JP2023073752A - ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法及びハーフプレキャストコンクリート部材の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ハーフプレキャストコンクリート部材の製作に際し、ハーフプレキャスト工法を採用するメリットを最大化し、省力化、省人化や工期の短縮化といった生産性の向上を図る。【解決手段】プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法であって、オフサイトにてループ状鉄筋を表面から突出させた状態でプレキャストコンクリート部材を製作する工程と、オフサイトにて鉄筋ユニットを製作する工程と、工事現場にプレキャストコンクリート部材を据え付ける工程と、鉄筋ユニットをプレキャストコンクリート部材に搭載する工程と、プレキャストコンクリート部材の表面において鉄筋ユニットを埋設するように現場打ちコンクリートを打設する工程と、を含み、鉄筋ユニットは、プレキャストコンクリート部材から突出したループ状鉄筋と連結するための連結手段を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法及びハーフプレキャストコンクリート部材の構造に関する。

鉄筋コンクリート構造等の鉄筋を有するコンクリート複合構造物においては、現場での省力化・省人化を目的として、プレキャスト部材と現場打ちコンクリート部材とを組み合わせたハーフプレキャストコンクリート部材（ハーフプレキャストスラブ）が用いられる。例えば、２つのコンクリート部材（プレキャストコンクリート部材及び現場打ちコンクリート部材）を接合させてコンクリート複合構造物を構成する床部材や壁部材が製作される。その際、２つのコンクリート部材の打継面（境界部）においては、設計上、せん断破壊を防止するためにせん断補強筋等を配置することが求められる。

例えば、特許文献１には、上鉄筋部と下鉄筋部の上下２ブロックからなるハーフプレキャスト床版やその接合方法が開示されている。特許文献１に記載のハーフプレキャスト床版では、下鉄筋部の上面に突出させたスペーサ筋上に上鉄筋部を配筋してコンクリートを打設することで製作を行っている。

特開２００１－１４６７１５号公報

従来、例えば上記特許文献１に記載の上鉄筋やスペーサ筋といった、現場打ちコンクリート部材の内部に埋設される上段鉄筋は現場での施工により配筋されることが知られていた。しかしながら、現場での鉄筋の施工には熟練の職人を必要とする上、時間を要するため工期の長期化が懸念される。即ち、工期の短縮化等を目的としてプレキャストコンクリート部材を用いたハーフプレキャスト工法を採用しているにも関わらず、そのメリットが最大限享受されていないといった問題があった。

そこで、本発明の目的は、ハーフプレキャストコンクリート部材の製作に際し、ハーフプレキャスト工法を採用するメリットを最大化し、省力化、省人化や工期の短縮化といった生産性の向上を図ることが可能なハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法及びハーフプレキャストコンクリート部材の構造を提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明によれば、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法であって、オフサイトにてループ状鉄筋を表面から突出させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を製作する工程と、オフサイトにて鉄筋ユニットを製作する工程と、工事現場に前記プレキャストコンクリート部材を据え付ける工程と、前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程と、前記プレキャストコンクリート部材の表面において前記鉄筋ユニットを埋設するように現場打ちコンクリートを打設する工程と、を含み、前記鉄筋ユニットは、前記プレキャストコンクリート部材から突出したループ状鉄筋と連結するための連結手段を備えることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法が提供される。
ここで、「オフサイト」とは、据え付け場所とは異なる場所であることを示し、据え付け場所そのものを除外する概念である。即ち、「オフサイトにて製作する」との記載は、例えば、工場や据え付け場所の近傍で製作する場合を含んでいる。

前記連結手段は、フック状鉄筋であり、前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程は、前記ループ状鉄筋に前記フック状鉄筋を係留させて前記プレキャストコンクリート部材と前記鉄筋ユニットとを連結する工程を含んでも良い。

前記連結手段は第１の波型鉄筋であり、前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程においては、前記第１の波型鉄筋の谷側が前記ループ状鉄筋に近接するように前記鉄筋ユニットが前記プレキャストコンクリート部材に搭載されても良い。

前記鉄筋ユニットは、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と前記上部配力筋の一方又は両方に係留される前記フック状鉄筋と、を含んでも良い。

前記ループ状鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材の表面から一部がループ状に突出する第２の波型鉄筋であり、当該第２の波型鉄筋の山頂側が前記プレキャストコンクリート部材の表面から突出しても良い。

前記ループ状鉄筋は複数設けられ、隣り合う前記ループ状鉄筋同士を繋ぐように連結部材が掛け渡され、前記フック状鉄筋は前記連結部材を介して前記ループ状鉄筋に係留されても良い。

また、別の観点からの本発明によれば、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構造であって、前記プレキャストコンクリート部材の表面からその一部がループ状に前記現場打ちコンクリート部材側に突出するように設けられるループ状鉄筋を含み、前記現場打ちコンクリート部材には、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と前記上部配力筋の一方又は両方に係留されるフック状鉄筋を含む鉄筋ユニットが埋設され、前記フック状鉄筋は前記ループ状鉄筋にも係留されていることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構造が提供される。

また、本発明によれば、プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構造であって、前記プレキャストコンクリート部材の表面からその一部がループ状に前記現場打ちコンクリート部材側に突出するように設けられるループ状鉄筋を含み、前記現場打ちコンクリート部材には、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と平行な方向にその軸が延伸する第１の波型鉄筋を含む鉄筋ユニットが埋設され、前記第１の波型鉄筋の山頂部は前記上部配力筋に係留され、前記第１の波型鉄筋の谷側は前記ループ状鉄筋に近接していることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構造が提供される。

本発明によれば、ハーフプレキャストコンクリート部材の製作に際し、ハーフプレキャスト工法を採用するメリットを最大化し、省力化、省人化や工期の短縮化といった生産性の向上が図られる。

本発明の実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材の概略説明図である。 プレキャストコンクリート部材の概略俯瞰図である。 鉄筋ユニットの概略俯瞰図である。 ループ状鉄筋及びフック状鉄筋の概略説明図である。 ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法についての概略説明図である。 本発明の第１変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材の概略説明図である。 本発明の第２変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材の概略説明図である。 本発明の第３変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材の概略説明図である。 第３変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法についての概略説明図である。 第３変形例における波型鉄筋同士の近接条件に係る概略説明図である。 第３変形例における波型鉄筋同士の近接条件に係る概略説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。また、本明細書の実施の形態においては、説明のために鉄筋構造や配筋構成について、一部図示を省略する場合や、あるいは、部材内部の鉄筋等を図示する場合がある。

（本発明の実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材の構成）
図１は本発明の実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１の概略説明図であり、その概略側面断面図である。図１に示すように、ハーフプレキャストコンクリート部材１は、２つのコンクリート部材が接合されて構成され、下部構造としてのプレキャストコンクリート部材１０と、上部構造としての現場打ちコンクリート部材２０とを含む。ここで、プレキャストコンクリート部材１０は、工場などで予め製作された部材である。また、現場打ちコンクリート部材２０は現場でのコンクリート打設によって製作される部材である。

プレキャストコンクリート部材１０の内部には、所定の方向（例えば部材長手方向）に沿って延伸する複数の下部主筋１２と、下部主筋１２に交差する方向（例えば直交する方向）に延伸する複数の下部配力筋１４が設けられる。複数の下部主筋１２同士は互いに平行となるように延伸している。同様に複数の下部配力筋１４同士も互いに平行となるように延伸している。

また、図２はプレキャストコンクリート部材１０の概略俯瞰図である。図１、図２に示すように、プレキャストコンクリート部材１０には、その表面から一部がループ状に突出するループ状鉄筋１６が設けられる。ループ状鉄筋１６は、例えば波型鉄筋であり、その谷側が上記下部主筋１２と下部配力筋１４の一方もしくは両方に係留され、その山頂側がプレキャストコンクリート部材１０の表面から突出するように構成されても良い。

現場打ちコンクリート部材２０の内部には、所定の方向（例えば部材長手方向）に沿って延伸する複数の上部主筋２２と、上部主筋２２に交差する方向（例えば直交する方向）に延伸する複数の上部配力筋２４が設けられる。また、図示のように、上部主筋２２と上部配力筋２４の一方もしくは両方に係留され、いわゆるフック形状を有するフック状鉄筋２６が設けられる。

図１に示すように、プレキャストコンクリート部材１０の表面から突出した状態のループ状鉄筋１６に、フック状鉄筋２６が係留され、その状態で現場打ちコンクリートが打設されて現場打ちコンクリート部材２０が構成されている。本実施の形態に係る構成では、隣り合うループ状鉄筋１６同士を繋ぐように掛け渡された連結部材３０が設けられ、この連結部材３０を介してフック状鉄筋２６がループ状鉄筋１６に係留される。なお、フック状鉄筋２６はループ状鉄筋１６に直接係留されても良い。即ち、フック状鉄筋２６は、後述する鉄筋ユニット４０とループ状鉄筋１６とを連結させる際の連結手段として機能する。

また、図３は鉄筋ユニット４０の概略俯瞰図である。図３に示すように、上部主筋２２、上部配力筋２４、及びフック状鉄筋２６は予め一体化され、鉄筋ユニット４０を構成する。これら上部主筋２２、上部配力筋２４、及びフック状鉄筋２６を一体化させる手段は任意であり、例えば溶接、結束といった手段により一体化させても良い。この鉄筋ユニット４０は予め工場で製作しても良く、あるいは現場で製作しても良い。現場打ちコンクリート部材２０は、一体化された鉄筋ユニット４０が内部に埋設されるように現場打ちコンクリートを打設することで製作される。

（ループ状鉄筋及びフック状鉄筋の構成）
図１、図２を参照して上述したように、本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１において、プレキャストコンクリート部材１０には、その表面から一部がループ状に突出するループ状鉄筋１６が設けられる。プレキャストコンクリート部材１０の運搬時の作業性や、部材を積み重ねる際の効率化等の観点から、ループ状鉄筋１６のプレキャストコンクリート部材１０表面からの露出高さには上限値を設けることが望ましい。一方で、このループ状鉄筋１６は、フック状鉄筋２６と組み合わせることでせん断補強筋を構成し、ハーフプレキャストコンクリート部材１において２つの部材の境界でのせん断破壊を防止するために機能することが求められる。そこで、本発明者らは、ループ状鉄筋１６が波型鉄筋である場合の、ループ状鉄筋１６やフック状鉄筋２６の具体的構成について鋭意検討を行った。

図４は、ループ状鉄筋１６及びフック状鉄筋２６の概略説明図であり、ループ状鉄筋１６とフック状鉄筋２６が連結された状態の概略拡大図である。図４に示すように、ループ状鉄筋１６のプレキャストコンクリート部材１０表面からの露出高さは、波型形状の山頂位置Ｐ１が図示の高さ範囲Ｔ１内に入るような位置にすることが好ましい。この高さ範囲Ｔ１は、プレキャストコンクリート部材１０と現場打ちコンクリート部材２０との境界位置Ｔ２からせん断補強筋としてのフック状鉄筋２６の径の２倍以上高い位置である位置Ｔ３と、上部主筋２２の高さ位置Ｔ４から当該上部主筋２２の径以上低い位置である位置Ｔ５によって規定される。即ち、波型形状の山頂位置Ｐ１が、図中の位置Ｔ３より高く且つ位置Ｔ５より低い位置となるようにループ状鉄筋１６の露出高さを設計することが好ましい。

波型形状であるループ状鉄筋１６の山頂位置Ｐ１を、上記位置Ｔ３より低い位置とした場合、ループ状鉄筋１６とフック状鉄筋２６を連結させる際の作業性の悪化が懸念される。一方、ループ状鉄筋１６の山頂位置Ｐ１を、上記位置Ｔ５より高い位置とした場合、現場打ちコンクリート部材２０を構成する際の現場打ちコンクリートの充填不良を生じさせる恐れがある。

また、ループ状鉄筋１６が波型形状である場合に、その波型形状を構成し斜めに伸びる鉄筋の傾斜角度αは４５°～９０°であることが好ましい。一般的に、鉄筋コンクリート構造では、軸方向に対して０°～４５°の範囲においてせん断ひび割れが発生する可能性が高いことが知られており、当該範囲に対し効果的なせん断補強筋とするため、上記傾斜角度αは４５°～９０°とされる。

また、図４のように、フック状鉄筋２６は一方の端部（上端）が半円状のフック形状、且つ、他方の端部（下端）が所定の角度βでもって折り曲げたフック形状を有していても良い。この角度βは、鉄筋ユニット４０をプレキャストコンクリート部材１０の表面から露出したループ状鉄筋１６に連結させる際の作業性に基づき決定され、具体的には例えば１３５°である。なお、フック状鉄筋２６の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、一方の端部がＬ字型のフック形状を有し、他方の端部が半円状のフック形状を有するような形状であっても良い。

（ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法）
次に、上記説明した本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１の構築方法について説明する。図５はハーフプレキャストコンクリート部材１の構築方法についての概略説明図である。

先ず、図５（ａ）に示すように、上述した所定の露出高さだけ表面からループ状鉄筋１６が露出した状態で予め製作されたプレキャストコンクリート部材１０が用意される。プレキャストコンクリート部材１０は据え付け場所とは異なる場所（いわゆるオフサイト）にて製作される。そして、プレキャストコンクリート部材１０が工事現場等の所定の場所に据え付けられる。

次いで、図５（ｂ）に示すように、予め製作され、一体化した鉄筋ユニット４０がプレキャストコンクリート部材１０の上方から降ろされ、プレキャストコンクリート部材１０に搭載される。鉄筋ユニット４０も据え付け場所とは異なる場所（いわゆるオフサイト）にて製作される。そして、ループ状鉄筋１６にフック状鉄筋２６が係留されるように、鉄筋ユニット４０とプレキャストコンクリート部材１０とが連結される（図中の矢印参照）。この時、ループ状鉄筋１６に対するフック状鉄筋２６の係留は、連結部材３０を介しても良い。

そして、図５（ｃ）に示すように、鉄筋ユニット４０とプレキャストコンクリート部材１０とが連結された状態で現場打ちコンクリートが打設される。即ち、ループ状鉄筋１６においてプレキャストコンクリート部材１０の表面から露出した部分と、鉄筋ユニット４０と、を埋設するように現場打ちコンクリートが打設され、現場打ちコンクリート部材２０が構成される。このようにして、プレキャストコンクリート部材１０を下部構造とし、現場打ちコンクリート部材２０を上部構造として一体化された本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１が構築される。

（作用効果）
本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１及びその構築方法によれば、プレキャストコンクリート部材１０と現場打ちコンクリート部材２０とを接合させる際に、上部主筋２２、上部配力筋２４、及びフック状鉄筋２６を予め一体化させ鉄筋ユニット４０としている。そして、鉄筋ユニット４０のフック状鉄筋２６とループ状鉄筋１６を連結させた状態で現場打ちコンクリートを打設することで２つの部材の接合を行っている。これにより、現場での作業の削減が図られ、ハーフプレキャスト工法を採用するメリットを最大化し、省力化、省人化や工期の短縮化といった生産性の向上を図ることができる。

また、本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１では、その内部において、ループ状鉄筋１６とフック状鉄筋２６の２つを組み合わせ、せん断補強筋を構成している。これにより２つのコンクリート部材の境界面におけるせん断耐力を担保しつつ、プレキャストコンクリート部材１０の表面から突出する鉄筋突出長さを短く抑えることができる。プレキャストコンクリート部材１０からの鉄筋突出長さを短く抑えることで、ハーフプレキャストコンクリート部材１の構築時の作業性が向上する。加えて、プレキャストコンクリート部材１０のストック時や運搬時に、複数の部材を容易に積み重ねることができるためコスト削減が図られる。

また、本実施の形態に係るハーフプレキャストコンクリート部材１では、プレキャストコンクリート部材１０と、現場打ちコンクリート部材２０とを併用したいわゆるハーフプレキャスト工法を採用している。そのため、例えば特許文献１に記載されているような、全てを現場作業によって構築する従来技術に比べ、材料費の低減や工期の短縮が図られ、更には、施工時の作業効率や部材の運搬性を向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。以下では、本発明に係る変形例について図面等を参照して説明する。なお、以下の変形例に係る説明において、本実施の形態と同じ機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付して図示し、説明は省略する場合がある。

（本発明の第１変形例）
上記実施の形態においては、プレキャストコンクリート部材１０の表面から突出した状態のループ状鉄筋１６に、フック状鉄筋２６が係留される際に、連結部材３０を介して係留される場合について図示したが、本発明はこれに限定されない。図６は本発明の第１変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ａの概略説明図である。

本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ａでは、鉄筋ユニット４０とプレキャストコンクリート部材１０との連結において、ループ状鉄筋１６にフック状鉄筋２６を直接係留させている。これにより、上記実施の形態で説明した作用効果に加え、連結部材３０が不要となることで部材数の削減が図られる。そして、更なる作業性の向上やコスト削減が図られる。

（本発明の第２変形例）
上記実施の形態においては、プレキャストコンクリート部材１０の表面から突出した状態のループ状鉄筋１６に、フック状鉄筋２６が係留される際に、連結部材３０を介して係留され、ループ状鉄筋１６とフック状鉄筋２６が平面視で重なるような位置関係でもって係留される場合について図示したが、本発明はこれに限定されない。図７は本発明の第２変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｂの概略説明図である。

本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｂでは、鉄筋ユニット４０とプレキャストコンクリート部材１０との連結において、ループ状鉄筋１６にフック状鉄筋２６を直接係留させ、それらループ状鉄筋１６とフック状鉄筋２６が平面視で重ならないように斜めに係留されている。これにより、上記実施の形態や第１変形例で説明した作用効果に加え、構造物の設計等に応じてせん断補強筋の構成を柔軟に変更し、鉄筋同士の効果的な係留を実現させることができる。

（本発明の第３変形例）
上記実施の形態において、鉄筋ユニット４０とループ状鉄筋１６とを連結させる際の連結手段としてフック状鉄筋２６を用いた場合を図示して説明したが、本発明はこれに限定されない。図８は本発明の第３変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｃの概略説明図であり、その概略側面断面図である。また、図９は本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｃの構築方法についての概略説明図である。

本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｃでは、鉄筋ユニット４０に、ループ状鉄筋１６との連結手段として第１の波型鉄筋５０が備えられる。第１の波型鉄筋５０は、上部主筋２２と平行な方向にその軸が延伸し、その山頂側が上部配力筋２４に係留される。ここで、ループ状鉄筋１６が波型形状を有する場合、当該ループ状鉄筋１６は、上記第１の波型鉄筋５０とは異なる第２の波型鉄筋として構成される。図８に示すように、第１の波型鉄筋５０は、鉄筋ユニット４０に含まれ、例えば、その山頂側が上部配力筋２４に係留された状態で鉄筋ユニット４０として一体化される。

また、ハーフプレキャストコンクリート部材１ｃの構築方法は以下の通りである。先ず、図９（ａ）に示すように、所定の露出高さだけ表面からループ状鉄筋１６が露出した状態で予め製作されたプレキャストコンクリート部材１０が用意される。プレキャストコンクリート部材１０は据え付け場所とは異なる場所（いわゆるオフサイト）にて製作される。そして、プレキャストコンクリート部材１０が工事現場等の所定の場所に据え付けられる。

次いで、図９（ｂ）に示すように、予め製作され、一体化した鉄筋ユニット４０がプレキャストコンクリート部材１０の上方から降ろされ、プレキャストコンクリート部材１０に搭載される（図中矢印参照）。鉄筋ユニット４０も据え付け場所とは異なる場所（いわゆるオフサイト）にて製作される。鉄筋ユニット４０の搭載時には、第１の波型鉄筋５０の谷側と、ループ状鉄筋（第２の波型鉄筋）１６の山頂部とが近接するような位置関係とされる。そして、この状態で現場打ちコンクリートを打設することで現場打ちコンクリート部材２０が構成され、ハーフプレキャストコンクリート部材１ｃが構築される。

上記のように、本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｃにおいて、第１の波型鉄筋５０の谷側とループ状鉄筋（第２の波型鉄筋）１６の山頂部が近接していることが求められる。本発明者らは、第１の波型鉄筋５０とループ状鉄筋１６との好適な位置関係（近接条件）について検討を行った。図１０及び図１１は、波型鉄筋同士の近接条件に係る概略説明図であり、図１０は近接部分の概略拡大図、図１１は近接部分を鉄筋長手方向から見た概略拡大図である。

図１０に示すように、本変形例に係る構成においては、第１の波型鉄筋５０の谷側を含む少なくとも１部分と、ループ状鉄筋１６の山頂部を含む少なくとも１部分と、が側面視で重なるような位置関係であることが望ましい。また、図１０及び図１１に示すように、第１の波型鉄筋５０とループ状鉄筋１６とが側面視で重なる場合の重複高さｌと、鉄筋長手方向から見た場合の２つの鉄筋の離間距離ａとは以下の式（１）の関係を満たすことが望ましい。
ａ≦ｌ ・・・（１）

コンクリート上においては、力の伝達が４５度以内に限られる場合がある。上記式（１）を満たすことで、第１の波型鉄筋５０とループ状鉄筋１６の先端から水平方向に対し４５度の範囲内に互いの鉄筋が存在することになる（図１１参照）。換言すると、上記式（１）の条件を外れると、第１の波型鉄筋５０とループ状鉄筋（第２の波型鉄筋）１６との間の力学的作用が相手に及ばなくなるため、ハーフプレキャストコンクリート部材１ｃにおいて２つのコンクリート部材の境界面におけるせん断耐力が担保されない恐れがある。そのため、上記式（１）の関係が設定される。

本変形例に係るハーフプレキャストコンクリート部材１ｃによれば、上記実施の形態と同様に、現場での作業の削減が図られ、ハーフプレキャスト工法を採用するメリットを最大化し、省力化、省人化や工期の短縮化といった生産性の向上を図ることができる。特に、第１の波型鉄筋５０とループ状鉄筋１６の係留を行う必要がないことから、更なる作業の省力化、省人化、工期の短縮化、低コスト化などが図られる。

なお、本明細書において、上記実施の形態や各変形例について、図示、説明した部材の鉄筋構造は一例であり、各種鉄筋（下部主筋、下部配力筋、上部主筋、上部配力筋）の具体的な本数や配置構成等は任意に設計可能である。また、ハーフプレキャストコンクリート部材を構成する部材が２つである場合を図示して説明したが、本発明技術の適用範囲はこれに限られるものではなく、例えば、３以上の複数の部材を接合させて構成されるハーフプレキャストコンクリート部材に対しても適用可能である。

また、上記実施の形態では、下部構造としてのプレキャストコンクリート部材１０の表面から突出する鉄筋をループ状鉄筋１６とし、その上方から係留させる鉄筋ユニット４０に含まれる鉄筋をフック状鉄筋２６としているが、このような構成に限定されない。例えば、下部構造としてのプレキャストコンクリート部材１０の表面から突出する鉄筋をいわゆるフック形状を有する鉄筋とし、その上方から係留させる鉄筋ユニット４０に含まれる鉄筋をループ状の鉄筋としても良い。

本発明は、ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法及びハーフプレキャストコンクリート部材の構造に適用できる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ…ハーフプレキャストコンクリート部材
１０…プレキャストコンクリート部材
１２…下部主筋
１４…下部配力筋
１６…ループ状鉄筋
２０…現場打ちコンクリート部材
２２…上部主筋
２４…上部配力筋
２６…フック状鉄筋
３０…連結部材
４０…鉄筋ユニット
５０…第１の波型鉄筋

Claims (8)

1. プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法であって、
   オフサイトにてループ状鉄筋を表面から突出させた状態で前記プレキャストコンクリート部材を製作する工程と、
   オフサイトにて鉄筋ユニットを製作する工程と、
   工事現場に前記プレキャストコンクリート部材を据え付ける工程と、
   前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程と、
   前記プレキャストコンクリート部材の表面において前記鉄筋ユニットを埋設するように現場打ちコンクリートを打設する工程と、を含み、
   前記鉄筋ユニットは、前記プレキャストコンクリート部材から突出したループ状鉄筋と連結するための連結手段を備えることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
2. 前記連結手段は、フック状鉄筋であり、
   前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程は、前記ループ状鉄筋に前記フック状鉄筋を係留させて前記プレキャストコンクリート部材と前記鉄筋ユニットとを連結する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載のハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
3. 前記連結手段は第１の波型鉄筋であり、
   前記鉄筋ユニットを前記プレキャストコンクリート部材に搭載する工程においては、前記第１の波型鉄筋の谷側が前記ループ状鉄筋に近接するように前記鉄筋ユニットが前記プレキャストコンクリート部材に搭載されることを特徴とする、請求項１に記載のハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
4. 前記鉄筋ユニットは、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と前記上部配力筋の一方又は両方に係留される前記フック状鉄筋と、を含むことを特徴とする、請求項２に記載のハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
5. 前記ループ状鉄筋は、前記プレキャストコンクリート部材の表面から一部がループ状に突出する第２の波型鉄筋であり、当該第２の波型鉄筋の山頂側が前記プレキャストコンクリート部材の表面から突出していることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
6. 前記ループ状鉄筋は複数設けられ、隣り合う前記ループ状鉄筋同士を繋ぐように連結部材が掛け渡され、前記フック状鉄筋は前記連結部材を介して前記ループ状鉄筋に係留されることを特徴とする、請求項２、４又は５のいずれか一項に記載のハーフプレキャストコンクリート部材の構築方法。
7. プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構造であって、
   前記プレキャストコンクリート部材の表面からその一部がループ状に前記現場打ちコンクリート部材側に突出するように設けられるループ状鉄筋を含み、
   前記現場打ちコンクリート部材には、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と前記上部配力筋の一方又は両方に係留されるフック状鉄筋を含む鉄筋ユニットが埋設され、
   前記フック状鉄筋は前記ループ状鉄筋にも係留されていることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構造。
8. プレキャストコンクリート部材と現場打ちコンクリート部材からなるハーフプレキャストコンクリート部材の構造であって、
   前記プレキャストコンクリート部材の表面からその一部がループ状に前記現場打ちコンクリート部材側に突出するように設けられるループ状鉄筋を含み、
   前記現場打ちコンクリート部材には、上部主筋、前記上部主筋と交差する方向に延伸する上部配力筋、及び、前記上部主筋と平行な方向にその軸が延伸する第１の波型鉄筋を含む鉄筋ユニットが埋設され、
   前記第１の波型鉄筋の山頂部は前記上部配力筋に係留され、前記第１の波型鉄筋の谷側は前記ループ状鉄筋に近接していることを特徴とする、ハーフプレキャストコンクリート部材の構造。
   

Images