JP2023082433A - 放射線撮影装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃が加わった場合に放射線撮影装置を適切に保護することを目的とする。【解決手段】本発明の放射線撮影装置１００は、支持基台８が、底面に向かう方向に突出する基台側凸部２１を有し、筐体６が、支持基台８に向かう方向に突出する筐体側凸部２５を有し、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間には、放射線の入射方向に対して垂直な方向に第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とが異なる位置に形成されており、第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間における垂直な方向の距離が異なる。【選択図】図２

Description

本発明は、放射線撮影装置に関する。

対象物を透過した放射線の強度分布を検出して放射線画像を取得する放射線撮影装置が工業用の非破壊検査や医療診断の場で広く一般に利用されている。このような放射線撮影装置は、迅速かつ広範囲な部位の撮影を可能にするため、薄型で軽量な可搬型の撮影装置、いわゆる電子カセッテが開発されている。可搬性の高い放射線撮影装置は、使用者が不注意で落下させてしまう場合がある。

特許文献１には、凸部が形成されている支持部材と、凸部と嵌め合う凹部が形成されている筐体とを有するＸ線画像撮影装置が開示されている。特許文献１のＸ線画像撮影装置は凸部と凹部とが嵌め合うことにより、Ｘ線照射方向に対して垂直な方向に支持部材の移動が拘束される。

特許文献２には、センサ支持部材に設けた第１の係合部材と、バック部材に設けた第２の係合部材と、第１の係合部材と第２の係合部材との間に配置される緩衝部材とを有する放射線画像検出器が開示されている。特許文献２の放射線画像検出器は、第１の係合部材と第２の係合部材とを緩衝部材を介して係合することにより耐衝撃性を有する。

特開２０１１－６９７４０号公報 特開２００８－１２９２３１号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示された構造では撮影装置が落下して衝撃が加わったときに凸部や係合部材に衝撃が伝達されて破損してしまう虞がある。また、撮影装置が落下したときに筐体や支持基台等が大きく変形してしまうと、凸部と凹部との嵌め合いが外れたり、第１の係合部材と第２の係合部材との係合関係が損なわれてしまったりする虞がある。このような場合には、放射線撮影装置を適切に保護することができないという問題がある。

本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、衝撃が加わった場合に放射線撮影装置を適切に保護することを目的とする。

本発明は、入射した放射線を検出する放射線検出器と、前記放射線検出器を支持する支持基台と、前記放射線検出器および前記支持基台を内包する筐体と、を有する放射線撮影装置であって、前記筐体は、前記放射線が入射する側に位置する入射面と、前記入射面とは反対側に位置する底面と、を有し、前記支持基台は、前記底面に向かう方向に突出する基台側凸部を有し、前記筐体は、前記支持基台に向かう方向に突出する筐体側凸部を有し、前記基台側凸部と前記筐体側凸部との間には、放射線の入射方向に対して垂直な方向に第１の隙間と第２の隙間とが異なる位置に形成されており、前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記基台側凸部と前記筐体側凸部との間における前記垂直な方向の距離が異なることを特徴とする。

本発明によれば、衝撃が加わった場合に放射線撮影装置を適切に保護することができる。

第１の実施形態の放射線撮影装置の外観の構成の一例を示す斜視図である。 放射線撮影装置の内部の構成の一例を示す図である。 第２の実施形態の放射線撮影装置の構成の一例を示す図である。 第３の実施形態の放射線撮影装置の構成の一例を示す図である。 放射線撮影装置が落下したときの中間部材の状態を示す図である。 第４の実施形態の放射線撮影装置の構成の一例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付の図面を参照して説明する。なお、各実施形態に示す寸法や構造の詳細は、実施形態および図面に示す限りではない。また、実施形態で説明する放射線には、Ｘ線だけでなく、α線、β線、γ線、粒子線、宇宙線等も含まれるものとする。

［第１の実施形態］
図１は、放射線撮影装置１００の外観の構成の一例を示す斜視図である。図１（ａ）は放射線撮影装置１００を入射面側から見た図であり、図１（ｂ）は放射線撮影装置１００を底面側から見た図である。
図２は、放射線撮影装置１００の内部の構成の一例を示す図である。図２（ａ）は図１（ａ）のＩ－Ｉ線に沿って放射線が入射する方向（以下、入射方向という）に切断して矢印方向から見た断面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部分を拡大した拡大図である。図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩ－ＩＩ線の断面図である。

放射線撮影装置１００は、放射線発生装置によって発せられ被写体を透過した放射線を放射線検出器としての放射線検出パネル１によって検出する。放射線撮影装置１００が放射線検出パネル１によって検出された画像を外部に転送し、転送された画像を外部のモニタ上に表示することで診断等に使用される。

放射線検出パネル１は、上部に多数の光電変換素子（センサ）が配置されたセンサ基板と、センサ基板上に配置された蛍光体層（シンチレータ層）と、蛍光体保護膜等から構成される、いわゆる間接変換方式である。なお、放射線検出パネル１は、ａ－Ｓｅ等からなる変換素子およびＴＦＴ等の電気素子が二次元に配置されている変換素子部からなる、いわゆる直接変換方式であってもよく、特に限定されるものではない。
センサ基板は、ガラス等の材料によって形成されている。ただし、センサ基板は、可撓性の高い樹脂等の材料であってもよく、特に限定されるものではない。蛍光体保護膜は、蛍光体を保護するものであり、透湿性の低い材料によって形成されている。

放射線検出パネル１は、フレキシブル回路基板４を介して制御基板５が接続される。制御基板５は、放射線検出パネル１から検出信号を読み出し、読み出した検出信号を処理する。

放射線撮影装置１００は、放射線検出パネル１を内部に収容する筐体（外装）６と、放射線検出パネル１を支持する支持基台８と、放射線検出パネル１を外力から保護する緩衝材９とを有する。
筐体６は、放射線が入射する入射面６ａと、入射面６ａと反対側に位置する底面６ｂと、入射面６ａと底面６ｂをつなぐ側面６ｃとを有する。本実施形態の筐体６は、底面６ｂと側面６ｃとが一体であり、１つの部品で構成されている。ここで、底面６ｂと側面６ｃとを構成する部品を、リアカバーと称する。リアカバーは、外周縁に立壁を設けた略お椀状の形状であり、入射面６ａ側が開放された空間を有する。リアカバーは、軽量性に優れたアルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維強化樹脂、樹脂等の材料によって形成されているが、それ以外の材料であってもよい。一方、入射面６ａは、１つの部品で構成されている。ここで、入射面６ａを構成する部品を、フロントカバーと称する。フロントカバーは、放射線の透過率の高さと軽量性に優れた炭素繊維強化樹脂等の材料によって形成されているが、それ以外の材料であってもよい。リアカバーとフロントカバーの２つの部品はビス、粘着剤、接着剤等で締結されることで、筐体６内に放射線検出パネル１を収容（内包）することができる空間が形成される。また、筐体６は、防水性を有していることが好ましい。

なお、本実施形態の筐体６の部品は２つから構成されているが、２つ以上の部品であってもよく、特に限定されない。また、筐体６は、入射面６ａと側面６ｃとの間で分割されているが、どのような位置で分割されていてもよい。例えば、側面６ｃと底面６ｂとの間で分割することでリアカバーを２つの部品で構成してもよい。また、例えば、側面６ｃ自体を入射面６ａ側と底面６ｂ側とに分割して、側面６ｃの入射面６ａ側と入射面６ａとを一体で構成してもよい。この場合には、フロントカバーは、上述したリアカバーと同様に、略お椀状の形状となり、底面６ｂ側が開放された空間を有する。

支持基台８は、放射線検出パネル１を底面６ｂ側から支持する。支持基台８は、入射方向から見て、放射線検出パネル１と重なり合っている。支持基台８は、軽量性に優れたアルミニウム合金、マグネシウム合金、繊維強化樹脂、樹脂等の材料によって形成されているが、それ以外の材料であってもよい。
緩衝材９は、入射面６ａと放射線検出パネル１との間に配置される。緩衝材９は、発泡樹脂やゲル等の材料によって形成されているが、それ以外の材料であってもよい。

また、放射線撮影装置１００は、必要な電力を供給するためのバッテリを有していてもよい。バッテリは、例えば、リチウムイオン電池、電気二重層キャパシタ、全固体電池等が用いることができるが、特に限定されない。また、放射線撮影装置１００は、装置の状態を表示するためのＬＥＤ等の表示部、操作者が放射線撮影装置１００に対して指示するためのスイッチ、外部と通信するための有線接続ケーブルを着脱するコネクタ、無線で通信するためのアンテナ等を有していてもよい。

次に、本実施形態の放射線撮影装置１００の支持構造について説明する。
操作者は放射線撮影装置１００を取り回しながら撮影を行うために、不注意で放射線撮影装置１００を落下させてしまうことがある。落下したときの衝撃は放射線撮影装置１００に加わるために、衝撃が加わった場合であっても放射線撮影装置１００、特に放射線検出パネル１を適切に保護することが求められる。

本実施形態の放射線撮影装置１００は、衝撃が加わった場合に放射線撮影装置１００を適切に保護する支持構造を有する。具体的には、図２（ｂ）に示すように、支持基台８は底面６ｂに向かう方向に突出する基台側凸部２１を有する。基台側凸部２１は支持基台８に一体で形成されている。一方、筐体６は、底面６ｂ側から支持基台８に向かう方向に突出する筐体側凸部２５を有する。筐体側凸部２５は、筐体６のリアカバーに一体で形成されている。筐体６を組み立てるためにフロントカバーとリアカバーとを入射方向に沿って互いに近づけることで、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが嵌合する。ここで、放射線撮影装置１００に衝撃が加わった場合、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが接触することで衝撃を受ける構造になっている。

基台側凸部２１および筐体側凸部２５について更に説明する。
基台側凸部２１は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図２（ｃ）に示すように、基台側凸部２１は略円形の環状を呈した形状であり、外側に筐体側凸部２５が嵌合可能な形状である。
筐体側凸部２５は、入射方向から見て、外形が基台側凸部２１よりも大きな略円形である。具体的には、図２（ｃ）に示すように、筐体側凸部２５は略円形の環状を呈した形状であり、内側に基台側凸部２１が嵌合可能な形状である。

基台側凸部２１と筐体側凸部２５とは、入射方向に対して垂直な方向（以下、垂直方向という）に隙間が形成された状態で嵌合する。基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の隙間は、基台側凸部２１の外径と筐体側凸部２５の内径との寸法差に応じた隙間である。隙間は、支持基台８が筐体６の内部で平面方向に移動したとしても使用上、問題にならない範囲である。隙間は、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが一部で接触していてもよく、特に限定されない。また、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが嵌合した状態を、垂直方向から見ると、図２（ｂ）に示すように、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とは入射方向に沿って長さＬの範囲で重なり合っている。この長さＬを嵌合長さというものとする。嵌合長さＬは、支持基台８の入射方向の厚みＴよりも大きい。

放射線撮影装置１００は、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とによる支持構造が複数、設けられており、放射線撮影装置１００に衝撃が加わった場合に衝撃エネルギーを分散させることができる。

ここで、衝撃エネルギーが大きい場合には、基台側凸部２１および筐体側凸部２５の応力集中が大きくなって破損することが想定される。特に、基台側凸部２１は応力集中しやすい傾向にあり、基台側凸部２１の基端側に応力集中が発生する。これは衝撃が基台側凸部２１に伝わったときに曲げモーメントが加わることで、基端側に負荷が掛かるためである。一方、筐体６は全体が変形することで応力を分散できるために、筐体側凸部２５は基台側凸部２１と比べると応力集中しにくい傾向にある。ただし、筐体６の剛性や材料の強度が低い場合には筐体側凸部２５の方が破損しやすくなるために、放射線撮影装置１００の構成に依存することもある。

また、筐体６は、落下時あるいは使用時に瞬間的に変形することがある。リアカバーが底面６ｂ方向に膨らむように変形すると、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に離れてしまい、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の嵌合が外れてしまう。基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の嵌合が外れないように、嵌合長さＬを長くすると、逆に基台側凸部２１に応力集中が発生しやすくなってしまう。

本実施形態の支持構造は、基台側凸部２１の応力集中を緩和しながらも基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の嵌合が外れないように構成されている。具体的に、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間には、異なる位置に第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とが形成されている。第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間における垂直方向の距離が異なる。
ここで、基台側凸部２１は、入射方向において外径が異なっている。具体的に、基台側凸部２１は、基端側に位置する大径部２２ａと、先端側に位置する小径部２２ｂとを有する。大径部２２ａおよび小径部２２ｂは、入射方向から見て中心が一致する略円形である。大径部２２ａと小径部２２ｂとはテーパを介して連続してつながっている。大径部２２ａの外径は、小径部２２ｂの外径よりも大きい。すなわち、基台側凸部２１は基端側の外径が大きく、先端側の外径が小さい。一方、筐体側凸部２５は、内径が入射方向に沿って略同一である。したがって、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが嵌合した状態では、基台側凸部２１の大径部２２ａと筐体側凸部２５との間、基台側凸部２１の小径部２２ｂと筐体側凸部２５との間で距離が異なる。

第１の隙間Ｇ１は、基台側凸部２１の大径部２２ａと筐体側凸部２５との間の隙間である。基台側凸部２１の大径部２２ａと筐体側凸部２５との間における垂直方向の距離はＸである。第２の隙間Ｇ２は、基台側凸部２１の小径部２２ｂと筐体側凸部２５との間の隙間である。基台側凸部２１の小径部２２ｂと筐体側凸部２５との間における垂直方向の距離はＹである。距離Ｘは距離Ｙより小さい（距離Ｘ＜距離Ｙ）関係である。第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは、垂直方向から見たときに入射方向に離れて位置している。第１の隙間Ｇ１が入射面６ａ側に位置し、第２の隙間Ｇ２が底面６ｂ側に位置する。

このように、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間に距離Ｘ＜距離Ｙの関係を有する第１の隙間Ｇ１および第２の隙間Ｇ２が形成されることで、放射線撮影装置１００に衝撃が加わったときに基台側凸部２１の先端側では筐体側凸部２５と接触し難くなる。すなわち、第２の隙間Ｇ２において基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが接触し難くなることで、衝撃が筐体側凸部２５から基台側凸部２１に伝わるときに、筐体側凸部２５から基台側凸部２１に加わる曲げモーメントが小さくなる。したがって、基台側凸部２１に掛かる応力集中を小さくできるので、基台側凸部２１の破損を抑制することができる。また、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との嵌合長さＬを確保することができることから、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との嵌合が外れるのを抑制することができる。また、基台側凸部２１の基端側の外径が大きいことから、基台側凸部２１に応力集中する部位の強度を向上させることができる。

このように、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間には、第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とが異なる位置に形成されており、第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間における垂直方向の距離が異なる。垂直方向の距離が異なることで、衝撃が加わった場合に基台側凸部２１に加わる曲げモーメントが小さくなる。したがって、基台側凸部２１の応力集中が緩和され、基台側凸部２１の破損を抑制できることから、放射線撮影装置１００を適切に保護することができる。また、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で嵌合が外れないようにすることができる。

なお、本実施形態では、基台側凸部２１は基端側（入射面６ａ側）の外径が大きく、先端側（底面６ｂ側）の外径が小さく、筐体側凸部２５は内径が略同一である場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、逆に、筐体側凸部２５は基端側（底面６ｂ側）の内径が大きく、先端側（入射面６ａ側）の内径が小さく、基台側凸部２１は外径が入射方向に沿って略同一であってもよい。

また、本実施形態では、基台側凸部２１は略円形の環状を呈した形状であり、筐体側凸部２５は略円形の環状を呈した形状である場合について説明したが、この場合に限られない。基台側凸部２１および筐体側凸部２５の少なくとも一方は、入射方向から見て例えば略Ｃ字状のように、環状の一部が欠落した形状であってよい。また、基台側凸部２１および筐体側凸部２５の少なくとも一方は、六角形やその他の多角形等、円形の環状以外の形状であってもよい。

また、本実施形態では、基台側凸部２１は支持基台８に一体で形成され、筐体側凸部２５は筐体６に一体で形成されている場合について説明したが、この場合に限られない。基台側凸部２１が支持基台８に対して別部品であってもよく、筐体側凸部２５が筐体６に対して別部品であってもよい。別部品の場合には、基台側凸部２１または筐体側凸部２５は、支持基台８または筐体６に締結したり、嵌め込んだりすることで一体的に構成することができる。また、基台側凸部２１または筐体側凸部２５は、支持基台８または筐体６に対して、異種材料を一つの部品に成形する一体成型により構成してもよい。

また、筐体６と支持基台８とが導電性のある材料によって形成されている場合には両者が電気的に絶縁されるように、基台側凸部２１および筐体側凸部２５の少なくとも一方は他方と接触する表層等を、絶縁膜や絶縁シート等の絶縁材料で形成することができる。

［第２の実施形態］
本実施形態の放射線撮影装置１０１は、形状が異なる複数の基台側凸部３１，３２と、形状が異なる複数の筐体側凸部３５，３６とを有する。
図３（ａ）は放射線撮影装置１０１の断面を拡大した拡大図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成は同一符号を付して説明を省略する。

図３（ａ）に示すように、支持基台８は底面６ｂに向かう方向に突出する２種類の基台側凸部３１，３２を有する。本実施形態では、１つの基台側凸部３１と２つの基台側凸部３２とから構成され、互いに垂直方向に離れている。基台側凸部３１と基台側凸部３２とはそれぞれ異なる形状である。一方、筐体６は支持基台８に向かう方向に突出する２種類の筐体側凸部３５，３６を有する。本実施形態では、１つの筐体側凸部３５と２つの筐体側凸部３６とにより構成され、筐体側凸部３５と２つの筐体側凸部３６とは一部が結合されている。筐体側凸部３５と筐体側凸部３６とはそれぞれ異なる形状である。

基台側凸部３１は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図３（ｂ）に示すように、基台側凸部３１は略円形の環状を呈した形状であり、外側に筐体側凸部３５が嵌合可能な形状である。基台側凸部３１は、放射線撮影装置１０１が落下したときに衝撃を受ける部位である。基台側凸部３２は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図３（ｂ）に示すように、基台側凸部３２は略円柱状を呈した形状であり、外側に筐体側凸部３６が嵌合可能な形状である。基台側凸部３２は、放射線撮影装置１０１が衝撃を受けて筐体６が変形したときに基台側凸部３２と筐体側凸部３６との嵌合が外れるのを抑制する部位である。
基台側凸部３１は、２つの基台側凸部３２の間に位置する。また、基台側凸部３１の外径は、基台側凸部３２の外径よりも大きい。また、基台側凸部３１における支持基台８から先端までの長さは、基台側凸部３２における支持基台８から先端までの長さよりも短い。

筐体側凸部３５は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図３（ｂ）に示すように、筐体側凸部３５は略円形の環状を呈した形状であり、内側に基台側凸部３１が嵌合可能な形状である。筐体側凸部３６は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図３（ｂ）に示すように、筐体側凸部３６は略円形の環状を呈した形状であり、内側に基台側凸部３２が嵌合可能な形状である。
筐体側凸部３５は、２つの筐体側凸部３６の間に位置する。また、筐体側凸部３５の内径は、筐体側凸部３６の内径よりも大きい。また、筐体側凸部３５における底面６ｂ側から先端までの長さは、筐体側凸部３６における底面６ｂ側から先端までの長さと略同一である。

基台側凸部３１，３２と筐体側凸部３５，３６とは、垂直方向に隙間が形成された状態で嵌合する。基台側凸部３１，３２と筐体側凸部３５，３６との間の隙間は、基台側凸部３１，３２の外径と筐体側凸部３５，３６の内径との寸法差に応じた隙間である。また、基台側凸部３１，３２と筐体側凸部３５，３６とが嵌合した状態を、垂直方向から見ると、図３（ａ）に示すように、基台側凸部３１と筐体側凸部３５との嵌合長さＬ１は基台側凸部３２と筐体側凸部３６との嵌合長さＬ２よりも短い。

本実施形態では、基台側凸部３１と筐体側凸部３５との間には第１の隙間Ｇ１が形成され、垂直方向の距離はＸである。一方、基台側凸部３２と筐体側凸部３６との間には第２の隙間Ｇ２が形成され、垂直方向の距離はＹである。ここで、距離Ｘは距離Ｙより小さい（距離Ｘ＜距離Ｙ）関係である。すなわち、第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは基台側凸部３１，３２と筐体側凸部３５，３６との間における垂直方向の距離が異なる。

このように、嵌合長さＬ１が短い方の基台側凸部３１と筐体側凸部３５との間では第１の隙間の距離Ｘを小さくし、嵌合長さＬ２が長い方の基台側凸部３２と筐体側凸部３６との間では第２の隙間の距離Ｙを大きくしている。したがって、放射線撮影装置１０１に衝撃が加わった場合には、小さい隙間（第１の隙間Ｇ１）が形成されている基台側凸部３１が衝撃を受けることで、放射線撮影装置１０１を適切に保護する。また、長い嵌合長さ（嵌合長さＬ２）が形成されている基台側凸部３２と筐体側凸部３６との間では嵌合が外れないようにすることができる。

なお、本実施形態では、支持基台８が１つの基台側凸部３１と２つの基台側凸部３２を有し、筐体６が１つの筐体側凸部３５と２つの筐体側凸部３６とを有する場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、支持基台８は少なくとも、１つの基台側凸部３１と１つの基台側凸部３２を有し、筐体６は少なくとも、１つの筐体側凸部３５と１つの筐体側凸部３６とを有していればよく、特に数は限定されない。

［第３の実施形態］
一般的に、放射線撮影装置は取り回しのために軽量化が求められており、軽量化のために筐体の肉厚を薄くすると放射線撮影装置が変形しやすくなる。また、放射線撮影装置をＩＳＯ４０９０：２００１に準拠した厚みにするためには、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の嵌合長さを十分に確保できない場合がある。本実施形態の放射線撮影装置１０２は、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間に中間部材１０を有することで、変形しやすい筐体であっても、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間の嵌合が外れないようにする。

図４（ａ）は放射線撮影装置１０２の断面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ部分を拡大した拡大図である。図４（ｃ）は図４（ｂ）のＩＶ－ＩＶ線の断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成は同一符号を付して説明を省略する。
中間部材１０は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図４（ｃ）に示すように、中間部材１０は略円形の環状を呈した形状であり、内径が入射方向に沿って略同一であり、外径が入射方向に沿って略同一である。中間部材１０は、内側に基台側凸部２１が嵌合可能であり、外側に筐体側凸部２５が嵌合可能な形状である。

中間部材１０は、弾性率が少なくとも基台側凸部２１および筐体側凸部２５の何れか一方よりも小さい材料によって形成されている。具体的に、中間部材１０は、衝撃強度に強く潰れにくいポリカーボネート等の樹脂材料、マグネシウム合金やアルミニウム合金等の金属材料によって形成されている。また、筐体６と支持基台８とが導電性のある材料で形成されている場合には両者が電気的に絶縁されるように、中間部材１０は絶縁性のある材料で形成したり、基台側凸部２１または筐体側凸部３５と接触する表層等を絶縁材料で形成したりすることができる。
また、中間部材１０は、基台側凸部２１および筐体側凸部２５に対して固定されておらず、入射方向に沿って移動可能である。中間部材１０は、基台側凸部２１および筐体側凸部２５に対して、ある程度の摩擦を伴いながら入射方向に沿って移動可能である。

本実施形態では、基台側凸部２１と中間部材１０との間には、異なる位置に第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とが形成されている。第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは基台側凸部２１と中間部材１０との間における垂直方向の距離が異なる。
ここで、第１の隙間Ｇ１は、基台側凸部２１の大径部２２ａと中間部材１０との間の隙間である。基台側凸部２１の大径部２２ａと中間部材１０との間における垂直方向の距離はＸである。第２の隙間Ｇ２は、基台側凸部２１の小径部２２ｂと中間部材１０との間の隙間である。基台側凸部２１の小径部２２ｂと中間部材１０との間における垂直方向の距離はＹである。距離Ｘは距離Ｙより小さい（距離Ｘ＜距離Ｙ）関係である。第１の隙間Ｇ１と第２の隙間Ｇ２とは、垂直方向から見たときに入射方向に離れて位置する。

このように、基台側凸部２１と中間部材１０との間に距離Ｘ＜距離Ｙの関係を有する第１の隙間Ｇ１および第２の隙間Ｇ２が形成されることで、第１の実施形態の同様に、筐体側凸部２５から基台側凸部２１に加わる曲げモーメントが小さくなる。したがって、基台側凸部２１の応力集中が緩和され、基台側凸部２１の破損を抑制できる。

図５は、放射線撮影装置１０２が落下したときの中間部材１０の状態を示す図である。図５では、放射線撮影装置１００が落下して床面と衝突することで筐体６に衝撃が加わる。このとき、中間部材１０は基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で垂直方向の圧縮力を受けて、その後、圧縮力が緩和される。また、筐体６に衝撃が加わると筐体６が入射方向に広がるように変形する。特に、お椀状であるリアカバーは側面６ｃから荷重を受けることにより曲げモーメントの関係から、底面６ｂ方向に膨らむように変形しやすい。また、支持基台８は放射線撮影装置１０２の厚み方向には固定されていないので、筐体６の入射面６ａ側に移動したり歪んだりする。リアカバーの変形と支持基台８の移動や歪みにより、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に離れようとする。中間部材１０は、筐体側凸部２５との間および基台側凸部２１との間で摩擦が生じることから、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に離れるのを妨げるように機能する。

また、図５に示すように、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に離れた場合に、中間部材１０は筐体側凸部２５との間の摩擦によって支持基台８から離れる方向、すなわち筐体側凸部２５側に向かって移動する。このとき、中間部材１０は、支持基台８に対してやや傾きながらも基台側凸部２１および筐体側凸部２５にそれぞれ嵌合した状態を維持する。具体的には、中間部材１０は、支持基台８側が基台側凸部２１と嵌合した状態であり、底面６ｂ側が筐体側凸部２５と嵌合した状態である。すなわち、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で嵌合長さＬが短くなったり、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に離れたりしても、中間部材１０を介して基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが嵌合された状態が維持される。したがって、中間部材１０により基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で嵌合が外れないようにすることができる。

また、中間部材１０は、ゴムや発泡樹脂のような柔軟性のある弾性体ではなく、基台側凸部２１や筐体側凸部２５に用いられる金属材料よりは弾性率が小さいが、ゴムや発泡樹脂等よりは弾性率が大きい材料によって形成されていることから、筐体６に衝撃が加わったときに中間部材１０が大きく変形してしまうことを抑制することができる。中間部材１０が大きく変形しないことにより、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが入射方向に大きく離れないようにすることができる。すなわち、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で嵌合が外れないようにすることができる。また、基台側凸部２１と筐体側凸部２５とが大きく離れないことにより、筐体６内で部品同士が接触したり、接触により部品が破損したりすることを防ぐことができる。また、中間部材１０が大きく変形しないことにより、第２の隙間Ｇ２の距離Ｙが小さくならずに、基台側凸部２１の先端側では筐体側凸部２５と接触し難い状態を維持することができる。

また、中間部材１０を介した基台側凸部２１と筐体側凸部２５とによる支持構造を複数の位置に設けてもよい。支持構造を複数の位置に設けることで、基台側凸部２１と筐体側凸部２５との間で更に嵌合が外れないようにすることができる。また、本実施形態の支持構造は、入射方向からみたときに、筐体６の側面６ｃに近い周囲に配置することで、更に嵌合の外れを抑制することができる。また、衝撃力は中間部材１０を介して筐体側凸部２５から基台側凸部２１に伝わるために、基台側凸部２１に対する応力集中を緩和させたり、支持基台８の平面方向の移動量を削減させたりすることができる。

なお、本実施形態では、中間部材１０は内径が入射方向に沿って略同一であり、外径が入射方向に沿って略同一である場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、中間部材１０は底面６ｂ側の内径が大きく、入射面６ａ側の外径が小さく、基台側凸部２１は外径が入射方向に沿って略同一であってもよい。

また、本実施形態では、中間部材１０は略円形の環状を呈した形状である場合について説明したが、この場合に限られない。中間部材１０は、例えば略Ｃ字状のように、環状の一部が欠落した形状であってよい。また、中間部材１０は、六角形やその他の多角形等、円形の環状以外の形状であってもよい。

［第４の実施形態］
本実施形態の放射線撮影装置１０３は、形状の異なる複数の基台側凸部６１，６２と、基台側凸部６１，６２の形状に合わせた中間部材７０を有する。
図６（ａ）は放射線撮影装置１０３の断面を拡大した拡大図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のＶ－Ｖ線の断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成は同一符号を付して説明を省略する。

図６（ａ）に示すように、支持基台８は底面６ｂに向かう方向に突出する２種類の基台側凸部６１，６２を有する。本実施形態では、１つの基台側凸部６１と１つの基台側凸部６２とから構成される。基台側凸部６１と基台側凸部６２とはそれぞれ異なる形状である。

基台側凸部６１は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、基台側凸部６１は略円柱状を呈した形状であり、外側に中間部材７０の環状凸部７１が嵌合可能な形状である。基台側凸部６１は、放射線撮影装置１０３が衝撃を受けて筐体６が変形したときに基台側凸部６１と環状凸部７１との嵌合が外れるのを抑制する部位である。基台側凸部６２は、外形が略円形である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、基台側凸部６２は略円形の環状を呈した形状であり、外側に中間部材７０の環状凸部７２の内側に嵌合可能な形状である。基台側凸部６２は、放射線撮影装置１０３が落下したときに衝撃を受ける部位である。
基台側凸部６１は、円形の中心が一致するように基台側凸部６２の内側に位置する。基台側凸部６２の外径は、基台側凸部６１の外径よりも大きい。基台側凸部６１と基台側凸部６２との間には、入射方向から見て環状の凹部が形成され、凹部内に環状凸部７１が位置する。また、基台側凸部６１における支持基台８から先端までの長さが、基台側凸部６２における支持基台８から先端までの長さよりも長い。

図６（ａ）に示すように、中間部材７０は、基台側凸部６１，６２と筐体側凸部２５との間に位置する。中間部材７０は、第３の実施形態の中間部材１０と同様の材料によって形成されている。中間部材７０は支持基台８に向かう方向に突出する２種類の環状凸部７１，７２を有する。本実施形態では、１つの環状凸部７１と１つの環状凸部７２とから構成される。環状凸部７１と環状凸部７２とはそれぞれ異なる形状である。

環状凸部７１は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、環状凸部７１は略円形の環状を呈した形状であり、内側に基台側凸部６１が嵌合可能な形状である。環状凸部７２は、入射方向から見て、外形が略円形である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、環状凸部７２は略円形の環状を呈した形状であり、内側に基台側凸部６２が嵌合可能であって、外側に筐体側凸部２５が嵌合可能な形状である。
環状凸部７１は、円形の中心が一致するように環状凸部７２の内側に位置する。環状凸部７１の内側には基台側凸部６１が位置し、環状凸部７１と環状凸部７２との間には、入射方向から見て環状の凹部が形成され、凹部内に基台側凸部６２が位置する。

基台側凸部６１，６２と環状凸部７１，７２とは、垂直方向に隙間が形成された状態で嵌合する。基台側凸部６１，６２と環状凸部７１，７２との間の隙間は、基台側凸部６１，６２の外径と環状凸部７１，７２の内径との寸法差に応じた隙間である。基台側凸部６１，６２と環状凸部７１，７２とが嵌合した状態を、垂直方向から見ると、図６（ｂ）に示すように、基台側凸部６１と環状凸部７１との嵌合長さＬ１は基台側凸部６２と環状凸部７２との嵌合長さＬ２よりも長い。

本実施形態では、基台側凸部６２と環状凸部７２との間には第１の隙間Ｇ１が形成され、垂直方向の距離はＸである。一方、基台側凸部６１と環状凸部７１との間には第２の隙間Ｇ２が形成され、垂直方向の距離はＹである。ここで、距離Ｘは距離Ｙより小さい（距離Ｘ＜距離Ｙ）関係である。
したがって、放射線撮影装置１０３に衝撃が加わった場合には、小さい隙間（第１の隙間Ｇ１）が形成されている基台側凸部６２が衝撃を受けることで、放射線撮影装置１０３を適切に保護する。また、長い嵌合長さ（嵌合長さＬ１）が形成されている基台側凸部６１と環状凸部７１との間で嵌合が外れないようにすることができる。

このように、支持基台８は、嵌合が外れるのを抑制するための基台側凸部６１と、衝撃を受けるための基台側凸部６２と、を有することで、基台側凸部６１，６２の破損を抑制すると共に、嵌合の外れも抑制することができる。また、衝撃を受けるための基台側凸部６２の外径を大きくすることにより、基台側凸部６２に対する応力集中を緩和することができる。また、中間部材７０を絶縁性のある材料で形成することで、筐体６と支持基台８とを絶縁することができる。

以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。例えば、各実施形態で説明した構成の一部を他の実施形態に組み合わせたり、各実施形態で説明した変形例を他の実施形態に適用したりすることができる。

１００：放射線撮影装置 １：放射線検出パネル ６：筐体 ６ａ：入射面 ６ｂ：底面 ８：支持基台 ２１：基台側凸部 ２５：筐体側凸部 Ｇ１：第１の隙間 Ｇ２：第２の隙間

Claims (18)

1. 入射した放射線を検出する放射線検出器と、
   前記放射線検出器を支持する支持基台と、
   前記放射線検出器および前記支持基台を内包する筐体と、を有する放射線撮影装置であって、
   前記筐体は、前記放射線が入射する側に位置する入射面と、前記入射面とは反対側に位置する底面と、を有し、
   前記支持基台は、前記底面に向かう方向に突出する基台側凸部を有し、
   前記筐体は、前記支持基台に向かう方向に突出する筐体側凸部を有し、
   前記基台側凸部と前記筐体側凸部との間には、放射線の入射方向に対して垂直な方向に第１の隙間と第２の隙間とが異なる位置に形成されており、
   前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記基台側凸部と前記筐体側凸部との間における前記垂直な方向の距離が異なることを特徴とする放射線撮影装置。
2. 前記基台側凸部と前記筐体側凸部とは、前記入射方向に互いに近づけることで嵌合する形状であることを特徴とする請求項１に記載の放射線撮影装置。
3. 前記基台側凸部は、放射線の入射方向から見たときに、外形が略円形であり、
   前記筐体側凸部は、放射線の入射方向から見たときに、内部に前記基台側凸部が嵌合される環状の形状であり、
   前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記基台側凸部と前記筐体側凸部とが嵌合したときに、前記基台側凸部の外径と前記筐体側凸部の内径との寸法差に応じた隙間であることを特徴とする請求項１または２に記載の放射線撮影装置。
4. 前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記垂直な方向から見たときに前記入射方向に離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
5. 前記第１の隙間は、前記第２の隙間よりも前記入射面の側に位置しており、
   前記第１の隙間における前記距離は、前記第２の隙間における前記距離よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
6. 前記基台側凸部と前記筐体側凸部とはそれぞれ複数、設けられていることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
7. 前記基台側凸部と前記筐体側凸部とはそれぞれ複数、設けられ、
   前記第１の隙間は、第１の前記基台側凸部と第１の前記筐体側凸部とが嵌合したときの隙間であり、
   前記第２の隙間は、第２の前記基台側凸部と第２の前記筐体側凸部とが嵌合したときの隙間であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
8. 前記第１の前記基台側凸部と前記第２の前記基台側凸部とは、放射線の入射方向から見たときに、外形が異なる形状であり、
   前記第２の前記筐体側凸部と前記第２の前記筐体側凸部とは、放射線の入射方向から見たときに、外形が異なる形状であることを特徴とする請求項７に記載の放射線撮影装置。
9. 前記第１の前記基台側凸部と前記第１の前記筐体側凸部とが嵌合したときの嵌合長さは、前記第２の前記基台側凸部と前記第２の前記筐体側凸部とが嵌合したときの嵌合長さよりも短く、
   前記第１の隙間における前記距離は、前記第２の隙間における前記距離よりも小さいことを特徴とする請求項７または８に記載の放射線撮影装置。
10. 入射した放射線を検出する放射線検出器と、
    前記放射線検出器を支持する支持基台と、
    前記放射線検出器および前記支持基台を内包する筐体と、を有する放射線撮影装置であって、
    前記筐体は、前記放射線が入射する側に位置する入射面と、前記入射面とは反対側に位置する底面と、を有し、
    前記支持基台は、前記底面に向かう方向に突出する基台側凸部を有し、
    前記筐体は、前記支持基台に向かう方向に突出する筐体側凸部を有し、
    前記基台側凸部と前記筐体側凸部との間には中間部材を有し、
    前記基台側凸部と前記中間部材との間には、放射線の入射方向に対して垂直な方向に第１の隙間と第２の隙間とが異なる位置に形成されており、
    前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記基台側凸部と前記中間部材との間における前記垂直な方向の距離が異なることを特徴とする放射線撮影装置。
11. 前記基台側凸部と前記中間部材とは、前記入射方向に互いに近づけることで嵌合する形状であることを特徴とする請求項１０に記載の放射線撮影装置。
12. 前記基台側凸部は、放射線の入射方向から見たときに、外形が略円形であり、
    前記中間部材は、放射線の入射方向から見たときに、前記基台側凸部が内側に嵌合される環状の形状であり、
    前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記基台側凸部と前記中間部材とが嵌合したときに、前記基台側凸部の外径と前記中間部材の内径との寸法差に応じた隙間であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の放射線撮影装置。
13. 前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記垂直な方向から見たときに前記入射方向に離れた位置に形成されていることを特徴とする請求項１０ないし１２の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
14. 前記基台側凸部と前記筐体側凸部と前記中間部材とはそれぞれ複数、設けられていることを特徴とする請求項１０ないし１３の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
15. 前記中間部材は、絶縁性のある材料で形成されていることを特徴とする請求項１０ないし１４の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
16. 前記中間部材は、弾性率が少なくとも前記基台側凸部および前記筐体側凸部の何れか一方よりも小さい材料で形成されていることを特徴とする請求項１０ないし１５の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
17. 前記基台側凸部は複数、設けられ、
    前記第１の隙間は、第１の前記基台側凸部と前記中間部材とが嵌合したときの隙間であり、
    前記第２の隙間は、第２の前記基台側凸部と前記中間部材とが嵌合したときの隙間であることを特徴とする請求項１０ないし１６の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
18. 前記第１の前記基台側凸部と前記中間部材とが嵌合したときの嵌合長さは、前記第２の前記基台側凸部と前記中間部材とが嵌合したときの嵌合長さよりも長く、
    前記第１の隙間における前記距離は、前記第２の隙間における前記距離よりも大きいことを特徴とする請求項１７に記載の放射線撮影装置。

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