JP2023086461A - 作業台 - Google Patents

Abstract

【課題】定規の高さを調整しやすい作業台を提供する。【解決手段】作業台１０は、被削材３２が載置されるテーブル１１と、テーブル１１の前後面のそれぞれに取付けられる前後のアーム保持部材１を有する。前後のアーム保持部材１のそれぞれに前後のアーム４が上下方向に直線移動可能に保持される。定規１４は、前後のアーム４の上部に渡って設けられる。前後のアーム４が直線移動する際に前後のアーム４が直線移動に対して傾くことを規制するアングルピン６が前後のアーム保持部材１に設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、携帯用加工機用定規を支持する作業台に関する。

携帯マルノコやジグソー、ルータ等の携帯用加工機を用いて木材を切断する際に使用される作業台が従来知られている。作業台は、被削材が載置されるテーブルと、被削材に載置される定規を有する。定規に携帯用加工機を載置し、携帯用加工機を定規に沿って移動させることで被削材を直線的に加工できる。テーブルに被削材を設置する際に、定規をテーブルに対して浮かして保持する定規保持機構も備わっている。

例えば特許文献１に開示された定規保持機構は、テーブルの前後面に取付けられた前後のアーム保持部材と、前後のアームを有する。アームに長溝が設けられている。長溝には、アーム保持部材に設けられた１つのピンが挿入されている。ピンが長溝に沿って相対的に移動するため、アームをアーム保持部材に対して上下動させることを容易にしている。その結果、厚さの異なる被削材に対して定規の高さをすばやく調整できる。

定規の高さを調整すべくアームを上下動する際、作業者が長溝にピンを沿わせて動かしている際にアームが傾くことがある。これはアームを上下動させるときにアームがピンを中心にして回転してしまうからである。アームが傾くことでこじれが生じ、定規を真っすぐに昇降させることを困難にしていた。さらに、被削材の上面に定規を載置する際の精度も悪く、定規が被削材の墨線と合わない等の不具合も生じていた。

米国特許第１０，４２１，１８２号明細書

したがって定規の高さを調整しやすい作業台が従来必要とされている。

本開示の１つの特徴によると、作業台は、被削材が載置されるテーブルと、テーブルの前後面のそれぞれに取付けられる前後の保持部材を有する。前後の保持部材のそれぞれに前後のアームが上下方向に直線移動可能に保持される。定規は、前後のアームの上部に渡って設けられる。前後のアームが直線移動する際に前後のアームが直線移動に対して傾くことを規制する傾動抑制部材が前後の保持部材に設けられる。

したがって傾動抑制部材によって、アームを直線移動しやすい。そのため定規を持ち上げる際に、アームを傾ける力が加わっても、アームを直線移動させることができる。その結果、アームをがたつかせずに定規をスムーズに昇降させることができる。

作業台の斜視図である。 作業台を前後方向から見た一部拡大図である。 定規保持機構の分解斜視図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線断面矢視図である。 図２のＶ－Ｖ線断面矢視図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線断面矢視図である。 アームを内面側から見た図である。 アームを傾斜させた状態で保持した図である。 他の実施例にかかるアームを内面側から見た図である。

本開示の他の特徴によると、作業台は、前後のアームを前後の保持部材に対して直線移動させるガイド機構を有する。ガイド機構は、前後のアームと前後の保持部材の両部材のいずれか一方に設けられた長溝と、両部材の他方に設けられかつ長溝に沿って移動するように長溝に挿入されるスライド凸部を有する。したがって長溝と、長溝に挿入されるスライド凸部という簡単な構成でアームの直線移動を実現することができる。

本開示の他の特徴によると、長溝が前後のアームに設けられ、スライド凸部が前後の保持部材に設けられる。傾動抑制部材は、前後の保持部材に設けられ、かつ長溝に沿って移動するように長溝に挿入される。したがって例えば２つの長溝を設けて一方にスライド凸部、他方に傾動抑制部材を挿入する構成と比較して、１つの長溝に２つの部材を挿入するという簡易な構成とすることができる。

本開示の他の特徴によると、長溝から左右方向または前後方向に延びる交差溝を有する。交差溝にスライド凸部または傾動抑制部材が進入することでアームの上下位置を保持する。したがってスライド凸部または傾動抑制部材を長溝から交差溝に誘導するという簡単な操作で、アームの上下位置が一旦保持され、アームに設けられた定規を所定の高さで保持できる。この状態にすることで、定規の下方に被削材を挿入することができる。逆の操作により、アームが下方に移動可能になり、定規を支えながら定規を被削材に載置することができる。かくして、定規は、ねじの締緩作業を要することなく、簡易に所定の高さに保持できる。これにより被削材の交換を容易にすることができる。

本開示の他の特徴によると、スライド凸部と傾動抑制部材の両部材のいずれか１つが長溝から交差溝に移動する際、両部材の他の１つを中心として前後のアームが前後の保持部材に対して傾斜する。したがってアームは、スライド凸部または傾動抑制部材を中心として安定して傾動させることができる。

本開示の他の特徴によると、交差溝は、長溝の下端から延びている。したがって傾動抑制部材が長溝の下端に到達した後に、交差溝に進入する。そのためスライド凸部を中心にアームをスムーズに傾斜させることができる。例えば長溝の途中に交差溝を設けると、スライド凸部と傾動抑制部材の両部材が交差溝に進入し得る。これによりアームの円滑の上下動が阻害される。このようなことがないため、アームを円滑に上下動でき、かつ円滑に傾斜させることもできる。

本開示の他の特徴によると、交差溝は、前後のアームが上死点におけるスライド凸部を中心とする円弧形状となっている。したがってスライド凸部を中心にアームを傾斜させることで、傾動抑制部材を長溝から交差溝に円滑に移動させることができる。

本開示の他の特徴によると、長溝は、全長の半分以上が前後のアームを厚み方向に貫通し、交差溝は、前後のアームの厚み方向において底を有する。したがって長溝と交差溝のそれぞれを貫通させた場合と比較して、アームの強度を上げることができる。具体的には、長溝と交差溝が設けられる部分は、他の部分に比べて比較的強度が小さくなる。この部分の強度を交差溝の底によって強くすることができる。

本開示の他の特徴によると、前後のアームは、前後の保持部材に対面する内面と、内面の反対側の外面と、外面から長溝へ張り出しかつ長溝に沿う張出部を有する。傾動抑制部材の端面は、張出部に対向する。したがって前後のアームが前後方向に傾こうとしても、スライド凸部の端面が張出部に当たる。そのためアームが前後方向に傾斜することが規制される。かくして、アームをよりスムーズに昇降することができる。

本開示の他の特徴によると、前後のアームが前後の保持部材に対して傾いた際に定規に当たって定規を水平に維持するストッパが前後のアームに設けられる。したがってアームを傾けて、定規を所定の高さに保持する際、定規が水平に維持される。そのため定規下方のスペースを確保でき、被削材を容易に交換することができる。

本開示の他の特徴によると、ストッパが定規に当たった際、定規と前後のアームのなす角が鋭角である。したがってアームを傾けて、定規を所定の高さに保持する際、アームの直上に定規が位置する。そのためアームと定規が左右方向にコンパクトに保持される。そのため定規の下方において被削材を容易に交換できる。

図１に示すように作業台１０は、テーブル１１と、テーブル１１に対して定規１４を保持する定規保持機構１０ａを備える。テーブル１１は、被削材３２が載置される天板１２と、天板１２の四隅から下方に延出する脚１３を有する。テーブル１１には、天板１２を保護するための下敷３１が載置される。定規１４は、定規保持機構１０ａによって、テーブル１１上を上下、左右移動可能に保持されている。定規１４は、その長手方向がテーブル１１の前後方向に沿った状態で保持されている。定規１４は、被削材３２を直線的に加工する際に被削材３２に載置される。例えば携帯マルノコを定規１４に沿って移動することで、被削材３２を直線的に切断することができる。定規１４は、一般的には長尺定規や案内定規などと称される（英語名：ＧＵＩＤＥ ＲＡＩＬ）。

図１を参照するように定規保持機構１０ａは、定規１４と連結する連結部１０ｄを有する。さらに定規保持機構１０ａは、定規１４の左右位置を決める左右位置決部１０ｂと、定規１４の上下位置を決める上下位置決部１０ｃを有する。左右位置決部１０ｂとして、定規保持機構１０ａは、ガイド２とアーム保持部材１とロック機構３を有する。

図２、３に示すようにガイド２の１つは、テーブル１１の前面に装着され、ガイド２の他の１つは、テーブル１１の後面に装着される。ガイド２は、略四角柱であって、１側面がテーブル１１の前面または後面に固定され、その反対側面にアーム保持部材１が摺動可能に取付けられる。ガイド２の各側面には、スロット（溝）が形成される。テーブル１１の反対側に位置するガイド２の１側面のスロット２ａにロック機構３のスライド部３ｅが挿入される。

図２、３に示すようにアーム保持部材１は、略Ｕ字状であって、上板１ａと側板１ｂと下板１ｃを有する。側板１ｂがガイド２の側面と対面する。側板１ｂの右領域に挿入穴１ｆが設けられる。挿入穴１ｆは、ガイド２のスロット２ａに対応する位置に設けられる。ロック機構３における回転軸付ボルト３ｄが挿入穴１ｆとスロット２ａに挿入される。回転軸付ボルト３ｄが端部に対し、スロット２ａに挿入されたスライド部３ｅが螺合される。これによりアーム保持部材１がガイド２に対して左右方向にスライド可能に装着される。上板１ａがガイド２の上面に対面し、下板１ｃがガイド２の下面に対面する。これによりアーム保持部材１がガイド２に対して傾くことなく左右方向に移動可能に案内される。

図２、３に示すようにロック機構３は、長尺板状のレバー３ａと、レバー３ａの１端部に設けられた偏心カム３ｂと、押付部３ｃと、回転軸付ボルト３ｄと、スライド部３ｅを有する。回転軸付ボルト３ｄは、一方端にはねじが切られており、他端には偏心カム３ｂ用の回転軸が設けられている。偏心カム３ｂは、回転軸付ボルト３ｄに対し、回転可能に取り付けられる。押付部３ｃは、その中心を回転軸付ボルト３ｄのネジ軸が貫通し、摺動可能に取り付けられている。スライド部３ｅは、挿入穴１ｆとスロット２ａに挿入された回転軸付ボルト３ｄのねじ部に螺合される。アーム保持部材１は、ガイド２のスロット２ａに挿入されたスライド部３ｅと、押付部３ｃの間に挟まれ、ガイド２に対して摺動可能に取り付けられている。したがって、アーム保持部材１は、テーブル１１の後面を左右方向に自由に移動することができる。レバー３ａを操作することにより、偏心カム３ｂに押された押付部３ｃがアーム保持部材１に押し付けられる。したがって押付部３ｃのアーム保持部材１に対する押付け力が変化し、アーム保持部材１は、押付部３ｃによってガイド２に対して押さえつけられて、任意の位置で固定される。

図２に示すように定規保持機構１０ａは、上下位置決部１０ｃとして、アーム保持部材１に装着されたガイドピン５（スライド凸部に相当する）及びアングルピン６（傾動抑制部材に相当する）を有する。図３に示すようにアーム保持部材１には、第１ザグリ穴１ｄと、第２ザグリ穴１ｅが設けられる。第１ザグリ穴１ｄにガイドピン５の筒本体５ｃの端部が挿入される。第２ザグリ穴１ｅにアングルピン６の筒本体６ｂの端部が挿入される。ガイドピン５の真下にアングルピン６が位置する。

図３に示すようにボルト５ａがワッシャ５ｂと筒本体５ｃに挿入される。ボルト５ａの先端がアーム保持部材１に螺合される。図４に示すように筒本体５ｃは、大径部５ｄと小径部５ｅを有し、大径部５ｄの先端に段差面５ｆが形成されている。小径部５ｅの先端にワッシャ５ｂが当接される。段差面５ｆとワッシャ５ｂ、および小径部５ｅによってガイドピン５の端部には環状溝５１が形成されている。

ボルト６ｂとなっていたので、修正しました。
図３に示すようにアングルピン６の筒本体６ｂにボルト６ａが挿通される。ボルト６ａの先端がアーム保持部材１に螺合される。図５に示すように筒本体６ｂの貫通穴は、ボルト６ａの頭部が出っ張らないようにザグリ穴となっている。ザグリ穴が設けられた筒本体６ｂの端面が、アングルピン６の端面６ｃとなっている。アングルピン６は、ガイドピン５と異なり、環状溝５１のような溝は形成されていない。

図２に示すように定規保持機構１０ａは、上下位置決部１０ｃとして、長溝４ａを備えたアーム４を有する。アーム４は、定規１４を上下に移動させるために上下方向に長い。図４、６に示すようにアーム４は、アングルピン６の筒本体６ｂの先端を覆う程度に前後方向の厚みを有する。詳しくは、アーム４の前後方向厚さは、アーム保持部材１の表面からワッシャ５ｂまでの距離に収まる。アーム４は、アーム保持部材１に対面する内面４２と、内面４２の反対側の外面４１とを有している。

図２、３に示すようにアーム４は、長手方向に延びる長溝４ａを有する。図６に示すように長溝４ａは、内面４２から外面４１まで貫通している。図４、５に示すように長溝４ａの幅は、ガイドピン５の筒本体５ｃとアングルピン６の筒本体６ｂの径と略同一である。ガイドピン５の先端、例えばボルト５ａの頭部が長溝４ａよりも外方に突出する。ガイドピン５の大径部５ｄ等は長溝４ａに収まっている。一方アングルピン６の略全体が長溝４ａに収まっており、長溝４ａから外方に突出していない。

したがってアーム４は、アングルピン６（筒本体６ｂ）が長溝４ａの下端４ｈに衝突するまで上方に直線移動する。また、アーム４は、ガイドピン５（筒本体５ｃ）が長溝４ａの上端４ｇに衝突するまで下方に直線移動する。図１では、定規１４が被削材３２に載置されている。そのため、アーム４は、上下方向の中間に位置し、ガイドピン５とアングルピン６が長溝４ａの途中に位置している。

図６に示すようにアーム４は、長溝４ａの外面４１の側に、張出部４ｂを有している。張出部４ｂは、外面４１から長溝４ａへ張り出し、かつ、長溝４ａに沿って設けられている。張出部４ｂは、ガイドピン５の環状溝５１に入り込む。したがって張出部４ｂは、ガイドピン５の段差面５ｆとワッシャ５ｂに対向している（図４参照）。そのため段差面５ｆとワッシャ５ｂと協働して張出部４ｂは、アーム４の前後方向への傾きを抑制する。一方、アングルピン６の端面６ｃは、張出部４ｂと短い距離にて対向している（図５参照）。そのため端面６ｃと協働して張出部４ｂは、アーム４の前後方向への傾きを抑制する。

図７に示すようにアーム４には、アーム４を上死点で保持するため、交差溝４ｃが形成されている。交差溝４ｃは、長溝４ａの下端４ｈから交差するように延出する。交差溝４ｃを設けるため、アーム４の下部は、アーム４の上部よりも幅が広く、例えば下方に向かって幅が大きくなる。交差溝４ｃは、長溝４ａの下端から左右いずれかに延出し、例えば左方向に延出する。交差溝４ｃは、略円弧状であり、円弧中心は、アングルピン６が長溝４ａの下端４ｈに位置した際のガイドピン５に対応して位置する。したがってアーム４は、上死点まで移動し、アングルピン６が長溝４ａの下端４ｈに到達した以降、交差溝４ｃによって当該アングルピン６をかわしつつ傾いていく。

図７，８に示すようにアーム４は、アングルピン６が交差溝４ｃの最奥４ｉに到達した際に最大の傾斜角度となる。これによりアーム４がテーブル１１の左側に傾斜した状態で保持される。この際、アタッチメント７における左側面７１がアーム４のストッパ４ｅに当接する。そのため、アタッチメント７は左右方向（水平方向）に維持され、アタッチメント７に連結された定規１４も同様に左右方向（水平方向）に維持される。定規１４と、アーム４のなす角θは、鋭角となっている。

図６に示すようにアーム４は、内面４２側にて、アタッチメント７の台座部７ａに当接させるためのストッパ４ｅを有している。ストッパ４ｅは、円筒形状で前後方向に延びている。ストッパ４ｅは、外周面にて定規１４を受け止めて、定規１４の回転を阻止する。したがって定規１４が左右方向（水平方向）に維持される。ストッパ４ｅの形状や設置位置はこれに限定されず、アタッチメント７（左側面７１）の形状に応じて変更してもよい。

図６、７に示すようにアーム４は、交差溝４ｃが設けられた外面４１においては底部４ｄを有している。底部４ｄは、張出部４ｂの厚みと同じ厚みを有している。仮に底部４ｄを設けず、交差溝４ｃについても長溝４ａと同様に内面４２から外面４１まで貫通した場合、アーム４の強度が小さくなる。したがって底部４ｄを設けることで強度を上げている。

図２、３に示すように定規保持機構１０ａは、定規１４との連結部１０ｄとしてアタッチメント７を有する。アタッチメント７は、左右方向に延出する台座部７ａを有する。台座部７ａの上部に、接続ポール８が通されるリング７ｂと、連結バー９が挿入されるホルダ７ｃが一体に設けられる。

図２、３に示すように定規保持機構１０ａは、連結部１０ｄとして接続ポール８と、連結バー９を有する。連結バー９は、定規１４とアタッチメント７を連結する。接続ポール８には、アタッチメント７を介して定規１４が回転可能に接続される。接続ポール８の前端に前側のアーム４が接続され、接続ポール８の後端に後側のアーム４が接続される。接続の際は、例えば図３に示すように接続ポール８の前端が、アーム４の軸穴４ｆに挿入される。したがって定規１４は、接続ポール８を中心に回転可能に前後のアーム４に保持される。上述した定規保持機構１０ａの各部材は、接続ポール８を除き前後一対で構成されている。そのため、前後のうち後部のみを説明し、前部は省略する。

以上のように作業台１０は、図１に示すように被削材３２が載置されるテーブル１１と、テーブル１１の前後面のそれぞれに取付けられる前後のアーム保持部材１（１０ｂ）を有する。前後のアーム保持部材１（１０ｂ）のそれぞれに前後のアーム４（１０ｃ）が上下方向に直線移動可能に保持される。定規１４は、前後のアーム４（１０ｃ）の上部に渡って設けられる。図２に示すように前後のアーム４（１０ｃ）が直線移動する際に前後のアーム４（１０ｃ）が直線移動に対して傾くことを規制するアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）が前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に設けられる。

したがってアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）によって、アーム４（１０ｃ）を直線移動しやすい。そのため定規１４を持ち上げる際に、アーム４（１０ｃ）を傾ける力が加わっても、アーム４（１０ｃ）を直線移動させることができる。その結果、アーム４（１０ｃ）をがたつかせずに定規１４をスムーズに昇降させることができる。

図２に示すように作業台１０は、前後のアーム４（１０ｃ）を前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に対して直線移動させるガイド機構を有する。ガイド機構は、前後のアーム４（１０ｃ）に設けられた長溝４ａ（１０ｃ）と、前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に設けられかつ長溝４ａ（１０ｃ）に沿って移動するように長溝４ａ（１０ｃ）に挿入されるガイドピン５（１０ｃ）を有する。したがって長溝４ａ（１０ｃ）と、長溝４ａ（１０ｃ）に挿入されるガイドピン５（１０ｃ）という簡単な構成でアーム４（１０ｃ）の直線移動を実現することができる。

図２、６に示すように長溝４ａ（１０ｃ）が前後のアーム４（１０ｃ）に設けられ、ガイドピン５（１０ｃ）が前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に設けられる。アングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）は、前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に設けられ、かつ長溝４ａ（１０ｃ）に沿って移動するように長溝４ａ（１０ｃ）に挿入される。したがって例えば２つの長溝４ａ（１０ｃ）を設けて一方にガイドピン５（１０ｃ）、他方にアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）を挿入する構成と比較して、１つの長溝４ａ（１０ｃ）に２つの部材を挿入するという簡易な構成とすることができる。

図７、８に示すように長溝４ａ（１０ｃ）から左右方向に延びる交差溝４ｃを有する。交差溝４ｃにアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）が進入することでアーム４（１０ｃ）の上下位置を保持する。したがってアングルピン６（１０ｃ）を長溝４ａ（１０ｃ）から交差溝４ｃに誘導するという簡単な操作で、アーム４（１０ｃ）の上下位置が一旦保持され、アーム４（１０ｃ）に設けられた定規１４を所定の高さで保持できる。この状態にすることで、定規１４の下方に被削材３２を挿入することができる。逆の操作により、アーム４（１０ｃ）が下方に移動可能になり、定規１４を支えながら定規１４を被削材３２に載置することができる。かくして、定規１４は、ねじの締緩作業を要することなく、簡易に所定の高さに保持できる。これにより被削材３２の交換を容易にすることができる。

図８に示すようにアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）が長溝４ａ（１０ｃ）から交差溝４ｃに移動する際、ガイドピン５（１０ｃ）を中心として前後のアーム４（１０ｃ）が前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に対して傾斜する。したがってアーム４（１０ｃ）は、ガイドピン５（１０ｃ）を中心として安定して傾動させることができる。

図７に示すように交差溝４ｃは、長溝４ａ（１０ｃ）の下端から延びている。したがってアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）が長溝４ａ（１０ｃ）の下端に到達した後に、交差溝４ｃに進入する。そのためガイドピン５（１０ｃ）を中心にアーム４（１０ｃ）をスムーズに傾斜させることができる。例えば長溝４ａ（１０ｃ）の途中に交差溝４ｃを設けると、ガイドピン５（１０ｃ）とアングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）の両部材が交差溝４ｃに進入し得る。これによりアーム４（１０ｃ）の円滑の上下動が阻害される。このようなことがないため、アーム４（１０ｃ）を円滑に上下動でき、かつ円滑に傾斜させることもできる。

図７、８に示すように交差溝４ｃは、前後のアーム４（１０ｃ）が上死点におけるガイドピン５（１０ｃ）を中心とする円弧形状となっている。したがってガイドピン５（１０ｃ）を中心にアーム４（１０ｃ）を傾斜させることで、アングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）を長溝４ａ（１０ｃ）から交差溝４ｃに円滑に移動させることができる。

図６に示すように長溝４ａ（１０ｃ）は、全長の半分以上が前後のアーム４（１０ｃ）を厚み方向に貫通し、交差溝４ｃは、前後のアーム４（１０ｃ）の厚み方向において底を有する。したがって長溝４ａ（１０ｃ）と交差溝４ｃのそれぞれを貫通させた場合と比較して、アーム４（１０ｃ）の強度を上げることができる。具体的には、長溝４ａ（１０ｃ）と交差溝４ｃが設けられる部分は、他の部分に比べて比較的強度が小さくなる。この部分の強度を交差溝４ｃの底によって強くすることができる。

図５～７に示すように前後のアーム４（１０ｃ）は、前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に対面する内面４２と、内面４２の反対側の外面４１と、外面４１から長溝４ａ（１０ｃ）へ張り出しかつ長溝４ａ（１０ｃ）に沿う張出部４ｂを有する。アングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）の端面は、張出部４ｂに対向する。したがって前後のアーム４（１０ｃ）が前後方向に傾こうとしても、ガイドピン５（１０ｃ）の端面が張出部４ｂに当たる。そのためアーム４（１０ｃ）が前後方向に傾斜することが規制される。かくして、アーム４（１０ｃ）をよりスムーズに昇降することができる。

図８に示すように前後のアーム４（１０ｃ）が前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に対して傾いた際に定規１４に当たって定規１４を水平に維持するストッパ４ｅが前後のアーム４（１０ｃ）に設けられる。したがってアーム４（１０ｃ）を傾けて、定規１４を所定の高さに保持する際、定規１４が水平に維持される。そのため定規１４下方のスペースを確保でき、被削材３２を容易に交換することができる。

図８に示すようにストッパ４ｅが定規１４に当たった際、定規１４と前後のアーム４（１０ｃ）のなす角θが鋭角である。したがってアーム４（１０ｃ）を傾けて、定規１４を所定の高さに保持する際、アーム４（１０ｃ）の直上に定規１４が位置する。そのためアーム４（１０ｃ）と定規１４が左右方向にコンパクトに保持される。そのため定規１４の下方において被削材３２を容易に交換できる。

実施例２について図９を用いて説明する。実施例２は、上述の実施例１とほぼ同様に形成されている。実施例２の定規保持機構１０ａは、上下位置決部１０ｃとして図７に示すアーム４に代えて図９に示すアーム２４を有している。

図９に示すようにアーム２４は、長溝４ａの途中にて交差溝２４ｃが形成されている。交差溝２４ｃを設けるため、アーム２４は、交差溝２４ｃを有する部分の幅が大きくなるように形成されている。交差溝２４ｃは、アングルピン６が長溝４ａにおける下端４ｈに位置した際、当該アングルピン６を中心として円弧形状となっている。したがって、アーム２４は、上死点まで移動し、アングルピン６が長溝４ａの下端４ｈに到達した以降、交差溝４ｃによってガイドピン５をかわしつつ傾いていく。アーム２４は、ガイドピン５が交差溝２４ｃの最奥２４ｉに到達した際に最大の傾斜角度となる。これにより、アーム２４は、テーブル１１の左側に傾斜した状態で保持される。

以上のように作業台１０は、長溝４ａ（１０ｃ）から左右方向に延びる交差溝２４ｃを有する。図９に示すように交差溝２４ｃにガイドピン５（１０ｃ）（傾動抑制部材）が進入することでアーム４（１０ｃ）の上下位置を保持する。したがってガイドピン５（１０ｃ）を長溝４ａ（１０ｃ）から交差溝４ｃに誘導するという簡単な操作で、アーム４（１０ｃ）の上下位置が一旦保持され、アーム４（１０ｃ）に設けられた定規１４を所定の高さで保持できる。この状態にすることで、定規１４の下方に被削材３２を挿入することができる。逆の操作により、アーム４（１０ｃ）が下方に移動可能になり、定規１４を支えながら定規１４を被削材３２に載置することができる。かくして、定規１４は、ねじの締緩作業を要することなく、簡易に所定の高さに保持できる。これにより被削材３２の交換を容易にすることができる。

図９に示すようにガイドピン５（１０ｃ）が長溝４ａ（１０ｃ）から交差溝２４ｃに移動する際、アングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）を中心として前後のアーム４（１０ｃ）が前後のアーム保持部材１（１０ｂ）に対して傾斜する。したがってアーム４（１０ｃ）は、アングルピン６（１０ｃ）（傾動抑制部材）を中心として安定して傾動させることができる。

上述する形態に代えて、下記の形態であっても良い。例えばアーム４、２４には、長溝４ａのみを設け、交差溝４ｃ、２４ｃを設けなくともよい。その場合、アーム４、２４は、幅を大きくする必要がないため、上下方向に直線形状としてもよい。したがって、アングルピン６をアーム４の左右方向における両側面の少なくとも一方に当て、長溝４ａに挿入せずとも傾動抑制部材として機能させることができる。また、長溝４ａを２つ設け、一方にガイドピン５、他方にアングルピン６を挿入してもよい。

図６に示すように定規保持機構１０ａは、上下位置決部１０ｃとして、アーム保持部材１にガイドピン５及びアングルピン６を備え、アーム４に長溝４ａを備える。これに代えて、アーム４にガイドピン５及びアングルピン６を備え、アーム保持部材１に長溝４ａを備えるようにしてもよい。その場合、例えばアーム保持部材１については、ガイド２からさらに下方に向かって延長する。アーム４については、下端にガイドピン５とアングルピン６を設ける。したがって、アーム４は、ガイドピン５がアーム保持部材１の長溝４ａの上端に到達した際に上死点となる。一方、アーム４は、アングルピン６がアーム保持部材１の長溝４ａの下端に到達した際に下死点となる。また、アーム保持部材１側に設けた長溝４ａに対し、交差溝４ｃ、２４ｃを設けても良い。

図８に示すように交差溝４ｃは、長溝４ａの下端から延び、その結果、アーム４は、傾斜した状態で保持される。これに代えて、前後のアーム４それぞれの長溝４ａに対し、左右方向に延びる交差溝を２つ設けてもよい。また、前後いずれか一方のアーム４の長溝４ａに対し、前後方向に延びる交差溝を２つ設けてもよい。これにより、一方にガイドピン５を進入させて、他方にアングルピン６を進入させることで、アーム４を保持することができる。

図６、７に示すようにアーム４は、交差溝４ｃが設けられた外面４１において底部４ｄを有している。これに代えて交差溝４ｃを、長溝４ａと同様に内面４２から外面４１まで貫通してもよい。

図６に示すようにアーム４は、長溝４ａの外面４１の側に、張出部４ｂを有している。これに代えて張出部４ｂを設けなくともよい。

図８に示すようにアーム４は、アタッチメント７に左側面７１に当接させるストッパ４ｅが設けられている。これに代えてアーム４にストッパ４ｅを設けなくともよい。

図８に示すようにアーム４は、テーブル１１の左側に傾斜し、定規１４とアーム４のなす角θが鋭角となっている。これに代えてアーム４をテーブル１１の右側に傾斜させて、定規１４とアーム４のなす角θが鈍角となるようにしてもよい。

１（１０ｂ） アーム保持部材
１ａ 上板
１ｂ 側板
１ｃ 下板
１ｄ 第１ザグリ穴
１ｅ 第２ザグリ穴
１ｆ 挿入穴
２（１０ｂ） ガイド
２ａ スロット
３（１０ｂ） ロック機構
３ａ レバー
３ｂ 偏心カム
３ｃ 押付部
３ｄ 回転軸付ボルト
３ｅ スライド部
４（１０ｃ）、２４ アーム
４１ 外面
４２ 内面
４ａ 長溝
４ｂ 張出部
４ｃ、２４ｃ 交差溝
４ｄ 底部
４ｅ ストッパ
４ｆ 軸穴
５（１０ｃ） ガイドピン
５１ 環状溝
５ａ ボルト
５ｂ ワッシャ
５ｃ 筒本体
５ｄ 大径部
５ｅ 小径部
５ｆ 段差面
６（１０ｃ） アングルピン
６ａ ボルト
６ｂ 筒本体
７（１０ｄ） アタッチメント
７ａ 台座部
７ｂ リング
７ｃ ホルダ
８（１０ｄ） 接続ポール
９（１０ｄ） 連結バー
１０ 作業台
１０ａ 定規保持機構
１０ｂ 左右位置決部
１０ｃ 上下位置決部
１０ｄ 連結部
１１ テーブル
１２ 天板
１３ 脚
１４ 定規
３１ 下敷
３２ 被削材

Claims (11)

1. 携帯用加工機用定規を支持する作業台であって、
   被削材が載置されるテーブルと、
   前記テーブルの前後面のそれぞれに取付けられる前後の保持部材と、
   前記前後の保持部材のそれぞれに上下方向に直線移動可能に保持される前後のアームと、
   前記前後のアームの上部に渡って設けられる定規と、
   前記前後のアームが直線移動する際に前記前後のアームが前記直線移動に対して傾くことを規制するように前記前後の保持部材に設けられる傾動抑制部材を有する作業台。
2. 請求項１に記載の作業台であって、
   前記前後のアームを前記前後の保持部材に対して直線移動させるガイド機構を有し、
   前記ガイド機構は、前記前後のアームと前記前後の保持部材の両部材のいずれか一方に設けられた長溝と、前記両部材の他方に設けられかつ前記長溝に沿って移動するように前記長溝に挿入されるスライド凸部を有する作業台。
3. 請求項２に記載の作業台であって、
   前記長溝が前記前後のアームに設けられ、
   前記スライド凸部が前記前後の保持部材に設けられ、
   前記傾動抑制部材は、前記前後の保持部材に設けられ、かつ前記長溝に沿って移動するように前記長溝に挿入される作業台。
4. 請求項３に記載の作業台であって、
   前記長溝から左右方向または前後方向に延びる交差溝を有し、前記交差溝に前記スライド凸部または前記傾動抑制部材が進入することで前記アームの上下位置を保持する作業台。
5. 請求項４に記載の作業台であって、
   前記スライド凸部と前記傾動抑制部材の両部材のいずれか１つが前記長溝から前記交差溝に移動する際、前記両部材の他の１つを中心として前記前後のアームが前記前後の保持部材に対して傾斜するように構成された作業台。
6. 請求項５に記載の作業台であって、
   前記交差溝は、前記長溝の下端から延びている作業台。
7. 請求項６に記載の作業台であって、
   前記交差溝は、前記前後のアームが上死点における前記スライド凸部を中心とする円弧形状となっている作業台。
8. 請求項７に記載の作業台であって、
   前記長溝は、全長の半分以上が前記前後のアームを厚み方向に貫通し、
   前記交差溝は、前記前後のアームの厚み方向において底を有する作業台。
9. 請求項８に記載の作業台であって、
   前記前後のアームは、前記前後の保持部材に対面する内面と、前記内面の反対側の外面と、前記外面から前記長溝へ張り出しかつ前記長溝に沿う張出部を有し、
   前記傾動抑制部材の端面が前記張出部に対向する作業台。
10. 請求項１～９のいずれか１つに記載の作業台であって、
    前記前後のアームが前記前後の保持部材に対して傾いた際に前記定規に当たって前記定規を水平に維持するストッパが前記前後のアームに設けられる作業台。
11. 請求項１０に記載の作業台であって、
    前記ストッパが前記定規に当たった際、前記定規と前記前後のアームのなす角が鋭角である作業台。

Images