JP2023055244A - Washer and fastening jig - Google Patents

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Abstract

To obtain a washer capable of suppressing occurrence of damage on a projecting portion.SOLUTION: A washer 2 includes an annular portion 201, and a projecting portion 202 disposed on the annular portion 201. A recessed portion 204 is formed on an inner peripheral part of the annular portion 201. The projecting portion 202 projects from an inner face of the recessed portion 204 to a first direction D31 among the first direction D31 and a second direction D32 opposed to each other in a circumferential direction D3 of the annular portion 201. At least a part of a tip portion of the projecting portion 202 is disposed inside in a radial direction D2 of the annular portion 201 with respect to an inner peripheral face of the annular portion 201 as an engagement portion. The projecting portion 202 is elastically deformable in a moving direction of the engagement portion in the recessed portion 204.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、座金および締付治具に関する。 The present disclosure relates to washers and clamping fixtures.

従来の軸受保持構造では、軸受が軸から外れることを防止するために、軸の端部に形成されたねじ部にナットが取り付けられている。軸受とナットとの間には、座金が介在している。座金は、ねじ部に対するナットのねじ込みによって軸受に押し付けられている。 In a conventional bearing retaining structure, a nut is attached to a threaded portion formed at the end of the shaft in order to prevent the bearing from coming off the shaft. A washer is interposed between the bearing and the nut. The washer is pressed against the bearing by screwing the nut onto the threaded portion.

座金は、環状部と、突起とを備えている。突起は、環状部の内周部分に設けられている。軸は、環状部の内側に挿入されている。軸の外周面には、キー溝が形成されている。突起は、キー溝に挿入されている（例えば、特許文献１参照）。 The washer has an annular portion and a projection. The projection is provided on the inner peripheral portion of the annular portion. The shaft is inserted inside the annulus. A key groove is formed on the outer peripheral surface of the shaft. The protrusion is inserted into the keyway (see, for example, Patent Document 1).

実開昭５６－１４３６０９号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-143609

軸のねじ部に対するナットのねじ込みによって座金が軸受に押し付けられる際には、座金がナットから回転力を受ける。このとき、突起がキー溝の内側面に掛かることによって、軸に対する座金の回転が制限される。しかしながら、座金がナットから受ける回転力によって、突起には、キー溝の内側面から過大な荷重が与えられるおそれがある。これにより、突起に損傷が発生してしまうおそれがあるという課題があった。 When the washer is pressed against the bearing by screwing the nut onto the threaded portion of the shaft, the washer receives a rotational force from the nut. At this time, the rotation of the washer with respect to the shaft is restricted by the projection engaging the inner surface of the keyway. However, there is a risk that an excessive load will be applied to the projection from the inner surface of the keyway due to the rotational force that the washer receives from the nut. As a result, there is a problem that the protrusion may be damaged.

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、突出部の損傷の発生を抑制することができる座金および締付治具を提供するものである。 The present disclosure has been made to solve the problems described above, and an object thereof is to provide a washer and a tightening jig that can suppress the occurrence of damage to the projecting portion.

本開示に係る座金は、環状部と、環状部に設けられた突出部と、を備え、環状部の内周部分には、凹部が形成されており、突出部は、環状部の周方向において互いに逆向きとなる第１の向きおよび第２の向きのうち、第１の向きへ凹部の内面から突出しており、突出部における先端部の少なくとも一部は、掛かり部として、環状部の内周面よりも環状部の径方向において内側に配置されており、突出部は、掛かり部が凹部内に移動する方向へ弾性変形可能になっている。 A washer according to the present disclosure includes an annular portion and a protrusion provided on the annular portion, a recess is formed in an inner peripheral portion of the annular portion, and the protrusion extends in a circumferential direction It protrudes from the inner surface of the concave portion in the first direction out of the first direction and the second direction which are opposite to each other, and at least a part of the tip portion of the protruding portion serves as a hook portion on the inner periphery of the annular portion. The protruding portion is arranged radially inward of the annular portion relative to the surface, and the protruding portion is elastically deformable in the direction in which the hook portion moves into the recessed portion.

本開示に係る座金および締付治具によれば、突出部の損傷の発生を抑制することができる。 According to the washer and the tightening jig according to the present disclosure, it is possible to suppress the occurrence of damage to the projecting portion.

実施の形態１に係る締付治具を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a tightening jig according to Embodiment 1; FIG. 図１の座金の要部を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a main portion of the washer of FIG. 1; 図１の座金が軸に取り付けられた場合の座金の要部を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a main part of the washer when the washer of FIG. 1 is attached to the shaft; 図３の座金が軸に対して第２の向きに移動する様子を示す図である。Figure 4 shows the washer of Figure 3 moving in a second orientation relative to the axis; 図３の座金が軸に対して第１の向きに移動する様子を示す図である。Figure 4 shows the washer of Figure 3 moving in a first direction relative to the axis;

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る締付治具を示す分解斜視図である。締付治具１は、座金２と、ナット３とを備えている。座金２は、軸受４が取り付けられた軸５に取り付けられる。ナット３は、座金２が取り付けられた軸５に取り付けられる。言い換えれば、軸受４、座金２およびナット３は、軸受４、座金２、ナット３の順に軸５に取り付けられる。 Embodiment 1.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a tightening jig according to Embodiment 1. FIG. A tightening jig 1 includes a washer 2 and a nut 3 . The washer 2 is attached to the shaft 5 to which the bearing 4 is attached. The nut 3 is attached to the shaft 5 on which the washer 2 is attached. In other words, bearing 4 , washer 2 and nut 3 are attached to shaft 5 in the order bearing 4 , washer 2 and nut 3 .

締付治具１は、軸５に取り付けられた軸受４を押す。これにより、軸受４が締め付けられて、軸受４に予圧が与えられる。 A tightening jig 1 pushes a bearing 4 attached to a shaft 5 . As a result, the bearing 4 is tightened and a preload is applied to the bearing 4 .

座金２は、環状部２０１と、複数の突出部２０２と、複数の爪部２０３とを備えている。 The washer 2 includes an annular portion 201 , a plurality of projecting portions 202 and a plurality of claw portions 203 .

環状部２０１は、環状に形成されている。環状部２０１の中心軸線に沿った方向を軸方向Ｄ１とする。環状部２０１の中心軸線に直交する平面において環状部２０１の中心軸線を中心とする円の半径に沿った方向を径方向Ｄ２とする。環状部２０１の中心軸線に直交する平面において環状部２０１の中心軸線を中心とする円の円周に沿った方向を周方向Ｄ３とする。 The annular portion 201 is formed in an annular shape. A direction along the central axis of the annular portion 201 is defined as an axial direction D1. A direction along the radius of a circle centered on the central axis of the annular portion 201 on a plane orthogonal to the central axis of the annular portion 201 is defined as a radial direction D2. A direction along the circumference of a circle centered on the central axis of the annular portion 201 on a plane orthogonal to the central axis of the annular portion 201 is defined as a circumferential direction D3.

周方向Ｄ３において互いに逆向きとなる一対の向きのうち、一方を第１の向きＤ３１とし、他方を第２の向きＤ３２とする。図１の矢印Ａの方向に環状部２０１を見た場合に、周方向Ｄ３における時計回りの向きが第２の向きＤ３２であり、周方向Ｄ３における反時計回りの向きが第１の向きＤ３１である。 Of the pair of directions opposite to each other in the circumferential direction D3, one is defined as a first direction D31 and the other is defined as a second direction D32. When the annular portion 201 is viewed in the direction of arrow A in FIG. 1, the clockwise direction in the circumferential direction D3 is the second direction D32, and the counterclockwise direction in the circumferential direction D3 is the first direction D31. be.

矢印Ａの方向とは、軸５に沿った方向であって、座金２およびナット３が軸５に取り付けられた場合に座金２よりもナット３側の領域から座金２を見た方向である。 The direction of the arrow A is the direction along the shaft 5 , which is the direction when the washer 2 is viewed from the region closer to the nut 3 than the washer 2 when the washer 2 and the nut 3 are attached to the shaft 5 .

環状部２０１の内周部分には、複数の凹部２０４が形成されている。複数の凹部２０４は、周方向Ｄ３に等間隔に並べて配置されている。それぞれの凹部２０４は、環状部２０１の内周面２０５から径方向Ｄ２の外側に向かって凹んでいる。 A plurality of recesses 204 are formed in the inner peripheral portion of the annular portion 201 . The plurality of recesses 204 are arranged side by side at regular intervals in the circumferential direction D3. Each recess 204 is recessed outward in the radial direction D2 from the inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 .

複数の突出部２０２のそれぞれは、径方向Ｄ２における環状部２０１の内側部分に設けられている。より具体的には、複数の突出部２０２のそれぞれは、複数の凹部２０４の内面のそれぞれに１つずつ設けられている。複数の突出部２０２は、周方向Ｄ３に等間隔に並べて配置されている。環状部２０１および突出部２０２は、互いに一体に形成されている。 Each of the plurality of protruding portions 202 is provided inside the annular portion 201 in the radial direction D2. More specifically, each of the multiple protrusions 202 is provided on each of the inner surfaces of the multiple recesses 204 . The plurality of protruding portions 202 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction D3. The annular portion 201 and the projecting portion 202 are integrally formed with each other.

複数の爪部２０３のそれぞれは、径方向Ｄ２における環状部２０１の外側部分に設けられている。複数の爪部２０３は、周方向Ｄ３に等間隔に並べて配置されている。それぞれの爪部２０３は、環状部２０１から径方向Ｄ２の外側に突出している。環状部２０１および爪部２０３は、互いに一体に形成されている。 Each of the plurality of claw portions 203 is provided outside the annular portion 201 in the radial direction D2. The plurality of claw portions 203 are arranged side by side at regular intervals in the circumferential direction D3. Each claw portion 203 protrudes outward in the radial direction D2 from the annular portion 201 . The annular portion 201 and the claw portion 203 are integrally formed with each other.

座金２が軸５に取り付けられた場合に、環状部２０１の内周面２０５は、軸５の外周面に対向するように配置される。これにより、径方向Ｄ２における軸５に対する座金２の移動が制限される。 The inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 is arranged to face the outer peripheral surface of the shaft 5 when the washer 2 is attached to the shaft 5 . This limits the movement of the washer 2 relative to the shaft 5 in the radial direction D2.

軸５の外周面であって、軸５の軸方向の端部には、複数のキー溝５０１が形成されている。それぞれのキー溝５０１は、軸５の軸線に沿って形成されている。複数のキー溝５０１は、軸５の周方向に等間隔に並べて配置されている。 A plurality of key grooves 501 are formed on the outer peripheral surface of the shaft 5 and at the ends of the shaft 5 in the axial direction. Each key groove 501 is formed along the axis of shaft 5 . The plurality of key grooves 501 are arranged side by side at regular intervals in the circumferential direction of the shaft 5 .

軸５の軸方向の端部には、ねじ部５０２が形成されている。ねじ部５０２の外周面には、図示しない雄ねじが形成されている。 A threaded portion 502 is formed at the axial end of the shaft 5 . A male thread (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the threaded portion 502 .

ナット３は、環状に形成されている。ナット３の内周面には、雌ねじ３０１が形成されている。ねじ部５０２の雄ねじおよび雌ねじ３０１が互いに噛み合うことによって、ナット３が軸５のねじ部５０２に取り付けられる。 The nut 3 is formed in an annular shape. A female thread 301 is formed on the inner peripheral surface of the nut 3 . The nut 3 is attached to the threaded portion 502 of the shaft 5 by the male thread of the threaded portion 502 and the female thread 301 meshing with each other.

軸５に取り付けられたナット３を矢印Ａの方向に見た場合に、ナット３が軸５に対して時計回りの向きに回転することによって、ナット３がねじ部５０２にねじ込まれる。これにより、ナット３が軸受４に近づく方向に移動する。ナット３が軸受４に近づく方向に移動することによって、ナット３が座金２を介して軸受４を押す。ナット３が軸受４を押すことによって、軸受４が締め付けられて、軸受４に予圧が与えられる。したがって、軸受４に予圧が与えられる場合にナット３が軸５に対して回転する向きは、座金２が軸５に取り付けられた場合の第２の向きＤ３２となる。 When the nut 3 attached to the shaft 5 is viewed in the direction of arrow A, the nut 3 is screwed onto the threaded portion 502 by rotating the nut 3 clockwise with respect to the shaft 5 . As a result, the nut 3 moves toward the bearing 4 . As the nut 3 moves toward the bearing 4 , the nut 3 pushes the bearing 4 via the washer 2 . The bearing 4 is tightened by the nut 3 pushing against the bearing 4 and a preload is applied to the bearing 4 . Therefore, the direction in which the nut 3 rotates with respect to the shaft 5 when preload is applied to the bearing 4 is the second direction D32 when the washer 2 is attached to the shaft 5 .

ナット３の外周面には、複数の溝３０２が形成されている。複数の溝３０２は、ナット３の周方向に等間隔に並べて配置されている。それぞれの溝３０２は、ナット３の軸方向の全領域に渡って形成されている。 A plurality of grooves 302 are formed on the outer peripheral surface of the nut 3 . The plurality of grooves 302 are arranged side by side at regular intervals in the circumferential direction of the nut 3 . Each groove 302 is formed over the entire axial region of the nut 3 .

軸受４としては、例えば、円すいころ軸受が挙げられる。軸受４に予め設定された予圧が与えられることによって、軸受４の剛性を高めることができ、また、軸受４の寿命を延ばすことができる。なお、軸受４は、円すいころ軸受に限らず、その他の軸受であってもよい。 Examples of the bearing 4 include a tapered roller bearing. By applying a preset preload to the bearing 4, the rigidity of the bearing 4 can be increased and the life of the bearing 4 can be extended. Note that the bearing 4 is not limited to a tapered roller bearing, and may be another bearing.

図２は、図１の座金２の要部を示す拡大図である。図２では、図１の矢印Ａの方向に見た場合の座金２の要部が示されている。突出部２０２は、凹部２０４の内面から第１の向きＤ３１に突出している。突出部２０２の先端部の少なくとも一部は、掛かり部として、環状部２０１の内周面２０５よりも径方向Ｄ２において内側に配置されている。言い換えれば、突出部２０２は、凹部２０４の内面から第１の向きＤ３１に向かうにつれて径方向Ｄ２の内側に向かうように、凹部２０４の内面から突出している。したがって、突出部２０２における径方向Ｄ２の内側を向く面は、環状部２０１の内周面２０５から第１の向きＤ３１に向かうにつれて径方向Ｄ２の内側に向かうように配置されている。突出部２０２は、突出部２０２の先端部における環状部２０１の内周面２０５よりも径方向Ｄ２において内側に配置されている部分、すなわち、掛かり部が凹部２０４内に移動する方向へ弾性変形可能となっている。 FIG. 2 is an enlarged view showing a main portion of the washer 2 of FIG. FIG. 2 shows the essential parts of the washer 2 as viewed in the direction of arrow A in FIG. The protrusion 202 protrudes from the inner surface of the recess 204 in the first direction D31. At least part of the tip of the projecting portion 202 is arranged inside the inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 in the radial direction D2 as a hook portion. In other words, the protrusion 202 protrudes from the inner surface of the recess 204 so as to extend inward in the radial direction D2 from the inner surface of the recess 204 toward the first direction D31. Therefore, the surface of the protruding portion 202 facing inward in the radial direction D2 is arranged so as to face inward in the radial direction D2 from the inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 toward the first direction D31. The protruding portion 202 is elastically deformable in the direction in which the tip portion of the protruding portion 202 is arranged inside the inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 in the radial direction D2, that is, the hook portion moves into the recessed portion 204. It has become.

図３は、図１の座金２が軸５に取り付けられた場合の座金２の要部を示す拡大図である。図３では、図１の矢印Ａの方向に見た場合の軸５の要部および座金２の要部が示されている。環状部２０１が軸５に取り付けられた場合に、軸５の外周面に形成されたキー溝５０１に突出部２０２の先端部の少なくとも一部が掛かり部として挿入される。突出部２０２の掛かり部は、キー溝５０１に挿入されることによって、第１の向きＤ３１における軸５に対する座金２の回転を制限する座金２の部分である。 FIG. 3 is an enlarged view showing a main part of the washer 2 when the washer 2 of FIG. 1 is attached to the shaft 5. As shown in FIG. In FIG. 3, essential parts of the shaft 5 and the washer 2 are shown as viewed in the direction of the arrow A in FIG. When the annular portion 201 is attached to the shaft 5 , at least a part of the tip of the projecting portion 202 is inserted into the key groove 501 formed on the outer peripheral surface of the shaft 5 as a hook portion. The barb of the protrusion 202 is the portion of the washer 2 that is inserted into the keyway 501 to limit rotation of the washer 2 with respect to the axis 5 in the first orientation D31.

図４は、図３の座金２が軸５に対して第２の向きＤ３２に移動する様子を示す図である。突出部２０２の先端部の少なくとも一部がキー溝５０１に挿入された状態で、第２の向きＤ３２に環状部２０１が軸５に対して回転する場合に、第２の向きＤ３２に突出部２０２が軸５に対して移動する。また、この場合に、突出部２０２が軸５によって径方向Ｄ２の外側へ押されて、突出部２０２の先端部がキー溝５０１から出る方向に移動する。 FIG. 4 shows how the washer 2 of FIG. 3 moves in the second direction D32 with respect to the shaft 5. As shown in FIG. When the annular portion 201 rotates about the shaft 5 in the second direction D32 with at least part of the distal end portion of the projecting portion 202 inserted into the key groove 501, the projecting portion 202 rotates in the second direction D32. moves about axis 5. Also, in this case, the projecting portion 202 is pushed outward in the radial direction D2 by the shaft 5, and the tip of the projecting portion 202 moves in the direction of exiting the key groove 501. As shown in FIG.

第２の向きＤ３２への軸５に対する突出部２０２の移動距離が周方向Ｄ３における突出部２０２の長さよりも大きい場合には、キー溝５０１に挿入された突出部２０２の全体が軸５の外周面に乗り上げる。これにより、キー溝５０１に挿入された突出部２０２がキー溝５０１の外側に出る。 When the moving distance of the protrusion 202 relative to the shaft 5 in the second direction D32 is greater than the length of the protrusion 202 in the circumferential direction D3, the entire protrusion 202 inserted into the key groove 501 extends along the outer circumference of the shaft 5. climb onto the surface. As a result, the projecting portion 202 inserted into the key groove 501 comes out of the key groove 501 .

したがって、第２の向きＤ３２に座金２が軸５に対して回転する場合に、キー溝５０１に挿入された突出部２０２がキー溝５０１の外側に出る。その結果、第２の向きＤ３２への軸５に対する座金２の回転は制限されない。 Therefore, when the washer 2 rotates with respect to the shaft 5 in the second direction D32, the projection 202 inserted into the key groove 501 comes out of the key groove 501 . As a result, rotation of washer 2 about axis 5 in second orientation D32 is not restricted.

図５は、図３の座金２が軸５に対して第１の向きＤ３１に移動する様子を示す図である。突出部２０２の先端部の少なくとも一部がキー溝５０１に挿入された状態で、第１の向きＤ３１に環状部２０１が軸５に対して回転する場合に、突出部２０２の先端部がキー溝５０１の内側面５０３に接触する。突出部２０２の先端部に接触されるキー溝５０１の内側面５０３は、キー溝５０１を構成する一対の内側面のうち、第１の向きＤ３１側に配置された内側面５０３である。 FIG. 5 is a diagram showing how the washer 2 of FIG. 3 moves in the first direction D31 with respect to the shaft 5. As shown in FIG. When the annular portion 201 rotates with respect to the shaft 5 in the first direction D31 with at least part of the tip of the protrusion 202 inserted into the key groove 501, the tip of the protrusion 202 is inserted into the key groove. It touches the inner surface 503 of 501 . The inner side surface 503 of the key groove 501 that contacts the tip of the protruding portion 202 is the inner side surface 503 arranged on the first direction D31 side among the pair of inner side surfaces that constitute the key groove 501 .

突出部２０２の先端部がキー溝５０１の内側面５０３に接触することによって、第１の向きＤ３１への軸５に対する突出部２０２の移動が制限される。 Movement of the protrusion 202 with respect to the shaft 5 in the first direction D31 is restricted by contact of the tip of the protrusion 202 with the inner side surface 503 of the key groove 501 .

したがって、第１の向きＤ３１に座金２が軸５に対して回転する場合に、第１の向きＤ３１への軸５に対する突出部２０２の移動が制限される。その結果、第１の向きＤ３１への軸５に対する座金２の回転が制限される。 Therefore, when the washer 2 rotates about the axis 5 in the first direction D31, the movement of the protrusion 202 about the axis 5 in the first direction D31 is restricted. As a result, rotation of the washer 2 about the axis 5 in the first orientation D31 is restricted.

すなわち、突出部２０２は、第２の向きＤ３２への軸５に対する座金２の移動を制限せず、第１の向きＤ３１への軸５に対する座金２の移動を制限するラッチの機能を有している。 That is, the projecting portion 202 does not restrict the movement of the washer 2 relative to the shaft 5 in the second direction D32, but has the function of a latch that restricts the movement of the washer 2 relative to the shaft 5 in the first direction D31. there is

次に、締付治具１を用いて軸受４に予圧を与える手順について説明する。まず、軸受４を軸５に取り付け、さらに、軸受４が取り付けられた軸５に座金２を取り付ける。このとき、図１の矢印Ａの方向に座金２を見た場合に、突出部２０２が凹部２０４の内面から周方向Ｄ３に突出する向きが反時計回りの向きとなるように、座金２を配置する。また、このとき、突出部２０２の先端部の少なくとも一部をキー溝５０１に挿入する。 Next, a procedure for preloading the bearing 4 using the tightening jig 1 will be described. First, the bearing 4 is attached to the shaft 5, and then the washer 2 is attached to the shaft 5 to which the bearing 4 is attached. At this time, the washer 2 is arranged so that when the washer 2 is viewed in the direction of arrow A in FIG. do. Also, at this time, at least a part of the tip of the projecting portion 202 is inserted into the key groove 501 .

その後、座金２が取り付けられた軸５にナット３を取り付ける。ナット３が軸５に取り付けられた後、ナット３を軸５に対して軸５の周方向に回転させる。このとき、ナット３が軸５に対して回転する向きは、図１の矢印Ａの方向に見た場合の時計回りの向きである。したがって、ナット３が軸５に対して回転する方向は、軸５に取り付けられた座金２の環状部２０１における第２の向きＤ３２である。 After that, the nut 3 is attached to the shaft 5 to which the washer 2 is attached. After the nut 3 is attached to the shaft 5 , the nut 3 is rotated with respect to the shaft 5 in the circumferential direction of the shaft 5 . At this time, the direction in which the nut 3 rotates with respect to the shaft 5 is clockwise when viewed in the direction of arrow A in FIG. Therefore, the direction in which the nut 3 rotates with respect to the shaft 5 is the second direction D32 in the annular portion 201 of the washer 2 attached to the shaft 5 .

ナット３が軸５に対して回転することによって、ナット３がねじ部５０２にねじ込まれる。これにより、ナット３が座金２を介して軸受４を押す。ナット３が軸受４を押すことによって、軸受４が締め付けられて、軸受４に予圧が与えられる。 The nut 3 is screwed onto the threaded portion 502 by rotating the nut 3 with respect to the shaft 5 . As a result, the nut 3 presses the bearing 4 via the washer 2 . The bearing 4 is tightened by the nut 3 pushing against the bearing 4 and a preload is applied to the bearing 4 .

ナット３が軸５に対して回転することによって、座金２は、軸５に対する回転力をナット３から受ける。これにより、座金２が軸５に対して第２の向きＤ３２に回転する。 As the nut 3 rotates about the shaft 5 , the washer 2 receives a rotational force about the shaft 5 from the nut 3 . This causes the washer 2 to rotate relative to the shaft 5 in the second direction D32.

座金２が軸５に対して第２の向きＤ３２に回転することによって、突出部２０２が第２の向きＤ３２に軸５に対して移動する。突出部２０２が第２の向きＤ３２に軸５に対して移動する場合に、突出部２０２が軸５の外周面によって径方向Ｄ２の外側に向かって押されて、突出部２０２の先端部はキー溝５０１から出る方向に移動する。これにより、第２の向きＤ３２への軸５に対する座金２の移動は制限されない。この場合に、キー溝５０１の内側面から突出部２０２に与えられる荷重は小さい。したがって、突出部２０２に損傷が発生することが抑制される。 Rotation of the washer 2 relative to the axis 5 in the second direction D32 causes the protrusion 202 to move relative to the axis 5 in the second direction D32. When the projecting portion 202 moves in the second direction D32 relative to the shaft 5, the projecting portion 202 is pushed outward in the radial direction D2 by the outer peripheral surface of the shaft 5, and the tip portion of the projecting portion 202 moves toward the key. It moves out of the groove 501 . This does not restrict the movement of washer 2 relative to axis 5 in second orientation D32. In this case, the load applied to the projecting portion 202 from the inner side surface of the keyway 501 is small. Therefore, damage to the projecting portion 202 is suppressed.

軸受４に予め設定された予圧が与えられた場合に、複数の爪部２０３の少なくとも１つを折り曲げてナット３の溝３０２に挿入する。これにより、周方向Ｄ３への座金２に対するナット３の回転が制限される。 When a preset preload is applied to the bearing 4 , at least one of the plurality of claw portions 203 is bent and inserted into the groove 302 of the nut 3 . This restricts the rotation of the nut 3 with respect to the washer 2 in the circumferential direction D3.

以上により、締付治具１を用いて軸受４に予圧を与える手順が終了する。 Thus, the procedure for preloading the bearing 4 using the tightening jig 1 is completed.

軸受４に予圧が与えられた後であって、ナット３が軸５から外れる方向に回転する場合には、座金２が軸５に対して第１の向きＤ３１に移動しようとする。しかしながら、この場合に、突出部２０２の先端部がキー溝５０１の内側面５０３に接触する。これにより、第１の向きＤ３１への軸５に対する突出部２０２の移動が制限される。したがって、第１の向きＤ３１への軸５に対する座金２の回転が制限される。 When the nut 3 rotates away from the shaft 5 after preloading the bearing 4, the washer 2 tends to move relative to the shaft 5 in the first direction D31. However, in this case, the tip of the protrusion 202 contacts the inner surface 503 of the keyway 501 . This restricts the movement of the protrusion 202 with respect to the shaft 5 in the first direction D31. Rotation of the washer 2 about the axis 5 in the first orientation D31 is thus restricted.

第１の向きＤ３１への座金２に対するナット３の回転が制限される。したがって、ナット３が軸５から外れる方向に回転することが制限される。その結果、軸受４に与えられた予圧が低下することが抑制される。 Rotation of the nut 3 relative to the washer 2 in the first orientation D31 is restricted. Therefore, rotation of the nut 3 in a direction away from the shaft 5 is restricted. As a result, the decrease in the preload applied to the bearing 4 is suppressed.

以上説明したように、実施の形態１に係る座金２は、環状部２０１と、環状部２０１に設けられた突出部２０２とを備えている。環状部２０１の内周部分には、凹部２０４が形成されている。突出部２０２は、第１の向きＤ３１へ凹部２０４の内面から突出している。突出部２０２における先端部の少なくとも一部は、環状部２０１の内周面２０５よりも環状部２０１の径方向Ｄ２において内側に配置されている。突出部２０２は、突出部２０２の先端部が凹部２０４内に移動する方向へ弾性変形可能になっている。 As described above, washer 2 according to Embodiment 1 includes annular portion 201 and protruding portion 202 provided on annular portion 201 . A concave portion 204 is formed in the inner peripheral portion of the annular portion 201 . The protrusion 202 protrudes from the inner surface of the recess 204 in the first direction D31. At least part of the tip of the projecting portion 202 is arranged inside the inner peripheral surface 205 of the annular portion 201 in the radial direction D2 of the annular portion 201 . The projecting portion 202 is elastically deformable in a direction in which the tip of the projecting portion 202 moves into the recess 204 .

この構成によれば、環状部２０１が軸５に取り付けられた場合に、軸５の外周面に形成されたキー溝５０１に突出部２０２の先端部の少なくとも一部が挿入される。突出部２０２の先端部がキー溝５０１に挿入された状態で、第２の向きＤ３２に環状部２０１が軸５に対して回転する場合に、突出部２０２が軸５によって径方向Ｄ２の外側へ押されて、突出部２０２の先端部がキー溝５０１から出る方向に移動する。これにより、ナット３が軸５に取り付けられ、軸受４に予圧が与えられる場合に、軸５に対するナット３の回転にともなって、座金２が軸５に対して第２の向きＤ３２に回転する。第２の向きＤ３２への軸５に対する座金２の回転は制限されない。したがって、軸受４に予圧が与えられる場合に突出部２０２に損傷が発生することを抑制することができる。 According to this configuration, when the annular portion 201 is attached to the shaft 5 , at least a portion of the tip portion of the projecting portion 202 is inserted into the key groove 501 formed on the outer peripheral surface of the shaft 5 . When the annular portion 201 rotates with respect to the shaft 5 in the second direction D32 with the distal end portion of the projecting portion 202 inserted into the key groove 501, the projecting portion 202 is pushed outward in the radial direction D2 by the shaft 5. By being pushed, the tip of the projecting portion 202 moves in the direction of coming out of the key groove 501 . As a result, when the nut 3 is attached to the shaft 5 and the bearing 4 is preloaded, the washer 2 rotates with respect to the shaft 5 in the second direction D32 as the nut 3 rotates with respect to the shaft 5 . Rotation of washer 2 about axis 5 in second orientation D32 is not restricted. Therefore, it is possible to suppress damage to the projecting portion 202 when preload is applied to the bearing 4 .

また、この構成によれば、環状部２０１が軸５に取り付けられた場合に、軸５の外周面に形成されたキー溝５０１に突出部２０２の先端部の少なくとも一部が挿入される。突出部２０２の先端部がキー溝５０１に挿入された状態で、第１の向きＤ３１に環状部２０１が軸５に対して回転する場合に、突出部２０２の先端部がキー溝５０１の内側面５０３に接触する。突出部２０２の先端部がキー溝５０１の内側面５０３に接触することによって、第１の向きＤ３１への軸５に対する突出部２０２の移動が制限される。これにより、軸受４に予圧が与えられた後に、ナット３が軸５から外れる方向に回転することを制限することができる。その結果、軸受４に与圧が与えられた後に、軸受４に与えられた予圧が低下することを抑制することができる。 Further, according to this configuration, when the annular portion 201 is attached to the shaft 5 , at least a portion of the tip portion of the projecting portion 202 is inserted into the key groove 501 formed on the outer peripheral surface of the shaft 5 . When the annular portion 201 rotates in the first direction D31 with respect to the shaft 5 while the tip of the protrusion 202 is inserted into the key groove 501, the tip of the protrusion 202 is pushed into the inner surface of the key groove 501. contact 503; Movement of the protrusion 202 with respect to the shaft 5 in the first direction D31 is restricted by contact of the tip of the protrusion 202 with the inner side surface 503 of the key groove 501 . As a result, it is possible to restrict the rotation of the nut 3 in the direction away from the shaft 5 after the preload is applied to the bearing 4 . As a result, it is possible to prevent the preload applied to the bearing 4 from decreasing after the preload is applied to the bearing 4 .

また、実施の形態１に係る締付治具１は、軸５に形成されたねじ部に取り付けられるナット３と、軸５に取り付けられ、軸受４とナット３との間に介在する座金２とを備えている。座金２は、突出部２０２がキー溝５０１に挿入された状態で軸５に取り付けられる。ナット３は、軸５のねじ部５０２に対して第２の向きＤ３２へ回転することによって、座金２を軸受４に押し付ける。この構成によれば、軸受４に予圧が与えられる場合に、軸５に対するナット３の回転にともなって、座金２が軸５に対して第２の向きＤ３２に回転する。第２の向きＤ３２への軸５に対する座金２の移動は制限されない。したがって、軸受４に予圧が与えられる場合に突出部２０２に損傷が発生することを抑制することができる。 The tightening jig 1 according to Embodiment 1 includes a nut 3 attached to a threaded portion formed on a shaft 5, and a washer 2 attached to the shaft 5 and interposed between the bearing 4 and the nut 3. It has The washer 2 is attached to the shaft 5 with the projection 202 inserted into the key groove 501 . The nut 3 presses the washer 2 against the bearing 4 by rotating in the second direction D32 with respect to the threaded portion 502 of the shaft 5 . According to this configuration, when preload is applied to the bearing 4 , the washer 2 rotates in the second direction D<b>32 with respect to the shaft 5 as the nut 3 rotates with respect to the shaft 5 . Movement of washer 2 relative to axis 5 in second orientation D32 is not restricted. Therefore, it is possible to suppress damage to the projecting portion 202 when preload is applied to the bearing 4 .

１ 締付治具、２ 座金、３ ナット、４ 軸受、５ 軸、２０１ 環状部、２０２ 突出部、２０３ 爪部、２０４ 凹部、２０５ 内周面、３０１ 雌ねじ、３０２ 溝、５０１ キー溝、５０２ ねじ部、５０３ 内側面。 1 tightening jig, 2 washer, 3 nut, 4 bearing, 5 shaft, 201 annular portion, 202 protruding portion, 203 claw portion, 204 concave portion, 205 inner peripheral surface, 301 female thread, 302 groove, 501 key groove, 502 screw section, 503 inner surface;

Claims (2)

環状部と、
前記環状部に設けられた突出部と、
を備え、
前記環状部の内周部分には、凹部が形成されており、
前記突出部は、前記環状部の周方向において互いに逆向きとなる第１の向きおよび第２の向きのうち、前記第１の向きへ前記凹部の内面から突出しており、
前記突出部における先端部の少なくとも一部は、掛かり部として、前記環状部の内周面よりも前記環状部の径方向において内側に配置されており、
前記突出部は、前記掛かり部が前記凹部内に移動する方向へ弾性変形可能になっている座金。 an annulus;
a projecting portion provided on the annular portion;
with
A concave portion is formed in the inner peripheral portion of the annular portion,
the protrusion protrudes from the inner surface of the recess in the first direction out of a first direction and a second direction that are opposite to each other in the circumferential direction of the annular portion;
At least part of the tip of the protruding portion is disposed radially inward of the annular portion relative to the inner peripheral surface of the annular portion as a hook portion,
A washer in which the protrusion is elastically deformable in a direction in which the hook moves into the recess. 軸に形成されたねじ部に取り付けられるナットと、
前記軸に取り付けられ、軸受と前記ナットとの間に介在する請求項１に記載の座金と、
を備え、
前記軸の外周面には、キー溝が前記軸の軸線に沿って形成されており、
前記座金は、前記掛かり部が前記キー溝に挿入された状態で前記軸に取り付けられ、
前記ナットは、前記ねじ部に対して前記第２の向きへ回転することによって、前記座金を前記軸受に押し付ける締付治具。 a nut attached to a threaded portion formed on the shaft;
a washer according to claim 1, attached to the shaft and interposed between the bearing and the nut;
with
A key groove is formed along the axis of the shaft on the outer peripheral surface of the shaft,
The washer is attached to the shaft with the hook portion inserted into the key groove,
The nut is a tightening jig that presses the washer against the bearing by rotating in the second direction with respect to the threaded portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017051803A1 (en) * 2015-09-24 2017-03-30 日立金属株式会社 Mechanical joint and method for producing same

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