JP2023069278A - 入れ子の固定方法および入れ子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定して入れ子を金型に固定することが可能な入れ子の固定方法および入れ子の製造方法を提供する。【解決手段】入れ子を金型に固定する入れ子の固定方法であって、入れ子は、焼結工程を含む積層造形法により固定用孔を有して造形されており、係合孔を有する被係合部材を、係合孔が露出するように固定用孔に挿入して固定する被係合部材固定工程と、係合孔に係合可能な係合部材を、金型を介して係合孔に挿入して固定することにより、入れ子を金型に固定する入れ子固定工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、入れ子の固定方法および入れ子の製造方法に関する。

従来、例えば特許文献１に記載されるように、積層造形法を用いて、ダイカスト用部品を製造する技術が知られている。積層造形法には、材料押出法や、インクジェット方式などがある。例えば、材料押出法では、熱可塑性樹脂を熱で溶融し、溶融した樹脂をノズルから吐出して層を形成し、その繰り返しによって一層ずつ積み重ねて造形する。その後、造形物の余分なバインダーを脱脂した後、造形物を炉に入れ、焼結処理を行う。

特開２０２０－９３２６４号公報

上記焼結処理を伴う積層造形法は、種々の技術分野に適用されており、例えば、金型の入れ子の製造にも用いられる。入れ子は、金型に入れ子を固定するためのボルトが挿入される固定用孔を有する。しかし、固定用孔を有する入れ子を上記焼結処理を伴う積層造形方法により製造すると、焼結処理によって入れ子が収縮してしまい、その結果、固定用孔の形状が変形してしまう。このため、固定用孔の収縮の程度によっては、ボルトを正確に固定用孔に挿入できないという問題が生じていた。したがって、安定して入れ子を金型に固定することが可能な技術が望まれる。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、入れ子の固定方法が提供される。この入れ子の固定方法は、入れ子を金型に固定する入れ子の固定方法であって、前記入れ子は、焼結工程を含む積層造形法により固定用孔を有して造形されており、係合孔を有する被係合部材を、前記係合孔が露出するように前記固定用孔に挿入して固定する被係合部材固定工程と、前記係合孔に係合可能な係合部材を、前記金型側から前記係合孔に挿入して固定することで、前記入れ子を前記金型に固定する入れ子固定工程と、を備える。
この形態によれば、被係合部材固定工程において、焼結工程を経て造形された入れ子の固定用孔に被係合部材が挿入される。そして、入れ子固定工程において、被係合部材に形成される係合孔に係合部材が挿入されることで入れ子が金型に固定される。このため、係合部材が挿入される係合孔は、入れ子の造形時における焼結工程の影響を受けず、収縮により形状が変形することがない。換言すると、被係合部材は、焼結後に組み付けられるため、被係合部材の係合孔は歪むことなく維持される。このため、係合部材を被係合部材の係合孔に確実に挿入することができ、入れ子を金型に安定して固定することができる。
（２）上記形態において、前記係合孔の内周には、ねじ溝が形成されており、前記係合部材の外周には、前記ねじ溝と螺合するねじ山が形成されていてもよい。この形態によれば、ねじ溝が形成される被係合部材と、ねじ山が形成される係合部材との螺合により入れ子を金型に固定できる。このため、簡易な構成部材で容易に入れ子を金型に固定することができる。
（３）上記形態において、前記被係合部材は、筒状をなす軸部と、前記軸部の先端に外側へ突出して設けられるフランジ部と、を有して構成され、前記固定用孔は、前記フランジ部が挿通可能に形成される第１孔部と、前記フランジ部が挿入された状態で前記フランジ部が前記軸部まわりに回転可能に形成される第２孔部と、を有し、前記被係合部材への前記係合部材の挿入方向に沿った順序で前記第１孔部と前記第２孔部とが連続して配置され、前記被係合部材固定工程は、前記被係合部材を前記フランジ部側から前記第１孔部に挿入し、前記フランジ部を前記第２孔部まで到達させる到達工程と、前記到達工程の後、前記フランジ部を前記第２孔部内で前記軸部まわりに回転させることにより、前記軸部の軸方向において前記被係合部材を前記固定用孔に係合させる係合工程と、を含んでもよい。
この形態によれば、被係合部材は、そのフランジ部が第２孔部に軸方向において係合するため、被係合部材が固定用孔から軸方向に抜けることを抑制できる。また、固定用孔は、フランジ部が挿通可能に形成される第１孔部と、フランジ部が挿入されて軸部まわりに回転可能に形成される第２孔部と、を有する構成である。このため、到達工程後の係合工程において、フランジ部を第２孔部内で軸部まわりに回転させるという簡単な動作により、容易に被係合部材を固定用孔に軸方向において係合させることができる。
（４）上記形態において、前記入れ子は、前記固定用孔を複数有して造形されており、前記入れ子固定工程は、複数の前記固定用孔のうちの第１固定用孔に固定された前記被係合部材に、前記金型を介して前記係合部材である第１係合部材を挿入して固定する工程と、複数の前記固定用孔のうちの第２固定用孔に、前記金型を介して第２係合部材を、前記被係合部材を介することなく挿入して固定する工程と、を有し、前記第２固定用孔は、前記第１固定用孔に比べて、前記入れ子が焼結された際の焼結収縮の中心寄りに位置してもよい。
この形態によれば、入れ子が焼結された際の焼結収縮の中心寄りに位置する第２固定用孔では、被係合部材を介することなく、直接的に第２係合部材を、金型を介して挿入できる。焼結収縮の中心寄りに位置する部位は、入れ子を焼結した際に、熱による収縮の影響を受けにくい。このため、焼結収縮の中心寄りに位置する固定用孔は、焼結により内径の変形を生じにくいため、直接的に第２係合部材による固定が可能となる。焼結収縮の中心寄りに位置する第２固定用孔では、被係合部材を介することがないため、部材点数を削減でき、コストを低減できる。また、焼結収縮の中心から離れた位置にあり、焼結工程での熱による収縮の影響を受けやすい第１固定用孔では、第１固定用孔に固定された被係合部材に、金型を介して第１係合部材を挿入して固定できるため、入れ子を金型に安定して固定することができる。
（５）本開示の第２形態によれば、入れ子の製造方法が提供される。この入れ子の製造方法は、金型に固定される入れ子の製造方法であって、前記入れ子は、係合孔を有し前記入れ子に固定される被係合部材と、金型側から前記係合孔に挿入される係合部材と、の係合により、金型に固定されるものであり、前記被係合部材が挿入される固定用孔を有し、前記入れ子の外形形状をなす造形体を積層造形する造形工程と、前記造形工程において積層造形された前記造形体を焼結する焼結工程と、を備える。
この形態によれば、造形工程と、焼結工程とを経ることで、安価に入れ子を製造できる。そして、この入れ子を、係合孔を有し入れ子に固定される被係合部材と、金型側から係合孔に挿入される係合部材と、の係合により、容易に金型に固定することができる。

本開示の第１実施形態の入れ子の固定方法により、鋳造金型に入れ子を固定した状態を模式的に示す断面図である。 インサートナットを示す平面図である。 入れ子の製造方法の手順を示すフローチャートである。 入れ子の固定方法の手順を示すフローチャートである。 ナット固定工程の詳細手順を示すフローチャートである。 本開示の第２実施形態の入れ子の固定方法により、鋳造金型に入れ子を固定した状態を模式的に示す断面図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．金型の構成：
以下、本開示の第１実施形態について、図１～図５を参照して説明する。図１は、本開示の第１実施形態の入れ子２ａの固定方法により、鋳造金型１ａに入れ子２ａを固定した状態を模式的に示す断面図である。金属製の入れ子２ａは、図１に示すように、複数（本実施形態では２つ）の固定用孔１０と、固定用孔１０に挿入されるインサートナット２０と、を有している。

図２は、インサートナット２０を示す平面図であり、インサートナット２０を後述する軸部２１側から見た図である。インサートナット２０は、「被係合部材」に相当する。以下、インサートナット２０を、単に「ナット２０」ともいう。図１，図２に示すように、インサートナット２０は、軸部２１と、軸部２１の先端に外側に突出して一体に設けられるフランジ部２２と、を有しており、ナット２０の中心軸Ｃ１を通る断面形状がＴ字形状をなす。軸部２１は、円筒形状である。軸部２１の中心には、係合孔２３が、軸方向に延びて貫通して形成されている。係合孔２３の内周には、ねじ溝２４（図２参照）が形成されている。フランジ部２２は、薄板状をなし、平面視における外形形状は、軸部２１に対応する中心部が貫通した略楕円形状をなす。ナット２０は、例えばステンレス等の金属材料により切削等によって製造され、焼結工程を含む積層造形法ではない方法で作られている。すなわち、ナット２０の形状精度は高い。

固定用孔１０は、入れ子２ａの端面３（図１参照）に形成された孔である。固定用孔１０は、インサートナット２０を、フランジ部２２側から挿入可能である。固定用孔１０は、第１孔部１１と、第２孔部１２と、をナット２０が挿入される入れ子２ａの端面３側から順に有して構成されている。第１孔部１１と第２孔部１２とは、ナット２０の挿入方向に沿った順序で連続して同軸上に配置されている。

第１孔部１１は、ナット２０の軸部２１を収容する部位であり、軸部２１の外形形状に対応する形状をなしている。第１孔部１１の軸に垂直な断面形状は、ナット２０のフランジ部２２の外形形状と略同一形状をなす（図２参照）。第１孔部１１は、フランジ部２２が挿通可能に形成される。なお、図２において実線で示すナット２０は、第１孔部１１を通過するときの態様である。

第２孔部１２は、ナット２０のフランジ部２２を収容する部位である。第２孔部１２の中心軸Ｃ１に直交する面での断面形状は、フランジ部２２の長径と略同じ長さを直径とする円形状をなしている（図２参照）。第２孔部１２は、フランジ部２２が挿入されて、軸部２１まわりに回転可能に形成される。第２孔部１２は、第１孔部１１の開口に垂直な方向に投影したとき、開口と重ならない部分を備える。

固定用孔１０は、インサートナット２０のフランジ部２２側から第１孔部１１へ挿入可能であり、フランジ部２２が第２孔部１２まで挿入されたのち、ナット２０が軸部２１まわりに回転可能に形成されている。第２孔部１２の軸方向高さは、フランジ部２２が回転可能な程度の寸法公差にて設計されている。図２において、回転後のナット２０を二点鎖線にて図示している。なお、ナット２０が例えば矢印Ａ方向へ所定角度回転した後には、所定角度以上の回転が規制され、ナット２０が固定用孔１０内に固定されるようになっている。ナット２０の所定角度以上の回転を規制する回り止め構造としては、例えば、第２孔部１２内の所定部位に図示しない突起部を設け、回転後のナット２０のフランジ部２２の側面が、突起部に当接するようにしてもよい。

再び図１を参照する。金型１ａにおいて、入れ子２ａが固定されるキャビティ４に対応する外壁５には、ボルト３０が挿入される挿入孔６が外壁５を貫通して形成されている。なお、入れ子２ａに形成される固定用孔１０の位置と、金型１ａに形成されるボルト３０の挿入孔６の位置とはそれぞれ対応しており、キャビティ４に入れ子２ａを設置した際には、金型１ａの端面３を介して対応する固定用孔１０と挿入孔６とが連通する。入れ子２ａは、入れ子２ａに固定されたナット２０と、金型１ａの外壁５の外側から挿入孔６を経由して係合孔２３まで挿入されたボルト３０と、の締結によって、金型１ａのキャビティ４内に強固に固定される。ボルト３０は、外周にねじ山３２が形成され、係合孔２３に係合可能な「係合部材」に相当する。

Ａ２．入れ子の製造方法：
次に、入れ子２ａの製造方法について説明する。図３は、入れ子２ａの製造方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態では、材料押出法により入れ子２ａを製造する。図３に示すように、入れ子２ａの製造方法では、まず、ステップ１０（以下、ステップを「Ｓ」と略す）において、造形工程が実行され、次に、Ｓ２０において焼結工程が実行される。造形工程（Ｓ１０）では、固定用孔１０を有し、入れ子２ａの外形形状をなす造形体を積層造形する。焼結工程（Ｓ２０）では、造形工程（Ｓ２０）において積層造形された造形体を炉に入れて焼結する。

Ａ３．入れ子の固定方法：
次に、上記入れ子の製造方法によって製造された入れ子２ａを金型１ａに固定する固定方法について説明する。第１実施形態の入れ子２ａの固定方法では、入れ子２ａに形成された固定用孔１０に、ナット２０を挿入して固定用孔１０内に固定し、ナット２０にボルト３０を締結することで入れ子２ａを金型１ａに固定する。

図４は、第１実施形態の入れ子２ａの固定方法の手順を示すフローチャートである。図４に示すように、入れ子２ａの固定方法では、まず、Ｓ３０においてナット固定工程が実行され、次に、Ｓ４０において入れ子固定工程が実行される。ナット固定工程（Ｓ３０）では、ナット２０を、係合孔２３が露出するように固定用孔１０に挿入し、入れ子２ａに固定する。入れ子固定工程（Ｓ４０）では、ボルト３０により、入れ子２ａを金型１ａに固定する。ナット固定工程（Ｓ３０）は、「被係合部材固定工程」に相当する。

図５は、ナット固定工程（Ｓ３０）の詳細手順を示すフローチャートである。図５に示すように、ナット固定工程（Ｓ３０）では、まず、ステップＳ３１において到達工程が実行され、次に、Ｓ３２において係合工程が実行される。到達工程（Ｓ３１）では、ナット２０をフランジ部２２側から第１孔部１１に挿入し、フランジ部２２を第２孔部１２まで到達させる。係合工程（Ｓ３２）では、ナット２０を軸部２１まわりに回転させることで、フランジ部２２を第２孔部１２に軸方向において係合させる。ナット２０を回転させると、図２において二点鎖線で示すように、フランジ部２２の長手方向の端部２５が、第２孔部１２の端面３側の面１３（図１参照）に軸方向に当接する。このため、ナット２０が軸方向に抜け落ちることが抑制される。

上記焼結工程（Ｓ２０）に伴い、造形物は収縮する。ここで、固定用孔１０も熱影響を受けて収縮する。ただし、固定用孔１０の収縮は、ナット２０を挿入することができない程度まで収縮することはない。この固定用孔１０が、例えばナット２０の挿入用ではなく、ボルト３０が直接螺合される孔であると、ナット２０の挿入用の孔と比較して径が小さくなり、また、ねじ溝などの微細な形状を有するため、熱による影響をより顕著に受けて、孔の変形度合いがボルト３０を挿入できない程度にまで大きくなってしまうことがある。すなわち、固定用孔１０が、ボルト３０が直接螺合される孔である場合、ある程度の高い形状精度が要求される。

その点、本実施形態のように、ナット２０が挿入される固定用孔１０は、ねじ溝などの微細な形状を有しておらず、上記ボルト挿入用の孔と比較するとそこまで高い形状精度が要求されない。すなわち、ナット２０を挿入することができない程度にまで収縮することはなく、その後のナット固定工程（Ｓ３０）において、ナット２０の固定用孔１０への挿入が可能である。

（１）上記第１実施形態の入れ子２ａの固定方法によれば、ナット固定工程（Ｓ３０）において、焼結工程（Ｓ２０）を経て造形された入れ子２ａの固定用孔１０にナット２０が挿入される。そして、入れ子固定工程（Ｓ４０）において、ナット２０に形成される係合孔２３にボルト３０が挿入されることで入れ子２ａが金型１ａに固定される。すなわち、ボルト３０が挿入される係合孔２３は、入れ子２ａの造形時における焼結工程（Ｓ２０）の影響を受けないため、収縮により形状が変形することがない。換言すると、ナット２０は、焼結工程（Ｓ２０）後に組み付けられるため、ナット２０の内径は歪むことなく維持される。このため、ボルト３０をナット２０の係合孔２３に確実に挿入することができ、入れ子２ａを金型１ａに安定して固定することができる。

（２）また、焼結工程（Ｓ２０）を有する比較的安価な積層造形法により製造された入れ子２ａを用いるため、コストを低減できる。例えば、ナット２０を用いずに直接的にボルトが挿入される固定用孔を有する入れ子を、安価に製造可能な積層造形法により製造しても、固定用孔が収縮により変形することにより、焼結処理後に固定用孔の精度を出すために再度加工をする必要が生じてしまうと、結局コストアップしてしまう。その点、上記第１実施形態では、焼結工程（Ｓ２０）後に固定用孔１０の再加工をする必要がないため、コスト低減を安定して実現できる。特に、少量生産の鋳造部品を製造する際に有用である。

（３）上記第１実施形態の入れ子２ａの固定方法によれば、被係合部材としてナット２０を用い、係合部材としてボルト３０を用いている。このため、簡易な構成部材で容易に入れ子２ａを金型１ａに固定することができる。

（４）上記第１実施形態の入れ子２ａの固定方法によれば、ナット固定工程（Ｓ３０）では、到達工程（Ｓ３１）が実行され、次に、係合工程（Ｓ３２）が実行される。係合工程（Ｓ３２）により、フランジ部２２の長手方向の端部２５が、第２孔部１２の端面３側の面１３に軸方向に係合するため、ナット２０が軸方向に抜け落ちることを抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
次に、本開示の第２実施形態の入れ子２ｂの固定方法について、図６を参照して説明する。なお、上記第１実施形態と実質的に同一の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。図６は、本開示の第２実施形態の入れ子２ｂの固定方法により、鋳造金型１ｂに入れ子２ｂを固定した状態を模式的に示す断面図である。

図６に示すように、第２実施形態の入れ子２ｂは、ナット２０が挿入される２つの第１固定用孔４１，４２に加えて、ナット２０を介することなくボルト３１が直接螺合する第２固定用孔４３を有している。第１固定用孔４１，４２の構成は、上記第１実施形態の固定用孔１０の構成と同様である。第２固定用孔４３の内周にはねじ溝４４が形成されている。

入れ子２ｂが焼結工程（Ｓ２０）にて焼結された際の焼結収縮の中心を、図６において、収縮中心Ｃ２として図示している。この収縮中心Ｃ２は、入れ子２ｂの形状や炉での設置環境に応じて異なり、予めシミュレーション解析や実験等により把握される。なお、収縮中心Ｃ２は、炉内での設置状態において入れ子に均一に熱が加わる場合、入れ子の炉内での設置面に投影された入れ子の外形平面形状の図心と略一致することもある。第１固定用孔４１，４２は、収縮中心Ｃ２から離れた部位に位置する。第２固定用孔４３は、第１固定用孔４１，４２と比較して、収縮中心Ｃ２寄りに位置する。

第２実施形態の入れ子２ｂの固定方法では、入れ子固定工程（Ｓ４０）において、上記第１実施形態と同様に、金型１ｂの挿入孔６から金型１ｂを介して係合孔２３まで挿入されたボルト３０と、第１固定用孔４１，４２に固定されたナット２０との締結によって入れ子２ｂを金型１ｂに固定する工程に加えて、ナット２０を介することなく、第２固定用孔４３に直接的に螺合するボルト３０を金型１ｂの挿入孔６から金型１ｂを介して挿入して固定する工程、を含む。第２実施形態において、第１固定用孔４１，４２に挿入されるボルト３０が、「第１係合部材」に相当し、第２固定用孔４３に挿入されるボルト３１が、「第２係合部材」に相当する。

例えば、入れ子２ｂのサイズが１００ｍｍ以上のような大物であるときには、入れ子２ｂの収縮中心Ｃ２に近い第２固定用孔４３と、収縮中心Ｃ２から遠い２つの固定用孔（第１固定用孔４１，４２）とでは、焼結工程（Ｓ２０）を経たときの変形度合いが異なる。収縮中心Ｃ２の近傍部位と、収縮中心Ｃ２から離れた遠方部位とでは、遠方部位の方が中心近傍部位と比較して収縮率が高いためである。

よって、入れ子２ｂの収縮中心Ｃ２の近傍に形成される第２固定用孔４３は、焼結による収縮率が小さく、変形度合いを許容範囲内に収めやすいため、ナット２０を用いずに、第２固定用孔４３に形成されたねじ溝２４とボルト３１との締結による固定手段が適用可能である。他方、収縮率が高く、ナット２０を用いない固定手段の適用が困難な遠方部位については、ナット２０とボルト３０とを用いた固定手段を適用することが好ましい。

上記第２実施形態の入れ子２ｂの固定方法では、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。さらに、上記のように、収縮の影響が少ない入れ子２ｂの収縮中心Ｃ２の近傍部位にある第２固定用孔４３ではナット２０を使用しないため、部材点数を削減でき、さらにコストを低減することができる。

Ｃ．他の実施形態：
（Ｃ１）上記各実施形態では、被係合部材として、フランジ部２２と軸部２１とを有するナット２０を用いたが、フランジ部２２を有していなくてもよく、上記形状のナット２０に限られない。また、固定用孔１０，４１，４２の形状についても、挿入されるナット２０の形状に対応して固定用孔内にナット２０を固定できればよく、適宜変更可能である。例えば、第２孔部１２は正円形状をなすものとしたが、正円でなくてもよい。ナット２０のフランジ部２２が第２孔部１２内で所定角度回転でき、第２孔部１２から抜け落ちなければよい。

（Ｃ２）さらに、固定用孔１０，４１，４２とナット２０との他の構成例としては、上記各実施形態のように、２つの孔部１１，１２を有し、第２孔部１２内でナット２０を回転させる構成に代えて、次のように構成してもよい。例えば、固定用孔１０，４１，４２の内周に、軸方向に延びるスリット状の溝部を形成し、ナット２０のフランジ部２２が溝部内を挿入されて、溝部内の挿入先の端部にてナット２０が係止するようにしてもよい。ここで、溝部を、ナット２０の挿入先の端部へ向かうほど、深さを浅く形成しておき、ある程度ナット２０が挿入された段階で徐々に溝部内でかしめられるようにして固定されるようにしてもよい。この構成によれば、回り止め機能を奏すると共に軸方向への抜けを抑制できる。また、固定用孔の内部に形成され、上記のように深さが変化する溝部を切削加工により形成するのは難しいが、積層造形では容易に製造可能である。

（Ｃ３）また、上記各実施形態では、被係合部材としてナット２０を用い、係合部材としてボルト３０を用いて入れ子２ａ，２ｂを金型１ａ，１ｂに固定するものとしたが、ナット２０とボルト３０との締結でなくてもよい。固定用孔１０，４１，４２に挿入される被係合部材に、金型１ａ，１ｂを介して係合部材を係合させることで、入れ子２ａ，２ｂを金型１ａ，１ｂに固定できればよい。

（Ｃ４）上記各実施形態において、固定用孔１０，４１，４２，４３の個数や形成位置は上記形態に限られない。

本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１ａ、１ｂ…鋳造金型、２ａ、２ｂ…入れ子、３…端面、４…キャビティ、５…外壁、６…挿入孔、１０…固定用孔、１１…第１孔部、１２…第２孔部、１３…面、２０…インサートナット（被係合部材）、２１…軸部、２２…フランジ部、２３…係合孔、２４…ねじ溝、２５…端部、３０…ボルト（第１係合部材）、３１…ボルト（第２係合部材）、３２…ねじ山、４１，４２…第１固定用孔、４３…第２固定用孔、４４…ねじ溝、Ｃ１…中心軸、Ｃ２…焼結収縮の中心

Claims (5)

1. 入れ子を金型に固定する入れ子の固定方法であって、
   前記入れ子は、焼結工程を含む積層造形法により固定用孔を有して造形されており、
   係合孔を有する被係合部材を、前記係合孔が露出するように前記固定用孔に挿入して固定する被係合部材固定工程と、
   前記係合孔に係合可能な係合部材を、前記金型を介して前記係合孔に挿入して固定することにより、前記入れ子を前記金型に固定する入れ子固定工程と、
   を備える入れ子の固定方法。
2. 前記係合孔の内周には、ねじ溝が形成されており、
   前記係合部材の外周には、前記ねじ溝と螺合するねじ山が形成されている請求項１に記載の入れ子の固定方法。
3. 前記被係合部材は、筒状をなす軸部と、前記軸部の先端に外側へ突出して設けられるフランジ部と、を有して構成され、
   前記固定用孔は、前記フランジ部が挿通可能に形成される第１孔部と、前記フランジ部が挿入された状態で前記フランジ部が前記軸部まわりに回転可能に形成される第２孔部と、を有し、前記被係合部材への前記係合部材の挿入方向に沿った順序で前記第１孔部と前記第２孔部とが連続して配置され、
   前記被係合部材固定工程は、
   前記被係合部材を前記フランジ部側から前記第１孔部に挿入し、前記フランジ部を前記第２孔部まで到達させる到達工程と、
   前記到達工程の後、前記フランジ部を前記第２孔部内で前記軸部まわりに回転させることにより、前記軸部の軸方向において前記被係合部材を前記固定用孔に係合させる係合工程と、
   を含む請求項２に記載の入れ子の固定方法。
4. 前記入れ子は、前記固定用孔を複数有して造形されており、
   前記入れ子固定工程は、
   複数の前記固定用孔のうちの第１固定用孔に固定された前記被係合部材に、前記金型を介して前記係合部材である第１係合部材を挿入して固定する工程と、
   複数の前記固定用孔のうちの第２固定用孔に、前記金型を介して第２係合部材を、前記被係合部材を介することなく挿入して固定する工程と、
   を有し、
   前記第２固定用孔は、前記第１固定用孔に比べて、前記入れ子が焼結された際の焼結収縮の中心寄りに位置する、請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の入れ子の固定方法。
5. 金型に固定される入れ子の製造方法であって、
   前記入れ子は、係合孔を有し前記入れ子に固定される被係合部材と、前記金型を介して前記係合孔に挿入される係合部材と、の係合により、前記金型に固定されるものであり、
   前記被係合部材が挿入される固定用孔を有し、前記入れ子の外形形状をなす造形体を積層造形する造形工程と、
   前記造形工程において積層造形された前記造形体を焼結する焼結工程と、
   を備える入れ子の製造方法。

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