JP2023076911A - 端子および連鎖端子 - Google Patents

Abstract

【課題】端子本体の強度が低下するのを防止した端子を提供する。【解決手段】端子１０は、軸方向に延びる端子本体１１と、端子本体１１から軸方向と交差する幅方向の外側に張り出す張出部１６とを備える。端子本体１１は、幅方向の外側を向く本体側面１２と、張出部１６よりも軸方向の一方側に位置する電気的な接続部１４と、を有している。張出部１６は、軸方向の他方側を向く一端面２２に、軸方向に凹む凹部２４を有している。凹部２４は、端子本体１１の本体側面１２に沿った側面部２６を有している。【選択図】図１

Description

本開示は、端子および連鎖端子に関する。

特許文献１に開示された端子は、軸方向に延びる突出部と、突出部から幅方向に張り出す張出部（張出片）と、を備えている。突出部の先端部には、相手端子に電気的に接続される接続部が形成されている。張出部は、接続部の位置する側とは反対側の一端面に、幅方向に沿った直線部を有している。張出部の直線部は、端子をハウジングに組み付ける際に治具で押圧される。この種の端子は、特許文献２にも開示されている。

特開２０２０－１４０８０７号公報（第２図） 特開２００５－４４７８８号公報（第５図）

ところで、上記特許文献１および特許文献２には具体的に示されていないが、図５の参考例に示すように、端子１００が端子本体１１１と端子本体１１１から幅方向に張り出す張出部１１６とを備える場合、端子本体１１１と張出部１１６との連結角部（首部）には、加工Ｒ（図５に符号Ｒで示す）が形成されるのが一般的である。しかし、端子１００が小型になると、張出部１１６の一端面１２２に占める加工Ｒの範囲が相対的に大きくなる。このため、張出部１１６の一端面１２２を押圧する治具１６０の、端子１００への取り付け精度を厳密に管理する必要がある。
これに対し、端子本体１１１の側面における張出部１１６との連結角部に凹所７２（特許文献１の図２、図３の符号７２をご参照）を形成し、加工Ｒを凹所７２によって端子本体１１１の内側に退避させる構造を採用することができる。加工Ｒが外側に無ければ、治具１６０を端子本体１１１の側面に近づけることができるので、治具の操作性が向上する。しかし、端子本体１１１の側面に凹所７２を形成すると、端子本体１１１が凹所７２の深さ分だけ細くなるため、小型の端子１００の場合、端子本体１１１の凹所７２における強度が低下する懸念がある。

そこで、本開示は、端子本体の強度が低下するのを防止した端子および連鎖端子を提供することを目的とする。

本開示の端子は、軸方向に延びる端子本体と、前記端子本体から前記軸方向と交差する幅方向の外側に張り出す張出部とを備え、前記端子本体は、前記幅方向の外側を向く本体側面と、前記張出部よりも前記軸方向の一方側に位置する電気的な接続部と、を有し、前記張出部は、前記軸方向の他方側を向く一端面に、前記軸方向に凹む凹部を有し、前記凹部は、前記端子本体の前記本体側面に沿った側面部を有している。

本開示によれば、端子本体の強度が低下するのを防止した端子を提供することが可能となる。

図１は、本開示の実施形態１に係る端子の斜視図である。 図２は、連鎖端子の斜視図である。 図３は、張出部の一端面が治具で押圧される部分を拡大した正面図である。 図４は、ハウジングに装着された端子の側面図である。 図５は、従来の問題点を説明するための参考図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子は、
（１）軸方向に延びる端子本体と、前記端子本体から前記軸方向と交差する幅方向の外側に張り出す張出部とを備え、前記端子本体は、前記幅方向の外側を向く本体側面と、前記張出部よりも前記軸方向の一方側に位置する電気的な接続部と、を有し、前記張出部は、前記軸方向の他方側を向く一端面に、前記軸方向に凹む凹部を有し、前記凹部は、前記端子本体の前記本体側面に沿った側面部を有している。
上記構成によれば、張出部の一端面を治具で押圧して、接続部を回路基板等の接続対象に接続させることができる。張出部の一端面が凹部を有し、凹部が端子本体の本体側面に沿った側面部を有しているから、端子本体の本体側面と張出部の一端面との連結角部に加工Ｒが形成されない。よって、治具が端子本体の本体側面に接触可能な状態で張出部を押圧することができる。その結果、治具の端子への取り付けが容易になり、接続対象に対する端子の組み付け安定性を向上させることができる。しかも、端子本体の本体側面に凹部が形成されず、端子本体の幅寸法が凹部によって減少することがないので、端子本体の強度が低下するのを防止することができる。

（２）前記張出部の前記一端面は、前記凹部を除く部分である前記幅方向の外側端部に、前記幅方向に沿ったストレート面部を有しているのが好ましい。
上記構成によれば、張出部のストレート面部を治具で押圧することができるので、接続対象に対する端子の組み付け性をより向上させることができる。

（３）前記凹部は、前記幅方向における前記側面部の反対側に、前記軸方向の他方側に行くに従って前記側面部から離れる向きに傾斜する斜面部を有していると良い。
上記構成によれば、張出部に凹部を精度良く形成することができる。

（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の端子が前記幅方向に並んで連結されている連鎖端子であって、前記幅方向に隣接する前記端子におけるそれぞれの前記張出部の間には、前記張出部よりも薄肉の薄肉部が形成され、前記幅方向に隣接する前記端子は、前記薄肉部を介して互いに連結されている連鎖端子である。
上記構成によれば、幅方向に隣接する端子間に形成された薄肉部を切断することにより、それぞれの端子を分離して得ることができる。薄肉部の薄肉分、カット幅を小さくできるので、小型の端子に対応することができ、さらに端子の平面性を確保することが可能となる。

（５）前記薄肉部は、前記張出部の前記軸方向の全長に亘って延びるように形成されていると良い。
上記構成によれば、張出部の軸方向の全長に亘って切断部を切断することができるため、加工性に優れる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１に係る端子１０は、図２に示す連鎖端子５０を切断して得られる。連鎖端子５０は、金属製の平板を打ち抜き加工して得られる。端子１０は、図４に示すように、コネクタ８０のハウジング８１に装着された状態で、接続対象としての回路基板９０に接続される。
なお、以下の説明において、上下方向は、各図の上下方向に相当する。左右方向は、図３の左右方向に相当する。前後方向は、図３の紙面厚み方向であり、図４の左右方向に相当する。本明細書において、上下方向は軸方向（端子１０の長さ方向）と同義であり、左右方向は幅方向と同義である。

（端子）
図１および図３に示すように、端子１０は、上下方向に延びる端子本体１１を有している。端子本体１１は、左右方向を向く一対の本体側面１２を有している。本体側面１２は、端子本体１１の板厚部分であって、上下方向に沿って配置されている。本体側面１２は、端子本体１１の前面１３および後面１７（図４を参照）とそれぞれ直交している。端子本体１１の前面１３および後面１７は、上下方向および左右方向に沿って配置され、端子本体１１の板面を構成している。

端子本体１１は、下端部に接続部１４を有している。接続部１４は、左右方向に弾性変形可能な形状をなし、左右両側に湾曲状に膨出する一対の梁部１５を有している。各梁部１５は、回路基板９０の接続孔９１の内面に弾性的に接触し、接続孔９１に形成された導電部（図示せず）に電気的に接続される。

端子１０は、接続部１４よりも上方に、端子本体１１から左右両側に張り出す一対の張出部１６を有している。
張出部１６は、矩形板状をなし、前面１８および後面１９（図４を参照）を有している。張出部１６の前面１８および後面１９は、上下方向および左右方向に沿って配置され、張出部１６の板面を構成している。張出部１６の前面１８および後面１９は、それぞれ、端子本体１１の前面１３および後面１７と段差なく連続している。

張出部１６の左右それぞれの端面２１（右側の張出部１６の右側端面および左側の張出部１６の左側端面）、張出部１６の上側の端面（以下、一端面２２と称する）および張出部１６の下側の端面２３は、前後方向（張出部１６の板厚方向）に沿って配置されている。張出部１６の左右それぞれの端面２１は、左右側方を向く面であって、上下方向に沿って配置されている。張出部１６の下側の端面２３は、下方を向く面であって、接続部１４側に湾曲して連なる曲面形状をなしている。

張出部１６の一端面２２は、上方を向く面であって、端子本体１１側である幅方向の内側端部に凹部２４を有し、端子本体１１から離れた側である幅方向の外側端部にストレート面部２５を有している。

凹部２４は、張出部１６の一端面２２において下方に凹む断面Ｕ字形状をなしている。凹部２４は、張出部１６を前後方向の全厚に亘って切除する形態で形成されている。具体的には、凹部２４は、図３に示すように、端子本体１１の本体側面１２に沿った側面部２６と、側面部２６の幅方向外側で側面部２６と対向する斜面部２７と、下端部において側面部２６と斜面部２７とを曲面状に連なる底面部２８と、を有している。

側面部２６は、本体側面１２に沿って上下方向に延びるように配置されている。斜面部２７は、底面部２８から上方に行くに従って側面部２６から離れる方向に傾斜して配置されている。底面部２８の曲率半径は、張出部１６の下側の端面２３における曲面形状の曲率半径よりも十分小さくされている。

ストレート面部２５は、張出部１６の一端面２２において、左右方向に沿って配置され、凹部２４の上端開口幅よりも左右方向に十分長く形成されている。ストレート面部２５は、各張出部１６において、それぞれ同じ高さに配置されている。

（連鎖端子）
連鎖端子５０は、図２に示すように、複数の端子１０を左右方向に連ねて構成される。図２においては、２つの端子１０のみを示しており、２つの端子１０の両隣りに同じ配列パターンで連なる端子を省略している。

連鎖端子５０は、左右方向に隣接する端子１０のそれぞれの張出部１６の間に、張出部１６よりも前後方向に薄肉の薄肉部５１を有している。左右方向に隣接する端子１０は、薄肉部５１を介して互いに連結されている。各端子１０の張出部１６および薄肉部５１は、端子本体１１の対応する部分とともに左右方向に帯状に連続することで、連鎖端子５０のキャリア５２を構成する。

キャリア５２の前面および後面には、断面四角凹状の凹溝５３が形成されている。凹溝５３は、上下方向に延び、キャリア５２の上端面および下端面に開口している。薄肉部５１は、キャリア５２において、前後で対向する凹溝５３の間に形成されている。

端子１０は、キャリア５２から薄肉部５１を切除して形成される。張出部１６の左右それぞれの端面２１は、薄肉部５１の切除によって露出する切断面になる。薄肉部５１の上下寸法は、張出部１６の上下寸法と同一である。薄肉部５１の前後方向の厚みは、張出部１６の前後方向の厚みの半分であって、薄肉部５１の左右方向の幅寸法と同一である。つまり、キャリア５２を切断する際のカット幅は、薄肉部５１の前後方向に厚みに対応している。このため、張出部１６に対応した部分を切断する場合に比べ、薄肉部５１の薄肉分、カット幅を小さくすることができ、小型の端子１０に対応することが可能となる。また、薄肉部５１を切除するので、張出部１６に切断力が伝わりにくくなり、張出部１６が変形する事態を回避することができる。

（コネクタ）
コネクタ８０は、回路基板９０に実装される基板用コネクタであって、図４に示すように、複数の端子１０と、合成樹脂製のハウジング８１と、を備える。端子１０は、長さ方向の途中で屈曲させられ、全体としてＬ字形に形成される。端子１０の水平部分は、ハウジング８１の奥壁８２を貫通し、フード部８３内に突出して配置される。端子１０の垂直部分は、ハウジング８１の外側において露出し、下端側に位置する接続部１４を、接続対象である回路基板９０の接続孔９１に挿入させる。

（接続対象に対する端子の接続方法）
端子１０の接続部１４を回路基板９０の接続孔９１に挿入させる際、図３に示すように、張出部１６の一端面２２に治具６０が当てがわれる。治具６０は、張出部１６の一端面２２に接触する押圧面６１と、押圧面６１と直交し、端子本体１１の本体側面１２に対向する対向面６２と、を有している。押圧面６１は、左右方向に沿って配置される。対向面６２は、上下方向に沿って配置される。端子本体１１は、左右方向で対をなす対向面６２の間に挟み込まれるように配置される。

端子１０は、端子本体１１の下端部を接続孔９１に浅く挿入させた状態で、治具６０の押圧面６１から張出部１６の一端面２２に加わる押圧力を受け、接続部１４の弾性変形を伴いつつ、下向きに変位する。治具６０の押圧動作が停止すると、端子１０の変位も停止し、接続部１４が接続孔９１に正規深さで挿入されて導電部に電気的に接続される。

ところで、本実施形態１の場合、張出部１６の一端面２２に凹部２４が設けられ、凹部２４の側面部２６が端子本体１１の本体側面１２に沿って下方に凹むように形成されている。このため、張出部１６の一端面２２と端子本体１１の本体側面１２との連結角部に加工Ｒ（図５を参照）が形成されることがない。よって、治具６０の対向面６２が端子本体１１の本体側面１２と接触可能な位置まで近づくことができ、治具６０の押圧面６１がストレート面部２５に左右方向に沿って接触し、端子１０を下方へ向けて適正に押圧する状態を実現することができる。その結果、治具６０の端子１０への取り付けを厳密に管理する必要がなくなり、治具６０の調整が容易になる。また、回路基板９０に対する端子１０の組み付け安定性を向上させることができる。

特に、本実施形態１においては、凹部２４が張出部１６に設けられ、端子本体１１の幅寸法が凹部２４によって減少することがない。よって、端子本体１１の強度が低下するのを防止することができる。

また、治具６０の押圧面６１が張出部１６のストレート面部２５に左右方向に沿って接触し、端子１０が下方に変位して回路基板９０に接続されるため、治具６０の押圧力を端子１０にダイレクトに伝えることができ、端子１０の組み付け性をより向上させることができる。

さらに、凹部２４が上方へ行くに従って側面部２６から離れる方向に傾斜する斜面部２７を有しているため、小型の端子１０であっても、張出部１６に凹部２４を精度良く形成することができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態１の場合、凹部の側面部は、軸方向に沿って真っ直ぐ延びるように形成されていた。しかし、他の実施形態として、凹部の側面部は、曲線状に延びるように形成されていても良い。
上記実施形態１の場合、軸方向を重力方向である上下方向としていた。しかし、他の実施形態としては、幅方向を重力方向である上下方向としても良い。なお、上下方向は、厳密な重力方向に限定されず、許容範囲で重力方向に対して傾斜していても良い。
上記実施形態１の場合、接続部は、弾性変形可能な形状であった。しかし、他の実施形態として、接続部は、回路基板に半田付けされる剛性の部分であっても良い。
上記実施形態１の場合、接続部は、回路基板の導電部に接続される部分であった。しかし、他の実施形態として、接続部は、相手側の端子に電気的に接続される部分であっても良い。この場合、張出部は、ハウジングに組み付けられる構成を採ることができる。

１０…端子
１１…端子本体
１２…本体側面
１３…端子本体の前面
１４…接続部
１５…梁部
１６…張出部
１７…端子本体の後面
１８…張出部の前面
１９…張出部の後面
２１…張出部の左右それぞれの端面
２２…一端面
２３…張出部の下側の端面
２４…凹部
２５…ストレート面部
２６…側面部
２７…斜面部
２８…底面部
５０…連鎖端子
５１…薄肉部
５２…キャリア
５３…凹溝
６０…治具
６１…押圧面
６２…対向面
７２…（従来の参考図で示す）凹所
８０…コネクタ
８１…ハウジング
８２…奥壁
８３…フード部
９０…回路基板
９１…接続孔
１００…（従来の参考図で示す）端子
１１１…（従来の参考図で示す）端子本体
１１６…（従来の参考図で示す）張出部
１２２…（従来の参考図で示す）一端面
１６０…（従来の参考図で示す）治具
Ｒ…（従来の参考図で示す）加工Ｒ

Claims (5)

1. 軸方向に延びる端子本体と、前記端子本体から前記軸方向と交差する幅方向の外側に張り出す張出部とを備え、
   前記端子本体は、前記幅方向の外側を向く本体側面と、前記張出部よりも前記軸方向の一方側に位置する電気的な接続部と、を有し、
   前記張出部は、前記軸方向の他方側を向く一端面に、前記軸方向に凹む凹部を有し、
   前記凹部は、前記端子本体の前記本体側面に沿った側面部を有している、端子。
2. 前記張出部の前記一端面は、前記凹部を除く部分である前記幅方向の外側端部に、前記幅方向に沿ったストレート面部を有している、請求項１に記載の端子。
3. 前記凹部は、前記幅方向における前記側面部の反対側に、前記軸方向の他方側に行くに従って前記側面部から離れる向きに傾斜する斜面部を有している、請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子が前記幅方向に並んで連結されている連鎖端子であって、
   前記幅方向に隣接する前記端子におけるそれぞれの前記張出部の間には、前記張出部よりも薄肉の薄肉部が形成され、
   前記幅方向に隣接する前記端子は、前記薄肉部を介して互いに連結されている、連鎖端子。
5. 前記薄肉部は、前記張出部の前記軸方向の全長に亘って延びるように形成されている、請求項４に記載の連鎖端子。

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