本開示に係る車両用灯具の一実施形態に係る実施例１の車両用灯具１０を、図１から図１１を用いて説明する。実施例１の車両用灯具１０は、自動車等の車両の灯具として用いられるもので、例えば、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプやストップランプやテールランプやターンランプやコーナリングランプ等に用いられる。以下の説明では、車両用灯具１０において、車両の直進時の進行方向であって光を照射する方向を光軸方向（図面ではＺとし、照射する方を前側とする）とし、車両に搭載された状態での上下方向を上下方向（図面ではＹとする）とし、光軸方向および上下方向に直交する方向を左右方向（図面ではＸとする）とする。
A vehicle lamp 10 of Example 1 according to one embodiment of the vehicle lamp according to the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 11. FIG. The vehicle lamp 10 of the first embodiment is used as a lamp for a vehicle such as an automobile, and is used for, for example, head lamps, fog lamps, daytime running lamps, clearance lamps, stop lamps, tail lamps, turn lamps, cornering lamps, and the like. be done. In the following description, in the vehicular lamp 10, the direction in which light is emitted when the vehicle travels straight is defined as the direction of the optical axis (Z in the drawings, and the direction in which the light is emitted is referred to as the front side). The vertical direction in the folded state is defined as the vertical direction (Y in the drawing), and the direction perpendicular to the optical axis direction and the vertical direction is defined as the horizontal direction (X in the drawing).
車両用灯具１０は、図１に示すように、ランプハウジング１１、ランプレンズ１２、リフレクタ１３および光源ユニット２０を備える。ランプハウジング１１は、色付きや塗装された樹脂材料等の光不透過性の部材で形成され、前方が開口し、後方が塞がれた形状とされる。ランプハウジング１１では、塞がれた後端を貫通する取付穴１１ａが設けられている。この取付穴１１ａの縁には、複数個の切欠部とストッパ部とが略等間隔に設けられている。
The vehicle lamp 10 includes a lamp housing 11, a lamp lens 12, a reflector 13, and a light source unit 20, as shown in FIG. The lamp housing 11 is formed of a light-impermeable member such as a colored or painted resin material, and is shaped such that the front is open and the rear is closed. The lamp housing 11 is provided with a mounting hole 11a passing through the blocked rear end. A plurality of notch portions and stopper portions are provided at approximately equal intervals on the edge of the mounting hole 11a.
ランプレンズ１２は、透明樹脂部材やガラス部材等の光透過性の部材で形成され、ランプハウジング１１の開放された前端を覆うことのできる形状とされる。そのランプレンズ１２は、ランプハウジング１１の開口部に封止された状態で固定され、水密性が確保されている。このランプハウジング１１とランプレンズ１２とに区画されて、灯室１４が形成されている。
The lamp lens 12 is made of a light-transmitting member such as a transparent resin member or a glass member, and has a shape capable of covering the open front end of the lamp housing 11 . The lamp lens 12 is fixed in a sealed state in the opening of the lamp housing 11 to ensure watertightness. A lamp chamber 14 is defined by the lamp housing 11 and the lamp lens 12 .
リフレクタ１３は、光源ユニット２０から出射される光を配光制御する配光制御部材であり、ランプハウジング１１等に固定されて灯室１４内に配置されている。リフレクタ１３は、光源ユニット２０の光源２１（図２等参照）の近傍に焦点を有する湾曲形状とされ、内側の面が光を反射する反射面１３ａとされ、底部に取付穴１３ｂが設けられている。その取付穴１３ｂは、リフレクタ１３が灯室１４内に配置された状態において、ランプハウジング１１の取付穴１１ａと通じる位置関係とされている。なお、実施例１では、リフレクタ１３をランプハウジング１１とは別の部材として形成しているが、一体の構成すなわちランプハウジング１１の内側の面を反射面としてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。また、リフレクタ（反射面）に替えて、光源ユニット２０の光軸方向の前側に導光部材を設けてその光源２１とは異なる位置や大きさの異なる領域で光を出射するものとしてもよく、実施例１の構成に限定されない。このように導光部材を設けた場合であっても、車両用灯具１０は、例えば、ヘッドランプやフォグランプやデイタイムランニングランプやクリアランスランプやストップランプやテールランプ等として用いることができる。
The reflector 13 is a light distribution control member that controls the light distribution of the light emitted from the light source unit 20 , and is fixed to the lamp housing 11 or the like and arranged in the lamp chamber 14 . The reflector 13 has a curved shape with a focal point in the vicinity of the light source 21 (see FIG. 2, etc.) of the light source unit 20. The inner surface is a reflecting surface 13a for reflecting light, and a mounting hole 13b is provided at the bottom. there is The mounting hole 13b communicates with the mounting hole 11a of the lamp housing 11 when the reflector 13 is arranged in the lamp chamber 14. As shown in FIG. In Embodiment 1, the reflector 13 is formed as a separate member from the lamp housing 11. However, it may be an integral structure, that is, the inner surface of the lamp housing 11 may be used as a reflective surface, or other structures may be used. It is not limited to the configuration of Example 1. Further, instead of the reflector (reflecting surface), a light guide member may be provided on the front side of the light source unit 20 in the optical axis direction to emit light in a region different in position and size from the light source 21. It is not limited to the configuration of the first embodiment. Even when such a light guide member is provided, the vehicle lamp 10 can be used as, for example, a headlamp, a fog lamp, a daytime running lamp, a clearance lamp, a stop lamp, a tail lamp, and the like.
この灯室１４には、ランプハウジング１１の取付穴１１ａとリフレクタ１３の取付穴１３ｂとに通されて、光源ユニット２０が配置される。その光源ユニット２０は、ランプハウジング１１との間に封止部材（Ｏリング）１５を介在させて、その取付穴１１ａに着脱可能に取り付けられる。なお、光源ユニット２０は、上下方向用光軸調整機構や左右方向用光軸調整機構を介して灯室１４に設けられていてもよい。
A light source unit 20 is arranged in the lamp chamber 14 so as to pass through the mounting hole 11 a of the lamp housing 11 and the mounting hole 13 b of the reflector 13 . The light source unit 20 is detachably attached to the attachment hole 11a with a sealing member (O-ring) 15 interposed between the light source unit 20 and the lamp housing 11. As shown in FIG. The light source unit 20 may be provided in the lamp chamber 14 via a vertical optical axis adjustment mechanism or a horizontal optical axis adjustment mechanism.
その光源ユニット２０は、図２、図３に示すように、光源２１と放熱部材２２とソケット２３と給電部材２４とを備える。光源２１は、サブマウント基板３１に発光チップ３２が設けられたサブマウントタイプの発光素子として形成されている。サブマウント基板３１の実装面３１ａは、光軸方向で前側から見て略矩形状とされ、上半分に発光チップ３２が取り付けられており、下側の２つの角部で対を為して接続端子３１ｂが設けられている。光源２１は、発光チップ３２と両接続端子３１ｂとがサブマウント基板３１（その電路）を介して電気的に接続されており、両接続端子３１ｂ間に電力が供給されると発光チップ３２を点灯させる。
The light source unit 20 includes a light source 21, a heat radiation member 22, a socket 23, and a power supply member 24, as shown in FIGS. The light source 21 is formed as a submount type light emitting element in which a light emitting chip 32 is provided on a submount substrate 31 . The mounting surface 31a of the submount substrate 31 has a substantially rectangular shape when viewed from the front side in the optical axis direction, the light emitting chip 32 is attached to the upper half, and the two corners on the lower side form a pair and are connected. A terminal 31b is provided. In the light source 21, the light emitting chip 32 and both connection terminals 31b are electrically connected via the submount substrate 31 (the electric circuit thereof), and the light emitting chip 32 is lit when power is supplied between the two connection terminals 31b. Let
発光チップ３２は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＥＬ（有機ＥＬ）、ＬＤチップ（レーザーダイオードチップ）等の自発光半導体型光源であり、実施例１ではＬＥＤチップとされている。発光チップ３２は、光源ユニット２０が組みつけられた状態で、リフレクタ１３の焦点の近傍に位置されている。
The light-emitting chip 32 is a self-luminous semiconductor light source such as an LED (Light Emitting Diode), an EL (organic EL), an LD chip (laser diode chip), etc. In the first embodiment, it is an LED chip. The light-emitting chip 32 is positioned near the focal point of the reflector 13 with the light source unit 20 assembled.
放熱部材２２は、光源２１で発生する熱をソケット２３に伝達するヒートシンク部材であり、熱伝導率の高い金属材料で形成され、実施例１では板状のアルミニウムが冷間鍛造により加工されて形成されている。放熱部材２２は、図３、図４に示すように、長尺な板状部材が折り曲げられて形成されており、設置板部４１と突出板部４２とを有する。設置板部４１は、光軸方向に直交する面に沿う板状とされており、光軸方向の前側と後側とが光軸方向に直交する平坦な面とされている。設置板部４１は、前側の面が光源２１や基板５１の設置のための設置面４３とされ、後側の面がソケット２３（その取付部６５）に接触される接触面４４とされる。
The heat dissipation member 22 is a heat sink member that transfers heat generated by the light source 21 to the socket 23, and is made of a metal material with high thermal conductivity. It is As shown in FIGS. 3 and 4 , the heat dissipation member 22 is formed by bending a long plate-like member, and has an installation plate portion 41 and a projecting plate portion 42 . The installation plate portion 41 has a plate shape along a plane orthogonal to the optical axis direction, and the front side and the rear side in the optical axis direction are flat surfaces orthogonal to the optical axis direction. The installation plate portion 41 has a front surface serving as an installation surface 43 for installing the light source 21 and the substrate 51, and a rear surface serving as a contact surface 44 that contacts the socket 23 (the mounting portion 65 thereof).
突出板部４２は、設置板部４１から光軸方向の前側に突出されて設けられ、実施例１では設置板部４１の上下方向の上側と下側とで対を為して設けられている。すなわち、実施例１の放熱部材２２は、上下方向に長尺な板状部材において、上下方向の中央を設置板部４１として残しつつ、その上部と下部とが光軸方向の前側に折り曲げられて両突出板部４２が形成されている。両突出板部４２は、上下方向に直交する面に沿う板状とされており、放熱部材２２がソケット２３（その取付部６５）に取り付けられた状態において、周壁６７よりも光軸方向の前側に突出する長さ寸法とされている（図２、図７等参照）。両突出板部４２は、設置板部４１に設けられた光源２１からの光を阻害しないことを前提として、周壁６７からの突出量が大きくなるように光軸方向の長さが設定されている。
The protruding plate portions 42 are provided so as to protrude from the installation plate portion 41 toward the front side in the optical axis direction. . That is, the heat radiating member 22 of the first embodiment is a vertically elongated plate-like member in which the upper and lower portions thereof are bent forward in the optical axis direction while leaving the center in the vertical direction as the installation plate portion 41 . Both projecting plate portions 42 are formed. Both protruding plate portions 42 are formed in a plate shape along a plane perpendicular to the vertical direction, and when the heat radiating member 22 is attached to the socket 23 (the mounting portion 65 thereof), they are located forward of the peripheral wall 67 in the optical axis direction. It has a length dimension that protrudes toward (see FIG. 2, FIG. 7, etc.). Both projecting plate portions 42 have a length in the optical axis direction that is set so as to increase the amount of projection from the peripheral wall 67 on the premise that they do not obstruct the light from the light source 21 provided on the installation plate portion 41 . .
設置面４３は、凸面部４５と一対の突出部４６と一対の端子用穴４７と一対の位置決め穴４８とが設けられている。凸面部４５は、設置面４３の中央が部分的に光軸方向の前側に突出されており、光軸方向で設置板部４１上に設けられている。凸面部４５は、突出端が光軸方向に直交する平坦な面とされて光源２１が設置されるもので、設置面４３における光源設置箇所となる。その光源２１は、熱伝導性を有する接着剤を介して凸面部４５に取り付けられる。この接着剤は、光源２１（そのサブマウント基板３１）を凸面部４５に取り付けるもので、エポキシ系樹脂接着剤、シリコン系樹脂接着剤、アクリル系樹脂接着剤等の材質で、液状形態、流動状形態、テープ形態等の形態とされる。このように、車両用灯具１０は、サブマウントタイプの光源２１を用いているので、光源２１を直に放熱部材２２に取り付けることができ、光源２１を効果的に冷却できる。
The installation surface 43 is provided with a convex surface portion 45 , a pair of projecting portions 46 , a pair of terminal holes 47 and a pair of positioning holes 48 . The center of the installation surface 43 partially protrudes forward in the optical axis direction, and the convex surface portion 45 is provided on the installation plate portion 41 in the optical axis direction. The protruding end of the convex portion 45 is a flat surface perpendicular to the optical axis direction, and the light source 21 is installed thereon. The light source 21 is attached to the convex portion 45 via a thermally conductive adhesive. This adhesive attaches the light source 21 (its submount substrate 31) to the convex surface portion 45, and is made of a material such as an epoxy resin adhesive, a silicon resin adhesive, or an acrylic resin adhesive. form, tape form, and the like. As described above, since the vehicle lamp 10 uses the submount type light source 21, the light source 21 can be directly attached to the heat dissipation member 22, and the light source 21 can be effectively cooled.
両突出部４６は、設置面４３から光軸方向に突出する円柱状とされ、左右方向で凸面部４５を挟むように対を為して設けられている。この各突出部４６は、設置板部４１の光軸方向の前側の設置面４３に設けられているので、光軸方向で設置板部４１の後側の接触面４４（その一部）と同一直線上に位置されている（図６等参照）。
Both protrusions 46 are cylindrical and protrude from the installation surface 43 in the optical axis direction, and are provided in pairs so as to sandwich the convex surface 45 in the left-right direction. Each projecting portion 46 is provided on the installation surface 43 on the front side of the installation plate portion 41 in the optical axis direction, so that it is the same as the contact surface 44 (part thereof) on the rear side of the installation plate portion 41 in the optical axis direction. They are positioned on a straight line (see FIG. 6, etc.).
両端子用穴４７は、凸面部４５の下側で設置板部４１を貫通する貫通孔であり、給電部材２４のピン端子２４ａ（図２、図３参照）を通すことが可能とされている。この両端子用穴４７は、左右方向に並べられており、光軸方向で設置面４３と接触面４４とを開口している。
The both terminal holes 47 are through holes that penetrate the installation plate portion 41 below the convex surface portion 45, and allow the pin terminals 24a (see FIGS. 2 and 3) of the power supply member 24 to pass therethrough. . The both terminal holes 47 are arranged in the left-right direction, and open the installation surface 43 and the contact surface 44 in the optical axis direction.
両位置決め穴４８は、凸面部４５の上側で設置板部４１を貫通する貫通孔であり、ソケット２３の取付部６５の位置決め突起７２（図５等参照）を通すことが可能とされている。この両位置決め穴４８は、左右方向に並べられており、光軸方向で設置面４３と接触面４４とを開口している。両位置決め穴４８は、両端子用穴４７よりも広い間隔をおいて配置されており、一方が円形の断面とされるとともに他方が左右方向に長い長円形とされている。
Both positioning holes 48 are through holes that pass through the installation plate portion 41 on the upper side of the convex surface portion 45, and allow the positioning projections 72 (see FIG. 5, etc.) of the mounting portion 65 of the socket 23 to pass therethrough. Both positioning holes 48 are arranged in the left-right direction, and open the installation surface 43 and the contact surface 44 in the optical axis direction. Both positioning holes 48 are arranged with a wider interval than both terminal holes 47, one of which has a circular cross section and the other of which has an oval shape elongated in the left-right direction.
設置面４３には、凸面部４５すなわち光源２１の下側と左右方向の両側とを取り巻くように基板５１が設けられる。この基板５１は、車両に搭載された制御回路からの制御信号を光源２１に伝えるものであり、コンデンサ等の複数の素子が適宜設けられている。基板５１は、凸面部４５を取り巻くＵ字形状の板部材とされており、設置面４３に設けられると凸面部４５と光軸方向で略等しい高さ位置とされる（図８等参照）。このため、設置面４３では、凸面部４５の下側と左右方向の両側とが、基板５１が設置される基板設置箇所となる。なお、基板５１は、制御回路が設けられていてもよく、実施例１の構成に限定されない。
A substrate 51 is provided on the installation surface 43 so as to surround the lower side of the convex portion 45 , that is, the light source 21 and both sides in the left-right direction. The substrate 51 transmits a control signal from a control circuit mounted on the vehicle to the light source 21, and is appropriately provided with a plurality of elements such as capacitors. The substrate 51 is a U-shaped plate member that surrounds the convex portion 45, and when provided on the installation surface 43, is positioned at a height substantially equal to that of the convex portion 45 in the optical axis direction (see FIG. 8, etc.). Therefore, on the installation surface 43, the lower side of the convex surface portion 45 and both sides in the left-right direction serve as substrate installation locations where the substrate 51 is installed. Note that the substrate 51 may be provided with a control circuit, and is not limited to the configuration of the first embodiment.
基板５１には、一対の開口部５１ａと、一対の端子接続穴５１ｂと、一対の接続端子５１ｃと、が設けられている。両開口部５１ａは、基板５１を光軸方向に貫通する貫通孔とされ、左右方向で光源２１を挟むように対を為している。各開口部５１ａは、放熱部材２２の設置面４３に設けられた一対の突出部４６に対応する位置に設けられており、それぞれ対応する突出部４６を通すことが可能とされている。各端子接続穴５１ｂは、基板５１を光軸方向に貫通する貫通孔とされ、放熱部材２２の設置面４３に設けられた一対の端子用穴４７に対応する位置に設けられており、給電部材２４のピン端子２４ａを通すことが可能とされている。各端子接続穴５１ｂは、基板５１における回路と電気的に接続されており、対応するピン端子２４ａがハンダ等で固定されることで給電部材２４と電気的に接続される。両接続端子５１ｃは、サブマウント基板３１の実装面３１ａの接続端子３１ｂに対応する位置に設けられ、基板５１に形成された回路に電気的に接続されている。この基板５１は、熱伝導性の接着剤を介して、上記した位置関係で設置面４３に取り付けられる。
The substrate 51 is provided with a pair of openings 51a, a pair of terminal connection holes 51b, and a pair of connection terminals 51c. Both openings 51a are through-holes penetrating the substrate 51 in the optical axis direction, and are paired so as to sandwich the light source 21 in the left-right direction. Each opening 51a is provided at a position corresponding to a pair of protrusions 46 provided on the installation surface 43 of the heat radiating member 22, so that the corresponding protrusions 46 can pass through. Each terminal connection hole 51b is a through hole that penetrates the substrate 51 in the optical axis direction, and is provided at a position corresponding to a pair of terminal holes 47 provided in the installation surface 43 of the heat dissipation member 22. 24 pin terminals 24a can be passed through. Each terminal connection hole 51b is electrically connected to a circuit on the substrate 51, and is electrically connected to the power supply member 24 by fixing the corresponding pin terminal 24a with solder or the like. Both connection terminals 51 c are provided at positions corresponding to the connection terminals 31 b on the mounting surface 31 a of the submount substrate 31 and are electrically connected to the circuit formed on the substrate 51 . The substrate 51 is attached to the installation surface 43 in the positional relationship described above via a thermally conductive adhesive.
基板５１は、ワイヤボンディングにより設けられた一対のボンディングワイヤ５２により、光源２１と電気的に接続される。そのボンディングワイヤ５２は、凸面部４５に取り付けられた光源２１のサブマウント基板３１の各接続端子３１ｂと、設置面４３に取り付けられた基板５１の各接続端子５１ｃと、を架け渡すように対を為して設けられる。各ボンディングワイヤ５２は、実施例１では、超音波を用いたワイヤボンディングにより、一端が接続端子３１ｂに、かつ他端が接続端子５１ｃに、それぞれ電気的に接続される。なお、光源２１（そのサブマウント基板３１）と基板５１とは、電気的に接続されていればよく、実施例１の構成に限定されない。
The substrate 51 is electrically connected to the light source 21 by a pair of bonding wires 52 provided by wire bonding. The bonding wires 52 are paired so as to bridge the connecting terminals 31b of the submount substrate 31 of the light source 21 attached to the convex portion 45 and the connecting terminals 51c of the substrate 51 attached to the installation surface 43. It is established for the purpose of In the first embodiment, each bonding wire 52 is electrically connected to the connection terminal 31b at one end and to the connection terminal 51c at the other end by wire bonding using ultrasonic waves. The light source 21 (its submount substrate 31) and the substrate 51 are not limited to the configuration of the first embodiment as long as they are electrically connected.
放熱部材２２では、図４に示すように、設置板部４１の接触面４４において、光源裏凹部５３と一対の突起裏凹部５４とが設けられている。この光源裏凹部５３は、凸面部４５の裏側すなわち凸面部４５と光軸方向の同一直線上に設けられており、接触面４４を部分的に立方体形状に凹ませたものとされている。各突起裏凹部５４は、一対の突出部４６の裏側すなわち各突出部４６と光軸方向の同一直線上に設けられており、接触面４４を部分的に円柱形状に凹ませたものとされている。このため、光源裏凹部５３と各突起裏凹部５４とは、設置板部４１における光源２１とは反対側の裏面（接触面４４）に設けられた凹部となる。この光源裏凹部５３と各突起裏凹部５４とは、実施例１では、放熱部材２２が冷間鍛造により形成されることから、凸面部４５と各突出部４６とを形成するためにそれらとは反対側の面である接触面４４から金属材料（アルミニウム）が変位されることで形成されている。なお、光源裏凹部５３と各突起裏凹部５４とは、放熱部材２２が冷間鍛造以外で形成される場合であっても設けても良く、実施例１の構成に限定されない。
In the heat dissipation member 22 , as shown in FIG. 4 , the contact surface 44 of the installation plate portion 41 is provided with a recessed portion 53 on the rear side of the light source and a pair of recessed portions on the rear side of the protrusion 54 . The light source rear concave portion 53 is provided on the back side of the convex surface portion 45, that is, on the same straight line in the optical axis direction as the convex surface portion 45, and is formed by partially recessing the contact surface 44 into a cubic shape. Each protrusion back recess 54 is provided on the back side of the pair of protrusions 46, that is, on the same straight line in the optical axis direction as each protrusion 46, and the contact surface 44 is partially recessed in a cylindrical shape. there is Therefore, the recesses 53 on the back of the light source and the recesses 54 on the back of each protrusion are recesses provided on the back surface (contact surface 44 ) of the installation plate portion 41 on the side opposite to the light source 21 . Since the heat radiating member 22 is formed by cold forging in the first embodiment, the recesses 53 behind the light source and the recesses 54 behind the protrusions 54 are different from each other in order to form the convex portion 45 and the protrusions 46 . It is formed by displacing a metal material (aluminum) from the contact surface 44, which is the surface on the opposite side. Note that the recesses 53 behind the light source and the recesses 54 behind the projections may be provided even when the heat radiating member 22 is formed by a method other than cold forging, and is not limited to the configuration of the first embodiment.
ソケット２３は、熱伝導性を有する材料で形成され、実施例１では樹脂部材で形成されている。ソケット２３は、図３、図５に示すように、ソケット本体部６１とソケット放熱部６２とを有し、放熱部材２２から伝達された熱を外部へ逃がす機能（主にソケット放熱部６２）を有する。ソケット本体部６１は、光軸方向の前側が取付面６３とされ、その反対側（光軸方向の後側）がソケット放熱部６２に連続する裏面６４（図１０、図１１参照）とされている。ソケット本体部６１では、取付面６３に取付部６５が形成されている。
The socket 23 is made of a material having thermal conductivity, and is made of a resin member in the first embodiment. As shown in FIGS. 3 and 5, the socket 23 has a socket body portion 61 and a socket heat radiation portion 62, and has a function of releasing heat transmitted from the heat radiation member 22 to the outside (mainly the socket heat radiation portion 62). have. The socket main body portion 61 has a mounting surface 63 on the front side in the optical axis direction, and a back surface 64 (see FIGS. 10 and 11) that is continuous with the socket heat radiation portion 62 on the opposite side (rear side in the optical axis direction). there is A mounting portion 65 is formed on the mounting surface 63 of the socket body portion 61 .
取付部６５は、放熱部材２２が取り付けられる箇所であり、取付面６３と裏面６４とを規定する取付壁部６６と、そこに設けられた円筒形状の周壁６７と、を有する。取付壁部６６は、光軸方向に直交する板状とされている。周壁６７は、取付壁部６６（その取付面６３）から光軸方向の前側に突出して設けられ、外径がランプハウジング１１の取付穴１１ａの内径より若干小さい円筒形状とされ、その内側に放熱部材２２を収納可能とされている。取付部６５は、放熱部材２２の設置板部４１の接触面４４が取付面６３に宛がわれた状態において、放熱部材２２の両突出板部４２を周壁６７の内側に沿わせることが可能とされている（図７等参照）。そして、取付部６５は、放熱部材２２をその状態とすると、光軸方向で両突出板部４２（その先端部）を周壁６７（その先端部）よりも前側に突出させるものとされている。
The mounting portion 65 is a portion to which the heat radiating member 22 is mounted, and has a mounting wall portion 66 defining a mounting surface 63 and a back surface 64, and a cylindrical peripheral wall 67 provided thereon. The mounting wall portion 66 has a plate shape orthogonal to the optical axis direction. The peripheral wall 67 protrudes forward in the optical axis direction from the mounting wall portion 66 (the mounting surface 63 thereof) and has a cylindrical shape with an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the mounting hole 11a of the lamp housing 11. The member 22 can be accommodated. The mounting portion 65 allows both protruding plate portions 42 of the heat dissipating member 22 to follow the inner side of the peripheral wall 67 in a state where the contact surface 44 of the mounting plate portion 41 of the heat dissipating member 22 is attached to the mounting surface 63 . (See FIG. 7, etc.). When the heat radiating member 22 is placed in this state, the mounting portion 65 projects both protruding plate portions 42 (the tip portions thereof) forward of the peripheral wall 67 (the tip portion thereof) in the optical axis direction.
この取付部６５は、取付壁部６６と周壁６７とが略等しい厚さ寸法とされている。これにより、ソケット２３は、金型を用いた樹脂成型によりを形成する際、取付部６５の各部にヒケが生じることをより効果的に防止できる。また、ソケット本体部６１は、取付面６３に放熱部材２２の設置板部４１（接触面４４）が宛がわれるとともに、裏面６４がソケット放熱部６２に連続されている。このため、ソケット本体部６１は、取付壁部６６を介して放熱部材２２とソケット放熱部６２（その各フィン７７）とを隣接させており、放熱部材２２からソケット２３へと伝達された熱を効率よくソケット放熱部６２で放射できる。換言すると、取付壁部６６は、ソケット本体部６１の強度を確保しつつ、設置板部４１とソケット放熱部６２（各フィン７７）とを出来る限り接近させることのできる厚さ寸法とされている。
The attachment portion 65 is such that the attachment wall portion 66 and the peripheral wall 67 have approximately the same thickness. As a result, when the socket 23 is formed by resin molding using a mold, it is possible to more effectively prevent sink marks from occurring in each portion of the mounting portion 65 . The mounting surface 63 of the socket main body 61 is attached to the installation plate portion 41 (contact surface 44 ) of the heat radiating member 22 , and the rear surface 64 is continuous with the socket heat radiating portion 62 . For this reason, the socket main body 61 has the heat radiating member 22 and the socket heat radiating portion 62 (each of its fins 77) adjacent to each other via the mounting wall portion 66, so that the heat transmitted from the heat radiating member 22 to the socket 23 is dissipated. It can be efficiently radiated from the socket heat radiation part 62. - 特許庁In other words, the mounting wall portion 66 has a thickness dimension that allows the installation plate portion 41 and the socket heat radiation portion 62 (each fin 77) to be as close as possible while ensuring the strength of the socket main body portion 61. .
このソケット本体部６１には、取付壁部６６から光軸方向に直交する面に沿って外側に突出するフランジ壁６８が設けられている。このフランジ壁６８は、ランプハウジング１１の取付穴１１ａの縁に宛がうことが可能とされている。また、周壁６７には、光軸方向に直交する方向の外側に突出する４つの取付突起６９が設けられている。４つの取付突起６９は、周壁６７の周方向で略等しい間隔で設けられており、ランプハウジング１１の取付穴１１ａの縁に設けられた切欠部を通すことができる。各取付突起６９は、上記の切欠部を通した後にランプハウジング１１に対するソケット本体部６１の回転姿勢が変化されてストッパ部に宛がわれることで、フランジ壁６８との間に取付穴１１ａの周縁部と封止部材１５とを挟み込むことができる（図１参照）。これにより、各取付突起６９は、フランジ壁６８と協働して、ソケット２３すなわち光源ユニット２０をランプハウジング１１に封止部材１５を介して着脱可能に取り付けることができる。
The socket body portion 61 is provided with a flange wall 68 projecting outward from the mounting wall portion 66 along a plane orthogonal to the optical axis direction. This flange wall 68 can be applied to the edge of the mounting hole 11 a of the lamp housing 11 . Further, the peripheral wall 67 is provided with four mounting projections 69 projecting outward in a direction orthogonal to the optical axis direction. The four mounting projections 69 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the peripheral wall 67, and can pass through cutouts provided at the edge of the mounting hole 11a of the lamp housing 11. As shown in FIG. After passing through the notch, each mounting projection 69 is applied to the stopper portion by changing the rotational posture of the socket main body 61 with respect to the lamp housing 11 , so that the flange wall 68 and the peripheral edge of the mounting hole 11 a are attached. The part and the sealing member 15 can be sandwiched (see FIG. 1). Accordingly, each mounting protrusion 69 cooperates with the flange wall 68 to detachably mount the socket 23 , that is, the light source unit 20 to the lamp housing 11 via the sealing member 15 .
ソケット本体部６１では、取付面６３における周壁６７の内方に、設置凹所７１と位置決め突起７２と突起部７３と光源裏凸部７４と一対の突起裏凸部７５とが設けられている。設置凹所７１は、給電部材２４（図３参照）を設置する箇所であり、取付面６３における上下方向の下側が光軸方向の後側へと部分的に凹まされて形成されている。この設置凹所７１では、その奥壁を光軸方向に貫通する接続穴７６が設けられている。その給電部材２４は、電源側のコネクタ１６（図１参照）が、機械的に着脱可能にかつ電気的に断続可能に接続されるものであり、そのコネクタ１６からの電力を光源ユニット２０に供給する。この給電部材２４は、一対のピン端子２４ａを有し、このピン端子２４ａが各端子接続穴５１ｂに電気的に接続されることで、基板５１への電力の供給が可能とされる（図２参照）。設置凹所７１は、給電部材２４の外形を模る形状とされており、絶縁材料を介して給電部材２４を嵌め入れることで、その給電部材２４の絶縁性が確保される。この設置凹所７１は、接続穴７６を介して裏面６４に設けられる取付箇所（その内方）と通じている。給電部材２４は、設置凹所７１に設けられることで、光軸方向の後側の連結端子が接続穴７６を介して取付箇所内に露出され、その取付箇所に電源側のコネクタ１６（図１参照）が取り付けられると、連結端子がそのコネクタ１６の連結端子に電気的に接続される。
In the socket main body 61 , an installation recess 71 , a positioning protrusion 72 , a protrusion 73 , a light source back protrusion 74 , and a pair of protrusion back protrusions 75 are provided inside the peripheral wall 67 of the mounting surface 63 . The installation recess 71 is a place where the power supply member 24 (see FIG. 3) is installed, and is formed by partially recessing the lower side of the mounting surface 63 in the vertical direction toward the rear side in the optical axis direction. The installation recess 71 is provided with a connection hole 76 penetrating the inner wall thereof in the optical axis direction. The power supply member 24 is mechanically detachably and electrically intermittently connected to the power supply side connector 16 (see FIG. 1), and supplies power from the connector 16 to the light source unit 20. do. The power supply member 24 has a pair of pin terminals 24a, and the pin terminals 24a are electrically connected to the respective terminal connection holes 51b so that power can be supplied to the substrate 51 (see FIG. 2). reference). The installation recess 71 has a shape that imitates the outer shape of the power supply member 24 , and by fitting the power supply member 24 through an insulating material, the insulation of the power supply member 24 is ensured. The installation recess 71 communicates with a mounting portion (inside thereof) provided on the rear surface 64 via a connection hole 76 . The power supply member 24 is provided in the installation recess 71, so that the connection terminal on the rear side in the optical axis direction is exposed through the connection hole 76 in the installation location, and the power supply side connector 16 (see FIG. 1) is attached to the installation location. ) is attached, the mating terminals are electrically connected to the mating terminals of the connector 16 thereof.
位置決め突起７２は、取付面６３において、上下方向の上側において左右方向で対を為しており、光軸方向の前側に突出する円柱状とされている。各位置決め突起７２は、放熱部材２２の一対の位置決め穴４８に対応しており、その各位置決め穴４８に挿入することが可能とされ、それぞれに挿入されることで、放熱部材２２とソケット２３との相対的な位置を定める。このため、実施例１では、放熱部材２２の一対の位置決め穴４８が放熱側位置決め部となり、ソケット２３の一対の位置決め突起７２がソケット側位置決め部となる。なお、放熱側位置決め部とソケット側位置決め部とは、放熱部材２２とソケット２３との相対的な位置を定めるものであれば、位置や数は適宜設定すればよく、突起と穴とを入れ替えてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。
The positioning protrusions 72 are paired in the left-right direction on the upper side in the vertical direction of the mounting surface 63, and have a columnar shape that protrudes forward in the optical axis direction. Each positioning protrusion 72 corresponds to a pair of positioning holes 48 of the heat radiating member 22, and can be inserted into each of the positioning holes 48. determine the relative position of Therefore, in the first embodiment, the pair of positioning holes 48 of the heat radiating member 22 serve as the heat radiating side positioning portions, and the pair of positioning projections 72 of the socket 23 serve as the socket side positioning portions. The position and the number of the heat radiating side positioning portion and the socket side positioning portion may be appropriately set as long as they determine the relative positions of the heat radiating member 22 and the socket 23, and the projections and holes are replaced. Alternatively, other configurations may be used, and the configuration is not limited to that of the first embodiment.
突起部７３は、放熱部材２２（その設置板部４１）をソケット２３（そのソケット本体部６１）に取り付けるために設けられている。突起部７３は、図３、図５、図１０等に示すように、取付面６３において、上下方向の中間位置であって左右方向で対を為して設けられている。この各突起部７３は、光源２１の光軸を中心とする円の径方向で取付部６５や設置凹所７１や位置決め突起７２や光源裏凸部７４や各突起裏凸部７５よりも外側に位置されている。各突起部７３は、各位置決め突起７２と各位置決め穴４８とにより相対的な位置が定められた状態において、設置板部４１の左右方向の外側に隣接する位置関係とされている（図１０等参照）。各突起部７３は、光軸方向を中心とする円の接線方向に伸びるとともに、取付面６３から光軸方向の前側に突出する板状とされている。各突起部７３は、先端部分７３ａが光軸方向の前側に向かうに連れて漸次的に細くされており、実施例１では上記した径方向における外側が切り欠かれた形状とされている（図５、図１０等参照）。
The projecting portion 73 is provided for attaching the heat radiating member 22 (the mounting plate portion 41 thereof) to the socket 23 (the socket body portion 61 thereof). As shown in FIGS. 3, 5, 10, etc., the projections 73 are provided in pairs in the horizontal direction at the middle position in the vertical direction on the mounting surface 63. As shown in FIG. Each projection 73 is located outside the mounting portion 65, the installation recess 71, the positioning projection 72, the light source rear projection 74, and each projection rear projection 75 in the radial direction of a circle centered on the optical axis of the light source 21. is located. Each protrusion 73 is adjacent to the outside in the left-right direction of the installation plate portion 41 in a state where the relative position is determined by each positioning protrusion 72 and each positioning hole 48 (FIG. 10, etc.). reference). Each protrusion 73 has a plate shape extending in a tangential direction of a circle centered on the optical axis direction and protruding forward from the mounting surface 63 in the optical axis direction. Each projecting portion 73 has a tip portion 73a that is gradually tapered toward the front side in the optical axis direction. 5, see FIG. 10, etc.).
光源裏凸部７４は、設置板部４１の光源裏凹部５３に対応して設けられており、取付面６３から立方体形状に突起されている。この光源裏凸部７４は、光源裏凹部５３に嵌め入れることが可能とされている。各突起裏凸部７５は、設置板部４１の各突起裏凹部５４に対応して設けられており、取付面６３から円柱形状に突起されている。この各突起裏凸部７５は、対応する突起裏凹部５４に嵌め入れることが可能とされている。このため、光源裏凸部７４と各突起裏凸部７５とは、ソケット２３（取付面６３）において、設置板部４１の凹部（光源裏凹部５３、各突起裏凹部５４）に嵌め入れられる凸部となる。
The light source rear convex portion 74 is provided corresponding to the light source rear concave portion 53 of the installation plate portion 41 and protrudes from the mounting surface 63 in a cubic shape. The light source back convex portion 74 can be fitted into the light source back concave portion 53 . Each projecting rear convex portion 75 is provided corresponding to each projection rear concave portion 54 of the installation plate portion 41 , and protrudes from the mounting surface 63 in a cylindrical shape. Each of the projection back projections 75 can be fitted into the corresponding projection back recess 54 . For this reason, the light source rear convex portion 74 and each projection rear convex portion 75 are projections that are fitted into the recesses (the light source rear recess portion 53 and each projection rear recess portion 54) of the installation plate portion 41 on the socket 23 (mounting surface 63). become a department.
ソケット放熱部６２は、放熱部材２２から伝えられた熱を外部に逃がす（放射させる）もので、複数のフィン７７を有する。各フィン７７は、左右方向に直交する面に沿う板状とされ、裏面６４から光軸方向の後側に突出しつつ左右方向に並列されている。この裏面６４では、図１、図１１に示すように、各フィン７７が設けられていない箇所に、電源側のコネクタ１６が挿入される取付箇所が設けられている。この取付箇所は、コネクタ１６が機械的に着脱可能に取り付けられるものであり、コネクタ１６が取り付けられるとその連結端子を設置凹所７１に設けられた給電部材２４（図３等参照）の連結端子に電気的に接続させる。
The socket heat radiation part 62 releases (radiates) the heat transferred from the heat radiation member 22 to the outside, and has a plurality of fins 77 . Each fin 77 has a plate-like shape along a plane perpendicular to the left-right direction, and is arranged side by side in the left-right direction while protruding rearward in the optical axis direction from the back surface 64 . As shown in FIGS. 1 and 11, on the rear surface 64, mounting portions into which the power supply side connector 16 is inserted are provided where the fins 77 are not provided. The connector 16 is mechanically detachably attached to this mounting location, and when the connector 16 is attached, the connection terminal of the connector 16 is connected to the connection terminal of the power supply member 24 (see FIG. 3, etc.) provided in the installation recess 71 . electrically connected to the
この光源ユニット２０は、次のように組み付けられる。先ず、図３、図７に示すように、ソケット２３の取付面６３の設置凹所７１に、絶縁材料を介して給電部材２４を嵌め入れて、その連結端子を接続穴７６から取付箇所内に露出させる。また、放熱部材２２の設置板部４１の設置面４３において、凸面部４５に熱伝導性の接着剤を介して光源２１を取り付けるとともに、その光源２１を下側と左右方向の両側とを取り巻くように設置面４３に熱伝導性の接着剤を介して基板５１を取り付ける。このとき、基板５１では、設置面４３の一対の突出部４６が対応する開口部５１ａに通される（図８参照）とともに、設置面４３の一対の端子用穴４７に対応する端子接続穴５１ｂが通される。
This light source unit 20 is assembled as follows. First, as shown in FIGS. 3 and 7, the power supply member 24 is fitted into the installation recess 71 of the mounting surface 63 of the socket 23 via an insulating material, and the connecting terminal is inserted through the connection hole 76 into the mounting portion. expose. In addition, on the installation surface 43 of the installation plate portion 41 of the heat dissipation member 22, the light source 21 is attached to the convex surface portion 45 via a thermally conductive adhesive, and the light source 21 is surrounded on the lower side and both sides in the left and right direction. , the substrate 51 is attached to the installation surface 43 via a thermally conductive adhesive. At this time, in the substrate 51, the pair of projections 46 of the installation surface 43 are passed through the corresponding openings 51a (see FIG. 8), and the terminal connection holes 51b corresponding to the pair of terminal holes 47 of the installation surface 43 are inserted. is passed.
次に、放熱部材２２において、両突出部４６の先端を潰して塑性変形させる、すなわちカシメる（変形前の図８から変形後の図９参照）。ここで、放熱部材２２は、板状の設置板部４１の設置面４３に基板５１を設けるとともに、その設置面４３から光軸方向の前側に突出させて各突出部４６を設けている。放熱部材２２は、図９に示すように、作業台７８の平坦な作業面７８ａの上に接触面４４を設置した状態で、両突出部４６（その先端）に光軸方向の荷重が掛けられる。このとき、放熱部材２２では、掛けられた荷重をその方向に直交する板状の設置板部４１（作業面７８ａ）との間で作用させることができ、効率良く荷重を掛けることができるとともに、各突出部４６に対して偏りなく光軸方向に荷重を作用させることができる。ここで、実施例１の放熱部材２２では、両突出部４６の裏側に各突起裏凹部５４が設けられているが、各突起裏凹部５４は部分的に凹まされているものであってその周囲を含めて接触面４４全体としては平坦な面であるので、各突起裏凹部５４が設けられた影響は小さい。このため、放熱部材２２は、各突出部４６が意図しない方向に変形することを抑制でき、両突出部４６の先端を安定して潰すことができる。これにより、各突出部４６は、対応する開口部５１ａに通された状態で先端が膨らまされて、その開口部５１ａから抜けることが防止される。これにより、基板５１は、設置面４３すなわち放熱部材２２に強固に固定される。
Next, in the heat dissipating member 22, the tips of both protrusions 46 are crushed and plastically deformed, that is, caulked (see FIG. 8 before deformation and FIG. 9 after deformation). Here, the heat dissipation member 22 is provided with a substrate 51 on an installation surface 43 of a plate-like installation plate portion 41, and each protruding portion 46 is provided by protruding forward from the installation surface 43 in the optical axis direction. As shown in FIG. 9, with the contact surface 44 placed on the flat work surface 78a of the workbench 78, the heat radiating member 22 is applied with a load in the optical axis direction on both protruding portions 46 (the tips thereof). . At this time, in the heat radiating member 22, the applied load can act between the plate-shaped installation plate portion 41 (working surface 78a) perpendicular to the direction thereof, and the load can be applied efficiently. A load can be uniformly applied to each projecting portion 46 in the optical axis direction. Here, in the heat dissipating member 22 of the first embodiment, the protrusion back recesses 54 are provided on the back sides of the two protrusions 46, but each protrusion back recess 54 is partially recessed and the surrounding area is Since the contact surface 44 as a whole is a flat surface, the influence of the provision of the recesses 54 on the back of each projection is small. Therefore, the heat dissipation member 22 can suppress deformation of each projecting portion 46 in an unintended direction, and can stably crush the tips of both projecting portions 46 . As a result, the tip of each projecting portion 46 is swollen while being passed through the corresponding opening 51a, and is prevented from slipping out of the opening 51a. Thereby, the substrate 51 is firmly fixed to the installation surface 43 , that is, the heat dissipation member 22 .
次に、一対のボンディングワイヤ５２を、光源２１のサブマウント基板３１の各接続端子３１ｂと、基板５１の各接続端子５１ｃと、を架け渡して配置する。そして、各接続端子３１ｂおよび各接続端子５１ｃに宛がわれた各ボンディングワイヤ５２の両端を、超音波を用いたワイヤボンディングにより電気的に接続する。このとき、光源２１は、基板５１と略等しい高さ位置とされた凸面部４５に設けられているので、基板５１よりも高い位置とされており、各ボンディングワイヤ５２の両端の接続作業を容易なものにできる。
Next, a pair of bonding wires 52 are arranged across the connection terminals 31 b of the submount substrate 31 of the light source 21 and the connection terminals 51 c of the substrate 51 . Then, both ends of each bonding wire 52 assigned to each connection terminal 31b and each connection terminal 51c are electrically connected by wire bonding using ultrasonic waves. At this time, since the light source 21 is provided on the convex portion 45 which is positioned at a height substantially equal to that of the substrate 51, it is positioned higher than the substrate 51, which facilitates the work of connecting both ends of each bonding wire 52. can be made into something
次に、ソケット２３のソケット本体部６１の取付面６３の取付部６５に、熱伝達性を高めるための熱伝導グリースを設ける。その後、ソケット本体部６１の周壁６７内において、放熱部材２２の各位置決め穴４８に対応する位置決め突起７２を挿入して、放熱部材２２の設置板部４１を取付部６５に宛がう。すると、各位置決め穴４８と各位置決め突起７２との位置決めの作用により、設置板部４１が取付部６５に対して適切な位置とされる。このとき、設置板部４１の光源裏凹部５３に取付部６５の光源裏凸部７４を嵌め入れるとともに、設置板部４１の各突起裏凹部５４に取付部６５の各突起裏凸部７５を嵌め入れる。この光源裏凹部５３および光源裏凸部７４と、各突起裏凹部５４および各突起裏凸部７５と、は、設置板部４１を取付部６５に対して適切な位置とする補助的な位置決めの作用を有する。これらにより、ソケット本体部６１の設置凹所７１に設けられた給電部材２４の各ピン端子２４ａが、放熱部材２２の設置板部４１の対応する端子用穴４７を経て基板５１の対応する端子接続穴５１ｂに通される。また、上記の位置決めの作用により、ソケット本体部６１の各突起部７３が、設置板部４１の左右方向の外側に隣接される（図１０等参照）。
Next, the mounting portion 65 of the mounting surface 63 of the socket main body portion 61 of the socket 23 is provided with thermally conductive grease for enhancing heat transferability. After that, the positioning protrusions 72 corresponding to the positioning holes 48 of the heat dissipation member 22 are inserted into the peripheral wall 67 of the socket main body 61 , and the installation plate portion 41 of the heat dissipation member 22 is attached to the mounting portion 65 . Then, due to the positioning action of each positioning hole 48 and each positioning protrusion 72 , the installation plate portion 41 is positioned appropriately with respect to the mounting portion 65 . At this time, the light source back projections 74 of the mounting portion 65 are fitted into the light source back recesses 53 of the installation plate portion 41 , and the projection rear projections 75 of the mounting portion 65 are fitted into the projection back recesses 54 of the installation plate portion 41 . put in. The recess 53 on the back of the light source and the projection on the back of the light source 74, and the recess on the back of the projection 54 and the projection on the back of the projection 75 are used for auxiliary positioning of the installation plate portion 41 at an appropriate position with respect to the mounting portion 65. have an effect. As a result, each pin terminal 24a of the power supply member 24 provided in the installation recess 71 of the socket main body 61 is connected to the corresponding terminal of the substrate 51 through the corresponding terminal hole 47 of the installation plate portion 41 of the heat dissipation member 22. It is passed through the hole 51b. In addition, due to the positioning action described above, each protrusion 73 of the socket main body 61 is adjacent to the outside of the installation plate 41 in the left-right direction (see FIG. 10, etc.).
次に、各突起部７３の先端部分７３ａを潰して塑性変形させる、すなわちカシメる（変形前の図１０から変形後の図１１参照）。このとき、各突起部７３は、先端部分７３ａが光軸方向の前側から設置板部４１における対応する箇所となる左右の縁部の上に覆い被さるように、先端部分７３ａを径方向の内側に曲げて塑性変形させる。このカシメは、熱を加えて行う熱カシメでもよく、超音波を用いて行う超音波カシメでもよい。これにより、各突起部７３は、その先端部分７３ａと自らが設けられた取付面６３とにより、設置板部４１を光軸方向で挟むことができる（図１１参照）。そして、各突起部７３は、設置板部４１の左右方向の外側に隣接されているとともに、先端部分７３ａが径方向の内側に曲げられているので、左右方向の両側で設置板部４１を支持することでソケット本体部６１に強固に固定できる。その後、ハンダ等を用いて、各ピン端子２４ａを端子接続穴５１ｂに電気的に接続することで、光源ユニット２０を組み付けることができる。
Next, the tip portion 73a of each protrusion 73 is crushed and plastically deformed, that is, crimped (see FIG. 10 before deformation and FIG. 11 after deformation). At this time, the tip portions 73a of the projections 73 are radially inward so that the tip portions 73a cover the left and right edges of the installation plate portion 41 from the front side in the optical axis direction. Bend and plastically deform. This crimping may be thermal crimping performed by applying heat, or may be ultrasonic crimping performed using ultrasonic waves. As a result, each projection 73 can sandwich the installation plate portion 41 in the optical axis direction between the tip portion 73a and the mounting surface 63 on which it is provided (see FIG. 11). Each protrusion 73 is adjacent to the laterally outer side of the installation plate portion 41, and the distal end portion 73a is bent radially inwardly. By doing so, it can be firmly fixed to the socket body portion 61 . After that, the light source unit 20 can be assembled by electrically connecting the pin terminals 24a to the terminal connection holes 51b using solder or the like.
この光源ユニット２０は、周壁６７を取り巻きつつフランジ壁６８に宛がって封止部材１５が設けられた状態で、光源２１側からランプハウジング１１の取付穴１１ａに挿入され、そのソケット２３の各取付突起６９が取付穴１１ａの縁に設けられた切欠部に通される。その後、光源ユニット２０は、ランプハウジング１１に対するソケット本体部６１の回転姿勢が変化されて各取付突起６９が対応するストッパ部に宛がわれることで、フランジ壁６８と取付穴１１ａの周縁部との間に封止部材１５とを挟み込んだ状態で、ランプハウジング１１に取り付けられる。このランプハウジング１１にリフレクタ１３およびランプレンズ１２が取り付けられることで、車両用灯具１０（図１参照）が組み付けられる。その車両用灯具１０では、光源ユニット２０における光源２１や基板５１が、ランプハウジング１１の取付穴１１ａおよびリフレクタ１３の取付穴１３ｂを経て灯室１４内であって、リフレクタ１３の反射面１３ａ側に配置されている。車両用灯具１０は、ランプハウジング１１に取り付けられた光源ユニット２０のソケット２３の取付箇所に電源側のコネクタ１６が取り付けられることで、給電部材２４を経て基板５１に電力を供給可能となり、光源２１を適宜点灯および消灯できる。
The light source unit 20 is inserted into the mounting hole 11a of the lamp housing 11 from the light source 21 side in a state in which the sealing member 15 is provided so as to cover the peripheral wall 67 and the flange wall 68. The mounting projection 69 is passed through a notch provided at the edge of the mounting hole 11a. After that, the light source unit 20 changes the rotational posture of the socket main body 61 with respect to the lamp housing 11, and each mounting projection 69 is applied to the corresponding stopper portion, so that the flange wall 68 and the peripheral portion of the mounting hole 11a are separated from each other. It is attached to the lamp housing 11 with the sealing member 15 interposed therebetween. By attaching the reflector 13 and the lamp lens 12 to the lamp housing 11, the vehicle lamp 10 (see FIG. 1) is assembled. In the vehicle lamp 10, the light source 21 and the substrate 51 of the light source unit 20 pass through the mounting hole 11a of the lamp housing 11 and the mounting hole 13b of the reflector 13, pass through the mounting hole 11a of the lamp housing 11 and the mounting hole 13b of the reflector 13, and enter the lamp chamber 14. are placed. In the vehicle lamp 10 , the connector 16 on the power supply side is attached to the attachment location of the socket 23 of the light source unit 20 attached to the lamp housing 11 . can be turned on and off as appropriate.
この車両用灯具１０は、光源２１で発生した熱を、放熱部材２２（主に設置板部４１）からソケット２３の取付部６５へと伝えることができ、その熱をソケット２３から外部へと逃がすことができる。加えて、車両用灯具１０は、放熱部材２２において、光源２１が設けられる設置板部４１から光軸方向の前側に突出する両突出板部４２を設けているので、両突出板部４２から前側に向けて放熱できる。このため、車両用灯具１０は、特許文献１の従来技術のように薄い板状の金属体を用いることと比較して、光源２１に対して前後方向の前側と後側との双方に積極的に放熱できるので、光源２１を適切に冷却できる。また、車両用灯具１０は、光源２１を設ける設置板部４１に両突出板部４２を加えた構成であるので、特許文献１の従来技術のように薄い板状の金属体のみの構成と比較して、簡易な構成で放熱部材２２の熱容量を高めることができ、光源２１を適切に冷却できる。
The vehicle lamp 10 can transfer the heat generated by the light source 21 from the heat dissipation member 22 (mainly the installation plate portion 41) to the mounting portion 65 of the socket 23, and allows the heat to escape from the socket 23 to the outside. be able to. In addition, the vehicular lamp 10 is provided with both projecting plate portions 42 projecting forward in the optical axis direction from the installation plate portion 41 on which the light source 21 is provided in the heat dissipation member 22 . can dissipate heat towards For this reason, the vehicular lamp 10 is positively directed toward both the front side and the rear side in the front-rear direction with respect to the light source 21, as compared with the conventional technique of Patent Document 1 that uses a thin plate-like metal body. Therefore, the light source 21 can be appropriately cooled. In addition, since the vehicle lamp 10 has a configuration in which both projecting plate portions 42 are added to the installation plate portion 41 on which the light source 21 is provided, it is compared with the configuration of only a thin plate-like metal body as in the prior art of Patent Document 1. As a result, the heat capacity of the heat dissipation member 22 can be increased with a simple configuration, and the light source 21 can be cooled appropriately.
加えて、車両用灯具１０は、一方の突出板部４２を設置板部４１に対して上下方向の上側に設けているので、光源２１からの熱を一方の突出板部４２に効率良く伝えることができ、その突出板部４２から効率良く熱を逃がすことができる。さらに、車両用灯具１０は、両突出板部４２を周壁６７よりも光軸方向の前側に突出させているため、両突出板部４２の先端部を周辺の空気中に晒すことができるので、その各先端部から効率良く熱を逃がすことができる。
In addition, since the vehicular lamp 10 is provided with the projecting plate portion 42 above the installation plate portion 41 in the vertical direction, the heat from the light source 21 can be efficiently transmitted to the projecting plate portion 42. heat can be efficiently released from the projecting plate portion 42 . Furthermore, since the vehicular lamp 10 protrudes forward in the optical axis direction from the peripheral wall 67, both projecting plate portions 42 can be exposed to the surrounding air. Heat can be efficiently released from each tip.
また、車両用灯具１０は、放熱部材２２を、単一の板状部材を曲げて設置板部４１と突出板部４２とを有するものとしているので、特許文献２の従来技術のように錐体状の金属体を用いることと比較して、簡易な構成で熱容量を確保できる。そして、車両用灯具１０は、ソケット２３にもソケット放熱部６２（各フィン７７）を設けているので、放熱部材２２からソケット２３へと伝達された熱を効率よく放射でき、放熱部材２２の放熱を促進できる。このため、車両用灯具１０は、特許文献１、２の従来技術と比較して、光源２１をより適切に冷却することができ、光源２１を適切に点灯できる。特に、実施例１の車両用灯具１０は、冷間鍛造によりアルミニウムを加工して放熱部材２２を形成しているので、ダイカストで形成する場合と比較して、形状の自由度を高められるとともにコストを抑制できる。
Further, in the vehicle lamp 10, the heat radiation member 22 is formed by bending a single plate-like member to have the installation plate portion 41 and the protruding plate portion 42. A heat capacity can be ensured with a simple configuration compared to using a shaped metal body. Since the socket 23 of the vehicle lamp 10 is also provided with the socket heat radiating portion 62 (each fin 77), the heat transmitted from the heat radiating member 22 to the socket 23 can be efficiently radiated. can promote Therefore, the vehicular lamp 10 can cool the light source 21 more appropriately than the conventional techniques of Patent Documents 1 and 2, and can appropriately light the light source 21 . In particular, in the vehicle lamp 10 of the first embodiment, aluminum is processed by cold forging to form the heat radiating member 22. Therefore, compared to the case of forming by die casting, the degree of freedom in shape is increased and the cost is reduced. can be suppressed.
ここで、車両用灯具１０では、ソケット２３のソケット放熱部６２の各フィン７７を大きくすることにより、ソケット２３における放熱の性能を高めて放熱部材２２の放熱を促進することが考えられる。しかしながら、車両用灯具１０では、車両に搭載される際のスペースに制限があることから、各フィン７７を大きくすることには限界があり、各フィン７７の大きさでソケット２３の放熱の性能を高めることには限界がある。これに対して、車両用灯具１０は、突出板部４２を設けることで、光源２１の前側も積極的に放熱に利用できるので、各フィン７７を大きくすることなく放熱の性能を高めることができる。
Here, in the vehicle lamp 10 , it is conceivable to increase the size of each fin 77 of the socket heat radiation portion 62 of the socket 23 to improve the heat radiation performance of the socket 23 and promote the heat radiation of the heat radiation member 22 . However, there is a limit to increasing the size of each fin 77 due to the limited space in which the vehicle lamp 10 is mounted on the vehicle. There are limits to how much you can raise. On the other hand, since the vehicle lamp 10 is provided with the projecting plate portion 42, the front side of the light source 21 can also be actively used for heat dissipation, so that the heat dissipation performance can be improved without enlarging the fins 77. .
さらに、車両用灯具１０は、放熱部材２２が設置板部４１と突出板部４２とを有しているので、放熱部材２２の重量が増すことから、放熱部材２２のソケット２３への固定状態を維持することが困難となる虞がある。これに対して、車両用灯具１０は、ソケット２３の突起部７３をカシメて、放熱部材２２の設置板部４１を支持しているので、放熱部材２２をソケット２３に適切に固定できる。特に、実施例１の車両用灯具１０は、左右方向で対を為して２箇所を突起部７３で支持しているので、バランスよく放熱部材２２を固定でき、放熱部材２２のソケット２３への固定状態をより適切に維持できる。加えて、車両用灯具１０は、放熱部材２２の２つの突出板部４２を上下で対を為して設けているので、両突起部７３により左右方向で設置板部４１を挟むことで偏りなく支持することができ、重量が増加した放熱部材２２であっても適切にソケット２３に固定できる。
Furthermore, in the vehicle lamp 10, the heat dissipation member 22 has the installation plate portion 41 and the protruding plate portion 42, so the weight of the heat dissipation member 22 increases. It may be difficult to maintain. On the other hand, since the vehicle lamp 10 supports the mounting plate portion 41 of the heat radiating member 22 by crimping the protrusion 73 of the socket 23 , the heat radiating member 22 can be properly fixed to the socket 23 . In particular, in the vehicle lamp 10 of the first embodiment, since the projections 73 form a pair in the left-right direction and are supported at two locations, the heat radiation member 22 can be fixed in a well-balanced manner, and the heat radiation member 22 can be connected to the socket 23. You can better maintain a fixed state. In addition, since the vehicle lamp 10 is provided with two projecting plate portions 42 of the heat radiating member 22 that are vertically paired, the installation plate portion 41 is sandwiched between the projecting portions 73 in the left-right direction, so that the installation plate portion 41 is evenly distributed. It can be supported, and even the heat radiating member 22 with increased weight can be properly fixed to the socket 23 .
加えて、車両用灯具１０は、設置板部４１の光源裏凹部５３に取付部６５の光源裏凸部７４を嵌め入れるとともに、設置板部４１の各突起裏凹部５４に取付部６５の各突起裏凸部７５を嵌め入れている。このため、車両用灯具１０は、設置板部４１（その接触面４４）と取付部６５（その取付面６３）とが完全な平面である場合と比較して、双方の接触面積を拡げることができ、設置板部４１（放熱部材２２）から取付部６５（ソケット２３）へと効率良く熱を伝達できる。これにより、車両用灯具１０は、光源２１からの熱をソケット２３から外部へと効率良く逃がすことができ、光源２１をより適切に冷却できる。
In addition, in the vehicle lamp 10 , the light source rear projections 74 of the mounting portion 65 are fitted into the light source rear recesses 53 of the installation plate portion 41 , and the projections of the mounting portion 65 are fitted into the projection rear recesses 54 of the installation plate portion 41 . A rear convex portion 75 is fitted. Therefore, in the vehicular lamp 10, the contact area between the installation plate portion 41 (the contact surface 44 thereof) and the mounting portion 65 (the mounting surface 63 thereof) can be increased as compared with the case where both are completely flat. Thus, heat can be efficiently transferred from the installation plate portion 41 (radiating member 22) to the mounting portion 65 (socket 23). As a result, the vehicle lamp 10 can efficiently release the heat from the light source 21 to the outside through the socket 23, and can cool the light source 21 more appropriately.
車両用灯具１０は、放熱部材２２の設置板部４１に設けた各位置決め穴４８に、ソケット２３のソケット本体部６１の取付壁部６６（その取付面６３）から突出する位置決め突起７２を挿入することで、設置板部４１を取付部６５に対して適切な位置としている。このため、車両用灯具１０は、ソケット２３の取付壁部６６に位置決め穴を設ける場合と比較して、ソケット本体部６１とソケット放熱部６２とを取付壁部６６で区画することができ、ソケット本体部６１の取付部６５における防水性（水密性）を容易に確保できる。
In the vehicle lamp 10, positioning projections 72 protruding from the mounting wall portion 66 (the mounting surface 63 thereof) of the socket main body portion 61 of the socket 23 are inserted into the respective positioning holes 48 provided in the installation plate portion 41 of the heat radiating member 22. Thus, the installation plate portion 41 is positioned appropriately with respect to the mounting portion 65 . Therefore, in the vehicle lamp 10, the socket main body portion 61 and the socket heat radiating portion 62 can be separated by the mounting wall portion 66 compared to the case where the mounting wall portion 66 of the socket 23 is provided with a positioning hole. The waterproofness (watertightness) of the attachment portion 65 of the main body portion 61 can be easily ensured.
ここで、特許文献１、２の車両用灯具は、熱伝導性媒体や接合層を介して基板を金属体に設けているので、基板の取り付け強度が不足して、基板が脱落したり基板の位置がずれてしまったりする虞がある。そこで、出願人は、カシメにより基板を金属体に固定することを考えた。しかしながら、特許文献１の車両用灯具は、金属体をソケットにインサート成形により一体的に埋設しているので、カシメにより基板を金属体に固定しようとすると、一体とされた金属体とソケットとに荷重を掛けることとなり、ソケットの変形や破損を招く虞があるとともにカシメの荷重をカシメ突起に適切に作用させることが困難となる。また、特許文献２の車両用灯具は、金属体の後側が錐体状とされているので、カシメにより基板を金属体に固定しようとすると、荷重を掛ける際に金属体を固定するための治具等が必要となるとともに、カシメの荷重が錐体状の傾斜した側面から逃げてしまい、その荷重を適切に作用させることが困難となる。このため、特許文献１、２の車両用灯具は、例えカシメにより基板を金属体に固定しようとしても、適切に基板を金属体に固定させることが困難である。
Here, in the vehicle lamps of Patent Documents 1 and 2, the substrate is provided on the metal body via a thermally conductive medium or a bonding layer. There is a possibility that the position may shift. Therefore, the applicant considered fixing the substrate to the metal body by caulking. However, in the vehicle lamp of Patent Document 1, the metal body is integrally embedded in the socket by insert molding. When a load is applied, the socket may be deformed or damaged, and it becomes difficult to appropriately apply the load of the crimping to the crimping projection. Further, in the vehicle lamp of Patent Document 2, since the rear side of the metal body has a conical shape, if the board is to be fixed to the metal body by caulking, the metal body will not be fixed when a load is applied. A tool or the like is required, and the load of the caulking escapes from the inclined side surface of the pyramid, making it difficult to appropriately apply the load. Therefore, in the vehicle lamps of Patent Documents 1 and 2, it is difficult to properly fix the substrate to the metal body even if the substrate is to be fixed to the metal body by caulking.
これに対して、車両用灯具１０は、放熱部材２２の設置板部４１において、設置面４３と反対側の接触面４４を平面とし、その設置面４３から光軸方向に突出させて各突出部４６を設けている。このため、車両用灯具１０は、接触面４４を平坦な面（実施例１では作業面７８ａ）上に載せた状態で両突出部４６に光軸方向の荷重が掛けることにより、両突出部４６の先端を安定して潰すことができる。これにより、車両用灯具１０は、特許文献１、２の車両用灯具と比較して、適切に基板５１を放熱部材２２に固定させることができる。
On the other hand, in the vehicle lamp 10, the contact surface 44 opposite to the installation surface 43 of the installation plate portion 41 of the heat radiating member 22 is flat, and the protrusions are projected from the installation surface 43 in the optical axis direction. 46 is provided. Therefore, the contact surface 44 of the vehicle lamp 10 is placed on a flat surface (the working surface 78a in the first embodiment), and a load is applied to both projections 46 in the optical axis direction. The tip of the can be stably crushed. As a result, the vehicle lamp 10 can appropriately fix the substrate 51 to the heat dissipation member 22 as compared with the vehicle lamps of Patent Documents 1 and 2. FIG.
また、車両用灯具１０は、車両に搭載されることにより、車両の振動の影響を受けることに加えて、超音波を用いたワイヤボンディングにより一対のボンディングワイヤ５２で光源２１と基板５１とを電気的に接続している。このため、車両用灯具１０は、超音波を用いたワイヤボンディングの際に、基板が脱落したり基板の位置がずれてしまったりする虞がある。これに対しても、車両用灯具１０は、予めカシメにより基板５１を放熱部材２２に固定しているので、基板５１の放熱部材２２への固定状態を適切に維持できる。加えて、車両用灯具１０は、カシメにより基板５１を放熱部材２２に固定している構成を露出させることができるので、一見して基板５１を強固に固定していることを把握させることができる。
Moreover, since the vehicle lamp 10 is mounted on a vehicle, in addition to being affected by vibrations of the vehicle, the light source 21 and the substrate 51 are electrically connected by a pair of bonding wires 52 by wire bonding using ultrasonic waves. properly connected. For this reason, the vehicle lamp 10 may cause the substrate to come off or the position of the substrate to shift during wire bonding using ultrasonic waves. On the other hand, since the vehicle lamp 10 has the board 51 fixed to the heat dissipation member 22 by caulking in advance, the fixed state of the board 51 to the heat dissipation member 22 can be appropriately maintained. In addition, the vehicular lamp 10 can expose the structure in which the substrate 51 is fixed to the heat dissipation member 22 by caulking, so that it can be understood at a glance that the substrate 51 is firmly fixed. .
実施例１の車両用灯具１０は、以下の各作用効果を得ることができる。
The vehicle lamp 10 of Example 1 can obtain the following effects.
車両用灯具１０は、光源２１からの熱を放熱する板状の放熱部材２２と、放熱部材２２が取り付けられるソケット２３と、を備え、その放熱部材２２が、光源２１が設置される設置板部４１と、設置板部４１から光軸方向の前側に突出された突出板部４２と、を有する。このため、車両用灯具１０は、放熱部材２２の熱容量を向上できるとともに、光源２１からの熱を、設置板部４１を介してソケット２３から光軸方向の後側に逃がすとともに、突出板部４２から光軸方向の前側に逃がすことができる。これにより、車両用灯具１０は、ソケット２３を大きくすることなく全体としての放熱の性能を高めることができ、光源２１からの熱を十分に逃がすことができ、その光源２１を適切に冷却できる。
The vehicle lamp 10 includes a plate-shaped heat dissipation member 22 for dissipating heat from the light source 21, and a socket 23 to which the heat dissipation member 22 is attached. 41 and a projecting plate portion 42 projecting forward in the optical axis direction from the installation plate portion 41 . Therefore, the vehicular lamp 10 can improve the heat capacity of the heat dissipation member 22, release the heat from the light source 21 to the rear side in the optical axis direction from the socket 23 via the installation plate portion 41, and can escape to the front side in the optical axis direction. As a result, the vehicular lamp 10 can improve the heat radiation performance as a whole without enlarging the socket 23, can sufficiently release the heat from the light source 21, and can appropriately cool the light source 21.例文帳に追加
また、車両用灯具１０は、放熱部材２２において、単一の板状部材を曲げて設置板部４１と突出板部４２とを形成している。このため、車両用灯具１０は、設置板部４１と突出板部４２とを容易に形成することができ、簡易な構成で放熱部材２２の熱容量を確保しつつ光軸方向の前側と後側との双方にからの光源２１からの熱を積極的に逃がすことができる。また、車両用灯具１０は、設置板部４１と突出板部４２とが板状で一体化されているので、放熱部材２２のソケット２３への取り付け作業を容易なものにできる。
Further, in the heat radiation member 22 of the vehicle lamp 10, the installation plate portion 41 and the projecting plate portion 42 are formed by bending a single plate-like member. Therefore, in the vehicle lamp 10, the installation plate portion 41 and the projecting plate portion 42 can be easily formed. The heat from the light source 21 can be actively released from both sides. Further, in the vehicle lamp 10, the installation plate portion 41 and the projecting plate portion 42 are integrated in a plate shape.
さらに、車両用灯具１０は、ソケット２３が、放熱部材２２が取り付けられる取付部６５を有し、突出板部４２が、放熱部材２２が取付部６５に取り付けられた状態において、取付部６５よりも光軸方向の前側に突出されている。このため、車両用灯具１０は、光源２１からの熱を両突出板部４２の先端部から取付部６５の前側に逃がすことができ、取付部６５内に熱が篭ることを抑制でき、光源２１を適切に冷却できる。
Further, in the vehicle lamp 10 , the socket 23 has the mounting portion 65 to which the heat radiating member 22 is mounted, and the protruding plate portion 42 is positioned closer to the mounting portion 65 than the mounting portion 65 when the heat radiating member 22 is mounted to the mounting portion 65 . It protrudes forward in the optical axis direction. Therefore, in the vehicle lamp 10, the heat from the light source 21 can be released from the front end portions of the protruding plate portions 42 to the front side of the mounting portion 65, and heat can be prevented from remaining in the mounting portion 65. can be properly cooled.
車両用灯具１０は、取付部６５が、取り付けられた放熱部材２２を取り囲みつつ光軸方向に伸びる周壁６７を有し、突出板部４２が、放熱部材２２が周壁６７の内側に位置された状態において、周壁６７よりも光軸方向の前側に突出されている。このため、車両用灯具１０は、突出板部４２を長尺なものとして放熱の性能を高めることができるとともに突出板部４２の先端部を周辺の空気中に晒すことができるので、効率良く光源２１からの熱を逃がすことができる。
The mounting portion 65 of the vehicle lamp 10 has a peripheral wall 67 that surrounds the mounted heat radiating member 22 and extends in the optical axis direction. , it projects further forward in the optical axis direction than the peripheral wall 67 . Therefore, in the vehicle lamp 10, the protruding plate portion 42 can be elongated to improve the heat dissipation performance, and the distal end portion of the protruding plate portion 42 can be exposed to the surrounding air. Heat from 21 can escape.
車両用灯具１０は、設置板部４１が、裏面となる接触面４４に凹部としての光源裏凹部５３と各突起裏凹部５４とを有し、ソケット２３が、凹部に嵌め入れられる凸部としての光源裏凸部７４と各突起裏凸部７５とを有する。このため、車両用灯具１０は、設置板部４１とソケット２３とを適切な位置関係で取り付けることを補助できるとともに、設置板部４１とソケット２３との接触面積を拡げて熱の伝達を効率良いものにできる。
In the vehicular lamp 10, the installation plate portion 41 has a light source rear recess portion 53 and projection rear recess portions 54 as recess portions on a contact surface 44 serving as a back surface, and the socket 23 is a protrusion portion to be fitted into the recess portions. It has a light source back convex portion 74 and each protrusion back convex portion 75 . Therefore, the vehicular lamp 10 can assist in attaching the installation plate portion 41 and the socket 23 in an appropriate positional relationship, and at the same time, the contact area between the installation plate portion 41 and the socket 23 can be expanded to efficiently transfer heat. I can do it.
車両用灯具１０は、設置板部４１が、基板５１が設置面４３に取り付けられるとともに、その設置面４３から突出する突出部４６を有し、その基板５１が、突出部４６を通すことのできる開口部５１ａを有する。このため、車両用灯具１０は、設置板部４１を平坦な面上に載せた状態で突出部４６に光軸方向の荷重を掛けることにより、突出部４６の先端を安定して潰すことができる。これにより、車両用灯具１０は、適切に基板５１を放熱部材２２に固定させることができる。
In the vehicle lamp 10, an installation plate portion 41 has a substrate 51 attached to an installation surface 43 and has a projecting portion 46 projecting from the installation surface 43, and the substrate 51 allows the projecting portion 46 to pass therethrough. It has an opening 51a. Therefore, the vehicular lamp 10 can stably crush the tip of the projecting portion 46 by applying a load in the optical axis direction to the projecting portion 46 with the installation plate portion 41 placed on a flat surface. . Accordingly, the vehicle lamp 10 can appropriately fix the substrate 51 to the heat dissipation member 22 .
車両用灯具１０は、ソケット２３に、設置板部４１の固定のための突起部７３を設け、その突起部７３が、放熱部材２２がソケット２３に取り付けられる状態において、設置板部４１において突出板部４２が設けられていない箇所に隣接されている。このため、車両用灯具１０は、突起部７３が放熱部材２２の設置板部４１の縁部を挟んで、ソケット２３に放熱部材２２を固定できる。これにより、車両用灯具１０は、光源２１や基板５１を設置面４３に設けた放熱部材２２であってもソケット２３に適切に固定でき、光源２１を十分に冷却できる。
In the vehicle lamp 10, the socket 23 is provided with a projecting portion 73 for fixing the installation plate portion 41, and the projecting portion 73 acts as a projecting plate on the installation plate portion 41 when the heat radiating member 22 is attached to the socket 23. It is adjacent to a portion where the portion 42 is not provided. Therefore, in the vehicle lamp 10 , the heat dissipation member 22 can be fixed to the socket 23 with the protrusion 73 sandwiching the edge of the installation plate portion 41 of the heat dissipation member 22 . As a result, the vehicle lamp 10 can be appropriately fixed to the socket 23 even if the heat dissipation member 22 has the light source 21 and the substrate 51 provided on the installation surface 43, and the light source 21 can be sufficiently cooled.
したがって、本開示に係る車両用灯具としての実施例１の車両用灯具１０は、光源２１からの熱を十分に逃がすことができる。
Therefore, the vehicle lamp 10 of Example 1 as the vehicle lamp according to the present disclosure can sufficiently release the heat from the light source 21 .
以上、本開示の車両用灯具を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
Although the vehicle lamp of the present disclosure has been described above based on the first embodiment, the specific configuration is not limited to the first embodiment, and is outside the gist of the invention according to each claim. Design changes, additions, etc. are permitted unless
なお、実施例１では、冷間鍛造によりアルミニウムを加工して放熱部材２２を形成している。しかしながら、放熱部材は、光源２１が設置される設置板部４１と、設置板部４１から光軸方向の前側に突出された突出板部４２と、を有するものであれば、材料や加工方法は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。
In addition, in Example 1, the heat radiating member 22 is formed by processing aluminum by cold forging. However, if the heat dissipating member has an installation plate portion 41 on which the light source 21 is installed and a protruding plate portion 42 that protrudes forward in the optical axis direction from the installation plate portion 41, the material and processing method can be changed. It may be set as appropriate, and is not limited to the configuration of the first embodiment.
また、実施例１では、放熱部材２２において、設置板部４１に対して上下方向で対を為して突出板部４２を設けているが、突出板部４２を設ける位置や個数は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。例えば、突出板部４２は、設置板部４１から１つだけ前側に突出するものでも良く、設置板部４１に対して左右方向で対を為して設けても良く、設置板部４１を取り囲む環状としても良い。
In the first embodiment, the projecting plate portions 42 are provided in pairs in the vertical direction with respect to the installation plate portion 41 in the heat radiating member 22. However, it is not limited to the configuration of the first embodiment. For example, only one protruding plate portion 42 may protrude forward from the installation plate portion 41 , or may be provided in a pair in the left-right direction with respect to the installation plate portion 41 and surround the installation plate portion 41 . It may be circular.
さらに、実施例１では、放熱部材２２の設置板部４１を、左右で対を為す突起部７３でカシメることで、放熱部材２２をソケット２３に取り付けている。しかしながら、放熱部材２２をソケット２３に取り付ける方法は、適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。例えば、突起部７３は、放熱部材２２がソケット２３に取り付けられる状態において、設置板部４１において突出板部４２が設けられていない箇所に隣接されていれば、実施例１と同様に設置板部４１を支持できる。また、突起部７３は、上記のように突出板部４２を環状とした場合には、突出板部４２の突出端に覆い被さるように変形されてカシメるものとしてもよい。さらに、設置板部４１にカシメ用の穴を設けるとともに、ソケット２３にカシメ用の突起を設けるものとしてもよく、他の方法で放熱部材２２をソケット２３に固定するものとしてもよい。ここで、設置板部４１にカシメ用の穴を設ける場合には、その穴を設置面４３側が大きな径となる２段の径の穴とすることで、ソケット２３のカシメ用の突起の先端部が潰された箇所を大きな径の中に逃がすことができ、設置面４３に突起ができることを防止できる。
Furthermore, in the first embodiment, the heat dissipation member 22 is attached to the socket 23 by caulking the installation plate portion 41 of the heat dissipation member 22 with the left and right paired projections 73 . However, the method of attaching the heat radiating member 22 to the socket 23 may be set as appropriate, and is not limited to the configuration of the first embodiment. For example, when the heat radiating member 22 is attached to the socket 23, if the protrusion 73 is adjacent to a portion of the installation plate portion 41 where the protrusion plate portion 42 is not provided, the installation plate portion 41 can be supported. Further, when the protruding plate portion 42 is annular as described above, the protruding portion 73 may be deformed and crimped so as to cover the protruding end of the protruding plate portion 42 . Further, the installation plate portion 41 may be provided with a crimping hole and the socket 23 may be provided with a crimping projection, or the heat radiating member 22 may be fixed to the socket 23 by another method. Here, when a crimping hole is provided in the mounting plate portion 41, the hole is a two-stage hole with a larger diameter on the mounting surface 43 side. The crushed portion can be released into a large diameter, and the installation surface 43 can be prevented from forming a projection.
実施例１では、光源２１（凸面部４５）を左右方向で挟むように対を為して突出部４６を設けている。しかしながら、突出部４６は、放熱部材２２の設置面４３から突出して設けられ、基板５１の開口部５１ａに通すことが可能であるとともに、板状の設置板部４１（設置面４３）から突出されていれば、位置や個数や形状は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。
In Example 1, a pair of projecting portions 46 are provided so as to sandwich the light source 21 (convex portion 45) in the left-right direction. However, the projecting portion 46 is provided so as to protrude from the installation surface 43 of the heat dissipation member 22, can be passed through the opening 51a of the substrate 51, and protrudes from the plate-shaped installation plate portion 41 (installation surface 43). If so, the position, number, and shape may be appropriately set, and the configuration is not limited to that of the first embodiment.
実施例１では、サブマウントタイプの光源２１を用いて、ワイヤボンディングにより設けられた一対のボンディングワイヤ５２により、基板５１と電気的に接続している。しかしながら、光源は、放熱部材２２に取り付けられて、ソケット２３に取り付けられる電源側のコネクタ１６からの電力の供給により適宜点灯および消灯するものであれば、例えば、光源を基板に実装したものを放熱部材２２に取り付ける構成としてもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。
In Example 1, the submount type light source 21 is used and electrically connected to the substrate 51 by a pair of bonding wires 52 provided by wire bonding. However, if the light source is attached to the heat dissipating member 22 and is appropriately turned on and off by the supply of power from the connector 16 on the power supply side attached to the socket 23, for example, the light source mounted on the substrate can dissipate heat. It may be configured to be attached to the member 22 or may be another configuration, and is not limited to the configuration of the first embodiment.
実施例１では、光源設置箇所が、放熱部材２２の設置面４３の中央を部分的に突出された凸面部４５とされている。しかしながら、光源設置箇所は、設置面４３において光源２１が設けられる箇所であれば、設置面４３と同一平面とされていてもよく、光源２１よりも大きい領域で突出されていてもよく、実施例１の構成に限定されない。ここで、光源設置箇所は、光源２１と基板５１とを架け渡す各ボンディングワイヤ５２の両端の接続作業を容易なものにできるので、自らに設けられた光源２１を、基板設置箇所に設けられた基板５１と光軸方向で等しい位置か光軸方向で高い位置とすることが望ましい。
In Example 1, the light source installation location is the convex surface portion 45 that partially protrudes from the center of the installation surface 43 of the heat dissipation member 22 . However, as long as the light source installation location is a location on the installation surface 43 where the light source 21 is installed, it may be flush with the installation surface 43 or may protrude in a larger area than the light source 21. 1 configuration. Here, since the light source installation location facilitates the work of connecting both ends of each bonding wire 52 that bridges the light source 21 and the substrate 51, the self-provided light source 21 can be installed at the substrate installation location. It is desirable that the position be equal to or higher than the substrate 51 in the optical axis direction.
