JP2023086440A

JP2023086440A - 包装材料

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Publication number: JP2023086440A
Application number: JP2021200964A
Authority: JP
Inventors: 健西川; Takeshi Nishikawa
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2023-06-22

Abstract

【課題】地球環境保全に寄与するとともに、バイオマス由来ポリオレフィンを用いた基材層と印刷層との密着性を向上させることができる包装材料を提供する。【解決手段】基材層、印刷層、及び、シーラント層を備える包装材料であって、基材層が、バイオマス由来ポリオレフィンを含有するバイオマス由来ポリオレフィン層、及び、バイオマス由来ポリオレフィンを含有しない化石燃料由来ポリオレフィン層を含み、化石燃料由来ポリオレフィン層が、基材層の印刷層側の最外層であり、シーラント層を少なくとも一方の最表面層として備え、基材層のバイオマス度が５％以上である、包装材料。【選択図】図２

Description

本開示はバイオマス由来ポリオレフィンを含む基材層と印刷層とを備える包装材料に関する。

近年、地球環境保全の観点から、高いリサイクル性を有する包装材料の開発が進められている。特許文献１は、リサイクル性の観点から、基材とヒートシール層に同一のポリオレフィンを使用した包装材料用積層体を開示している。

一方、包装材料の分野において、包装袋上に文字や意匠を印刷するために、通常基材上に印刷層が設けられる。

特開２０２０－４０２５９号公報

ポリオレフィンを構成材料とする包装材料用積層体の分野において、原料の一部にバイオマス由来の原料を使用することは地球環境保全に寄与する。

そこで、本発明者は、バイオマス由来ポリオレフィンを用いて形成した基材層と、この基材層上に形成した印刷層とを備える積層体の製造を試みた。しかし、従来の化石燃料由来ポリオレフィンのみからなる基材層と比較して、バイオマス由来ポリオレフィンを用いた基材層は、印刷層との密着性が低いことを本発明者は見出した。

本開示は、地球環境保全に寄与するとともに、バイオマス由来ポリオレフィンを用いた基材層と印刷層との密着性を向上させることができる包装材料を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る包装材料は、基材層、印刷層、及び、シーラント層を備える包装材料であって、上記基材層が、バイオマス由来ポリオレフィンを含有するバイオマス由来ポリオレフィン層、及び、バイオマス由来ポリオレフィンを含有しない化石燃料由来ポリオレフィン層を含み、上記化石燃料由来ポリオレフィン層が、上記基材層の上記印刷層側の最外層であり、上記シーラント層を少なくとも一方の最表面層として備え、上記基材層のバイオマス度が５％以上である。

上記包装材料は、バイオマス由来ポリオレフィンを含有した、バイオマス度が５％以上である基材層を用いているため、地球環境保全に寄与し得る。また、上記包装材料によれば、基材層の印刷層側の最外層に、バイオマス由来ポリオレフィンを含有しない化石燃料由来ポリオレフィン層を配置することで、基材層の印刷層側の最外層がバイオマス由来ポリオレフィン層である場合と比較して、基材層と印刷層との密着性を向上させることができる。化石燃料由来ポリオレフィン層と印刷層との密着性は、バイオマス由来ポリオレフィン層と印刷層との密着性よりも高く、且つ、化石燃料由来ポリオレフィン層とバイオマス由来ポリオレフィン層との密着性も高いため、包装材料は高いラミネート強度を得ることができる。

上記化石燃料由来ポリオレフィン層が、化石燃料由来ポリプロピレンと化石燃料由来ポリエチレンとを含有してもよい。このような化石燃料由来ポリオレフィン層を備える包装材料は、耐熱性とラミネート強度とを高水準で両立させることができる。

上記包装材料は、化石燃料由来ポリオレフィン層と印刷層との間に配置された密着層を更に備えていてもよい。密着層を備えることで、基材層と印刷層との密着性をより向上できる。

上記基材層の印刷層側の表面に表面処理が施されていてもよい。印刷層側の表面が表面処理された基材層を用いることにより、基材層と印刷層との密着性をより向上させることができ、これらの層間でのデラミネーションを抑制することができる。

上記包装材料は、ポリオレフィン層を更に備えていてもよい。ポリオレフィン層を更に備えることで、包装材料の厚みが増し、腰強度が向上しハンドリング性が良くなると共に、袋を作る際にシール不良を起こしづらくなる。

本開示によれば、地球環境保全に寄与するとともに、バイオマス由来ポリオレフィンを用いた基材層と印刷層との密着性を向上させることができる包装材料を提供することができる。

図１は一実施形態に係る包装材料を模式的に示す断面図である。図２は一実施形態に係る包装材料を模式的に示す断面図である。

以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜包装材料＞
本実施形態の包装材料は、基材層、印刷層、及び、シーラント層を備えるものであり、これら以外にも他の層を有していてもよい。

図１は、一実施形態に係る包装材料を模式的に示す断面図である。図１に示す包装材料１００は、バイオマス由来ポリオレフィン層１と、化石燃料由来ポリオレフィン層２とを有する基材層１０、印刷層５、及び、シーラント層７を備える。以下、包装材料を構成する各層について説明する。

（基材層１０）
基材層１０は、支持体となる層であり、バイオマス由来ポリオレフィンを含有するバイオマス由来ポリオレフィン層１と、バイオマス由来ポリオレフィンを含有しない化石燃料由来ポリオレフィン層２とを有する。

本開示において、バイオマス由来ポリオレフィンとは、バイオマス原料を使用したポリオレフィンを含むポリオレフィンのことを指す。

バイオマス由来ポリオレフィンとしては、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のバイオマス由来ポリエチレンが挙げられる。Ｂｒａｓｋｅｍ社は、再生可能な天然原料から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を製造し、これらを販売している。

バイオマス由来ポリオレフィンの１９０℃におけるメルトフローレートは特に制限されないが、例えば、１０ｇ／１０分以下であり、５ｇ／１０分以下であることが好ましい。なお、本開示におけるメルトフローレートの値は、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４に記載の方法に準拠し、所定の温度（１９０℃又は後述の２３０℃）及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値を意味する。

バイオマス由来ポリオレフィンの密度は、例えば、０．９１～０．９６ｇ／ｃｍ^３であり、０．９１～０．９２ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

バイオマス由来ポリオレフィンのバイオマス原料使用率（バイオマス度）は、例えば、１～１００％であり、５０～１００％であってもよい。なお、化石燃料由来ポリオレフィンのバイオマス度は０％であり、この点において、バイオマス由来ポリオレフィンと化石燃料由来ポリオレフィンとは明確に区別される。バイオマス度は、^１４Ｃ濃度を放射性炭素濃度測定することにより測定することができる。

バイオマス由来ポリオレフィン層１は、バイオマス由来ポリオレフィン単体からなる層（化石燃料由来ポリオレフィンを含まない層）であってもよく、バイオマス由来ポリオレフィンと化石燃料由来ポリオレフィンとの混合樹脂からなる層であってもよい。上記混合樹脂からなる層は、化石燃料由来ポリオレフィンを含まない層と比較して優れた物性を有することが多い。例えば、バイオマス由来ポリエチレンと化石燃料由来ポリプロピレンとを混合して得られた混合樹脂は、バイオマス由来ポリエチレンと比較して、優れた耐熱性、ボイル耐性及びレトルト耐性を有する。

バイオマス由来ポリオレフィン層１におけるバイオマス由来ポリオレフィンの含有量は、バイオマス由来ポリオレフィンと化石燃料由来ポリオレフィンの合計質量を基準として、例えば、１～１００質量％であり、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは１０～９０質量％である。この値が１０質量％以上であることで、カーボンニュートラルの点で地球環境保全に寄与できる。他方、同基準で、バイオマス由来ポリオレフィン層１における化石燃料由来ポリオレフィンの含有量は０～９９質量％であり、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは１０～９０質量％である。この値が１０質量％以上であることで、化石燃料由来ポリオレフィンに起因する効果（例えば、耐熱性）が十分に奏される。

バイオマス由来ポリオレフィン層１が、化石燃料由来ポリオレフィンとバイオマス由来ポリオレフィンとを混合して得られた混合樹脂からなる層の場合、バイオマス由来ポリオレフィン層１のバイオマス度は、得られた混合樹脂の全質量に占めるバイオマス由来ポリオレフィンの質量の割合に、原料のバイオマス由来ポリオレフィンのバイオマス度を乗じることにより算出する。

バイオマス由来ポリオレフィン層１の厚さは、例えば、１０～１５０μｍであり、１５～１００μｍであることが好ましい。

化石燃料由来ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、プロピレンのホモポリマー、ブロックコポリマー及びランダムコポリマーが挙げられる。

化石燃料由来ポリオレフィンの２３０℃におけるメルトフローレートは特に制限されないが、例えば、１５ｇ／１０分以下であり、１０ｇ／１０分以下であることが好ましい。

化石燃料由来ポリオレフィンの密度は、例えば、０．８～０．９９ｇ／ｃｍ^３であり、０．８５～０．９５ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

化石燃料由来ポリオレフィン層２は、一種の化石燃料由来ポリオレフィンからなる層でもよいが、二種以上の化石燃料由来ポリオレフィンからなる層であることが好ましい。例えば、化石燃料由来ポリオレフィン層２が、化石燃料由来ポリエチレンと化石燃料由来ポリプロピレンとからなる場合、化石燃料由来ポリオレフィン層２は、化石燃料由来ポリエチレン由来の密着性と、化石燃料由来ポリプロピレン由来の耐熱性とを併せ持つことができる。

化石燃料由来ポリオレフィン層２の厚さは、例えば、０．１～５μｍであり、０．２～２μｍであることが好ましい。

基材層１０は、例えば、バイオマス由来ポリオレフィン層１を構成する材料と、化石燃料由来ポリオレフィン層２を構成する材料とを多層押し出しすることによって、その印刷層５側の最外層に化石燃料由来ポリオレフィン層２を備える積層体とすることができる。基材層１０が印刷層５側の最外層に化石燃料由来ポリオレフィン層２を備えることにより、基材層１０と印刷層５との密着性が向上する。バイオマス由来ポリオレフィン層１を構成する材料、及び、化石燃料由来ポリオレフィン層２を構成する材料の一方又は両方に化石燃料由来ポリプロピレンが含まれていると、多層押し出しによる基材層の積層が容易になる。

基材層１０の全質量に対するバイオマス由来ポリオレフィン及び化石燃料由来ポリオレフィンの合計量は、例えば、９０質量％以上であり、９５質量％以上又は９８質量％以上であってもよい。基材層１０はバイオマス由来ポリオレフィン及び化石燃料由来ポリオレフィンの他に、例えば、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、酸化防止剤、スリップ剤、光安定剤、難燃剤等を含んでもよい。

基材層１０がアンチブロッキング剤を含む場合、アンチブロッキング剤は、必要に応じて、バイオマス由来ポリオレフィン層１又は化石燃料由来ポリオレフィン層２のどちらか一方若しくは両方に添加してよい。基材層１０がアンチブロッキング剤を含むことで、フィルム搬送適性や巻取適性が向上する。

上記アンチブロッキング剤としては、シリカ粒子、アクリル粒子、スチレン粒子、タルク粒子等を使用してもよい。

アンチブロッキング剤の含有量は、基材層１０の全質量を基準として、１００～１００００ｐｐｍであることが好ましく、５００～５０００ｐｐｍであることがより好ましい。アンチブロッキング剤の含有量が１００ｐｐｍ以上であると、ブロッキングを抑制しやすく、１００００ｐｐｍ以下であると、搬送中に蛇行する、巻取で巻きズレが生じる等の不具合を抑制できる。

アンチブロッキング剤の粒径は、０．０５～２０μｍであることが好ましく、０．１～１０μｍであることがより好ましいが、フィルム厚さより粒径が大きいものは望ましくない。アンチブロッキング剤の粒径が０．０５μｍ以上であると、アンチブロッキング剤としての機能が十分に発揮され、アンチブロッキング剤の粒径がフィルム厚さ以下であると、成膜がしやすい。

基材層１０のバイオマス度は、例えば、５％以上であり、７％以上又は１０％以上であってもよい。基材層１０のバイオマス度が上記範囲内であることで、地球環境保全に寄与できる。基材層１０のバイオマス度は、バイオマス由来ポリオレフィン層１のバイオマス度に、基材層１０の全質量に占めるバイオマス由来ポリオレフィン層１の質量の割合を乗じることにより算出する。

（印刷層５）
印刷層５は、内容物に関する情報の表示、内容物の識別、あるいは包装袋の意匠性向上を目的として、包装材料の外側から見える位置に設けられる。印刷方法及び印刷インキは特に制限されず、既知の印刷方法及び印刷インキの中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮して適宜選択される。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は生産性や絵柄の高精細度の観点から、好ましく用いることができる。

（シーラント層７）
シーラント層７は、包装材料の少なくとも一方の最表面に配置され、包装材料にヒートシールによる封止性を付与する層であり、ポリオレフィンを含有する。シーラント層７は、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルムであってよい。ここで、「主成分」とは、フィルム中の含有率が５０質量％以上である成分をいう。シーラント層中のポリオレフィンの含有量は、シーラント層全量を基準として５０質量％以上であってよく、８０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。シーラント層中のポリオレフィンの含有量が高いほど、リサイクル性が向上する。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン及びポリプロピレンなどが挙げられるが、耐熱性の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、ヒートシール性の観点から、プロピレンとα－オレフィンとの共重合体、あるいは、ブレンド物を使用することが好ましい。その中でも、プロピレン－エチレンランダム共重合体もしくはプロピレン－エチレンブロック共重合体を用いることが好ましい。また、シーラント層７と基材層１０とは、同じ種類のポリオレフィンを用いることが好ましく、例えば基材層１０にホモポリプロピレンを用いた場合には、シーラント層７にもホモポリプロピレンを用いることが好ましい。

シーラント層７に用いられるポリオレフィンフィルムは、延伸されたものであっても、未延伸のものであってもよいが、基材層１０よりも熱融着温度を低くしてヒートシール性を良好にする観点から、未延伸フィルムであることが好ましい。この場合、基材層１０は延伸フィルムであることが好ましい。

シーラント層７には、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、安定剤、ステアリン酸カルシウム、脂肪酸アミド、エルカ酸アミド等の滑剤、帯電防止剤などの有機添加剤、シリカ、ゼオライト、サイロイド、ハイドロタルサイト、シリコン粒子などの粒子状滑剤などが、目的に応じて添加されてもよい。

シーラント層７に用いるホモポリプロピレン及びプロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂としては、リサイクルされた樹脂を使用してもよく、またバイオマス由来ポリオレフィンを使用してもよい。

シーラント層７の厚さは特に限定されない。用途に応じ、当該厚さを２０～１５０μｍとすることができるが、環境保全の観点から、２０～１００μｍであってよく、３０～８０μｍであってよい。

（表面処理）
基材層１０と印刷層５との密着性を強化するために、基材層１０の印刷層５側の表面にプラズマ処理、コロナ処理等の表面処理を行ってもよい。これらの表面処理を施すことで、密着性やバリア性などの性能が向上する。

本実施形態に係る包装材料は、基材層１０、印刷層５、及び、シーラント層７以外にも、他の層を備えていてもよい。図２は、一実施形態に係る包装材料を模式的に示す断面図であり、基材層１０と印刷層５の間に密着層４を備え、印刷層５の基材層１０とは反対側の面上にポリオレフィン層８（第２の基材層）を、接着層６ａを介して積層した構造を備える。また、基材層１０の印刷層５とは反対側の面上に、シーラント層７を、接着層６ｂを介して積層した構造を備える。

（密着層４）
基材層１０の印刷層５を積層する面には、密着層４が設けられてもよい。密着層４は、基材層１０と印刷層５との密着性能向上、基材層１０表面の平滑性向上、光沢調整、及び、基材層１０の伸びに起因した印刷層５の割れの発生の抑制、といった効果を奏することができる。密着層４はアンカーコート層形成用組成物（アンカーコート剤）を用いて形成することができる。

アンカーコート剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂等が挙げられ、なかでも、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂を用いることが密着性向上の観点から好ましい。これらの樹脂、又は、反応してこれらの樹脂を形成する成分を含むアンカーコート剤を用いて、密着層４を形成することができる。

また、このような密着層４の厚さは特に限定されないが、この厚さが０．０１～５μｍの範囲であることが好ましく、０．０５～３μｍの範囲であることがより好ましく、０．１～２μｍの範囲であることが特に好ましい。密着層４の厚さが上記下限値以上であると、より十分な層間接着強度が得られる傾向にあり、他方、上記上限値以下であると所望のガスバリア性が発現し易い傾向にある。

さらに、密着層４を基材層１０上に塗工する方法としては、公知の塗工方法が特に制限なく使用可能であり、浸漬法（ディッピング法）；スプレー、コーター、印刷機、刷毛等を用いる方法が挙げられる。また、これらの方法に用いられるコーター及び印刷機の種類並びにそれらの塗工方式としては、ダイレクトグラビア方式、リバースグラビア方式、キスリバースグラビア方式、オフセットグラビア方式等のグラビアコーター、リバースロールコーター、マイクログラビアコーター、チャンバードクター併用コーター、エアナイフコーター、ディップコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター等を挙げることができる。

さらにまた、このような密着層の塗布量としては、アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の単位面積あたりの質量が０．０１～５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．０３～３ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の単位面積あたりの質量が上記下限値以上であると、成膜が十分となる傾向にあり、他方、上記上限値以下であると十分に乾燥し易く溶剤が残留し難い傾向にある。

このような密着層４を乾燥させる方法としては、特に限定されないが、自然乾燥による方法や、所定の温度に設定したオーブン中で乾燥させる方法、上記コーター付属の乾燥機、例えばアーチドライヤー、フローティングドライヤー、ドラムドライヤー、赤外線ドライヤー等を用いる方法を挙げることができる。さらに、乾燥の条件としては、乾燥させる方法により適宜選択することができ、例えばオーブン中で乾燥させる方法においては、温度６０～１００℃にて、１秒間～２分間程度乾燥することが好ましい。

（接着層６ａ、６ｂ）
接着層６ａ、６ｂの材料としては、例えば、ポリエステル－イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。熱水耐性を高める観点からは、２液硬化型のウレタン系接着剤を好ましく用いることができる。

接着層６ａ、６ｂの厚さは、例えば、１～１０μｍであり、２～６μｍであることが好ましい。

（ポリオレフィン層８）
ポリオレフィン層８は、基材層１０と同様に、包装材料における基材としての役割を果たす。ポリオレフィン層８を設けることで、包装材料の強度を高めることができる。ポリオレフィン層８は、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルムであってよい。ポリオレフィンとしては、シーラント層７と同様の種類のポリオレフィンを選択して使用することができ、環境保全の観点から、バイオマス由来ポリオレフィンを使用することが好ましい。

ポリオレフィン層８は、基材層１０の印刷層５とは反対側の面上に配置されてもよく、印刷層５の基材層１０とは反対側の面上に配置されてもよい。

ポリオレフィン層８の厚さは特に限定されない。用途に応じ、当該厚さを１０～１５０μｍとすることができるが、環境保全の観点から、１５～１００μｍであってよく、２０～８０μｍであってよい。

包装材料全体の厚さは特に限定されない。用途に応じ、当該厚さを５０～２５０μｍとすることができるが、６０～２００μｍであってよく、７０～１５０μｍであってよい。

本実施形態の包装材料は、ピロー袋、スタンディングパウチ、３方シール袋、４方シール袋等に好適に使用することができる。また、本実施形態の包装材料は、ボイル処理やレトルト処理等が施される包装製品にも使用することができる。

以下、実施例に基づいて本開示を更に具体的に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。

基材層の材料としては、以下の材料を使用した。
・ＰＥ…化石燃料由来ポリエチレン（ＭＦＲ：７ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点：１０６℃、日本ポリエチレン社製）
・ＰＰ…化石燃料由来ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、融点：１５７℃、プライムポリマー社製）
・バイオＰＥ…バイオマス由来ポリエチレン（ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、密度：０．９２ｇ／ｃｍ^３、融点：１２６℃、バイオマス度：８４％、Ｂｒａｓｋｅｍ社製）

密着層としては、以下のものを使用した。
・Ａ…中間色インキ（商品名：ＮＲメジウム、東洋インキ社製）

印刷層としては、以下のものを使用した。
・Ｂ１…印刷インキ（商品名：リオグランＲ６５１シロ、東洋インキ社製）
・Ｂ２…印刷インキ（商品名：リオグランＲ３９アイ、東洋インキ社製）

接着層としては、以下のものを使用した。
・ポリウレタン接着剤（商品名：Ａ５２５／Ａ５２、三井化学社製）

シーラント層としては、以下のものを使用した。
・ＣＰＰ…無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：６０μｍ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３）

ポリオレフィン層としては、以下のものを使用した。
・ＯＰＰ…二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：２０μｍ、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３）

（実施例１）
ＰＰとバイオＰＥとを混合することにより混合樹脂（以下、「バイオＰＰ」という）を調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰ及びＰＥの混合物とを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰ及びＰＥの混合物からなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をコロナ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、密着層Ａを０．３μｍ塗工した。そして、密着層Ａ上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ１を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介してＯＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行った。さらに、ＯＰＰとは反対側の基材層の面上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、ＣＰＰ／接着層／バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＯＰＰの積層構造を有する、実施例１の包装材料を得た。

（比較例１）
基材層として、厚さ２０μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層のみからなる基材層を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＣＰＰ／接着層／バイオマス由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＯＰＰの積層構造を有する、比較例１の包装材料を得た。

（実施例２）
基材層のバイオマス度が下記の値となるようにＰＰとバイオＰＥとの混合比率を変えてバイオＰＰを調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰ及びＰＥの混合物とを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰ及びＰＥの混合物からなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度７％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をコロナ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、密着層Ａを０．３μｍ塗工した。そして、密着層Ａ上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ２を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＯＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行った。さらに、得られたＯＰＰ上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＯＰＰ／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例２の包装材料を得た。

（比較例２）
基材層として、厚さ２０μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層のみからなる基材層を用いたこと以外は実施例２と同様にして、バイオマス由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＯＰＰ／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、比較例２の包装材料を得た。

（実施例３）
基材層のバイオマス度が下記の値となるようにＰＰとバイオＰＥとの混合比率を変えてバイオＰＰを調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰ及びＰＥの混合物とを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰ及びＰＥの混合物からなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度４０％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をコロナ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ１を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例３の包装材料を得た。

（比較例３）
基材層として、厚さ２０μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層のみからなる基材層を用いたこと以外は実施例３と同様にして、バイオマス由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、比較例３の包装材料を得た。

（実施例４）
基材層のバイオマス度が下記の値となるようにＰＰとバイオＰＥとの混合比率を変えてバイオＰＰを調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰ及びＰＥの混合物とを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰ及びＰＥの混合物からなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をプラズマ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ２を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面プラズマ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例４の包装材料を得た。

（比較例４）
基材層として、厚さ２０μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層のみからなる基材層を用いたこと以外は実施例４と同様にして、バイオマス由来ポリオレフィン層（表面プラズマ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、比較例４の包装材料を得た。

（実施例５）
基材層のバイオマス度が下記の値となるようにＰＰとバイオＰＥとの混合比率を変えてバイオＰＰを調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰとを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰからなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をコロナ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、密着層Ａを０．３μｍ塗工した。そして、密着層Ａ上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ１を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例５の包装材料を得た。

（実施例６）
バイオＰＥと、ＰＰとを多層押し出しすることによって、バイオＰＥからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰからなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得たこと以外は、実施例５と同様にして、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／密着層／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例６の包装材料を得た。

（実施例７）
基材層のバイオマス度が下記の値となるようにＰＰとバイオＰＥとの混合比率を変えてバイオＰＰを調製した後、得られたバイオＰＰと、ＰＰとを多層押し出しすることによって、バイオＰＰからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰからなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得た。なお、多層押し出しを行う前にアンチブロッキング剤を添加することで、基材層の各層を構成する樹脂にアンチブロッキング剤が含まれるようにした。得られた基材層の化石燃料由来ポリオレフィン層側の表面をコロナ処理した後、表面処理がされた面上に、グラビア塗工によって、印刷層Ｂ１を０．３μｍ塗工した。得られた印刷層上に、ポリウレタン接着剤を介して、ＣＰＰを貼り合わせて４０℃にてエージングを行うことにより、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例７の包装材料を得た。

（実施例８）
バイオＰＥと、ＰＰとを多層押し出しすることによって、バイオＰＥからなる厚さ１９μｍのバイオマス由来ポリオレフィン層と、ＰＰからなる厚さ１μｍの化石燃料由来ポリオレフィン層とを有する、バイオマス度１０％の基材層を得たこと以外は、実施例７と同様にして、バイオマス由来ポリオレフィン層／化石燃料由来ポリオレフィン層（表面コロナ処理）／印刷層／接着層／ＣＰＰの積層構造を有する、実施例８の包装材料を得た。

＜ラミネート強度測定＞
実施例及び比較例に係る包装材料を、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出してサンプルとした。該サンプルを用いて、ＪＩＳＫ６８５４－２に準拠し、室温（２５℃）環境下、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件でラミネート強度を測定した。表１に測定結果を示す。

１…バイオマス由来ポリオレフィン層、２…化石燃料由来ポリオレフィン層、４…密着層、５…印刷層、６ａ、６ｂ…接着層、７…シーラント層、８…ポリオレフィン層、１０…基材層、１００、２００…包装材料。

Claims

基材層、印刷層、及び、シーラント層を備える包装材料であって、
前記基材層が、バイオマス由来ポリオレフィンを含有するバイオマス由来ポリオレフィン層、及び、前記バイオマス由来ポリオレフィンを含有しない化石燃料由来ポリオレフィン層を含み、
前記化石燃料由来ポリオレフィン層が、前記基材層の前記印刷層側の最外層であり、
前記シーラント層を少なくとも一方の最表面層として備え、
前記基材層のバイオマス度が５％以上である、包装材料。
前記化石燃料由来ポリオレフィン層が、化石燃料由来ポリプロピレンと化石燃料由来ポリエチレンとを含有する、請求項１に記載の包装材料。
前記化石燃料由来ポリオレフィン層と前記印刷層との間に配置された密着層を更に備える、請求項１又は２に記載の包装材料。
前記基材層の前記印刷層側の表面に表面処理が施されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装材料。
ポリオレフィン層を更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装材料。