JP2023053539A - Fiber body manufacturing method - Google Patents
Fiber body manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023053539A JP2023053539A JP2021162630A JP2021162630A JP2023053539A JP 2023053539 A JP2023053539 A JP 2023053539A JP 2021162630 A JP2021162630 A JP 2021162630A JP 2021162630 A JP2021162630 A JP 2021162630A JP 2023053539 A JP2023053539 A JP 2023053539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base sheet
- section
- mark
- fibrous body
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 121
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 91
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 27
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 230000005330 Barkhausen effect Effects 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910002546 FeCo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、繊維体の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a fibrous body.
小型化、省エネルギーのために、乾式による繊維体の製造方法が提案されている。 In order to reduce the size and save energy, a dry manufacturing method for a fibrous body has been proposed.
例えば特許文献1には、ガラス繊維を移動するコンベア上に落下させて堆積させ、この堆積物の一方の面に不織布を重ね、複合物とする複合ガラス繊維マットの製造方法が記載されている。 For example, Patent Literature 1 describes a method for producing a composite glass fiber mat by dropping glass fibers onto a moving conveyor and depositing them, and overlapping a non-woven fabric on one side of the deposit to form a composite.
上記のような繊維体の製造方法では、不織布の後端周辺において、繊維からなる部分と、繊維および不織布からなる部分と、の境界が生じる。繊維体をローラーで搬送させて製造する場合、上記の境界の前後では、繊維体の強度や延性が異なるために、繊維体が千切れてしまう場合がある。繊維体が千切れると、繊維体の品質が低下したり、千切れに対処するための装置の再起動に時間がかかったりする。 In the method for manufacturing a fibrous body as described above, a boundary is formed between a portion made of fibers and a portion made of fibers and nonwoven fabric around the rear end of the nonwoven fabric. When the fibrous body is produced by conveying it by rollers, the strength and ductility of the fibrous body are different before and after the boundary, so the fibrous body may be torn to pieces. If the fibrous body is torn, the quality of the fibrous body is degraded, and it takes time to restart the device to deal with the torn part.
本発明に係る繊維体の製造方法の一態様は、
搬送ベルトを移動させながら、堆積部から前記搬送ベルト上の基材シート上に、第1坪量で繊維を堆積させる第1堆積工程と、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記基材シートの後端が前記堆積部を通過するまで、前記堆積部から前記基材シート上に、前記第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維を堆積させる第2堆積工程と、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記堆積部から前記搬送ベルト上に、前記第2坪量で繊維を堆積させる第3堆積工程と、
を含む。
One aspect of the method for producing a fibrous body according to the present invention is
a first depositing step of depositing fibers from a depositing unit onto a substrate sheet on the transport belt with a first basis weight while moving the transport belt;
While moving the conveying belt, the fibers are spread from the stacking section onto the base sheet at a second basis weight larger than the first basis weight until the rear end of the base sheet passes through the stacking section. a second deposition step of depositing;
a third deposition step of depositing fibers from the deposition unit onto the transport belt at the second basis weight while moving the transport belt;
including.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described below do not unduly limit the scope of the invention described in the claims. Moreover, not all the configurations described below are essential constituent elements of the present invention.
1. 繊維体製造装置
1.1. 全体の構成
まず、本実施形態に係る繊維体製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る繊維体製造装置100を模式的に示す図である。
1. Fiber body manufacturing device 1.1. Overall Configuration First, a fiber body manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing a fiber
繊維体製造装置100は、図1に示すように、例えば、原料供給部11と、粗砕部12と、解繊部13と、選別部14と、第1ウェブ形成部15と、細分部16と、混合部17と、堆積部18と、第2ウェブ形成部19と、加熱加圧部20と、切断部21と、排出部22と、回収部27と、制御部28と、基材シート供給部30と、を含む。
As shown in FIG. 1, the fiber
原料供給部11、粗砕部12、解繊部13、選別部14、第1ウェブ形成部15、細分部16、混合部17、堆積部18、第2ウェブ形成部19、加熱加圧部20、切断部21、排出部22、回収部27、および基材シート供給部30は、制御部28と電気的に接続されており、制御部28によって作動が制御される。
Raw
繊維体製造装置100は、さらに、例えば、加湿部231と、加湿部232と、加湿部233と、加湿部234と、加湿部235と、加湿部236と、を含む。繊維体製造装置100は、さらに、例えば、ブロアー261と、ブロアー262と、ブロアー263と、を含む。加湿部231,232,233,234,235,236およびブロアー261,262,263は、制御部28と電気的に接続されており、制御部28によって制御される。
The fiber
繊維体製造装置100では、例えば、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、分断工程と、混合工程と、堆積工程と、加熱加圧工程と、切断工程と、排出工程とが、この順に実行される。
In the fibrous
原料供給部11は、粗砕部12に原料M1を供給する原料供給工程を行なう部分である。原料M1は、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。原料M1は、例えば、使用済みまたは不要となった古紙であってもよいし、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーであってもよいし、合成紙のユポ紙(登録商標)であってもよい。
The raw
粗砕部12は、原料供給部11から供給された原料M1を、大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部12は、例えば、一対の粗砕刃121と、シュート122と、を有している。
The
一対の粗砕刃121は、それぞれ、回転軸回りに回転する。一対の粗砕刃121は、互
いに反対方向に回転し、一対の粗砕刃121の間で原料M1を粗砕して粗砕片M2にする。粗砕片M2は、例えば、1辺の長さが100mm以下の小片であり、好ましくは10mm以上70mm以下の小片である。
The pair of coarse crushing
シュート122は、一対の粗砕刃121の下方に設けられている。シュート122は、例えば、漏斗状の形状を有している。シュート122は、粗砕刃121によって粗砕されて落下してきた粗砕片M2を受ける。
The
シュート122の上方には、加湿部231が一対の粗砕刃121に隣り合って設けられている。加湿部231は、シュート122内の粗砕片M2を加湿する。加湿部231は、水分を含む図示しないフィルターを有している。加湿部231は、該フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片M2に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿部231により、粗砕片M2が静電気によってシュート122に付着するのを抑制することができる。
Above the
シュート122は、管241を介して、解繊部13に接続されている。シュート122に集められた粗砕片M2は、管241を通過して、解繊部13に搬送される。
The
解繊部13は、粗砕片M2を、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。具体的には、解繊部13は、粗砕片M2を、気中で解繊する。解繊部13での解繊処理により、粗砕片M2から解繊物M3が生成される。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片M2を、繊維1本1本に解きほぐすことをいう。そして、解きほぐされたものが解繊物M3となる。解繊物M3の形状は、線状や帯状である。解繊物M3同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
The
解繊部13は、例えば、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーと、を有するインペラーミルで構成されている。解繊部13に流入してきた粗砕片M2は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。
The
解繊部13は、回転刃の回転により、粗砕部12から選別部14に向かう気流を発生させる。これにより、粗砕片M2を管241から解繊部13に吸引することができる。さらに、解繊処理後、解繊物M3を、管242を介して選別部14に送り出すことができる。
The
管242の途中には、ブロアー261が設けられている。ブロアー261は、選別部14に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部14への解繊物M3の送り出しが促進される。
A
選別部14は、解繊物M3を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部14では、解繊物M3は、第1選別物M4-1と、第1選別物M4-1よりも大きい第2選別物M4-2と、に選別される。第1選別物M4-1の大きさは、シートSの製造に適した大きさである。第1選別物M4-1の平均長さは、例えば、1μm以上30μm以下である。一方、第2選別物M4-2は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
The sorting
選別部14は、例えば、ドラム部141と、ドラム部141を収納するハウジング部142と、を有している。
The sorting
ドラム部141は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。ドラム部141には、解繊物M3が流入する。そして、ドラム部141が回転すること
により、網の目開きよりも小さい解繊物M3は、第1選別物M4-1として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物M3は、第2選別物M4-2として選別される。第1選別物M4-1は、ドラム部141から落下する。
The
一方、第2選別物M4-2は、ドラム部141に接続された管243に送り出される。管243は、管241に接続されている。管243を通過した第2選別物M4-2は、管241内で粗砕片M2と合流して、粗砕片M2とともに解繊部13に流入する。これにより、第2選別物M4-2は、解繊部13に戻されて、粗砕片M2とともに解繊処理される。
On the other hand, the second sorted material M4-2 is delivered to the
ドラム部141から落下した第1選別物M4-1は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部141の下方に位置する第1ウェブ形成部15に向かう。第1ウェブ形成部15は、例えば、搬送ベルト151と、3つの張架ローラー152と、吸引部153と、を有している。
The first sorted material M4-1 dropped from the
搬送ベルト151には、第1選別物M4-1が堆積される。搬送ベルト151は、無端ベルトである。搬送ベルト151は、例えば、3つの張架ローラー152に掛け回されている。張架ローラー152の回転駆動により、搬送ベルト151上の第1選別物M4-1は、下流に搬送される。
The first sorted material M4-1 is deposited on the conveying
搬送ベルト151は、メッシュベルトである。第1選別物M4-1の大きさは、搬送ベルト151の目開き以上の大きさである。これにより、第1選別物M4-1は、搬送ベルト151の通過が規制され、搬送ベルト151上に堆積される。第1選別物M4-1は、搬送ベルト151上に堆積されつつ、搬送ベルト151ごと下流に搬送される。これにより、層状の第1ウェブM5が形成される。
The
吸引部153は、搬送ベルト151の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、搬送ベルト151を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。吸引部153は、管244を介して、回収部27に接続されている。吸引部153で吸引された塵や埃は、回収部27に回収される。
The
回収部27には、管245が接続されている。管245の途中には、ブロアー262が設けられている。ブロアー262の作動により、吸引部153で吸引力を生じさせることができる。これにより、搬送ベルト151上における第1ウェブM5の形成が促進される。第1ウェブM5は、塵や埃等が除去されたものとなる。塵や埃は、ブロアー262の作動により、管244を通過して、回収部27まで到達する。
A
ハウジング部142は、加湿部232と接続されている。加湿部232は、気化式または超音波式の加湿器で構成されている。加湿部232により、ハウジング部142内には、加湿空気が供給される。これにより、第1選別物M4-1を加湿することができ、第1選別物M4-1がハウジング部142の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。
The
選別部14の下流には、加湿部235が設けられている。加湿部235は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。加湿部235により、第1ウェブM5に水分を供給することができ、第1ウェブM5の水分量が調整される。これにより、静電力による第1ウェブM5の搬送ベルト151への吸着を抑制することができる。そのため、第1ウェブM5は、搬送ベルト151が張架ローラー152で折り返される位置で、搬送ベルト151から容易に剥離される。
A
加湿部235の下流には、細分部16が設けられている。細分部16は、搬送ベルト151から剥離した第1ウェブM5を分断する分断工程を行なう部分である。細分部16は、例えば、回転可能に支持されたプロペラ161と、プロペラ161を収納するハウジング部162と、を有している。プロペラ161は、回転して第1ウェブM5を分断する。分断された第1ウェブM5は、細分体M6となる。細分体M6は、ハウジング部162内を下降する。
A
ハウジング部162は、加湿部233と接続されている。加湿部233は、気化式または超音波式の加湿器で構成されている。加湿部233により、ハウジング部162内には、加湿空気が供給される。これにより、細分体M6がプロペラ161やハウジング部162の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。
The
細分部16の下流には、混合部17が設けられている。混合部17は、細分体M6と樹脂P1とを混合する混合工程を行なう部分である。混合部17は、例えば、樹脂供給部171と、管172と、ブロアー173と、を有している。
A mixing
管172は、細分部16のハウジング部162と、堆積部18のハウジング部182とを接続している。管172は、細分体M6と樹脂P1との混合物M7が通過する流路である。
管172の途中には、樹脂供給部171が接続されている。樹脂供給部171は、スクリューフィーダー174を有している。スクリューフィーダー174は、回転駆動して、樹脂P1を粉体または粒子として管172に供給することができる。管172に供給された樹脂P1は、細分体M6と混合されて混合物M7となる。
A
樹脂P1は、後の工程で繊維同士を結着させる。樹脂P1としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリルスチレン(AS)樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン(ABS)樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン6、ナイロン46、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6-12、ナイロン6-66等のポリアミド(ナイロン)、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはポリエステルを含むものを用いる。
The resin P1 binds the fibers together in a later step. As the resin P1, for example, a thermoplastic resin, a curable resin, or the like can be used, but it is preferable to use a thermoplastic resin. Examples of thermoplastic resins include acrylonitrile styrene (AS) resins, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resins, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefins, polymethyl methacrylate, and the like. Polyester such as acrylic resin, polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612,
樹脂供給部171から供給されるものとしては、樹脂P1の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂P1の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃え難くするための難燃剤、シートSの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂P1に含ませて複合化したものを樹脂供給部171から供給してもよい。
In addition to the resin P1, the materials supplied from the
管172の途中には、樹脂供給部171よりも下流にブロアー173が設けられている。ブロアー173が有する羽根等の回転部の作用により、細分体M6と樹脂P1とが混合される。ブロアー173は、堆積部18に向かう気流を発生させる。発生された気流により、管172内で、細分体M6と樹脂P1とが撹拌される。これにより、混合物M7は、細分体M6と樹脂P1とが均一に分散した状態で、堆積部18に流入することができる。混合物M7中の細分体M6は、管172内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
A
堆積部18は、混合物M7における、互いに絡み合った繊維同士をほぐし、ほぐした繊維を第2ウェブ形成部19に堆積させる堆積工程を行なう部分である。堆積部18は、例えば、ドラム部181と、ドラム部181を収納するハウジング部182と、を有している。
The
ドラム部181は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。ドラム部181には、混合物M7が流入する。ドラム部181が回転することにより、混合物M7のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部181を通過することができる。その際、混合物M7がほぐされる。
The
ハウジング部182は、加湿部234と接続されている。加湿部234は、気化式または超音波式の加湿器で構成されている。加湿部234により、ハウジング部182内には、加湿空気が供給される。これにより、ハウジング部182内を加湿することができ、混合物M7がハウジング部182の内壁に静電力によって付着することを抑制することができる。
The
ドラム部181でほぐされた混合物M7は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部181の下方に位置する第2ウェブ形成部19に向かう。第2ウェブ形成部19は、例えば、搬送ベルト191と、張架ローラー192と、吸引部193と、を有している。
The mixture M7 loosened by the
搬送ベルト191には、混合物M7が堆積される。搬送ベルト191は、無端ベルトである。搬送ベルト191は、例えば、4つの張架ローラー192に掛け回されている。張架ローラー192の回転駆動により、搬送ベルト191上の混合物M7は、下流に搬送される。
A mixture M7 is deposited on the
搬送ベルト191は、メッシュベルトである。搬送ベルト191上のほとんどの混合物M7は、搬送ベルト191の目開き以上の大きさである。これにより、混合物M7は、搬送ベルト191の通過が規制され、搬送ベルト191上に堆積される。混合物M7は、搬送ベルト191上に堆積されつつ、搬送ベルト191ごと下流に搬送される。これにより、層状の第2ウェブM8が形成される。
The
吸引部193は、搬送ベルト191の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、搬送ベルト191上に混合物M7を吸引することができ、混合物M7の搬送ベルト191上への堆積が促進される。
The
吸引部193には、管246が接続されている。管246の途中には、ブロアー263が設けられている。ブロアー263の作動により、吸引部193で吸引力を生じさせることができる。ブロアー263は、制御部28と電気的に接続されており、その作動が制御される。
A
なお、上記では、搬送ベルト191がメッシュベルトである例について説明したが、搬送ベルト191は、例えば、孔が設けられていないベルトであってもよい。
In addition, although the example in which the
基材シート供給部30は、搬送ベルト191上に基材シートBを供給する。これにより、混合物M7は、基材シートB上に堆積され、基材シートB上に第2ウェブM8を形成することができる。基材シート供給部30については、後述する。
The base
堆積部18の下流には、加湿部236が設けられている。加湿部236は、加湿部235と同様の超音波式加湿器で構成されている。加湿部236により、第2ウェブM8に水分を供給することができ、第2ウェブM8の水分量が調整される。これにより、静電力による第2ウェブM8の搬送ベルト191への吸着を抑制することができる。そのため、第2ウェブM8は、搬送ベルト191が張架ローラー192で折り返される位置で、搬送ベルト191から容易に剥離される。
A
なお、加湿部231から加湿部236までに繊維体に加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料100質量部に対して0.5質量部以上20質量部以下である。
In addition, the total amount of water added to the fibrous body from the
第2ウェブ形成部19の下流には、加熱加圧部20が設けられている。加熱加圧部20は、第2ウェブM8からシートSを形成する加熱加圧工程を行なう部分である。加熱加圧部20は、例えば、加圧部201と、加熱部202と、を有している。
A heating and
加圧部201は、一対のカレンダーローラー203を有している。加圧部201は、一対のカレンダーローラー203の間で第2ウェブM8を加熱せずに加圧する。これにより、第2ウェブM8の密度が高められる。なお、加圧部201による加圧の程度としては、例えば、樹脂P1を溶融させない程度である。第2ウェブM8は、加熱部202に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー203のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The
加熱部202は、一対の加熱ローラー204を有している。加熱部202は、一対の加熱ローラー204の間で第2ウェブM8を加熱しつつ、加圧する。加熱部202の加熱加圧により、第2ウェブM8内では、樹脂P1が溶融し、溶融した樹脂P1を介して繊維同士が結着する。これにより、シートSが形成される。シートSは、繊維体である。シートSは、切断部21に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー204の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
The
加熱加圧部20の下流には、切断部21が設けられている。切断部21は、シートSを切断する切断工程を行なう部分である。切断部21は、例えば、第1切断部211と、第2切断部212と、を有している。
A cutting
第1切断部211は、シートSの搬送方向と直交する方向にシートSを切断する。第2切断部212は、第1切断部211の下流で、シートSの搬送方向に平行な方向にシートSを切断する。
The
制御部28は、CPU(Central Processing Unit)281と、記憶部282と、を有している。CPU281は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部282は、例えば、シートSを製造するプログラム等の各種プログラム等が記憶されている。
The
制御部28は、繊維体製造装置100に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。制御部28が外部機器に設けられている場合、外部機器と繊維体製造装置100との接続は、有線であってもよく、無線であってもよく
、インターネット等のようなネットワークを介して接続されていてもよい。
The
CPU281と、記憶部282とは、例えば、一体化されて、1つのユニットとして構成されていてもよいし、CPU281が繊維体製造装置100に内蔵され、記憶部282が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部282が繊維体製造装置100に内蔵され、CPU281が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
For example, the
1.2. 基材シート供給部
図2は、基材シート供給部30を模式的に示す図である。図3は、基材シート供給部30から供給される基材シートBを模式的に示す側面図である。
1.2. Base Sheet Supply Section FIG. 2 is a diagram schematically showing the base
基材シート供給部30は、図2に示すように、例えば、筐体301と、筐体301内に設けられ、基材シートBの原反が装填される装填部302と、を有している。なお、便宜上、図1では、基材シート供給部30を簡略化して図示している。
As shown in FIG. 2, the base
筐体301には、基材シートBを搬送ベルト191上に供給する供給口304が設けられている。筐体301には、図示しない開閉口が設けられており、該開閉口を介して基材シートBの原反を装填したり離脱させたりすることができる。基材シート供給部30は、図示せぬ被設置部に対して、着脱可能に構成されている。
The
装填部302は、例えば、ロール状に巻回された基材シートBの原反の中心部を挿通する棒状部材で構成されている。装填部302は、例えば、図示しないモーターの駆動により回転して基材シートBを巻き出すことができる。
The
基材シートBは、図3に示すように、例えば、基材層200と、基材層200の一方の面に設けられた機能材300と、を有している。機能材300の一方の面には、第2ウェブM8が形成される。機能材300は、基材層200と第2ウェブM8との間に設けられている。
The base sheet B has, for example, a
基材層200は、例えば、不織布である。基材層200を構成する不織布は、堆積部18から放出される繊維と、同じ分子構造を有する繊維で構成されていることが好ましい。基材シートBに含まれる繊維としては、例えば、セルロース繊維、レーヨン、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー等が挙げられる。繊維としては、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。基材層200に含まれる繊維としては、セルロース繊維を用いることが好ましい。セルロース繊維は、入手が容易で、成形性に優れる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられる。木質系パルプとしては、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
The
基材層200は、通気性を有している。「通気性」とは、複数の気孔を通して空気が通過する性質のことをいう。基材層200は、ガーレー試験機法において、透気度を表すガーレー秒数が、30秒未満であることが好ましく、15秒未満であることがより好ましい。これにより、吸引部193が吸引した際、基材シートBを介して混合物M7を良好に吸引することができる。その結果、基材シートB上に良好な第2ウェブM8を形成することができる。
The
基材層200の厚さは、特に限定されないが、例えば、50μm以上200μm以下であり、好ましくは90μm以上150μm以下である。
The thickness of the
機能材300としては、例えば、磁性体を用いる。これにより、シートSを、セキュリティーペーパーとして用いることができる。セキュリティーペーパーとは、励磁コイルと検知コイルとを備える検知システムによって検出可能な紙である。励磁コイルに交番電流を流して数kHzの交番磁界を発生させ、発生された交番磁界中にシートSを置くと、磁化反転時に、シートSの存在を検知することができる。そのため、人や車両が通行可能なゲートに励磁コイルと検知コイルとを配置することにより、ゲートを通過するシートSを検知することができる。したがって、シートSの持ち出しを検知することができる。例えば、シートSに機密情報等が印刷されている場合に、機密情報の漏洩を防止することができる。
As the
機能材300は、大バルクハウゼン効果を有することが好ましい。具体的には、機能材300の材質は、FeCr系、FeCo系、FeNi系、FeSiB系、FeCoCrSiB系合金である。これらの材料は、後加工によってひずみを加えなくても大バルクハウゼン効果を発現するので、好適に用いられる。
The
なお、後加工によってひずみを加えることにより大バルクハウゼン効果を与えてもよい。また、機能材300は、アモルファスリボンが切断されたワイヤーであってもよいし、同金属を溶融状態からガラスと一緒に引いて冷却されたガラス被覆ワイヤーであってもよい。
A large Barkhausen effect may be imparted by applying strain by post-processing. Also, the
機能材300の形状は、ワイヤー状やリボン状など、縦長の線状であることが好ましい。断面積に対して所定の長さがあることよって、大バルクハウゼン効果を発現し易くすることができる。
The shape of the
なお、機能材300は、磁性体でなくてもよい。機能材300は、金属検知機で検知される金属線であってもよいし、REID(Radio Frequency Identification)リーダーで検知されるRF(Radio Frequency)タグでもよいし、IC(Integrated Circuit)チップでもよい。
Note that the
ここで、図4は、基材シートBを模式的に示す平面図である。基材シートBには、図4に示すように、例えば、第1マークE1と、第2マークE2と、が付与されている。図4では、基材シートBの搬送方向を矢印で示している。 Here, FIG. 4 is a plan view schematically showing the base sheet B. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, the base sheet B is provided with, for example, a first mark E1 and a second mark E2. In FIG. 4, the conveying direction of the base sheet B is indicated by an arrow.
第1マークE1は、第2マークE2よりも基材シートBの後端Ba側に付与されている。「後端Ba」とは、基材シートBの搬送方向と反対側の端である。第1マークE1は、基材シートBが搬送されている場合に、後端Baが近づいていることを知らせるためのマークである。第1マークE1と後端Baとの間の距離は、特に限定されないが、図1に示す切断されたシートSの2枚分~5枚分程度、好ましくは3枚分程度である。第1マークE1は、少なくとも1つ付与されている。図4に示す例では、第1マークE1は、1つだけ付与されている。なお、基材シートBの後端Baは、最終的に切断されて製品としては利用されない部位なので、第1マークE1および第2マークE2を設けても製品には影響がない。 The first mark E1 is provided closer to the trailing edge Ba of the base sheet B than the second mark E2. The “back end Ba” is the end of the base sheet B opposite to the conveying direction. The first mark E1 is a mark for notifying that the trailing edge Ba is approaching when the base sheet B is being conveyed. The distance between the first mark E1 and the trailing edge Ba is not particularly limited, but is approximately two to five, preferably approximately three, of the cut sheets S shown in FIG. At least one first mark E1 is provided. In the example shown in FIG. 4, only one first mark E1 is provided. Since the trailing edge Ba of the base sheet B is finally cut and is not used as a product, providing the first mark E1 and the second mark E2 does not affect the product.
第2マークE2は、第1マークE1よりも基材シートBの搬送方向に付与されている。第2マークE2と後端Baとの間の距離は、第1マークE1と後端Baとの間の距離よりも大きい。第2マークE2は、基材シートBが搬送されている場合に、第1マークE1が近づいていることを知らせるためのマークである。第2マークE2と第1マークE1との間の距離は、特に限定されないが、例えば、切断されたシートSの2枚分~5枚分程度、好ましくは3枚分程度である。第2マークE2は、少なくとも1つ付与されている。図示
の例では、第2マークE2は、1つだけ付与されている。第2マークE2は、例えば、基材シートBの搬送方向と直交する方向において、第1マークE1よりも基材シートBの中央側に付与されている。
The second mark E2 is provided in the conveying direction of the base sheet B from the first mark E1. The distance between the second mark E2 and the trailing edge Ba is greater than the distance between the first mark E1 and the trailing edge Ba. The second mark E2 is a mark for notifying that the first mark E1 is approaching when the base sheet B is being conveyed. The distance between the second mark E2 and the first mark E1 is not particularly limited, but is, for example, about two to five cut sheets S, preferably about three sheets. At least one second mark E2 is provided. In the illustrated example, only one second mark E2 is provided. The second mark E2 is provided, for example, closer to the center of the base sheet B than the first mark E1 in the direction orthogonal to the direction in which the base sheet B is conveyed.
第1マークE1および第2マークE2は、形状、大きさ、色のうちの少なくとも1つが互いに異なっている。図示の例では、第1マークE1および第2マークE2は、色が互いに異なっている。第1マークE1は、黒い丸である。第2マークE2は、白い丸である。なお、第1マークE1および第2マークE2は、形状、大きさ、色のうちの少なくとも1つが互いに異なっていれば、特に限定されず、例えば、第1マークE1は、1本の線であり、第2マークE2は、2本の線であってもよい。または、第1マークE1は、細い線であり、第2マークE2は、太い線であってもよい。 The first mark E1 and the second mark E2 are different from each other in at least one of shape, size and color. In the illustrated example, the first mark E1 and the second mark E2 have different colors. The first mark E1 is a black circle. The second mark E2 is a white circle. The first mark E1 and the second mark E2 are not particularly limited as long as they are different from each other in at least one of shape, size, and color. , the second mark E2 may be two lines. Alternatively, the first marks E1 may be thin lines and the second marks E2 may be thick lines.
第1マークE1および第2マークE2の作成方法は、特に限定されず、スタンプによって作成されてもよいし、マジックペンによって作成されてもよいし、インクジェットヘッドによって作成されてもよい。 The method of creating the first mark E1 and the second mark E2 is not particularly limited, and may be created with a stamp, a magic pen, or an inkjet head.
センサー312は、基材シートBが搬送された場合に、平面視において、第1マークE1および第2マークE2と重なる位置に設けられている。センサー312は、第1マークE1および第2マークE2を検知する。堆積部18は、搬送ベルト191上に供給された基材シートB上に、繊維を堆積させる。センサー312は、第1マークE1および第2マークE2が繊維に覆われた状態であっても、第1マークE1および第2マークE2を検出可能に構成されている。第2マークE2は、第1マークE1よりも基材シートBの搬送方向に付与されているため、センサー312は、第1マークE1よりも先に第2マークE2を検知する。センサー312は、例えば、反射型または透過型の光学式センサーである。センサー312は、制御部28と電気的に接続されている。なお、便宜上、図1では、センサー312の図示を省略している。
The
2. 繊維体の製造方法
2.1. 全体の流れ
次に、本実施形態に係る繊維体の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
2. Manufacturing method of fibrous body 2.1. Overall Flow Next, a method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係る繊維体の製造方法は、例えば、繊維体製造装置100を用いて行われる。本実施形態に係る繊維体の製造方法は、上述の「1. 繊維体製造装置」で説明したように、例えば、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、分断工程と、混合工程と、堆積工程と、加熱加圧工程と、切断工程と、排出工程と、を含む。
The method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment is performed using a fibrous
ここで、図5は、堆積工程を説明するためのフローチャートである。図6~図11は、堆積工程を模式的に示す図である。なお、図6~図11では、互い直交する3軸として、X軸、Y軸、およびZ軸を図示している。X軸およびY軸は、例えば、水平方向である。Z軸は、例えば、鉛直方向である。また、便宜上、図6~図11では、堆積部18、第2ウェブ形成部19、および基材シート供給部30を簡略化して図示している。
Here, FIG. 5 is a flow chart for explaining the deposition process. 6 to 11 are diagrams schematically showing the deposition process. 6 to 11, X-axis, Y-axis, and Z-axis are illustrated as three mutually orthogonal axes. The X-axis and Y-axis are, for example, horizontal. The Z-axis is, for example, the vertical direction. 6 to 11, the stacking
堆積工程は、図5に示すように、第1堆積工程(ステップS1)と、第2堆積工程(ステップS2)と、第3堆積工程(ステップS3)と、第4堆積工程(ステップS4)と、を含む。第1~第4堆積工程は、例えば、制御部28に制御されて行われる。図示せぬ操作部から信号が入力されると、制御部28は、第1堆積工程のための処理を開始する。操作部は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネルなどで構成される。以下、各工程について説明する。
As shown in FIG. 5, the deposition process includes a first deposition process (step S1), a second deposition process (step S2), a third deposition process (step S3), and a fourth deposition process (step S4). ,including. The first to fourth deposition steps are performed under the control of the
2.2. 第1堆積工程(ステップS1)
第1堆積工程では、制御部28は、図6に示すように、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上の基材シートB上に、第1坪量で繊維を堆積させる。これにより、基材シートB上に、第1坪量の第2ウェブM8が形成される。第1坪量の第2ウェブM8は、厚さT1を有している。図示の例では、第2ウェブM8は、+X軸方向に搬送される。繊維は、堆積部18から-Z軸方向に向けて放出される。基材シートBは、張架ローラー310を介して、基材シート供給部30から、搬送ベルト191上に供給されている。
2.2. First deposition step (step S1)
In the first deposition step, as shown in FIG. 6, the
第1坪量は、例えば、40g/m2以上150g/m2以下であり、好ましくは50g/m2以上120g/m2以下であり、より好ましくは64g/m2以上100g/m2以下である。第1坪量は、堆積部18よりも下流の坪量である。「下流」とは、シートSを構成する繊維の経路において、排出部22に近い側をいう。
The first basis weight is, for example, 40 g/m 2 or more and 150 g/m 2 or less, preferably 50 g/m 2 or more and 120 g/m 2 or less, more preferably 64 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. be. The first grammage is the grammage downstream of the
具体的には、制御部28は、張架ローラー192,310および堆積部18を制御し、搬送ベルト191および基材シートBを第1速度で移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上の基材シートB上に、第1坪量で繊維を堆積させる。
Specifically, the
図7に示すように、第2マークE2がセンサー312の直下に位置し、センサー312によって第2マークE2が検知された場合、センサー312からの信号が制御部28に入力される。図示の例では、センサー312は、張架ローラー192aに設けられている。張架ローラー192aは、複数の張架ローラー192のうち最も基材シート供給部30に近い張架ローラー192である。なお、便宜上、図7では、第2マークE2を拡大して図示している。
As shown in FIG. 7, when the second mark E2 is positioned directly below the
センサー312からの信号が制御部28に入力されると、制御部28は、シートSを製造するための材料の残量を検知する。
When the signal from the
具体的には、制御部28は、堆積部18に供給される繊維の残量を検知する。より具体的には、制御部28は、原料供給部11における原料M1の残量を検知する。制御部28は、原料供給部11に設けられた図示せぬセンサーを制御することによって、原料M1の残量を検査してもよい。制御部28は、検知された原料M1の残量が所定値以上か否か判定する。「所定値」とは、第2堆積工程および第3堆積工程を行っているときに、残量がゼロにならない値である。検知された原料M1の残量が所定値以上ではないと判定した場合、制御部28は、搬送ベルト191の移動を停止させ、図示せぬ表示部に、原料M1が不足している旨を表示させる。ユーザーは、表示部を視認し、原料供給部11に原料M1を補充する。その後、ユーザーは、繊維体製造装置100を再起動させる。
Specifically, the
なお、表示部は、例えば、LCD(Liquid Crystal Display)、有機EL(Electroluminescence)ディスプレイ、EPD(Electrophoretic Display)、タッチパネル型ディスプレイなどで構成される。 Note that the display unit is configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Display), an organic EL (Electroluminescence) display, an EPD (Electrophoretic Display), a touch panel display, or the like.
さらに、制御部28は、繊維同士を結着させる樹脂P1の残量を検知する。より具体的には、制御部28は、樹脂供給部171における原料の残量を検知する。制御部28は、樹脂供給部171に設けられた図示せぬセンサーを制御することによって、樹脂P1の残量を検査してもよい。次に、制御部28は、検知された樹脂P1の残量が所定値以上か否か判定する。検知された原料の残量が所定値以上ではないと判定した場合、制御部28は、搬送ベルト191の移動を停止させ、図示せぬ表示部に、樹脂P1が不足している旨を表示させる。ユーザーは、表示部を視認し、樹脂供給部171に樹脂P1を補充する。その後、ユーザーは、繊維体製造装置100を再起動させる。
Furthermore, the
さらに、制御部28は、加湿部231,232,233,234,235,236の水の残量を検知する。制御部28は、加湿部231,232,233,234,235,236に設けられた図示せぬセンサーを制御することによって、水の残量を検知してもよい。制御部28は、検知された水の残量が所定値以上か否か判定する。検知された水の残量が所定値以上ではないと判定した場合、制御部28は、搬送ベルト191の移動を停止させ、図示せぬ表示部に、水が不足している旨を表示させる。ユーザーは、表示部を視認し、加湿部231,232,233,234,235,236に水を補充する。その後、ユーザーは、繊維体製造装置100を再起動させる。
Furthermore, the
なお、制御部28は、シートSを製造するための材料の残量として、原料M1の残量、樹脂P1の残量、および水の残量のうちの全てを検知してもよいし、いずれか1つを検知してもよいし、いずれか2つを検知してもよい。
Note that the
原料の残量、樹脂P1の残量、および水の残量が所定値以上であると判定した場合、制御部28は、図8に示すように、張架ローラー192,310を制御して、第1マークE1をセンサー312の直下に位置させる。第1マークE1検知された場合、制御部28は、第2堆積工程を開始する。具体的には、第1マークE1がセンサー312によって検知され、センサー312からの信号が制御部28に入力されると、制御部28は、第2堆積工程を開始する。なお、便宜上、図8では、第1マークE1を拡大して図示している。
When it is determined that the remaining amount of the raw material, the remaining amount of the resin P1, and the remaining amount of water are equal to or greater than the predetermined values, the
2.3. 第2堆積工程(ステップS2)
第2堆積工程では、制御部28は、図9および図10に示すように、搬送ベルト191を移動させながら、基材シートBの後端Baが堆積部18を通過するまで、堆積部18から基材シートB上に、第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維を堆積させる。これにより、基材シートB上に、第2坪量の第2ウェブM8が形成される。第2坪量の第2ウェブM8は、厚さT2を有している。厚さT2は、厚さT1よりも大きい。
2.3. Second deposition step (step S2)
In the second deposition step, as shown in FIGS. 9 and 10 , the
第2坪量は、例えば、150g/m2以上400g/m2以下であり、好ましくは180g/m2以上350g/m2以下であり、より好ましくは200g/m2以上300g/m2以下である。第2坪量は、堆積部18よりも下流の坪量である。
The second basis weight is, for example, 150 g/m 2 or more and 400 g/m 2 or less, preferably 180 g/m 2 or more and 350 g/m 2 or less, more preferably 200 g/m 2 or more and 300 g/m 2 or less. be. The second grammage is the grammage downstream of the
具体的には、制御部28は、張架ローラー192,310および堆積部18を制御し、搬送ベルト191および基材シートBを第2速度で移動させながら、基材シートB上に第2坪量の繊維を堆積させる。第2速度は、第1速度よりも小さい速度である。制御部28は、第1堆積工程および第2堆積工程において、堆積部18から搬送ベルト191に向けて放出させる単位時間当たりの繊維の量を一定とし、かつ、第2堆積工程において、搬送ベルト191の移動速度を第1速度から第2速度に変化させることにより、第1坪量よりも大きい第2坪量の第2ウェブM8を形成させる。
Specifically, the
2.4. 第3堆積工程(ステップS3)
第3堆積工程では、制御部28は、図10に示すように、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上に、第2坪量で繊維を堆積させる。これにより、搬送ベルト191上に、第2坪量の第2ウェブM8が形成される。第3堆積工程では、基材シート供給部30から搬送ベルト191上に基材シートBを供給しない。
2.4. Third deposition step (step S3)
In the third deposition step, as shown in FIG. 10, the
制御部28は、例えば、図1に示すブロアー263を制御し、第3堆積工程における吸引部193の吸引力を、第1堆積工程および第2堆積工程における吸引部193の吸引力よりも弱くする。第3堆積工程では、堆積部18の直下において、搬送ベルト191上に基材シートBが設けられていないので、吸引部193の吸引力を弱くして、搬送ベルト191上の繊維が乱れることを抑制する。
The
基材シートBの後端Baがセンサー312によって検知され、センサー312からの信号が制御部28に入力されると、制御部28は、第4堆積工程を開始する。なお、制御部28は、第2堆積工程を開始してから所定時間経過した後に、第4堆積工程を開始してもよい。
When the trailing edge Ba of the base sheet B is detected by the
2.5. 第4堆積工程(ステップS4)
第4堆積工程では、制御部28は、図11に示すように、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から基材シートB上に、第2坪量よりも小さい第3坪量で繊維を堆積させる。これにより、搬送ベルト191上に、第3坪量の第2ウェブM8が形成される。第3坪量は、例えば、第1坪量と同じである。第3坪量は、Z軸方向からみて堆積部18と重ならない部分の坪量である。第4堆積工程では、基材シート供給部30から搬送ベルト191上に基材シートBを供給しない。
2.5. Fourth deposition step (step S4)
In the fourth deposition step, as shown in FIG. 11, the
具体的には、制御部28は、張架ローラー192および堆積部18を制御して、搬送ベルト191を第1速度で移動させながら、堆積部18から基材シートB上に、第1坪量で繊維を堆積させる。制御部28は、第3堆積工程および第4堆積工程において、堆積部18から搬送ベルト191に向けて放出させる単位時間当たりの繊維の量を一定とし、かつ、第4堆積工程において、搬送ベルト191の移動速度を第2速度から第1速度に変化させることにより、第2坪量よりも小さい第1坪量の第2ウェブM8を形成させる。
Specifically, the
制御部28は、第4堆積工程が終了した後、処理を終了する。
After completing the fourth deposition step, the
2.6. 作用効果
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、第1堆積工程と、第2堆積工程と、第3堆積工程と、を含む。第1堆積工程では、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上の基材シートBに、第1坪量で繊維を堆積させる。第2堆積工程では、搬送ベルト191を移動させながら、基材シートBの後端Baが堆積部18を通過するまで、堆積部18から基材シートB上に、第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維を堆積させる。第3堆積工程では、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上に、第2坪量で繊維を堆積させる。
2.6. Effects The method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment includes a first deposition process, a second deposition process, and a third deposition process. In the first deposition step, while the
そのため、本実施形態に係る繊維体の製造方法では、第2堆積工程および第3堆積工程において第1坪量のまま繊維を堆積させる場合に比べて、基材シートBの後端Baの前後で、第2ウェブM8の厚さを大きくすることができる。これにより、第2ウェブM8が千切れる可能性を小さくすることができる。その結果、シートSの品質の低下を抑制することができる。 Therefore, in the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment, compared to the case where the fibers are deposited with the first basis weight in the second deposition step and the third deposition step, before and after the rear end Ba of the base sheet B , the thickness of the second web M8 can be increased. This can reduce the possibility that the second web M8 will be torn. As a result, deterioration of the quality of the sheet S can be suppressed.
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、搬送ベルト191を移動させながら、堆積部18から搬送ベルト191上に、第2坪量よりも小さい第3坪量で繊維を堆積させる第4堆積工程を含む。そのため、第2坪量のまま繊維を堆積させる場合に比べて、繊維の消費量を少なくすることができる。また、第4堆積工程では第1坪量のウェブを形成するように制御することにより、次回の装置起動時には再び第1坪量でウェブを形成する状態から繊維体製造装置100を再起動させることができるので、繊維体製造装置100の始動が容易になる。
In the method for manufacturing a fiber body according to the present embodiment, the fourth deposition step of depositing fibers from the
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、第1堆積工程では、搬送ベルト191を第1速度で移動させ、第2堆積工程では、搬送ベルト191を第1速度よりも小さい第2速度で移動させる。そのため、堆積部18から放出される繊維の単位時間当たりの量を変更させることなく、第2坪量を第1坪量よりも大きくすることができる。例えば堆積部から放
出される繊維の単位時間当たりの量を変更させて、第2坪量を第1坪量よりも大きくする場合には、大量の原料を繊維体製造装置に投入する必要があり、装置が大型になってしまう。
In the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment, in the first deposition step, the
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、基材シートBには、少なくとも1つの第1マークE1が付与されており、第1マークE1が検知された場合に、第2堆積工程を開始する。そのため、第1マークE1の検知によって、基材シートB上に堆積される繊維の坪量を、第1坪量から第2坪量に変更させることができる。 In the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment, the base sheet B is provided with at least one first mark E1, and when the first mark E1 is detected, the second deposition step is started. . Therefore, the basis weight of the fibers deposited on the base sheet B can be changed from the first basis weight to the second basis weight by detecting the first mark E1.
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、基材シートBには、第1マークE1よりも、基材シートBの搬送方向に少なくとも1つの第2マークE2が付与されており、第2マークE2が検知された場合に、繊維体を製造するための材料の残量を検査し、かつ、検知された材料の残量が所定値以上であって、第1マークE1が検知された場合に、第2堆積工程を開始する。そのため、第2堆積工程および第3堆積工程を行っているときに、繊維体を製造するための材料が不足して繊維体製造装置100が停止することを抑制することができる。
In the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment, the base sheet B is provided with at least one second mark E2 in the conveying direction of the base sheet B rather than the first mark E1. When E2 is detected, the remaining amount of material for manufacturing the fibrous body is inspected, and when the detected remaining amount of material is equal to or greater than a predetermined value and the first mark E1 is detected , starts the second deposition step. Therefore, it is possible to prevent the fiber
ここで、第2堆積工程および第3堆積工程は、基材シートBが搬送ベルト191上に位置し、かつ、第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維が堆積されているため、繊維体製造装置100が停止した後の再起動についてメーカー保証されていない。したがって、第2堆積工程および第3堆積工程において繊維体製造装置100が停止した後の再起動を行うと、繊維体製造装置100が誤作動する可能性がある。本実施形態に係る繊維体の製造方法では、第2マークE2によって、このような問題を回避することができる。
Here, in the second deposition step and the third deposition step, since the base sheet B is positioned on the conveying
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、材料の残量は、堆積部18に供給される繊維の残量、繊維同士を結合させるための樹脂の残量、および繊維に付与される水の残量のうちの少なくとも1つである。そのため、第2堆積工程および第3堆積工程を行っているときに、例えば、繊維の残量、樹脂の残量、および水の残量がゼロになることを抑制することができる。
In the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment, the remaining amount of materials includes the remaining amount of fibers supplied to the
本実施形態に係る繊維体の製造方法では、基材シートBは、不織布を含む。本実施形態に係る繊維体の製造方法では、上記のように、第1堆積工程、第2堆積工程、および第3堆積工程を含むため、基材シートBが不織布を含んでも、第2ウェブM8が千切れる可能性を小さくすることができる。 In the method for manufacturing a fibrous body according to this embodiment, the base sheet B contains a nonwoven fabric. Since the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment includes the first deposition step, the second deposition step, and the third deposition step as described above, even if the base sheet B includes a nonwoven fabric, the second web M8 can reduce the possibility of breaking.
3. 変形例
3.1. 第1変形例
次に、本実施形態に係る繊維体の製造方法の第1変形例に用いられる基材シートBについて、図面を参照しながら説明する。図12は、本実施形態に係る繊維体の製造方法の第1変形例に用いられる基材シートBを模式的に示す平面図である。
3. Modification 3.1. First Modification Next, a base sheet B used in a first modification of the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a plan view schematically showing the base sheet B used in the first modified example of the method for manufacturing a fibrous body according to this embodiment.
上述した本実施形態に係る繊維体の製造方法に用いられる基材シートBでは、図4に示すように、第1マークE1は、1つだけ付与されていた。第2マークE2は、1つだけ付与されていた。 In the base sheet B used in the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment described above, only one first mark E1 is provided as shown in FIG. Only one second mark E2 was given.
これに対し、本実施形態に係る繊維体の製造方法の第1変形例に用いられる基材シートBでは、図12に示すように、第1マークE1は、複数付与されている。第2マークE2は、複数付与されている。図12では、基材シートBの搬送方向を矢印で示している。 On the other hand, as shown in FIG. 12, a plurality of first marks E1 are provided in the base sheet B used in the first modified example of the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment. A plurality of second marks E2 are provided. In FIG. 12, the conveying direction of the base sheet B is indicated by an arrow.
図示のでは、第1マークE1は、3つ付与されているが、その数は、特に限定されない
。第2マークE2は、3つ設けられているが、その数は、特に限定されない。複数の第1マークE1は、基材シートBの搬送方向に配列されている。複数の第2マークE2は、基材シートBの搬送方向に配列されている。
Although three first marks E1 are provided in the drawing, the number is not particularly limited. Although three second marks E2 are provided, the number is not particularly limited. The plurality of first marks E1 are arranged in the direction in which the base sheet B is conveyed. The multiple second marks E2 are arranged in the direction in which the base sheet B is conveyed.
本実施形態に係る繊維体の製造方法の第1変形例に用いられる基材シートBでは、第1マークE1は、複数付与されている。そのため、例えば1つ目の第1マークE1に不純物が付着したことにより1つ目の第1マークE1の検知に失敗した場合であっても、2つ目の第1マークE1を検知することで、第2堆積工程を開始させることができる。例えば、3つの第1マークE1のうち2つの第1マークE1を検知した場合に、制御部28は、第2堆積工程を開始させてもよい。
A plurality of first marks E1 are provided in the base sheet B used in the first modification of the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment. Therefore, even if detection of the first mark E1 fails due to, for example, an impurity adhering to the first mark E1, the second first mark E1 can be detected. , a second deposition step can be initiated. For example, the
本実施形態に係る繊維体の製造方法の第1変形例に用いられる基材シートBでは、第2マークE2は、複数付与されている。そのため、例えば1つ目の第2マークE2に不純物が付着したことにより1つ目の第2マークE2の検知に失敗した場合でも、2つ目の第2マークE2を検知することで、繊維体を製造するための材料の残量を検知することができる。例えば、3つの第2マークE2のうち2つの第2マークE2を検知した場合に、制御部28は、材料の残量を検知してもよい。
A plurality of second marks E2 are provided on the base sheet B used in the first modification of the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment. Therefore, even if detection of the first second mark E2 fails due to, for example, an impurity adhering to the first second mark E2, the fibrous body can be detected by detecting the second second mark E2. It is possible to detect the remaining amount of material for manufacturing. For example, the
3.2. 第2変形例
次に、本実施形態に係る繊維体の製造方法の第2変形例に用いられる基材シートBについて、図面を参照しながら説明する。図13は、本実施形態に係る繊維体の製造方法の第2変形例に用いられる基材シートBを模式的に示す平面図である。図13では、基材シートBの搬送方向を矢印で示している。
3.2. Second Modification Next, a base sheet B used in a second modification of the method for manufacturing a fibrous body according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 13 is a plan view schematically showing a base sheet B used in a second modified example of the method for manufacturing a fibrous body according to this embodiment. In FIG. 13, the conveying direction of the base sheet B is indicated by an arrow.
本実施形態に係る繊維体の製造方法の第2変形例に用いられる基材シートBでは、図13に示すように、面積変化部Bbを有する点において、上述した本実施形態に係る繊維体の製造方法に用いられる基材シートBと異なる。 As shown in FIG. 13, the base sheet B used in the second modification of the method for manufacturing the fibrous body according to the present embodiment has an area changing portion Bb, which is similar to that of the fibrous body according to the present embodiment. It differs from the base sheet B used in the manufacturing method.
基材シートBの面積変化部Bbでは、基材シートBの後端Baから、基材シートBの搬送方向に向かうにつれて面積が大きくなる。基材シートBの後端Baは、鋸の刃のような形状を有し、該形状によって面積変化部Bbが構成されている。 In the area change portion Bb of the base sheet B, the area increases from the rear end Ba of the base sheet B toward the conveying direction of the base sheet B. As shown in FIG. The rear end Ba of the base sheet B has a shape like a saw blade, and the shape constitutes an area changing portion Bb.
本実施形態に係る繊維体の製造方法の変形例に用いられる基材シートBは、基材シートBの後端Baから、基材シートのBの搬送方向に向かうにつれて、面積が大きくなる面積変化部Bbを有する。そのため、例えば一対のカレンダーローラー203を基材シートBの後端Baが通過する際に、一対のカレンダーローラー203から基材シートBが離間することによって基材シートBが縮む量を、面積変化部Bbにおいて徐々に変化させることができる。
The base sheet B used in the modified example of the manufacturing method of the fiber body according to the present embodiment has an area change in which the area increases from the rear end Ba of the base sheet B toward the conveying direction of the base sheet B. has part Bb. Therefore, for example, when the trailing edge Ba of the base sheet B passes through the pair of
上述した実施形態および変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。 The above-described embodiments and modifications are examples, and the present invention is not limited to these. For example, it is also possible to appropriately combine each embodiment and each modification.
本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments, for example, configurations that have the same function, method and result, or configurations that have the same purpose and effect. Moreover, the present invention includes configurations obtained by replacing non-essential portions of the configurations described in the embodiments. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effects or achieves the same purpose as the configurations described in the embodiments. In addition, the present invention includes configurations obtained by adding known techniques to the configurations described in the embodiments.
上述した実施形態および変形例から以下の内容が導き出される。 The following content is derived from the embodiment and modifications described above.
繊維体の製造方法の一態様は、
搬送ベルトを移動させながら、堆積部から前記搬送ベルト上の基材シート上に、第1坪量で繊維を堆積させる第1堆積工程と、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記基材シートの後端が前記堆積部を通過するまで、前記堆積部から前記基材シート上に、前記第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維を堆積させる第2堆積工程と、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記堆積部から前記搬送ベルト上に、前記第2坪量で繊維を堆積させる第3堆積工程と、
を含む。
One aspect of the method for producing a fibrous body is
a first depositing step of depositing fibers from a depositing unit onto a substrate sheet on the transport belt with a first basis weight while moving the transport belt;
While moving the conveying belt, the fibers are spread from the stacking section onto the base sheet at a second basis weight larger than the first basis weight until the rear end of the base sheet passes through the stacking section. a second deposition step of depositing;
a third deposition step of depositing fibers from the deposition unit onto the transport belt at the second basis weight while moving the transport belt;
including.
この繊維体の製造方法によれば、繊維体が千切れる可能性を小さくすることができる。 According to this fibrous body manufacturing method, it is possible to reduce the possibility of the fibrous body being torn apart.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記堆積部から前記搬送ベルト上に、前記第2坪量よりも小さい第3坪量で繊維を堆積させる第4堆積工程を含んでもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
A fourth deposition step may be included in which the fibers are deposited from the deposition section onto the transport belt with a third basis weight smaller than the second basis weight while moving the transport belt.
この繊維体の製造方法によれば、繊維の消費量を少なくすることができる。 According to this method of manufacturing a fibrous body, it is possible to reduce the amount of fiber consumed.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記第1堆積工程では、前記搬送ベルトを第1速度で移動させ、
前記第2堆積工程では、前記搬送ベルトを前記第1速度よりも小さい第2速度で移動させてもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
In the first deposition step, the conveyor belt is moved at a first speed,
In the second deposition step, the transport belt may be moved at a second speed that is lower than the first speed.
この繊維体の製造方法によれば、堆積部から放出される繊維の単位時間当たりの量を変更させることなく、第2坪量を第1坪量よりも大きくすることができる。 According to this method of manufacturing a fibrous body, the second basis weight can be made larger than the first basis weight without changing the amount per unit time of the fibers discharged from the deposition section.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記基材シートには、少なくとも1つの第1マークが付与されており、
前記第1マークが検知された場合に、前記第2堆積工程を開始してもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
At least one first mark is provided on the base sheet,
The second deposition step may be initiated when the first mark is detected.
この繊維体の製造方法によれば、第1マークの検知によって、基材シート上に堆積される繊維の坪量を、第1坪量から第2坪量に変更させることができる。 According to this method for manufacturing a fibrous body, the basis weight of the fibers deposited on the base sheet can be changed from the first basis weight to the second basis weight by detecting the first mark.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記第1マークは、複数付与されていてもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
A plurality of the first marks may be provided.
この繊維体の製造方法によれば、例えば1つ目の第1マークの検知に失敗した場合であっても、2つ目の第1マークを検知することで、第2堆積工程を開始させることができる。 According to this fiber body manufacturing method, even if, for example, the detection of the first first mark fails, the second deposition step can be started by detecting the second first mark. can be done.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記基材シートには、前記第1マークよりも前記基材シートの搬送方向に少なくとも1つの第2マークが付与されており、
前記第2マークが検知された場合に、繊維体を製造するための材料の残量を検査し、検知された前記材料の残量が所定値以上であって、かつ、前記第1マークが検知された場合に、前記第2堆積工程を開始してもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
At least one second mark is given to the base sheet in a conveying direction of the base sheet rather than the first mark,
When the second mark is detected, the remaining amount of the material for manufacturing the fibrous body is inspected, and the detected remaining amount of the material is equal to or greater than a predetermined value, and the first mark is detected. If so, the second deposition step may be initiated.
この繊維体の製造方法によれば、第2堆積工程および第3堆積工程を行っているときに、繊維体を製造するための材料が不足して繊維体製造装置が停止することを抑制すること
ができる。
According to this fibrous body manufacturing method, it is possible to prevent the fibrous body manufacturing apparatus from stopping due to a shortage of materials for manufacturing the fibrous body during the second deposition step and the third deposition step. can be done.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記材料の残量は、前記堆積部に供給される繊維の残量、繊維同士を結合させるための樹脂の残量、および繊維に付与される水の残量のうちの少なくとも1つであってもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
The remaining amount of the material is at least one of the remaining amount of fibers supplied to the depositing section, the remaining amount of resin for binding the fibers together, and the remaining amount of water applied to the fibers. good too.
この繊維体の製造方法によれば、第2堆積工程および第3堆積工程を行っているときに、例えば、繊維の残量、樹脂の残量、および水の残量がゼロになることを抑制することができる。 According to this fibrous body manufacturing method, during the second deposition step and the third deposition step, for example, the remaining amount of fiber, the remaining amount of resin, and the remaining amount of water are prevented from becoming zero. can do.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記第2マークは、複数付与されていてもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
A plurality of the second marks may be provided.
この繊維体の製造方法によれば、例えば1つ目の第2マークの検知に失敗した場合でも、2つ目の第2マークを検知することで、繊維体を製造するための材料の残量を検知することができる。 According to this fibrous body manufacturing method, for example, even if the detection of the first second mark fails, the remaining amount of material for manufacturing the fibrous body can be detected by detecting the second second mark. can be detected.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記基材シートは、前記基材シートの後端から前記基材シートの搬送方向に向かうにつれて面積が大きくなる面積変化部を有してもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
The base sheet may have an area changing portion whose area increases from the rear end of the base sheet toward the conveying direction of the base sheet.
この繊維体の製造方法によれば、例えば、一対のカレンダーローラーから基材シートが離間することによって基材シートが縮む量を、面積変化部において徐々に変化させることができる。 According to this method for manufacturing a fibrous body, for example, the amount of shrinkage of the base sheet due to separation of the base sheet from the pair of calender rollers can be gradually changed in the area changing portion.
繊維体の製造方法の一態様において、
前記基材シートは、不織布を含んでもよい。
In one aspect of the method for producing a fibrous body,
The base sheet may contain a nonwoven fabric.
この繊維体の製造方法によれば、基材シートが不織布を含んでも、繊維体が千切れる可能性を小さくすることができる。 According to this method for manufacturing a fibrous body, even if the base sheet contains a nonwoven fabric, the possibility of tearing the fibrous body can be reduced.
11…原料供給部、12…粗砕部、13…解繊部、14…選別部、15…第1ウェブ形成部、16…細分部、17…混合部、18…堆積部、19…第2ウェブ形成部、20…加熱加圧部、21…切断部、22…排出部、27…回収部、28…制御部、30…基材シート供給部、100…繊維体製造装置、121…粗砕刃、122…シュート、141…ドラム部、142…ハウジング部、151…搬送ベルト、152…張架ローラー、153…吸引部、161…プロペラ、162…ハウジング部、171…樹脂供給部、172…管、173…ブロアー、174…スクリューフィーダー、181…ドラム部、182…ハウジング部、191…搬送ベルト、192,192a…張架ローラー、193…吸引部、200…基材層、201…加圧部、202…加熱部、203…カレンダーローラー、204…加熱ローラー、211…第1切断部、212…第2切断部、281…CPU、282…記憶部、231,232,233,234,235,236…加湿部、241,242,243,244,245,246…管、261,262,263…ブロアー、300…機能材、301…筐体、302…装填部、304…供給口、310…張架ローラー、312…センサー
REFERENCE SIGNS
Claims (10)
前記搬送ベルトを移動させながら、前記基材シートの後端が前記堆積部を通過するまで、前記堆積部から前記基材シート上に、前記第1坪量よりも大きい第2坪量で繊維を堆積させる第2堆積工程と、
前記搬送ベルトを移動させながら、前記堆積部から前記搬送ベルト上に、前記第2坪量で繊維を堆積させる第3堆積工程と、
を含む、繊維体の製造方法。 a first depositing step of depositing fibers from a depositing unit onto a substrate sheet on the transport belt with a first basis weight while moving the transport belt;
While moving the conveying belt, the fibers are spread from the stacking section onto the base sheet at a second basis weight larger than the first basis weight until the rear end of the base sheet passes through the stacking section. a second deposition step of depositing;
a third deposition step of depositing fibers from the deposition unit onto the transport belt at the second basis weight while moving the transport belt;
A method for manufacturing a fibrous body, comprising:
前記搬送ベルトを移動させながら、前記堆積部から前記搬送ベルト上に、前記第2坪量よりも小さい第3坪量で繊維を堆積させる第4堆積工程を含む、繊維体の製造方法。 In claim 1,
A method for manufacturing a fibrous body, comprising a fourth depositing step of depositing fibers from the depositing section onto the transport belt with a third basis weight smaller than the second basis weight while moving the transport belt.
前記第1堆積工程では、前記搬送ベルトを第1速度で移動させ、
前記第2堆積工程では、前記搬送ベルトを前記第1速度よりも小さい第2速度で移動させる、繊維体の製造方法。 In claim 1 or 2,
In the first deposition step, the conveyor belt is moved at a first speed,
The method for manufacturing a fibrous body, wherein in the second deposition step, the conveyor belt is moved at a second speed that is lower than the first speed.
前記基材シートには、少なくとも1つの第1マークが付与されており、
前記第1マークが検知された場合に、前記第2堆積工程を開始する、繊維体の製造方法。 In any one of claims 1 to 3,
At least one first mark is provided on the base sheet,
A method of manufacturing a fibrous body, wherein the second depositing step is started when the first mark is detected.
前記第1マークは、複数付与されている、繊維体の製造方法。 In claim 4,
A method for manufacturing a fibrous body, wherein a plurality of the first marks are provided.
前記基材シートには、前記第1マークよりも前記基材シートの搬送方向に少なくとも1つの第2マークが付与されており、
前記第2マークが検知された場合に、繊維体を製造するための材料の残量を検査し、検知された前記材料の残量が所定値以上であって、かつ、前記第1マークが検知された場合に、前記第2堆積工程を開始する、繊維体の製造方法。 In claim 4 or 5,
At least one second mark is given to the base sheet in a conveying direction of the base sheet rather than the first mark,
When the second mark is detected, the remaining amount of the material for manufacturing the fibrous body is inspected, and the detected remaining amount of the material is equal to or greater than a predetermined value, and the first mark is detected. A method of manufacturing a fibrous body, wherein the second depositing step is initiated when the method is performed.
前記材料の残量は、前記堆積部に供給される繊維の残量、繊維同士を結合させるための樹脂の残量、および繊維に付与される水の残量のうちの少なくとも1つである、繊維体の製造方法。 In claim 6,
The remaining amount of the material is at least one of the remaining amount of fibers supplied to the depositing section, the remaining amount of resin for binding the fibers together, and the remaining amount of water applied to the fibers. A method for manufacturing a fibrous body.
前記第2マークは、複数付与されている、繊維体の製造方法。 In claim 6 or 7,
A method of manufacturing a fibrous body, wherein a plurality of the second marks are provided.
前記基材シートは、前記基材シートの後端から前記基材シートの搬送方向に向かうにつれて面積が大きくなる面積変化部を有する、繊維体の製造方法。 In any one of claims 1 to 8,
A method for producing a fibrous body, wherein the base sheet has an area changing portion whose area increases from the rear end of the base sheet toward the conveying direction of the base sheet.
前記基材シートは、不織布を含む、繊維体の製造方法。 In any one of claims 1 to 9,
A method for producing a fibrous body, wherein the base sheet includes a nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021162630A JP2023053539A (en) | 2021-10-01 | 2021-10-01 | Fiber body manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021162630A JP2023053539A (en) | 2021-10-01 | 2021-10-01 | Fiber body manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023053539A true JP2023053539A (en) | 2023-04-13 |
Family
ID=85873454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021162630A Pending JP2023053539A (en) | 2021-10-01 | 2021-10-01 | Fiber body manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023053539A (en) |
-
2021
- 2021-10-01 JP JP2021162630A patent/JP2023053539A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6733779B2 (en) | Sheet manufacturing apparatus and method for controlling sheet manufacturing apparatus | |
JP6747509B2 (en) | Sheet manufacturing apparatus and method for controlling sheet manufacturing apparatus | |
TWI732184B (en) | Sheet manufacturing device | |
WO2018043030A1 (en) | Sheet manufacturing device, and control method of sheet manufacturing device | |
JP2018086701A (en) | Sheet manufacturing apparatus and control method for the same | |
JP7211022B2 (en) | Web manufacturing equipment and sheet manufacturing equipment | |
CN111254584A (en) | Fiber stacking device and sheet manufacturing device | |
CN114102791A (en) | Fiber body stacking device and estimation method | |
CN111501140B (en) | Separation device and fibrous body stacking device | |
JP7218545B2 (en) | Web manufacturing equipment and sheet manufacturing equipment | |
JP2023053539A (en) | Fiber body manufacturing method | |
JP2023053538A (en) | Fiber body manufacturing method | |
EP4019697B1 (en) | Fiber body forming apparatus and control method of fiber body forming apparatus | |
JP2019218667A (en) | Web forming apparatus and sheet manufacturing apparatus | |
CN111501141B (en) | Separation device and fibrous body stacking device | |
JPWO2018092626A1 (en) | Evaporative humidification unit, control method of evaporative humidification unit, and sheet manufacturing apparatus | |
US20200190743A1 (en) | Sheet manufacturing apparatus, recording sheet, and sheet manufacturing method | |
JP6972857B2 (en) | Sheet manufacturing equipment | |
CN112442916A (en) | Sheet manufacturing apparatus | |
JP2023109302A (en) | Control method for fiber body manufacturing device | |
US11332331B2 (en) | Material supply device and fiber body generation apparatus | |
JP2020097180A (en) | Processing apparatus, molded body and processing method | |
TW201834812A (en) | Sheet manufacturing device and method for controlling sheet manufacturing device | |
US11978298B2 (en) | Magnetic sheet and manufacturing method thereof | |
JP7003792B2 (en) | Web forming equipment, web forming method and sheet manufacturing equipment |