JP2023091254A - 線状体の凹凸検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】線状体の凹凸の誤検出を抑制することが可能な、線状体の凹凸検出装置を提供する。
【解決手段】線状体の凹凸検出装置は、走行する線状体に対して光を投光する投光部と投光部から投光された光を受光する受光部とを有する検出部本体と、投光部と受光部との間の検出空間を通過する線状体に対して上流側の走行を案内する第一のガイドローラと、第一のガイドローラを支持する第一支持台と、検出空間を通過する線状体に対して下流側の走行を案内する第二のガイドローラと、第二のガイドローラを支持する第二支持台と、検出部本体、第一支持台および第二支持台を固定するベース面と、を備えている。検出部本体、第一支持台および第二支持台のうち少なくとも１つがベース面との間に振動吸収部材を挟んでベース面に固定されている。
【選択図】図１

Description

本開示は、線状体の凹凸検出装置に関する。

特許文献１には、走行する線状体に対して光を投光し、投光した光を受光して線状体表面の凹凸を光学的に検出する線状体の凹凸検出装置及び凹凸検出方法が開示されている。
特許文献２には、ガラスファイバが樹脂で被覆された光ファイバの走行をガイドするガイドローラが開示されている。

特開２００４－１２４１４号公報 特開２０１３－２８５１３号公報

例えば、光ファイバなどの線状体において、被覆を施した光ファイバ素線や、着色層が被覆された光ファイバ心線等の外周には、局所的に微小の凹凸が発生することがある。このような凹凸があると、着色工程やテープ化工程において、凹凸による異物がダイス穴に詰まってしまうことがある。その場合、塗布不良や線状体の断線等の不具合が発生するため、特許文献１に開示のように、線状体における凹凸を検出する必要がある。

ところで、線状体製造の効率化のためには、製造時の線速を大きくすることが望ましい。しかしながら、線状体の線速を大きくすると、線振れが大きくなるため、その線振れを凹凸として誤検出してしまう場合がある。

また、線状体の線速を大きくするためには、製造装置の動力を上げることが必要である。しかしながら、製造装置の動力を上げると、製造装置に動作揺れが発生し、その揺れは動力を上げるほど大きくなる。この場合、特許文献２に開示されているようなガイドローラが製造装置の揺れを受けて振動を起こす。これにより、走行する線状体の線振れが大きくなり、凹凸の誤検出を生じさせるおそれがある。さらに、製造装置が揺れると、線状体の凹凸を検出するための機器として製造装置に設けられている凹凸検出機器が振動を起こし、凹凸の誤検出を生じさせるおそれがある。

そこで、本開示は、線状体の凹凸の誤検出を抑制することが可能な、線状体の凹凸検出装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る線状体の凹凸検出装置は、
走行する線状体に対して光を投光する投光部と、前記投光部から投光された前記光を受光する受光部と、を備える検出部本体と、
前記投光部と前記受光部との間の検出空間を通過する前記線状体に対して、上流側の走行を案内する第一のガイドローラと、
前記第一のガイドローラを支持する第一支持台と、
前記検出空間を通過する前記線状体に対して、下流側の走行を案内する第二のガイドローラと、
前記第二のガイドローラを支持する第二支持台と、
前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台を固定するベース面と、
を備え、
前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台のうち少なくとも１つが前記ベース面との間に振動吸収部材を挟んで前記ベース面に固定されている。

本開示の線状体の凹凸検出装置によれば、線状体の凹凸の誤検出を抑制することができる。

本開示の実施形態に係る線状体の凹凸検出装置の一例を示す概略構成図である。 図１の模式的なＡ－Ａ線断面図である。 図１の凹凸検出装置が備える第一支持台に振動吸収部材を取り付けた場合の振動抑制結果を示す表である。 図１の凹凸検出装置が備える第二支持台に振動吸収部材を取り付けた場合の振動抑制結果を示す表である。 図１の凹凸検出装置が備える検出部本体に振動吸収部材を取り付けた場合の振動抑制結果を示す表である。 図１の凹凸検出装置が備える第一のガイドローラに生じる振動加速度の測定結果を示すグラフである。 図１の凹凸検出装置が備える第二のガイドローラに生じる振動加速度の測定結果を示すグラフである。 検出部本体が有する投光部および受光部に生じる振動加速度の測定結果を示すグラフである。 振動吸収部材を取り付けたことによる凹凸発生頻度の変化を示すグラフである。 ガイドローラの位置を調整するために支持台に設けられる調整部の変形例を示す図である。

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る線状体の凹凸検出装置は、
（１）走行する線状体に対して光を投光する投光部と、前記投光部から投光された前記光を受光する受光部と、を備える検出部本体と、
前記投光部と前記受光部との間の検出空間を通過する前記線状体に対して、上流側の走行を案内する第一のガイドローラと、
前記第一のガイドローラを支持する第一支持台と、
前記検出空間を通過する前記線状体に対して、下流側の走行を案内する第二のガイドローラと、
前記第二のガイドローラを支持する第二支持台と、
前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台を固定するベース面と、
を備え、
前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台のうち少なくとも１つが前記ベース面との間に振動吸収部材を挟んで前記ベース面に固定されている。
この構成によれば、検出部本体、第一支持台および第二支持台のうち少なくとも１つがこれらを固定するベース面との間に振動吸収部材を挟んで固定されているので、線状体の線振れおよび検出機器の振動を抑制し、線状体の凹凸の誤検出を抑制することができる。

（２）前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台のすべてが前記ベース面との間に前記振動吸収部材を挟んで前記ベース面に固定されていてもよい。
この構成によれば、より確実に線状体の凹凸の誤検出を抑制することができる。

（３）前記第一支持台と前記第二支持台のうち少なくとも１つは、前記第一支持台においては前記第一のガイドローラの位置を調整する第一調整部、前記第二支持台においては前記第二のガイドローラの位置を調整する第二調整部を備えていてもよい。
この構成によれば、調整部を介してガイドローラの位置を調整することができるので、線状体の走行位置を検出部の検出範囲に合わせやすい。また、ガイドローラの支持台をベース面に固定した後でも、ガイドローラの位置を調整部で調整できるので、ベース面を動かして調整する必要がなく調整が容易である。

（４）前記振動吸収部材がゴムであってもよい。
この構成によれば、効果的に振動を吸収することができる。

（５）前記ゴムの厚みが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。
振動を効果的に吸収するためのゴムの厚みとしては上記範囲のものが好ましい。

（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る線状体の凹凸検出装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１は、本開示の実施形態に係る線状体の凹凸検出装置の一例を示す概略構成図である。図１に示すように、本例に係る線状体の凹凸検出装置１は、検出部１０と、第一のガイドローラ２０と、第二のガイドローラ３０と、ベース台４０と、振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ、５０ｃ）と、を備えている。

検出部１０は、光ファイバ心線２（線状体の一例）の走行方向（矢印Ｂで示す方向）において、第一のガイドローラ２０と第二のガイドローラ３０との間に配置されている。検出部１０は、検出部本体１１と、検出部本体１１に形成された検出空間１２と、を有している。検出空間１２は、走行する光ファイバ心線２が通過する空間である。検出空間１２は、検出部本体１１を光ファイバ心線２の走行方向へ貫通して形成されている。検出部１０は、光ファイバ心線２が検出空間１２の中央部に位置しながら走行するように設けられている。走行する光ファイバ心線２は、線引き工程によって作製された光ファイバの外周に複数の樹脂層が被覆され、さらに、その樹脂層の外周に着色層が被覆された構成を有している。なお、凹凸を検出される線状体は、上記の光ファイバ心線２の構成に限られるものではない。

検出部本体１１は、ベース台４０にボルト６０によって固定されている。本例では、検出部本体１１は柱状に構成されている。検出部本体１１の一方（図１の上方）の端部には検出空間１２が設けられている。検出部本体１１の他方（図１の下方）の端部、すなわち、検出空間１２側とは反対側の端部はベース台４０に固定されている。

検出部本体１１とベース台４０のベース面４１との間には、検出部１０に発生する振動を吸収するための振動吸収部材５０ｃが設けられている。すなわち、検出部本体１１は、ベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０ｃを挟んでベース台４０にボルト固定されている。

第一のガイドローラ２０は、検出空間１２を通過する光ファイバ心線２に対して、光ファイバ心線２が走行する方向の上流側（以下、単に上流側と称する。）の走行を案内するように設けられている。第一のガイドローラ２０は、第一支持台２１に支持されている。第一支持台２１は、凹凸検出装置１のベース台４０にボルト６０によって固定されている。本例では、第一支持台２１は柱状に構成されている。第一支持台２１の一方（図１の上方）の端部には第一のガイドローラ２０が支持され、第一支持台２１の他方（図１の下方）の端部、すなわち、第一のガイドローラ２０側とは反対側の端部はベース台４０に固定されている。

第一支持台２１とベース台４０のベース面４１との間には、第一支持台２１および第一のガイドローラ２０に発生する振動を吸収するための振動吸収部材５０ａが設けられている。すなわち、第一支持台２１は、ベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０ａを挟んでベース台４０にボルト固定されている。

また、第一支持台２１には、第一のガイドローラ２０の位置を調整することが可能な第一調整部２２が設けられている。第一調整部２２は、例えば、第一のガイドローラ２０を動かすことで、走行する光ファイバ心線２に対する第一のガイドローラ２０の溝部の位置を好ましい位置に調整することができるように構成されている。なお、第一調整部２２は、例えば、第一支持台２１を動かすことで、走行する光ファイバ心線２に対する第一のガイドローラ２０の溝部の位置を好ましい位置に調整することができるように構成されていてもよい。

第二のガイドローラ３０は、検出空間１２を通過する光ファイバ心線２に対して、光ファイバ心線２が走行する方向の下流側（以下、単に下流側と称する。）の走行を案内するように設けられている。第二のガイドローラ３０は、第二支持台３１に支持されている。第二支持台３１は、凹凸検出装置１のベース台４０にボルト６０によって固定されている。本例では、第二支持台３１は柱状に構成されている。第二支持台３１の一方（図１の上方）の端部には第二のガイドローラ３０が支持され、第二支持台３１の他方（図１の下方）の端部、すなわち、第二のガイドローラ３０側とは反対側の端部はベース台４０に固定されている。

第二支持台３１とベース台４０のベース面４１との間には、第二支持台３１および第二のガイドローラ３０に発生する振動を吸収するための振動吸収部材５０ｂが設けられている。すなわち、第二支持台３１は、ベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０ｂを挟んでベース台４０にボルト固定されている。

また、第二支持台３１には、第二のガイドローラ３０の位置を調整することが可能な第二調整部３２が設けられている。第二調整部３２は、例えば、第二のガイドローラ３０を動かすことで、走行する光ファイバ心線２に対する第二のガイドローラ３０の溝部の位置を好ましい位置に調整することができるように構成されていている。なお、第二調整部３２は、例えば、第二支持台３１を動かすことで、走行する光ファイバ心線２に対する第二のガイドローラ３０の溝部の位置を好ましい位置に調整することができるように構成されていてもよい。

ベース台４０は、凹凸検出装置１の基部を構成する部材である。ベース台４０のベース面４１に、検出部本体１１、第一支持台２１および第二支持台３１がボルト６０によって固定されている。

振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ、５０ｃ）は、例えば、ゴム、スポンジ、発泡ウレタンなどの弾性部材で構成される。振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ、５０ｃ）は、特に、制振ゴムで構成されることが好ましい。制振ゴムとしては、例えば、ハネナイト（登録商標）を用いることが好ましい。振動吸収部材５０は、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の厚みとなるように設けられている。振動吸収部材５０は、７ｍｍ以上２０ｍｍ以下の厚み、特に、１０ｍｍ程度の厚みとすることが好ましい。また、ボルト６０による振動吸収部材５０の締付けトルクが３Ｎ・ｍ以上８Ｎ・ｍ以下となることが好ましく、特に、５Ｎ・ｍで締め付けられていることが好ましい。

図２は、図１のＡ－Ａ線における模式的な断面図である。図２に示すように、検出部１０の検出部本体１１には、検出空間１２内を走行する光ファイバ心線２に対して光を投光する投光部１３と、投光部１３から投光された光を受光する受光部１４と、が二対設けられている。投光部１３と受光部１４とは、１つの投光部１３に対して１つの受光部１４がそれぞれ対向するように配置されている。検出部本体１１の内部には、受光部１４に接続された判別部（図示せず）が設けられている。この判別部は、受光部１４に受光される受光量のデータを継続して読み取るとともに、その直前までの一定時間に蓄積された受光量の平均値を算出し、読取り値と平均値の差分を演算するように構成されている。そして、判別部は、差分量が予め設定された一定量を超えたときに、凹凸を検出したと判別して、凹凸検出信号を出力する。

次に、光ファイバ心線２の凹凸検出方法について説明する。本例では、着色工程で着色層が被覆された光ファイバ心線２に対して、着色層の凹凸が検出される。

図１の矢印Ｂで示すように、第一のガイドローラ２０が、光ファイバ心線２を検出空間１２へ案内する。検出空間１２を走行する光ファイバ心線２に対して投光部１３から光が投光され、投光された光が受光部１４で受光されて、光ファイバ心線２の表面の凹凸が光学的に検出される。

具体的には、２つの投光部１３が、光ファイバ心線２に対して帯状にレーザ光を投光する。受光部１４は、光ファイバ心線２の周囲を通過したレーザ光を受光する。受光部１４は、投光部１３から投光された光のうち、光ファイバ心線２によって遮られた光の分だけ少ない光量を受光する。判別部（図示せず）は、一定時間内に受光される光量の変化が予め設定された一定量を超えたときに、凹凸を検出したとして凹凸検出信号を出力する。検出空間１２を通過した光ファイバ心線２は、第二のガイドローラ３０により次の製造工程へ案内される。

以上説明したように、本実施形態に係る線状体の凹凸検出装置１は、検出部本体１１、第一支持台２１および第二支持台３１のうち少なくとも１つがベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を挟んでベース面４１に固定されている。このため、例えば、光ファイバ製造装置の駆動に伴って第一支持台２１および第二支持台３１に発生する振動を振動吸収部材５０ａおよび５０ｂによってそれぞれ吸収して抑制することができる。これにより、第一支持台２１の第一のガイドローラ２０および第二支持台３１の第二のガイドローラ３０の振動を抑制でき、これらのガイドローラを走行する光ファイバ心線２の線振れの発生を抑えることができる。さらに、光ファイバ製造装置の駆動に伴って検出部本体１１に発生する振動を振動吸収部材５０ｃによって吸収し抑制することができる。これにより、検出部本体１１に設けられている投光部１３および受光部１４に発生する振動を抑制することができる。このようにして、振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を備えた凹凸検出装置１は、光ファイバ心線２の凹凸の誤検出を抑制することができる。

また、凹凸検出装置１において、第一支持台２１は第一のガイドローラ２０の位置を調整する第一調整部２２を備え、第二支持台３１は第二のガイドローラ３０の位置を調整する第二調整部３２を備えている。この構成によれば、第一調整部２２および第二調整部３２を介して第一のガイドローラ２０および第二のガイドローラ３０の位置を調整することができるので、光ファイバ心線２の走行位置を検出部１０（投光部１３および受光部１４）の検出範囲に合わせやすい。また、各ガイドローラ２０，３０の支持台２１，３１をベース面４１に固定した後でも、各ガイドローラ２０，３０の位置を各調整部２２，３２で調整できるので、ベース面４１を動かして調整する必要がなく調整が容易である。

また、振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）が特にゴムから形成されていることで、効果的に振動を吸収することができる。

（実施例）
本実施形態に係る凹凸検出装置１を用いて、第一支持台２１に支持される第一のガイドローラ２０と、第二支持台３１に支持される第二のガイドローラ３０と、検出部本体１１に設けられる投光部１３および受光部１４と、に発生する振動加速度を測定した。

図３Ａは、第一支持台２１に支持される第一のガイドローラ２０の測定結果である。図３Ｂは、第二支持台３１に支持される第二のガイドローラ３０の測定結果である。図３Ｃは、検出部本体１１に設けられる投光部１３および受光部１４の測定結果である。

図３Ａに示すように、例１～例３は、第一のガイドローラ２０における実施例である。例１～例３では、第一支持台２１に設けられる制振ゴム（振動吸収部材５０ａ）の厚さを３０ｍｍと１０ｍｍにした場合と、ボルト６０による締付けトルクを３Ｎ・ｍと５Ｎ・ｍにした場合とを組み合わせた場合についての振動加速度を測定した。また、例４および例５は、第一のガイドローラ２０における比較例である。例４は、制振ゴムを設けない場合の例であり、例５は、制振ゴムの厚さを１ｍｍにした場合の例である。
図３Ｂに示すように、例６～例８は、第二のガイドローラ３０における実施例である。例６～８では、第二支持台３１に設けられる制振ゴム（振動吸収部材５０ｂ）の厚さを３０ｍｍと１０ｍｍにした場合と、ボルト６０による締付けトルクを３Ｎ・ｍと５Ｎ・ｍにした場合とを組み合わせた場合についての振動加速度を測定した。また、例９および例１０は、第二のガイドローラ３０における比較例である。例９は、制振ゴムを設けない場合の例であり、例１０は、制振ゴムの厚さを１ｍｍにした場合の例である。
図３Ｃに示すように、例１１～例１３は、投光部１３および受光部１４における実施例である。例１１～例１３では、検出部本体１１に設けられる制振ゴム（振動吸収部材５０ｃ）の厚さを３０ｍｍと１０ｍｍにした場合と、ボルト６０による締付けトルクを３Ｎ・ｍと５Ｎ・ｍにした場合とを組み合わせた場合についての振動加速度を測定した。また、例１４および例１５は、投光部１３および受光部１４における比較例である。例１４は、制振ゴムを設けない場合の例であり、例１５は、制振ゴムの厚さを１ｍｍにした場合の例である。

図４Ａから図４Ｃは、図３Ａから図３Ｃに示す例１～例４、例６～例９及び例１１～例１４の振動加速度の測定結果をそれぞれグラフにしたものである。

図３Ａと図４Ａに示すように、第一支持台２１に支持される第一のガイドローラ２０の場合、制振ゴム（振動吸収部材５０ａ）を挟んだ例１から例３の振動加速度（５５ｍＧａｌ，２５ｍＧａｌ，１３ｍＧａｌ）は、制振ゴムを挟んでいない例４の振動加速度（１１６ｍＧａｌ）に比べて、大幅に小さくなった。制振ゴムの厚さを１０ｍｍとした例２と例３の場合、ボルト６０による締付けトルクを５Ｎ・ｍとした例３の方が、締付けトルクを３Ｎ・ｍとした例２よりも振動加速度が小さくなった。

図３Ｂと図４Ｂに示すように、第二支持台３１に支持される第二のガイドローラ３０の場合にも、図４Ａと図５Ａに示す第一のガイドローラ２０の場合と同様の測定結果が得られた。例えば、制振ゴム（振動吸収部材５０ｂ）を挟んだ例６から例８の振動加速度（５８ｍＧａｌ，２２ｍＧａｌ，１１ｍＧａｌ）は、制振ゴムを挟んでいない例９（１１１ｍＧａｌ）の振動加速度に比べて、大幅に小さくなった。

図３Ｃと図４Ｃに示すように、検出部本体１１に設けられる投光部１３および受光部１４の場合にも、制振ゴム（振動吸収部材５０ｃ）を挟んだ例１１から例１３の振動加速度（１７ｍＧａｌ，１１ｍＧａｌ，５ｍＧａｌ）は、制振ゴムを挟んでいない例１４の振動加速度（２０ｍＧａｌ）に比べて、小さくなった。さらに、同じ厚さ１０ｍｍの制振ゴムを挟んだ例１２と例１３を比べると、ボルト６０による締付けトルクを５Ｎ・ｍとした例１３の方が、締付けトルクを３Ｎ・ｍとした例１２よりも振動加速度が小さくなった。

なお、制振ゴムの厚さを１ｍｍとした比較例である例５、例１０および例１５の場合、ボルト６０による締め付け時にゴムが切れてしまい、制振ゴムの厚さが不十分であることが分かった。そのため、例５、例１０および例１５では、振動加速度の測定が不可能であった。また、制振ゴムの厚さを３０ｍｍとした実施例である例１、例６および例１１の場合、振動加速度は十分に小さいものの、ボルト６０による締め付け時にゴムが沈んで芯だしが難しいことが分かった。

上記測定結果の通り、第一支持台２１、第二支持台３１、および検出部本体１１と、ベース台４０のベース面４１と、の間に振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を挟むことによって、第一のガイドローラ２０、第二のガイドローラ３０、および投光部１３と受光部１４に発生する振動加速度を小さくすることができることが確認できた。その場合、振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）の厚さは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍであることがさらに好ましい。また、振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を固定するためのボルト６０による締付けトルクは、３Ｎ・ｍ以上８Ｎ・ｍ以下であることが好ましく、５Ｎ・ｍであることがさらに好ましい。

次に、凹凸検出装置１において検出される光ファイバ心線２の凹凸の発生頻度を測定した。
図５は、制振ゴム（振動吸収部材５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）有りと制振ゴム無しの場合における凹凸発生頻度を示すグラフである。着色層が被覆されている光ファイバ心線２を、凹凸検出装置１において１０００ｋｍ走行させる間に、光ファイバ心線２の表面（着色層）の凹凸が検出部１０で検出された件数を凹凸発生頻度（件／１０００ｋｍ）として測定した。このとき、制振ゴムの厚さは１０ｍｍとし、その締付けトルクは５Ｎ・ｍとした。

図５に示すように、制振ゴムを挟んだ場合の凹凸発生頻度（１．３５件／１０００ｋｍ）は、制振ゴムを挟んでない場合の凹凸発生頻度（２．８９件／１０００ｋｍ）に比べて、約１．５件／１０００ｋｍ小さくなった。制振ゴムを挟んだ場合の凹凸発生頻度が制振ゴムを挟んでない場合の凹凸発生頻度よりも小さくなったのは、制振ゴムを挟んだことにより凹凸の誤検出の発生頻度が低減されたためと判断できる。この結果から、ベース面４１と検出部本体１１、第一のガイドローラ２０および第二のガイドローラ３０との間に振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を挟んだ構成の凹凸検出装置１においては、凹凸の誤検出の発生が抑制されることが確認できた。

（変形例）
図６は、第一のガイドローラ２０および第二のガイドローラ３０の位置を調整するために設けられる調整部の変形例を示す図である。
図６に示すように、変形例に係る凹凸検出装置１Ａにおいて、第一のガイドローラ２０の位置を調整するための第一調整部１２２は、第一のガイドローラ２０を支持している第一支持台２１の支持軸部に設けられていてもよい。第一調整部１２２の場合も、図１の第一調整部２２と同様に、第一のガイドローラ２０を動かすことで、あるいは第一支持台２１を動かすことで、走行する光ファイバ心線２に対する第一のガイドローラ２０の位置を好ましい位置に調整することができる。また、第一調整部１２２と同様に、第二のガイドローラ３０の位置を調整するための第二調整部１３２も、第二のガイドローラ３０を支持している第二支持台３１の支持軸部に設けられていてもよい。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

上記実施形態では、検出部本体１１、第一支持台２１および第二支持台３１のすべてがベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を挟んでベース面４１に固定されている構成を採用しているが、この例に限られない。例えば、検出部本体１１、第一支持台２１および第二支持台３１のうち少なくとも１つがベース台４０のベース面４１との間に振動吸収部材５０を挟んでベース面４１に固定されていてもよい。

上記実施形態では、着色層が被覆された光ファイバ心線を線状体としたが、本開示はこれに限定されない。本開示に係る線状体の凹凸検出装置における線状体は、例えば、被覆が施された光ファイバ素線、光ファイバ心線がテープ樹脂で連結された光ファイバテープ心線、被覆が施された金属線等の線状体であってもよい。すなわち、これらの被覆やテープ樹脂の凹凸の検出にも適用できる。

１，１Ａ：線状体の凹凸検出装置
２：光ファイバ心線（線状体の一例）
１０：検出部
１１：検出部本体
１２：検出空間
１３：投光部
１４：受光部
２０：第一のガイドローラ
２１：第一支持台
２２，１２２：第一調整部
３０：第二のガイドローラ
３１：第二支持台
３２，１３２：第二調整部
４０：ベース台
４１：ベース面
５０（５０ａ，５０ｂ、５０ｃ）：振動吸収部材
６０：ボルト

Claims (5)

1. 走行する線状体に対して光を投光する投光部と、前記投光部から投光された前記光を受光する受光部と、を備える検出部本体と、
   前記投光部と前記受光部との間の検出空間を通過する前記線状体に対して、上流側の走行を案内する第一のガイドローラと、
   前記第一のガイドローラを支持する第一支持台と、
   前記検出空間を通過する前記線状体に対して、下流側の走行を案内する第二のガイドローラと、
   前記第二のガイドローラを支持する第二支持台と、
   前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台を固定するベース面と、
   を備え、
   前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台のうち少なくとも１つが前記ベース面との間に振動吸収部材を挟んで前記ベース面に固定されている、線状体の凹凸検出装置。
2. 前記検出部本体、前記第一支持台および前記第二支持台のすべてが前記ベース面との間に前記振動吸収部材を挟んで前記ベース面に固定されている、請求項１に記載の線状体の凹凸検出装置。
3. 前記第一支持台と前記第二支持台のうち少なくとも１つは、前記第一支持台においては前記第一のガイドローラの位置を調整する第一調整部、前記第二支持台においては前記第二のガイドローラの位置を調整する第二調整部を備えている、請求項１または請求項２に記載の線状体の凹凸検出装置。
4. 前記振動吸収部材がゴムである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の線状体の凹凸検出装置。
5. 前記ゴムの厚みが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項４に記載の線状体の凹凸検出装置。

Images