JP2023050435A - 発光装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置全体のコントラストを向上させることができる発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】それぞれ異なる発光波長を有する複数の発光素子と、前記複数の発光素子を配置する一対のリードと前記リードを保持する保持部材とを有する基体と、前記複数の発光素子を覆うレンズとを備え、前記レンズは、前記複数の発光素子ごとに上方に配置される複数のレンズ部と、該レンズ部に連続して形成され、前記基体の上面の一部と前記基体の側面の一部とを固定する少なくとも１つの固定部とを含み、前記レンズは、前記発光素子それぞれの発光波長に対応する同系色の着色剤を含有している発光装置。
【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、発光装置及びその製造方法に関する。

近年、赤、緑、青の三原色の発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた発光装置が実用化されている（特許文献１、２等）。

特開２００７－０８８０２６号公報 特開２０００－１８１３６３号公報

このような発光装置においては、その用途に応じて、さらに、発光装置のコントラストを向上させることが求められている。
本開示は、コントラストを向上させることができる発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

本開示は、以下の発明を含む。
（１）それぞれ異なる発光波長を有する複数の発光素子と、
前記複数の発光素子を配置する一対のリードと前記リードを保持する保持部材とを有する基体と、
前記複数の発光素子を覆うレンズと、を備え、
前記レンズは、前記複数の発光素子ごとに上方に配置される複数のレンズ部と、該レンズ部に連続して形成され、前記基体の上面の一部と前記基体の側面の一部とを固定する少なくとも１つの固定部と、を含み、
前記レンズは、前記発光素子それぞれの発光波長に対応する同系色の着色剤を含有している発光装置。
（２）第１発光素子を載置した第１リードと第２発光素子を載置した第２リードとを樹脂を用いて固定する保持部材を有する基体を第１金型に挟む工程と、
前記第１発光素子の発光波長と同系色の第１着色剤を含有し、第１発光素子の上方に配置される第１レンズ部と、前記第１レンズ部に連続している前記基体の上面の少なくとも一部と、前記基体の側面の少なくとも一部を固定する第１固定部と、を含む第１レンズを形成する工程と、
前記第１金型を外す工程と、
前記基体を第２金型に挟む工程と、
前記第２発光素子の発光波長と同系色の第２着色剤を含有し、第２発光素子の上方に配置される第２レンズ部と、前記第２レンズ部に連続している前記基体の上面の少なくとも一部と、前記基体の側面の少なくとも一部を固定する第２固定部と、を含む第２レンズを形成する工程と、
前記第２金型を外す工程と、を含み、
前記第１金型は、第１空洞部を有し、
前記第１空洞部は、断面視において前記保持部材と接触することで前記第２発光素子の上方に形成され、
前記第２金型は、第２空洞部を有し、
前記第２空洞部は、断面視において前記第１固定部と接触することで前記第１レンズ部の上方に形成される、発光装置の製造方法。

本開示の一実施形態によれば、コントラストを向上させることができる発光装置及びその製造方法を提供することができる。

本開示の発光装置の第１実施形態を示した概略斜視図である。 図１Ａに示した発光装置の概略平面図である。 図１Ｂの１Ｃ－１Ｃ’線の概略断面図である。 本開示の発光装置の第２実施形態を示した概略斜視図である。 図２Ａに示した発光装置の概略平面図である。 本開示の発光装置の第３実施形態を示した概略平面図である。 本開示の発光装置の製造方法の一実施形態を示したフローチャートである。 本開示の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図５Ａの５Ｂ－５Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 本開示の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図６Ａの６Ｂ－６Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図７Ａの７Ｂ－７Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図８Ａの８Ｂ－８Ｂ’線の概略断面図である。 図８Ａの８Ｃ－８Ｃ’線の概略断面図である。 本開示の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図９Ａの９Ｂ－９Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図１０Ａの１０Ｂ－１０Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図１１Ａの１１Ｂ－１１Ｂ’線の概略断面図である。 本開示のさらに別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 本開示のさらに別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図１３Ａの１３Ｂ－１３Ｂ’線の概略断面図である。 本開示のさらに別の発光装置の製造方法を示す概略平面図である。 図１４Ａの１４Ｂ－１４Ｂ’線の概略断面図である。 本開示の発光装置の第４実施形態を示した概略斜視図である。 図１５Ａの１５Ｂ－１５Ｂ’線の概略断面図である。

以下に図面を参照しながら、本開示を実施するための形態を説明する。ただし、以下に示す形態は、本開示の技術思想を具体化するための例示であって、本開示を以下に限定するものではない。また、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。さらに、同一の名称、符号については、原則として同一もしくは同質の部材を示しており、重複した説明は適宜省略する。本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
なお、発光装置の発光観測面側を上面側又は上方を称することがある。発光波長とは、発光素子から出射される光の発光ピーク波長を表すものとする。

［第１実施形態］
本開示の発光装置の一実施形態について、主に図１Ａから図２Ｂを用いて説明する。
図１Ａは、本開示の発光装置の第１実施形態を示した概略斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示した発光装置の概略平面図である。図１Ｃは、図１Ｂの１Ｃ－１Ｃ’線の概略断面図である。図２Ａは、本開示の発光装置の第２実施形態を示した概略斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示した発光装置の概略平面図である。
本開示の発光装置の一実施形態において、発光装置は、複数の発光素子と、基体と、レンズとを備える。基体は、複数の発光素子を配置する一対のリードと、リードを保持する保持部材とを含む。レンズは、複数の発光素子を覆い、複数の発光素子ごとに上方に配置される複数のレンズ部と、レンズ部に連続して形成され、基体の上面１２ａの一部と基体の側面１２ｂの一部とを固定する少なくとも１つの固定部とを含む。また、レンズは、発光素子それぞれの発光波長に対応する同系色の着色剤を含有する。

例えば、図１Ａ～１Ｃに示す発光装置１０は、複数、例えば、３つの発光素子１１と、３つの発光素子１１を配置する基体１２と、レンズ１３とを備える。以下、３つの発光素子をそれぞれ第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃと称する。レンズ１３は、それぞれ、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃごとに、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃの発光波長と同系色の着色剤を含有し、かつ第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃのそれぞれの上方に配置される複数のレンズ部１４と、レンズ部１４に連続して形成され、基体１２の上面１２ａの一部と基体１２の側面１２ｂの一部を固定する固定部１５とを含む。以下、３つのレンズをそれぞれ第１レンズ１３ａ、第２レンズ１３ｂ、第３レンズ１３ｃと称する。３つのレンズ部をそれぞれ第１レンズ部１４ａ、第２レンズ部１４ｂ、第３レンズ部１４ｃと称する。３つの固定部をそれぞれ第１固定部１５ａ、第２固定部１５ｂ、第３固定部１５ｃと称する。発光装置１０は、３つの発光素子と、３つのレンズ部と、レンズ部と一体となった３つの固定部とを有する発光装置１０について表しているが、それぞれ２つでもよいし、４つ以上を有するものでもよい。
このような構成、特に、発光素子１１の発光波長と同系色の着色剤を含有して、発光素子１１ごとに配置されるレンズ１３を有する発光装置１０であることにより、発光素子１１ごとに着色されたレンズ１３の複数のレンズ部１４のそれぞれは、発光装置１０において近接して配置することができる。よって、遠方から発光装置を見た場合に、減法混色の作用により、明るさを低減させることなく、より一層コントラストを向上させることができる。

（発光素子１１）
図１Ａ～１Ｃにおいて、発光装置１０は、複数の発光素子１１を含む。例えば、３つの発光素子、つまり、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃを含む。
発光素子１１としては、発光ダイオードを用いるのが好ましい。発光素子１１は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１－Ｘ－Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＺｎＳｅ、ＧａＰを用いたものが挙げられる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いたものが挙げられる。さらに、これ以外の材料からなる発光素子を用いることもできる。発光素子は、ｎ側半導体層と、ｐ側半導体層と、ｎ側半導体層とｐ側半導体層とに挟まれた活性層とを含む。活性層は、単一量子井戸(ＳＱＷ)構造としてもよいし、複数の井戸層を含む多重量子井戸(ＭＱＷ)構造としてもよい。発光素子の発光波長、大きさ等は目的に応じて適宜選択することができる。発光素子は、ｎ側半導体層と、活性層と、ｐ側半導体層とを含む発光部を複数含んでいてもよい。発光素子が複数の発光部を含む場合、それぞれの発光部において、発光波長が異なる井戸層を含んでいてもよいし、発光波長が同じ井戸層を含んでいてもよい。なお、発光波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがある場合も含む。複数の発光部の間の発光波長の組み合わせは、適宜選択することができる。例えば、発光素子が２つの発光部を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、または、緑色光と赤色光などの組み合わせが挙げられる。各発光部は、他の井戸層と発光波長が異なる井戸層を１以上含んでいてもよい。
発光素子１１は、例えば、透光性の支持基板上に窒化物半導体層を積層させて形成され、支持基板側が発光素子の主な光取り出し面となる。支持基板は、例えば、研磨、レーザーリフトオフ等で除去してもよい。
発光素子１１は、同一面側、つまり、光出射面とは反対側の面に正及び負の電極を有するものが好ましい。発光素子１１は、電極が形成された面を下面として、後述する基体に対向させて基体上にフリップチップで配置してもよい。また、電極が形成された面を上面として、電極が形成された面の反対側の面を基体に対向させて、基体上にフェイスアップで配置してもよい。この場合、電極は、ワイヤにより、基体上の導電性の部材と電気的に接続される。

複数の発光素子１１は、全部が波長の異なる発光素子でもよいし、一部の波長が同じ又は異なる発光素子でもよい。具体的には、図１Ａ～１Ｃに示すように、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃを用いる場合には、第１発光素子１１ａとして、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲の発光波長、第２発光素子１１ｂとして、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の範囲の発光波長及び第３発光素子１１ｃとして、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲の発光波長の光を出射する発光素子を用いることが好ましい。なお、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃは、それぞれ２以上用いてもよい。

複数の発光素子１１は、後述する基体１２上に配置されている。図１Ｂに示すように、複数の発光素子１１は、上面視で直線状に配列されていてもよい。また、図２Ｂに示すように、複数の発光素子１１は、基体１２の中心線から外れた位置、例えばジグザグ状に配置されていてもよいし、基体１２上にランダムに配置されていてもよい。複数の発光素子１１は、波長の長い又は短いものから順に直線状又はジグザグ状に配置されていてもよいし、波長にかかわらず、直線状、ジグザグ状又はランダムに配置されていてもよい。
複数の発光素子１１の配置は、例えば、各発光素子の波長による輝度バランスを考慮して決定することができる。具体的には、例えば、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子の３つが配置されている場合、最短の波長の発光素子と最長の波長の発光素子との間に、それらの間の波長の発光素子を、配置することが好ましい。例えば、白色点灯させる場合に、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子の輝度が１、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子の輝度が７、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子の輝度が３、となっている場合に白色に見える。そのため、最も輝度を必要とする波長の光を出射する発光素子を真中に配置することにより、良好な白色を得ることが可能となる。
発光素子１１は、適当な接着部材、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン等の樹脂、Ａｕ－Ｓｎ共晶などの半田、低融点金属等のろう材、銀、金、パラジウムなどの導電性ペースト等を用いて、基体１２上に配置することができる。特に、発光素子がフリップチップで基体上に配置される場合には、Ａｕのバンプ、Ａｕ－Ｓｎの共晶等を用いて、基体上に接合することが好ましい。

（透光性部材）
発光素子１１は、発光素子１１の上面上に透光性部材が配置されていてもよい。透光性部材は、発光素子１１の上面上のみに配置されていてもよいし、後述するように、発光素子１１の上面上から、発光素子１１を配置する基体１２、例えば、リード１７の上にわたって配置されていてもよい。例えば、発光素子１１が基体の凹部１７ａ内に配置されている場合、透光性部材は、凹部内に配置されていることが好ましい。
透光性部材としては、発光素子１１から出射される光の６０％以上を透過するものが挙げられ、９０％以上を透過するものが好ましい。
透光性部材は、ワイヤに対する応力の緩和、封止部材自体の耐光性、光の屈折率等を考慮して、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリレート樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ等）、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリノルボルネン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、変性エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂等の１種又は２種以上等の樹脂、液晶ポリマー、ガラス等、当該分野で通常用いられる材料から選択することができ、なかでも、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を用いることが好ましい。
透光性部材は、樹脂材料中に、波長変換物質を含有する材料によって形成することができる。波長変換物質は、発光素子から出射される光の波長を、異なる波長の光に変換する蛍光体、量子ドット等の波長変換物質を含む。

蛍光体としては、例えば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＹ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＬｕ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えばＴｂ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）系蛍光体、シリケート系蛍光体（例えば（Ｂａ，Ｓｒ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えばＣａ_８Ｍｇ（ＳｉＯ_４）_４Ｃｌ_２：Ｅｕ）が挙げられる。また、窒化物系蛍光体として、βサイアロン系蛍光体（例えばＳｉ_６－ｚＡｌ_ｚＯ_ｚＮ_８－ｚ：Ｅｕ（０＜ｚ＜４．２））、αサイアロン系蛍光体（例えばＭｚ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６（０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ及びＬａとＣｅを除くランタニド元素）、窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣＡＳＮ又はＳＣＡＳＮ）系蛍光体（例えば（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等が挙げられる。また、Ｍａ_ｘＭｂ_ｙＡｌ_３Ｎ_ｚ：Ｅｕで表される蛍光体（Ｍａは、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、Ｍｂは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．２、及び３．５≦ｚ≦４．５を満たす）が挙げられる。さらに、ＳＧＳ系蛍光体（例えばＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ）が挙げられる。このほか、マンガン賦活フッ化物系蛍光体（例えば、Ａ_２［Ｍ_１－ａＭｎ_ａＦ_６］で表される蛍光体（Ａは、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃｓ及びＮＨ_４からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｍは、第４族元素及び第１４族元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、０＜ａ＜０．２）が挙げられる。マンガン賦活フッ化物系蛍光体の代表例としては、マンガン賦活フッ化珪酸カリウムの蛍光体（例えばＫＳＦ（Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ（Ｋ_２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ_６：Ｍｎ））が挙げられる。
透光性部材は、波長変換物質を含む層の単層又は複数層とすることができる。１つの透光性部材に、１種類又は複数種類の蛍光体を含んでいてもよい。複数種類の蛍光体は、混合して用いてもよいし、別々の層を積層させて用いてもよい。また、波長変換物質を含む層と、実質的に波長変換物質を含まない層との積層構造であってもよい。
透光性部材は、光拡散物質を含んでいてもよい。光拡散物質としては、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、アエロジル、ガラス、ガラスファイバー又はワラストナイト等のフィラー、窒化アルミニウム等、当該分野で通常用いられているもの等が挙げられる。
透光性部材は、例えば、射出成形、ポッティング成形、樹脂印刷法、トランスファーモールド法、圧縮成形等で成形することができる。

（基体１２）
発光装置１０は、複数の発光素子１１を配置する基体１２を含む。基体１２は、１つの基体上に複数の発光素子１１を配置し得る部材であることが好ましい。
基体１２の形状は、特に限定されないが、例えば、発光観測面側から見た平面形状が、円、楕円、正方形、長方形、多角形等及びこれらの変形（例えば、角を丸めた又は切欠した形状）が挙げられる。なかでも、四角形であることが好ましく、略長方形又は略正方形であることがより好ましい。また、少なくとも一面に、例えば、側面１２ｂに、基体１２を製造する際用いる金型との離型性を向上させるためのテーパを有していることが好ましい。基体１２の上面１２ａには、発光装置の外光を散乱させてコントラストを向上させるために、微細な凹凸等を有していてもよい。
基体１２を構成する材料は、特に限定されず、例えば、ガラスエポキシ、樹脂、セラミックス等の絶縁の材料、金属材料、これらの複合材料等が挙げられる。なかでも、基体は、加工性等の観点から、少なくとも一対（例えば、正負）のリード１７とこれらのリード１７を保持する保持部材１８とを含むものが好ましい。リード１７は、例えば、発光装置に搭載される発光素子の数に応じて、複数対含むものが好ましい。

保持部材１８は、例えば、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等によって形成することができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物；エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物；ハイブリッドシリコーン樹脂；ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物；ポリフタルアミド（ＰＰＡ）；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；液晶ポリマー（ＬＣＰ）；ＡＢＳ樹脂；フェノール樹脂；アクリル樹脂；ＰＢＴ樹脂等の樹脂が挙げられる。なかでも、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。これらの樹脂は、上述した光拡散物質、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウム、各種希土類酸化物（例えば、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム）等の光反射材等を含んでいてもよい。特に、発光素子からの光、外光などが透過しにくい材料によって形成されていることが好ましく、機械的強度の高いものがより好ましい。例えば、基体は、発光装置のコントラストを向上させるため、発光装置の外光（多くの場合、太陽光）に対して光反射率が低い材料で形成されていることが好ましく、黒色又は黒色に近似した色であることが好ましい。そのために、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛等のカーボン、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデンなどの遷移金属酸化物又は有色有機顔料等を含有していてもよい。保持部材１８は、射出成形、トランスファーモールド等の公知の方法で製造することができる。

リード１７は、発光素子に電流を供給し得るものであればよく、当該分野で通常使用されている材料で形成することができる。具体的には、リードは、銅、アルミニウム、金、銀、プラチナ、チタン、タングステン、パラジウム、鉄、ニッケル等の金属又はこれらを含む合金等の単層又は積層層によって形成することができる。リード１７は、発光素子からの光を効率よく取り出すために、その最表面が銀もしくは金又はこれらの合金等の反射率の高い材料で覆われていてもよい。これらの材料は、電解めっき、無電解めっき、蒸着、スパッタ等によって被覆することができる。
リード１７は、種々の形状及び厚みとすることができ、図５Ａ～５Ｃに示すように、全て又は一部が同じ形状及び／又は同じ厚みであってもよいし、全て又は一部が異なる形状及び／又は異なる厚みであってもよい。複数のリード１７は、例えば、その一部において、発光素子１１を配置するためのｘｙ平面を有することが好ましい。ｘｙ平面は、基体１２の上面１２ａと一致する部位でもよいし、一致していなくてもよい。例えば、図１Ｃ及び５Ｂ等に示すように、リード１７において、厚み方向（ｘｙ平面に直交するｚ軸方向）に発光素子１１を配置するための凹部１７ａが形成されていてもよい。凹部１７ａは、内上面と内上面から基体１２の上面１２ａ方向に延びる内側面とによって画定されている。凹部１７ａを画定する内上面に発光素子１１が載置されていることが好ましい。内上面この場合、リード１７は、発光素子１１を配置する内上面有する凹部１７ａと、凹部１７ａの周辺に内上面と平行であり、かつ、基体１２の上面１２ａと同じ高さである平面部１７ｂとから成ることが好ましい。凹部１７ａの中心点とチップの中心点とが一致するように配置することが好ましい。このようなリード１７が凹部１７ａを有し、凹部１７ａに発光素子１１を配置することにより、光の取り出し効率を向上させることができる。なお、凹部１７ａは、１つのリードに１つ配置されていてもよいし、複数配置されていてもよい。また、リード１７は、他の一部において、外部との電気的な接続のために、図６Ｂに示すように、屈曲して厚み方向及び／又は平面部に平行な方向に延長していてもよい。リード１７は、保持部材１８の上面、下面又は側面においてその一部が露出していてもよいが、保持部材１８の内部にその一部が埋設されて固定されていることが好ましい。また、リード１７は、保持部材１８の上面、下面又は側面から、突出していてもよい。
凹部１７ａの形状、大きさ及び位置は、発光素子の配置、要求される光学特性等を考慮して、適宜設定することができる。凹部の形状としては、平面形状がトラック形状、円、楕円、正方形、長方形、多角形等及びこれらの変形（例えば、角を丸めた又は切欠した形状）が挙げられる。凹部１７ａの内壁面は、内上面から垂直であってもよいし、内上面から広がるテーパ形状であってもよい。

例えば、リード１７は、１つの発光素子１１を配置するための凹部１７ａを、３つ又は３つ以上備え、凹部１７ａは、上面視において直線状に配列されていてもよいし、基体１２の中心線から外れた位置、例えばジグザグ状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。基体１２の上面視が、例えば、四角形の場合、リード１７の凹部１７ａは、例えば、基体の一辺に対して平行な直線状又は平行な直線を形成し得るジグザグ状に配置されていることが好ましい。
図１Ａ、図１Ｂに示す場合、基体１２は、平面形状が四角形であり、基体１２の一辺に対して平行な直線状に、同一の形状の３つの凹部１７ａがそれぞれ等間隔で離間して配置するようにリード１７が配置されていてもよい。また、基体１２において、リード１７の上面と保持部材１８の上面とは同じ高さに形成されていることが好ましい。さらに、発光素子１１とリード１７とを電気的に接続しているワイヤの、リード１７との接合部分を被覆するように第１樹脂１９を配置していてもよい。第１樹脂１９は、発光装置のコントラストを向上させるため、発光装置の外光（多くの場合、太陽光）に対して光反射率が低い材料で形成されていることが好ましく、黒色又は黒色に近似した色であることが好ましい。第１樹脂１９は上述した保持部材１８と同じ材料であっても、異なる材料であってもよい。
リード１７は、各発光素子を個別に駆動することができるように配置されていることが好ましい。

（レンズ１３）
発光装置１０は、複数の発光素子１１を覆うレンズ１３を含む。レンズ１３は、複数のレンズ部１４と、少なくとも１つの固定部１５とを有する。従って、レンズ１３は、複数のレンズ部１４によって発光素子１１からの光を透過して、集光するために機能するとともに、固定部１５によって複数のレンズ部１４を発光素子１１の周辺に固定する機能を備える部材である。
レンズ部１４は、１つの発光素子１１に対して１つ配置されており、１つの発光素子１１の上方に配置されている。言い換えると、上述したｘｙ平面に発光素子１１が配置されている場合には、レンズ部１４は、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向に配置されている。発光素子１１の光軸とレンズ部１４の光軸とが一致することが好ましい。これにより、発光装置の指向特性の制御性を向上させることができる。

レンズ部１４の形状は、用いる発光素子、得ようとする発光装置の特性等に応じて、適宜設定することができ、当該分野で公知の形状とすることができる。例えば、レンズ部１４は平面視において楕円形状を有していてもよい。楕円形の長軸は、所定方向（ここではｘ軸方向）に沿った長軸を有する。レンズ部１４が楕円形状を有していることで、指向特性を、水平方向に広く、かつ、垂直方向に狭くなるように制御できる。また、垂直方向に指向特性が狭くなることで、垂直方向への配光を絞ることになる。そのため、正面方向の輝度を上げることができる。図１Ａでは、レンズ部１４は、平面視において、ｘ軸方向に長軸を有する楕円形状を有するので、ｘ軸方向に広く、ｙ軸方向に狭い指向特性が得られる。また、レンズ部１４が平面視において円形状を有していてもよい。レンズ部１４が円形状を有していることで、発光観測面側への光の取出しを向上させることができる。また、全方向から同じ配光を得ることができる。

レンズ１３を形成する材料は、ガラス、樹脂等が挙げられるが、加工性等の観点から、樹脂、特に、透光性の上述した熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂等を用いることが好ましい。透光性とは、上述したように、発光素子１１から出射される光の６０％以上を透過する性質を意味し、９０％以上を透過するものが好ましい。
レンズ部１４は、発光素子１１の発光波長と同系色の着色剤を含有する。着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。着色剤は、レンズ部の成形時の熱等に耐えうる材料であり、成形性を阻害しにくいものが好ましい。着色剤は、粒径３．０μｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上２．０μｍ以下がより好ましい。このような大きさの着色剤を用いることで、樹脂材料中に着色剤が均一に存在し、粒子間の隙間を狭くすることができるため、色むらを抑制することができる。同じ発光波長の発光素子１１が複数ある場合、同系色の着色剤は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、異なる発光波長の発光素子１１が複数ある場合でも、発光素子１１が同系色の光を出射するものであれば、同系色の着色剤は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。異なる発光波長の発光素子１１が複数ある場合、発光素子１１が異系色の光を出射するものであれば、着色剤はそれぞれ異なるものが含有されている。ここで、同系色とは、マンセル表色系（２０色相）において、色相が色相環の３レンジ以内であり、且つ、明度が３レンジ以内であり、且つ、彩度が３レンジ以内であることを意味する。すなわち、マンセル表色系（２０色相）の等色相面において、色相、明度、彩度とも両隣までが同系色とする。一方、異系色とは、同系色でないものを指す。着色剤は、当該分野で公知の色素又は顔料を用いることができる。例えば、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲の発光波長の発光素子に対しては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４、ＣｏＯ、Ｃｏ_２ＳｎＯ_４、ウルトラマリン青、プロシア青（フェロシアン化鉄カリ）、ＹＩｎＭｎブルー、フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイド等、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の範囲の発光波長の発光素子に対しては、Ｃｒ_３Ｏ_４、黄鉛、亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、イソインドリノン、イソインドリン、アゾメチン、アントラキノン、アントロン、キサンテン等、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲の発光波長の発光素子に対しては、鉛丹、酸化鉄赤（Ｆｅ_２Ｏ_３）、キナクリドン、ジケトピロロピロール、アントラキノン、ペリレン、ペリノン、インジゴイド等及びＣｄＳｅ、ＭｎＡｌ、ＳｎＣｒ、Ａｕを含有するもの等が挙げられる。着色剤の含有量は、用いる色によって適宜設定することができるが、母材となる樹脂材料に対して、例えば、０．３％以上１．５％以下が挙げられ、好ましくは０．５％以上１．０％以下である。

固定部１５は、レンズ部１４に連続して形成されている。固定部１５は、基体１２の上面１２ａ、特に、発光素子１１の周辺の基体１２の上面１２ａの少なくとも一部を被覆するように配置されており、レンズ部１４とともに基体１２の上面１２ａの全部を被覆又は固定するものが好ましい。また、基体１２の側面１２ｂの少なくとも一部も被覆するように配置している。例えば、固定部１５は、基体１２の厚み方向（ｘｙ平面に直交するｚ軸方向）において、基体１２の側面１２ｂの一部又は全部を被覆又は固定するものが好ましく、特に、上面視において、基体１２の全周を被覆又は固定するものがより好ましい。さらに、固定部１５は、基体１２の上面１２ａの少なくとも一部と、基体１２の側面１２ｂの少なくとも一部とを、連続して被覆していることがより好ましい。なお、固定部１５は、基体１２の下面の一部又は全部をさらに被覆するように配置していてもよい。ただし、基体１２に含まれるリード１７の少なくとも一部は、発光素子への電流の供給のために、固定部１５から露出している。
レンズ部１４に連続して形成される固定部１５は、個々のレンズ部１４に対応して個々に形成された複数の固定部１５でもよいし、複数のレンズ部１４に一体的に連続して形成された１つの固定部１５であってもよい。複数の固定部１５の場合、固定部１５は、レンズ部１４と同じ着色剤を含有することが好ましい。また、複数の固定部１５は、離間することなく一体的に連結していることが好ましい。複数の固定部１５のそれぞれの上面が揃うように形成されていることが好ましい。１つの固定部１５の場合、基体１２の上面１２ａのうち各レンズ部１４の周辺少なくとも一部と、基体１２の側面１２ｂの少なくとも一部とが、各レンズ部１４と同じ着色剤を含有することが好ましい。
レンズ１３を構成するレンズ部１４及び固定部１５は、基体の下面以外の部位において、発光素子１１の発光波長と同系色の着色剤を含有することが好ましい。
例えば、図１Ａにおける固定部１５は、基体１２の平面形状が四角形である場合に、基体１２の一辺に平行に、基体の一側面から、上面１２ａを通って、レンズ部と連続し、さらに他側面にまで延長しており、第１固定部１５ａ、第２固定部１５ｂ、第３固定部１５ｃは一体的に連結されている。

［第２実施形態］
図１Ａから図１Ｃに係る本開示の発光装置の第１実施形態は、発光素子１１、凹部１７ａ及びレンズ部１４が直線状に配置されているのに対し、図２Ａ及び２Ｂに係る本開示の発光装置の第２実施形態は、発光素子１１、凹部１７ａ及びレンズ部１４がジグザク状に配置されている点で異なっている。
図２Ａ及び２Ｂに示す発光装置１０Ａでは、レンズ２３は、第１レンズ２３ａ、第２レンズ２３ｂ、第３レンズ２３ｃを含み、これら第１レンズ２３ａ、第２レンズ２３ｂ、第３レンズ２３ｃは、第１発光素子１１ａ、第２発光素子１１ｂ、第３発光素子１１ｃごとに、上方に第１レンズ部２４ａ、第２レンズ部２４ｂ、第３レンズ部２４ｃが配置されている。
ここでは、平面形状が四角形の基体２２の一辺に対して平行な直線を形成し得るジグザグ状に、同一の形状の３つの凹部１７ａが配置されている。ここで、ジグザグ状とは、３つの発光素子１１のうち少なくとも１つ（例えば、中央）が他の２つの発光素子１１の中心を結ぶ線上に位置しないように配置されている場合をいう。また、４つ以上の場合は、例えば、隣合う発光素子が他の発光素子１１の中心を結ぶ線上に位置しないように配置されている場合をいう。また、基体２２の保持部材２８が一部盛り上がって形成されていてもよい。ここでは、一対のリードのうち、凹部１７ａの形成されていないリードに、保持部材２８が一部分盛り上がるように形成されていることが好ましい。
平面視においてこれらの第１レンズ部２４ａ、第２レンズ部２４ｂ、第３レンズ部２４ｃをそれぞれのレンズ部２４が挟むように、基体２２の上面２２ａから基体２２の側面２２ｂを被覆する第１固定部２５ａ、第２固定部２５ｂ、第３固定部２５ｃを有する。図２Ａにおける固定部２５は、基体１２の平面形状が四角形である場合に、基体の一側面から、上面２２ａを通って、レンズ部と連続し、他側面にまで延長している。第１固定部２５ａ、第２固定部２５ｂ、第３固定部２５ｃは一体的に連結されている。平面視において、レンズ部が配置されている固定部２５の上面は幅が広く形成されている。また、レンズ部が配置されていない固定部２５の上面は、幅が狭く形成されている。そのため、固定部２５の上面は一側面側から他側面側にかけて幅が広い部分と幅が狭い部分とが連続して形成されている。

発光装置は、上述した部材以外の部材を備えていてもよい。例えば、発光素子を静電気及び過電圧から保護するため、ツェナーダイオード等の静電保護素子等が備えられていてもよい。

［第３実施形態］
本開示の発光装置の第３実施形態として、主に図３を用いて説明する。
例えば、図３に示す発光装置１０Ｂは、２つの発光素子１１と、発光素子１１を配置する基体１２と、レンズ１３とを備える。
図１Ａから図１Ｃに係る本開示の発光装置の第１実施形態は、発光素子１１、凹部１７ａ及びレンズ部１４をそれぞれ３つずつ有しているのに対し、図３に係る本開示の発光装置の第３実施形態である発光装置１０Ｂは、発光素子１１、凹部１７ａ及びレンズ部１４をそれぞれ２つずつ有している点で異なっている。
発光素子１１は、例えば、第１発光素子１１ａと、第１発光素子１１ａよりも発光波長が長い第２発光素子１１ｂとを含む。例えば、第１発光素子１１ａとして、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲の発光波長の光を出射する発光素子、第２発光素子１１ｂとして、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の範囲の発光波長の光を出射する発光素子を用いてもよい。これにより、アンバー色の光を出射する発光装置を得ることができる。これらの発光波長の光を出射する発光素子１１は、第１発光素子１１ａと第２発光素子１１ｂとをそれぞれ２以上用いてもよい。

基体１２は、ｘ軸及びｘ軸に直交するｙ軸を有するｘｙ平面を有する。第１発光素子及び第２発光素子は、基体のｘｙ平面に配置されている。具体的には、上述したように、基体１２は、２対のリード１７と保持部材１８とを含む。２つのリード１７は、ｘｙ平面に凹部１７ａを有している。凹部１７ａの内上面は、ｘｙ平面と平行であることが好ましい。
基体１２は、基体１２の一辺に対して平行な直線状に、同一の形状の２つの凹部１７ａが離間して配置するようにリード１７が配置されていてもよい。
レンズ１３は、第１発光素子１１ａからの光を透過する第１レンズ１３ａと、第２発光素子１１ｂからの光を透過する第２レンズ１３ｂとを備える。
第１レンズ１３ａは、第１発光素子１１ａの発光波長と同系色の第１着色剤を含有する。また、第１レンズ１３ａは、第１レンズ部１４ａと、第１固定部１５ａとを有する。第１レンズ部１４ａは、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向、つまり、ｘｙ平面の発光観測面側、言い換えると、第１発光素子１１ａの上方に配置されて、第１発光素子からの光を透過させる。第１固定部１５ａは、第１レンズ部１４ａに連続して形成されている。固定部１５ａは、基体１２の上面１２ａの少なくとも一部と、基体１２の側面１２ｂの少なくとも一部を固定する。固定部１５ａは、平面視において基体１２の全周と、基体１２の上面１２ａの全部と、基体１２の側面１２ｂの厚み方向の一部とを連続していることが好ましい。

第２レンズ１３ｂは、第２発光素子１１ｂの発光波長と同系色の第２着色剤を含有する。また、第２レンズ１３ｂは、第２レンズ部１４ｂと、第２固定部１５ｂとを有する。第２レンズ部１４ｂは、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向、つまり、ｘｙ平面の発光観測面側、言い換えると、第２発光素子１１ｂの上方に配置され、第２発光素子からの光を透過させる。第２固定部１５ｂは、第２レンズ部１４ｂに連続している基体１２の上面１２ａの少なくとも一部と、基体１２の側面１２ｂの少なくとも一部を固定する。固定部１５ｂは、平面視において基体１２の全周と、基体１２の上面の全部と、基体１２の側面１２ｂの厚み方向の一部とを連続していることが好ましい。
第１固定部１５ａと第２固定部１５ｂとは、一体的に連続し配置されていることが好ましく、さらに、第１レンズ部１４ａ及び第２レンズ部１４ｂと、一体的に連続して配置されていることがより好ましい。
このような発光装置１０Ｂでは、例えば、白色の光を得るために、第１発光素子１１ａ及び第２発光素子１１ｂに対して、青系及び黄色（緑等）系の着色剤を含有する第１レンズ１３ａと第２レンズ１３ｂとを備えるレンズを有するものが挙げられる。
なお、上述した構成以外は、実質的に、発光装置１０で説明したものと同様の構成を有することができる。

［発光装置の製造方法１］
本開示の発光装置の製造方法の一実施形態は、第１発光素子を載置した第１リードと第２発光素子を載置した第２リードとを樹脂を用いて固定する樹脂成型体を有する基体を第１金型に挟む工程と、第１発光素子の発光波長と同系色の第１着色剤を含有し、第１発光素子の上方に配置される第１レンズ部と、第１レンズ部に連続している基体の上面１２ａの少なくとも一部と、基体の側面１２ｂの少なくとも一部を固定する第１固定部と、を含む第１レンズを形成する工程と、第１金型を外す工程と、基体を第２金型に挟む工程と、第２発光素子の発光波長と同系色の第２着色剤を含有し、第２発光素子の上方に配置される第２レンズ部と、第２レンズ部に連続している基体の上面１２ａの少なくとも一部と、基体の側面１２ｂの少なくとも一部を固定する第２固定部と、を含む第２レンズを形成する工程と、第２金型を外す工程と、を含んでいる。第１金型は、第１空洞部を有し、第１空洞部は、断面視において樹脂成形体と接触することで第２発光素子の上方に形成され、第２金型は、第２空洞部を有し、第２空洞部は、断面視において前記第１固定部と接触することで前記第１レンズ部の上方に形成されている。

本開示の発光装置の製造方法の一実施形態について、図４から図９Ｂを用いて説明する。本開示の発光装置の製造方法の一実施形態において、発光装置の製造方法は、図４に示すように、基体を第１金型に挟む工程（Ｓ１）、第１レンズを形成する工程（Ｓ２）、第１金型を外す工程（Ｓ３）、基体を第２金型に挟む工程（Ｓ４）、第２レンズを形成する工程（Ｓ５）及び第２金型を外す工程（Ｓ６）を含む。
なお、以下の発光装置の製造方法の記載においては、「第１発光素子」、「第２発光素子」は、上述した「第１発光素子」、「第２発光素子」と同じ特定波長の発光素子を指すとは限らない。

基体を第１金型に挟むために、まず、基体を準備する。
基体１２を準備するために、リード１７を形成する金属板を準備し、当該分野で公知の方法、例えば、打ち抜き加工、エッチング、めっき等によって、１つの発光装置を構成する１単位のリード１７を準備する。１単位のリードは、例えば、図５Ａ、５Ｂに示すように、凹部１７ａを有する３つリードと、それに対向する３つのリードとからなる３対のリード１７を備えるものが挙げられる。
あるいは、図５Ｃに示すように、３つの凹部１７ａを有する１つのリードと、そのリードにそれぞれ対向する５つのリードとからなる３対のリード１７Ｘを備えるものであってもよい。
なお、１単位のリードは、通常、リードフレームによって、複数単位が連結バーによって連結された状態で形成される。

１単位のリード１７を準備した後、これらのリード１７を屈曲加工する。例えば、図６Ａ、６Ｂに示すように、凹部１７ａ及びその周辺を平面部１７ｂとして、凹部１７ａとは反対側に１回、さらに凹部１７ａ及びその周辺と略平行に１回等、適宜屈曲加工する。
屈曲加工の前後のいずれかにおいて、凹部１７ａ内に、第１発光素子１１ｙ、第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚをそれぞれ配置し、一対のリードにワイヤによってそれぞれ電気的に接続することが好ましい。
得られたリード１７を、基体１２形成用、つまり、樹脂成形体形成用のキャビティを有する上下金型に挟む。そして、１単位のリード１７、例えば、３対のリード１７を一体的に固定する保持部材１８の材料を、上下金型のキャビティに、トランスファー成形又は射出成形によって充填する。なかでも、トランスファー成形によって充填することが好ましい。そのために、保持部材１８の材料を加熱して、軟化させてから、プランジャにより金型内のキャビティに圧入し、そのまま保持して保持部材１８の材料を硬化させて、保持部材１８を形成することができる。

これによって、図７Ａ、７Ｂに示すように、第１金型に挟む基体１２を準備することができる。基体１２は、上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂを有している。基体１２は、ｘｙ平面を有する。また、基体１２は、第１発光素子１１ｙを載置した第１リードと、第２発光素子１１ｘを載置した第２リードとを固定する保持部材１８を有していてもよい。また、基体１２は、さらに第３発光素子１１ｚを載置した第３リードを有していてもよい。この場合、放熱経路を互いに分離できるので、各発光素子１１で生じた熱を効率よく放熱できる。基体１２は、第１発光素子１１ｙと第２発光素子１１ｘを載置したリードを固定する保持部材１８を有していてもよい。この場合、発光素子１１間の距離を小さくできる。したがって、基体１２のｘｙ平面の大きさを小さくすることができる。
なお、リード１７の屈曲加工は、保持部材１８を形成した後に行ってもよい。また、第１発光素子１１ｙ、第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚの載置は、保持部材１８を形成した後に行ってもよい。
また、基体が、リードのみによって形成され、樹脂成形体を備えない場合には、リードを準備し、リードの上面に、好ましくはリードに形成された凹部内に各発光素子を載置し、任意にリードを屈曲加工し、これを、第１金型に挟む基体１２として準備してもよい。

（基体を第１金型に挟む工程：Ｓ１）
基体１２を、図８Ａから８Ｃに示すように、第１の上下金型３１、３２に挟む。第１金型は、上金型のみ、下金型のみを含むが、上下金型であることが好ましい。例えば、ここで用いられる第１の上下金型３１、３２は、真ん中の第１発光素子１１ｙが配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂ、つまり、基体１２の上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂの一部を取り囲むキャビティ３０Ａを有する。なお、第１の上下金型３１、３２には、両側の第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚがそれぞれ配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂの上方に、それぞれ空洞部３３、３４が配置されている。空洞部３３、３４は、断面視において基体１２の上面１２ａと接触していている。また、空洞部３３、３４は、リード１７に載置された発光素子１１を電気的に接続するワイヤに接触しない高さに形成されており、この場合、ワイヤの高さは、ワイヤの頂点の高さよりも高いことを指す。例えば、空洞部３３、３４の高さは、ワイヤの頂点からプラス０．１ｍｍ以上である。
このような第１の上下金型を用いる場合には、後述するように、各発光素子の発光波長に対応する着色剤を有するレンズ材料を用いて、トランスファー成形又は射出成形等を行う場合に、隣接するレンズ材料同士の接触による混合を回避することができ、適所に、適切な着色剤を含有するレンズを、それらの色の境界を明確にしたまま配置することができる。その結果、発光装置のコントラストを向上させることができる。

（第１レンズを形成する工程：Ｓ２）
第１レンズを形成するために、第１レンズの材料を準備する。例えば、第１レンズが樹脂と着色剤とによって形成される場合、発光素子の発光波長と同系色の第１着色剤を準備し、適宜樹脂と混合する。
ここで、真ん中の第１発光素子１１ｙ、例えば、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子に対して、第１着色剤として、緑色顔料を準備し、この着色剤を、熱硬化性樹脂に０．０１重量％から２重量％で含有させた第１レンズの材料を準備する。第１レンズの材料は、あらかじめ熱硬化性樹脂に顔料を例えば３％から５％混合しておき、その後、混合した熱硬化性樹脂にさらに熱硬化性樹脂を加えて希釈したものでもよい。
この第１レンズの材料を、先の工程で、基体１２を挟んだ第１の上下金型３１、３２内のキャビティに、トランスファー成形又は射出成形によって充填する。なかでも、トランスファー成形によって充填することが好ましい。そのために、第１レンズの材料を加熱して、軟化させてから、プランジャにより第１の上下金型３１、３２内のキャビティに圧入し、そのまま保持する。これによって、第１レンズ材料を硬化させることができ、第１レンズ１３ｙを形成することができる。

（第１金型を外す工程：Ｓ３）
続いて、第１の上下金型３１、３２内のキャビティで硬化した第１レンズ１３ｙを、第１の上下金型３１、３２を外すことによって取り出す。
ここで形成された第１レンズ１３ｙは、第１の上下金型３１、３２のキャビティに応じた形状となる。例えば、第１レンズ１３ｙは、図８Ａから８Ｃに示すように、基体１２に配置された、好ましくは、の凹部１７ａの内上面上に配置された第１発光素子１１ｙに対して、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向に配置されている。第１レンズ１３ｙは、第１発光素子１１ｙからの光を透過させる第１レンズ部１４ｙと、第１レンズ部１４ｙに連続して形成され、基体１２の上面１２ａ少なくとも一部と、基体の側面１２ｂの少なくとも一部とを固定する第１固定部１５ｙを含む。

（基体を第２金型に挟む工程：Ｓ４）
第１レンズ１３ｙが形成された基体１２を、図９Ａ、９Ｂに示すように、第２の上下金型４１、４２に挟む。第２金型は、上金型のみ、下金型のみを含むが、上下金型であることが好ましい。ここで用いられる第２の上下金型４１、４２は、両側の第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚがそれぞれ配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂ、つまり、基体１２の上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂの一部をそれぞれ取り囲む２つのキャビティ４０Ａ、４０Ｂを構成する形状を有する。このキャビティ４０Ａ、４０Ｂは、いずれも、先に形成した第１レンズ１３ｙの第１固定部１５ｙに接触又は連結するように構成されている。また、第２の上金型４１には、真ん中の第１発光素子１１ｙ上に形成された第１レンズ部１４ｙを収容するとともに、その上方に、この第１レンズ部１４ｙが接触等しないように空洞部４３有する。空洞部４３は、第１レンズ部１４ｙの頂点の高さと同じか第１レンズ部１４ｙの頂点の高さよりも高く形成されている。例えば、空洞部４３は、第１レンズ部１４ｙの頂点からプラス０．０５ｍｍした高さである。

（第２レンズを形成する工程：Ｓ５）
第２レンズ１３ｘを形成するために、第２レンズの材料を準備する。例えば、第２レンズ１３ｘが樹脂と着色剤とによって形成される場合、第２発光素子１１ｘの発光波長と同系色の第２着色剤を準備し、適宜樹脂と混合する。
ここで、第２発光素子１１ｘ、例えば、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子に対して、第２着色剤として、青色顔料を準備し、この着色剤を、熱硬化性樹脂に０．０１重量％から２重量％で含有させた第２レンズの材料を準備する。
この際、併せて、第３レンズを形成するために、第３レンズの材料を準備することが好ましい。例えば、第３レンズが樹脂と着色剤とによって形成される場合、第３発光素子１１ｚの発光波長と同系色の第３着色剤を準備し、適宜樹脂と混合する。
つまり、第３発光素子１１ｚ、例えば、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の発光波長の光を出射する発光素子に対して、第３着色剤として、赤色顔料を準備し、この着色剤を、熱硬化性樹脂に０．０１重量％から２重量％で含有させた第３レンズの材料を準備する。
この第２レンズの材料及び第３レンズ材料を、先の工程で、基体１２を挟んだ第２の上下金型４１、４２内のキャビティに、トランスファー成形又は射出成形によって、それぞれ充填する。なかでも、トランスファー成形によって充填することが好ましい。そのために、第２レンズの材料及び第３レンズの材料をそれぞれ加熱して、軟化させてから、各プランジャにより金型内のキャビティにそれぞれ圧入し、そのまま保持する。これによって、第２レンズ材料及び第３レンズ材料を硬化させて、第２レンズ１３ｘ及び第３レンズ１３ｚを形成することができる。

第２レンズ１３ｘを形成する工程では、少なくとも第１固定部１５yの側面の一部に第２レンズの材料が接触して第２レンズ１３xが形成されることが好ましい。第２レンズ材料は、基体１２の上面１２ａと第１レンズ部１４ｙとの間に位置する第１固定部１５ｙの側面に接触することがより好ましく、第１固定部１５ｙの側面全てに接触することがさらに好ましい。
また、第３レンズ１３ｚを形成する際、少なくとも第１固定部１５yの側面の一部に第３レンズの材料が接触して第３レンズ１３ｚが形成されることが好ましい。第３レンズ材料は、基体１２の上面１２ａと第１レンズ部１４ｙとの間に位置する第１固定部１５ｙの側面に接触することがより好ましく、第１固定部１５ｙの側面全てに接触することがさらに好ましい。
ここでは、１つの上下金型にプランジャが２つ設けられている場合を説明したが、例えば、第２レンズ１３ｘと第３レンズ１３ｚを形成する際に、第２レンズ１３ｘを形成する金型と第３レンズ１３ｚを形成する金型とが分かれていてもよい。

（第２金型を外す工程：Ｓ６）
続いて、第２の上下金型４１、４２内のキャビティで硬化した、第２レンズ及び第３レンズを、第２金型を外すことによって、取り出す。
ここで形成される第２レンズ及び第３レンズは、第２の上下金型４１、４２のキャビティ４０Ａ、４０Ｂに応じた形状となる。例えば、基体１２に配置された、好ましくは、ｘｙ平面上に配置された発光素子に対して、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向に配置され、第２発光素子ｘ及び第３発光素子ｚからの光を透過させる第２レンズ部１４ｘ及び第３レンズ部１４ｚと、第２レンズ部１４ｘ及び第３レンズ部１４ｚにそれぞれ連続している基体１２の上面１２ａの少なくとも一部と基体の側面１２ｂの少なくとも一部とを固定する第２固定部１５ｘ及び第３固定部１５ｚを含む。
ここで形成される第２レンズ１３ｘ及び第３レンズ１３ｚは、第１固定部１５ｙと一体的に形成することが好ましい。
なお、第２金型を外す工程の後、第３レンズ１３ｚを形成する工程を行ってもよい。
このような方法によって、例えば、図１Ａ～１Ｃに示した発光装置１０を製造することができる。
また、例えば図２Ａ～図２Ｂに示した発光装置１０Ａは、第１の上下金型３１、３２や第２の上下金型４１、４２内におけるキャビティの形状を変更することによって同様に製造することができる。キャビティの形状は、例えば、平面視にて、レンズ部２４が配置されている固定部２５の上面は幅が広く形成され、レンズ部２４が配置されていない固定部２５の上面は、幅が狭く形成されているキャビティを使用することで製造することができる。

［発光装置の製造方法の変形例］
本開示の別の発光装置の製造方法である変形例について、図１０Ａから図１１Ｂを用いて説明する。
上述した発光装置の製造方法においては、第１の上下金型３１、３２と、第２の上下金型４１、４２とにそれぞれ対応するものを逆の順序で用いて発光装置を製造してもよい。
つまり、図１０Ａ、１０Ｂに示すように、第１の上下金型として、上下金型５１、５２を用いてもよい。上下金型５１、５２は、両側の第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚがそれぞれ配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂ、つまり、基体１２の上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂの一部をそれぞれ取り囲むキャビティ５０Ａ、５０Ｂを構成する形状を有する。また、上金型５１には、真ん中の第１発光素子１１ｙが配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂの上方に、空洞部５３が配置されている。空洞部５３、断面視において基体１２の上面１２ａと接触していている。また、空洞部５３、３４は、リード１７に載置された発光素子１１ｙとリード１７とを電気的に接続するワイヤに接触しない高さに形成されており、この場合、ワイヤの高さは、ワイヤの頂点の高さよりも高いことを指す。

つまり、変形例では、第１の上下金型は、３以上の発光素子が載置された基体を挟むものであって、互いに隣接しない１又は複数の発光素子に対応する位置に上下金型のキャビティが配置され、それに隣接する発光素子に対応する位置に空洞部を配置することが好ましい。

第１の上下金型として、上下金型５１、５２を用いることにより、両側の第２発光素子１１ｘ及び第３発光素子１１ｚに対応する着色剤が含有された第２レンズ１３ｘ及び第３レンズ１３ｚを形成することができる。第２レンズ１３ｘは、第２レンズ部１４ｘ及び第２固定部１５ｘを含み、第３レンズ１３ｚは、第３レンズ部１４ｚ及び第３固定部１５ｚを含む。

次いで、図１１Ａ、１１Ｂに示すように、第２の上下金型として、上下金型６１、６２を用いることができる。ここで用いられる上下金型６１、６２は、例えば、真ん中の第１発光素子１１ｙが配置されたリード１７の凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂ、つまり、基体１２の上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂの一部をそれぞれ取り囲むキャビティ６０Ａを構成する形状を有する。このキャビティ６０Ａは、先に形成した第２レンズ１３ｘ及び第３レンズ１３ｚの第２固定部１５ｘ及び第３固定部１５ｚの双方に接触又は連結するように構成されている。また、上金型６１には、両側の第２発光素子１１ｘ、第３発光素子１１ｚ上に形成された第２レンズ部１４ｘ、第３レンズ部１４ｚ、第２固定部１５ｘ、第３固定部１５ｚを収容するとともに、その上方に、これら第２レンズ部１４ｘ及び第３レンズ部１４ｚが接触等しないように空洞部６３、６４を有する。空洞部６３、６４は、第２レンズ部１４ｘ、第３レンズ部１４ｚの頂点の高さよりも高く形成されている。

第２の上下金型として、上下金型６１、６２を用いることにより、真ん中の第１発光素子１１ｙに対応する着色剤が含有された第１レンズ１３ｙを形成することができる。第１レンズ１３ｙは、第１レンズ部１４ｙ及び第１固定部１５ｙを含む。第１固定部、第２固定部及び第３固定部は、それぞれ接触して一体的に形成することが好ましい。
なお、上述した以外の工程は、上述した発光装置の製造方法と同様に行うことにより、例えば、図１Ａ～１Ｃに示した発光装置１０を製造することができる。

［発光装置の製造方法２］
本開示のさらに別の発光装置の製造方法について、図４、図１２から図１４Ｂを用いて説明する。
本実施の形態において、発光装置の製造方法は、図４に示すように、基体を第１金型に挟む工程（Ｓ１）、第１レンズを形成する工程（Ｓ２）、第１金型を外す工程（Ｓ３）、基体を第２金型に挟む工程（Ｓ４）、第２レンズを形成する工程（Ｓ５）及び第２金型を外す工程（Ｓ６）を含む。

基体１２Ｙを第１金型に挟むために、まず、基体１２Ｙを準備する。
ここで準備する基体１２Ｙは、図１２に示すように、凹部１７ａを有する２つリードと、それに対向する２つのリードとからなる２対のリード１７Ｙを備える以外は、図５Ａのリード１７及び基体１２と実質的に同様である。

（基体を第１金型に挟む工程：Ｓ１）
得られた基体１２Ｙを、図１３Ａ、１３Ｂに示すように、第１の上下金型７１、７２に挟む。第１金型は、上金型のみ、下金型のみを含むが、上下金型であることが好ましい。ここで用いられる上下金型７１、７２は、第１発光素子１１ａとして、例えば、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲の発光波長の光を出射する発光素子が配置されたリード１７Ｙの凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂ、つまり、基体１２の上面１２ａ及びそれに続く側面１２ｂの一部を取り囲むキャビティ７０を構成する形状を有する。なお、第１の上下金型７１、７２には、隣接する第２発光素子１１ｂが配置されたリード１７Ｙの凹部１７ａ及びその周辺の平面部１７ｂの上方に、金型がワイヤと接触等しないように、空洞部７３が配置されている。

（第１レンズを形成する工程：Ｓ２）
第１レンズ１３ａを形成するために、第１レンズ１３ａの材料を準備する。ここでの第１レンズ１３ａの材料の準備は、上述した同様の工程と同様に行うことができる。
この第１レンズ１３ａの材料を、第１の上下金型７１、７２内のキャビティ７０に、トランスファー成形又は射出成形によって充填し、そのまま保持する。これによって、第１レンズ材料を硬化させることができ、第１レンズ１３ａを形成することができる。

（第１金型を外す工程：Ｓ３）
続いて、第１の上下金型７１、７２内のキャビティで硬化した、第１レンズ１３ａを、第１の上下金型７１、７２を外すことによって取り出す。
ここで形成される第１レンズ１３ａは、第１の上下金型７１、７２のキャビティ７０に応じた形状となる。例えば、基体１２Ｙに配置された、好ましくは、ｘｙ平面上に配置された発光素子に対して、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向に配置され、第１発光素子１１ａからの光を透過させる第１レンズ部１４ａと、第１レンズ部１４ａに連続している基体の上面１２ａの少なくとも一部と基体の側面１２ｂの少なくとも一部とを固定する第１固定部１５ａを含む。ここでは、第１固定部１５ａは、第１レンズ部１４ａに連結され、基体１２Ｙの上面１２ａの全部と基体１２Ｙの側面１２ｂの厚み方向の一部であって、平面視で基体１２Ｙの全周とを固定する第１固定部１５ａを含む。

（基体を第２金型に挟む工程：Ｓ４）
得られた基体１２Ｙを、図１４Ａ、１４Ｂに示すように、第２の上下金型８１、８２に挟む。ここで用いられる第２の上下金型８１、８２は、第２発光素子１１ｂとして、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の発光素子が配置されたリード１７Ｙの凹部１７ａ及びその周辺、つまり、基体１２Ｙの凹部１７ａの上面１２ａの一部及びそれに続く側面１２ｂの一部を取り囲むキャビティ８０を構成する形状を有する。このキャビティ８０は、先に形成した第１固定部１５ａに接触又は連結するように構成されている。また、第２の上金型８１には、第１発光素子１１ａ上に形成された第１レンズ部１４ａを収容するとともに、その上方に、第１レンズ部１４ａが接触等しないように空洞部８３を有する。空洞部８３は、第１レンズ部１４ａの頂点の高さよりも高く形成されている。

（第２レンズを形成する工程：Ｓ５）
第２レンズ１３ｂを形成するために、第２レンズの材料を準備する。ここでの第２レンズの材料の準備は、上述した同様の工程と同様に行うことができる。
この第２レンズの材料を、第２の上下金型８１、８２内のキャビティ８０に、トランスファー成形又は射出成形によって充填し、そのまま保持する。これによって、第２レンズ材料を硬化させることができ、第２レンズ１３ｂを形成することができる。

（第２金型を外す工程：Ｓ６）
続いて、上下金型内のキャビティで硬化した、第２レンズ１３ｂを、第２の上下金型８１、８２を外すことによって、取り出すことができる。
ここで形成される第２レンズ１３ｂは、第２の上下金型８１、８２のキャビティ８０に応じた形状となるが、例えば、基体１２Ｙに配置された、好ましくは、ｘｙ平面上に配置された発光素子に対して、ｘｙ平面に直交するｚ軸方向に配置され、第２発光素子１１ｂからの光を透過させる第２レンズ部１４ｂと、第２レンズ部１４ｂに連続している基体１２Ｙの上面１２ａの少なくとも一部と基体１２Ｙの側面１２ｂの少なくとも一部とを固定する第２固定部１５ｂを含む。ここでは、第２固定部１５ｂは、第２レンズ部１４ｂに連結され、基体の全上面と基体の側面１２ｂの厚み方向の一部であって、発光素子の全周とを固定する第２固定部１５ｂを含む。第２レンズ１３ｂ、特に第２固定部１５ｂは、第１固定部１５ａと一体的に形成されることが好ましい。
このような方法によって、例えば、図３に示した発光装置１０Ｂを製造することができる。

［第４実施形態］
本開示の発光装置の第４実施形態について、図１５Ａから１５Ｂを用いて説明する。
図１Ａから図１Ｃに係る本開示の発光装置の第１実施形態は、発光素子１１がリード１７に形成された凹部１７ａに配置されているのに対し、図１５Ａから図１５Ｂに係る本開示の発光装置の第４実施形態は、発光素子１１がリード１７’と保持部材１８’とからなる凹部１７ａ’に配置されている点で異なっている。そのほかの構成については、上述の第１実施形態から第３実施形態と同様である。
凹部１７ａ’は、内上面が保持部材１８’から露出したリード１７’からなり、内上面から基体１２’の上面１２ａ’方向へ延び、保持部材１８’からなる内側面によって画定されている。
凹部１７ａ’は、高反射性樹脂２０を有していてもよい。高反射性樹脂２０は、内上面に配置された発光素子の側面を少なくとも覆うことが好ましい。高反射性樹脂２０は、透光性樹脂に、光反射性物質を分散させていうる。透光性樹脂としては、シリコーン樹脂、ジメチルシリコーン樹脂、フェニルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの透光性樹脂が挙げられる。また、光反射性物質としては、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが挙げられる。光反射性物質は、粒状、繊維状、薄板片状などが利用できるが、特に、繊維状のものは光反射部材の熱膨張率を低下させる効果も期待できるので好ましい。高反射性樹脂２０は、発光素子１１からの光に対する反射率を７０％以上とする。

本開示の発光装置は、種々の用途の発光装置に好適に使用され得る。特に、屋外ディスプレイなどに利用することができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ 発光装置
１１ 発光素子
１１ａ、１１ｙ 第１発光素子
１１ｂ、１１ｘ 第２発光素子
１１ｃ、１１ｚ 第３発光素子
１２、１２Ｙ、２２、１２’ 基体
１２ａ、１２ａ’、２２ａ 上面
１２ｂ、２２ｂ 側面
１３、２３ レンズ
１３ａ、１３ｙ、２３ａ 第１レンズ
１３ｂ、１３ｘ、２３ｂ 第２レンズ
１３ｃ、１３ｚ、２３ｃ 第３レンズ
１４、２４ レンズ部
１４ａ、１４ｙ、２４ａ 第１レンズ部
１４ｂ、１４ｘ、２４ｂ 第２レンズ部
１４ｃ、１４ｚ、２４ｃ 第３レンズ部
１５、２５ 固定部
１５ａ、１５ｙ、２５ａ 第１固定部
１５ｂ、１５ｘ、２５ｂ 第２固定部
１５ｃ、１５ｚ、２５ｃ 第３固定部
１７、１７Ｘ、１７Ｙ、１７’ リード
１７ａ、１７ａ’ 凹部
１７ｂ 平面部
１８、１８’ 保持部材
１９ 第１樹脂
２０ 高反射性樹脂
３０Ａ、４０Ａ、４０Ｂ、５０Ａ、５０Ｂ、６０Ａ、７０、８０ キャビティ
３１、７１ 第１の上金型
３２、７２ 第１の下金型
３３、３４、４３、５３、６３、６４、７３、８３ 空洞部
４１、８１ 第２の上金型
４２、８２ 第２の下金型
５１、６１ 上金型
５２、６２ 下金型

Claims (16)

1. それぞれ異なる発光波長を有する複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子を配置する一対のリードと前記リードを保持する保持部材とを有する基体と、
   前記複数の発光素子を覆うレンズと、を備え、
   前記レンズは、前記複数の発光素子ごとに上方に配置される複数のレンズ部と、該レンズ部に連続して形成され、前記基体の上面の一部と前記基体の側面の一部とを固定する少なくとも１つの固定部と、を含み、
   前記レンズは、前記発光素子それぞれの発光波長に対応する同系色の着色剤を含有している発光装置。
2. 前記基体は、２以上の一対の前記リードを含む請求項１に記載の発光装置。
3. 前記リードは、凹部を有し、
   前記凹部に前記発光素子が配置されている請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記基体は、さらに前記２以上のリードを固定する樹脂成形体を含む請求項２または３に記載の発光装置。
5. 前記固定部が樹脂を含む請求項１から４のいずれか１つに記載の発光装置。
6. 前記レンズ部は、前記発光素子の前記リードに配置された側とは反対の面の方向に形成され、
   平面視にて、前記レンズ部の外縁の内側に前記発光素子が配置されている、請求項１から５のいずれか１つに記載の発光装置。
7. 前記固定部は、前記基体の下面の少なくとも一部を固定している請求項１から６のいずれか１つに記載の発光装置。
8. 前記複数の発光素子の発光ピーク波長が、それぞれ、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲である請求項１から７のいずれか１つに記載の発光装置。
9. 前記基体は、４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の発光ピーク波長の第１発光素子、４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下の発光波長の第２発光素子、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の発光波長の第３発光素子を配置しており、
   前記第１発光素子と前記第３発光素子の間に前記第２発光素子が直線上又は直線から外れた位置に配置されている請求項１から８のいずれか１つに記載の発光装置。
10. 前記複数の発光素子は、それぞれ、前記発光素子の上面上に配置された透光性部材を有する請求項１から９のいずれか１つに記載の発光装置。
11. 前記透光性部材は、蛍光体を含む請求項１０に記載の発光装置。
12. 第１発光素子を載置した第１リードと第２発光素子を載置した第２リードとを樹脂を用いて固定する保持部材を有する基体を第１金型に挟む工程と、
    前記第１発光素子の発光波長と同系色の第１着色剤を含有し、第１発光素子の上方に配置される第１レンズ部と、前記第１レンズ部に連続している前記基体の上面の少なくとも一部と、前記基体の側面の少なくとも一部を固定する第１固定部と、を含む第１レンズを形成する工程と、
    前記第１金型を外す工程と、
    前記基体を第２金型に挟む工程と、
    前記第２発光素子の発光波長と同系色の第２着色剤を含有し、第２発光素子の上方に配置される第２レンズ部と、前記第２レンズ部に連続している前記基体の上面の少なくとも一部と、前記基体の側面の少なくとも一部を固定する第２固定部と、を含む第２レンズを形成する工程と、
    前記第２金型を外す工程と、を含み、
    前記第１金型は、第１空洞部を有し、
    前記第１空洞部は、断面視において前記保持部材と接触することで前記第２発光素子の上方に形成され、
    前記第２金型は、第２空洞部を有し、
    前記第２空洞部は、断面視において前記第１固定部と接触することで前記第１レンズ部の上方に形成される、発光装置の製造方法。
13. 前記第１レンズと前記第２レンズを、トランスファーモールドまたは射出成型によって形成する請求項１２に記載の発光装置の製造方法。
14. 前記第１金型に挟む工程において、前記第１発光素子は前記第１リードにワイヤにて電気的に接続されており、
    前記第１空洞部は、前記ワイヤの頂点の高さよりも高い、請求項１２又は請求項１３に記載の発光装置の製造方法。
15. 前記第２空洞部は、前記第１レンズ部の頂点の高さよりも高い、請求項１２から１４のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
16. 前記第１金型に挟む工程又は前記第２金型に挟む工程において、さらに第３発光素子を載置した第３リードを有する前記基体を用い、
    前記第１レンズを形成する工程と前後又は同時に前記第３発光素子の発光波長と同系色の第３着色剤を含有し、第３発光素子の上方に配置される第３レンズ部と、前記第３レンズ部に連続している前記基体の上面の少なくとも一部と、前記基体の側面の少なくとも一部を固定する第３固定部と、を含む第３レンズを形成する工程を含む請求項１２から請求項１５のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。

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