JP2023079132A - scroll compressor - Google Patents

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Abstract

To provide a scroll compressor in which lubricating oil can be retained.SOLUTION: In a scroll compressor 10, a movable scroll base plate 201 of a movable scroll 20 has a first main surface 202 facing a fixed scroll 21, and a second main surface 203 opposed to the first main surface 202. A rear surface 42 of a casing portion 114 is partially protruded into a wall shape to thereby form a rear surface wall portion 26. The scroll compressor 10 has such a configuration that lubricating oil is retained in the compressor 10, and as a result the efficiency of heat exchange in a refrigeration cycle can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to scroll compressors.

一般的なスクロール圧縮機は、スクロール本体に固定スクロールが固定され、この固定スクロールに対して可動スクロールが旋回可能に組み合わされる。スクロール圧縮機を運転すると、旋回中心を回転軸にして可動スクロールが旋回することで、スクロール圧縮機の周辺部から、固定スクロールと可動スクロールとの間に導入された流体は、両者の間で圧縮されながら、中心部に向かって移動する。中心部に達した流体は、圧縮された状態で系外に供給される。このような構成のスクロール圧縮機は、例えば特許文献１に記載されている。 In a general scroll compressor, a fixed scroll is fixed to a scroll body, and a movable scroll is rotatably combined with the fixed scroll. When the scroll compressor is operated, the orbiting scroll orbits around the orbital center as the rotation axis, and the fluid introduced from the periphery of the scroll compressor between the fixed scroll and the orbiting scroll is compressed between the two. while moving toward the center. The fluid reaching the center is supplied outside the system in a compressed state. A scroll compressor having such a configuration is described in Patent Document 1, for example.

特許第４６３５６６０号公報Japanese Patent No. 4635660

しかしながら、上記した一般的な構成を有するスクロール圧縮機では、冷媒に関連した熱交換効率の観点から改善の余地があった。 However, the scroll compressor having the general configuration described above has room for improvement from the viewpoint of heat exchange efficiency related to the refrigerant.

具体的には、スクロール圧縮機では、スクロール圧縮機の内部における機械要素の抵抗を低減するために、冷媒に潤滑油が添加されている。しかしながら、潤滑油は比熱が小さいため、冷媒が潤滑油を含むことで、スクロール圧縮機と接続される冷凍サイクルの凝縮器や蒸発器における熱交換効率が低下してしまう恐れがあった。 Specifically, in the scroll compressor, lubricating oil is added to the refrigerant in order to reduce the resistance of mechanical elements inside the scroll compressor. However, since the specific heat of lubricating oil is small, the refrigerant containing lubricating oil may reduce the heat exchange efficiency in the condenser and evaporator of the refrigeration cycle connected to the scroll compressor.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、潤滑油をその内部に留まらせることができるスクロール圧縮機を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a scroll compressor capable of retaining lubricating oil therein.

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回可能に配置された可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間隙として形成される圧縮空間と、前記可動スクロールに駆動力を与えるシャフトと、ケーシングと、排出空間と、を具備し、前記排出空間は、前記ケーシングの内部に形成された前面部と後面部との間に形成される空間であり、前記前面部には、前記圧縮空間から前記排出空間に冷媒が吹き出される吐出口が形成され、前記後面部を壁状に突出させることで後面壁部が形成されることを特徴とする。 A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll, an orbiting scroll arranged to be orbitable with respect to the fixed scroll, a compression space formed as a gap between the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll. A shaft for applying a driving force, a casing, and an exhaust space, wherein the exhaust space is a space formed between a front surface portion and a rear surface portion formed inside the casing, and the front surface portion is formed with a discharge port through which the refrigerant is blown out from the compression space to the discharge space, and the rear wall portion is formed by protruding the rear wall portion in a wall shape.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第１後面壁部を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切ることを特徴とする。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a first rear wall portion, the first rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port, and the refrigerant flows to the outside. crossing between the exhaust port and the discharge port.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第２後面壁部を有し、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成されることを特徴とする。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a second rear wall portion, and the second rear wall portion faces the first rear wall portion across the discharge port. wherein a rear wall opening is formed between the inner end of the first rear wall and the inner end of the second rear wall, extending from the periphery toward the discharge port. and

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記吐出口から離れる箇所に配置されることを特徴とする。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a third rear wall portion, and the third rear wall portion is located farther from the discharge port than the rear wall opening. characterized by

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第４後面壁部および第５後面壁部を有し、前記第４後面壁部および前記第５後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第３後面壁部と対向する位置に配置されることを特徴とする。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a fourth rear wall portion and a fifth rear wall portion, and the fourth rear wall portion and the fifth rear wall portion define the discharge port. It is characterized in that it is arranged at a position facing the third rear wall portion with the third rear wall portion sandwiched therebetween.

また、本発明のスクロール圧縮機では、当接板部と、前面壁部と、を更に有し、前記当接板部は、前記前面部に固定される第１端部と、自由端である第２端部と、を有し、且つ、前記吐出口を塞ぎ、前記第１端部から前記第２端部に向かう方向が第１方向であり、前記第１方向の反対方向が第２方向であり、前記前面壁部は、前記吐出口を囲む部分の前記前面部から、前記後面部の側に向かって立設され、且つ、前記吐出口よりも前記第２方向の側に、前面壁開口部を有し、前記後面壁部は、第１後面壁部と、第２後面壁部と、を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切り、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成され、前記後面壁開口部は、前記前面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。 Further, the scroll compressor of the present invention further includes a contact plate portion and a front wall portion, and the contact plate portion has a first end fixed to the front face portion and a free end. a second end, a direction that closes the discharge port, and extends from the first end to the second end is a first direction, and a direction opposite to the first direction is a second direction; wherein the front wall portion is erected from the front portion surrounding the ejection port toward the rear portion side, and the front wall portion is located on the second direction side of the ejection port. having an opening, said rear wall portion having a first rear wall portion and a second rear wall portion, said first rear wall portion extending from a peripheral portion toward said outlet; , the second rear wall portion faces the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween. a rear wall opening extending from toward the outlet and formed between an inner end of the first rear wall and an inner end of the second rear wall, the rear wall opening comprising: It is characterized in that it is formed closer to the second direction side than the front wall opening.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a third rear wall portion, and the third rear wall portion is formed on the second direction side of the rear wall opening. characterized by

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回可能に配置された可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間隙として形成される圧縮空間と、前記可動スクロールに駆動力を与えるシャフトと、ケーシングと、排出空間と、を具備し、前記排出空間は、前記ケーシングの内部に形成された前面部と後面部との間に形成される空間であり、前記前面部には、前記圧縮空間から前記排出空間に冷媒が吹き出される吐出口が形成され、前記後面部を壁状に突出させることで後面壁部が形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、潤滑油をその内部に留まらせることができるスクロール圧縮機を提供できる。具体的には、吐出口から排出空間に吐出された冷媒が、後面壁部に接触することにより、冷媒から潤滑油が分離され、排気口から凝縮器に供給される冷媒の純度を向上させ、冷凍サイクルにおける熱交換の効率を向上できる。 A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll, an orbiting scroll arranged to be orbitable with respect to the fixed scroll, a compression space formed as a gap between the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll. A shaft for applying a driving force, a casing, and an exhaust space, wherein the exhaust space is a space formed between a front surface portion and a rear surface portion formed inside the casing, and the front surface portion is formed with a discharge port through which the refrigerant is blown out from the compression space to the discharge space, and the rear wall portion is formed by protruding the rear wall portion in a wall shape. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the scroll compressor of this invention, the scroll compressor which can retain lubricating oil in the inside can be provided. Specifically, when the refrigerant discharged from the discharge port to the discharge space contacts the rear wall portion, the lubricating oil is separated from the refrigerant, and the purity of the refrigerant supplied to the condenser from the exhaust port is improved. The efficiency of heat exchange in the refrigeration cycle can be improved.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第１後面壁部を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切ることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、吐出口から排気口に向かう冷媒を、第１後面壁部に接触させ、冷媒から潤滑油を効果的に分離できる。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a first rear wall portion, the first rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port, and the refrigerant flows to the outside. crossing between the exhaust port and the discharge port. According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant flowing from the discharge port to the exhaust port is brought into contact with the first rear wall portion, and the lubricating oil can be effectively separated from the refrigerant.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第２後面壁部を有し、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、第１後面壁部および第２後面壁部に沿って流れる冷媒を、後面壁開口部を経由して更に流動させることで、冷媒から潤滑油を更に効果的に分離できる。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a second rear wall portion, and the second rear wall portion faces the first rear wall portion across the discharge port. wherein a rear wall opening is formed between the inner end of the first rear wall and the inner end of the second rear wall, extending from the periphery toward the discharge port. and According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant flowing along the first rear wall portion and the second rear wall portion is further caused to flow via the rear wall opening, thereby effectively removing the lubricating oil from the refrigerant. can be separated into

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記吐出口から離れる箇所に配置されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、後面壁開口部を経由して更に流動する冷媒を、第３後面壁部に接触させることで、冷媒から潤滑油を更に効果的に分離できる。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a third rear wall portion, and the third rear wall portion is located farther from the discharge port than the rear wall opening. characterized by According to the scroll compressor of the present invention, the lubricating oil can be more effectively separated from the refrigerant by bringing the refrigerant flowing further through the rear wall opening into contact with the third rear wall portion.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第４後面壁部および第５後面壁部を有し、前記第４後面壁部および前記第５後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第３後面壁部と対向する位置に配置されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、後面壁開口部から別方向に吹き出される冷媒を、第４後面壁部および第５後面壁部に接触させ、冷媒から潤滑油を更に効果的に分離できる。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a fourth rear wall portion and a fifth rear wall portion, and the fourth rear wall portion and the fifth rear wall portion define the discharge port. It is characterized in that it is arranged at a position facing the third rear wall portion with the third rear wall portion sandwiched therebetween. According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant blown out from the rear wall opening in another direction is brought into contact with the fourth rear wall portion and the fifth rear wall portion, so that the lubricating oil can be more effectively separated from the refrigerant. .

また、本発明のスクロール圧縮機では、当接板部と、前面壁部と、を更に有し、前記当接板部は、前記前面部に固定される第１端部と、自由端である第２端部と、を有し、且つ、前記吐出口を塞ぎ、前記第１端部から前記第２端部に向かう方向が第１方向であり、前記第１方向の反対方向が第２方向であり、前記前面壁部は、前記吐出口を囲む部分の前記前面部から、前記後面部の側に向かって立設され、且つ、前記吐出口よりも前記第２方向の側に、前面壁開口部を有し、前記後面壁部は、第１後面壁部と、第２後面壁部と、を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切り、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成され、前記後面壁開口部は、前記前面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、前面壁部に沿い、且つ、前面壁開口部から外側に向かって流動する冷媒から潤滑油を効果的に分離できる。 Further, the scroll compressor of the present invention further includes a contact plate portion and a front wall portion, and the contact plate portion has a first end fixed to the front face portion and a free end. a second end, a direction that closes the discharge port, and extends from the first end to the second end is a first direction, and a direction opposite to the first direction is a second direction; wherein the front wall portion is erected from the front portion surrounding the ejection port toward the rear portion side, and the front wall portion is located on the second direction side of the ejection port. having an opening, said rear wall portion having a first rear wall portion and a second rear wall portion, said first rear wall portion extending from a peripheral portion toward said outlet; , the second rear wall portion faces the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween. a rear wall opening extending from toward the outlet and formed between an inner end of the first rear wall and an inner end of the second rear wall, the rear wall opening comprising: It is characterized in that it is formed closer to the second direction side than the front wall opening. According to the scroll compressor of the present invention, the lubricating oil can be effectively separated from the refrigerant flowing along the front wall and outward from the front wall opening.

また、本発明のスクロール圧縮機では、前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、前面壁部に沿い、且つ、前面壁開口部から外側に向かって流動する冷媒を、第３後面壁部に接触させ、冷媒から潤滑油を効果的に分離できる。 Further, in the scroll compressor of the present invention, the rear wall portion has a third rear wall portion, and the third rear wall portion is formed on the second direction side of the rear wall opening. characterized by According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant flowing along the front wall portion and outward from the front wall opening is brought into contact with the third rear wall portion, thereby effectively separating the lubricating oil from the refrigerant. can.

本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機を示す斜視図である。It is a perspective view showing a scroll compressor concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図である。It is a sectional view showing a scroll compressor concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機を部分的に示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view partially showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の可動スクロールを示す斜視図である。It is a perspective view showing a movable scroll of a scroll compressor concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の可動スクロールを示す前面図である。It is a front view which shows the movable scroll of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機を部分的に示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view partially showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機において、当接板部等の構成を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing the configuration of a contact plate portion and the like in a scroll compressor according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機のケーシング部を示す前面図である。It is a front view which shows the casing part of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention.

以下、図を参照して本形態のスクロール圧縮機１０を説明する。以下の説明では、同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。以下の説明では、上下前後左右の各方向を適宜用いるが、前方とはスクロール圧縮機１０の内部における流体の流れの上流側を示し、後方とは前方の反対側であり、左右とはスクロール圧縮機１０を前方から見た場合の左右を示している。 Hereinafter, the scroll compressor 10 of this embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted. In the following description, up, down, front, back, left, and right directions are used as appropriate, but the front indicates the upstream side of the fluid flow inside the scroll compressor 10, the rear indicates the opposite side to the front, and the left and right indicate scroll compression. Left and right are shown when the aircraft 10 is viewed from the front.

図１を参照して、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１０の構成を説明する。図１はスクロール圧縮機１０の全容を示す斜視図である。 A configuration of a scroll compressor 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing the entire scroll compressor 10. As shown in FIG.

スクロール圧縮機１０では、ケーシング１１の内部に、スクロール圧縮機１０として機能する各構成部材が収納される。ケーシング１１の前方上端部には取入口１３が形成され、ケーシング１１の後方上端部には排気口１４が形成される。取入口１３は圧縮前の冷媒がケーシング１１の内部に取り付けられる。排気口１４からは圧縮された冷媒がケーシング１１の外部に排出される。 In the scroll compressor 10 , each constituent member functioning as the scroll compressor 10 is housed inside a casing 11 . An intake port 13 is formed at the front upper end of the casing 11 , and an exhaust port 14 is formed at the rear upper end of the casing 11 . The intake port 13 is provided inside the casing 11 with refrigerant before compression. The compressed refrigerant is discharged outside the casing 11 through the exhaust port 14 .

ケーシング１１は、前方から、ケーシング部１１１、ケーシング部１１２、ケーシング部１１３およびケーシング部１１４を有する。ケーシング部１１１は、ケーシング１１の前端部を構成し、後方に向かって開口する略円筒状の部材である。ケーシング部１１２は、略円筒状の部材であり、その内部に後述するモータ１６が収納される。ケーシング部１１３は、略円筒状の部材であり、スクロール機構の一部がその内部に形成される。ケーシング部１１４は、ケーシング１１の後端部を構成する略蓋状の部材である。ケーシング部１１１ないしケーシング部１１４は、アルミニウム等の金属から成る。ケーシング部１１１ないしケーシング部１１４は、ここでは図示しない締結機構により互いに締結される。 The casing 11 has a casing portion 111, a casing portion 112, a casing portion 113, and a casing portion 114 from the front. The casing part 111 constitutes the front end part of the casing 11 and is a substantially cylindrical member that opens rearward. The casing part 112 is a substantially cylindrical member, in which a motor 16, which will be described later, is housed. The casing part 113 is a substantially cylindrical member, and a part of the scroll mechanism is formed inside it. The casing part 114 is a substantially lid-shaped member that constitutes the rear end of the casing 11 . The casing portions 111 to 114 are made of metal such as aluminum. Casing part 111 to casing part 114 are fastened together by a fastening mechanism not shown here.

スクロール圧縮機１０の機能は、内蔵されたモータ１６の駆動力で、後述する可動スクロール２０を旋回することで、取入口１３から導入された流体である冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を排気口１４から外部に排出することにある。スクロール圧縮機１０は、ここでは図示しない凝縮器、膨張手段および蒸発器と冷媒配管を介して接続され、蒸気圧縮冷凍サイクルを構成している。この蒸気圧縮冷凍サイクルは、例えば、車両等の室内の冷房または暖房を行う冷暖房装置として用いられる。 The function of the scroll compressor 10 is to compress the refrigerant, which is a fluid introduced from the intake port 13, by orbiting the movable scroll 20, which will be described later, with the driving force of the built-in motor 16, and exhaust the compressed refrigerant. It is to discharge to the outside from the mouth 14. - 特許庁The scroll compressor 10 is connected to a condenser, expansion means, and evaporator (not shown) through refrigerant pipes to form a vapor compression refrigeration cycle. This vapor compression refrigeration cycle is used, for example, as an air-conditioning device for cooling or heating the interior of a vehicle or the like.

スクロール圧縮機１０に導入される冷媒としては、例えば、冷媒と冷凍機油との混合流体が用いられる。このようにすることで、スクロール圧縮機１０を構成する各構成機器に、潤滑油である冷凍機油を行き渡らせ、各構成機器の摩擦を軽減し、スクロール圧縮機１０のエネルギ効率を向上することができる。 As the refrigerant introduced into the scroll compressor 10, for example, a mixed fluid of refrigerant and refrigerating machine oil is used. By doing so, the refrigerating machine oil, which is a lubricating oil, is spread over each component of the scroll compressor 10 to reduce the friction of each component, thereby improving the energy efficiency of the scroll compressor 10. can.

図２は、スクロール圧縮機１０を示す断面図であり、図１におけるＡ－Ａ切断面線に対応している。図２では、スクロール圧縮機１０の内部における冷媒の流れを、矢印で示している。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing the scroll compressor 10, corresponding to the AA section line in FIG. In FIG. 2 , arrows indicate the flow of refrigerant inside the scroll compressor 10 .

ケーシング１１の内部には、前方側から、インバータ基板１５、モータ１６、旋回機構２３、可動スクロール２０および固定スクロール２１等が配置される。尚、固定スクロール２１の略中心部を貫通することで吐出口２４が形成される。吐出口２４は、後方から、弁として機能する当接板部５４で覆われる。後述するように、可動スクロール２０と固定スクロール２１との間で冷媒が圧縮されると、その圧力で当接板部５４が開状態となる。 Inside the casing 11, an inverter board 15, a motor 16, a turning mechanism 23, a movable scroll 20, a fixed scroll 21, and the like are arranged from the front side. A discharge port 24 is formed by penetrating through substantially the central portion of the fixed scroll 21 . The discharge port 24 is covered from behind with a contact plate portion 54 that functions as a valve. As will be described later, when the refrigerant is compressed between the movable scroll 20 and the fixed scroll 21, the pressure causes the contact plate portion 54 to open.

ケーシング１１の前端部分に形成された収納空間３３には、インバータ基板１５が形成される。インバータ基板１５は、略円形に形成された基板の表面に、導電路および回路素子からなるインバータが組み込まれる。このインバータは、例えば、入力された商用交流電力を直流電力に変換するコンバータ回路と、この直流電力を所定の周波数の交流電力に変換するインバータ回路とから構成される。インバータ基板１５は、上記したモータ１６に、所定の周波数の交流電力を供給する。 An inverter board 15 is formed in a storage space 33 formed in the front end portion of the casing 11 . The inverter board 15 has an inverter formed of conductive paths and circuit elements built into the surface of the substantially circular board. The inverter includes, for example, a converter circuit that converts input commercial AC power into DC power, and an inverter circuit that converts the DC power into AC power of a predetermined frequency. The inverter board 15 supplies AC power of a predetermined frequency to the motor 16 described above.

収納空間３３の後方側には、区画壁３２が形成される。区画壁３２の前方側は導入空間３０が形成される。 A partition wall 32 is formed on the rear side of the storage space 33 . An introduction space 30 is formed on the front side of the partition wall 32 .

ケーシング１１の上方部を部分的に開口し、その開口部を筒状に側方に突出させることで、取入口１３が形成される。 The intake port 13 is formed by partially opening the upper portion of the casing 11 and protruding the opening portion in a cylindrical shape to the side.

ケーシング部１１２の内部に、略円柱状の外形を有するモータ１６が収納される。ケーシング部１１２の内側側面と、モータ１６の外側側面との間には、冷媒の流通を許容する間隙が形成される。 A motor 16 having a substantially cylindrical outer shape is housed inside the casing portion 112 . A gap is formed between the inner side surface of the casing portion 112 and the outer side surface of the motor 16 to allow the circulation of the coolant.

シャフト１８は、略円柱状の鋼棒であり、その中間部分はモータ１６の内部に挿入される。モータ１６は、ケーシング部１１２の内壁に固定された固定子３７と、シャフト１８に対して相対回転不能に接続された回転子３６から成る。モータ１６の駆動力により、シャフト１８は回転する。シャフト１８の前端は、ベアリング５０により回転可能に支持される。シャフト１８の後端部分は、ベアリング４９を介して、可動スクロール２０と接続される。更に、シャフト１８の後端部分は、ベアリング４８を介して、内部ハウジング１９に接続される。 The shaft 18 is a substantially cylindrical steel bar, the middle part of which is inserted inside the motor 16 . The motor 16 comprises a stator 37 fixed to the inner wall of the casing portion 112 and a rotor 36 connected to the shaft 18 so as not to rotate relative to it. The driving force of the motor 16 causes the shaft 18 to rotate. The front end of shaft 18 is rotatably supported by bearings 50 . A rear end portion of the shaft 18 is connected to the orbiting scroll 20 via a bearing 49 . Further, the rear end portion of shaft 18 is connected to inner housing 19 via bearing 48 .

内部ハウジング１９は、モータ１６の前方側に配置される。内部ハウジング１９を部分的に開口することで、内部ハウジング１９の前方側空間と後方側空間とを連通させ、冷媒を流通させる連通口２８が形成される。 The inner housing 19 is arranged on the front side of the motor 16 . By partially opening the internal housing 19 , a communication port 28 is formed to allow communication between the front side space and the rear side space of the internal housing 19 and to allow the coolant to flow.

旋回機構２３は内部ハウジング１９の前方側に配置される。旋回機構２３は、可動スクロール２０を旋回させる機構であり、バランスウエイト２２、ベアリング４９等を有している。シャフト１８の後端部は、ベアリング４８の内輪部の偏心した位置に接続している。 The turning mechanism 23 is arranged on the front side of the internal housing 19 . The turning mechanism 23 is a mechanism for turning the movable scroll 20, and has a balance weight 22, a bearing 49, and the like. The rear end of shaft 18 connects to an eccentric location on the inner ring of bearing 48 .

内部ハウジング１９の後面には、略円筒状の旋回支持軸２９が埋設される。更に、可動スクロール２０の後面を略円筒状に窪ませることで旋回ガイド凹部２０５が形成される。旋回支持軸２９の後方部分は、旋回ガイド凹部２０５に収納される。 A substantially cylindrical turning support shaft 29 is embedded in the rear surface of the internal housing 19 . Further, the turning guide concave portion 205 is formed by recessing the rear surface of the movable scroll 20 in a substantially cylindrical shape. A rear portion of the swivel support shaft 29 is housed in the swivel guide recess 205 .

可動スクロール２０は、内部ハウジング１９の後方側に配置され、上記した旋回機構２３により旋回する。 The movable scroll 20 is arranged on the rear side of the internal housing 19 and is turned by the turning mechanism 23 described above.

固定スクロール２１は、ケーシング部１１３の内壁に固定される。可動スクロール２０が固定スクロール２１に対して旋回することで、可動スクロール２０と固定スクロール２１との間に形成される圧縮空間４３で冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、前述した吐出口２４から後方に向かって排出される。 The fixed scroll 21 is fixed to the inner wall of the casing portion 113 . As the orbiting scroll 20 revolves with respect to the fixed scroll 21 , the refrigerant is compressed in the compression space 43 formed between the orbiting scroll 20 and the fixed scroll 21 . The compressed refrigerant is discharged rearward from the discharge port 24 described above.

ケーシング部１１４は、固定スクロール２１を後方から被覆する。ケーシング部１１４は、リアケースとも称される。ケーシング部１１４は、ボルト等の締結手段を介して、固定スクロール２１を形成するケーシング部１１３と共に、ケーシング部１１２に締結される。ケーシング部１１４の上部には、ケーシング１１の内部空間と外部とを連通する排気口１４が形成される。排気口１４は略円筒状に突出している。固定スクロール２１に対して可動スクロール２０が旋回することで圧縮された圧縮冷媒は、排気口１４を経由して外部に放出される。排気口１４から排出された冷媒は、ここでは図示しない凝縮器に送られる。 The casing part 114 covers the fixed scroll 21 from behind. Casing portion 114 is also referred to as a rear case. The casing part 114 is fastened to the casing part 112 together with the casing part 113 forming the fixed scroll 21 via fastening means such as bolts. An exhaust port 14 is formed in the upper portion of the casing portion 114 to communicate the internal space of the casing 11 with the outside. The exhaust port 14 protrudes in a substantially cylindrical shape. Compressed refrigerant compressed by orbiting the movable scroll 20 with respect to the fixed scroll 21 is discharged to the outside through the exhaust port 14 . The refrigerant discharged from the exhaust port 14 is sent to a condenser not shown here.

排出空間３４は、ケーシング部１１４とケーシング部１１３との間に形成された空間である。排出空間３４は、ケーシング部１１４の前面である後面部４２と、ケーシング部１１３の後面である前面部４１により挟まれる空間である。 The discharge space 34 is a space formed between the casing portion 114 and the casing portion 113 . The discharge space 34 is a space sandwiched between a rear surface portion 42 that is the front surface of the casing portion 114 and a front surface portion 41 that is the rear surface of the casing portion 113 .

スクロール圧縮機１０の動作を説明する。先ず、インバータ基板１５に組み込まれたインバータ回路が、外部の電源から供給された電力を、所定の周波数の交流電力に変換する。モータ１６は、この交流電力が供給されることで、所定方向に所定速度で回転する。モータ１６はシャフト１８を回転させる。シャフト１８が回転すると、ベアリング４９を含む旋回機構２３を介してシャフト１８に接続される可動スクロール２０が旋回する。 The operation of the scroll compressor 10 will be explained. First, an inverter circuit incorporated in the inverter board 15 converts power supplied from an external power supply into AC power of a predetermined frequency. The motor 16 is supplied with this AC power and rotates in a predetermined direction at a predetermined speed. Motor 16 rotates shaft 18 . When the shaft 18 rotates, the orbiting scroll 20 connected to the shaft 18 via a turning mechanism 23 including bearings 49 turns.

取入口１３の後方部分からケーシング１１の内部に導入された冷媒は、導入空間３０に導入され、後方に向かって進行し、モータ１６の外側側面とケーシング１１の内側側面の間の間隙を経由し、モータ１６の後方に形成された流通空間３５に至る。 Refrigerant introduced into the casing 11 from the rear portion of the intake port 13 is introduced into the introduction space 30, advances rearward, and passes through the gap between the outer side surface of the motor 16 and the inner side surface of the casing 11. , to the circulation space 35 formed behind the motor 16 .

流通空間３５に導入された冷媒は、連通口２８を経由して、圧縮空間４３に導入される。その後、可動スクロール２０が旋回し、この結果、圧縮空間４３にて冷媒は圧縮されつつ中央部に移動する。その後、充分に圧縮された冷媒は、当接板部５４が解放された吐出口２４から排出空間３４に移動し、排気口１４を経由して外部に排出される。 The refrigerant introduced into the circulation space 35 is introduced into the compression space 43 via the communication port 28 . Thereafter, the movable scroll 20 orbits, and as a result, the refrigerant moves to the central portion while being compressed in the compression space 43 . After that, the sufficiently compressed refrigerant moves from the discharge port 24 where the contact plate portion 54 is released to the discharge space 34 and is discharged to the outside through the discharge port 14 .

図３Ａは、ケーシング部１１３、可動スクロール２０およびシャフト１８等を示す分解斜視図である。 FIG. 3A is an exploded perspective view showing casing portion 113, orbiting scroll 20, shaft 18, and the like.

ケーシング部１１３の前面を、螺旋状且つ壁状に突出させることで固定スクロール２１が形成される。 The fixed scroll 21 is formed by projecting the front surface of the casing portion 113 in a spiral and wall shape.

可動スクロール２０は、固定スクロール２１の前方側に配置され、可動スクロール２０の歯状部分と、固定スクロール２１の歯状部分とが噛み合うことにより、前述した圧縮空間４３が形成される。 The movable scroll 20 is arranged on the front side of the fixed scroll 21, and the compression space 43 described above is formed by meshing the toothed portion of the movable scroll 20 with the toothed portion of the fixed scroll 21. As shown in FIG.

旋回リング３１は、例えば鉄から成る円環状の部材であり、後述する旋回ガイド凹部２０５に収納される。可動スクロール２０が旋回する際には、旋回支持軸２９の後端部分が旋回リング３１の内部で旋回する。旋回リング３１を採用することで、スクロール圧縮機１０の運転時に、旋回リング３１の内部で旋回支持軸２９が旋回運動することになり、アルミニウムから成る可動スクロール２０が摩耗することを抑制できる。 The swivel ring 31 is an annular member made of iron, for example, and is housed in a swivel guide concave portion 205, which will be described later. When the orbiting scroll 20 orbits, the rear end portion of the orbiting support shaft 29 orbits inside the orbiting ring 31 . By adopting the orbiting ring 31, the orbiting support shaft 29 orbits inside the orbiting ring 31 during operation of the scroll compressor 10, and wear of the movable scroll 20 made of aluminum can be suppressed.

シャフト１８の後端部近傍には、ベアリング４９およびバランスウエイト２２が配設される。ベアリング４９の内輪部はシャフト１８に偏心して接続される。また、ベアリング４９の外輪部は可動スクロール２０のベアリング固定部２０８に嵌入される。 A bearing 49 and a balance weight 22 are arranged near the rear end of the shaft 18 . The inner ring portion of the bearing 49 is eccentrically connected to the shaft 18 . Also, the outer ring portion of the bearing 49 is fitted into the bearing fixing portion 208 of the movable scroll 20 .

図３Ｂは、可動スクロール２０を示す斜視図である。 3B is a perspective view showing the movable scroll 20. FIG.

可動スクロール２０は、可動スクロール台板２０１と、可動スクロール歯２０４と、旋回ガイド凹部２０５と、肉抜部２０６等を有する。可動スクロール２０は、鋳造および切削加工されたアルミニウム等から成る。 The orbiting scroll 20 has an orbiting scroll base plate 201, orbiting scroll teeth 204, orbiting guide concave portions 205, lightening portions 206, and the like. The movable scroll 20 is made of cast and machined aluminum or the like.

可動スクロール台板２０１は、略円板状を呈する部材であり、固定スクロール２１を向く第１主面２０２と、第１主面２０２に対向する第２主面２０３と、を有する。 The movable scroll base plate 201 is a substantially disk-shaped member, and has a first main surface 202 facing the fixed scroll 21 and a second main surface 203 facing the first main surface 202 .

可動スクロール歯２０４は、可動スクロール台板２０１の第１主面２０２から固定スクロール２１の側に向かって立設される。 The movable scroll tooth 204 is erected from the first main surface 202 of the movable scroll base plate 201 toward the fixed scroll 21 side.

旋回ガイド凹部２０５は、可動スクロール台板２０１を第２主面２０３から凹状にすることで形成され、且つ、可動スクロール台板２０１の円周方向に沿って略等間隔に複数個が配置される。旋回ガイド凹部２０５は、可動スクロール台板２０１の第２主面２０３を、略円筒状に窪ませることで形成される。旋回ガイド凹部２０５どうしにおいて、その深さは略同一とされる。旋回ガイド凹部２０５は、略円形を呈している。 The turning guide recesses 205 are formed by recessing the movable scroll base plate 201 from the second main surface 203, and a plurality of the orbital guide recesses 205 are arranged at approximately equal intervals along the circumferential direction of the movable scroll base plate 201. . The turning guide concave portion 205 is formed by recessing the second main surface 203 of the movable scroll base plate 201 into a substantially cylindrical shape. The depths of the turning guide concave portions 205 are substantially the same. The turning guide concave portion 205 has a substantially circular shape.

肉抜部２０６は、可動スクロール台板２０１を第２主面２０３から凹状にすることで形成され、且つ、旋回ガイド凹部２０５どうしの間に配設される。肉抜部２０６の具体的形状は、図４を参照して詳述する。 The lightening portion 206 is formed by recessing the movable scroll base plate 201 from the second main surface 203 and is arranged between the turning guide recesses 205 . A specific shape of the lightening portion 206 will be described in detail with reference to FIG.

図３Ａに示すバランスウエイト２２と肉抜部２０６とは、シャフト１８の回転中心を挟んで対向するように配置される。このようにすることで、可動スクロール２０のアンバランス成分を低減し、スクロール圧縮機１０の運転状況下において、可動スクロール２０が安定的に摺動運動する。また、可動スクロール２０に肉抜部２０６を形成することで、図３Ａに示すバランスウエイト２２の重量を低減し、スクロール圧縮機１０の軽量化を実現できる。更には、肉抜部２０６の位置や大きさを最適化することにより、シャフト１８にバランスウエイト２２を配置しない構成を実現し、スクロール圧縮機１０の構成を簡略化することもできる。 The balance weight 22 and the lightening portion 206 shown in FIG. 3A are arranged so as to face each other with the center of rotation of the shaft 18 interposed therebetween. By doing so, the unbalance component of the orbiting scroll 20 is reduced, and the orbiting scroll 20 slides stably under the operating conditions of the scroll compressor 10 . Further, by forming the lightening portion 206 in the orbiting scroll 20, the weight of the balance weight 22 shown in FIG. 3A can be reduced, and the weight of the scroll compressor 10 can be reduced. Furthermore, by optimizing the position and size of the lightening portion 206, a configuration in which the balance weight 22 is not arranged on the shaft 18 can be realized, and the configuration of the scroll compressor 10 can be simplified.

旋回ガイド凹部２０５および肉抜部２０６は、切削加工により形成される。具体的には、フライス加工機等を用いて、可動スクロール２０の第２主面２０３に、旋回ガイド凹部２０５および肉抜部２０６を一括的に形成することができる。よって、肉抜部２０６を設けた場合であっても、製造工程における工数の増加を抑制できる。 The turning guide concave portion 205 and the lightening portion 206 are formed by cutting. Specifically, using a milling machine or the like, the turning guide recessed portion 205 and the lightening portion 206 can be collectively formed on the second main surface 203 of the orbiting scroll 20 . Therefore, even when the lightening portion 206 is provided, it is possible to suppress an increase in the number of man-hours in the manufacturing process.

前述したように、可動スクロール２０の円周方向に沿って複数の肉抜部２０６が形成されるが、肉抜部２０６どうしで深さを異ならせることができる。即ち、可動スクロール２０のアンバランスの程度に応じて、一部の肉抜部２０６を深く形成し、他の肉抜部２０６を浅く形成することができる。このようにすることで、可動スクロール２０のアンバランス成分を高度に除去し、スクロール圧縮機１０の運転状況下において、可動スクロール２０をより安定して旋回させることができる。 As described above, a plurality of lightening portions 206 are formed along the circumferential direction of the orbiting scroll 20, and the depths of the lightening portions 206 can be varied. That is, depending on the degree of imbalance of the orbiting scroll 20, some hollowed portions 206 can be formed deep and other hollowed portions 206 can be formed shallow. By doing so, the unbalance component of the orbiting scroll 20 can be removed to a high degree, and the orbiting scroll 20 can be swung more stably under the operating conditions of the scroll compressor 10 .

図４は、可動スクロール２０を前方から見た図である。 FIG. 4 is a front view of the movable scroll 20. FIG.

この図に示すように、旋回ガイド凹部２０５は、略円径を呈している。一方、肉抜部２０６は、旋回ガイド凹部２０５どうしの間において、旋回ガイド凹部２０５の外縁形状を反転させた形状を呈している。 As shown in this figure, the turning guide recess 205 has a substantially circular diameter. On the other hand, the lightening portion 206 has a shape obtained by inverting the shape of the outer edge of the turning guide recessed portion 205 between the turning guide recessed portions 205 .

具体的には、肉抜部２０６は、第１側辺２０７１、第２側辺２０７２、第３側辺２０７３および第４側辺２０７４を有している。第１側辺２０７１ないし第４側辺２０７４は連続している。具体的には、第１側辺２０７１は、半径方向内側で円周方向に沿って伸びる。第２側辺２０７２は、半径方向外側で円周方向に沿って伸びる。第３側辺２０７３は、第１側辺２０７１の一方側端部（時計回り側の端部）と第２側辺２０７２の一方側端部（時計回り側の端部）とをつなぐ。第４側辺２０７４は、第１側辺２０７１の他方側端部（反時計回り側の端部）と第２側辺２０７２の他方側端部（反時計回り側の端部）とをつなぐ。また、第３側辺２０７３および第４側辺２０７４は、隣接する旋回ガイド凹部２０５の形状を反転させた形状を呈している。係る構成により、旋回ガイド凹部２０５どうしの間において、肉抜部２０６の容積を大きくすることができ、肉抜部２０６による効果を顕著にすることができる。 Specifically, the lightening portion 206 has a first side 2071 , a second side 2072 , a third side 2073 and a fourth side 2074 . The first side edge 2071 to the fourth side edge 2074 are continuous. Specifically, the first side 2071 extends radially inward along the circumference. The second side 2072 extends radially outward along the circumference. The third side 2073 connects one end (clockwise end) of the first side 2071 and one end (clockwise end) of the second side 2072 . The fourth side 2074 connects the other end (counterclockwise end) of the first side 2071 and the other end (counterclockwise end) of the second side 2072 . In addition, the third side 2073 and the fourth side 2074 have a shape obtained by inverting the shape of the adjacent turning guide concave portion 205 . With such a configuration, the volume of the lightening portion 206 can be increased between the turning guide recesses 205, and the effect of the lightening portion 206 can be enhanced.

図５ないし図７を参照して、図１に示したケーシング部１１４およびその近傍における構成を説明する。 The configuration of casing portion 114 shown in FIG. 1 and its vicinity will be described with reference to FIGS. 5 to 7. FIG.

図５は、ケーシング部１１３、可動スクロール２０およびシャフト１８等を示す斜視図である。ここで、左方が第１方向であり、右方が第２方向である。 FIG. 5 is a perspective view showing casing portion 113, orbiting scroll 20, shaft 18, and the like. Here, the left is the first direction and the right is the second direction.

ケーシング部１１３は、可動スクロール２０の後方側に配設された略板状の部材であり、後方側主面に、吐出口２４、当接板部５４および前面壁部３８が配設される。 The casing part 113 is a substantially plate-shaped member arranged on the rear side of the orbiting scroll 20, and the discharge port 24, the contact plate part 54 and the front wall part 38 are arranged on the rear main surface.

吐出口２４は、ここでは当接板部５４に覆われており明示されていないが、ケーシング部１１３を貫通する貫通孔であり、可動スクロール２０の旋回動作により圧縮された冷媒が通過する。 The discharge port 24 is covered with the contact plate portion 54 and is not shown here, but it is a through hole penetrating the casing portion 113, through which the refrigerant compressed by the orbiting motion of the orbiting scroll 20 passes.

当接板部５４は、吐出口２４を塞ぐように、ケーシング部１１３の後面に配設された板状の金属板である。当接板部５４の第１端部である右方側端部近傍は、ボルトなどの締結部材を介して、ケーシング部１１３の後面に締結される。当接板部５４の第２端部である左方側近傍は自由端であり、吐出口２４を塞いでいる。可動スクロール２０の旋回運動による圧力が吐出口２４に作用していない場合は、当接板部５４は吐出口２４を後方から塞ぐ。一方、可動スクロール２０の旋回運動による圧力が吐出口２４に作用した場合は、吐出口２４に作用する圧力により当接板部５４は変形する。この結果、当接板部５４は吐出口２４を塞がなくなり、圧縮された冷媒が吐出口２４から後方に向かって吹き出される。 The contact plate portion 54 is a plate-shaped metal plate arranged on the rear surface of the casing portion 113 so as to block the discharge port 24 . The vicinity of the right end, which is the first end of the contact plate portion 54, is fastened to the rear surface of the casing portion 113 via a fastening member such as a bolt. The vicinity of the left side, which is the second end of the contact plate portion 54 , is a free end that closes the discharge port 24 . When the pressure due to the orbiting motion of the orbiting scroll 20 does not act on the discharge port 24 , the contact plate portion 54 closes the discharge port 24 from behind. On the other hand, when pressure due to the orbiting motion of the orbiting scroll 20 acts on the discharge port 24 , the contact plate portion 54 is deformed by the pressure acting on the discharge port 24 . As a result, the contact plate portion 54 no longer closes the discharge port 24 and the compressed refrigerant is blown rearward from the discharge port 24 .

前面壁部３８は、ケーシング部１１３の後面である前面部４１の、吐出口２４を取り囲む部分を壁状に突出させた部位である。前面壁部３８は、上方、左方および下方から吐出口２４を取り囲むように形成される。吐出口２４の右方部分は、前面壁部３８により囲まれていない。このようにすることで、後述するように、吐出口２４から吹き出される圧縮冷媒の大部分を、吐出口２４で堰き止め、右方に向かって進行させることができる。 The front wall portion 38 is a portion of the front surface portion 41, which is the rear surface of the casing portion 113, protruding in a wall shape from a portion surrounding the discharge port 24. As shown in FIG. The front wall portion 38 is formed to surround the ejection port 24 from above, left and below. The right portion of the outlet 24 is not surrounded by the front wall portion 38 . By doing so, as will be described later, most of the compressed refrigerant blown out from the discharge port 24 can be blocked by the discharge port 24 and allowed to proceed rightward.

図６は、前面部４１に、弁として機能する当接板部５４等が取り付けられる構成を示す分解斜視図である。 FIG. 6 is an exploded perspective view showing a configuration in which a contact plate portion 54 functioning as a valve and the like are attached to the front surface portion 41. As shown in FIG.

前面部４１には、前述した吐出口２４が形成される。吐出口２４を塞ぐ閉塞機構として、当接板部５４、支持板２５および固定軸５１が配設される。また、吐出口２４の周囲の前面部４１には、前面壁開口部４４、当接壁部５５、取付凸部５２、当接壁部５６および前面壁部３８が形成される。 The ejection port 24 described above is formed in the front surface portion 41 . A contact plate portion 54 , a support plate 25 and a fixed shaft 51 are provided as a closing mechanism for closing the discharge port 24 . A front wall opening 44 , an abutment wall 55 , a mounting protrusion 52 , an abutment wall 56 and a front wall 38 are formed on the front surface 41 around the discharge port 24 .

前面壁部３８は、前述したように、前面部４１から後方に向かって立設された、略Ｕ字形状を呈する壁状部であり、右方に向かって開口する前面壁開口部４４が形成される。 As described above, the front wall portion 38 is a substantially U-shaped wall-like portion that stands rearward from the front surface portion 41 and has a front wall opening 44 that opens rightward. be done.

取付凸部５２は、前面部４１を後方に向かって突出させた部分であり、取付凸部５２の後面は平坦面とされている。取付凸部５２は、前面壁部３８により囲まれる領域の外側に配設される。前述した吐出口２４は、当接凸部５３の略中央に形成される。 The mounting projection 52 is a portion of the front surface portion 41 that protrudes rearward, and the rear surface of the mounting projection 52 is a flat surface. The mounting protrusions 52 are arranged outside the area surrounded by the front wall portion 38 . The discharge port 24 described above is formed substantially in the center of the contact convex portion 53 .

当接凸部５３は、前面部４１を後方に向かって突出させた部分であり、当接凸部５３の後面は平坦面とされている。ここで、取付凸部５２の後面と、当接凸部５３の後面とは、同一平面上に配置される。 The contact protrusion 53 is a portion of the front surface portion 41 that protrudes rearward, and the rear surface of the contact protrusion 53 is a flat surface. Here, the rear surface of the mounting protrusion 52 and the rear surface of the contact protrusion 53 are arranged on the same plane.

孔部４５は、取付凸部５２が形成された部分を貫通する貫通孔である。 The hole portion 45 is a through hole penetrating through the portion in which the attachment protrusion 52 is formed.

当接壁部５６は、取付凸部５２と連続し、取付凸部５２よりも後方側に向かって突出する壁状部である。当接壁部５６の上側面は、左右方向に沿って伸びる平坦面とされている。 The contact wall portion 56 is a wall-shaped portion that is continuous with the mounting protrusion 52 and protrudes rearward from the mounting protrusion 52 . The upper side surface of the contact wall portion 56 is a flat surface extending in the left-right direction.

当接壁部５５は、当接凸部５３と連続し、当接凸部５３よりも後方側に向かって突出する壁状部である。当接壁部５５の上側面は、左右方向に沿って伸びる平坦面とされている。また、当接壁部５６の上側面と、当接壁部５５の上側面とは、同一平面上に位置する。 The contact wall portion 55 is a wall-shaped portion that is continuous with the contact convex portion 53 and protrudes rearward from the contact convex portion 53 . The upper side surface of the contact wall portion 55 is a flat surface extending in the left-right direction. Further, the upper side surface of the contact wall portion 56 and the upper side surface of the contact wall portion 55 are positioned on the same plane.

当接板部５４は、アルミニウムやステンレス等から成る金属板である。当接板部５４は、左右方向に沿って長手方向を有する略矩形状とされている。当接板部５４の右端近傍を略円形に開口することで孔部４６が形成される。当接板部５４の右方部分は、後述する固定軸５１により取付凸部５２に固定される。当接板部５４の左方部分は、当接凸部５３の上面および吐出口２４を塞ぎ、弁および逆流防止手段として機能する。係る機能は後述する。 The contact plate portion 54 is a metal plate made of aluminum, stainless steel, or the like. The contact plate portion 54 has a substantially rectangular shape having a longitudinal direction along the left-right direction. A hole portion 46 is formed by opening the vicinity of the right end of the contact plate portion 54 in a substantially circular shape. The right portion of the contact plate portion 54 is fixed to the mounting convex portion 52 by a fixing shaft 51 which will be described later. The left portion of the contact plate portion 54 closes the upper surface of the contact convex portion 53 and the discharge port 24, and functions as a valve and backflow preventing means. Such functions will be described later.

支持板２５は、当接板部５４よりも厚いアルミニウムやステンレス等から成る金属片である。支持板２５は、左右方向に沿って長手方向を有する略矩形状とされている。支持板２５の右端近傍を略円形に開口することで孔部４７が形成される。支持板２５の右方部分は、後述する固定軸５１により、前述した当接板部５４と共に、取付凸部５２に固定される。取付凸部５２は、左方部分が後方に向かって湾曲する湾曲形状を呈する。支持板２５は、当接板部５４が弁体として機能する際に、当接板部５４の角の湾曲を防止するために、当接板部５４を後方から支持する。 The support plate 25 is a metal piece made of aluminum, stainless steel, or the like, which is thicker than the contact plate portion 54 . The support plate 25 has a substantially rectangular shape with its longitudinal direction along the left-right direction. A hole 47 is formed by opening the support plate 25 near the right end in a substantially circular shape. The right portion of the support plate 25 is fixed to the mounting convex portion 52 together with the contact plate portion 54 described above by a fixing shaft 51 which will be described later. The mounting protrusion 52 has a curved shape in which the left portion curves rearward. The support plate 25 supports the contact plate portion 54 from behind in order to prevent the corners of the contact plate portion 54 from bending when the contact plate portion 54 functions as a valve body.

固定軸５１は、例えばボルトであり、支持板２５の孔部４７、および、当接板部５４の孔部４６を貫通し、固定軸５１の孔部４５に締結される。これにより、当接板部５４および支持板２５の右端部を、取付凸部５２に固定することができる。 The fixed shaft 51 is, for example, a bolt, passes through the hole 47 of the support plate 25 and the hole 46 of the contact plate 54 , and is fastened to the hole 45 of the fixed shaft 51 . Thereby, the contact plate portion 54 and the right end portions of the support plate 25 can be fixed to the mounting convex portion 52 .

当接板部５４および孔部４７の下側面は、当接壁部５６および当接壁部５５の上側面に当接する。これにより、当接板部５４および孔部４７の位置を正確に固定できる。 The lower side surfaces of the contact plate portion 54 and the hole portion 47 contact the upper side surfaces of the contact wall portion 56 and the contact wall portion 55 . Thereby, the positions of the contact plate portion 54 and the hole portion 47 can be fixed accurately.

前述した当接板部５４の、弁および逆流防止手段としての機能を説明する。 The functions of the contact plate portion 54 described above as a valve and backflow preventing means will be described.

図２に示した圧縮空間４３の圧力が一定未満の場合は、当接板部５４の左方部分は吐出口２４を密閉する。このようにすることで、吐出口２４を経由して冷媒が圧縮空間４３に逆流することを防止できる。即ち、当接板部５４は、逆流防止手段として機能する。 When the pressure in the compression space 43 shown in FIG. By doing so, it is possible to prevent the refrigerant from flowing back into the compression space 43 via the discharge port 24 . That is, the contact plate portion 54 functions as a backflow preventing means.

一方、圧縮空間４３の圧力が一定以上の場合は、吐出口２４に作用する圧力により、当接板部５４の左方部分が後方に向かって湾曲する。この際、当接板部５４の右方部分は、支持板２５により後方から支持され、当接板部５４の曲折が防止される。このようになると、当接板部５４の右方部分と、当接凸部５３の後面との間に間隙が形成され、この間隙を経由して、吐出口２４から冷媒が吹き出される。その後、吐出口２４から冷媒が吹き出ることにより、圧縮空間４３の圧力が一定未満になれば、当接板部５４の弾性力により、当接板部５４の左方部分が吐出口２４を再び塞ぐようになる。 On the other hand, when the pressure in the compression space 43 is above a certain level, the pressure acting on the discharge port 24 bends the left portion of the contact plate portion 54 rearward. At this time, the right portion of the contact plate portion 54 is supported from behind by the support plate 25, thereby preventing the contact plate portion 54 from bending. As a result, a gap is formed between the right portion of the contact plate portion 54 and the rear surface of the contact protrusion 53, and the coolant is blown out from the discharge port 24 via this gap. Thereafter, when the pressure in the compression space 43 becomes less than a certain level due to the refrigerant blowing out from the discharge port 24, the left portion of the contact plate portion 54 closes the discharge port 24 again due to the elastic force of the contact plate portion 54. become.

図７は、ケーシング部１１４を前方から見た図である。図７において、冷媒の進路を実線の矢印で示し、潤滑油の進路を破線で示している。更に、図７では、前述した吐出口２４に対応する位置を破線で示し、前述した前面壁部３８に対応する位置を一点鎖線で示している。 FIG. 7 is a front view of the casing portion 114. As shown in FIG. In FIG. 7, the course of the refrigerant is indicated by a solid arrow, and the course of the lubricating oil is indicated by a broken line. Furthermore, in FIG. 7, the position corresponding to the discharge port 24 is indicated by a dashed line, and the position corresponding to the front wall portion 38 is indicated by a chain line.

後面壁部２６は、後述するように、前述した吐出口２４から吹き出される冷媒から潤滑油を分離し、潤滑油をケーシング１１の内部に残存させる機能を有する。このようにすることで、排気口１４から外部、即ち凝縮器に供給される冷媒が含有する潤滑油の量が低減できる。よって、凝縮器および蒸発器において、冷媒を良好に熱交換することができ、蒸気圧縮冷凍サイクルのエネルギ効率が向上する。また、後面部４２に後面壁部２６を形成することで、ケーシング部１１４の機械的強度を向上させ、スクロール圧縮機１０の運転時においてケーシング部１１４が変形することを防止できる。 As will be described later, the rear wall portion 26 has a function of separating the lubricating oil from the refrigerant blown out from the discharge port 24 and causing the lubricating oil to remain inside the casing 11 . By doing so, the amount of lubricating oil contained in the refrigerant supplied from the exhaust port 14 to the outside, that is, to the condenser can be reduced. Therefore, the refrigerant can be well heat-exchanged in the condenser and the evaporator, and the energy efficiency of the vapor compression refrigeration cycle is improved. Further, by forming the rear surface wall portion 26 on the rear surface portion 42, the mechanical strength of the casing portion 114 can be improved, and deformation of the casing portion 114 during operation of the scroll compressor 10 can be prevented.

後面壁部２６は、後面部４２を前方に向かって壁状に突出させた部位であり、第１後面壁部２６１ないし第５後面壁部２６５を有する。 The rear wall portion 26 is a portion of the rear wall portion 42 that protrudes forward in a wall shape, and has a first rear wall portion 261 to a fifth rear wall portion 265 .

第１後面壁部２６１は、周辺部から吐出口２４に向かって伸び、且つ、冷媒が外部に放出される排気口１４と吐出口２４との間を横切る。具体的には、第１後面壁部２６１の上端部は、ケーシング部１１４の内壁である後面部４２において、上方左側に配置される。また、第１後面壁部２６１の下端は、吐出口２４の右側上方に配置される。第１後面壁部２６１は、ケーシング部１１４の内部上部において、冷媒の流通経路を規定している。 The first rear wall portion 261 extends from the periphery toward the discharge port 24 and crosses between the discharge port 24 and the exhaust port 14 through which the refrigerant is discharged to the outside. Specifically, the upper end portion of the first rear surface wall portion 261 is arranged on the upper left side of the rear surface portion 42 that is the inner wall of the casing portion 114 . Also, the lower end of the first rear wall portion 261 is arranged on the upper right side of the ejection port 24 . The first rear wall portion 261 defines a coolant flow path in the upper portion of the interior of the casing portion 114 .

分岐壁部２６６は、第１後面壁部２６１の途中部分から上方に向かって分岐する壁状部位である。分岐壁部２６６は、上方に向かう冷媒の一部を遮り、潤滑油を分離する機能を有する。 The branch wall portion 266 is a wall-like portion that branches upward from the middle portion of the first rear wall portion 261 . The branch wall portion 266 has a function of blocking part of the upwardly flowing refrigerant and separating the lubricating oil.

第２後面壁部２６２は、吐出口２４を挟んで、第１後面壁部２６１に対向する位置において、周辺部から吐出口２４に向かって伸びている。具体的には、第２後面壁部２６２の下端部は、後面部４２において、下方左側に配置される。また、第２後面壁部２６２の上端は、吐出口２４の右側下方に配置される。第２後面壁部２６２は、ケーシング部１１４の内部下部において、冷媒の流通経路を規定している。 The second rear wall portion 262 extends from the periphery toward the ejection port 24 at a position facing the first rear wall portion 261 with the ejection port 24 interposed therebetween. Specifically, the lower end portion of the second rear surface wall portion 262 is arranged on the lower left side of the rear surface portion 42 . Also, the upper end of the second rear wall portion 262 is arranged on the lower right side of the ejection port 24 . The second rear wall portion 262 defines a coolant flow path in the inner lower portion of the casing portion 114 .

分岐壁部２６７は、第２後面壁部２６２の途中部分から下方に向かって分岐する壁状部位である。分岐壁部２６７は、下方に向かう冷媒の一部を遮り、潤滑油を分離する機能を有する。 The branch wall portion 267 is a wall-like portion that branches downward from the middle portion of the second rear wall portion 262 . The branch wall portion 267 has a function of blocking part of the refrigerant flowing downward and separating the lubricating oil.

後面壁開口部２７は、第１後面壁部２６１の内側端部と、第２後面壁部２６２の内側端部との間隙である。後面壁開口部２７は、吐出口２４の右方側に形成される。後面壁開口部２７を形成することで、ケーシング部１１４の内部における冷媒の流れをスムーズにできる。 The rear wall opening 27 is the gap between the inner end of the first rear wall 261 and the inner end of the second rear wall 262 . A rear wall opening 27 is formed on the right side of the outlet 24 . Forming the rear wall opening 27 allows the coolant to flow smoothly inside the casing portion 114 .

第３後面壁部２６３は、後面壁開口部２７と対向する箇所に配置される。換言すると、第３後面壁部２６３は、前面壁開口部４４および後面壁開口部２７よりも、右方側に配置されている。第３後面壁部２６３は、後面部４２を上下方向に沿う略直線状の壁状部である。第３後面壁部２６３は、第１後面壁部２６１および第２後面壁部２６２の右端部分と離間して配置される。第３後面壁部２６３を形成することで、吐出口２４から吹き出されて右方に進む冷媒を、第３後面壁部２６３で受け止め、冷媒に含まれる潤滑油を分離できる。 The third rear wall portion 263 is arranged at a location facing the rear wall opening 27 . In other words, the third rear wall portion 263 is arranged on the right side of the front wall opening 44 and the rear wall opening 27 . The third rear wall portion 263 is a substantially straight wall-like portion along the vertical direction of the rear surface portion 42 . The third rear wall portion 263 is arranged apart from the right end portions of the first rear wall portion 261 and the second rear wall portion 262 . By forming the third rear wall portion 263, the refrigerant blown out from the discharge port 24 and advancing rightward can be received by the third rear wall portion 263, and the lubricating oil contained in the refrigerant can be separated.

第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５は、吐出口２４を挟んで、第３後面壁部２６３と対向する位置、即ち、吐出口２４の左方側に配置される。具体的には、第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５は、後面部４２の左端側から吐出口２４に向かって、略直線状に伸びている。第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５を形成することで、吐出口２４から左方に向かって吹き出される冷媒を、第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５に接触させ、冷媒から潤滑油を分離できる。 The fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265 are arranged at positions facing the third rear wall portion 263 with the ejection port 24 interposed therebetween, that is, on the left side of the ejection port 24 . Specifically, the fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265 extend substantially linearly from the left end side of the rear surface portion 42 toward the ejection port 24 . By forming the fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265, the refrigerant blown leftward from the discharge port 24 is brought into contact with the fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265. , the lubricant can be separated from the refrigerant.

後面壁部２６により混合冷媒から潤滑油を分離する機能を具体的に説明する。 The function of separating the lubricating oil from the mixed refrigerant by the rear wall portion 26 will be specifically described.

先ず、図２を参照して、可動スクロール２０が揺動運動することにより、圧縮空間４３の圧力が上昇する。そのようになると、圧縮空間４３と繋がっている吐出口２４に作用する圧力により、図６に示した当接板部５４の左方側端部が後方に向かって変形する。これにより、当接板部５４と当接凸部５３の後面との間に形成される間隙から、冷媒が吹き出る。 First, referring to FIG. 2, the pressure in the compression space 43 is increased by the orbiting movement of the orbiting scroll 20 . When this happens, the pressure acting on the discharge port 24 connected to the compression space 43 deforms the left end of the contact plate portion 54 shown in FIG. As a result, the coolant blows out from the gap formed between the contact plate portion 54 and the rear surface of the contact convex portion 53 .

吐出口２４から吹き出された高圧の圧縮冷媒は、吐出口２４から周囲に向かって吹き出される。吹き出された冷媒の周囲への進行の一部は、前面壁部３８により阻まれる。これにより、冷媒と潤滑油が分離される。 The high-pressure compressed refrigerant blown out from the discharge port 24 is blown out from the discharge port 24 toward the surroundings. A portion of the flow of the blown coolant to the surroundings is blocked by the front wall portion 38 . This separates the refrigerant and the lubricating oil.

図７を参照して、前面壁部３８は、右方に向かって開口する前面壁開口部４４を有している。よって、冷媒は、右方側に向かって優先的に吹き出される。吐出口２４から右方側に向かって吹き出された冷媒は、第１後面壁部２６１および第２後面壁部２６２にガイドされ、後面壁開口部２７を経由し、第３後面壁部２６３により堰き止められる。これにより、冷媒に含まれる潤滑油は下方に向かって進行する。 Referring to FIG. 7, the front wall portion 38 has a front wall opening 44 opening rightward. Therefore, the refrigerant is preferentially blown out toward the right side. The refrigerant blown rightward from the discharge port 24 is guided by the first rear wall portion 261 and the second rear wall portion 262, passes through the rear wall opening portion 27, and is blocked by the third rear wall portion 263. be stopped. As a result, the lubricating oil contained in the refrigerant advances downward.

その後、第３後面壁部２６３によって堰き止められた冷媒の一部は、上方に向かって進行する。上方に向かう冷媒は、部分的に分岐壁部２６６により堰き止められ、これにより冷媒から潤滑油が分離される。更にその後、ケーシング部１１４の内部上端に達した冷媒は、排気口１４を経由して外部に放出される。 After that, part of the coolant blocked by the third rear wall portion 263 advances upward. The upwardly directed refrigerant is partially blocked by the diverging wall 266, which separates the lubricant from the refrigerant. Furthermore, after that, the refrigerant that has reached the inner upper end of the casing portion 114 is discharged to the outside through the exhaust port 14 .

第３後面壁部２６３によって堰き止められた冷媒の他の一部は、下方に向かって進行し、分岐壁部２６７により堰き止められ、潤滑油が分離される。 Another part of the refrigerant blocked by the third rear surface wall portion 263 proceeds downward, is blocked by the branch wall portion 267, and the lubricating oil is separated.

また、吐出口２４から吹き出された冷媒の一部は、左方に向かって進行し、第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５によって堰き止められ、潤滑油が分離される。 Also, part of the refrigerant blown out from the discharge port 24 travels leftward, is blocked by the fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265, and the lubricating oil is separated.

また、第１後面壁部２６１の内側端部、第４後面壁部２６４の内側端部、第５後面壁部２６５の内側端部、および、第２後面壁部２６２の内側端部は、断続的な略円環形状を呈している。このようにすることで、吐出口２４から周囲に向かって吹き出される冷媒を受け止め、当該冷媒から潤滑油を分離させることができる。 The inner end of the first rear wall portion 261, the inner end of the fourth rear wall portion 264, the inner end of the fifth rear wall portion 265, and the inner end of the second rear wall portion 262 are intermittent. It has a typical circular ring shape. By doing so, it is possible to receive the refrigerant blown out from the discharge port 24 toward the surroundings and separate the lubricating oil from the refrigerant.

上記したように、ケーシング部１１４の内壁に後面壁部２６を設けることで、吐出口２４から吹き出された冷媒から潤滑油を良好に分離することができる。よって、スクロール圧縮機１０の内部を構成する各機器に対して、好適に潤滑油を供給することができ、スクロール圧縮機１０の運転に要するエネルギを低減できる。 As described above, by providing the rear wall portion 26 on the inner wall of the casing portion 114 , the lubricating oil can be separated well from the refrigerant blown out from the discharge port 24 . Therefore, the lubricating oil can be preferably supplied to each device constituting the inside of the scroll compressor 10, and the energy required for operating the scroll compressor 10 can be reduced.

前述した本実施形態により、以下のような主要な効果を奏することができる。 The above-described embodiment can provide the following main effects.

図３Ｂを参照して、可動スクロール台板２０１に肉抜部２０６を形成することにより、可動スクロール２０のアンバランスを除去することができ、スクロール圧縮機１０を運転する際に可動スクロール２０を安定的に回転させることができる。 With reference to FIG. 3B, by forming hollowed portion 206 in orbiting scroll base plate 201, unbalance of orbiting scroll 20 can be removed, and orbiting scroll 20 can be stabilized when scroll compressor 10 is operated. can be rotated.

図３Ａを参照して、バランスウエイト２２を有することで、可動スクロール２０のアンバランスを更に好適に除去することができる。 With reference to FIG. 3A, by having the balance weight 22, the imbalance of the orbiting scroll 20 can be more preferably removed.

図３Ｂを参照して、肉抜部２０６を形成することで、前述したバランスウエイト２２を排除してスクロール圧縮機１０の部品点数を削減し、軽量化および簡素化を実現できる。 Referring to FIG. 3B, by forming lightening portion 206, balance weight 22 described above is eliminated, the number of parts of scroll compressor 10 is reduced, and weight reduction and simplification can be realized.

図３Ｂを参照して、切削加工により旋回ガイド凹部２０５および肉抜部２０６を同時に形成することで、可動スクロール２０の加工を容易化し、且つ、所望の形状の旋回ガイド凹部２０５および肉抜部２０６を形成することができる。 With reference to FIG. 3B, by simultaneously forming turning guide recessed portion 205 and lightening portion 206 by cutting, machining of orbiting scroll 20 is facilitated, and turning guide recessed portion 205 and lightening portion 206 of desired shapes are obtained. can be formed.

図３Ｂを参照して、旋回ガイド凹部２０５どうしの間に、大きな肉抜部２０６を形成することができ、肉抜部２０６を形成することによるアンバランス除去の効果を更に大きくできる。 Referring to FIG. 3B, a large lightening portion 206 can be formed between the turning guide concave portions 205, and the effect of removing the imbalance by forming the lightening portion 206 can be further enhanced.

図３Ｂを参照して、肉抜部２０６の深さを互いに異ならせることで、可動スクロール２０の形状に応じて、アンバランス除去の効果を好適に調整できる。 With reference to FIG. 3B , by making the depths of lightening portions 206 different from each other, the effect of removing the imbalance can be preferably adjusted according to the shape of the orbiting scroll 20 .

図７を参照して、吐出口２４から吹き出された冷媒が後面壁部２６に吹き付けられ、冷媒に含まれる潤滑油を後面壁部２６に残存させ、冷凍サイクルを構成する構成機器に潤滑油を供給できる。 Referring to FIG. 7, the refrigerant blown out from the discharge port 24 is sprayed onto the rear wall portion 26, leaving the lubricating oil contained in the refrigerant on the rear wall portion 26, thereby supplying the lubricating oil to the components constituting the refrigeration cycle. can supply.

図７を参照して、第１後面壁部２６１が、排気口１４と吐出口２４との間を横切ることにより、吐出口２４から吐出された潤滑油を含む冷媒が、直に排気口１４に到達することを抑止し、潤滑油をケーシング１１の内部に留まらせることができる。 Referring to FIG. 7 , first rear wall portion 261 traverses between exhaust port 14 and discharge port 24 , so that refrigerant containing lubricating oil discharged from discharge port 24 flows directly to exhaust port 14 . It is possible to prevent the lubricating oil from reaching the casing 11 and allow the lubricating oil to remain inside the casing 11 .

図７を参照して、第１後面壁部２６１と第２後面壁部２６２との間に後面壁開口部２７を形成することにより、この後面壁開口部２７から側方に向かって潤滑油を含む冷媒が流動するので、冷媒から潤滑油を良好に分離できる。 Referring to FIG. 7, by forming a rear wall opening 27 between a first rear wall portion 261 and a second rear wall portion 262, lubricating oil can flow laterally from the rear wall opening 27. Since the contained refrigerant flows, the lubricating oil can be separated well from the refrigerant.

図７を参照して、第３後面壁部２６３に潤滑油を含む冷媒が吹き付けられることで、冷媒から潤滑油を良好に分離できる。 Referring to FIG. 7, by spraying the refrigerant containing the lubricating oil onto the third rear wall portion 263, the lubricating oil can be well separated from the refrigerant.

図７を参照して、潤滑油を含む冷媒の一部が、第４後面壁部２６４および第５後面壁部２６５に沿って流動することで、冷媒から潤滑油を更に良好に分離できる。 Referring to FIG. 7, a portion of the refrigerant containing the lubricating oil flows along the fourth rear wall portion 264 and the fifth rear wall portion 265, thereby further separating the lubricating oil from the refrigerant.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。また、前述した各形態は相互に組み合わせることが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Moreover, each form described above can be combined with each other.

１０ スクロール圧縮機
１１ ケーシング
１１１ ケーシング部
１１２ ケーシング部
１１３ ケーシング部
１１４ ケーシング部
１３ 取入口
１４ 排気口
１５ インバータ基板
１６ モータ
１８ シャフト
１９ 内部ハウジング
２０ 可動スクロール
２０１ 可動スクロール台板
２０２ 第１主面
２０３ 第２主面
２０４ 可動スクロール歯
２０５ 旋回ガイド凹部
２０６ 肉抜部
２０６１ 肉抜部
２０７１ 第１側辺
２０７２ 第２側辺
２０７３ 第３側辺
２０７４ 第４側辺
２０８ ベアリング固定部
２１ 固定スクロール
２２ バランスウエイト
２３ 旋回機構
２４ 吐出口
２５ 支持板
２６ 後面壁部
２６２ 第２後面壁部
２６３ 第３後面壁部
２６４ 第４後面壁部
２６５ 第５後面壁部
２６６ 分岐壁部
２６７ 分岐壁部
２７ 後面壁開口部
２８ 連通口
２９ 旋回支持軸
３０ 導入空間
３１ 旋回リング
３２ 区画壁
３３ 収納空間
３４ 排出空間
３５ 流通空間
３６ 回転子
３７ 固定子
３８ 前面壁部
４１ 前面部
４２ 後面部
４３ 圧縮空間
４４ 前面壁開口部
４５ 孔部
４６ 孔部
４７ 孔部
４８ ベアリング
４９ ベアリング
５０ ベアリング
５１ 固定軸
５２ 取付凸部
５３ 当接凸部
５４ 当接板部
５５ 当接壁部
５６ 当接壁部 10 Scroll Compressor 11 Casing 111 Casing Part 112 Casing Part 113 Casing Part 114 Casing Part 13 Inlet 14 Exhaust Port 15 Inverter Board 16 Motor 18 Shaft 19 Internal Housing 20 Movable Scroll 201 Movable Scroll Base Plate 202 First Main Surface 203 Second Principal surface 204 Movable scroll tooth 205 Orbital guide concave portion 206 Lightening portion 2061 Lightening portion 2071 First side 2072 Second side 2073 Third side 2074 Fourth side 208 Bearing fixing portion 21 Fixed scroll 22 Balance weight 23 Turning Mechanism 24 Discharge port 25 Support plate 26 Rear wall portion 262 Second rear wall portion 263 Third rear wall portion 264 Fourth rear wall portion 265 Fifth rear wall portion 266 Branch wall portion 267 Branch wall portion 27 Rear wall opening 28 Communication Mouth 29 Turning support shaft 30 Introduction space 31 Turning ring 32 Partition wall 33 Storage space 34 Discharge space 35 Distribution space 36 Rotor 37 Stator 38 Front wall 41 Front wall 42 Rear wall 43 Compression space 44 Front wall opening 45 Hole 46 Hole 47 Hole 48 Bearing 49 Bearing 50 Bearing 51 Fixed shaft 52 Mounting projection 53 Contact projection 54 Contact plate 55 Contact wall 56 Contact wall

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回可能に配置された可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間隙として形成される圧縮空間と、前記可動スクロールに駆動力を与えるシャフトと、ケーシングと、排出空間と、を具備し、前記排出空間は、前記ケーシングの内部に形成された前面部と後面部との間に形成される空間であり、前記前面部には、前記圧縮空間から前記排出空間に冷媒が吹き出される吐出口が形成され、前記後面部を壁状に突出させることで後面壁部が形成され、当接板部と、前面壁部と、を更に有し、前記当接板部は、前記前面部に固定される第１端部と、自由端である第２端部と、を有し、且つ、前記吐出口を塞ぎ、前記第１端部から前記第２端部に向かう方向が第１方向であり、前記第１方向の反対方向が第２方向であり、前記前面壁部は、前記吐出口を囲む部分の前記前面部から、前記後面部の側に向かって立設され、且つ、前記吐出口よりも前記第２方向の側に、前面壁開口部を有し、前記後面壁部は、第１後面壁部と、第２後面壁部と、を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切り、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成され、前記後面壁開口部は、前記前面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。
A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll, an orbiting scroll arranged to be orbitable with respect to the fixed scroll, a compression space formed as a gap between the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll. A shaft for applying a driving force, a casing, and an exhaust space, wherein the exhaust space is a space formed between a front surface portion and a rear surface portion formed inside the casing, and the front surface portion is formed with a discharge port through which the refrigerant is blown out from the compression space to the discharge space, and the rear wall portion is formed by protruding the rear wall portion in a wall shape, and the abutment plate portion and the front wall portion are formed. , wherein the contact plate portion has a first end portion fixed to the front surface portion and a second end portion which is a free end, and closes the discharge port, A direction from one end to the second end is a first direction, and a direction opposite to the first direction is a second direction. , a front wall opening which is erected toward the rear wall portion and is located on the second direction side of the discharge port, the rear wall portion including a first rear wall portion and a second rear wall portion; 2 rear wall portions, wherein the first rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port and crosses between the discharge port and the exhaust port through which the refrigerant is discharged to the outside. , the second rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween, and extends toward the inner end portion of the first rear wall portion. , a rear wall opening is formed between the second rear wall and the inner end of the second rear wall, and the rear wall opening is formed on the second direction side of the front wall opening. Characterized by

本発明のスクロール圧縮機では、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される前記排気口と前記吐出口との間を横切ることを特徴とする。
In the scroll compressor of the present invention, the first rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port, and crosses between the discharge port through which the refrigerant is discharged to the outside and the discharge port. characterized by

本発明のスクロール圧縮機では、 前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成されることを特徴とする。
In the scroll compressor of the present invention, the second rear wall portion extends from the periphery toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween. A rear wall opening is formed between the inner end of the face wall and the inner end of the second rear wall.

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回可能に配置された可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間隙として形成される圧縮空間と、前記可動スクロールに駆動力を与えるシャフトと、ケーシングと、排出空間と、を具備し、前記排出空間は、前記ケーシングの内部に形成された前面部と後面部との間に形成される空間であり、前記前面部には、前記圧縮空間から前記排出空間に冷媒が吹き出される吐出口が形成され、前記後面部を壁状に突出させることで後面壁部が形成され、当接板部と、前面壁部と、を更に有し、前記当接板部は、前記前面部に固定される第１端部と、自由端である第２端部と、を有し、且つ、前記吐出口を塞ぎ、前記第１端部から前記第２端部に向かう方向が第１方向であり、前記第１方向の反対方向が第２方向であり、前記前面壁部は、前記吐出口を囲む部分の前記前面部から、前記後面部の側に向かって立設され、且つ、前記吐出口よりも前記第２方向の側に、前面壁開口部を有し、前記後面壁部は、第１後面壁部と、第２後面壁部と、を有し、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切り、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成され、前記後面壁開口部は、前記前面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、潤滑油をその内部に留まらせることができるスクロール圧縮機を提供できる。具体的には、吐出口から排出空間に吐出された冷媒が、後面壁部に接触することにより、冷媒から潤滑油が分離され、排気口から凝縮器に供給される冷媒の純度を向上させ、冷凍サイクルにおける熱交換の効率を向上できる。更に、本発明のスクロール圧縮機によれば、前面壁部に沿い、且つ、前面壁開口部から外側に向かって流動する冷媒から潤滑油を効果的に分離できる。
A scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll, an orbiting scroll arranged to be orbitable with respect to the fixed scroll, a compression space formed as a gap between the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll. A shaft for applying a driving force, a casing, and an exhaust space, wherein the exhaust space is a space formed between a front surface portion and a rear surface portion formed inside the casing, and the front surface portion is formed with a discharge port through which the refrigerant is blown out from the compression space to the discharge space, and the rear wall portion is formed by protruding the rear wall portion in a wall shape, and the abutment plate portion and the front wall portion are formed. , wherein the contact plate portion has a first end portion fixed to the front surface portion and a second end portion which is a free end, and closes the discharge port, A direction from one end to the second end is a first direction, and a direction opposite to the first direction is a second direction. , a front wall opening which is erected toward the rear wall portion and is located on the second direction side of the discharge port, the rear wall portion including a first rear wall portion and a second rear wall portion; 2 rear wall portions, wherein the first rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port and crosses between the discharge port and the exhaust port through which the refrigerant is discharged to the outside. , the second rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween, and extends toward the inner end portion of the first rear wall portion. , a rear wall opening is formed between the second rear wall and the inner end of the second rear wall, and the rear wall opening is formed on the second direction side of the front wall opening. Characterized by ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the scroll compressor of this invention, the scroll compressor which can retain lubricating oil in the inside can be provided. Specifically, when the refrigerant discharged from the discharge port to the discharge space contacts the rear wall portion, the lubricating oil is separated from the refrigerant, and the purity of the refrigerant supplied to the condenser from the exhaust port is improved. The efficiency of heat exchange in the refrigeration cycle can be improved. Furthermore, according to the scroll compressor of the present invention, the lubricating oil can be effectively separated from the refrigerant flowing along the front wall and outward from the front wall opening.

本発明のスクロール圧縮機では、前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される前記排気口と前記吐出口との間を横切ることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、吐出口から排気口に向かう冷媒を、第１後面壁部に接触させ、冷媒から潤滑油を効果的に分離できる。
In the scroll compressor of the present invention, the first rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port, and crosses between the discharge port through which the refrigerant is discharged to the outside and the discharge port. characterized by According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant flowing from the discharge port to the exhaust port is brought into contact with the first rear wall portion, and the lubricating oil can be effectively separated from the refrigerant.

本発明のスクロール圧縮機では、前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成されることを特徴とする。本発明のスクロール圧縮機によれば、第１後面壁部および第２後面壁部に沿って流れる冷媒を、後面壁開口部を経由して更に流動させることで、冷媒から潤滑油を更に効果的に分離できる。
In the scroll compressor of the present invention, the second rear wall portion extends from the peripheral portion toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween. A rear wall opening is formed between the inner end of the face wall and the inner end of the second rear wall. According to the scroll compressor of the present invention, the refrigerant flowing along the first rear wall portion and the second rear wall portion is further caused to flow via the rear wall opening, thereby effectively removing the lubricating oil from the refrigerant. can be separated into

Claims (7)

固定スクロールと、前記固定スクロールに対して旋回可能に配置された可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間隙として形成される圧縮空間と、前記可動スクロールに駆動力を与えるシャフトと、ケーシングと、排出空間と、を具備し、
前記排出空間は、前記ケーシングの内部に形成された前面部と後面部との間に形成される空間であり、
前記前面部には、前記圧縮空間から前記排出空間に冷媒が吹き出される吐出口が形成され、
前記後面部を壁状に突出させることで後面壁部が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 a fixed scroll, an orbiting scroll arranged to be orbitable with respect to the fixed scroll, a compression space formed as a gap between the fixed scroll and the orbiting scroll, a shaft for applying a driving force to the orbiting scroll, a casing and an exhaust space,
The discharge space is a space formed between a front surface portion and a rear surface portion formed inside the casing,
The front portion is formed with a discharge port through which the refrigerant is blown out from the compression space to the discharge space,
A scroll compressor, wherein a rear wall portion is formed by projecting the rear wall portion like a wall. 前記後面壁部は、第１後面壁部を有し、
前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切ることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。 The rear wall portion has a first rear wall portion,
2. The first rear wall portion of claim 1, wherein the first rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port and crosses between the discharge port and an exhaust port through which the refrigerant is discharged to the outside. scroll compressor. 前記後面壁部は、第２後面壁部を有し、
前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、
前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。 The rear wall portion has a second rear wall portion,
the second rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween;
3. The scroll compressor of claim 2, wherein a rear wall opening is formed between the inner end of the first rear wall and the inner end of the second rear wall. 前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、
前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記吐出口から離れる箇所に配置されることを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。 The rear wall portion has a third rear wall portion,
4. The scroll compressor according to claim 3, wherein the third rear wall portion is located farther from the discharge port than the rear wall opening. 前記後面壁部は、第４後面壁部および第５後面壁部を有し、
前記第４後面壁部および前記第５後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第３後面壁部と対向する位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。 The rear wall portion has a fourth rear wall portion and a fifth rear wall portion,
5. The scroll compressor according to claim 4, wherein the fourth rear wall portion and the fifth rear wall portion are arranged at positions facing the third rear wall portion across the discharge port. . 当接板部と、前面壁部と、を更に有し、
前記当接板部は、前記前面部に固定される第１端部と、自由端である第２端部と、を有し、且つ、前記吐出口を塞ぎ、
前記第１端部から前記第２端部に向かう方向が第１方向であり、前記第１方向の反対方向が第２方向であり、
前記前面壁部は、前記吐出口を囲む部分の前記前面部から、前記後面部の側に向かって立設され、且つ、前記吐出口よりも前記第２方向の側に、前面壁開口部を有し、
前記後面壁部は、第１後面壁部と、第２後面壁部と、を有し、
前記第１後面壁部は、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、且つ、前記冷媒が外部に放出される排気口と前記吐出口との間を横切り、
前記第２後面壁部は、前記吐出口を挟んで、前記第１後面壁部に対向する位置において、周辺部から前記吐出口に向かって伸び、
前記第１後面壁部の内側端部と、前記第２後面壁部の内側端部との間に後面壁開口部が形成され、
前記後面壁開口部は、前記前面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。 further comprising a contact plate portion and a front wall portion;
the contact plate portion has a first end fixed to the front face portion and a second end that is a free end, and closes the discharge port;
A direction from the first end to the second end is a first direction, a direction opposite to the first direction is a second direction,
The front wall portion is erected from the front portion surrounding the ejection port toward the rear portion side, and has a front wall opening on the side of the ejection port in the second direction. have
The rear wall portion has a first rear wall portion and a second rear wall portion,
the first rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port and traverses between the discharge port and an exhaust port through which the refrigerant is discharged to the outside;
the second rear wall portion extends from a peripheral portion toward the discharge port at a position facing the first rear wall portion with the discharge port interposed therebetween;
a rear wall opening formed between an inner end of the first rear wall and an inner end of the second rear wall;
The scroll compressor according to claim 1, wherein the rear wall opening is formed closer to the second direction than the front wall opening. 前記後面壁部は、第３後面壁部を有し、
前記第３後面壁部は、前記後面壁開口部よりも、前記第２方向の側に形成されることを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮機。


The rear wall portion has a third rear wall portion,
The scroll compressor according to claim 6, wherein the third rear wall portion is formed closer to the second direction side than the rear wall opening portion.
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