JP2023082902A - パーマ用ロッド - Google Patents

Abstract

【課題】別部材を必要とすることなく容易にワインディングを完成できるようにするとともに、耐久性を高める。【解決手段】毛束を巻いてウェーブをつけるためのパーマ用ロッド１１において、ロッド本体１２の巻き始め位置に、毛束の巻き始め部位を留める溝状の始端留め部１３を一体形成するとともに、ロッド本体１２の巻き終わり位置に、毛束の巻き終わり部位を留める棒状の終端留め部１４を一体形成する。ロッド本体１２と始端留め部１３と終端留め部１４を含む全体を、可撓性を有する材料で形成する。【選択図】図１

Description

この発明は、毛束を巻いてウェーブをつけるためのパーマ用ロッドに関する。

パーマ用ロッドは、筒状に形成されており、軸心方向の両端には輪ゴムを止めるための凹凸を有している。

使用に際しては、毛束を所望の態様でロッド本体に巻き付けてからラバー（輪ゴム）やピンを用いて巻付け状態を保持する。しかし、ラバーのような別の部材を必要とするので準備する部材の点数が増えるうえに、ロッドの大きさに応じて部材を選択する必要もあって、作業性がよくない。

従来、例えば下記特許文献１に開示されたものが提案されている。これは、カーラーに別部材のピンを組み込んで、ピンで毛束を挟めるように構成されている。

実開昭５３－１２０５８３号公報

しかし、別部材のピンを組み付けて一体にしたものであるので、構成が複雑になり、製造コストがかかるうえに耐久性の点でも難がある。また、巻き始めを留める手段がないので、巻き始め位置を確定しにくく、この点で作業性がよくない。

そこで、この発明は、別部材を必要とすることなく容易にワインディングを完成できるようにするとともに、耐久性を高めることを主な目的とする。

そのための手段は、ロッド本体の巻き始め位置に、毛束の巻き始め部位を留める始端留め部が一体形成されるとともに、前記ロッド本体の巻き終わり位置に、毛束の巻き終わり部位を留める終端留め部が一体形成され、全体が可撓性を有する材料で形成されたパーマ用ロッドである。

この構成では、ロッド本体の始端留め部が、毛束の巻き始め部位、つまり毛束又は毛束に付したペーパーにおける巻き始め部位を例えば挟み込んだり抵抗を付与したりして固定し、巻付け作業を容易にする。また終端留め部が、毛束の巻き終わり部位、つまり毛束又は毛束に付したペーパーにおける巻き終わり部位を例えば挟み込んだり押さえ込んだりして固定し、巻き戻りを防止して毛束の巻取り状態を保持する。巻き始め時や巻取り中、巻き終わり時に、可撓性を有する全体は適宜変形して作業を容易にする。

この発明によれば、ロッド本体が始端留め部と終端留め部を有しているので、巻き始めから巻き終えて保持するまでの間に別部材を使用する必要がなく、準備を含めてパーマ施術が容易に行えるようになる。しかも、始端留め部と終端留め部はロッド本体に一体形成されているので、構成は簡素であり、耐久性が高い。そのうえ、全体が可撓性を有するので、始端留め部や終端留め部に留める作業や巻付け作業が柔軟に行えて、作業性がよい。

パーマ用ロッドの斜視図。 パーマ用ロッドの正面図と側面図。 パーマ用ロッドの使用状態を示す説明図。 パーマ用ロッドの使用状態を示す説明図。 他の例に係るパーマ用ロッドの斜視図と平面図と正面図。 図５に示したパーマ用ロッドの使用状態を示す説明図。 図５に示したパーマ用ロッドの使用状態を示す説明図。 他の例に係るパーマ用ロッドの正面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの正面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの正面図と側面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの正面図と側面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの正面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの側面図と正面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの側面図と正面図。 他の例に係るパーマ用ロッドの毛束を巻く部分の断面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１に、毛束を巻いてウェーブをつけるためのパーマ用ロッド１１の斜視図、図２にその正面図（ａ）と左側面図（ｂ）と右側面図（ｃ）を示す。このパーマ用ロッド１１は、それ自体のみでワインディングを完成できるものであって、全体が一つの部材で構成されている。

すなわち、パーマ用ロッド１１は、毛束が巻き付けられる筒状、軸状、柱状又は棒状のロッド本体１２を有し、このロッド本体１２に、始端留め部１３と終端留め部１４が一体形成されている。

図１に例示のパーマ用ロッド１１は、ツイストパーマをかけるのに好適なものであり、ロッド本体１２の長さは、巻き付ける毛束の幅より若干長い程度に設定されている。ロッド本体１２は、軸方向の両端に、径方向に張り出して毛束を規制する鍔部１５，１６を有している。ロッド本体１２の断面形状は円形であり、鍔部１５，１６の側面視形状も円形である。また、一対の鍔部１５，１６の大きさ（外径）は互いに同一である。

ロッド本体１２に形成される前述の始端留め部１３は、毛束の巻き始め部位、つまり毛束や、毛束に重ねられたり毛束を挟んだりして毛束に付されたペーパーにおける巻き始め部位を留めるためものである。前述の終端留め部１４は、毛束の巻き終わり部位、つまり毛束や、毛束に重ねられたり毛束を挟んだりして毛束に付されたペーパーにおける巻き終わり部位を留めて、巻き戻りを防止して毛束を巻いた状態を保持するためものである。

これら始端留め部１３と終端留め部１４は、毛束やペーパーをロッド本体１２に対して相対移動不可に留めるものであればよく、多様な形態が考えられる。例えば挟み込む溝や、引っかける爪、抵抗を付与する突起、毛束との絡みで頭部での姿勢を保持する棒状部分や鉤形部分などがあげられる。

終端留め部１４については、巻き取った毛束が巻き戻ることがないようにすることが必要であり、始端留め部１３の構成を考慮して設計されるとよい。上述例のなかでも溝は、毛束やペーパーを挟み込んで留める構成であるので、毛束やペーパーのどの部位でも固定できるように形成することで、非常に便利に使えるものとなる。

なお、巻き終わり部位はもちろんであるが、巻き始め部位は、毛束やペーパーの先や根元であるほか、毛束やペーパーの長手方向の中間となる場合もある。つまり、毛先巻き、根元巻き、中間巻きのいずれも可能である。

始端留め部１３はロッド本体１２の巻き始め位置に形成され、終端留め部１４はロッド本体１２の巻き終わり位置に形成される。これら巻き始め位置と巻き終わり位置は、ロッド本体１２の半径方向の一方と他方、具体的には、径方向の内側とそれよりも外側である場合と、ロッド本体１２の軸心方向の一端側と他端側である場合と、これらを組み合わせた場合がある。

図１に例示のパーマ用ロッド１１は、巻き始め位置と巻き終わり位置を半径方向の一方と他方に配設している。具体的には、ロッド本体１２の軸心方向の一端における鍔部１５の基部を巻き始め位置又は巻き終わり位置とし、この部分にロッド本体１２を他の部位よりも細くする溝部３１が、始端留め部１３又は終端留め部１４として形成されている。

溝部３１は、全周に形成され、毛束又はペーパーを挟み込んで留めるのに必要な幅と深さに設定されている。溝部３１の形状は、単なる「凹」字形であるほか、底部ほど幅を狭めたり広げたりするものなど、その他の形状であってもよい。

一方、巻き終わり位置又は巻き始め位置は、鍔部１５，１６の外周部であり、アーム３２が終端留め部１４又は始端留め部１３として形成されている。アーム３２は棒状に形成されており、鍔部１５，１６のうち溝部３１を有する側の鍔部１５とは反対側の鍔部１６の外周部における外周面位置より外側の部位から、対向する他方の鍔部１５に向けて延びている。

図示例のアーム３２は、鍔部１５，１６の径方向に相当する方向を短くする偏平な断面長方形である。またアーム３２の長さは、対をなす他方の鍔部１５に達する長さ、より具体的には、先端面３２ａが鍔部１５の外側面１５ａと面一になる長さに設定されている。

以上のような構成のパーマ用ロッド１１は、全体が可撓性を有する材料で形成されている。ここでいう可撓性は、図２（ａ）に仮想線で示したように圧力を受けると変形しても元の形に戻る性質であって、元の形に戻る速度は、例えば竹のように素早いものでなくともよい。可撓性は必要であるものの、スポンジのように柔軟すぎて、毛束を巻くと著しく圧縮されてしまうような材料は不適切である。

材料としては、合成樹脂、特に軽量である例えばポリエチレンやポリプロピレンなどが用いられるほか、耐久性・耐薬品性の点から硬度を硬めにしたシリコン樹脂などが好適に使用できる。パーマ用ロッド１１は、アルカリ性と酸性のパーマ液に触れるので、構造上の点からのみではなく、素材の特性として耐薬品性を有するシリコン樹脂などを用いたい方が、耐久性を維持できるのでよい。

なお、図１の例では、中実である形状を示したが、ロッド本体１２の軸心部分に中空部を形成したり、鍔部１５，１６等に切欠き部を形成したり、鍔部１５，１６の外側面を凹曲面状に凹ませたり、ぬすみを設けたりして軽量化をはかってもよい。

パーマ用ロッド１１は、例えば図３や図４に示したように使用される。

図３の使用例は、アーム３２を始端留め部１３として使用し、溝部３１を終端留め部１４として使用する例である。

すなわち、まず毛束２１にツイストをかけて、毛束２１をペーパー２２で挟み込む。つぎに、アーム３２の先端部と鍔部１５との間からペーパー２２を付した毛束２１を差し入れて、根元又は長手方向途中である毛束２１の巻き始め部位を始端留め部１３（アーム３２）の下に入れて留める（図３（ａ））。このときパーマ用ロッド１１は全体が変形するので一連の操作は容易である。特に、アーム３２は終端留め部１４を有する側の鍔部１５とは反対側の鍔部１６に形成しているので、巻き始め部位を留める作業は容易に行える。

続いて毛束２１とペーパー２２をロッド本体１２に必要長さ巻いたのち、毛束２１の巻き終わり部位を終端留め部１４（溝部３１）に挟み込んで、毛束２１の巻き戻りを防止し、巻取り状態を保持する（図３（ｂ））。溝部３１への留めについては、無理に毛束２１を挟み込むのではなく、ペーパー２２を留めるほうが、毛髪をきれいに丸められるのでよい。

毛束２１を巻く長さは、ロッド本体１２の１周以上の長さであるほか、１周に満たない長さであってもよい。これは、溝部３１が毛束２１やペーパー２２の巻き終わり部位がパーマ用ロッド１１との関係でどの位置あっても、毛束２１やペーパー２２を固定できるからである。

このように、ロッド本体１２の始端留め部１３で毛束２１の巻き始め部位を押さえるようにして留めたのち、毛束２１を巻き、毛束２１の巻き終わり部位を終端留め部１４に挟み込むと、ほぼ自動的に巻取り状態が保持される。このため、他の部材を用いて留める必要はない。またパーマ用ロッド１１の全体が可撓性を有しているので、留めや巻きの作業性はよく、ピンを用いる必要もないので安全性も高い。

しかも、毛束２１を巻くのに際しては、パーマ用ロッド１１をあるべき位置に置いてから、それより先の部分を巻き、巻き終わり位置は溝部３１からなる終端留め部１４に必ず固定できるので、所望の巻き付けを実現できる。毛束２１の長さが短くてもウェーブをかけることができる。

そのうえ、他の部材が不要であるので、準備する部材の種類を低減でき、準備から施術にかかる作業の簡単化をはかれることもできる。

また、パーマ用ロッド１１は一つの部材で構成されているので、構成は簡素であり丈夫な構造とすることができる。このため、耐久性が高い。

加えて、ロッド本体１２の始端留め部１３から終端留め部１４までにおける毛束２１を巻き付けたり引っかけたりする部分が全体として適宜の形状とになるように設計することで、様々な形のウェーブをかけることができる。

図４の使用例は、溝部３１を始端留め部１３として使用し、アーム３２を終端留め部１４として使用する例である。

すなわち、まず毛束２１にツイストをかけて、毛束２１をペーパー２２で挟み込む。つぎに、アーム３２の先端部と鍔部１５との間からペーパー２２を付した毛束２１を差し入れて、毛束２１の巻き始め部位を始端留め部１３（溝部３１）に入れて留める（図４（ａ））。このときパーマ用ロッド１１は全体が変形するので一連の操作は容易である。特に、アーム３２は始端留め部１３を有する側の鍔部１５とは反対側の鍔部１６に形成しているので、巻き始め部位を留める作業は容易に行える。

続いてパーマ用ロッド１１を回転して毛束２１を必要長さ巻いたのち、毛束２１の巻き終わり部位を終端留め部１４（アーム３２）で押さえ込んで、毛束２１の巻き戻りを防止し、巻取り状態を保持する（図４（ｂ））。終端留め部１４が鍔部１５，１６間にかけ渡されたような形状であるが、巻く動作やアーム３２の下に毛束２１を潜らせる操作は、パーマ用ロッド１１の全体が変形するので容易に行える。

このように、ロッド本体１２の始端留め部１３に毛束２１の巻き始め部位を留めたのち、パーマ用ロッド１１を回転して毛束２１を巻き取れるので、全体の可撓性と相まって、巻取り作業は容易に行える。そして、巻取りを終えると毛束２１の巻き終わり部位が終端留め部１４に押さえ込まれて、ほぼ自動的に巻取り状態が保持されるので、他の部材を用いて留める必要はない。このため、作業性がよく、ピンを用いる必要もないので安全性も高い。しかも、他の部材が不要であるので、準備する部材の種類を低減でき、準備から施術にかかる作業の簡単化をはかれる。

以下、その他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図５は、スパイラルパーマやツイストスパイラルパーマをかけるのに適したパーマ用ロッド１１の斜視図（ａ）と、平面図（ｂ）と、正面図（ｃ）である。

このパーマ用ロッド１１は、ロッド本体１２が毛束をスパイラル状に巻き付けられる必要な長さに形成されており、図１の例の場合に比して長い。そしてロッド本体１２の軸心方向の一方側に始端留め部１３又は終端留め部１４が一体形成され、他端側に終端留め部１４又は始端留め部１３が一体形成されている。

始端留め部１３又は終端留め部１４は、軸心方向の一端部の外周面から軸心に向けて斜めに切り込む態様の溝部３１で構成されている。溝部３１の外周側には、溝部３１に差し込まれた毛束を係止する係止爪３３が存在することになる。

係止爪３３は、平面視略三角形状で先端が軸心方向に沿って軸心方向の他端側に向いており、ロッド本体１２の外周面から突出している。

終端留め部１４又は始端留め部１３は、軸心方向の他端部の端面から、外周方向に突出する凸部３４と、凸部３４の先端から軸心方向に沿って、溝部３１側に延びるアーム部３５で鉤形に構成されている。アーム部３５とロッド本体１２の外周面との間は、毛束を囲む毛束挿入空間１７である。

始端留め部１３と終端留め部１４が上述のような構成であるため、溝部３１を始端留め部１３とする場合、このパーマ用ロッド１１は、始端留め部１３がロッド本体１２の径方向の内側に形成され、終端留め部１４が始端留め部１３よりも径方向外側に形成されたものであるともいえる。

なお、係止爪３３は、その外側面がロッド本体１２の外周面と面一、又はそれより軸心側に位置する形態でもよい。またロッド本体１２は中空構造として、外周面にも空間が露出する形状であってもよい。ロッド本体１２の外周面にはすべり止めに資する凹凸が形成されてもよい。

このような構成のパーマ用ロッド１１は、例えば図６、図７に示したように使用される。

図６の使用例は、毛束挿入空間１７を有する鉤形の部分を始端留め部１３として使用し、溝部３１を終端留め部１４として使用する例である。

すなわち、始端留め部１３である鉤形の部分の毛束挿入空間１７にツイストをかけた毛束２１の巻き始め部位を挿入してアーム部３５を毛束の本来あるべき位置に留める（図６（ａ））。なお、図６においてはペーパー２２の図示を省略している。

続いて、毛束２１の巻き終わり位置よりも先の部分をロッド本体１２に巻き付けて、毛束２１の巻き終わり部位を終端留め部１４である溝部３１に挟み込んで巻き戻り防止し、巻取り状態を保持する（図６（ｂ））。

このパーマ用ロッド１１においては、前述したパーマ用ロッド１１と同様の作用を有し、効果を発揮する。ツイストをかけない毛束２１のワインディングを行ってもよい。

図７の使用例は、溝部３１を始端留め部１３として使用し、毛束挿入空間１７を有する鉤形の部分を終端留め部１４として使用する例である。

すなわち、始端留め部１３である溝部３１、つまり係止爪３３の下にツイストをかけた毛束２１の巻き始め部位を挟み込んで係止する（図７（ａ））。なお、図７においてもペーパー２２の図示を省略している。

続いて、パーマ用ロッド１１を回転しながら毛束２１をスパイラル状に巻取り、毛束２１の巻き終わり部位を終端留め部１４のアーム部３５にかけて巻き戻りを防止し、巻取り状態を保持する（図７（ｂ））。

このパーマ用ロッド１１においても、前述したパーマ用ロッド１１と同様の作用を有し、効果を発揮する。ツイストをかけない毛束２１のワインディングを行ってもよい。

図８には、図５と同様にスパイラル状に巻くのに適したパーマ用ロッド１１の例を示している。図８（ａ）のパーマ用ロッド１１は、基本的に図５のパーマ用ロッド１１と同一の構成であるが、溝部３１の向きが異なっている。すなわち、溝部３１を構成する係止爪３３が、軸心方向に対して直角の方向を向いている。

図８（ｂ）のパーマ用ロッド１１も図５のパーマ用ロッド１１と基本的に同一の構成であるが、溝部３１の構造が異なっている。この溝部３１は、ロッド本体１２の太さを細くする溝で構成されており、溝はロッド本体１２の全周に形成されている。また、この溝部３１は、ロッド本体１２の軸心方向に複数並べて設けられている。図示例のロッド本体１２は２個の溝部３１を有している。

これら複数の溝部３１は、毛束の巻き始め部位の留めを強力に行ったり、巻取り長さを調整したりするときに有効に利用される。

図９は、図５に示したパーマ用ロッド１１の変形例を示している。ロッド本体１２の軸心方向の一端側に始端留め部１３が、他端側に終端留め部１４が形成された構成において、始端留め部１３が毛束２１を囲む毛束挿入空間１７を内側に有する鉤形に形成されている。そしてロッド本体１２が、始端留め部１３を基端にして延びる形状で複数形成されている。

具体的には、ロッド本体１２は平行に並ぶ２本形成され、これらロッド本体１２の基部は、鉤形、より詳しくは「Ｕ」字形に形成されて、ロッド本体１２間には毛束挿入空間１７を有している。

終端留め部１４は、各ロッド本体１２の遊端部に、径を細くする溝部３１で形成されている。

このような構成のパーマ用ロッド１１では、図９に仮想線で示したように、毛束２１を始端留め部１３の毛束挿入空間１７から引き出して、毛束２１の巻き始め位置に対する位置決めをする。このあと、毛束２１の巻き始め位置よりも先の部分を２本のロッド本体１２に対して順に巻き付けて、毛束２１の巻き終わり位置を少なくともいずれか一方の溝部３１に挟み込んで固定する。

なお、図９においてもペーパーの図示は省略している。

複数のロッド本体１２の太さには違いをつけてもよい。ロッド本体１２の軸心方向において太さに変化をつけてもよい。

図１０は、図９のパーマ用ロッド１１と同様に、図５に示したパーマ用ロッド１１の変形例を示しており、このパーマ用ロッド１１は波ウェーブをかけるのに好適なものである。図１０の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

ロッド本体１２はＬ字形に形成され、その軸心方向の一端側に始端留め部１３が、他端側に終端留め部１４が形成された構成において、始端留め部１３が毛束２１を囲む毛束挿入空間１７を内側に有する鉤形に形成されている。そしてロッド本体１２に、軸心方向と交差する方向に突出してウェーブさせる毛束を引っかける複数の突起部１８が形成されている。

具体的には、ロッド本体１２は直線状に延びる棒状部１２ａの下端にそれよりも太い円柱状の屈曲部１２ｂを有したＬ字形であり、棒状部１２ａの上端に直角に曲がるアーム部３５を始端留め部１３として有している。ロッド本体１２の棒状部１２ａにおけるアーム部３５から下の部分には、アーム部３５の延びる方向と同じ方向に延びて屈曲部１２ｂと並ぶ２本の突起部１８が形成されている。アーム部３５と突起部１８の間と、突起部１８同士の間と、下と突起部１８と屈曲部１２ｂとの間の隙間は波ウェーブをかけるのに適した間隔に設定される。

突起部１８は屈曲部１２ｂと同じ断面円形であり、これら突起部１８と屈曲部１２ｂの直径は適宜設定され、図示例のようにすべて同一の大きさであるほか、大きさをそれぞれ違えてもよい。

屈曲部１２ｂの先端には、終端留め部１４としての溝部３１が形成されている。

このような構成のパーマ用ロッド１１では、図１０に仮想線で示したように、毛束２１を始端留め部１３の毛束挿入空間１７から引き出して、毛束２１の巻き始め位置に対する位置決めをする。このあと、毛束２１の巻き始め位置よりも先の部分を３本の突起部１８に対して順に引っかけるようにして巻いて、毛束２１の巻き終わり位置を終端留め部１４である溝部３１に挟み込んで固定する。

図１０においてもペーパーの図示は省略している。

図１１は、図１０のパーマ用ロッド１１の変形例を示している。図１１の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

このパーマ用ロッド１１では、図１０のパーマ用ロッド１１とは異なり、ロッド本体１２が直線状をなす棒状部１２ａのみで構成されており、毛束は突起部１８のみに巻かれる構成である。

すなわち、棒状部１２ａに軸心方向と直交する同一方向であってアーム部３５と同じ方向に延びる３本の突起部１８が形成され、棒状部１２ａの他端に、溝部３１からなる終端留め部１４が形成されている。

図１２は、図１０のパーマ用ロッド１１の変形例を示している。

すなわち、ロッド本体１２の軸心方向の一端側に始端留め部１３が、他端側に終端留め部１４が形成された構成において、始端留め部１３が毛束２１を囲む毛束挿入空間１７を内側に有する鉤形に形成されている。そしてロッド本体１２に、径方向の外側に突出してウェーブさせる毛束を引っかける複数の突起部１８が形成されている。

具体的には、ロッド本体１２は比較的太く形成した棒状であり、軸心方向の一端に、「Ｕ」字形又は鉤形に曲がるアーム部３５を始端留め部１３として有している。ロッド本体１２のアーム部３５から軸心方向の他端側にかけて、３本の突起部１８が離間配置されている。３本の突起部１８のうち２本は同一方向に突出しており、他の１本は反対側に向けて突出している。アーム部３５と突起部１８の間と突起部１８同士の間の隙間はウェーブをかけるのに適した間隔に設定される。

突起部１８は略円錐形形状であり、これら突起部１８の直径は適宜設定され、図示例のようにすべて同一の大きさであるほか、大きさをそれぞれ違えてもよい。また突起部１８の数や配置は適宜設定され、図示例以外のものであってもよい。

ロッド本体１２の他端部には、終端留め部１４としての溝部３１が形成されている。

このような構成のパーマ用ロッド１１では、図１２に仮想線で示したように、毛束２１を始端留め部１３の毛束挿入空間１７から引き出して、毛束２１の巻き始め位置に対する位置決めをする。このあと、毛束２１の巻き始め位置よりも先の部分をロッド本体１２と３本の突起部１８に対して順に引っかけるようにして巻いて、毛束２１の巻き終わり位置を終端留め部１４である溝部３１に挟み込んで固定する。

図１２においてもペーパーの図示は省略している。

このパーマ用ロッド１１では、特に、斬新なウェーブを再現性よくかけることができる。

図１３のパーマ用ロッド１１は、図１に示したパーマ用ロッド１１と同様にツイストパーマをかける場合に好適なものである。図１３（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

このパーマ用ロッド１１のロッド本体１２は長さが短く設定されており、軸心方向の両端部に鍔部１５，１６が形成されている。一対の鍔部１５，１６の外周部には、それぞれ径方向に延びる始端留め部１３又は終端留め部１４としての複数の切り込み溝３６が放射状に形成されている。

つまり、このパーマ用ロッド１１は、始端留め部１３がロッド本体１２の軸心方向の一端側に形成され、終端留め部１４が他端側に形成された例である。またそれら始端留め部１３と終端留め部１４の構成は互いに同一である。

このような構成のパーマ用ロッド１１は、一方の鍔部１５の始端留め部１３に毛束の巻き始め部位を係止したのち、鍔部１５，１６同士の間に毛束を巻取り、毛束の巻き終わり部位を反対側の鍔部１６の終端留め部１４に係止する。始端留め部１３も終端留め部１４も周方向に複数存在するので、巻取り長さを細かく調整できる。

図１４のパーマ用ロッド１１もツイストパーマをかける場合に好適なものである。図１４（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

このパーマ用ロッド１１のロッド本体１２は長さが短く設定されており、軸心方向の両端部に鍔部１５，１６が形成されている。ロッド本体１２の軸方向の中間位置には、径を小さくする始端留め部１３としての挟み込み溝３７が形成されている。挟み込み溝３７は、毛束を押し付けると毛束が挟まれて留まるように、奥の方が幅狭となる形状である。

そして終端留め部１４は、一対の鍔部１５，１６の外周部に形成されている。つまり、一対の鍔部１５，１６の外周部からそれぞれ他方の鍔部１６，１５に向けて延びて相互間に隙間をあける一対のアーム部３８が形成されている。

このパーマ用ロッド１１は、始端留め部１３がロッド本体１２の径方向の内側に形成され、終端留め部１４が始端留め部１３よりも径方向外側に形成された例である。

このような構成のパーマ用ロッド１１では、ロッド本体１２の始端留め部１３に毛束の巻き始め部位を挟み込んで留めたのち、鍔部１５，１６同士の間に毛束を巻取り、毛束の巻き終わり部位を鍔部１５，１６の外周部の終端留め部１４に係止して押さえ込む。始端留め部１３は留める位置を限定しないため、また終端留め部１４は周方向に複数存在するので、巻取り長さを細かく調整できる。

図１４（ｃ）は、始端留め部１３の他の例を示している。すなわち、始端留め部１３はロッド本体１２の周面から外方に突出する複数の突起３９で構成されている。突起３９は毛束に接触抵抗を付与して留める。

以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することができる。

例えば、毛束が巻かれるロッド本体１２や突起部１２の断面形状は、断面のたてよこの寸法が同じ又は近似する円形に近い形状であるほか、図１５に示したように、たてａとよこｂの長さの違いが大きい偏平な形状であってもよい。図１５の（ａ）は断面形状が長円形であり、（ｂ）は長方形である例を示している。このような偏平な形状とするのは、毛束が巻かれる部分の全体であるほか、一部分部のみであってもよい。

また、毛束が巻かれる突起部１８などの形状は中間部の太さが両側部の太さよりも小さくなる鼓型であってもよい。

１１…パーマ用ロッド
１２…ロッド本体
１３…始端留め部
１４…終端留め部
１５，１６…鍔部
１７…毛束挿入空間
１８…突起部
２１…毛束
３１…溝部
３２…アーム
３３…係止爪
３５…アーム部
３６…切り込み溝
３７…挟み込み溝
３８…アーム部
３９…突起

Claims (11)

1. 毛束を巻いてウェーブをつけるためのパーマ用ロッドであって、
   ロッド本体の巻き始め位置に、毛束の巻き始め部位を留める始端留め部が一体形成されるとともに、
   前記ロッド本体の巻き終わり位置に、毛束の巻き終わり部位を留める終端留め部が一体形成され、
   全体が可撓性を有する材料で形成された
   パーマ用ロッド。
2. 前記始端留め部が前記ロッド本体の径方向の内側に形成され、前記終端留め部が前記始端留め部よりも径方向の外側に形成された
   請求項１に記載のパーマ用ロッド。
3. 前記始端留め部が前記ロッド本体の軸心方向の一端側に形成され、前記終端留め部が前記ロッド本体の軸心方向の他端側に形成された
   請求項１に記載のパーマ用ロッド。
4. 前記ロッド本体が軸心方向の両端に鍔部を有し、
   一方の前記鍔部の外周部から他方の前記鍔部に向けて延びる、前記終端留め部又は前記始端留め部としてのアーム部が形成された
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のパーマ用ロッド。
5. 前記アーム部の長さが、前記対をなす他方の鍔部に達する長さに形成された
   請求項４に記載のパーマ用ロッド。
6. 前記ロッド本体が軸心方向の両端に鍔部を有し、
   一対の前記鍔部の外周部からそれぞれ他方の前記鍔部に向けて延びて相互間に隙間をあける一対のアーム部が、前記終端留め部として形成された
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のパーマ用ロッド。
7. 前記終端留め部が毛束を挟み込む溝部で構成された
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のパーマ用ロッド。
8. 前記溝部が複数形成された
   請求項７に記載のパーマ用ロッド。
9. 前記始端留め部が、毛束を囲む毛束挿入空間を内側に有する鉤形に形成された
   請求項３に記載のパーマ用ロッド。
10. 前記ロッド本体に、軸心方向と交差する方向に突出してウェーブさせる毛束を引っかける複数の突起部が形成された
    請求項９に記載のパーマ用ロッド。
11. 前記ロッド本体が、前記始端留め部を基端にして延びる形状で複数形成された
    請求項９または請求項１０に記載のパーマ用ロッド。

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