JP2023088065A - 耐火パネル及び耐火パネルの接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火性能が向上された耐火パネルを提供する。【解決手段】耐火パネルは、第１面及び第１面とは反対側に第２面を有する第１不燃ボードと、第１面及び第１面とは反対側に第２面を有する第２不燃ボードと、第１不燃ボードの第１面を覆う第３不燃ボードと、第２不燃ボードの第１面を覆う第４不燃ボードと、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられたハニカム材と、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられ、ハニカム材の第１側面に沿って伸びる第１溝形鋼と、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられ、第１側面と反対側の第２側面に沿って伸びる第２溝形鋼と、をさらに有し、第１溝形鋼の開口は、ハニカム材を挟んで第２溝形鋼の開口と対向する位置に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明の一実施形態は、耐火パネル、耐火パネルの製造方法、及び耐火パネルの接合構造、及び耐火パネルの接合方法に関する。

ヨーロッパをルーツとするサンドウィッチパネル（ＳＷＰ）の技術は、意匠性、断熱性、軽量性に優れた高機能材料である。サンドウィッチパネルを用いることで、建物の構造架構の負担を軽減し、施工の省力化及び工期の縮減を図ることが期待されている。

特許文献１には、セピオライトを主成分とする不燃性シートを層間に耐熱性の接着剤を使用してハニカム状に積層してなる不燃性ハニカム構造材の両面に、珪酸カルシウムに未膨張バーミキュライトを含む不燃性板材を接着剤によって貼り付けることによって製造された耐火パネルが開示されている。

特開２００５－２５４４７８号公報

特許文献１に記載の耐火パネルでは、不燃性ハニカム構造材として、耐熱温度が４００℃～５００℃よりも高いセピオライトを用いなければならず、不燃性ハニカム構造材として使用できる材料が限定されていた。

上記問題に鑑み、本発明の一実施形態は、ハニカム材の材質によらず、耐火性能が向上された耐火パネルを提供することを目的の一つとする。

本発明の一実施形態に係る耐火パネルは、第１面及び第１面とは反対側に第２面を有する第１不燃ボードと、第１面及び第１面とは反対側に第２面を有する第２不燃ボードと、第１不燃ボードの第１面を覆う第３不燃ボードと、第２不燃ボードの第１面を覆う第４不燃ボードと、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられたハニカム材と、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられ、ハニカム材の第１側面に沿って伸びる第１溝形鋼と、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられ、第１側面と反対側の第２側面に沿って伸びる第２溝形鋼と、をさらに有し、第１溝形鋼の開口は、ハニカム材を挟んで第２溝形鋼の開口と対向する位置に設けられる。

上記構成において、第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に設けられ、ハニカム材の第３側面に沿って伸びるウェブと、ウェブを挟む第１フランジ及び第２フランジと、を有する凹状の嵌合部材と、ハニカム材を挟んで凹状の嵌合部材と対向する位置に設けられる第５不燃ボードと、を有し、第５不燃ボードは、第３不燃ボードと第４不燃ボードと接して設けられる。

上記構成において、凹状の嵌合部材は、ハニカム材の第３側面と接する。

上記構成において、凹状の嵌合部材は、溝形鋼又はセッティングブロックである。

上記構成において、第１不燃ボードの第２面を覆う第１化粧材と、第２不燃ボードの第２面を覆う第２化粧材と、をさらに有する。

上記構成において、ハニカム材は、ハニカム材を構成する複数のセル空間の各々に充填された無機系発泡材を有する。

上記構成において、ハニカム材と第３不燃ボードとの間に挟まれた無機系発泡材をさらに有する。

上記構成において、第１不燃ボード及び第２不燃ボードは、ケイ酸カルシウム板であり、第３不燃ボード及び第４不燃ボードは、繊維混入石膏板である。

上記構成に係る耐火パネルを複数並べて接合した耐火パネルの接合構造であって、隣接する耐火パネルのうち、一方の耐火パネルが有する第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間と、他方の耐火パネルが有する第３不燃ボードと第４不燃ボードとの間に、繋ぎ材が設けられる。

上記構成において、繋ぎ材は、ケイ酸カルシム板、石膏板、又は石膏ボードである。

本発明の一実施形態によれば、ハニカム材の材質によらず、耐火性能が向上された耐火パネルを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る耐火構造体の正面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの水平断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの立断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルのハニカム材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルのハニカム材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルのハニカム材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの接合構造の断面図である。 本発明の一実施形態における耐火パネルの接合方法を説明する端面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの立断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの立断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの立断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの接合構造に用いる繋ぎ材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの接合構造に用いる繋ぎ材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの接合構造に用いる繋ぎ材の断面図である。 本発明の一実施形態に係る耐火パネルの接合構造に用いる繋ぎ材の断面図である。

以下に、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の趣旨を保っての適宜変更によって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号（又は数字の後にＡ、Ｂなどを付した符号）を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。

（第１実施形態）
本発明の一実施形態における耐火構造体１０００、及び耐火パネル１００について、図１乃至図６を参照して説明する。

＜１．概要＞
図１は、本発明の一実施形態に係る耐火構造体１０００を示す正面図である。耐火構造体１０００は、例えば、物流冷凍倉庫、クリーンルーム、病院、住宅、生産工場、畜産工場、商業施設、事務所ビルなどの建物内又は建物外の区画部材に適用されるものである。耐火構造体１０００は、複数の耐火パネル１００－１～１００－３を備えている。以下の説明において、耐火パネル１００－１～１００－３は、配置箇所が異なること以外は同じ構造を有する。また、耐火パネル１００の構成要素のそれぞれについても同様である。

耐火構造体１０００及び耐火パネル１００において、第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１と垂直な第２方向Ｄ２と、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に垂直な第３方向Ｄ３を定義する。また、耐火パネル１００は、高さＨと、幅Ｗと、厚さＴ（図１では図示していない）と、を有する。高さＨは、幅Ｗ及び厚さＴより大きく、幅Ｗは厚さＴより大きい。本実施形態では、耐火パネル１００の高さＨが第２方向Ｄ２であり、幅Ｗが第１方向Ｄ１となるように、耐火パネル１００を縦張りによって施工する例について説明する。本発明の一実施形態はこれに限定されず、耐火パネル１００の高さＨが第１方向Ｄ１であり、幅Ｗが第２方向Ｄ２となるように、耐火パネル１００を横張りによって施工してもよい。

耐火パネル１００は、第１面１００ａ、及び第１面１００ａとは反対に設けられた第２面１００ｂを有する。図１には、耐火パネル１００－１の第１面１００－１ａを図示している。耐火パネル１００において、第２方向Ｄ２に沿って複数の連結具が所定の間隔で設けられている。図１に示す連結具１６６、１６８、１８２、１８８、１９２、１９４については、後に詳述する。

耐火構造体１０００において、例えば、耐火パネル１００－１～１００－３は、第１方向Ｄ１に並べて配置される。隣接する耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２とは、繋ぎ材１１０－１によって接合されている。隣接する耐火パネル１００－２と耐火パネル１００－３とは、繋ぎ材１１０－２によって接合されている。

＜２．耐火パネルの構造＞
図２は、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００の水平断面図である。図２は、図１に示す耐火パネルにおいて連結具１６６、１６８を通るＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの断面に対応する。

耐火パネル１００は、ハニカム材１０２、不燃ボード１０４、１０６、不燃ボード１０８、１１２、溝形鋼１４２、１４４を含んで構成される。ハニカム材１０２は、第１面１０２ａと、第１面１０２ａと反対側の第２面１０２ｂとを有する。不燃ボード１０４は、第１面１０４ａと、第１面１０４ａと反対側の第２面１０４ｂとを有する。不燃ボード１０６は、第１面１０６ａと、第１面１０６ａと反対側の第２面１０６ｂとを有する。

不燃ボード１０８は、不燃ボード１０４の第１面１０４ａを覆う。不燃ボード１１２は、不燃ボード１０６の第１面１０６ａを覆う。ハニカム材１０２は、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に設けられている。溝形鋼１４２は、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に設けられており、ハニカム材１０２の第１面１０２ａと連続した側面１０２ｃに沿って伸びている。溝形鋼１４４は、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に設けられており、ハニカム材１０２の第１面１０２ａと連続した側面１０２ｄに沿って伸びている。溝形鋼１４２の開口は、ハニカム材１０２を挟んで溝形鋼１４４の開口と対向する位置に設けられている。

換言すると、ハニカム材１０２は、２つの不燃ボード１０８、１１２によって挟まれている。また、２つの不燃ボード１０８、１１２は、２つの不燃ボード１０４、１０６によって挟まれている。このように、不燃ボード１０８をハニカム材１０２と不燃ボード１０４で挟み、不燃ボード１１２をハニカム材１０２と不燃ボード１０６と挟む構成とすることにより、耐火パネル１００の耐火性を向上させることができる。

図２に示すように、溝形鋼１４２の開口は、ハニカム材１０２の側面１０２ｃに対向している。そのため、溝形鋼１４２とハニカム材１０２の側面１０２ｃによって、空間１５４が設けられている。同様に、溝形鋼１４４の開口は、ハニカム材１０２の側面１０２ｄに対向している。そのため、溝形鋼１４４とハニカム材１０２の側面１０２ｄによって、空間１５６が設けられている。溝形鋼１４２及び溝形鋼１４４を設けることにより、耐火パネル１００の強度の向上を図ることができる。また、火災が発生した場合に溝形鋼１４２、１４４が熱せられることで膨張する。空間１５４、１５６を設けることにより、溝形鋼の１４２、１４４の伸びしろを吸収させることができるため、火災時に溝形鋼が伸びたとしても、火災が発生した側の耐火パネルが大きく変形してしまうことを抑制することができる。また、コ型支持孔材を設けることにより、化粧板、不燃ボード、不燃ボードを連結具で固定する際に、溝形鋼のフランジによって、連結具を強固に固定することができる。

溝形鋼１４２は、第１方向Ｄ１に沿って伸びるウェブ１４２ａと、ウェブ１４２ａを挟むフランジ１４２ｂ、１４２ｃを有する。フランジ１４２ｂ、１４２ｃも、第１方向Ｄ１に沿って伸びている。また、溝形鋼１４４は、第１方向Ｄ１に沿って伸びる１４４ａと、ウェブ１４４ａを挟むフランジ１４４ｂ、１４４ｃを有する。フランジ１４４ｂ、１４４ｃも、第１方向Ｄ１に沿って伸びている。

不燃ボード１０４の第２面１０４ｂには、化粧材１１４が設けられている。不燃ボード１０６の第２面１０６ｂには、化粧材１１６が設けられている。化粧材１１４、不燃ボード１０４、不燃ボード１０８、及び溝形鋼１４２のフランジ１４２ｂは、連結具１６２によって固定されている。化粧材１１４、不燃ボード１０４、不燃ボード１０８、及び溝形鋼１４４のフランジ１４４ｂは、連結具１６４によって固定されている。化粧材１１６、不燃ボード１０６、不燃ボード１１２、及び溝形鋼１４２のフランジ１４２ｃは、連結具１６６によって固定されている。化粧材１１６、不燃ボード１０６、不燃ボード１１２、及び溝形鋼１４４のフランジ１４４ｃは、連結具１６８によって固定されている。

不燃ボード１０８、溝形鋼１４２のウェブ１４２ａ、及び不燃ボード１１２によって、凹部１７２が構成される。不燃ボード１０８、溝形鋼１４４のウェブ１４４ａ、及び不燃ボード１１２によって、凹部１７４が構成される。凹部１７２、１７４は、第１方向Ｄ１に隣接する耐火パネル１００を接続するための接合部として機能する。凹部１７２、１７４に、繋ぎ材１１０を嵌め込むことにより、隣接する耐火パネル１００と接合することができる。耐火パネル１００の接合構造については、後述する。

図３は、本発明の一実施形態に係る耐火パネルの立断面図である。図３は、図１に示す耐火パネルをＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの断面に対応する。図３では、耐火パネル１００は、連結具１８２、１８４に沿って切断されている。図１において、耐火パネル１００には複数の連結具が設けられているが、図３において、一部の連結具１８２、１８４のみを図示している。

図３に示す耐火パネル１００の立断面図では、溝形鋼１４２が設けられている位置で切断されている。上述した通り、溝形鋼１４２のフランジ１４４ｂとフランジ１４４ｃとの間は、空間１５２が設けられる。そのため、図２では、第２方向Ｄ２（紙面の奥行方向）にハニカム材１０２の側面１０２ｃが図示されている。

不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間には、凹状の嵌合部材１４６が設けられている。凹状の嵌合部材１４６のウェブ１４６ａは、第２方向Ｄ２に沿って伸びているウェブ１４６ａと、ウェブ１４６ａを挟むフランジ１４６ｂ、１４６ｃとを有する。換言すると、ウェブ１４６ａは、ハニカム材１０２の側面１０２ｅに沿って伸びている。フランジ１４６ｂ、１４６ｃも、第２方向Ｄ２に沿って伸びている。凹状の嵌合部材１４６のウェブ１４６ａは、ハニカム材１０２の側面１０２ｅと接している。

凹状の嵌合部材１４６の開口は、ランナー２０２と嵌合されている。ランナー２０２は、第２方向Ｄ２に沿って伸びている。ランナー２０２は、連結具２０４によって、床材３０２に固定されている。これにより、耐火パネル１００を、目的の場所に設置することができる。図示しないが、ランナー２０２と床材３０２とは、所定の間隔では位置された複数の連結具２０４によって固定されている。

不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間には、不燃ボード１２２が設けられている。不燃ボード１２２は、第２方向Ｄ２に沿って伸びている。換言すると、不燃ボード１２２は、ハニカム材１０２の側面１０２ｆに沿って伸びている。不燃ボード１２２は、ハニカム材１０２の側面１０２ｆと間隔を空けて設けられている。換言すると、ハニカム材１０２の側面１０２ｆと、不燃ボード１０８、１１２と、不燃ボード１２２とによって囲まれた空間１５６が設けられている。

耐火パネル１００と、天井３０４とを固定する止付けアングル２０６が設けられている。止付けアングル２０６、化粧材１１６、不燃ボード１０６、不燃ボード１１２、及び溝形鋼１４２のフランジ１４２ｃは、連結具１８８によって固定されている。天井３０４と耐火パネル１００との間隙には、バックアップ材２０８が設けられている。

＜３．耐火パネルの材料＞
次に、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００で使用される各種材料について説明する。

図４Ａは、ハニカム材１０２の一例を説明する斜視図である。ハニカム材１０２は、断熱材として用いられる。ハニカム材１０２は、防火性を有していなくてもよく、あらゆる材質のハニカム材１０２が適用可能である。ここで、防火性とは、建築物の周囲で発生する通常の火災による、延焼を抑制する性能をいう。ハニカム材１０２は、例えば、不燃紙ハニカム材、ダンボール、アルミハニカム材、又はセラミックハニカム材等の様々な材料で構成される。ハニカム材１０２として、例えば、セラミックハニカム材、アルミニウムハニカム材、不燃紙を用いる場合、防火性を高めることができる。ハニカム材の厚さは、１５ｍｍ～５０ｍｍ、２０ｍｍ～５０ｍｍ、または２０ｍｍ～４０ｍｍであり、本実施形態では、３０ｍｍである。

ハニカム材１０２のセルが延びる方向（第３方向Ｄ３）に直交する断面におけるセルの形状は特に限定されず、例えば、四角形、六角形、八角形、又はこれらの形状の組み合わせであってもよい。ハニカム材１０２の断面におけるセルのサイズｄは、５ｍｍ～５０ｍｍ、１０ｍｍ～４０ｍｍ、または２５ｍｍ～３５ｍｍであり、本実施形態では３０ｍｍである。また、ハニカム材１０２の空隙率は、例えば、９１％～９５％である。図４Ａでは、セルの形状を六角形として示している。

ハニカム材１０２は、ハニカム構造で構成されて、体積の９割以上が空気であるため、耐火パネル１００の軽量化を図ることが可能である。また、ハニカム構造によって、空気の対流を防ぐことができるため、耐火パネル１００の断熱性を向上させることができる。また、ハニカム構造によって、曲げ強度が高く、平面的な圧力に対しても強度を高めることができる。

図４Ｂは、ハニカム材１０２のセルに、無機系発泡材１２４を充填した構成である。ハニカム材１０２の複数のセルの各々に無機系発泡材１２４を充填することにより、耐火パネル１００の遮音性及び断熱性をより向上させることができる。

図４Ｃは、ハニカム材１０２の第１面１０２ａに、シート状の無機系発泡材１２６を設けた構成である。この場合、無機系発泡材１２６は、ハニカム材１０２の第１面１０２ａと、不燃ボード１０８との間に設けられる。また、無機系発泡材１２６は、ハニカム材１０２の第２面１０２ｂと、不燃ボード１１２との間に設けられてもよい。ハニカム材１０２の第１面１０２ａ及び第２面１０２ｂの少なくとも一方に、無機系発泡材１２６を設けることにより、無機系発泡材１２６を設けた面の遮音性能を向上させることができる。したがって、ハニカム材１０２の第１面１０２ａ又は第２面１０２ｂのいずれかに、無機系発泡材１２６を設けた場合には、耐火パネル１００の遮音性能に指向性を持たせることができる。

不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２として、防火材料としての不燃性能を有し、蓄熱作用が小さく、放冷効果が大きい材料を用いる。不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２は、例えば、インシュレーションボード、セルローズファイバーボード、及び木毛セメント板などの木質系ボード、並びにコンクリート、セメントモルタル、石膏ボード、石膏板、繊維混入石膏板、及びケイ酸カルシウム板などの無機系ボード等の様々な材料で構成される。不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２として、強度、耐熱性に優れる耐火被覆材を用いることが好ましい。耐火被覆材として、コンクリート、セメントモルタル、石膏ボード、石膏板、繊維混入石膏板、及びケイ酸カルシウム板などの無機系ボードが挙げられる。本実施形態では、不燃ボード１０４、１０６として、ケイ酸カルシウム板を用い、不燃ボード１０８、１２２として、繊維混入石膏板を用いる場合について説明する。不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２の厚さは、７ｍｍ～５０ｍｍ、７ｍｍ～４０ｍｍ、または９．５ｍｍ～３０ｍｍである。

溝形鋼１４２、１４４として、軽量溝形鋼、Ｃの字形を有するＣ形鋼（リップ溝形鋼）を用いる。溝形鋼及び軽量溝形鋼は、ウェブと、ウェブを挟む２つのフランジと、を有する形状である。また、Ｃ形鋼は、ウェブと、ウェブを挟む２つのフランジと、フランジの先端にリップと、を有する形状である。本実施形態では、溝形鋼１４２、１４４として、リップを有さない溝形鋼の形状で図示している。溝形鋼１４２、１４４は、例えば、アルミニウムなどの合金、ステンレスなどの様々な材料で構成される。

凹状の嵌合部材１４６は、溝形鋼又はセッティングブロックである。凹状の嵌合部材１４６として、溝形鋼を用いる場合には、溝形鋼１４２、１４４と同様の材料を用いる。

化粧材１１４、１１６は、例えば、木質系材料、セラミック系化粧材（窯業系）、カラー鋼板、ガルバニウム鋼板、アルミニウム板、又は壁紙などの様々な材料で構成される。化粧材１１４、１１６の厚さは、不燃ボード１０４、１０６の厚さよりも薄く、４ｍｍ～１５ｍｍ、５ｍｍ～１２ｍｍ、または８ｍｍ～１２ｍｍであり、本実施形態では、９．５ｍｍである。

耐火パネル１００において、一対の不燃ボード１０４、１０６は、ハニカム材１０２に対して対称形になるように設けられている。一対の不燃ボード１０４、１０６は、材質が同じであって、形状が同じであって、厚さも同じになるように設けることが好ましい。

本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００では、ハニカム材１０２を、不燃ボード１０８、１１２によって挟み、不燃ボード１０８、１１２を不燃ボード１０４、１０６によって挟んだ構成である。これにより、不燃ボード１０８、１１２と不燃ボード１０４、１０６との積層構造により、耐火性能を向上させることができる。また、耐火パネル１００の曲げに対する強度を向上させることができる。これにより、従来のサンドイッチパネルで使用されてきた鋼製の化粧材に替えて、木質系材料の他、紙材料などのあらゆる化粧材を用いることが可能となり、耐火パネル１００の見栄えが良くなるなどの意匠性が向上する。さらに、サンドイッチパネルのデザインの概念を変えることができ、多様なデザインを要求する建物への適用が可能となる。

本実施形態では、不燃ボード１０４、１０６として、ケイ酸カルシウム板を用い、不燃ボード１０８、１１２として、繊維混入石膏板を用いている。ケイ酸カルシウム板には、火災時に加熱された後に温度を速やかに効果させる効果がある。また、繊維混入石膏板は、火災時に加熱されると水分（結晶水）を放出することで、耐火パネル１００の温度が上昇することを抑制する効果を有する。このような構成とすることにより、耐火パネル１００としての耐火性能の要求に対し、十分な耐火性能を確保することができる。

本発明の一実施形態における耐火パネル１００によれば、断熱材としてハニカム材１０２を用いている。従来、断熱材として使用されてきたロックウールよりも、ハニカム材１０２の方が、軽量化を図ることができる。そのため、耐火パネル１００全体の軽量化を図ることができる。また、ロックウールと同等の熱伝導率でありながら、その製造時におけるＣＯ_２の排出量を少なくすることができる。本発明の一実施形態における耐火パネル１００によれば、ハニカム材１０２として、耐熱温度によらず様々な材料を使用することが可能である。

また、不燃ボード１０４、１０６として、石膏ボードを使用した場合には、火災時に石膏ボードに含まれる水分（結晶水）が放出されることで、耐火パネル１００の温度上昇を抑制することができる。また、不燃ボード１０４、１０６に、リン酸系薬剤などの難燃剤を含侵してもよい。これにより、耐火性能をより向上させることができる。

＜４．耐火パネルの接合構造＞
図５は、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００を複数並べて接合した時の接合構造の断面図である。

耐火パネル１００－１、１００－２は、厚さＴ１を第１方向Ｄ１、幅Ｗを第２方向Ｄ２、高さＨ１を第３方向Ｄ３に向けて、第３方向Ｄ３に並べられている。耐火パネル１００－１の凹部１７４と、耐火パネル１００－２の凹部１７２とが対向するように配置されている。耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２との間には、繋ぎ材１１０が設けられている。具体的には、繋ぎ材１１０は、耐火パネル１００－１の凹部１７４と、耐火パネル１００－２の凹部１７２とに嵌め込まれている。繋ぎ材１１０の第２方向Ｄ２の長さによっては、耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２との間に間隙（目地ともいう）が設けられる。この間隙には、シール材１２０ａ、１２０ｂが充填されてもいてよい。耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２との間隙にシール材１２０ａ、１２０ｂを充填することにより、耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２との間隙に水が入り込むことを抑制することができる。

また、繋ぎ材１１０の第２方向Ｄ２における長さは、例えば、６５ｍｍ以上であることが好ましい。繋ぎ材１１０の第２方向Ｄ２における長さが６５ｍｍ未満である場合、火災時の熱により嵌合部が開いてしまうことで、延焼が拡大するおそれが生じる。また、繋ぎ材１１０の第３方向Ｄ３における長さ（厚さ）は、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間隔に相当する。

繋ぎ材１１０として、例えば、ケイ酸カルシウム板、石膏板、石膏ボード、繊維混入石膏板、又は補強鋼板を用いる。例えば、繋ぎ材１１０として単一の材料を用いる場合には、ケイ酸カルシウム板、石膏板、又は石膏ボードを用いる。繋ぎ材１１０として、このような材料を用いることにより、例えば、耐火パネル１００－１で火災が発生した場合であっても、繋ぎ材１１０によって延焼をせき止めることができる。したがって、耐火パネル１００の第２方向Ｄ２における延焼を抑制することができる。つまり、隣接する耐火パネル１００－２に延焼が広がることを抑制することができる。繋ぎ材１１０は、さまざまな構成をとることができるが、詳細については後述する。

＜５．耐火パネルの製造方法＞
次に、耐火パネル１００の製造方法の一例について説明する。

ハニカム材１０２の第１面１０２ａと第２面１０２ｂに混和材を塗布する。ハニカム材１０２の第１面１０２ａに不燃ボード１０８を貼り合わせ、第２面１０２ｂに不燃ボード１１２を貼り合わせる。次に、不燃ボード１０８に不燃ボード１０４の第１面１０４ａを貼り合わせ、不燃ボード１１２に不燃ボード１０６の第１面１０６ａを貼り合わせる。次に、不燃ボードの第２面１０４ｂに、化粧材１１４を貼り合わせ、不燃ボード１０６の第２面１０６ｂに、化粧材１１６を貼り合わせる。

不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に、ハニカム材１０２の側面１０２ｃと対向するように、溝形鋼１４２を嵌め込む。同様にして、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に、ハニカム材１０２の側面１０２ｄと対向するように、溝形鋼１４４を嵌め込む。また、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に、ハニカム材１０２の側面１０２ｅに、凹状の嵌合部材１４６を嵌め込む。凹状の嵌合部材１４６のウェブ１４６ａは、ハニカム材１０２の側面１０２ｅに接して設けられる。不燃ボード１０８と不燃ボード１１２との間に、不燃ボード１２２を設ける。不燃ボード１２２は、ハニカム材１０２の側面１０２ｆと間隔を空けて、不燃ボード１０８と不燃ボード１１２と接着される。

化粧材１１４、不燃ボード１０４、不燃ボード１０８、溝形鋼１４２、及びハニカム材１０２を、複数の連結具によって固定する。複数の連結具は、第１方向Ｄ１に沿って、所定の間隔で設けられる。化粧材１１６、不燃ボード１０６、不燃ボード１１２、溝形鋼１４４、及びハニカム材１０２を、複数の連結具によって固定する。複数の連結具は、第１方向Ｄ１に沿って、所定の間隔で設けられる。

以上の工程により、耐火パネル１００を製造することができる。

＜６．耐火パネルの施工方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００－１の施工方法の一例について、説明する。

図３に示すように、床材３０２に、ランナー２０２が連結具２０４によって固定されている。耐火パネル１００－１の凹状の嵌合部材１４６を、ランナー２０２に嵌め込むことで、耐火パネル１００－１を固定することができる。

次に、耐火パネル１００－１と天井３０４とに接するように、止付けアングル２０６を固定する。止付けアングル２０６、化粧材１１６、不燃ボード１０６、不燃ボード１１２、及び溝形鋼１４２のフランジ１４２ｃを、連結具１８８によって固定する。天井４０５と、耐火パネル１００－１の上部とによってできる間隙に、バックアップ材２０８を嵌め込むことで、耐火パネル１００－１を設置することができる。

次に、繋ぎ材１１０を、耐火パネル１００の凹部１７４に嵌め込む。図６は、耐火パネル１００－１の凹部１７４に繋ぎ材１１０を嵌め込む様子を示している。図６に示す耐火パネル１００－１は、ハニカム材１０２の第２面１０２ｂと、溝形鋼１４２のフランジ１４２ｃ、溝形鋼１４４のフランジ１４４ｃ、不燃ボード１２２、及び凹状の嵌合部材１４６を示している。説明のわかりやすさのため、図６では、不燃ボード１１２、不燃ボード１０６、及び化粧材１１６の図示を省略している。繋ぎ材１１０は、第１方向Ｄ１に沿って伸びている。繋ぎ材１１０の第１方向Ｄ１における長さは、凹状の嵌合部材１４６から不燃ボード１２２までの長さに相当する。繋ぎ材１１０を矢印の方向に移動して、耐火パネル１００の凹部１７４に嵌め込む。繋ぎ材１１０は、凹状の嵌合部材１４６と不燃ボード１２２と接して設けられていてもよい。

図示しないが、耐火パネル１００－１に隣接する耐火パネル１００－２の凹状の嵌合部材１４６を、ランナー２０２に嵌め込むことで、耐火パネル１００－２を固定する。耐火パネル１００－２の凹部１７２に、繋ぎ材１１０を嵌め込むことにより、耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２とを接合することができる。

以上の工程により、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００を施工することができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、本発明の一実施形態における耐火パネル１００の変形例について、図７～図９を参照して説明する。本実施形態では、耐火パネル１００を、床材３０２及び天井３０４と固定する方法が、第１実施形態と異なっている。本実施形態では、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の箇所については、第１実施形態の記載を参照するものとする。

＜１．耐火パネル１００Ａの構造＞
図７は、本発明の一実施形態における耐火パネル１００Ａの立断面図である。耐火パネル１００Ａにおいて、化粧材１１４には、孔１８１、１８３が設けられており、化粧材１１６には、孔１８５が設けられている。孔１８１は、連結具１８２を挿通するための窪みであり、孔１８３は、連結具１８４を挿通するための窪みである。また、孔１８５は、連結具１８６を挿通するための窪みである。図７において、孔１８１、１８３は、化粧材１１４の窪みとして示しており、孔１８５は、化粧材１１６の窪みとして示しているが、貫通孔であってもよい。

化粧材１１４、１１６に予め孔を設けることにより、施工時における連結具を固定する位置を決定することができるため、耐火パネル１００の施工を容易にすることができる。また、耐火パネル１００に、連結具を打つ位置の精度を担保することができる。また、耐火パネル１００の意匠性を向上させることができる。また、耐火パネル１００に孔を設けない場合と比較して、短い連結具を使用することができる。長い連結具を使用する場合、連結具が熱橋となってしまうおそれがある。これに対し、短い連結具を使用する場合、連結具が熱橋となることを防止することができるため、安全性が向上する。また、孔を、シール材やキャップ（蓋）で埋めることにより、連結具の頭をふさぐことができる。これにより、連結具に生じる錆を防止することができるため好ましい。

また、耐火パネル１００Ａは、固定部材２１２と固定部材２１６とによって固定されている。固定部材２１２は、固定具２１４によって床材３０２と固定されており、固定部材２１６は、固定具２１８によって床材３０２と固定されている。これにより、耐火パネル１００Ａを強固に固定することができる。したがって、図７では、耐火パネル１００Ａは、ランナーと嵌合されていなくてもよい。これにより、床材３０２とランナーを固定する工程を削減することができる。

＜２．耐火パネル１００Ｂの構造＞
図８は、本発明の一実施形態における耐火パネル１００Ｂの立断面図である。耐火パネル１００Ｂにおいて、化粧材１１４には、孔１８１、１８３が設けられており、化粧材１１６には、孔１８５、１８７が設けられている。孔１８１は、連結具１８２を挿通するための窪みであり、孔１８３は、連結具１８４を挿通するための窪みである。また、孔１８５は、連結具１８６を挿通するための窪みであり、孔１８７は、連結具１８８を挿通するための窪みである。図８において、孔１８１、１８３、１８５、１８７は、貫通孔であってもよい。

図８では、凹状の嵌合部材１４６に替えて、Ｃ形鋼１４８が設けられている。Ｃ形鋼１４８は、ウェブ１４８ａ及びウェブ１４８ａを挟むように設けられたフランジ１４８ｂ、１４８ｃを有し、フランジ１４８ｂ、１４８ｃの先端にリップ１４８ｄ、１４８ｅが設けられている。Ｃ形鋼１４８を用いることにより、ランナー２０２と嵌合する際に、耐火パネル１００の下部端部を保護及び補強することができる。また、耐火パネル１００の自動化施工をより容易にすることができる。

また、耐火パネル１００Ｂは、固定部材２１２と固定具２１４とによって固定されている。固定部材２１２は、固定具２１４によって床材３０２と固定されており、固定具２１４は、固定具２１８によって床材３０２と固定されている。したがって、図８では、耐火パネル１００Ａは、ランナーと嵌合されていなくてもよい。これにより、床材３０２とランナーを固定する工程を削減することができる。

また、耐火パネル１００Ｂは、固定部材２２２と固定具２２４とによって固定されている。固定部材２２２は、固定具２２４によって天井３０４と固定されており、固定部材２２６は、固定具２２８によって天井３０４と固定されている。これにより、耐火パネル１００Ｂを強固に固定することができる。

＜３．耐火パネル１００Ｃの構造＞
図９は、本発明の一実施形態における耐火パネル１００Ｃの立断面図である。耐火パネル１００Ｃにおいて、化粧材１１４には、孔１８１、１８３が設けられており、化粧材１１６には、孔１８５が設けられている。孔１８１は、連結具１８２を挿通するための窪みであり、孔１８３は、連結具１８４を挿通するための窪みである。また、孔１８５は、連結具１８６を挿通するための窪みである。

図９では、耐火パネル１００Ｃを固定するランナー２３２の形状が、ランナー２０２の形状とは異なっている。ランナー２３２は、ウェブ２３２ａが第２方向Ｄ２に沿って伸びている。ウェブ２３２ａは、フランジ２３２ｂ、２３２ｃによって挟まれている。ウェブ２３２ａは、固定具２３４によって床材３０２と固定されている。耐火パネル１００Ｃは、フランジ２３２ｂとフランジ２３２ｃとの間に設けられている。これにより、耐火パネル１００Ｃを強固に固定することができる。

以上説明した通り、本発明の一実施形態に係る耐火パネル１００Ａ～１００Ｃは、様々な方法によって、床材３０２及び天井３０４と固定することができる。

（第３実施形態）
本実施形態では、隣接する耐火パネル１００－１と耐火パネル１００－２とを接合する繋ぎ材１１０の構成について、図１０Ａ～図１０Ｄを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の箇所については、第１実施形態の記載を参照するものとする。

図１０Ａは、繋ぎ材１１０Ａの端面図である。繋ぎ材１１０は、不燃ボード１１０１及び不燃ボード１１０２によって構成されている。不燃ボード１１０１及び不燃ボード１１０２として、不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２と同様の材料を用いることができる。例えば、不燃ボード１１０１として、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードを用い、不燃ボード１１０２として、繊維混入石膏板を用いる。また、不燃ボード１１０１の厚さは、不燃ボード１１０２の厚さよりも厚いことが好ましい。このような構成とすることにより、火災時に繋ぎ材１１０Ａに含まれる水分（結晶水）が加熱により放出されるため、耐火パネル１００の目地部、嵌合部から裏面への炎及び熱が貫通することを抑制することができる。

図１０Ｂは、繋ぎ材１１０Ｂの端面図である。繋ぎ材は、不燃ボード１１０１及び不燃ボード１１０２、１１０３によって構成されている。不燃ボード１１０１及び不燃ボード１１０２、１１０３として、不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２と同様の材料を用いることができる。例えば、不燃ボード１１０１として、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードを用い、不燃ボード１１０２、１１０３として、繊維混入石膏板を用いる。また、不燃ボード１１０１の厚さは、不燃ボード１１０２、１１０３の厚さよりも厚いことが好ましい。このような構成とすることにより、火災時に繋ぎ材１１０Ａに含まれる水分（結晶水）が加熱により放出されるため、耐火パネル１００の目地部、嵌合部から裏面への炎及び熱が貫通することを抑制することができる。

図１０Ｃは、繋ぎ材１１０Ｃの端面図である。繋ぎ材１１０Ｃは、不燃ボード１１０４、１１０５、及び補強鋼板１１０６によって構成されている。不燃ボード１１０４、１１０５として、不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２と同様の材料を用いることができる。例えば、不燃ボード１１０４、１１０５として、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードを用い、補強鋼板１１０６として、鉄板を用いる。不燃ボード１１０４、１１０５の厚さは、補強鋼板１１０６の厚さよりも厚いことが好ましい。不燃ボード１１０４と不燃ボード１１０５との間に補強鋼板１１０６が挟まれることにより、繋ぎ材１１０Ｃの強度を向上させることができる。

図１０Ｄは、繋ぎ材１１０Ｄの端面図である。繋ぎ材１１０Ｄは、不燃ボード１１０７及び補強鋼板１１０８、１１０９によって構成されている。不燃ボード１１０７として、不燃ボード１０４、１０６、１０８、１２２と同様の材料を用いることができる。例えば、不燃ボード１１０７として、ケイ酸カルシウム板又は石膏ボードを用い、補強鋼板１１０８、１１０９として、鉄板を用いる。不燃ボード１１０７の厚さは、補強鋼板１１０８、１１０９の厚さよりも厚いことが好ましい。補強鋼板１１０８と補強鋼板１１０９との間に不燃ボード１１０７が挟まれることにより、繋ぎ材１１０Ｄの強度を向上させることができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態の耐火パネルを基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に
含まれる。さらに、上述した各実施形態は、相互に矛盾がない限り適宜組み合わせが可能であり、各実施形態に共通する技術事項については、明示の記載がなくても各実施形態に含まれる。

上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

１００、１００－１～１００－３、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ：耐火パネル、１００ａ、１００ａ－１：第１面、１００ｂ：第２面、１０２：ハニカム材、１０２ａ：第１面、１０２ｂ：第２面、１０２ｃ～１０２ｆ：側面、１０４：不燃ボード、１０４ａ：第１面、１０４ｂ：第２面、１０６：不燃ボード、１０６ａ：第１面、１０６ｂ：第２面、１０８：不燃ボード、１１０、１１０－１、１１０－２、１１０Ａ～１１０Ｄ：繋ぎ材、１１２：不燃ボード、１１４：化粧材、１１６：化粧材、１２０ａ、１２０ｂ：シール材、１２２：不燃ボード、１２４、１２６：無機系発泡材、１４２：溝形鋼、１４２ａ：ウェブ、１４２ｂ、１４２ｃ：フランジ、１４４：溝形鋼、１４４ａ：ウェブ、１４４ｂ、１４４ｃ：フランジ、１４６：凹状の嵌合部材、１４６ａウェブ、１４６ｂ、１４６ｃ：フランジ、１４８：Ｃ形鋼、１４８ｂ、１４８ｃ：フランジ、１４８ｄ、１４８ｅ：リップ、１６２、１６４、１６６、１６８：連結具、１７２、１７４：凹部、１８１：孔、１８２：連結具、１８３：孔、１８４：連結具、１８５：孔、１８６：連結具、１８７：孔、１８８：連結具、１９２：連結具、１９４：連結具、２０２：ランナー、２０４：連結具、２０６：止付けアングル、２０８：バックアップ材、２１２：固定部材、２１４：固定具、２１６：固定部材、２１８：固定具、２２２：固定部材、２２４：固定具、２２６：固定部材、２２８：固定具、２３２：ランナー、２３２ａ：ウェブ、２３２ｂ、２３２ｃ：フランジ、２３４：固定具、３０２：床材、３０４：天井、１０００：耐火構造体、１１０１：不燃ボード、１１０２：不燃ボード、１１０３：不燃ボード、１１０４：不燃ボード、１１０５：不燃ボード、１１０６：補強鋼板、１１０７：不燃ボード、１１０８：補強鋼板、１１０９：補強鋼板

Claims (10)

1. 第１面及び前記第１面とは反対側に第２面を有する第１不燃ボードと、
   第１面及び前記第１面とは反対側に第２面を有する第２不燃ボードと、
   前記第１不燃ボードの前記第１面を覆う第３不燃ボードと、
   前記第２不燃ボードの前記第１面を覆う第４不燃ボードと、
   前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間に設けられたハニカム材と、
   前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間に設けられ、前記ハニカム材の第１側面に沿って伸びる第１溝形鋼と、
   前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間に設けられ、前記第１側面と反対側の第２側面に沿って伸びる第２溝形鋼と、をさらに有し、
   前記第１溝形鋼の開口は、前記ハニカム材を挟んで前記第２溝形鋼の開口と対向する位置に設けられる、耐火パネル。
2. 前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間に設けられ、前記ハニカム材の第３側面に沿って伸びるウェブと、前記ウェブを挟む第１フランジ及び第２フランジと、を有する凹状の嵌合部材と、
   前記ハニカム材を挟んで前記凹状の嵌合部材と対向する位置に設けられる第５不燃ボードと、を有し、
   前記第５不燃ボードは、前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードと接して設けられる、請求項１に記載の耐火パネル。
3. 前記凹状の嵌合部材は、前記ハニカム材の前記第３側面と接する、請求項２に記載の耐火パネル。
4. 前記凹状の嵌合部材は、溝形鋼又はセッティングブロックである、請求項２又は３に記載の耐火パネル。
5. 前記第１不燃ボードの前記第２面を覆う第１化粧材と、
   前記第２不燃ボードの前記第２面を覆う第２化粧材と、をさらに有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の耐火パネル。
6. 前記ハニカム材は、前記ハニカム材を構成する複数のセル空間の各々に充填された無機系発泡材を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐火パネル。
7. 前記ハニカム材と前記第３不燃ボードとの間に挟まれた無機系発泡材をさらに有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の耐火パネル。
8. 前記第１不燃ボード及び前記第２不燃ボードは、ケイ酸カルシウム板であり、
   前記第３不燃ボード及び前記第４不燃ボードは、繊維混入石膏板である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の耐火パネル。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の耐火パネルを複数並べて接合した耐火パネルの接合構造であって、
   隣接する耐火パネルのうち、一方の前記耐火パネルが有する前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間と、他方の前記耐火パネルが有する前記第３不燃ボードと前記第４不燃ボードとの間に、繋ぎ材が設けられる、耐火パネルの接合構造。
10. 前記繋ぎ材は、ケイ酸カルシム板、石膏板、又は石膏ボードである、請求項９に記載の耐火パネルの接合構造。

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