JP2023051072A

JP2023051072A - Heat exchanger and air conditioner

Info

Publication number: JP2023051072A
Application number: JP2021161529A
Authority: JP
Inventors: 寛之中野; Hiroyuki Nakano; 淳司山本; Junji Yamamoto
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2023-04-11

Abstract

To highly integrate a heat exchanger.SOLUTION: A heat exchanger 1 comprises a plurality of heat transfer pipes 2 in which a refrigerant flows, a U-bend 3a connecting end parts of the heat transfer pipes 2 arranged at a first interval P1, and a U-bend 3b connecting end parts of the heat transfer pipes 2 arranged at a second interval P3 smaller than the first interval P1. An outside diameter φB of the U-bend 3b is smaller than an outside diameter φA of the U-bend 3a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、熱交換器及び空気調和機に関する。 The present disclosure relates to heat exchangers and air conditioners.

特許文献１には、冷媒の流れる直管の両端部にリターンベンド管が接合された熱交換器が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a heat exchanger in which return bend pipes are joined to both ends of a straight pipe through which a refrigerant flows.

国際公開第２００８／１０８３３６号公報International Publication No. 2008/108336

近年、熱交換器において、リターンベンド管などの接続管が接続される伝熱管間隔を小さくする高集積化が進められている。熱交換器の高集積化に伴い、伝熱管間隔の狭い個所が生じることがある。特許文献１に開示された熱交換器を含む公知の熱交換器は、伝熱管間隔に応じて接続管の形状を変更することを教示していない。本開示の提案者は、熱交換器を高集積化する上で、伝熱管間隔を小さくすることに加えて、接続管の形状にも工夫がされるべきであるとの着想を得るに到った。 2. Description of the Related Art In recent years, heat exchangers have been highly integrated by reducing the distance between heat transfer tubes to which connection tubes such as return bend tubes are connected. With the high integration of heat exchangers, there may be places where the intervals between the heat transfer tubes are narrow. Known heat exchangers, including the heat exchanger disclosed in US Pat. The proposer of the present disclosure came to the idea that, in order to increase the integration of heat exchangers, the shape of the connecting pipes should be devised in addition to reducing the intervals between the heat transfer pipes. rice field.

本開示の目的は、高集積化された熱交換器及びこれを備えた空気調和機を提供することである。 An object of the present disclosure is to provide a highly integrated heat exchanger and an air conditioner having the same.

本開示に係る熱交換器は、冷媒が流れる複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管のうちの第１間隔で配置された前記伝熱管の端部同士を接続する第１接続管と、前記複数の伝熱管のうちの前記第１間隔よりも小さい第２間隔で配置された前記伝熱管の端部同士を接続する第２接続管と、を備えており、前記第２接続管の外径が、前記第１接続管の外径よりも小さい。 A heat exchanger according to the present disclosure includes: a plurality of heat transfer tubes through which a refrigerant flows; a first connecting tube that connects ends of the heat transfer tubes arranged at a first interval among the plurality of heat transfer tubes; a second connecting pipe that connects ends of the heat transfer tubes arranged at a second interval smaller than the first interval among the plurality of heat transfer tubes, and the outer diameter of the second connecting tube is smaller than the outer diameter of the first connecting pipe.

本開示によると、第２間隔で配置された伝熱管の端部同士が外径の小さい第２接続管で接続されているため、高集積化された熱交換器を製造できる。 According to the present disclosure, since the ends of the heat transfer tubes arranged at the second interval are connected to each other by the second connection tubes having a small outer diameter, a highly integrated heat exchanger can be manufactured.

上記熱交換器において、前記第２接続管はアルミニウム又はアルミニウム合金からなるものであってよい。 In the heat exchanger described above, the second connection pipe may be made of aluminum or an aluminum alloy.

上記熱交換器において、前記複数の伝熱管、前記第１接続管及び前記第２接続管がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるものであってよい。これによって、熱交換器を軽量化できる。 In the heat exchanger described above, the plurality of heat transfer tubes, the first connection tube, and the second connection tube may be made of aluminum or an aluminum alloy. This makes it possible to reduce the weight of the heat exchanger.

上記熱交換器は、前記熱交換器は複数の列を有し、各列が２以上の前記伝熱管からなり、前記第１接続管は、同一列上にある前記伝熱管を接続し、前記第２接続管は、隣り合う列にある前記伝熱管を接続するものであってよい。これによって、列ピッチが段ピッチよりも小さくなった熱交換器において列をまたぐところに外径の小さい第２接続管が用いられることで、高集積化された熱交換器を製造できる。 The heat exchanger has a plurality of rows, each row comprising two or more heat transfer tubes, the first connecting pipe connecting the heat transfer tubes on the same row, A second connecting pipe may connect the heat transfer pipes in adjacent rows. As a result, in a heat exchanger in which the row pitch is smaller than the stage pitch, the second connecting pipe with a small outer diameter is used at a position straddling the rows, so that a highly integrated heat exchanger can be manufactured.

上記熱交換器において、前記熱交換器は、第１部分と第２部分とを有し、前記第１部分の前記伝熱管と前記第２部分の前記伝熱管は、前記第２接続管によって接続されていてもよい。これによって、複数の部分で構成された熱交換器を高集積化することができる。 In the above heat exchanger, the heat exchanger has a first portion and a second portion, and the heat transfer tubes of the first portion and the heat transfer tubes of the second portion are connected by the second connecting pipe. may have been As a result, a heat exchanger composed of a plurality of parts can be highly integrated.

上記熱交換器において、前記第１部分の前記伝熱管と前記第２部分の前記伝熱管との距離のうち、最も短い前記伝熱管同士が前記第２接続管によって接続されていてよい。これによって、複数の部分のそれぞれが複数の列を有する熱交換器を高集積化できる。 In the heat exchanger described above, the heat transfer tubes having the shortest distance between the heat transfer tubes of the first portion and the heat transfer tubes of the second portion may be connected by the second connection pipe. As a result, a heat exchanger in which each of a plurality of portions has a plurality of rows can be highly integrated.

上記熱交換器において、前記第１部分の前記伝熱管であって前記第２接続管が接続されていない伝熱管と、前記第２部分の前記伝熱管であって前記第２接続管が接続されていない伝熱管とが、前記第１接続管によって接続されていてよい。 In the above heat exchanger, the heat transfer tubes of the first portion to which the second connecting pipes are not connected and the heat transfer tubes of the second portion to which the second connecting pipes are connected are connected. The heat transfer tubes that are not connected may be connected by the first connection tube.

上記熱交換器において、前記第２接続管が接続された前記伝熱管の内径が前記第２接続管の内径以上であってよい。これによって、第２接続管が接続された伝熱管における圧損増加を抑制できる。 In the above heat exchanger, the inner diameter of the heat transfer tube to which the second connecting pipe is connected may be equal to or greater than the inner diameter of the second connecting pipe. This can suppress an increase in pressure loss in the heat transfer tubes to which the second connection tubes are connected.

上記熱交換器において、前記第２間隔が、前記第１間隔の１／２よりも小さくてもよい。このような伝熱管の間隔が非常に小さい箇所がある場合においても、高集積化された熱交換器を製造できる。 In the above heat exchanger, the second spacing may be smaller than half the first spacing. A highly integrated heat exchanger can be manufactured even when there are portions where the intervals between the heat transfer tubes are very small.

別の観点において、本開示は、上述した熱交換器が搭載された室内機を含む空気調和機に係るものである。 In another aspect, the present disclosure relates to an air conditioner including an indoor unit equipped with the heat exchanger described above.

本開示の第１実施形態に係る熱交換器の側面図である。1 is a side view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の第２実施形態に係る熱交換器を含む空気調和機の外観図である。Fig. 10 is an external view of an air conditioner including a heat exchanger according to a second embodiment of the present disclosure; 図２に示す空気調和機の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the air conditioner shown in FIG. 2; 図２に示す室内機の断面図である。Fig. 3 is a cross-sectional view of the indoor unit shown in Fig. 2; 図４に示す熱交換器の側面図である。5 is a side view of the heat exchanger shown in FIG. 4; FIG. 図４に示す熱交換器において、第１間隔で配置された２本の伝熱管がＵベンドで接続された様子を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing how two heat transfer tubes arranged at a first interval are connected by a U-bend in the heat exchanger shown in FIG. 4 ; 図４に示す熱交換器において、第２間隔で配置された２本の伝熱管がＵベンドで接続された様子を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing how two heat transfer tubes arranged at a second interval are connected by a U-bend in the heat exchanger shown in FIG. 4 ;

＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態に係る熱交換器について、図１を参照しつつ説明する。図１に示す熱交換器１は、複数の伝熱管２と、複数のＵベンド３と、複数のフィン４とを含むクロスフィンチューブ型の熱交換器パネルである。熱交換器１においては、複数の伝熱管２が２列に配列されている。各伝熱管２は、図１の紙面に直交する方向に延びたアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる直管である。なお、本実施形態では伝熱管２が直管である場合について説明するが、伝熱管２は、２つの直管部とこれらをつなぐＵ字形部分とを含むヘアピンチューブであってもよい。複数の伝熱管２は、外径及び内径がすべて同じである。各Ｕベンド３は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であって、伝熱管２の端部同士を接続する接続管である。なお、本実施形態において熱交換器１の上下方向及び前後方向は、図１に示したように規定される。 <First embodiment>
A heat exchanger according to a first embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIG. A heat exchanger 1 shown in FIG. 1 is a cross-fin tube type heat exchanger panel including a plurality of heat transfer tubes 2 , a plurality of U-bends 3 , and a plurality of fins 4 . In the heat exchanger 1, a plurality of heat transfer tubes 2 are arranged in two rows. Each heat transfer tube 2 is a straight tube made of aluminum or an aluminum alloy and extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. In this embodiment, the case where the heat transfer tube 2 is a straight tube will be described, but the heat transfer tube 2 may be a hairpin tube including two straight tube portions and a U-shaped portion connecting them. All of the plurality of heat transfer tubes 2 have the same outer diameter and inner diameter. Each U-bend 3 is made of aluminum or an aluminum alloy and is a connection pipe that connects the ends of the heat transfer tubes 2 to each other. In this embodiment, the vertical direction and the front-rear direction of the heat exchanger 1 are defined as shown in FIG.

平板部材である各フィン４には、複数の伝熱管２が貫通している。各フィン４は、複数の伝熱管２の外周面と接触している。各フィン４はアルミニウムまたはアルミニウム合金製である。本実施形態に係る熱交換器１は、たとえば空気調和機の室内熱交換器として使用される。その場合、室外機から供給されて伝熱管２内を流れる冷媒と、伝熱管２及びフィン４に接触する空気との間で熱交換が行われる。 A plurality of heat transfer tubes 2 pass through each fin 4 which is a flat plate member. Each fin 4 is in contact with the outer peripheral surfaces of the plurality of heat transfer tubes 2 . Each fin 4 is made of aluminum or an aluminum alloy. A heat exchanger 1 according to this embodiment is used, for example, as an indoor heat exchanger for an air conditioner. In this case, heat is exchanged between the refrigerant supplied from the outdoor unit and flowing through the heat transfer tubes 2 and the air contacting the heat transfer tubes 2 and the fins 4 .

図１に示す熱交換器１において、水平に延びた伝熱管が上下に等間隔で配列されて、前列及び後列がそれぞれ形成されている。前列は熱交換器１を通過する風の上流側にあり、後列は熱交換器１を通過する風の下流側にある。各列内における伝熱管２の間隔であるピッチ（段ピッチ）Ｐ１（第１間隔）は、前列及び後列で同じである。また、前列と後列との水平方向の間隔であるピッチ（列ピッチ）Ｐ２は、段ピッチＰ１より小さい（Ｐ２＜Ｐ１）。前列の最上部にある伝熱管２は、後列の最上部にある伝熱管２よりも段ピッチＰ１の１／２低い位置にある。したがって、前列の最上部にある伝熱管２と後列の最上部にある伝熱管２との間隔Ｐ３（第２間隔）は、（（１／２）Ｐ１）^２＋Ｐ２^２の平方根となって、段ピッチＰ１より小さい（Ｐ３＜Ｐ１）。本実施形態において、間隔Ｐ３は、段ピッチＰ１の１／２よりも小さい（Ｐ３＜（１／２）Ｐ１）。 In the heat exchanger 1 shown in FIG. 1 , horizontally extending heat transfer tubes are arranged vertically at regular intervals to form front and rear rows, respectively. The front row is on the upstream side of the air passing through the heat exchanger 1 , and the rear row is on the downstream side of the air passing through the heat exchanger 1 . A pitch (stage pitch) P1 (first interval), which is the interval between the heat transfer tubes 2 in each row, is the same between the front row and the rear row. A pitch (row pitch) P2, which is the horizontal interval between the front row and the rear row, is smaller than the row pitch P1 (P2<P1). The heat transfer tube 2 at the top of the front row is positioned lower than the heat transfer tube 2 at the top of the back row by 1/2 of the step pitch P1. Therefore, the interval P3 (second interval) between the heat transfer tube 2 at the top of the front row and the heat transfer tube 2 at the top of the back row is the square root of ((1/2)P1) ² +P2 ² , It is smaller than the pitch P1 (P3<P1). In this embodiment, the interval P3 is smaller than half the step pitch P1 (P3<(1/2)P1).

各列内の伝熱管２の両端部には、冷媒配管が接続される最下部にある伝熱管２の一方の端部を除いて、Ｕベンド３がろう付けされている。本実施形態において、Ｕベンド３には、外径が互いに異なるＵベンド３ａとＵベンド３ｂとの２種類がある。Ｕベンド３ｂの外径φＢはＵベンド３ａの外径φＡよりも小さい（φＢ＜φＡ）。同一列内の伝熱管２は、図１に描かれた２つのＵベンド３ａのほか、伝熱管２の反対側の端部（図１に描かれていない）同士を接続する３つのＵベンド３ａによって接続されている。隣り合う２列である前列及び後列の最上部にある伝熱管２の端部同士は、Ｕベンド３ｂによって接続されている。これによって、熱交換器１において、前列の最下部にある伝熱管２の一方の端部（Ｕベンド３が接続されていない）から、前列及び後列の伝熱管２と５つのＵベンド３ａと、１つのＵベンド３ｂと介して、後列の最下部にある伝熱管２の一方の端部（Ｕベンド３が接続されていない）に到る冷媒流路が形成されている。 U-bends 3 are brazed to both ends of the heat transfer tubes 2 in each row, except for one end of the lowest heat transfer tube 2 to which the refrigerant pipe is connected. In this embodiment, the U-bend 3 includes two types of U-bend 3a and U-bend 3b having different outer diameters. The outer diameter φB of the U-bend 3b is smaller than the outer diameter φA of the U-bend 3a (φB<φA). The heat transfer tubes 2 in the same row have two U-bends 3a shown in FIG. 1 and three U-bends 3a connecting opposite ends (not shown in FIG. connected by The ends of the heat transfer tubes 2 at the top of the front row and the rear row, which are two rows adjacent to each other, are connected to each other by a U bend 3b. As a result, in the heat exchanger 1, from one end (the U bend 3 is not connected) of the heat transfer tube 2 at the bottom of the front row, the heat transfer tubes 2 in the front and rear rows, the five U bends 3a, Through one U-bend 3b, a coolant flow path is formed that reaches one end (to which the U-bend 3 is not connected) of the lowermost heat transfer tube 2 in the rear row.

図示は省略するが、伝熱管２の端部及びＵベンド３ｂの端部はフレア（拡径）加工されている。各伝熱管２の端部付近の内周面とＵベンド３ａ、３ｂの端部付近の外周面とがろう付けによって接合されている。本実施形態において、伝熱管２の内径は、Ｕベンド３ａの内径と同じであり、Ｕベンド３ｂの内径よりも大きい。Ｕベンド３ａ、３ｂの内径は、拡径部以外の部分での値である。変形例として、伝熱管２の内径はＵベンド３ａの内径よりも大きくてもよいし、小さくてもよく、Ｕベンド３ｂの内径と同じ又は小さくてもよい。別の変形例として、Ｕベンド３ｂの端部付近はフレア加工されていなくてもよい。 Although not shown, the end portion of the heat transfer tube 2 and the end portion of the U-bend 3b are flared (diameter-enlarged). The inner peripheral surface near the end of each heat transfer tube 2 and the outer peripheral surface near the ends of the U bends 3a, 3b are joined by brazing. In this embodiment, the inner diameter of the heat transfer tube 2 is the same as the inner diameter of the U-bend 3a and larger than the inner diameter of the U-bend 3b. The inner diameters of the U-bends 3a and 3b are the values at the portions other than the enlarged diameter portions. As a modification, the inner diameter of the heat transfer tube 2 may be larger or smaller than the inner diameter of the U-bend 3a, and may be the same or smaller than the inner diameter of the U-bend 3b. As another modification, the vicinity of the end of the U-bend 3b may not be flared.

このように、本実施形態では、熱交換器１において、間隔Ｐ３で配置された伝熱管２の端部同士を接続するＵベンド３ｂの外径が、間隔Ｐ１で配置された伝熱管２の端部同士を接続するＵベンド３ａの外径よりも小さい。これにより、熱交換器１を高集積化することができる。本実施形態では、列ピッチが段ピッチよりも小さくなった熱交換器において列をまたぐところに外径の小さいＵベンド３ｂが用いられることで、高集積化された熱交換器を製造できる。間隔Ｐ３が段ピッチＰ１の１／２よりも小さいため、より高集積化を図ることができる。高集積化された本実施形態に係る熱交換器１において、Ｕベンド３ｂをアルミニウムまたはアルミニウム合金製とするメリットは大きい。また、伝熱管２とＵベンド３ａ、３ｂがアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるので、熱交換器１を軽量化することができる。 Thus, in the present embodiment, in the heat exchanger 1, the outer diameter of the U-bend 3b connecting the ends of the heat transfer tubes 2 arranged at the interval P3 is equal to that of the ends of the heat transfer tubes 2 arranged at the interval P1. It is smaller than the outer diameter of the U-bend 3a that connects the parts. Thereby, the heat exchanger 1 can be highly integrated. In this embodiment, in a heat exchanger having a row pitch smaller than the stage pitch, a U-bend 3b having a small outer diameter is used at a portion straddling the rows, so that a highly integrated heat exchanger can be manufactured. Since the interval P3 is smaller than half the stage pitch P1, higher integration can be achieved. In the highly integrated heat exchanger 1 according to the present embodiment, there is a great advantage in making the U-bend 3b made of aluminum or an aluminum alloy. Moreover, since the heat transfer tube 2 and the U-bends 3a and 3b are made of aluminum or an aluminum alloy, the weight of the heat exchanger 1 can be reduced.

本実施形態では、Ｕベンド３ｂが接続された伝熱管２の内径が、Ｕベンド３ｂの内径よりも大きい。そのため、外径が小さいＵベンド３ｂが接続された伝熱管２での圧損増加を抑制することができる。 In this embodiment, the inner diameter of the heat transfer tube 2 to which the U-bend 3b is connected is larger than the inner diameter of the U-bend 3b. Therefore, it is possible to suppress an increase in pressure loss in the heat transfer tube 2 to which the U-bend 3b having a small outer diameter is connected.

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態に係る熱交換器を含む空気調和機について説明する。図２に示す空気調和機１０は、室内の壁面などに取り付けられる室内機１２と、室外に設置される室外機１３とを含む。室内機１２と室外機１３とは冷媒配管１７を介して接続されて、冷媒回路を構成している。 <Second embodiment>
An air conditioner including a heat exchanger according to a second embodiment of the present disclosure will be described. The air conditioner 10 shown in FIG. 2 includes an indoor unit 12 attached to an indoor wall surface or the like, and an outdoor unit 13 installed outdoors. The indoor unit 12 and the outdoor unit 13 are connected via a refrigerant pipe 17 to form a refrigerant circuit.

室外機１３には、図３に示されるように、圧縮機２１と、圧縮機２１の吐出側に接続される四路切換弁２２と、圧縮機２１の吸入側に接続されたアキュムレータ２３と、四路切換弁２２に接続された室外熱交換器２４と、室外熱交換器２４に接続された電動膨張弁２５とが含まれている。室外熱交換器２４は、室外配管部と、複数のフィン２４ｃとを含むクロスフィンチューブ型の熱交換器パネルである。室外配管部は、複数の伝熱管２４ａと、伝熱管２４ａの端部同士を接続する接続管であるＵベンド２４ｂとで構成されている。なお、本実施形態では伝熱管２４ａが直管である場合について説明するが、伝熱管２４ａは、２つの直管部とこれらをつなぐＵ字形部分とを含むヘアピンチューブであってもよい。平板部材である各フィン２４ｃには、複数の伝熱管２４ａが貫通している。各フィン２４ｃは、複数の伝熱管２４ａの外周面と接触している。各伝熱管２４ａ、Ｕベンド２４ｂ及び各フィン２４ｃは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。 As shown in FIG. 3, the outdoor unit 13 includes a compressor 21, a four-way switching valve 22 connected to the discharge side of the compressor 21, an accumulator 23 connected to the suction side of the compressor 21, An outdoor heat exchanger 24 connected to the four-way switching valve 22 and an electric expansion valve 25 connected to the outdoor heat exchanger 24 are included. The outdoor heat exchanger 24 is a cross-fin tube type heat exchanger panel including an outdoor pipe portion and a plurality of fins 24c. The outdoor piping section is composed of a plurality of heat transfer tubes 24a and U bends 24b that are connecting tubes that connect the ends of the heat transfer tubes 24a. In this embodiment, the case where the heat transfer tube 24a is a straight tube will be described, but the heat transfer tube 24a may be a hairpin tube including two straight tube portions and a U-shaped portion connecting them. Each fin 24c, which is a flat plate member, is penetrated by a plurality of heat transfer tubes 24a. Each fin 24c is in contact with the outer peripheral surfaces of the plurality of heat transfer tubes 24a. Each heat transfer tube 24a, U-bend 24b and each fin 24c are made of aluminum or an aluminum alloy.

電子膨張弁２５は、フィルタ２６および液閉鎖弁２７を介して連絡配管３２に接続されており、この連絡配管３２を介して室内熱交換器４１の一端に接続されている。また、四路切換弁２２は、ガス閉鎖弁２８を介して連絡配管３１に接続されており、連絡配管３１を介して室内熱交換器４１の他端に接続されている。これら連絡配管３１、３２は、図２の冷媒配管７に相当する。また、室外機１３には、室外熱交換器２４で熱交換された後の空気を外部に排出するために、室外ファン２９が設けられている。室外ファン２９は、室外ファンモータ３０によって回転駆動されるプロペラファンである。室外熱交換器２４では、圧縮機２１または電子膨張弁２５を経由して伝熱管２４ａ内を流れる冷媒と、伝熱管２４ａ及びフィン２４ｃに接触する空気との間で熱交換が行われる。 The electronic expansion valve 25 is connected to a connecting pipe 32 via a filter 26 and a liquid shutoff valve 27 , and connected to one end of the indoor heat exchanger 41 via this connecting pipe 32 . Also, the four-way switching valve 22 is connected to the connecting pipe 31 via the gas shutoff valve 28 and is connected to the other end of the indoor heat exchanger 41 via the connecting pipe 31 . These connecting pipes 31 and 32 correspond to the refrigerant pipe 7 in FIG. Further, the outdoor unit 13 is provided with an outdoor fan 29 for discharging the air after heat exchange in the outdoor heat exchanger 24 to the outside. The outdoor fan 29 is a propeller fan rotated by an outdoor fan motor 30 . In the outdoor heat exchanger 24, heat is exchanged between the refrigerant flowing through the heat transfer tubes 24a via the compressor 21 or the electronic expansion valve 25 and the air contacting the heat transfer tubes 24a and the fins 24c.

室内機１２には、連絡配管３１、３２に接続された室内熱交換器４１が設けられている。室内熱交換器４１は、室内配管部と、複数のフィン４１ｃとを含むクロスフィンチューブ型の熱交換器パネルである。室内配管部は、複数の伝熱管４１ａと、伝熱管４１ａの端部同士を接続する接続管であるＵベンド４１ｂとで構成されている。なお、本実施形態では伝熱管４１ａが直管である場合について説明するが、伝熱管４１ａは、２つの直管部とこれらをつなぐＵ字形部分とを含むヘアピンチューブであってもよい。平板部材である各フィン４１ｃには、複数の伝熱管４１ａが貫通している。各フィン４１ｃは、複数の伝熱管４１ａの外周面と接触している。各伝熱管４１ａ及び各フィン４１ｃはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。室内熱交換器４１において、冷媒配管７を介して室外機１３から供給されて伝熱管４１ａ内を流れる冷媒と、伝熱管４１ａ及びフィン４１ｃに接触する空気との間で熱交換が行われる。 The indoor unit 12 is provided with an indoor heat exchanger 41 connected to the connecting pipes 31 and 32 . The indoor heat exchanger 41 is a cross-fin tube heat exchanger panel including an indoor piping portion and a plurality of fins 41c. The indoor piping portion is composed of a plurality of heat transfer tubes 41a and U bends 41b, which are connecting tubes that connect the ends of the heat transfer tubes 41a. In this embodiment, the case where the heat transfer tube 41a is a straight tube will be described, but the heat transfer tube 41a may be a hairpin tube including two straight tube portions and a U-shaped portion connecting them. Each fin 41c, which is a flat plate member, is penetrated by a plurality of heat transfer tubes 41a. Each fin 41c is in contact with the outer peripheral surfaces of the plurality of heat transfer tubes 41a. Each heat transfer tube 41a and each fin 41c are made of aluminum or an aluminum alloy. In the indoor heat exchanger 41, heat is exchanged between the refrigerant supplied from the outdoor unit 13 through the refrigerant pipe 7 and flowing through the heat transfer pipes 41a and the air contacting the heat transfer pipes 41a and the fins 41c.

室内機１２内には、室内ファン４２と、室内ファン４２を回転駆動する室内ファンモータ４３とが設けられている。室内ファン４２は、周面に多数の羽根が設けられた円筒形状のクロスフローファンであり、回転軸と交わる方向に空気流を生成する。室内ファン４２は、室内空気を主吸込口４６ａ及び副吸込口４６ｂから室内機１２内に吸入させるとともに、室内熱交換器４１の伝熱管４１ａ内を流れる冷媒との間で熱交換を行った後の空気を吹出口４９から室内に吹き出す。 An indoor fan 42 and an indoor fan motor 43 that rotationally drives the indoor fan 42 are provided in the indoor unit 12 . The indoor fan 42 is a cylindrical cross-flow fan provided with a large number of blades on its peripheral surface, and generates an airflow in a direction intersecting the rotation axis. The indoor fan 42 sucks indoor air into the indoor unit 12 from the main suction port 46a and the sub-suction port 46b, and after heat exchange with the refrigerant flowing through the heat transfer tubes 41a of the indoor heat exchanger 41, of air is blown into the room from the outlet 49.

本実施形態において、室内熱交換器４１は、図４に示す４つの部分、すなわち、前面上部Ｂａ、前面中間部Ｂｂ、前面下部Ｂｃ、及び、背面部Ｂｄに区分けすることができる。これら４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄは、後述するように冷媒が通過する接続管によって互いに接続されている。室内熱交換器４１は、前面上部Ｂａの上端部と背面部Ｂｄの上端部とが近接し、前面上部Ｂａが下方ほど前方に位置し、背面部Ｂｄが下方ほど後方に位置することで、側面視において逆Ｖ字形状となっている。前面中間部Ｂｂは鉛直に延びており、前面下部Ｂｃは下方ほど後方に位置するように傾斜している。本実施形態において、各フィン４１ｃは、前面上部Ｂａ、前面中間部Ｂｂ、前面下部Ｂｃ及び背面部Ｂｄに対応した４つの領域から構成されている。これら４つの領域は、前面上部Ｂａと背面部Ｂｄとの間、前面上部Ｂａと前面中間部Ｂｂとの間、及び、前面中間部Ｂｂと前面下部Ｂｃとの間で互いに離隔している。このように、各フィン４１ｃは、４つの領域に分離されている。本実施形態において室内機１２の上下方向及び前後方向は、図４に示したように規定される。 In this embodiment, the indoor heat exchanger 41 can be divided into four parts as shown in FIG. These four portions Ba, Bb, Bc, and Bd are connected to each other by connecting pipes through which the coolant passes, as will be described later. In the indoor heat exchanger 41, the upper end portion of the front upper portion Ba and the upper end portion of the rear portion Bd are close to each other, the front upper portion Ba is positioned forward as it moves downward, and the rear portion Bd is positioned rearward as it moves downward. It has an inverted V shape when viewed. The front intermediate portion Bb extends vertically, and the front lower portion Bc is inclined so as to be located rearward toward the bottom. In this embodiment, each fin 41c is composed of four regions corresponding to an upper front portion Ba, a middle front portion Bb, a lower front portion Bc, and a rear portion Bd. These four regions are separated from each other between the upper front Ba and the rear Bd, between the upper front Ba and the middle front Bb, and between the middle front Bb and the lower front Bc. Thus, each fin 41c is separated into four regions. In this embodiment, the up-down direction and front-rear direction of the indoor unit 12 are defined as shown in FIG.

室内熱交換器４１の詳細について、図５をさらに参照して説明する。図５に示すように、４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄのそれぞれにおいて、複数の伝熱管４１ａに係る複数の直管が多段２列に配置されている。各列は、室内ファン１２に向かう空気流の上流側と下流側のそれぞれにおいて複数の直管によって形成されている。 Details of the indoor heat exchanger 41 will be described with further reference to FIG. As shown in FIG. 5, in each of the four portions Ba, Bb, Bc, and Bd, a plurality of straight tubes associated with the plurality of heat transfer tubes 41a are arranged in multiple rows and two rows. Each row is formed by a plurality of straight pipes on each of the upstream side and downstream side of the airflow toward the indoor fan 12 .

前面上部Ｂａでは、水平に延びた伝熱管４１ａが前方ほど下方に位置するように斜めに等間隔で配列されて、前列及び後列がそれぞれ形成されている。背面部Ｂｄでは、水平に延びた伝熱管４１ａが前方ほど上方に位置するように斜めに等間隔で配列されて、前列及び後列がそれぞれ形成されている。前面中間部Ｂｂでは、水平に延びた伝熱管４１ａが上下に等間隔で配列されて、前列及び後列がそれぞれ形成されている。前面下部Ｂｃでは、水平に延びた伝熱管４１ａが前方ほど上方に位置するように斜めに等間隔で配列されて、前列及び後列がそれぞれ形成されている。４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄのそれぞれにおいて、前列は熱交換器４１を通過する風の上流側にあり、後列は熱交換器４１を通過する風の下流側にある。 In the front upper portion Ba, horizontally extending heat transfer tubes 41a are arranged obliquely at regular intervals so as to be located downward toward the front, forming a front row and a rear row, respectively. In the rear portion Bd, the horizontally extending heat transfer tubes 41a are arranged obliquely at equal intervals so as to be located upward toward the front, forming a front row and a rear row, respectively. In the front intermediate portion Bb, horizontally extending heat transfer tubes 41a are arranged vertically at equal intervals to form a front row and a rear row, respectively. In the front lower portion Bc, horizontally extending heat transfer tubes 41a are arranged obliquely at equal intervals so as to be located upward toward the front, forming a front row and a rear row, respectively. In each of the four parts Ba, Bb, Bc, Bd, the front row is upstream of the air passing through the heat exchanger 41 and the rear row is downstream of the air passing through the heat exchanger 41 .

各列内における伝熱管４１ａの間隔であるピッチ（段ピッチ）Ｐ１１（第１間隔）は、４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄの前列及び後列ですべて共通である。また、前列と後列との間隔であるピッチ（列ピッチ）Ｐ１２は、４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄで共通であって、段ピッチＰ１１より小さい（Ｐ１２＜Ｐ１１）。いずれの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄにおいても、前列の一方の端部にある伝熱管４１ａは、後列の一方の端部にある伝熱管４１ａよりも段ピッチＰ１１の１／２ずれた位置にある。一例として、段ピッチＰ１１は１９ｍｍであり、列ピッチＰ１２は１１ｍｍである。 A pitch (stage pitch) P11 (first interval), which is the interval between the heat transfer tubes 41a in each row, is common to the front and rear rows of the four portions Ba, Bb, Bc, and Bd. A pitch (row pitch) P12, which is the interval between the front row and the rear row, is common to the four portions Ba, Bb, Bc, and Bd, and is smaller than the row pitch P11 (P12<P11). In any of the portions Ba, Bb, Bc, and Bd, the heat transfer tube 41a at one end of the front row is shifted from the heat transfer tube 41a at one end of the rear row by 1/2 of the step pitch P11. be. As an example, the step pitch P11 is 19 mm and the row pitch P12 is 11 mm.

本実施形態において、前面上部Ｂａの前列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、連絡配管３１に接続されている。また、前面中間部Ｂｂの後列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、連絡配管３２に接続されている。いずれの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄにおいても、同一列内の各伝熱管２の両端部には、連絡配管３１、３２が接続された伝熱管４１ａの一方の端部を除いて、Ｕベンド４１ｂがろう付けされている。本実施形態において、Ｕベンド４１ｂには、外径が互いに異なるＵベンド５１ａとＵベンド５１ｂとの２種類がある。Ｕベンド５１ｂの外径φＤ１はＵベンド５１ａの外径φＣ１よりも小さい（φＤ１＜φＣ１）。また、Ｕベンド５１ａには、内側曲げ半径が互いに異なるＵベンド５１ａ１とＵベンド５１ａ２との２種類がある。Ｕベンド５１ａ１の内側曲げ半径Ｒ１（図６Ａ参照）は、Ｕベンド５１ａ２の内側曲げ半径の内側曲げ半径よりも小さい。一例として、外径φＣ１は７ｍｍであり、外径φＤ１は６ｍｍであって、Ｕベンド５１ａ、５１ｂの肉厚は１．０ｍｍである。 In the present embodiment, one end of the heat transfer tube 41 a located at the lowermost portion of the front row of the front upper portion Ba is connected to the connecting pipe 31 . One end of the heat transfer tube 41 a located at the top of the rear row of the front intermediate portion Bb is connected to the connecting pipe 32 . In any of the portions Ba, Bb, Bc, and Bd, both ends of each heat transfer tube 2 in the same row are U-bend except for one end of the heat transfer tube 41a to which the connecting pipes 31 and 32 are connected. 41b is brazed. In this embodiment, there are two types of U-bends 41b: U-bends 51a and U-bends 51b having different outer diameters. The outer diameter φD1 of the U-bend 51b is smaller than the outer diameter φC1 of the U-bend 51a (φD1<φC1). The U-bend 51a includes two types of U-bend 51a1 and U-bend 51a2 having different inner bending radii. The inner bending radius R1 (see FIG. 6A) of U-bend 51a1 is smaller than the inner bending radius of U-bend 51a2. As an example, the outer diameter φC1 is 7 mm, the outer diameter φD1 is 6 mm, and the thickness of the U bends 51a and 51b is 1.0 mm.

前面上部Ｂａの同一列内の伝熱管４１ａは、図５に描かれた２つのＵベンド５１ａ１のほか、伝熱管４１ａの反対側の端部（図５に描かれていない）同士を接続する３つのＵベンド５１ａ１によって接続されている。他の部分Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄにおいても、同様に、同一列内にある伝熱管４１ａの端部同士がそれぞれＵベンド５１ａ１によって接続されている。また、前面中間部Ｂｂの前列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、前面下部Ｂｃの前列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ａ１によって接続されている。前面中間部Ｂｂの後列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、前面下部Ｂｃの後列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ａ１によって接続されている。前面上部Ｂａの前列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、背面部Ｂｄの前列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ａ２によって接続されている。Ｕベンド５１ａ２によって接続された２本の伝熱管４１ａの間隔Ｐ１３は、段ピッチＰ１１よりも大きい（Ｐ１３＞Ｐ１１）。一例として、間隔Ｐ１３は１４ｍｍである。 The heat transfer tubes 41a in the same row on the upper front surface Ba have two U-bends 51a1 illustrated in FIG. are connected by two U-bends 51a1. Similarly, in the other portions Bb, Bc, and Bd, the ends of the heat transfer tubes 41a in the same row are connected by U-bends 51a1. Also, one end of the heat transfer tube 41a at the bottom of the front row of the front middle portion Bb is connected to one end of the heat transfer tube 41a at the top of the front row of the front lower Bc by a U-bend 51a1. . One end of the lowermost heat transfer tube 41a in the rear row of the front intermediate portion Bb is connected to one end of the uppermost heat transfer tube 41a in the rear row of the front lower portion Bc by a U-bend 51a1. One end of the heat transfer tube 41a in the uppermost front row of the upper front Ba is connected to one end of the heat transfer tube 41a in the uppermost front row of the rear surface Bd by a U-bend 51a2. The interval P13 between the two heat transfer tubes 41a connected by the U-bend 51a2 is larger than the step pitch P11 (P13>P11). As an example, the interval P13 is 14 mm.

前面下部Ｂｃの前列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、前面下部Ｂｃの後列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ｂによって接続されている。背面部Ｂｄの前列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、背面部Ｂｄの後列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ｂによって接続されている。同じ部分内で隣り合う２列に係る上記２個所においてＵベンド５１ｂによって接続された２本の伝熱管４１ａの間隔Ｐ１４は、（（１／２）Ｐ１１）^２＋Ｐ１２^２の平方根に等しく、段ピッチＰ１１よりも小さい（Ｐ１４＜Ｐ１１）。このように、本実施形態では、前面下部Ｂｃと背面部Ｂｄのそれぞれにおいて、列をまたぐところに外径の小さいＵベンド５１ｂが用いられている。 One end of the lowermost heat transfer tube 41a in the front row of the front lower Bc is connected to one end of the lowermost heat transfer tube 41a in the rear row of the front lower Bc by a U-bend 51b. One end of the lowermost heat transfer tube 41a in the front row of the back portion Bd is connected to one end of the lowermost heat transfer tube 41a in the rear row of the back portion Bd by a U-bend 51b. The interval P14 between the two heat transfer tubes 41a connected by the U bends 51b at the two locations in the two adjacent rows in the same portion is equal to the square root of ((1/2)P11) ² +P12 ² , and the step pitch It is smaller than P11 (P14<P11). As described above, in this embodiment, the U-bend 51b having a small outer diameter is used in each of the lower front portion Bc and the rear portion Bd across the rows.

前面中間部Ｂｂの前列の最上部にある伝熱管４１ａの一方の端部は、前面上部Ｂａの後列の最下部にある伝熱管４１ａの一方の端部とＵベンド５１ｂによって接続されている。前面上部Ｂａの後列の最上部にある伝熱管４１ａは、背面部Ｂｄの後列の最上部にある伝熱管４１ａとＵベンド５１ｂによって接続されている。隣り合う部分の隣り合う２列に係る上記２個所においてＵベンド５１ｂによって接続された２本の伝熱管４１ａの間隔Ｐ１５は、段ピッチＰ１１よりも小さい（Ｐ１５＜Ｐ１１）。本実施形態において、間隔Ｐ１５は間隔Ｐ１４と同じである。このように、本実施形態では、前面上部Ｂａと前面中間部Ｂｂをまたぐところ、及び、前面上部Ｂａと背面部Ｂｄとをまたぐところに外径の小さいＵベンド５１ｂが用いられている。Ｕベンド５１ｂは、前面上部Ｂａの複数の伝熱管４１ａと前面中間部Ｂｂの複数の伝熱管４１ａとの距離のうち、最も距離が短い２本の伝熱管４１ａ同士を接続している。また、Ｕベンド５１ｂは、前面上部Ｂａの複数の伝熱管４１ａと背面部Ｂｄの複数の伝熱管４１ａとの距離のうち、最も距離が短い２本の伝熱管４１ａ同士を接続している。 One end of the heat transfer tube 41a in the uppermost front row of the front intermediate portion Bb is connected to one end of the heat transfer tube 41a in the lowermost rear row of the front upper Ba by a U-bend 51b. The uppermost heat transfer tube 41a in the rear row of the front upper portion Ba is connected to the uppermost heat transfer tube 41a in the rear row of the rear portion Bd by a U-bend 51b. The interval P15 between the two heat transfer tubes 41a connected by the U bends 51b at the two locations in the two adjacent rows of the adjacent portions is smaller than the step pitch P11 (P15<P11). In this embodiment, the interval P15 is the same as the interval P14. As described above, in this embodiment, the U-bend 51b having a small outer diameter is used at the portion that straddles the front upper portion Ba and the front intermediate portion Bb and the portion that straddles the front upper portion Ba and the rear portion Bd. The U-bend 51b connects two heat transfer tubes 41a having the shortest distance among the plurality of heat transfer tubes 41a in the front upper portion Ba and the plurality of heat transfer tubes 41a in the front intermediate portion Bb. The U-bend 51b connects two shortest heat transfer tubes 41a among the plurality of heat transfer tubes 41a in the front upper portion Ba and the plurality of heat transfer tubes 41a in the rear portion Bd.

上述したＵベンド５１ａ２は、前面上部Ｂａの伝熱管４１ａであってＵベンド５１ｂが接続されていない伝熱管４１ａと、背面部Ｂｄの伝熱管４１ａであってＵベンド５１ｂが接続されていない伝熱管４１ａとを接続している。 The U-bends 51a2 described above are the heat-transfer tubes 41a in the upper front Ba to which the U-bends 51b are not connected, and the heat-transfer tubes 41a in the rear-face Bd to which the U-bends 51b are not connected. 41a.

上記のように伝熱管４１ａ同士がＵベンド４１ｂ（５１ａ１、５１ａ２、５１ｂ）によって接続されることによって、熱交換器４１において、連絡配管３１が接続された伝熱管４１ａの一方の端部から、４つの部分Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄの複数の伝熱管４１ａと複数のＵベンド５１ａ１、５１ａ２、５１ｂとを介して、連絡配管３２が接続された伝熱管４１ａの一方の端部に到る冷媒流路が形成されている。 By connecting the heat transfer tubes 41a to each other by the U bends 41b (51a1, 51a2, 51b) as described above, in the heat exchanger 41, from one end of the heat transfer tube 41a to which the connecting pipe 31 is connected, 4 The refrigerant flow reaches one end of the heat transfer tube 41a to which the connecting pipe 32 is connected through a plurality of heat transfer tubes 41a of three portions Ba, Bb, Bc, and Bd and a plurality of U bends 51a1, 51a2, and 51b. a road is formed.

図６Ａ及び６Ｂを参照して伝熱管４１ａとＵベンド５１ａ１、５１ｂとの接続個所の詳細について説明する。Ｕベンド５１ａ２と伝熱管４１ａとの接続については、内側曲げ半径を除き図６Ａに関連して説明するものと同じであるため、説明を省略する。 6A and 6B, the details of connection points between the heat transfer tube 41a and the U bends 51a1 and 51b will be described. The connection between the U-bend 51a2 and the heat transfer tube 41a is the same as that described with reference to FIG. 6A, except for the inner bending radius, so the description is omitted.

段ピッチＰ１１で配置された伝熱管４１ａの端部を接続するＵベンド５１ａ１は、上述のように外径φＣ１及び内側曲げ半径Ｒ１を有している。Ｐ１４で配置された伝熱管４１ａの端部を接続するＵベンド５１ｂは、外径φＣ１よりも小さい外径φＤ１及び内側曲げ半径Ｒ２（Ｒ２＜Ｒ１）を有している。Ｕベンド５１ａ１の肉厚は、Ｕベンド５１ｂの肉厚と同じである。Ｕベンド５１ａ１、５１ｂは、直管を曲げ加工することによって得られたものであってよい。 The U-bend 51a1 connecting the ends of the heat transfer tubes 41a arranged at the step pitch P11 has the outer diameter φC1 and the inner bending radius R1 as described above. The U-bend 51b connecting the ends of the heat transfer tubes 41a arranged at P14 has an outer diameter φD1 smaller than the outer diameter φC1 and an inner bending radius R2 (R2<R1). The thickness of the U-bend 51a1 is the same as the thickness of the U-bend 51b. The U-bends 51a1 and 51b may be obtained by bending a straight pipe.

図６Ａに示すように、Ｕベンド５１ａの端部付近は、フレア加工されていないが、Ｕベンド５１ａと接続される伝熱管４１ａの端部付近はフレア加工されて拡径部５２となっている。拡径部５２の内径φＥ１は、Ｕベンド５１ａの外径φＣ１及び伝熱管４１ａの外径φＥ２（拡径部５２以外の部分での値）よりもやや大きい。Ｕベンド５１ａの端部付近が伝熱管４１ａの拡径部５２内に挿入されている。Ｕベンド５１ａの端部付近の外周面と伝熱管４１ａの拡径部５２の内周面とがろう付けによって接合されている。一方、図６Ｂに示すように、Ｕベンド５１ｂの端部付近は、フレア加工されて拡径部５３となっている。また、Ｕベンド５１ｂと接続される伝熱管４１ａの端部付近もフレア加工されて拡径部５４となっている。拡径部５３の内径φＥ３は、伝熱管４１ａの外径φＥ２よりもやや小さい。拡径部５４の内径は、拡径部５３の外径よりもやや大きい。Ｕベンド５１ｂの拡径部５３が、伝熱管４１ａ１の拡径部５４内に挿入されている。Ｕベンド５１ｂの拡径部５３の外周面と伝熱管４１ａ１の拡径部５４の内周面とがろう付けによって接合されている。 As shown in FIG. 6A, the vicinity of the end of the U-bend 51a is not flared, but the vicinity of the end of the heat transfer tube 41a connected to the U-bend 51a is flared to form an enlarged diameter portion 52. . The inner diameter φE1 of the enlarged diameter portion 52 is slightly larger than the outer diameter φC1 of the U-bend 51a and the outer diameter φE2 of the heat transfer tube 41a (the value at the portion other than the enlarged diameter portion 52). The vicinity of the end portion of the U-bend 51a is inserted into the enlarged diameter portion 52 of the heat transfer tube 41a. The outer peripheral surface near the end of the U-bend 51a and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 52 of the heat transfer tube 41a are joined by brazing. On the other hand, as shown in FIG. 6B, the vicinity of the end of the U-bend 51b is flared to form an enlarged diameter portion 53. As shown in FIG. Further, the vicinity of the end portion of the heat transfer tube 41a connected to the U-bend 51b is also flared to form an enlarged diameter portion 54. As shown in FIG. The inner diameter φE3 of the expanded diameter portion 53 is slightly smaller than the outer diameter φE2 of the heat transfer tube 41a. The inner diameter of the enlarged diameter portion 54 is slightly larger than the outer diameter of the enlarged diameter portion 53 . The enlarged diameter portion 53 of the U-bend 51b is inserted into the enlarged diameter portion 54 of the heat transfer tube 41a1. The outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 53 of the U-bend 51b and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 54 of the heat transfer tube 41a1 are joined by brazing.

本実施形態において、伝熱管４１ａの内径φＥ４は、Ｕベンド５１ａ１の内径φＣ２と同じであり、Ｕベンド５１ａ１の内径φＣ２はＵベンド５１ｂの内径φＤ２よりも大きい。したがって、伝熱管４１ａの内径φＥ４は、Ｕベンド５１ｂの内径φＤ２よりも大きい（φＥ４＞φＤ２）。なお、伝熱管４１ａの内径φＥ４は拡径部５２、５３以外の部分での値であり、Ｕベンド５１ｂの内径φＤ２は拡径部５３以外の部分での値である。変形例として、伝熱管４１ａの内径φＥ４は、Ｕベンド５１ａ１の内径φＣ２よりも大きくてもよいし、小さくてもよく、またはＵベンド５１ｂの内径φＤ２と同じ又は小さくてもよい。Ｕベンド５１ｂの端部付近がフレア加工されていなくてもよい。 In this embodiment, the inner diameter φE4 of the heat transfer tube 41a is the same as the inner diameter φC2 of the U-bend 51a1, and the inner diameter φC2 of the U-bend 51a1 is larger than the inner diameter φD2 of the U-bend 51b. Therefore, the inner diameter φE4 of the heat transfer tube 41a is larger than the inner diameter φD2 of the U bend 51b (φE4>φD2). Note that the inner diameter φE4 of the heat transfer tube 41a is the value at the portion other than the enlarged diameter portions 52 and 53, and the inner diameter φD2 of the U bend 51b is the value at the portion other than the enlarged diameter portion 53. As a modification, the inner diameter φE4 of the heat transfer tube 41a may be larger or smaller than the inner diameter φC2 of the U-bend 51a1, or may be the same as or smaller than the inner diameter φD2 of the U-bend 51b. The vicinity of the end of the U-bend 51b may not be flared.

このように、本実施形態では、熱交換器４１において、間隔Ｐ１４で配置された伝熱管４１ａの端部同士を接続するＵベンド５１ｂの外径φＤ１が、間隔Ｐ１１で配置された伝熱管２の端部同士を接続するＵベンド５１ａ１の外径φＣ１よりも小さい。そのために、熱交換器４１を高集積化することができる。特に、本実施形態では、列ピッチが段ピッチよりも小さくなった熱交換器において、前面下部Ｂｃ内及び背面部Ｂｄ内の列をまたぐところ、前面上部Ｂａと前面中間部Ｂｂをまたぐところ、及び、前面上部Ｂａと背面部Ｂｄとをまたぐところに外径の小さいＵベンド５１ｂが用いられることで、高集積化された熱交換器を製造できる。 Thus, in the present embodiment, in the heat exchanger 41, the outer diameter φD1 of the U-bend 51b connecting the ends of the heat transfer tubes 41a arranged at the interval P14 is equal to that of the heat transfer tubes 2 arranged at the interval P11. It is smaller than the outer diameter φC1 of the U-bend 51a1 that connects the ends. Therefore, the heat exchanger 41 can be highly integrated. In particular, in the present embodiment, in a heat exchanger having a row pitch smaller than the stage pitch, straddling the rows in the front lower part Bc and the rear part Bd, the front upper part Ba and the front intermediate part Bb, and A highly integrated heat exchanger can be manufactured by using the U-bend 51b having a small outer diameter at the portion straddling the front upper portion Ba and the rear portion Bd.

また、前面上部Ｂａと背面部Ｂｄとをまたぐところには、これら２つの部分にある伝熱管４１ａのうちで最も距離が短い２本の伝熱管４１ａ（間隔Ｐ１５）を接続するＵベンド５１ｂと、段ピッチＰ１１よりも大きい間隔Ｐ１３で配置された２本の伝熱管４１ａを接続するＵベンド５１ａ２とが用いられている。これによって、それぞれが複数段２列に配置された複数の伝熱管４１ａで構成された前面上部Ｂａと背面部Ｂｄとが接続された高集積化された熱交換器４１を実現している。 In addition, a U-bend 51b connecting two heat transfer tubes 41a (interval P15) having the shortest distance among the heat transfer tubes 41a in these two parts is straddling the front upper part Ba and the rear part Bd, A U-bend 51a2 is used to connect two heat transfer tubes 41a arranged at an interval P13 larger than the step pitch P11. As a result, a highly integrated heat exchanger 41 is realized in which the front upper portion Ba and the rear portion Bd, which are each composed of a plurality of heat transfer tubes 41a arranged in a plurality of stages and two rows, are connected.

加えて、高集積化された本実施形態に係る熱交換器４１において、Ｕベンド５１ｂをアルミニウムまたはアルミニウム合金製とするメリットは大きい。また、伝熱管４１ａとＵベンド５１ａ、５１ｂがアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるので、熱交換器４１を軽量化することができる。 In addition, in the highly integrated heat exchanger 41 according to the present embodiment, the advantage of making the U-bend 51b made of aluminum or an aluminum alloy is great. Moreover, since the heat transfer tube 41a and the U-bends 51a and 51b are made of aluminum or an aluminum alloy, the weight of the heat exchanger 41 can be reduced.

さらに、本実施形態では、Ｕベンド５１ｂが接続された伝熱管２の内径φＥ４が、Ｕベンド５１ｂの内径φＤ２よりも大きい。そのため、外径φＤ１及び内径φＤ２が小さいＵベンド５１ｂが接続された伝熱管２での圧損増加を抑制することができる。 Furthermore, in this embodiment, the inner diameter φE4 of the heat transfer tube 2 to which the U-bend 51b is connected is larger than the inner diameter φD2 of the U-bend 51b. Therefore, it is possible to suppress an increase in pressure loss in the heat transfer tube 2 to which the U-bend 51b having a small outer diameter φD1 and inner diameter φD2 is connected.

＜変形例＞
上述した実施形態では、伝熱管の端部同士を接続する接続管としてＵベンドを用いているが、接続管としてはＵベンド以外を用いてもよい。また、上述した実施形態では、複数の伝熱管が２列に配列されているが、伝熱管が１列又は３列以上に配列されていてもよく、複数の伝熱管が列を形成していなくてもよい。さらに、伝熱管は、直管ではなく、折り曲げられたものであってもよい。伝熱管及び／又はＵベンドが銅又は銅合金製であってもよい。 <Modification>
In the above-described embodiment, a U-bend is used as the connection pipe that connects the ends of the heat transfer tubes, but a connection pipe other than the U-bend may be used. Further, in the above-described embodiment, the plurality of heat transfer tubes are arranged in two rows, but the heat transfer tubes may be arranged in one row or in three or more rows, and the plurality of heat transfer tubes do not form rows. may Furthermore, the heat transfer tubes may be bent rather than straight tubes. The heat transfer tubes and/or U-bends may be made of copper or copper alloys.

第２実施形態において、Ｕベンド５１ａ２の外径は、Ｕベンド５１ｂの外径φＤ１よりも大きければＵベンド５１ａ１の外径φＣ１と同じで無くてもよい。また、間隔Ｐ１４と間隔Ｐ１５とが異なっていてもよい。さらに、間隔Ｐ１４の２本の伝熱管４１ａを接続するＵベンドの外径と、間隔Ｐ１５の２本の伝熱管４１ａを接続するＵベンドの外径とが異なっていてもよい。上述した実施形態では、各伝熱管の端部付近の外周面とＵベンドの端部付近の内周面とがろう付けによって接合されているが、Ｕベンドの端部付近の内周面と各伝熱管の端部付近の外周面とが接合されていてもよい。 In the second embodiment, the outer diameter of the U-bend 51a2 need not be the same as the outer diameter φC1 of the U-bend 51a1 as long as it is larger than the outer diameter φD1 of the U-bend 51b. Also, the interval P14 and the interval P15 may be different. Furthermore, the outer diameter of the U-bend connecting the two heat transfer tubes 41a with the spacing P14 may be different from the outer diameter of the U-bend connecting the two heat transfer tubes 41a with the spacing P15. In the above-described embodiment, the outer peripheral surface near the end of each heat transfer tube and the inner peripheral surface near the end of the U bend are joined by brazing. The outer peripheral surface near the end of the heat transfer tube may be joined.

上述した第２実施形態では、Ｕベンド５１ａの肉厚がＵベンド５１ｂの肉厚と同じで、Ｕベンド５１ａの外径がＵベンド５１ｂの外径よりも大きいが、Ｕベンド５１ａの外径とＵベンド５１ｂの外径が同じで、Ｕベンド５１ｂの肉厚がＵベンド５１ａの肉厚よりも大きいものであってもよい。これにより、Ｕベンドの曲げしわを発生させることなく高集積化された熱交換器を製造することができる。 In the second embodiment described above, the thickness of the U-bend 51a is the same as the thickness of the U-bend 51b, and the outer diameter of the U-bend 51a is larger than the outer diameter of the U-bend 51b. The outer diameter of the U-bend 51b may be the same, and the thickness of the U-bend 51b may be larger than the thickness of the U-bend 51a. As a result, a highly integrated heat exchanger can be manufactured without causing bending wrinkles in the U-bend.

上述した第２実施形態で開示した技術は、室外熱交換器にも適用できる。室内機は図２に示したような壁掛け型に限らず、天井埋込型、天井吊り下げ型などであってもよい。図２に示した壁掛け型の室内機は、サイズの制約があるため、本開示に係る熱交換器を採用する利益が大きい。また、本開示に係る熱交換器は、空気調和機以外の用途にも使用できる。 The technique disclosed in the second embodiment described above can also be applied to an outdoor heat exchanger. The indoor unit is not limited to the wall-mounted type shown in FIG. Since the wall-mounted indoor unit shown in FIG. 2 has size restrictions, it is highly profitable to adopt the heat exchanger according to the present disclosure. Also, the heat exchanger according to the present disclosure can be used for applications other than air conditioners.

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 Although the embodiments have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims.

１熱交換器
２伝熱管
３（３ａ、３ｂ）Ｕベンド（接続管）
４フィン
１０空気調和機
１２室内機
１３室外機
１７冷媒配管
２４室外熱交換器
２４ａ伝熱管
２４ｂＵベンド
２４ｃフィン
４１室内熱交換器（前面上部Ｂａ、前面中間部Ｂｂ、前面下部Ｂｃ、背面部Ｂｄ）
４１ａ伝熱管
４１ｂ（５１ａ１、５１ａ２、５１ｂ）Ｕベンド（接続管）
４１ｃフィン 1 heat exchanger 2 heat transfer tube 3 (3a, 3b) U bend (connecting tube)
4 Fin 10 Air conditioner 12 Indoor unit 13 Outdoor unit 17 Refrigerant piping 24 Outdoor heat exchanger 24a Heat transfer tube 24b U bend 24c Fin 41 Indoor heat exchanger (upper front Ba, intermediate front Bb, lower front Bc, rear Bd )
41a heat transfer tube 41b (51a1, 51a2, 51b) U bend (connection tube)
41c Fin

Claims

a plurality of heat transfer tubes through which a refrigerant flows;
a first connection pipe that connects ends of the heat transfer tubes arranged at a first interval among the plurality of heat transfer tubes;
a second connecting pipe that connects ends of the heat transfer tubes arranged at a second interval smaller than the first interval among the plurality of heat transfer tubes,
A heat exchanger in which the outer diameter of the second connecting pipe is smaller than the outer diameter of the first connecting pipe.

2. The heat exchanger according to claim 1, wherein said second connection pipe is made of aluminum or an aluminum alloy.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the plurality of heat transfer tubes, the first connection tube and the second connection tube are made of aluminum or an aluminum alloy.

The heat exchanger has a plurality of rows, each row consisting of two or more heat transfer tubes,
The first connecting pipe connects the heat transfer pipes on the same row,
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the second connecting pipe connects the heat transfer pipes in adjacent rows.

the heat exchanger has a first portion and a second portion;
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat transfer tubes of the first portion and the heat transfer tubes of the second portion are connected by the second connection pipe.

6. The heat exchanger according to claim 5, wherein the heat transfer tubes of the first portion and the heat transfer tubes of the second portion, which are the shortest, are connected by the second connection pipe.

The heat transfer tubes of the first portion to which the second connection pipes are not connected, and the heat transfer tubes of the second portion to which the second connection pipes are not connected. , are connected by the first connecting pipe.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the inner diameter of the heat transfer tube to which the second connecting pipe is connected is equal to or greater than the inner diameter of the second connecting pipe.

A heat exchanger according to any preceding claim, wherein the second spacing is less than half the first spacing.

An air conditioner comprising an indoor unit equipped with the heat exchanger according to any one of claims 1 to 9.