JP2023061737A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタの信頼性を高める。【解決手段】インダクタ１００は、側面１３ｃを有する磁心１０と、コイル素子と、側面１３ｃに配置され、コイル素子に電気的に接続された板状の電極部材３０と、を備え、引き出し部２２は、磁心１０の外部において延伸方向が屈曲する折り曲げ部２２ａ、及び、当該折り曲げ部２２ａから延伸している延伸部２２ｂを有し、電極部材３０は、側面１３ａ～１３ｄのうちの引き出し部２２が引き出されている側面１３ｃを第２側面とした場合、第２側面に沿って配置される側板部３５と、側板部３５に繋がり第２側面から離れる方向に突出し、かつ、第２側面と反対側に位置する縁部が延伸部２２ｂと溶接された第１突出板部３６ｉと、側板部３５に繋がり第２側面から離れる方向に突出し、かつ、第２側面と反対側に位置する縁部が折り曲げ部２２ａと溶接された第２突出板部３６ｉｉと、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、インダクタに関する。

電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子であるインダクタは、電源電圧の昇降圧及び直流電流の平滑化を目的として、例えばＤＣ－ＤＣコンバータ装置等に用いられる。インダクタは、例えば、回路基板等の表面に実装される。例えば、特許文献１には、磁性材料を含む本体部と、本体部の内部に配置されたコイル素子と、コイル素子に接続される端子金具と、を備えるインダクタが開示されている。特許文献１に記載のインダクタでは、本体部に端子金具が接着剤により貼り付けられ、端子金具と本体部から露出したコイル素子の先端とが溶接されている。

特開２０１１－２４３６８５号公報

従来のインダクタでは、使用環境によって端子金具である電極部材と磁心との接続信頼性が低いために、インダクタの信頼性が低い場合がある。本開示は、上記に鑑みて、インダクタの信頼性を高めることを目的とする。

本開示の一態様に係るインダクタは、磁性材料を含み、側面を有する磁心と、前記磁心に埋設されたコイル部、及び、前記コイル部の端部に繋がり、前記側面から前記磁心の外部に引き出された引き出し部を有するコイル素子と、前記側面に配置され、前記引き出し部を介して前記コイル素子に電気的に接続された板状の電極部材と、を備え、前記引き出し部は、前記磁心の外部において延伸方向が屈曲する折り曲げ部、及び、当該折り曲げ部から延伸している延伸部を有し、前記電極部材は、前記側面のうちの前記引き出し部が引き出されている側面を第２側面とした場合、前記第２側面に沿って配置される側板部と、前記側板部に繋がり前記第２側面から離れる方向に突出し、かつ、前記第２側面と反対側に位置する縁部が前記延伸部と溶接された第１突出板部と、前記側板部に繋がり前記第２側面から離れる方向に突出し、かつ、前記第２側面と反対側に位置する縁部が前記折り曲げ部と溶接された第２突出板部と、を有する。

本開示によれば、インダクタの信頼性を高めることができる。

実施の形態に係るインダクタの第１斜視図である。 実施の形態に係るインダクタの第２斜視図である。 実施の形態に係るインダクタの引き出し部と電極部材との接続箇所について説明するための第１図である。 実施の形態に係るインダクタの引き出し部と電極部材との接続箇所について説明するための第２図である。 実施の形態に係るインダクタの一部の天面図である。 実施の形態に係るインダクタの一部の側面図である。 実施の形態に係るインダクタの一部の別の側面図である。 実施の形態の変形例に係るインダクタの凸部について説明する図である。

（本開示に至る経緯）
前述した特許文献１のように、端子金具が本体部に接着剤のみで固定された構造では、振動によって比較的重量の大きい磁心が揺られ、回路基板にはんだ付けされた電極部材から磁心が外れて溶接部分も外れてしまう場合がある。特に、コイル素子の先端を折り曲げてインダクタを構成した場合、折り曲げ部分を電極部材との溶接に用いると、溶接が正常に行えず（又は維持できず）、結果として、この溶接部分から電極部材と磁心とが外れてしまう場合がある。

本開示は、インダクタの信頼性を高めるため、以下に示す構成を有している。以下、実施の形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置、接続形態、ステップ及びステップの順序等は一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、本明細書において、平行などの要素間の関係性を示す用語、及び、直方体などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。

また、各図は、本開示を示すために適宜強調、省略、又は比率の調整を行った模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではなく、実際の形状、位置関係及び比率とは異なる場合がある。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡素化される場合がある。

また、各図には、互いに直交する３方向を意味するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示し、必要に応じてこれらの軸及び当該軸に沿う軸方向を説明のために用いる。なお、各軸は、説明のために付されたものであり、インダクタが使用される方向及び姿勢を限定するものではない。

また、本明細書において、インダクタの構成における「天面」及び「底面」という用語は、絶対的な空間認識における天面（鉛直上方側の面）及び底面（鉛直下方側の面）を指すものではなく、インダクタの構成要素の相対的な位置関係により規定される用語として用いる。

（実施の形態）
［構成］
実施の形態に係るインダクタの構成について説明する。インダクタは、コイル素子に流れる電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子である。

図１は、実施の形態に係るインダクタを天面側から見た第１斜視図である。図２は、図１に示すインダクタを底面側から見た第２斜視図である。

図１及び図２に示されるように、インダクタ１００は、磁心１０と、コイル部２１及び引き出し部２２を有するコイル素子と、外部端子である電極部材３０と、引き出し部２２及び電極部材３０を接続する接続部と、を備える。

以下の説明では、主に、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分について説明するが、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分についても、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分と同様の構造を有し、同様の説明が適用される。

インダクタ１００は、例えば、直方体状の圧粉磁心である磁心１０の形状によって、およその外形が決定されている。なお、磁心１０は、成型によって任意の形状に成型できる。つまり、磁心１０の成型時における形状によって、任意の形状のインダクタ１００を実現できる。本実施の形態の磁心１０では、例えば、Ｘ軸方向の寸法が１７ｍｍ以上、Ｙ軸方向の寸法が１７ｍｍ以上、Ｚ軸方向の寸法が７ｍｍ以上である。

磁心１０は、インダクタ１００の外殻部分であり、コイル素子の一部（コイル部２１）を覆っている。磁心１０は、磁性材料を含み、例えば、金属磁性体粉末及び樹脂材料等からなる圧粉磁心である。なお、磁心１０は、磁性材料を用いて形成されていればよい。磁性材料には、フェライトが用いられてもよく、その他の磁性材料が用いられてもよい。金属磁性体粉末には、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系、Ｆｅ－Ｓｉ系、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系、又はＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ系等、所定の元素組成を有する粒子状材料が用いられる。また、樹脂材料には、シリコーン系樹脂等、金属磁性体粉末の粒子間を絶縁しつつ、金属磁性体粉末の粒子を結着することで一定の形状を保持可能な材料が選択される。

磁心１０は、例えば、直方体状である。磁心１０は、底面１１、底面１１に背向する天面１２、及び、底面１１と天面１２とに繋がる４つの側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとを有する。側面１３ａと側面１３ｂとは、Ｘ軸方向に並び、互いに背向する。側面１３ｃ（第２側面ともいう）と側面１３ｄ（第１側面ともいう）とは、Ｙ軸方向に並び、互いに背向する。底面１１、天面１２、及び、側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、それぞれ、略平坦な平面である。底面１１及び天面１２の組、側面１３ａ及び側面１３ｂの組、並びに、側面１３ｃ及び側面１３ｄの組は、それぞれ平行な位置関係になる面の組である。底面１１及び天面１２と、側面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとは、交差する方向、具体的には直交する方向に延びている。また、側面１３ａ及び側面１３ｂと、側面１３ｃ及び側面１３ｄとは交差する方向、具体的には直交する方向に延びている。

コイル素子は、磁心１０に埋設された１本の素線からなるコイル部２１と、素線の両端に対応し、磁心１０の外側に露出している複数の引き出し部２２と、を有する。つまり、実施の形態に係るコイル素子は、１つのコイル部２１と、２つの引き出し部２２とから構成されている。なお、図１では、埋設されたコイル部２１を破線で示している。

コイル素子は、例えば、導線で構成される。導線は、例えば、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属、これらの金属のうち１つ以上を含む合金、並びに、金属又は合金と他の物質とからなる材料等から選択された金属材料で構成される金属線と、金属線を被覆する絶縁皮膜とで構成される。具体的に、導線は、例えば、絶縁皮膜で被覆された銅線である。コイル部２１及び引き出し部２２は、例えば、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。

コイル部２１は、磁心１０によって覆われる部位である。コイル部２１は、巻回形成された導線で構成され、コイルとして機能する。コイル部２１の巻回数には特に限定はなく、例えば、０．５ターンから１０ターン等、インダクタ１００に要求される性能、及び、磁心１０の大きさなどの制約に合わせ、適宜選択される。コイル部２１を構成する導線の横断面は、例えば、各辺が３．２ｍｍ×２．４ｍｍの平角線である。そして、コイル部２１は、導線の横断面の長辺を含む面を重ねて縦方向に巻回されている。このコイル部２１は、コイル部２１の巻回軸が底面１１と天面１２とを結ぶ方向（Ｚ軸方向）に沿うように磁心１０に埋設されている。

コイル部２１は、巻回形成された部分から磁心１０の側面１３ｃに繋がる端部（不図示）を有している。コイル部２１の端部のうち、一方の端部は、側面１３ｃに垂直な方向から見て、巻回軸よりも右外寄りであるＸ軸のプラス側に配置され、他方の端部は、巻回軸よりも左外寄りであるＸ軸のマイナス側に配置されている。また、コイル部２１の端部は、側面１３ｃに垂直な方向から見て、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さに位置し、底面１１からの高さが同じ高さとなっている。

引き出し部２２は、コイル部２１の端部に繋がり、磁心１０の側面１３ｃから外に引き出され、側板部３５又は側面１３ｃに沿って延伸している。具体的には、引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さから側面１３ｃに垂直な方向に引き出され、引き出し部２２の横断面の長辺を含む面が側面１３ｃに対向して電極部材３０の側板部３５に並行して延伸されるように折り曲げられている。つまり、引き出し部２２は、磁心１０の外部においてその延伸方向が屈曲する折り曲げ部２２ａと、当該折り曲げ部から側面１３ｃに沿って延伸している延伸部２２ｂとを有する。これにより、引き出し部２２は、折り曲げ部２２ａよりも延伸方向の先端側で延伸部２２ｂが、底面１１と天面１２とを結ぶ方向（Ｚ軸方向）に延伸し、天面１２側の端に到達するよりも以前に途切れている。本実施の形態の引き出し部２２は、４つの側面のうち１つの側面１３ｃから引き出されている。

図１及び図２に示されるように、電極部材３０は、磁心１０の外部（例えば底面１１側ならびに、側面１３ｃ（第２側面）側及び他の側面１３ｄ（第１側面）側）に配置され、接続部を介して引き出し部２２に電気的に接続されている。電極部材３０は、２つの引き出し部２２のそれぞれに対応して設けられる。電極部材３０は、導電性材料を含み、例えば、金属材料板で構成される。金属材料板は、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属、これらの金属のうち１つ以上を含む合金、並びに、金属又は合金と他の物質とからなる材料等から選択された金属材料で構成される。

電極部材３０は、磁心１０の底面１１側に配置される底板部３１、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｃ側に配置される側板部３５、ならびに、底板部３１に繋がり、磁心１０の他の側面１３ｄ側に配置される係止部３８を有している。そして、側板部３５には、側板部３５に繋がる第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉを有している。底板部３１、側板部３５、係止部３８、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉは、例えば、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。

底板部３１は、底面１１に沿って延びるように磁心１０の底面１１側に配置されている。底板部３１は、接着剤を介して磁心１０に固定されてもよい。底板部３１は、インダクタ１００が回路基板へ実装される際に、はんだによって回路基板に接合される。なお、底板部３１は、天面１２側から見た（Ｚ軸方向における平面視）ときに、磁心１０の外側に張り出した部分を設けてもよく、リフロー炉ではんだ付けするときに、リフロー炉の予熱により張り出した部分を温まりやすくでき、はんだ付け性が向上するので好ましい。

側板部３５は、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｃに沿って配置されている。本実施の形態の側板部３５は、底板部３１から天面１２側に延びている。また、側板部３５は、厚み方向に貫通して引き出し部２２が貫通可能な開口を有し、この開口に引き出し部２２を貫通させて、側面１３ｃに沿って配置されている。この側板部３５は、Ｘ軸方向から見たとき磁心１０の側面１３ｃと引き出し部２２との間に配置されており、Ｙ軸方向から見たときに、引き出し部２２の周囲に配置されている。なお、側板部３５は、４つの側面のうち１つの側面１３ｃに対応して配置されている。側板部３５は、接着剤を介して磁心１０に固定されていてもよい。

第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉは、側板部３５の開口縁部に繋がり、磁心１０の側面１３ｃから離れる方向に突出している。第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉは、側板部３５に対して垂直に、または、側板部３５の開口縁部から引き出し部２２に近づくように突出している。また、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉは、側面１３ｃとは反対側に位置する縁部を有し、当該縁部の少なくとも一部は、引き出し部２２の延伸方向に沿って引き出し部２２に接触している。

ここで、図３及び図４を参照して、引き出し部２２と電極部材３０との接続箇所について説明する。図３は、実施の形態に係るインダクタの引き出し部と電極部材との接続箇所について説明するための第１図である。図４は、実施の形態に係るインダクタの引き出し部と電極部材との接続箇所について説明するための第２図である。

図３では、（ａ）に側面１３ｃに垂直な方向から見た場合における、引き出し部２２の１つを中心としたインダクタ１００の一部を示し、（ｂ）に、天面１２に垂直な方向から見た場合における、（ａ）のｂ－ｂ線で切断したときのインダクタ１００の断面の一部を示している。なお、図３では、接続部の溶接痕ｗｓの図示を省略している。

図３の（ａ）に示すように、側板部３５に繋がる第１突出板部３６ｉは、引き出し部２２のうち、上記のようにして、折れ曲がった先端側の延伸部２２ｂに対応している。また、側板部３５に繋がる第２突出板部３６ｉｉは、引き出し部２２のうち、上記のようにして、折れ曲がっている折り曲げ部２２ａに対応している。そして、図１の溶接痕ｗｓに示すように、第１突出板部３６ｉの一部と延伸部２２ｂの一部とが溶接され、第２突出板部３６ｉｉの一部と折り曲げ部２２ａの一部とが溶接されている。

折り曲げ部２２ａは、コイル素子の素線に応力をかけて折り曲げた際の屈曲箇所である。折り曲げの際の外側（延伸部２２ｂにおける側面１３ｃから遠い側）と、内側（延伸部２２ｂにおける側面１３ｃに近い側）とでバルク部分にかかる応力が異なっている。具体的には、折り曲げの際の外側では、素線の延びる方向にバルク部分が引っ張られて元の線幅（ここでは、Ｘ軸方向の長さ）を維持できなくなり、結果的に、幅方向の長さが変化する。また、折り曲げの際の内側では、素線の延びる方向からバルク部分が押し寄せられて元の線幅（ここでは、Ｘ軸方向の長さ）を維持できなくなり、結果的に、幅方向の長さが変化する。

このようにして、折り曲げ部２２ａでは、素線の線幅とは異なる線幅になっており、元の素線の線幅に合わせた第２突出板部３６ｉｉを設けた場合、折り曲げ部２２ａと第２突出板部３６ｉｉとの間が離間してしまうことや、折り曲げ部２２ａに押し出されて第２突出板部３６ｉｉが設計通りの位置を維持できないことなどが発生する。この結果、折り曲げ部２２ａと第２突出板部３６ｉｉとの溶接において、不具合が生じてしまう場合がある。本実施の形態では、このような不具合の発生を抑制すべく、あらかじめ、折り曲げ部２２ａに対応するように、第２突出板部３６ｉｉが設けられた電極部材３０が用いられる。

つまり、引き出し部２２に対して、引き出し部２２の幅方向（Ｘ軸方向）から接触する第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉでは、第１突出板部３６ｉと第２突出板部３６ｉｉとで幅方向における位置が異なっている。

本実施の形態では、図３に示すように、第１突出板部３６ｉが、２箇所に設けられている。具体的には、第１突出板部３６ｉは、延伸部２２ｂを幅方向に挟む２箇所に設けられている。また、第２突出板部３６ｉｉも同様に、折り曲げ部２２ａを幅方向に挟む２箇所に設けられている。上記のように、第１突出板部３６ｉと第２突出板部３６ｉｉとで幅方向における位置が異なっているため、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離Ｄ１は、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離Ｄ２と異なっている。より詳しくは、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離Ｄ１は、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離Ｄ２よりも小さくなっている。

これは、折り曲げの際の内側で、素線の延びる方向からバルク部分が押し寄せられて元の線幅を維持できなくなり幅方向に膨らむ線幅に合わせて、第２突出板部３６ｉｉが設けられているためである。なお、折り曲げの際の外側で、素線の延びる方向にバルク部分が引っ張られて元の線幅を維持できなくなり幅方向に縮む線幅に合わせて、第２突出板部３６ｉｉが設けられてもよい。この場合には、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離Ｄ１は、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離Ｄ２よりも大きくなっている。

また、電極部材３０の強度の観点とともに、２箇所の第１突出板部３６ｉ同士及び２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の距離を維持し引き出し部２２と電極部材３０との接続信頼性を維持するために、引き出し部２２は、側板部３５に設けられた開口３５ａ（側板部３５を厚み方向に貫通する孔）に挿通されている。この開口３５ａは、２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の間と、２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の間に設けられた１つの孔である。そして、開口３５ａは、側板部３５の外周（側面１３ｃに垂直な方向から見た側板部３５の最も外側の境界）と独立した内周を有して構成されている。第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉはいずれもこの内周上に存在している。

したがって、２箇所の第１突出板部３６ｉ同士は、開口３５ａが有する内周の上側（天面１２側）及び下側（底面１１側）の側板部３５によって接続されている。同様に、２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士は、開口３５ａが有する内周の上側（天面１２側）及び下側（底面１１側）の側板部３５によって接続されている。このように、閉じた開口３５ａの内周上に２箇所の第１突出板部３６ｉ同士が設けられていることで、２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離Ｄ１を広げる力に対して耐力を確保できる。同様に、閉じた開口３５ａの内周上に２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士が設けられていることで、２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離Ｄ２を広げる力に対して耐力を確保できる。

また図３の（ｂ）に示すように、第２突出板部３６ｉｉは、側板部３５に繋がる第３屈曲部３６ｅを介して側面１３ｃから離れる第３方向に突出する第３方向突出部３６ｆと、第３方向突出部３６ｆに繋がる第４屈曲部３６ｇを介して第３方向とは異なる第４方向であって側面１３ｃから離れる第４方向に突出する第４方向突出部３６ｈとを含む、２段階屈曲構造を有する。同様の２段階屈曲構造が、第１突出板部３６ｉにも存在している。このような２段階屈曲構造について図４を参照して説明する。

図４では、図３の（ａ）のｉｖ－ｉｖ線で切断したときのインダクタ１００の断面の一部を示している。図４では、（ａ）に側板部３５を側面１３ｃに沿わせる前の製造中のインダクタを示し、（ｂ）に側板部３５を側面１３ｃに沿わせている途中の製造中のインダクタを示し、（ｃ）に側板部３５を側面１３ｃに沿わせた後の製造中のインダクタを示している。なお、図４では、接続部の溶接痕ｗｓの図示、及び、図中の断面よりもＺ軸方向マイナス側にある折り曲げ部２２ａ等の一部の構成の図示を省略している。

図４に示すように、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉを引き出し部２２に取り付ける際に、平面状の押圧面を有するプレス器Ｐによって、側板部３５を側面１３ｃに対して押圧することで、取り付けが行われる。このとき、図４の（ｂ）に示すように、プレス器Ｐと引き出し部２２とが幅方向に並ぶタイミングが存在する。このときに、第１側板部３６ｉ（又は第２側板部３６ｉｉ）は、プレス器Ｐと引き出し部２２との間を、これらの並び方向と交差して伸びている。そのため、プレス器Ｐは、引き出し部２２に対して、第１側板部３６ｉ（又は第２側板部３６ｉｉ）が存在するための十分な距離だけ離間して押圧を行う。

そして、第１側板部３６ｉには、プレス器Ｐの押圧面に沿う側板部３５と、引き出し部２２の幅方向における表面に沿う部分（第２方向突出部３６ｄ）との間を接続する部分（第１方向突出部３６ｂ）が、プレス器Ｐと引き出し部２２との離間距離に応じて形成される。この結果、第１突出板部３６ｉは、側板部３５に繋がる第１屈曲部３６ａを介して側面１３ｃから離れる第１方向に突出する第１方向突出部３６ｂと、第１方向突出部３６ｂに繋がる第２屈曲部３６ｃを介して第１方向とは異なる第２方向であって側面１３ｃから離れる第２方向に突出する第２方向突出部３６ｄとを含む、２段階屈曲構造を有する。

再び図１及び図２を参照して、引き出し部２２は、引き出し部２２の外周面において絶縁皮膜を有する被覆領域と、絶縁皮膜を有せずに導線がむき出しになっているむき出し領域とを有している。むき出し領域の全部又は大部分は、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉが配置されている側に設けられている。

むき出し領域には、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉの縁部が接触する。むき出し領域と、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉの縁部とが接触している箇所には、接続部が形成される。

図１に示されるように、接続部は、引き出し部２２と第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉの縁部とが溶接されて形成されている。例えば、このような接続部は、レーザシーム溶接によって形成された複数の溶接痕ｗｓによって構成され、複数の溶接痕ｗｓは、引き出し部２２の延伸方向に沿って繋がっている。複数の溶接痕ｗｓは、全ての溶接痕ｗｓが連続的に繋がっていてもよいし、一部の溶接痕ｗｓが連続的に繋がっていてもよい。

引き出し部２２の延伸方向における接続部の長さは、例えば、引き出し部２２の導線の横断面における長辺の長さより大きく、長辺の長さの５倍以下である。接続部の長さが長いほど、溶接箇所の断面積は大きくなる。

本実施の形態では、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉの縁部が、引き出し部２２の延伸方向に沿って接触している。そのため、縁部と引き出し部２２との溶接によって形成される接続部の長さを長くすることが可能である。これにより、コイル素子２０と電極部材３０とを接続する接続部の断面積を大きくすることができ、接続に関する信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、直流抵抗を小さくすることができ、インダクタの信頼性を高めることができる。また、接続部における電流経路の断面積を大きくできるので、インダクタを通電した時に温度上昇が起きることを抑制し、インダクタの信頼性を高めることができる。

以下の説明では、主に、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分について説明するが、インダクタ１００におけるＸ軸のプラス側の半分についても、インダクタ１００におけるＸ軸のマイナス側の半分と同様の構造を有し、同様の説明が適用される。

図２に示されるように、電極部材３０は、側面１３ｄに沿う部分に、係止部３８を有する。より具体的には、係止部３８は、底板部３１に繋がり、磁心１０の側面１３ｄに沿って配置されている。本実施の形態の係止部３８は、底板部３１から天面１２側に延び、Ｘ軸方向から見て磁心１０の側面１３ｄのうちの最も外側の部分と、最も内側の部分との間に配置されている。なお、係止部３８は、４つの側面のうち１つの側面１３ｄに対応して配置されている。係止部３８には、開口３８ａが形成されている。開口３８ａは、電極部材３０を厚み方向（ここではＹ軸方向）に貫通して設けられた四角形形状の貫通孔である。開口３８ａは、側面１３ｄに形成された凸部１３１ｄに対応しており、凸部１３１ｄが開口３８ａを貫通するように、係止部３８が配置されている。係止部３８は、接着剤を介して磁心１０に固定されていてもよい。このような係止部３８は、凸部１３１ｄの天面１２側の側面と開口３８ａの天面１２側の（底面１１側に対向している）内側面とが係止しあうことで、磁心１０と電極部材３０との固定に利用される。つまり、電極部材３０は、係止部３８による凸部１３１ｄへの係止と、接続部における溶接と、（場合により、底板部３１、側板部３５、及び係止部３８の接着と）によって、磁心１０に固定されている。このような凸部１３１ｄは、例えば、図中に示すように、磁心１０の中心よりも底面１１側に形成されている。

ここで、図５は、実施の形態に係るインダクタの一部の天面図である。図５では、係止部３８を中心に、天面１２側から見た（Ｚ軸方向における平面視の）インダクタ１００の一部を示している。図５に示すように、凸部１３１ｄは、側面１３ｄから垂直方向（ここではＹ軸方向プラス側）に向けて突出する形状である。凸部１３１ｄの周囲には、凸部１３１ｄを囲むように凹部１３２ｄが形成されている。係止部３８は、凸部１３１ｄが開口３８ａを貫通することにより、凸部１３１ｄの最も外側の面よりも磁心１０の内側に配置される。そして、係止部３８は、凹部１３２ｄに接触して、それ以上磁心１０の内側に入り込まないようになっている。凹部１３２ｄは、係止部３８が係止される凸部１３１ｄの天面１２側の側面である係止面１３５ｄに対応する位置において、その一部１３４ｄがさらに磁心１０の内部に凹となっている。

したがって、凹部１３２ｄは、その他の他部１３３ｄよりもさらに磁心１０の内部に凹となる一部１３４ｄを有している。凹部１３２ｄの一部１３４ｄは、凹形状における磁心１０の内部への深度が滑らかに変化する曲面を有している。そして、係止部３８には、曲面に沿うように滑らかな湾曲形状に曲げられたカシメ部３８ｂを有する。カシメ部３８ｂは、凹部１３２ｄの一部１３４ｄに入り込むように曲げられており、係止部３８のＺ軸方向の引っ張りへの耐性を向上している。さらに、カシメ部３８ｂが設けられることにより、図６に示すように開口３８ａの四角形形状は変形する。

図６は、実施の形態に係るインダクタの一部の側面図である。図６では、係止部３８を中心に、側面１３ｄ側から見た（Ｙ軸方向における平面視の）インダクタ１００の一部を示している。図６に示すように、係止面１３５ｄに対応する、開口３８ａの四角形形状の一辺は、Ｘ軸方向に引き締められて狭小化され、当該一辺の対辺よりも短くなる。具体的には、係止面１３５ｄに対応する辺の長さをＬ５とした場合に、Ｌ５は、対辺の長さＬ６よりも短い。このため、開口３８ａの四角形形状は、いわゆる台形形状となり、開口３８ａにおける側面１３ａ側の内側面及び側面１３ｂ側の内側面が、凸部１３１ｄを挟み込むように接触して、係止部３８のＹ軸方向のズレへの耐性を向上している。

なお、係止部３８による係止を確実にするため、凸部１３１ｄの係止面１３５ｄにおける電極部材３０の板面に沿う方向の長さは、十分な長さを有する。例えば、図５に示す係止部３８の厚みＬ４（電極部材３０の厚み）に対して、係止面１３５ｄに対応する辺の長さＬ５は十分に大きくなるように係止部３８が設計されている。Ｌ５は例えば、Ｌ４の２倍以上の長さである。

図２の説明に戻り、底板部３１は、底面カシメ部３１ａを有する。底面カシメ部３１ａにより、底板部３１のＹ軸方向における長さを引き締めて狭小化することにより、係止部３８による凸部１３１ｄへの係止をより強固なものとすることができる。底面１１に、底面カシメ部３１ａを形成するために、磁心１０には、底面１１のうち、電極部材３０の底板部３１と重なる位置において磁心１０の内部に凹となる底面凹部１１ａが形成されている。そして、底面凹部１１ａの凹形状に沿って底板部３１が磁心１０の内部に入り込み、湾曲されることで、底面カシメ部３１ａが形成される。

底板部３１における電極部材３０の幅（Ｙ軸方向に延びる電極部材３０のＸ軸方向における長さ）は、例えば、底面カシメ部３１ａの位置の幅Ｌ２が、その他（例えば、長さＬ１）よりも狭くなっている。これにより、より小さい応力で底面カシメ部３１ａを形成することができ、底面カシメ部３１ａを形成した際の底板部３１の長さの狭小化が、効率的にカシメ部３８ｂなどに伝達されて、電極部材３０の磁心１０への固定がより強固なものとなる。

ここで、図７は、実施の形態に係るインダクタの一部の別の側面図である。図７では、係止部３８及び底板部３１を中心に、側面１３ｂ側から見た（Ｘ軸方向における平面視の）インダクタ１００の一部を示している。図７に示すように、磁心１０には、底面１１と側面１３ｄとを接続する境界、かつ、電極部材３０と重なる位置において、磁心１０の内部に凹となる空隙部１１ｂが形成されている。空隙部１１ｂが形成されることにより遊びが設けられて、底面カシメ部３１ａによる底板部３１の狭小化が、境界部分で阻害されにくくなるため、より効率的に底面カシメ部３１ａの効果を係止部３８へと作用させることが可能となる。

再び図２の説明に戻り、底板部３１における底面カシメ部３１ａの位置より側面１３ｃ側（図中の部分３１ｂ）の面積は、底面カシメ部３１ａの位置より他の側面１３ｄ側（図中の部分３１ｃ）の面積よりも大きくなっている。底面カシメ部３１ａの幅を狭くすると、部分３１ｂ側と部分３１ｃ側との間で電気抵抗の大きい部分が形成されてしまう。そこで、このような電気抵抗の大きい部分よりも引き出し部２２側に面積の大きな部分３１ｂを確保することで、通電特性の劣化を抑制することが可能となる。

［製造方法］
次に、上記したインダクタ１００の製造方法について説明する。実施の形態に係るインダクタの製造は、以下のようにして行われる。なお、インダクタ１００の製造方法は以下の例に限られない。

インダクタ１００の製造方法では、はじめに、コイル素子とともに磁心１０を加圧成型する工程が行われる。上記の工程は、コイル部２１を有するコイル素子を成型金型に入れ、圧粉磁心を加圧成型することで実行される。加圧成型時の加圧力は、例えば５ｔｏｎ／ｃｍ^２であり、熱硬化温度は、例えば１８５℃である。加圧成型後において、磁心１０に覆われず露出した引き出し部２２は、例えば、磁心１０の側面１３ｃに対して垂直に突出している。

次に、引き出し部２２の外周面にむき出し領域を形成する工程が行われる。むき出し領域は、加圧成型の後に、絶縁皮膜の一部をレーザ照射等によって除去加工することで形成される。

次に、磁心１０から露出した引き出し部２２を側面１３ｃに沿うように折り曲げる工程が行われる。具体的には、引き出し部２２は、側面１３ｃに位置する根元から底面１１と天面１２とを結ぶ方向に延伸した形状となるように、また、引き出し部２２の横断面の長辺を含む面が側面１３ｃに対向するように成形される。

次に、金属材料板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工することで、底板部３１、側板部３５、及び係止部３８を有する電極部材３０を準備する工程が行われる。この工程では、予め、側板部３５の第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉを磁心１０の側面１３ｃから離れる方向に折り曲げる。また、底板部３１と側板部３５との境界部、底板部３１と係止部３８との境界部を、それぞれ内角が１００°～１１０°程度になるように予備折り曲げを行うとよい。

次に、磁心１０に電極部材３０を図１に示すように配置する工程が行われる。底板部３１を磁心１０の底面１１に配置し、側板部３５が磁心１０の側面１３ｃに沿うように折り曲げ、係止部３８が磁心１０の他の側面１３ｄに沿うように折り曲げる。このとき、側板部３５の開口に引き出し部２２が貫通されて、引き出し部２２の延伸部２２ｂと第１突出板部３６ｉの縁部とが接触する。また、引き出し部２２の折り曲げ部２２ａと第２突出板部３６ｉｉの縁部とが接触する。この工程では、平面状の押圧面を有するプレス器Ｐによって、側板部３５を側面１３ｃに対して押圧することで、側板部３５の取り付けを行ってもよい。また、係止部３８の開口３８ａに凸部１３１ｄが貫通される。また、電極部材３０の底板部３１、側板部３５及び係止部３８のいずれか又は全てを磁心１０と接着する場合には、この工程において、未硬化時に粘性を有する熱硬化性接着剤を、電極部材３０と磁心１０が接触する部分に塗布しておく。接着剤の硬化はこの工程では行わず、後述する後の工程で接着剤の硬化を行う。

次に、第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉの縁部と引き出し部２２とをレーザシーム溶接等によって溶接する工程が行われる。具体的には、引き出し部２２の延伸方向に沿って接続部が形成される。接続部に形成される溶接痕ｗｓは、円形状であり、例えば、レーザビームのスポットを所定半径で回転移動させることで形成される。このとき、電極部材３０の底板部３１を磁心１０の底面１１に、電極部材３０の側板部３５を磁心１０の側面１３ｃに、電極部材３０の係止部３８を磁心１０の他の側面１３ｄに押圧した状態で溶接を行う。これにより、引き出し部２２と電極部材３０が電気的に接続されるとともに、電極部材３０が磁心１０に機械的に固定される。

次に、係止部３８を磁心１０の凹部１３２ｄの一部１３４ｄに入り込むように曲げる工程が行われる。これにより、カシメ部３８ｂが形成されて係止部３８の開口３８ａの狭小化が行われる。

次に、底板部３１を磁心１０の底面凹部１１ａに入り込むように曲げる工程が行われる。これにより、底面カシメ部３１ａが形成され電極部材３０の狭小化が行われる。このように、カシメ部３８ｂ、及び、底面カシメ部３１ａの順に電極部材３０の狭小化を行うことで、電極部材３０全体が磁心１０に締め付けられて、電極部材３０と磁心１０とを強固に固定する。また、電極部材３０と磁心１０を接着する場合、この工程の後に、加熱処理して接着剤を硬化する工程を行う。カシメ部３８ｂ、及び、底面カシメ部３１ａによる狭小化の後に接着剤の硬化を行うことにより、接着剤を硬化するまでは、未硬化の接着剤の粘性により、カシメ部３８ｂ、及び、底面カシメ部３１ａによる電極部材３０の磁心１０への締め付けが効率的にでき、接着剤の硬化後は、接着剤の接着力によって電極部材３０と磁心１０との固定力をより強固にすることができる。このようにして、インダクタ１００が製造される。

［効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係るインダクタ１００は、磁性材料を含み、側面１３ａ～１３ｄを有する磁心１０と、磁心１０に埋設されたコイル部２１、及び、コイル部２１の端部に繋がり、側面１３ｃから磁心１０の外部に引き出された引き出し部２２を有するコイル素子と、側面１３ｃに配置され、引き出し部２２を介してコイル素子に電気的に接続された板状の電極部材３０と、を備え、引き出し部２２は、磁心１０の外部において延伸方向が屈曲する折り曲げ部２２ａ、及び、当該折り曲げ部２２ａから延伸している延伸部２２ｂを有し、電極部材３０は、側面１３ａ～１３ｄのうちの引き出し部２２が引き出されている側面１３ｃを第２側面とした場合、第２側面に沿って配置される側板部３５と、側板部３５に繋がり第２側面から離れる方向に突出し、かつ、第２側面と反対側に位置する縁部が延伸部２２ｂと溶接された第１突出板部３６ｉと、側板部３５に繋がり第２側面から離れる方向に突出し、かつ、第２側面と反対側に位置する縁部が折り曲げ部２２ａと溶接された第２突出板部３６ｉｉと、を有する。

このようなインダクタ１００は、折り曲げ部２２ａ及び電極部材３０と、延伸部２２ｂ及び電極部材３０と、をそれぞれ個別に溶接することができる。折り曲げ部２２ａを形成する際に、折り曲げ部２２ａの線幅は、素線の線幅と異なる場合がある。一方で、延伸部２２ｂの線幅は、素線の線幅と同等である。このため、側板部３５から突出する突出板部を形成して引き出し部２２と溶接する際に、延伸部２２ｂの線幅に合わせて形成した突出板部が折り曲げ部２２ａとの溶接において不良になる可能性、及び、折り曲げ部２２ａの線幅に合わせて形成した突出板部が延伸部２２ｂとの溶接において不良になる可能性を低減できる。よって、溶接の信頼性を向上させることができるので、より信頼性の高いインダクタ１００を実現することができる。

また、例えば、第１突出板部３６ｉは、延伸部２２ｂを挟む２箇所に設けられ、第２突出板部３６ｉｉは、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所に設けられていてもよい。

これによれば、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉによって溶接を行うことができ、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉによって溶接を行うことができる。それぞれ１か所に設けられた突出板部を用いる場合に比べて、溶接個所を多くすることができるので、溶接個所での電気抵抗の縮小と、物理的な接続安定性の向上とを実現できる。

また、例えば、側板部３５は、延伸部２２ｂを挟む２箇所に設けられた第１突出板部３６ｉ同士の間、及び、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所に設けられた第２突出板部３６ｉｉ同士の間に、引き出し部２２を側板部３５よりも外部に引き出す側板開口（開口３５ａ）を有し、側板開口は、側板部３５の外周とは独立した内周を有してもよい。

これによれば、側板開口を介して引き出し部２２を側板部３５よりも外部に引き出して溶接する構成において、２箇所に設けられた第１突出板部３６ｉ同士、及び、２箇所に設けられた第２突出板部３６ｉｉ同士を引き離す方向の力に対して、高い耐性を付与できる。

また、例えば、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離は、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離と異なっていてもよい。

これによれば、折り曲げ部２２ａと延伸部２２ｂとで異なる線幅に合わせて、それぞれを挟むように２箇所の第１突出板部３６ｉ及び２箇所の第２突出板部３６ｉｉを設けることができる。

また、例えば、延伸部２２ｂを挟む２箇所の第１突出板部３６ｉ同士の離間距離は、折り曲げ部２２ａを挟む２箇所の第２突出板部３６ｉｉ同士の離間距離よりも小さくてもよい。

これによれば、折り曲げ部２２ａと延伸部２２ｂとにおいて、折り曲げ部２２ａの線幅よりも小さい線幅の延伸部２２ｂを有する引き出し部２２に対して、それぞれの線幅に合わせて、それぞれを挟むように２箇所の第１突出板部３６ｉ及び２箇所の第２突出板部３６ｉｉを設けることができる。

また、例えば、第１突出板部３６ｉは、側板部３５に繋がる第１屈曲部３６ａを介して第２側面から離れる第１方向に突出する第１方向突出部３６ｂと、第１方向突出部３６ｂに繋がる第２屈曲部３６ｃを介して第１方向とは異なる第２方向であって第２側面から離れる第２方向に突出する第２方向突出部３６ｄと、を含み、第２突出板部３６ｉｉは、側板部３５に繋がる第３屈曲部３６ｅを介して第２側面から離れる第３方向に突出する第３方向突出部３６ｆと、第３方向突出部３６ｆに繋がる第４屈曲部３６ｇを介して第３方向とは異なる第４方向であって第２側面から離れる第４方向に突出する第４方向突出部３６ｈと、を含んでもよい。

これによれば、側板部３５に繋がる第１屈曲部３６ａを介して第２側面から離れる第１方向に突出する第１方向突出部３６ｂと、第１方向突出部３６ｂに繋がる第２屈曲部３６ｃを介して第１方向とは異なる第２方向であって第２側面から離れる第２方向に突出する第２方向突出部３６ｄと、を含む第１突出板部３６ｉにより、折り曲げ部２２ａの線幅に合わせて形成した突出板部が延伸部２２ｂとの溶接において不良になる可能性を低減できる。また、側板部３５に繋がる第３屈曲部３６ｅを介して第２側面から離れる第３方向に突出する第３方向突出部３６ｆと、第３方向突出部３６ｆに繋がる第４屈曲部３６ｇを介して第３方向とは異なる第４方向であって第２側面から離れる第４方向に突出する第４方向突出部３６ｈと、を含む第２突出板部３６ｉｉにより、延伸部２２ｂの線幅に合わせて形成した突出板部が折り曲げ部２２ａとの溶接において不良になる可能性を低減できる。

また、例えば、磁心１０は、側面１３ａ～１３ｄに繋がる天面１２及び天面１２とは異なる位置で側面１３ａ～１３ｄに繋がる底面１１を有し、側面１３ａ～１３ｄのうちの、第２側面と背向する他の側面１３ｄ及び天面１２の少なくとも一方に垂直な方向に突出する凸部１３１ｄと、凸部１３１ｄを囲み、凸部１３１ｄよりも磁心１０の内部に凹となる凹部１３２ｄと、を有し電極部材３０は、凸部１３１ｄに対応して電極部材３０を厚み方向に貫通する開口３８ａを有する係止部３８であって、凹部１３２ｄに入り込むことで凸部１３１ｄと凹部１３２ｄとを接続する係止面１３５ｄに係止される係止部３８を有してもよい。

これによれば、電極部材３０の係止部３８が磁心１０の凸部１３１ｄに係止されることで、電極部材３０から磁心１０が脱落することが抑制される。特に、係止面１３５ｄと開口３８ａの内側面とが重なる方向において電極部材３０から磁心１０が離れる方向にかかる力が係止によって抑制されるため、係止面１３５ｄと開口３８ａの内側面とが重なる方向に対する耐性の高いインダクタ１００が実現できる。このように、電極部材３０から磁心１０が脱落することが抑制されるので、電極部材３０と磁心１０に部分的に埋設されるコイル素子との接続信頼性が高くなっており、より信頼性の高いインダクタを実現することができる。

また、例えば、凸部１３１ｄは、他の側面１３ｄに垂直な方向に突出していてもよい。

これによれば、側面１３ｄと平行な方向に対する耐性の高いインダクタ１００が実現できる。

また、例えば、凸部１３１ｄは、他の側面１３ｄに垂直な方向に突出しており底面１１及び天面１２を結ぶ方向における磁心１０の中心よりも底面１１側に形成されていてもよい。

これによれば、電極部材３０が磁心１０の重心より底面１１側に固定されるので、インダクタ１００の振動に対する自己共振周波数を高くすることができる。したがって、電極部材３０に対して磁心１０が振動しにくくなり、電極部材３０から磁心１０が脱落することが抑制される。

また、例えば、凸部１３１ｄの係止面１３５ｄにおいて、電極部材３０の板面に沿う方向の長さは、電極部材３０の厚み方向における長さの２倍以上であってもよい。

これによれば、係止部３８を介して凸部１３１ｄに係止させる方式の電極部材３０と磁心１０との固定において、側面１３ｄの凸部１３１ｄに破壊が生じない十分な耐性を付与することができる。

また、例えば、凹部１３２ｄのうち、係止面１３５ｄと直接接続される一部１３４ｄは、他部１３３ｄよりも磁心１０の内部に凹となっており、係止部３８は、凹部１３２ｄのうちの一部１３４ｄに対応して曲げられたカシメ部３８ｂを有し、カシメ部３８ｂは、凹部１３２ｄのうちの他部１３３ｄよりも磁心１０の内部側に入り込んでいてもよい。

これによれば、係止面１３５ｄと係止される開口３８ａの内側面の面積を一部１３４ｄの深さ向きに拡大することができる。また、開口３８ａよりも係止部３８の端部側が立体的に構成され剛性が向上されるので、より大きな磁心１０を脱落させる力に対しても耐性を有するインダクタが実現できる。

また、例えば、凹部１３２ｄのうち一部１３４ｄは、凹形状における磁心１０の内部への深度が滑らかに変化する曲面を有し、カシメ部３８ｂは、曲面に沿う滑らかな湾曲形状であってもよい。

これによれば、カシメ部３８ｂを電極部材３０の屈曲によって形成する場合に比べてカシメ部３８ｂで電極部材３０の破壊が生じにくくなる。

また、例えば、開口３８ａは、厚み方向から見て四角形形状であり、四角形形状の４辺のうち、係止面１３５ｄに対応する辺の長さは、当該辺に対する対辺の長さよりも短くてもよい。

これによれば、台形形状の開口３８ａを形成することができる。係止部３８が係止される際にかかる、係止面１３５ｄと開口３８ａの内側面とが重なる方向の力を開口３８ａと凸部１３１ｄとの位置合わせに利用できる。また、開口３８ａを、凸部１３１ｄを挟む方向に締めることができるので、凸部１３１ｄからの開口３８ａの脱落を抑制することができる。

また、例えば、磁心１０は、底面１１のうち、電極部材３０と重なる位置において磁心１０の内部に凹となる底面凹部１１ａを有し、電極部材３０は、底面凹部１１ａに入り込み、かつ、底面凹部１１ａに対応して曲げられた底面カシメ部３１ａを有してもよい。

これによれば、底面カシメ部３１ａによって、底面１１の面内方向における底板部３１の長さを縮小することができる。このため、係止部３８と、引き出し部２２に対する接続箇所との距離を詰める方向に電極部材３０を締め上げることができるので、係止部３８による凸部１３１ｄへの係止をより強固にすることができる。

また、例えば、電極部材３０のうち、底面１１に配置された部分における底面カシメ部３１ａの位置の幅が最も狭くてもよい。

これによれば、底面カシメ部３１ａを形成するために要する応力を小さくすることができる。

また、例えば、側面１３ａ～１３ｄのうち、凸部１３１ｄに最も近い位置の側面１３ｄを第１側面とした場合、電極部材３０のうち、底面１１に配置された部分における底面カシメ部３１ａの位置より第２側面側の面積は、底面カシメ部３１ａの位置より第１側面側の面積よりも大きくてもよい。

これによれば、狭小な幅の底面カシメ部３１ａによる比較的電気抵抗の大きい箇所を介さずとも、引き出し部２２側に大きな面積の電極部分を設けることができる。

また、例えば、磁心１０は、底面１１と側面１３ｄとを接続する境界、かつ、電極部材３０と重なる位置において、磁心１０の内部に凹となる空隙部１１ｂを有してもよい。

これによれば、空隙部１１ｂが設けられていない場合に比べて、底面カシメ部３１ａを形成することによる係止部３８を底板部側に引き寄せる際の引っ掛かりを少なくすることができる。つまり、底面カシメ部３１ａの形成によって生じる係止部３８と、引き出し部２２に対する接続箇所との距離を詰める方向に電極部材３０を締め上げる力を、損失少なく係止部３８に伝達することができる。

（実施の形態の変形例）
以下では、実施の形態の変形例に係るインダクタについて説明する。以下の各変形例の説明において、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡素化する。

［変形例］
実施の形態の変形例に係るインダクタ１００Ａについて説明する。変形例では、インダクタ１００Ａが、天面１２側に凸部を有する例について説明する。

図８は、実施の形態の変形例に係るインダクタの凸部について説明する図である。図８では、変形例に係るインダクタ１００ＡのＸ軸方向プラス側かつＹ軸方向プラス側の端部を示す斜視図が示されている。

変形例に係るインダクタ１００Ａでは、側面１３ｄに形成された凸部１３１ｄに代わって、天面１２に形成された凸部１２１が形成されている点で、上記の実施の形態と異なっている。凸部１２１は、凹部１２２に囲まれており、側面１３ｄを延びて天面１２まで至る係止部３８ｃに形成された開口３８ｄに貫通している。そして、凸部１２１のＹ軸方向マイナス側の側面に開口３８ｄのＹ軸方向プラス側の内側面が係止されることで、係止部３８ｃが凸部１２１に係止されている。これにより、係止部３８ｃが磁心１０から外れにくくなり、電極部材３０と磁心１０とが強固に固定される。なお、この変形例に係るインダクタ１００Ａにおいても、カシメ部３８ｅが形成されていてもよい。凹部１２２は、係止部３８ｃが係止される凸部１２１の側面１３ｃ側の側面である係止面に対応する位置において、その一部がさらに磁心１０の内部に凹となっている。したがって、凹部１２２は、その他の他部よりもさらに磁心１０の内部に凹となる一部を有している。凹部１２２の一部は、凹形状における磁心１０の内部への深度が滑らかに変化する曲面を有している。そして、カシメ部３８ｅは、曲面に沿うように滑らかな湾曲形状に曲げられた係止部３８ｃの一部分である。カシメ部３８ｅは、凹部１２２の一部に入り込むように曲げられており、係止部３８ｃのＹ軸方向の引っ張りへの耐性を向上している。さらに、カシメ部３８ｅが設けられることにより、開口３８ｄは天面１２側から見て台形形状になっている。

このように、本実施の形態に係るインダクタ１００Ａは、凸部は、天面に垂直な方向に突出している。

このようなインダクタ１００Ａは、天面１２と平行な方向に対する耐性の高いインダクタ１００が実現できる。

（その他の実施の形態等）
以上、本開示の実施の形態及び各変形例に係るインダクタ等について説明したが、本開示は、上記実施の形態及び各変形例に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び各変形例に施したもの、並びに、実施の形態及び各変形例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本開示の範囲に含まれる。

上記の実施の形態では、電極部材３０の底板部３１、側板部３５及び第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉ、ならびに係止部３８が、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成されている例を示したが、それに限られない。例えば、電極部材３０は、別の部材で構成された底板部３１と側板部３５と第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉ、ならびに係止部３８、とを接続することで形成されていてもよい。

上記の実施の形態では、コイル素子のコイル部２１及び引き出し部２２が、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成されている例を示したが、それに限られない。コイル素子は、別の部材で構成されたコイル部２１と引き出し部２２とを接続することで形成されていてもよい。

上記実施の形態では、導線は横断面が矩形である例を示したが、それに限定されない。導線は横断面が円形状のものであってもよく、引き出し部２２の部分は、電極部材３０と接続しやすくするために、少なくとも一部が平板状に展伸されたものであってもよい。

上記実施形態では、引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも底面１１側の高さから引き出され、天面１２側の方向に延伸した例を示したが、それに限定されない。引き出し部２２は、側面１３ｃの中心よりも天面１２側の高さから引き出され、底面１１側の方向に延伸されたものであってもよい。この場合、側板部３５は開口を設けずに、引き出し部２２と側面１３ｃとの間に介在され、側板部３５の縁部に第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉを設けたものであってもよい。

上記実施形態では、引き出し部２２の延伸方向の両側に第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉが配置された例を示したが、それに限定されない。第１突出板部３６ｉ及び第２突出板部３６ｉｉは、引き出し部２２の延伸方向の片側だけに配置されたものであってもよい。

また、例えば、上記したインダクタを用いた電気製品又は電気回路についても、本開示に含まれる。電気製品としては、上述したインダクタを備えた電源装置や、当該電源装置を備える各種機器等が挙げられる。

本開示に係るインダクタは、各種装置及び機器等に用いられるインダクタとして有用である。

１０ 磁心
１１ 底面
１１ａ 底面凹部
１１ｂ 空隙部
１２ 天面
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 側面
２１ コイル部
２２ 引き出し部
２２ａ 折り曲げ部
２２ｂ 延伸部
３０ 電極部材
３１ 底板部
３１ａ 底面カシメ部
３１ｂ、３１ｃ 部分
３５ 側板部
３５ａ、３８ａ、３８ｄ 開口
３６ｉ 第１突出板部
３６ｉｉ 第２突出板部
３６ａ 第１屈曲部
３６ｂ 第１方向突出部
３６ｃ 第２屈曲部
３６ｄ 第２方向突出部
３６ｅ 第３屈曲部
３６ｆ 第３方向突出部
３６ｇ 第４屈曲部
３６ｈ 第４方向突出部
３８、３８ｃ 係止部
３８ｂ、３８ｅ カシメ部
１００、１００Ａ インダクタ
１２１、１３１ｄ 凸部
１２２、１３２ｄ 凹部
１３３ｄ 他部
１３４ｄ 一部
１３５ｄ 係止面
ｗｓ 溶接痕

Claims (18)

1. 磁性材料を含み、側面を有する磁心と、
   前記磁心に埋設されたコイル部、及び、前記コイル部の端部に繋がり、前記側面から前記磁心の外部に引き出された引き出し部を有するコイル素子と、
   前記側面に配置され、前記引き出し部を介して前記コイル素子に電気的に接続された板状の電極部材と、を備え、
   前記引き出し部は、前記磁心の外部において延伸方向が屈曲する折り曲げ部、及び、当該折り曲げ部から延伸している延伸部を有し、
   前記電極部材は、
   前記側面のうちの前記引き出し部が引き出されている側面を第２側面とした場合、前記第２側面に沿って配置される側板部と、
   前記側板部に繋がり前記第２側面から離れる方向に突出し、かつ、前記第２側面と反対側に位置する縁部が前記延伸部と溶接された第１突出板部と、
   前記側板部に繋がり前記第２側面から離れる方向に突出し、かつ、前記第２側面と反対側に位置する縁部が前記折り曲げ部と溶接された第２突出板部と、を有する
   インダクタ。
2. 前記第１突出板部は、前記延伸部を挟む２箇所に設けられ、
   前記第２突出板部は、前記折り曲げ部を挟む２箇所に設けられている
   請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記側板部は、前記延伸部を挟む２箇所に設けられた前記第１突出板部同士の間、及び、前記折り曲げ部を挟む２箇所に設けられた前記第２突出板部同士の間に、前記引き出し部を前記側板部よりも外部に引き出す側板開口を有し、
   前記側板開口は、前記側板部の外周とは独立した内周を有する
   請求項２に記載のインダクタ。
4. 前記延伸部を挟む２箇所の前記第１突出板部同士の離間距離は、前記折り曲げ部を挟む２箇所の前記第２突出板部同士の離間距離と異なっている
   請求項２又は３に記載のインダクタ。
5. 前記延伸部を挟む２箇所の前記第１突出板部同士の離間距離は、前記折り曲げ部を挟む２箇所の前記第２突出板部同士の離間距離よりも小さい
   請求項４に記載のインダクタ。
6. 前記第１突出板部は、
   前記側板部に繋がる第１屈曲部を介して前記第２側面から離れる第１方向に突出する第１方向突出部と、
   前記第１方向突出部に繋がる第２屈曲部を介して前記第１方向とは異なる第２方向であって前記第２側面から離れる第２方向に突出する第２方向突出部と、を含み、
   前記第２突出板部は、
   前記側板部に繋がる第３屈曲部を介して前記第２側面から離れる第３方向に突出する第３方向突出部と、
   前記第３方向突出部に繋がる第４屈曲部を介して前記第３方向とは異なる第４方向であって前記第２側面から離れる第４方向に突出する第４方向突出部と、を含む
   請求項２～５のいずれか１項に記載のインダクタ。
7. 前記磁心は、
   前記側面に繋がる天面及び前記天面とは異なる位置で前記側面に繋がる底面を有し、
   前記側面のうちの、前記第２側面と背向する他の側面及び前記天面の少なくとも一方に垂直な方向に突出する凸部と、前記凸部を囲み、前記凸部よりも前記磁心の内部に凹となる凹部と、を有し
   前記電極部材は、前記凸部に対応して前記電極部材を厚み方向に貫通する開口を有する係止部であって、前記凹部に入り込むことで前記凸部と前記凹部とを接続する係止面に係止される係止部を有する
   請求項１～６のいずれか１項に記載のインダクタ。
8. 前記凸部は、前記他の側面に垂直な方向に突出している
   請求項７に記載のインダクタ。
9. 前記凸部は、前記他の側面に垂直な方向に突出しており前記底面及び前記天面を結ぶ方向における前記磁心の中心よりも前記底面側に形成されている
   請求項８に記載のインダクタ。
10. 前記凸部は、前記天面に垂直な方向に突出している
    請求項７に記載のインダクタ。
11. 前記凸部の前記係止面において、前記電極部材の板面に沿う方向の長さは、前記電極部材の前記厚み方向における長さの２倍以上である
    請求項７～１０のいずれか１項に記載のインダクタ。
12. 前記凹部のうち、前記係止面と直接接続される一部は、他部よりも前記磁心の内部に凹となっており、
    前記係止部は、前記凹部のうちの前記一部に対応して曲げられたカシメ部を有し、
    前記カシメ部は、前記凹部のうちの前記他部よりも前記磁心の内部側に入り込んでいる
    請求項７～１１のいずれか１項に記載のインダクタ。
13. 前記凹部のうち前記一部は、凹形状における前記磁心の内部への深度が滑らかに変化する曲面を有し、
    前記カシメ部は、前記曲面に沿う滑らかな湾曲形状である
    請求項１２に記載のインダクタ。
14. 前記開口は、前記厚み方向から見て四角形形状であり、
    前記四角形形状の４辺のうち、前記係止面に対応する辺の長さは、当該辺に対する対辺の長さよりも短い
    請求項１２又は１３に記載のインダクタ。
15. 前記磁心は、前記底面のうち、前記電極部材と重なる位置において前記磁心の内部に凹となる底面凹部を有し、
    前記電極部材は、前記底面凹部に入り込み、かつ、前記底面凹部に対応して曲げられた底面カシメ部を有する
    請求項７～１３のいずれか１項に記載のインダクタ。
16. 前記電極部材のうち、前記底面に配置された部分における前記底面カシメ部の位置の幅が最も狭い
    請求項１５に記載のインダクタ。
17. 前記側面のうち、前記凸部に最も近い位置の側面を第１側面とした場合、
    前記電極部材のうち、前記底面に配置された部分における前記底面カシメ部の位置より前記第２側面側の面積は、前記底面カシメ部の位置より前記第１側面側の面積よりも大きい
    請求項１５又は１６に記載のインダクタ。
18. 前記磁心は、前記底面と前記側面とを接続する境界、かつ、前記電極部材と重なる位置において、前記磁心の内部に凹となる空隙部を有する
    請求項１５～１７のいずれか１項に記載のインダクタ。

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