JP2023076969A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサによる検出精度の低下を抑制すること目的とする。【解決手段】 画像形成装置は、搬送路に沿って搬送される媒体を加熱して媒体に現像剤像を定着する定着部材と、定着部材に対向して配置され、定着部材の温度を検出する温度センサと、温度センサを保持する保持部であって、温度センサの定着部材側に開口部を有する保持部とを有する。保持部の搬送路に対向する側で、且つ媒体の幅方向において開口部よりも外側に、突出部が設けられている。【選択図】図１２

Description

本開示は、媒体上に画像を形成する画像形成装置に関する。

電子写真プロセスを利用した画像形成装置は、媒体に転写された現像剤像を加熱して媒体に定着する定着部材を有する。定着部材の温度を検出するため、定着部材に対向するように非接触型の温度センサが配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５－２４３３０号公報（例えば、要約参照）

ここで、画像形成装置内で媒体のジャムが発生した場合、媒体を除去する際に温度センサの周囲の部材に媒体が接触すると、未定着の現像剤が飛散して温度センサに付着する可能性がある。温度センサへの現像剤の付着は、検出精度の低下につながる。

本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであり、温度センサによる検出精度の低下を抑制すること目的とする。

本開示の画像形成装置は、搬送路に沿って搬送される媒体を加熱して媒体に現像剤像を定着する定着部材と、定着部材に対向して配置され、定着部材の温度を検出する温度センサと、温度センサを保持する保持部であって、温度センサの定着部材側に開口部を有する保持部とを有する。保持部の搬送路に対向する側で、媒体の幅方向において開口部よりも外側に、突出部が設けられている。

本開示によれば、搬送路から媒体を除去する際に、媒体が突出部に接触する。媒体と保持部との接触部分が狭い範囲に限定されるため、現像剤の飛散量が低減し、また飛散した現像剤が開口部に到達しにくい。その結果、温度センサへの現像剤の付着を抑制し、温度検出精度の低下を抑制することができる。

第１の実施の形態の画像形成装置の構成を示す図である。 第１の実施の形態の定着ユニットの構成を示す断面図である。 第１の実施の形態の定着ユニットの外観を示す斜視図である。 第１の実施の形態の定着ユニットの外観を示す斜視図である。 第１の実施の形態の定着ユニットおよびセンサユニットを示す斜視図である。 第１の実施の形態のセンサユニットの内部構造を示す模式図である。 第１の実施の形態の温度センサを示す斜視図である。 第１の実施の形態のセンサユニットの開口部とその周囲を示す正面図である。 第１の実施の形態の印刷動作時の定着ユニットとセンサユニットとを示す図である。 第１の実施の形態のジャム解除時のセンサユニットを示す図である。 第１の実施の形態の画像形成装置から取り出した媒体の表面を示す図である。 比較例の定着ユニットおよびセンサユニットを示す図である。 比較例のジャム解除時のセンサユニットを示す図（Ａ），（Ｂ）である。 比較例の画像形成装置から取り出した媒体の表面を示す図である。 第２の実施の形態の定着ユニットおよびセンサユニットを示す斜視図である。 第２の実施の形態のセンサユニットの開口部とその周囲を示す正面図である。 第２の実施の形態の印刷動作時の定着ユニットとセンサユニットとを示す図である。 第２の実施の形態のジャム解除時のセンサユニットを示す図である。 第２の実施の形態の画像形成装置から取り出した媒体の表面を示す図である。 第２の実施の形態の２つの凸部の間隔と突出量との関係を説明するための図（Ａ），（Ｂ）である。

第１の実施の形態．
＜画像形成装置＞
まず、第１の実施の形態の画像形成装置１について説明する。図１は、画像形成装置１を示す図である。画像形成装置１は、電子写真プロセスを利用して画像を形成するプリンタである。

画像形成装置１は、印刷用紙等の媒体Ｐを供給する媒体供給部６と、媒体Ｐに画像を形成する画像形成ユニット５と、媒体Ｐに画像を定着する定着ユニット２と、媒体Ｐを排出する媒体排出部７と、これらを収容する筐体１Ａとを備える。

媒体供給部６は、媒体カセット６０と、ピックアップローラ６１と、フィードローラ６２と、リタードローラ６３と、レジストローラ６５と、搬送ローラ６６とを有する。

媒体カセット６０は、印刷用紙等の媒体Ｐを収容する。ピックアップローラ６１は、媒体カセット６０から媒体Ｐを一枚ずつ引き出す。フィードローラ６２およびリタードローラ６３は、引き出された媒体Ｐを一枚ずつ分離して搬送路Ａ１に送り出す。レジストローラ６５は、搬送路Ａ１に送り出された媒体Ｐのスキューを矯正してさらに搬送する。搬送ローラ６６は、媒体Ｐを画像形成ユニット５まで搬送する。

画像形成ユニット５は、像担持体としての感光体ドラム５１と、帯電部材としての帯電ローラ５２と、現像剤担持体としての現像ローラ５４と、供給部材としての供給ローラ５５と、現像剤収容体としてのトナーカートリッジ５６とを有する。

感光体ドラム５１は、導電性支持体の表面に感光層を形成した円筒状の部材である。感光層は、電荷発生層と電荷輸送層との積層体である。感光体ドラム５１は、図中時計回りに回転する。

感光体ドラム５１に対向するように、露光装置としての露光ヘッド５３が配置されている。露光ヘッド５３は、発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を配列したＬＥＤアレイとレンズアレイとを有し、感光体ドラム５１の表面に光を照射して静電潜像を形成する。露光ヘッド５３は、筐体１Ａの上部を覆うトップカバー１Ｂに懸架されて支持されている。

帯電ローラ５２は、感光体ドラム５１の表面に接触するように配置され、感光体ドラム５１に追従して回転する。帯電ローラ５２は帯電電圧を印加され、感光体ドラム５１の表面を一様に帯電させる。

現像ローラ５４は、感光体ドラム５１の表面に接触するように配置され、感光体ドラム５１とは逆方向（接触部での表面の移動方向が順方向となる方向）に回転する。現像ローラ５４は現像電圧を印加され、感光体ドラム５１の表面の静電潜像をトナーにより現像する。

供給ローラ５５は、現像ローラ５４の表面に接触するように配置され、現像ローラ５４と同方向（接触部での表面の移動方向が逆方向となる方向）に回転する。供給ローラ５５は供給電圧を印加され、現像ローラ５４にトナーを供給する。

トナーカートリッジ５６は、現像剤としてのトナーを収容する着脱可能な容器である。トナーカートリッジ５６は、現像ローラ５４および供給ローラ５５にトナーを供給する。トナーは、例えばブラックトナーであるが、これに限定されるものではない。

感光体ドラム５１の表面に接触するように、転写部としての転写ローラ５７が配置されている。転写ローラ５７は転写電圧を印加され、感光体ドラム５１の表面のトナー像を、感光体ドラム５１と転写ローラ５７との間を通過する媒体Ｐに転写する。

画像形成装置１は、画像形成ユニット５により単色画像を形成するように構成されているが、このような構成に限定されるものではない。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の複数の画像形成ユニットを媒体Ｐの搬送方向に配列し、カラー画像を形成するように構成してもよい。

定着ユニット２は、媒体Ｐの搬送方向において画像形成ユニット５の下流側に配置されている。トナー像が転写された媒体Ｐは、感光体ドラム５１の回転によって定着ユニット２に搬送される。画像形成ユニット５から定着ユニット２までの媒体Ｐの搬送路を、搬送路Ａ２と称する。

定着ユニット２は、定着ローラ２１と、加圧ローラ２２と、これらを収容する筐体２０とを有し、画像形成装置１の筐体１Ａに着脱可能に取り付けられている。定着ローラ２１はハロゲンランプ等のヒータ２３を内蔵し、加圧ローラ２２は定着ローラ２１に圧接される。定着ローラ２１および加圧ローラ２２は、媒体Ｐを加熱および加圧し、トナー像を媒体Ｐに定着させる。定着ユニット２の構成については、後述する。

媒体排出部７は、定着ユニット２を通過した媒体Ｐを搬送路Ａ３に沿って搬送し、排出口７４から排出する排出ローラ７１および排出ローラ７２を有する。トップカバー１Ｂには、排出された媒体Ｐを載置するスタッカ部７３が形成されている。

上記の搬送路Ａ１，Ａ３には、媒体Ｐの通過を検知する媒体センサ９１，９２，９３が配置されている。媒体センサ９１，９２は、搬送ローラ６６の上流側および下流側にそれぞれ配置されている。媒体センサ９３は、定着ユニット２の下流側に配置されている。

媒体センサ９１の検知信号は、搬送ローラ６６の回転開始タイミングの決定に用いられる。媒体センサ９２の検知信号は、露光ヘッド５３の露光開始タイミングの決定に用いられる。媒体センサ９３の検知信号は、定着ユニット２における媒体Ｐのジャム検知に用いられる。

図１において、感光体ドラム５１の軸方向を、Ｘ方向とする。Ｘ方向は、画像形成装置１内の各ローラの軸方向であり、搬送される媒体Ｐの幅方向でもある。媒体Ｐが画像形成ユニット５を通過するときの媒体Ｐの移動方向を、Ｙ方向とする。Ｘ方向とＹ方向に直交する方向を、Ｚ方向とする。ここでは、Ｚ方向は上下方向である。

Ｙ方向については、媒体Ｐが画像形成ユニット５を通過するときの搬送方向を＋Ｙ方向とし、その反対方向を－Ｙ方向とする。Ｘ方向については、＋Ｙ方向を向いて右手方向を＋Ｘ方向とし、左手方向を－Ｘ方向とする。Ｚ方向については、図１の上方向を＋Ｚ方向とし、下方向を－Ｚ方向とする。なお、これらの方向は、画像形成装置１の向きを限定するものではない。

＜定着ユニット＞
次に、定着ユニット２の構成について説明する。図２は、定着ユニット２の構成を示す断面図である。図３は、定着ユニット２を－Ｙ方向から見た斜視図であり、図４は、定着ユニット２を＋Ｙ方向から見た斜視図である。

図２に示すように、定着ユニット２は、定着部材としての定着ローラ２１と、加圧部材としての加圧ローラ２２と、これらを収容する筐体２０とを有する。定着ローラ２１および加圧ローラ２２は、いずれも長手方向をＸ方向としている。

図３および図４に示すように、筐体２０は、前方（－Ｙ方向）のフロントカバー２０ａと、後方（＋Ｙ方向）のリアカバー２０ｂと、左右両側（－Ｘ方向および＋Ｘ方向）のサイドカバー２０ｃ，２０ｄと、下方（－Ｚ方向）のロアカバー２０ｅと、上方（＋Ｚ方向）のトップカバー２０ｆとを有する。

これらのカバー２０ａ～２０ｆで囲まれた空間に、定着ローラ２１および加圧ローラ２２等の定着ユニット２の構成要素が配置されている。フロントカバー２０ａには導入口２５（図３）が形成され、リアカバー２０ｂには排出口２６（図４）が形成されている。トップカバー２０ｆには、定着ユニット２の着脱時にユーザが把持するハンドル２９が形成されている。

また、図２，３に示すように、フロントカバー２０ａにおいて導入口２５の上方（＋Ｚ方向）には、開口部２４が形成されている。開口部２４は、後述する非接触型の温度センサ１１による定着ローラ２１の温度検知のために設けられている。

図２に示すように、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間にはニップ部が形成され、導入口２５から筐体２０内に導入された媒体Ｐはニップ部を通過する。媒体Ｐ上のトナー像は、弱い静電気力で媒体Ｐに付着しているが、定着ローラ２１の熱によって溶解し、加圧ローラ２２の加圧力によって媒体Ｐに定着する。

定着ローラ２１は、略円筒状の基材２１ａと、基材２１ａの表面を覆う弾性層２１ｂと、弾性層２１ｂの表面を覆う表面層２１ｃとを有する。基材２１ａは、アルミニウムまたはステンレス鋼等の金属で構成される。弾性層２１ｂは、シリコームゴム等の樹脂で構成される。表面層２１ｃは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）またはＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）等のフッ素樹脂で構成される。

定着ローラ２１のＸ方向両端には軸部が形成されている。定着ローラ２１の両軸部は、筐体２０のサイドカバー２０ｃ，２０ｄ（図３，４）に取り付けられた軸受によって回転可能に支持されている。

定着ローラ２１は中空構造を有し、その内側にはヒータ２３が配置されている。ヒータ２３は、例えばハロゲンヒータである。ヒータ２３はＸ方向に長く、定着ローラ２１の長手方向（Ｘ方向）の概ね全域に亘って延在している。

但し、ヒータ２３はハロゲンヒータに限らず、他の種類のヒータ、例えば面状ヒータ等であってもよい。また、ここでは２つのヒータ２３をＹ方向に並べて配置しているが、定着ローラ２１内のヒータは１つでもよい。

加圧ローラ２２は、略円筒状の基材２２ａと、基材２２ａの表面に形成された弾性層２２ｂとを有する。基材２２ａは、アルミニウムまたはステンレス鋼等の金属で形成される。弾性層２２ｂは、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム等の樹脂で形成される。弾性層２２ｂの表面を、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる表面層で覆ってもよい。

加圧ローラ２２のＸ方向両端には軸部が形成されている。加圧ローラ２２の両軸部は、それぞれ揺動フレーム２０１に取り付けられている。揺動フレーム２０１は、筐体２０の内側に設けられた支軸を中心として揺動可能に支持され、図示しないばね部材によって加圧ローラ２２が定着ローラ２１に圧接される方向に付勢されている。

定着ローラ２１および加圧ローラ２２の－Ｙ側には、フロントガイド２７が配置されている。また、定着ローラ２１および加圧ローラ２２の＋Ｙ側には、リアガイド２８が配置されている。フロントガイド２７は、媒体Ｐを導入口２５からニップ部に案内する。リアガイド２８は、ニップ部を通過した媒体Ｐを排出口２６に案内する。

筐体２０内には、定着ローラ２１と加圧ローラ２２とを接触および離間させるためのリリースカム２０２が設けられている。リリースカム２０２は偏心カムであり、図示しないカムモータによって回転駆動される。リリースカム２０２が回転すると、加圧ローラ２２を保持している揺動フレーム２０１が揺動し、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間のニップ部が開閉される。

なお、リリースカム２０２を設けずに、定着ローラ２１と加圧ローラ２２とを常に圧接状態に維持しておくことも可能である。

図１に示すように、画像形成ユニット５と定着ユニット２との間には、媒体Ｐを画像形成ユニット５から定着ユニット２まで案内するロアガイド４０が配置されている。ロアガイド４０は、Ｙ方向に延在するガイドリブ４１（図５）を有する。ガイドリブ４１は、Ｘ方向に複数配置され、媒体Ｐの下面に接触する。ロアガイド４０は、画像形成ユニット５から定着ユニット２までの媒体Ｐの搬送路Ａ２の下端を規定する。

＜センサユニット＞
画像形成ユニット５と定着ユニット２との間には、温度センサ１１を含むセンサユニット１０が配置されている。温度センサ１１は、定着ローラ２１の表面温度を測定する非接触型のセンサであり、ここではサーモパイルである。サーモパイルは、定着ローラ２１の表面から発せられる赤外線を受光して、温度を表す電気信号に変換する。

図５は、定着ユニット２とセンサユニット１０とを示す斜視図である。図６は、図５に示したセンサユニット１０の内部構造を示す模式図である。図５，６では、定着ユニット２の筐体２０等は省略している。

センサユニット１０は、温度センサ１１を収容する保持部としてのセンサハウジング１２を有する。センサハウジング１２は、例えば板金で形成されており、画像形成装置１の筐体１Ａ（図１）に固定されている。センサハウジング１２は、定着ローラ２１の－Ｙ方向（媒体Ｐの搬送方向の上流側）に配置され、定着ローラ２１の表面に対向している。

センサハウジング１２は、定着ローラ２１に対向する壁部１２ａと、画像形成ユニット５（図１）に対向する壁部１２ｂ（図６）と、ロアガイド４０に対向する底部１２ｃとを有する。センサハウジング１２の底部１２ｃと、ロアガイド４０のガイドリブ４１との間で、媒体Ｐの搬送路Ａ２が規定される。

センサハウジング１２の底部１２ｃの＋Ｙ方向の端部には、－Ｚ方向（すなわちロアガイド４０側）に突出した案内部１２ｅが形成されている。案内部１２ｅは、搬送路Ａ２内で＋Ｚ方向に浮き上がった媒体Ｐに接触し、定着ユニット２の導入口２５に向けて案内する機能を有する。

案内部１２ｅは、媒体Ｐとの間の摩擦が最小限となるよう、回転自在な複数のコロ（図示せず）をＸ方向に配列した構成を有する。但し、このような構成に限定されるものではない。

図７は、温度センサ１１を示す斜視図である。温度センサ１１は、基板１１ｄ上に実装されたサーモパイル素子１１ａと、サーモパイル素子１１ａを囲む略円筒状のケース１１ｂとを有する。サーモパイル素子１１ａは、赤外線を受光して電気信号に変換する検出素子である。

ケース１１ｂの先端には開口部が形成されており、この開口部には、赤外線を透過してサーモパイル素子１１ａに集光するレンズ１１ｃが取り付けられている。基板１１ｄには、サーモパイル素子１１ａの電気信号を外部に出力するコネクタ１６が取り付けられている。

図６に示すように、センサユニット１０は、温度センサ１１が内側に挿入されるセンサホルダ１３と、温度センサ１１をセンサホルダ１３から脱落しないように固定する蓋部材１４とを有する。なお、蓋部材１４は、他の図では省略している。センサホルダ１３は、センサハウジング１２の壁部１２ａに固定されている。

センサハウジング１２の壁部１２ａには、温度センサ１１のレンズ１１ｃに対応する位置に、窓部としての開口部１２ｄが形成されている。壁部１２ａの開口部１２ｄは、ここでは円形であるが、円形に限定されるものではない。温度センサ１１は、定着ユニット２の開口部２４（図２，３）およびセンサハウジング１２の開口部１２ｄを介して、定着ローラ２１の表面と対向する。

図５に示すように、センサハウジング１２において、開口部１２ｄよりも搬送路Ａ２側（－Ｚ方向）には、２つのリブ３が設けられている。リブ３は、Ｘ方向において開口部１２ｄの両側に位置している。リブ３は、後述する図９に示すようにセンサハウジング１２から－Ｚ方向に突出し、＋Ｙ方向にも突出している。

図８は、センサハウジング１２を＋Ｙ方向（すなわち定着ユニット２側）から見た図である。開口部１２ｄのＸ方向の長さ（ここでは開口部１２ｄの外径）をＤとする。各リブ３は、開口部１２ｄからＸ方向に距離Ｅを隔てて配置されている。２つのリブ３のＸ方向の間隔はＷである。

間隔Wと距離Ｅと長さＤとの間には、Ｗ＝Ｄ＋２Ｅが成り立つ。距離Ｅは０より大きいため（Ｅ＞０）、Ｗ＞Ｄとなる。すなわち、開口部１２ｄの搬送路Ａ２側に、２つのリブ３で両端を規定されるエリアが形成される。

各リブ３は、Ｘ方向に幅Ｔ１を有する。幅Ｔ１は、後述するジャム解除時にリブ３に接触した媒体Ｐが破れない程度の厚さで、できるだけ薄いことが望ましい。ここでは、幅Ｔ１を２ｍｍとしている。

なお、各リブ３の＋Ｚ方向の端部には、板状の補強部３６が設けられている。また、２つのリブ３の間には、リブ３をセンサハウジング１２に取り付けるための取り付け部３７が設けられている。但し、これら補強部３６および取り付け部３７は、必ずしも設けられていなくても良い。

図９は、印刷動作時の定着ユニット２とセンサユニット１０とを示す図である。上記の通り、リブ３は、センサハウジング１２から－Ｚ方向に突出し、また＋Ｙ方向にも突出している。すなわち、リブ３は、－Ｚ方向に突出する突出部３１と、＋Ｙ方向に突出する突出部３２とを有する。突出部３１は第１の突出部、突出部３２は第２の突出部とも称する。突出部３１と突出部３２との間には、＋Ｙ方向に進むほど＋Ｚ方向に変位する傾斜部３３が形成されている。

突出部３１の－Ｙ側（画像形成ユニット５側）には、ロアガイド４０のガイドリブ４１と平行に延在する対向部３５が形成されている。突出部３１と対向部３５との間には、－Ｙ方向に進むほど＋Ｚ方向に変位する傾斜部３４が形成されている。

＜画像形成装置の印刷動作＞
次に、画像形成装置１の印刷動作について、図１を参照して説明する。画像形成装置１の制御部は、上位装置から印刷コマンドと印刷データを受信すると、印刷動作（画像形成動作）を開始する。

印刷動作が開始されると、媒体供給部６のピックアップローラ６１およびフィードローラ６２が回転し、媒体カセット６０上の媒体Ｐを一枚ずつ搬送路Ａ１に送り出す。さらにレジストローラ６５および搬送ローラ６６が、媒体Ｐを搬送路Ａ１に沿って画像形成ユニット５まで搬送する。

画像形成ユニット５では、帯電ローラ５２、現像ローラ５４および供給ローラ５５に、帯電電圧、現像電圧および供給電圧がそれぞれ印加される。また、感光体ドラム５１が回転し、これに伴って、帯電ローラ５２、現像ローラ５４および供給ローラ５５も回転する。帯電ローラ５２は、感光体ドラム５１の表面を一様に帯電させる。露光ヘッド５３は、一様に帯電された感光体ドラム５１の表面を露光し、静電潜像を形成する。

感光体ドラム５１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ５４に付着したトナーによって現像され、感光体ドラム５１の表面にトナー像が形成される。感光体ドラム５１の回転によりトナー像が転写ローラ５７の表面に接近すると、転写ローラ５７に転写電圧が印加される。

これにより、感光体ドラム５１に形成されたトナー像が、感光体ドラム５１と転写ローラ５７との間を通過する媒体Ｐに転写される。トナー像が転写された媒体Ｐは、感光体ドラム５１の回転によって定着ユニット２に向けて搬送される。

定着ユニット２では、定着ローラ２１および加圧ローラ２２が両者の間にニップ部を形成した状態で回転し、またヒータ２３が所定の定着温度まで加熱される。定着ローラ２１の表面温度は、定着ユニット２の開口部２４（図２，３）およびセンサハウジング１２の開口部１２ｄ（図５）を介して、温度センサ１１により検知される。ヒータ２３は、温度センサ１１の検知温度に基づき、画像形成装置１の定着制御部によって通電制御される。

画像形成ユニット５を通過した媒体Ｐは、ロアガイド４０のガイドリブ４１とリブ３の対向部３５（図９）との間で規定される搬送路Ａ２を通過して、定着ユニット２の導入口２５（図２）に到達する。

図２に示すように、定着ユニット２に導入口２５から導入された媒体Ｐは、フロントガイド２７により定着ローラ２１と加圧ローラ２２とのニップ部に導かれる。ニップ部では、媒体Ｐ上の未定着トナーに熱および圧力が加えられ、トナー像が媒体Ｐに定着される。

トナー像が定着した媒体Ｐは、リアガイド２８を経て排出口２６から排出され、図１に示す媒体排出部７に向かう。その後、媒体排出部７の排出ローラ７１，７２により媒体Ｐが排出され、スタッカ部７３上に積載される。これにより、媒体Ｐへの画像形成が完了する。

＜作用＞
上記の印刷動作において、画像形成装置１内で媒体Ｐのジャムが生じると、画像形成装置１の制御部が媒体センサ９３の検知信号に基づいてこれを検知し、印刷動作を停止する。この状態で、画像形成ユニット５と定着ユニット２との間には、トナー像が未定着の媒体Ｐが残っている。ユーザは、画像形成装置１のトップカバー１Ｂを開き、筐体１Ａから定着ユニット２を取り外して、媒体Ｐを除去する。この作業をジャム解除と称する。

図１０は、ジャム解除時のセンサユニット１０を示す図である。ここでは、画像形成装置１の筐体１Ａから定着ユニット２を取り外した状態で、ユーザが媒体Ｐを矢印Ｊで示すように略＋Ｙ方向に引っ張るものとする。媒体Ｐは、センサユニット１０とロアガイド４０との間を＋Ｙ方向に通過して引き抜かれる。

このとき、ユーザは、画像形成装置１の上方から媒体Ｐを引っ張ることになるため、媒体Ｐは＋Ｚ方向にも振れる。そのため、媒体Ｐはリブ３（より具体的には、リブ３の突出部３１）に接触する。媒体Ｐ上の未定着のトナーＴは、弱い静電気力で媒体Ｐに付着しているため、リブ３との接触により媒体Ｐの表面から掻き取られて飛散する。

図１１は、画像形成装置１から取り出した媒体Ｐの表面を示す模式図である。媒体Ｐ上の画像Ｍには、媒体Ｐの引き抜き方向（矢印Ｊで示す）に長い２本のラインＬ１が形成される。これらのラインＬ１は、リブ３との接触により未定着のトナーが飛散したことによって生じた濃度の薄い部分である。各ラインＬ１の幅は、リブ３の幅Ｔ１と同じである。２本のラインＬ１の間隔は、２つのリブ３の間隔Ｗと同一である。

ここで、画像Ｍの引き抜き方向の長さをＡとし、引き抜き方向に直交する幅方向（すなわちＸ方向）の幅をＢとすると、画像Ｍの面積はＡ×Ｂで表される。一方、２本のラインＬ１の面積は、２×Ｔ１×Ａとなる。

画像Ｍの面積のうち、リブ３との接触によりトナーが飛散した部分（ラインＬ１）の面積の割合をηとする。割合ηは、η＝２×Ｔ１×Ａ／（Ａ×Ｂ）、すなわちη＝２×Ｔ１／Ｂとなる。リブ３の幅Ｔ１が２ｍｍ、画像Ｍの幅Ｂが１５０ｍｍである場合には、上記の割合ηは２．７％となる。

ここで、本実施の形態と対比される比較例について説明する。図１２は、定着ユニット２と比較例のセンサユニット１０Ｃとを示す図である。センサユニット１０Ｃは、温度センサ１１と、これを収容するセンサハウジング１２とを有し、センサハウジング１２の壁部１２ａには開口部１２ｄが形成されている。

但し、比較例のセンサユニット１０Ｃのセンサハウジング１２には、第１の実施の形態のようなリブ３（図８～１０）は設けられていない。印刷動作中は、センサハウジング１２と定着ローラ２１との間にエアフロー１９が供給され、開口部１２ｄからのトナーの侵入を防止している。

図１３（Ａ），（Ｂ）には、ジャム解除時における比較例のセンサユニット１０Ｃを示す図である。図１３（Ａ）は、ユーザが媒体Ｐを略＋Ｙ方向に引き抜いた場合を示し、図１３（Ｂ）は、ユーザが媒体Ｐを略＋Ｚ方向に引き抜いた場合を示している。ジャム解除時には印刷動作が停止しているため、図１２に示したエアフロー１９は供給されない。

図１３（Ａ）に示すように、ユーザが媒体Ｐを略＋Ｙ方向に引き抜いた場合には、媒体Ｐの表面が、センサハウジング１２の壁部１２ａと底部１２ｃとの間のエッジＥ１に接触する。そのため、媒体Ｐ上の未定着のトナーは、画像の幅方向の全域に亘って、エッジＥ１に掻き取られて飛散する。

この場合には、画像Ｍの幅方向の全域に亘ってトナーがエッジＥ１との接触により飛散するため、画像Ｍの全体が薄くなる。そのため、画像Ｍの面積（Ａ×Ｂ）のうち、エッジＥ１との接触によりトナーが飛散した部分の面積（Ａ×Ｂ）の割合ηは、η＝１となる。

エッジＥ１との接触により飛散するトナーの量が多いため、飛散したトナーの一部が開口部１２ｄを通ってセンサハウジング１２の内部に侵入しやすく、温度センサ１１のレンズ１１ｃへのトナーの付着が生じやすい。

図１３（Ｂ）に示すように、ユーザが媒体Ｐを略＋Ｚ方向に引き抜いた場合には、媒体Ｐの表面が、センサハウジング１２の壁部１２ａの開口部１２ｄのエッジＥ２に接触する。そのため、媒体Ｐ上の未定着のトナーは、開口部１２ｄの幅（直径Ｄ）の範囲で、エッジＥ２に掻き取られて飛散する。

図１４は、ユーザが略＋Ｚ方向に引き抜いて取り出した媒体Ｐの表面を示す模式図である。この場合には、媒体Ｐ上の画像Ｍには、媒体Ｐの引き抜き方向（矢印Ｊで示す）に長い１本のラインＬ０が形成される。このラインＬ０は、開口部１２ｄのエッジＥ２との接触によりトナーが飛散したことによって生じた濃度の薄い部分である。

ラインＬ０の幅は、開口部１２ｄの直径Ｄと同じである。ラインＬ０の面積は、Ｄ×Ａとなる。画像Ｍの面積のうち、エッジＥ２との接触によりトナーが飛散した部分（ラインＬ０）の面積の割合ηは、η＝２×Ｄ×Ａ／（Ａ×Ｂ）、すなわちη＝Ｄ／Ｂとなる。開口部１２ｄの直径Ｄが１０ｍｍ、画像Ｍの幅Ｂが１５０ｍｍである場合には、上記の割合ηは６．７％となる。

この場合、開口部１２ｄのエッジＥ２でトナーの飛散が発生するため、飛散したトナーの一部が開口部１２ｄを通ってセンサハウジング１２の内部に侵入しやすい。そのため、温度センサ１１のレンズ１１ｃへのトナーの付着が生じやすい。

比較例では、媒体Ｐを図１３（Ａ），（Ｂ）のいずれも方向に引っ張っても、温度センサ１１のレンズ１１ｃへのトナーの付着が生じやすい。温度センサ１１のレンズ１１ｃにトナーが付着すると、定着ローラ２１から温度センサ１１に入射する赤外線がトナーによって妨げられ、温度センサ１１による温度検出精度が低下する。

これに対し、本実施の形態では、媒体Ｐの除去時に媒体Ｐの表面に接触する部分が、幅Ｗの狭いリブ３（突出部３１）であるため、トナーの飛散量が少ない。すなわち、画像Ｍにおけるトナー飛散部分の面積の割合ηは、η＝２×Ｔ１／Ｂで表されるため、リブ３の幅Ｔ１を狭くすることで当該割合ηも小さくすることができる。

例えば、上記のようにリブ３の幅Ｔ１を２ｍｍ、画像Ｍの幅Ｂを１５０ｍｍとした場合には、画像Ｍの面積のうちのトナー飛散部分の面積の割合ηは２．７％となり、比較例の割合η（６．７％）よりも小さい。

加えて、リブ３が開口部１２ｄよりもＸ方向外側に位置し、且つ開口部１２ｄから－Ｚ方向に離れた位置で媒体Ｐに接触するため、突出部３１との接触によって飛散したトナーが開口部１２ｄまで到達しにくい。

従って、温度センサ１１（特にレンズ１１ｃ）へのトナーの付着を抑制し、高精度の温度検知を可能にすることができる。

なお、図１０には媒体Ｐを略＋Ｙ方向に引っ張って除去する例を示したが、媒体Ｐを＋Ｚ方向に引っ張って除去する場合（後述する図１８参照）には、媒体Ｐがリブ３の突出部３１と突出部３２の両方に接触する。突出部３１，３２はＸ方向の位置が同じであるため、飛散するトナーの量は図１０に示した例と変わらない。また、突出部３１，３２はいずれも開口部１２ｄのＸ方向外側に位置し、また開口部１２ｄよりも搬送路Ａ２側に位置しているため、飛散したトナーが開口部１２ｄまで到達しにくい。この場合も、温度センサ１１へのトナーの付着を抑制することができる。

また、図８に示すように、センサハウジング１２のうち、Ｘ方向において開口部１２ｄを含む部分を開口部エリア１８と定義すると、搬送路Ａ２から突出部３１までの距離Ｓ１は、搬送路Ａ２から開口部エリア１８までの距離Ｓ２よりも短い。従って、媒体Ｐが突出部３１に接触しても、開口部エリア１８には接触しない。そのため、飛散したトナーが開口部１２ｄに到達しにくく、温度センサ１１へのトナーの付着を効果的に抑制することができる。

ここでは開口部１２ｄのＸ方向両側にリブ３を設けているが、リブ３は１つでもよい。但し、リブ３を開口部１２ｄのＸ方向の片側だけに設けると、リブ３に接触した媒体Ｐが傾いてセンサハウジング１２の他の部分にも接触する可能性がある。開口部１２ｄのＸ方向の両側にリブ３を設けることにより、媒体Ｐとの接触部をリブ３に限定することができ、温度センサ１１へのトナーの付着を効果的に抑制することができる。

また、ここでは、センサハウジング１２にリブ３を設けた例について説明したが、リブ３には限定されず、センサハウジング１２の搬送路Ａ２に対向する側で、且つ開口部１２ｄよりもＸ方向外側に、突出部が設けられていればよい。

本実施の形態では、温度センサ１１が定着ユニット２とは別のユニットとして設けられており、定着ユニット２が寿命により交換されても温度センサ１１は画像形成装置１内に残る。そのため、温度センサ１１は、長期間に亘って高い検出精度を維持することが求められる。上記のように温度センサ１１へのトナーの付着を抑制することにより、画像形成装置１の製品寿命と同等の長期間に亘って、高い検出精度を維持することが可能となる。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、第１の実施の形態の画像形成装置１は、搬送路Ａ２に沿って搬送される媒体Ｐを加熱して当該媒体Ｐにトナー像を定着する定着ローラ２１と、定着ローラ２１に対向して配置された温度センサ１１と、温度センサ１１を保持するセンサハウジング１２とを有する。センサハウジング１２は、温度センサ１１の定着ローラ２１側に開口部１２ｄを有する。センサハウジング１２の搬送路Ａ２に対向する側で、且つ開口部１２ｄのＸ方向（媒体Ｐの幅方向）外側に、突出部３１が設けられている。

このように構成されているため、ジャムを生じた媒体Ｐの除去時に、媒体Ｐの表面が突出部３１に接触する。センサハウジング１２と媒体Ｐとの接触部分が狭い範囲に限定されるため、接触によるトナーの飛散量が少なく、また、飛散したトナーが開口部１２ｄに到達しにくい。これにより、温度センサ１１へのトナーの付着を抑制し、温度検知精度の低下を抑制することができる。

また、リブ３が、突出部３１（第１の突出部）に加えて、＋Ｙ方向に突出する突出部３２（第２の突出部）を有しているため、ユーザが媒体Ｐを＋Ｚ方向に引っ張った場合には媒体Ｐが突出部３１，３２に接触する。そのため、媒体Ｐが開口部１２ｄのエッジに接触しにくく、また突出部３１，３２のＸ方向位置が同じであるため、媒体Ｐと突出部３１，３２との接触によるトナーの飛散量は少ない。そのため、温度センサ１１へのトナーの付着をより効果的に抑制することができる。

第２の実施の形態．
次に、第２の実施の形態について説明する。図１５は、第２の実施の形態の定着ユニット２およびセンサユニット１０Ａを示す斜視図である。第２の実施の形態のセンサユニット１０Ａは、センサハウジング１２の開口部１２ｄのＸ方向両側に、凸部８を有する。凸部８は、センサハウジング１２の壁部１２ａから＋Ｙ方向に突出している。定着ユニット２およびロアガイド４０の構成は、第１の実施の形態と同様である。

凸部８は、センサハウジング１２の壁部１２ａから＋Ｙ方向（すなわち媒体Ｐの搬送方向の下流側）に突出している。言い換えると、凸部８は、定着ローラ２１に向けて突出している。凸部８は、板金製の壁部１２ａの深絞り加工によって形成されているが、これには限定されない。また、凸部８は、例えばリブであってもよい。

凸部８と開口部１２ｄとは、略同じ高さ（Ｚ方向位置）にある。言い換えると、凸部８のＺ方向位置は、開口部１２ｄと少なくとも一部で重なり合っている。

図１６は、センサハウジング１２を＋Ｙ方向（すなわち定着ユニット２側）から見た図である。それぞれの凸部８は、＋Ｙ方向に最も突出した先端部８１を有する。先端部８１のＸ方向の幅はＴ２である。開口部１２ｄから各凸部８の先端部８１までのＸ方向の距離はＦである。２つの凸部８の先端部８１のＸ方向の間隔はＵである。

センサハウジング１２において開口部１２ｄよりも－Ｚ側には、第１の実施の形態で説明したリブ３が形成されている。２つの凸部８は、２つのリブ３よりもＸ方向外側に配置されているが、このような配置には限定されない。例えば、各リブ３のＸ方向の位置と、各凸部８のＸ方向の位置とが同じであってもよい。

図１７は、印刷動作時の定着ユニット２とセンサユニット１０Ａとを示す図である。凸部８は、上記の通りセンサハウジング１２の壁部１２ａから＋Ｙ方向に突出しており、凸部８の突出量はＨである。この突出量Ｈは、壁部１２ａの表面から凸部８の先端部８１までの距離である。

図１８は、ジャム解除時のセンサユニット１０Ａを示す図である。ここでは、ユーザは、ジャムを生じた媒体Ｐを、矢印Ｊで示すように略＋Ｚ方向に引っ張るものとする。

なお、ジャム発生時に媒体Ｐが定着ユニット２と画像形成ユニット５とに跨っている場合には、ユーザが定着ユニット２を画像形成装置１から取り外すと、定着ユニット２と共に媒体Ｐが引き抜かれるため、引っ張り方向は図１８に示したように略＋Ｚ方向となる。

媒体Ｐが＋Ｚ方向に引っ張られると、図１８に破線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で示すように、媒体Ｐはまずリブ３の突出部３１に接触し、次にリブ３の突出部３２に接触し、さらに凸部８の先端部８１に接触する。リブ３の突出部３１，３２および凸部８の先端部８１との接触により、媒体Ｐ上の未定着のトナーが掻き取られて飛散する。

図１９は、画像形成装置１から取り出した媒体Ｐの表面を示す模式図である。媒体Ｐ上の画像Ｍには、媒体Ｐの引き抜き方向（矢印Ｊで示す）に長い２本のラインＬ１および２本のラインＬ２が形成される。

ラインＬ１は、媒体Ｐがリブ３の突出部３１，３２と接触して未定着のトナーが飛散して生じた濃度の薄い部分である。ラインＬ２は、媒体Ｐが凸部８の先端部８１との接触により未定着のトナーが飛散して生じた濃度の薄い部分である。

各ラインＬ１の幅は、リブ３の幅Ｔ１と同じである。２本のラインＬ１の間隔は、２つのリブ３の間隔Wと同一である。各ラインＬ２の幅は、凸部８の先端部８１の幅Ｔ２と同じである。２本のラインＬ２の間隔は、２つの凸部８の先端部８１の間隔Ｕ（図１６）と同一である。

画像Ｍの引き抜き方向の長さをＡとし、引き抜き方向に直交する幅方向（Ｘ方向）の幅をＢとすると、画像Ｍの面積はＡ×Ｂで表される。一方、２本のラインＬ１の面積の和は、２×Ｔ１×Ａとなり、２本のラインＬ２の面積の和は、２×Ｔ２×Ａとなる。

画像Ｍの面積のうちリブ３および凸部８との接触によりトナーが飛散した部分（ラインＬ１，Ｌ２）の面積の割合ηは、η＝２×（Ｔ１＋Ｔ２）×Ａ／（Ａ×Ｂ）、すなわちη＝２×（Ｔ１＋Ｔ２）／Ｂとなる。リブ３の幅Ｔ１が２ｍｍ、凸部８の先端部８１の幅Ｔ２が２ｍｍ、画像Ｍの幅Ｂが１５０ｍｍである場合、上記の割合ηは５．３％となる。

ここでは、凸部８がリブ３よりもＸ方向外側に形成されているため、凸部８から開口部１２ｄまでの距離Ｆを確保することができる。言い換えると、トナーの飛散位置から開口部１２ｄまでのＸ方向の距離を確保し、トナーが開口部１２ｄに到達しにくくすることができる。

なお、凸部８とリブ３との位置関係は上記の例に限らず、凸部８のＸ方向位置とリブ３のＸ方向位置とを一致させてもよい。その場合には、ラインＬ１，Ｌ２が重なり合うため、飛散するトナーの量が減少する。例えば、幅Ｔ１，Ｔ２が共に２ｍｍで、画像Ｍの幅Ｂが１５０ｍｍである場合には、画像Ｍの面積のうちトナー飛散部分の面積の割合ηは２．７％となる。

また、ここでは凸部８がリブ３と略同じ高さ（Ｚ方向位置）にあるため、凸部８に接触した媒体Ｐが開口部１２ｄのエッジに接触しにくく、開口部１２ｄの近傍でのトナーの飛散の発生を抑制することができる。

次に、２つの凸部８の先端部８１の間隔Ｕについて、さらに説明する。図１８に示すように媒体Ｐを除去する際、媒体Ｐがカールしている場合がある。

図２０（Ａ）は、媒体Ｐがセンサユニット１０側に凸となるようにカールした状態を示す。センサハウジング１２の壁部１２ａの表面から凸部８の先端部８１までの距離は、上述した突出量Ｈである。２つの凸部８の間隔は、上述した間隔Ｕである。

媒体Ｐがカールしていると、媒体Ｐが凸部８に接触した状態で、媒体Ｐの幅方向の中央部がセンサハウジング１２の開口部１２ｄに接近する。そのため、カールした媒体Ｐが開口部１２ｄのエッジに接触してトナーの飛散が生じないようにすることが望ましい。

図２０（Ｂ）は、媒体Ｐが凸部８に接触した状態で、曲率半径がＲとなるようにカールした状態を示す模式図である。媒体Ｐ２が両凸部８の先端部８１のエッジから突出する突出量を、媒体カール量δとする。

カールした媒体Ｐが凸部８に接触した状態で開口部１２ｄに到達しないようにするためには、凸部８の突出量Ｈ（図２０（Ａ））が媒体カール量δよりも大きければよい（Ｈ＞δ）。すなわち、曲率半径Ｒおよび凸部８の間隔Ｕに基づき、突出量Ｈが次の式（１）を満足すればよい。

媒体Ｐのカール時の曲率半径（カール半径とも称する）Ｒは、例えば２０ｍｍに設定される。この値は、一般のプリンタで想定される媒体Ｐのカール時の曲率半径よりもやや小さい。２つの凸部８の間隔ｍを１８．３ｍｍとすると、上記の式（１）から、凸部８の突出量Ｈが１．７９６ｍｍより大きければよいことが分かる。そのため、例えば、突出量Ｈ＝１．８ｍｍであれば、媒体Ｐと開口部１２ｄのエッジとの接触を抑制することができる。

なお、２つの凸部８の間隔Ｕから各凸部８の突出量Ｈを求めるだけでなく、逆に、各凸部８の突出量Ｈから２つの凸部８の間隔Ｕを求めてもよい。

ここでは開口部１２ｄのＸ方向両側に凸部８を設けているが、凸部８は１つでもよい。但し、開口部１２ｄのＸ方向の両側に凸部８を設けた方が、媒体Ｐが開口部１２ｄのエッジに接触しにくくなるため、温度センサ１１へのトナーの付着を効果的に抑制することができる。

また、ここでは、センサハウジング１２にリブ３と凸部８の両方を設けた例について説明したが、リブ３を設けなくてもよい。この場合も、除去される媒体Ｐが凸部８に接触するため、トナーの飛散量を低減することができる。

以上説明したように、第２の実施の形態では、センサハウジング１２の開口部１２ｄのＸ方向の外側に、センサハウジング１２から＋Ｙ方向（定着ユニット２側）に突出する凸部８が設けられている。そのため、ジャムを生じた媒体Ｐの除去時に、媒体Ｐの表面が凸部８に接触する。センサハウジング１２と媒体Ｐとの接触部分が狭い範囲に限定されるため、トナーの飛散量を少なく抑えることができる。加えて、凸部８が開口部１２ｄのＸ方向外側に設けられているため、飛散したトナーが開口部１２ｄからセンサハウジング１２内に侵入しにくい。これにより、温度センサ１１へのトナーの付着を抑制し、温度検知精度の低下を抑制することができる。

また、センサハウジング１２にリブ３と凸部８の両方を設けることにより、トナーのセンサハウジング１２内への侵入抑制効果を高めることができる。また、リブ３と凸部８とのＸ方向の位置を一致させることにより、媒体Ｐとリブ３および凸部８との接触によるトナーの飛散量をさらに低減することができる。

また、２つの凸部８のＸ方向の間隔Ｕと凸部８の突出量Ｈとが上記の式（１）を満足するため、媒体Ｐがカールした場合であっても、媒体Ｐと開口部１２ｄのエッジとの接触が生じにくい。そのため、温度センサ１１へのトナーの付着を抑制する効果を高めることができる。

以上、望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではなく、各種の改良または変形を行なうことができる。上記の各実施の形態は、適宜組み合わせることが可能である。

各実施の形態の画像形成装置は、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ、ＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｓ）等に利用することができる。

１ 画像形成装置、 ２ 定着ユニット（定着部）、 ３ リブ、 ５ 画像形成ユニット（画像形成部）、 ６ 媒体供給部、 ７ 媒体排出部、 ８ 凸部、 １０，１０Ａ センサユニット、 １１ 温度センサ、 １１ａ サーモパイル素子（検出素子）、 １１ｂ ケース、 １１ｃ レンズ、 １１ｄ 基板、 １２ センサハウジング（保持部）、 １２ａ 壁部、 １２ｃ 底部、 １２ｄ 開口部（窓部）、 １２ｅ 案内部、 １３ センサホルダ、 １８ 開口部エリア、 ２０ 筐体、 ２１ 定着ローラ（定着部材）、 ２２ 加圧ローラ（加圧部材）、 ２３ ヒータ（熱源）、 ２４ 開口部、 ３１ 突出部（第１の突出部）、 ３２ 突出部（第２の突出部）、 ３３ 傾斜部、 ３４ 傾斜部、 ３５ 対向部、 ４０ ロアガイド、 ４１ ガイドリブ、 ５１ 感光体ドラム（像担持体）、 ５２ 帯電ローラ（帯電部材）、 ５３ 露光ヘッド（露光装置）、 ５４ 現像ローラ（現像剤担持体）、 ５５ 供給ローラ（供給部材）、 ５６ トナーカートリッジ（現像剤収容体）、 ５７ 転写ローラ（転写部材）、 ８１ 先端面。

Claims (13)

1. 搬送路に沿って搬送される媒体を加熱して前記媒体に現像剤像を定着する定着部材と、
   前記定着部材に対向して配置され、前記定着部材の温度を検出する温度センサと、
   前記温度センサを保持する保持部であって、前記温度センサの前記定着部材側に開口部を有する保持部と
   を有し、
   前記保持部の前記搬送路に対向する側で、且つ前記媒体の幅方向において前記開口部よりも外側に、突出部が設けられている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記保持部のうち、前記幅方向において前記開口部を含む部分を開口部エリアとすると、前記搬送路から前記突出部までの距離は、前記搬送路から前記開口部エリアまでの距離よりも短い
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記開口部の前記幅方向の両側に、２つの突出部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記突出部は、前記媒体の搬送方向に延在するリブに形成された第１の突出部であり、
   前記リブには、前記定着部材に向けて突出する第２の突出部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記保持部には、前記開口部よりも前記幅方向の外側に、前記保持部から前記定着部材に向かう方向に突出する凸部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記開口部から前記凸部までの前記幅方向の距離は、前記開口部から前記突出部までの前記幅方向の距離よりも長い
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記凸部の前記幅方向の位置と、前記突出部の前記幅方向の位置とが一致している
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
8. 前記凸部は、前記媒体の搬送方向および前記幅方向の両方に直交する方向における位置が、前記開口部と少なくとも一部で重なり合っている
   ことを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記開口部の前記幅方向の両側に、２つの凸部が設けられている
   ことを特徴とする請求項５から８までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記２つの凸部の間隔Ｕと、前記凸部の突出量Ｈと、前記媒体がカールした場合に想定される曲率半径Ｒとが、次の式（１）
    

    

    を満足する請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記定着部材は、前記画像形成装置の筐体に対して着脱可能な定着ユニットの一部であり、
    前記温度センサおよび前記保持部は、前記定着ユニットの外側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 搬送路に沿って搬送される媒体を加熱して前記媒体に現像剤像を定着する定着部材と、
    前記定着部材に対向して配置され、前記定着部材の温度を検出する温度センサと、
    前記温度センサを保持する保持部であって、前記温度センサの前記定着部材側に開口部を有する保持部と
    を有し、
    前記媒体の幅方向において前記開口部よりも外側に、前記保持部から前記定着部材に向かう方向に突出する凸部が設けられている
    ことを特徴とする画像形成装置。
13. 前記媒体を供給する媒体供給部と、
    前記媒体に画像を形成する画像形成ユニットと
    をさらに備え、
    前記媒体は、前記画像形成ユニットから、前記定着部材を含む定着ユニットまで、前記搬送路に沿って搬送される
    ことを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項に記載の画像形成装置。

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