備え、横枠２は、室外側形材３と、室内側形材４と、室外側形材３と室内側形材４とを繋ぐブリッジ材５とからなり、長手方向端面を縦枠１の内周側面に当接し、室外側形材３と室内側形材４を縦枠１とねじ止めしてあり、室外側形材３と室内側形材４とは、少なくとも長手方向両端部において連結部７で繋がっており、連結部７がブリッジ材５の見込面に接合しているとともに長手方向中間部において非連結部８を設けてあることで、断熱性能が得られると共に、ブリッジ材５が縮んだときでも連結部７が縦枠１の内周側面に当接していることで躯体２７への漏水を防止できるので、使い勝手が良い。
本開口部建材（第３実施形態）は、室外側形材３と室内側形材４とが繋がった状態で押出成形された形材のブリッジ材注入溝１９に樹脂２１を注入し、樹脂２１が硬化してから連結部７を切除して室外側形材３と室内側形材４とに分離する際に、横枠２の長手方向両端部において連結部７を切り残すだけでよく、断熱性能を確保しながら横枠２の長手方向の端面が全体的に縦枠２の内周側面に当接し、漏水する隙間が生じないため、躯体２７への漏水を確実に防止することができる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。室外側形材及び室内側形材の断面形状は、適宜変更することができる。ブリッジ材中に埋め込む芯材は、ブリッジ材よりも縮みにくい材質で形成されていればよく、具体的な材質、断面形状は、適宜変更することができる。芯材は、横枠を構成する形材と一体成形したものであってもよいし、横枠を構成する形材と別体で形成したものでもよい。縦枠は方立であってもよいし、横枠は無目であってもよい。本発明は、引違い窓に限らず、嵌め殺し窓やすべり出し窓、玄関や勝手口の戸、カーテンウォールなど、あらゆる開口部建材に適用することができる。

１ 縦枠
２ 下枠（横枠）
３ 室外側形材
４ 室内側形材
５ ブリッジ材
６ 芯材
７ 連結部
８ 非連結部

Claims (1)

1. 縦枠と横枠とを備え、横枠は、室外側形材と、室内側形材と、室外側形材と室内側形材とを繋ぐブリッジ材とからなり、長手方向端面を縦枠の内周側面に当接し、室外側形材と室内側形材を縦枠とねじ止めしてあり、ブリッジ材の内部にブリッジ材の全長に亘って芯材が埋め込まれていることを特徴とする開口部建材。

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