JP2023048410A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】外導体のシールド性能を向上させる。【解決手段】コネクタ１０は、内導体２０と、内導体２０を包囲する外導体４０と、を備える。外導体４０は、互いに電気的に接続される第１外導体４１及び第２外導体４２を有する。第１外導体４１は、鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であり、第２外導体４２の少なくとも一部が入り込む収容部４３と、収容部４３の内側に設けられた第１ロック部４７と、を有する。第２外導体４２は、板状の部材であり、第１ロック部４７に係止される第２ロック部５１を有する。第２ロック部５１は、撓み変形可能である。【選択図】図９

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１には、外導体を備えるコネクタが開示されている。この外導体は、互いに接続される金属製本体ケースと金属製先端側筒状ケースを有している。金属製本体ケースと金属製先端側筒状ケースは、それぞれ板状をなしている。なお、外導体を備えるコネクタは、特許文献２及び特許文献３にも開示されている。

特開２０００－３３１７５４号公報 特開２０００－２９９１７１号公報 特表２０１８－５１２７０７号公報

上述したコネクタにおいて、外導体が金属板を曲げ加工して形成される場合、隙間が生じて、シールド性能を確保できないことが懸念される。

そこで、本開示は、外導体のシールド性能を向上させることが可能な技術の提供を目的とする。

本開示のコネクタは、内導体と、前記内導体を包囲する外導体と、を備え、前記外導体は、互いに電気的に接続される第１外導体及び第２外導体を有し、前記第１外導体は、鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であり、前記第２外導体の少なくとも一部が入り込む収容部と、前記収容部の内側に設けられた第１ロック部と、を有し、前記第２外導体は、板状の部材であり、前記第１ロック部に係止される第２ロック部を有し、前記第２ロック部は、撓み変形可能である。

本開示によれば、外導体のシールド性能を向上させることができる。

図１は、実施形態１のコネクタの斜視図である。 図２は、内導体、外導体、及び誘電体がアセンブリされた状態の斜視図である。 図３は、第１外導体に第２外導体を嵌合させる前の状態をあらわす斜視図である。 図４は、電線に接続された内導体の斜視図である。 図５は、コネクタ及び相手側コネクタの側断面図である。 図６は、図５に示す領域Ｚの拡大図である。 図７は、図５のＡ－Ａ線断面図である。 図８は、図５のＢ－Ｂ線断面図である。 図９は、図５のＣ－Ｃ線で切断した切断面における内導体、外導体及び誘電体周辺の断面図である。 図１０は、図６のＤ－Ｄ線で切断した切断面における第１内導体及び第１誘電体周辺の断面図である。 図１１は、第１外導体に別の種類の第２外導体を嵌合させる前の状態をあらわす斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）内導体と、前記内導体を包囲する外導体と、を備え、前記外導体は、互いに電気的に接続される第１外導体及び第２外導体を有し、前記第１外導体は、鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であり、前記第２外導体の少なくとも一部が入り込む収容部と、前記収容部の内側に設けられた第１ロック部と、を有し、前記第２外導体は、板状の部材であり、前記第１ロック部に係止される第２ロック部を有し、前記第２ロック部は、撓み変形可能である。

このコネクタによれば、第１外導体が鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であるため、隙間が生じにくいように第１外導体を形成することができ、その結果、第１外導体のシールド性能を向上させることができる。
ここで、第２外導体も鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材である場合、第１外導体と第２外導体の両方が変形しにくいため、圧入によって互いに連結させることが考えらえる。しかし、圧入によって連結させる場合、電気的な接続信頼性を確保しようとすると第１外導体と第２外導体との寸法公差が小さくなり、外導体の製造が困難になるおそれがある。この点、このコネクタによれば、第２外導体は、板状の部材であり、撓み変形可能な第２ロック部を有している。このため、第２ロック部を撓み変形させて第１外導体の第１ロック部に係止させることで、第１外導体と第２外導体との寸法公差を大きくとれ、外導体の製造が容易になり、かつ電気的な接続信頼性が高い状態での連結を実現することができる。また、第２外導体を板状にすることで、安価に製造することができる。
しかも、第２外導体の少なくとも一部が収容部に入り込むため、第２外導体の第１外導体からの突出方向におけるコネクタの低背化を実現することができる。

（２）前記第１外導体は、前記第１ロック部と対応する位置に形成された貫通孔を有し、前記第２外導体の一部は、前記第２外導体が前記収容部に嵌合した状態において、前記貫通孔を塞ぐ位置に配置されることが好ましい。

第１外導体における第１ロック部と対応する位置には、例えば第１ロック部を形成する型を抜くための貫通孔が形成される。第１外導体に貫通孔が形成される構成においては、シールド性能の低下が懸念される。しかし、この構成によれば、貫通孔を第２外導体の一部によって塞ぐことができるため、外導体のシールド性能の低下を抑制することができる。

（３）前記第２外導体は、相手側外導体に弾性接触する相手用接続部を有することが好ましい。

この構成によれば、第２外導体と相手側外導体との電気的な接続信頼性を向上させることができる。また、第２外導体が板状の部材であるため、弾性接触する相手用接続部を容易に形成することができる。

（４）前記第１外導体の前記収容部は、前記第１外導体の一端側に開口して形成され、前記第１外導体の他端側には、電線のシールド層に接続される筒部が開口して形成され、前記収容部の開口方向が、前記筒部の開口方向に対して交差することが好ましい。

この構成によれば、筒部に接続される電線の延び方向に対して交差する方向に、第１外導体を相手側外導体に接続させることができる。しかも、こうした構成において、第２ロック部の少なくとも一部が収容部内に入り込むため、外導体の上記交差する方向への広がりを抑えることができ、その結果、コネクタの低背化を図ることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
図１には、実施形態１のコネクタ１０が開示されている。以下の説明では、図５にあらわれる上下方向をそのままコネクタ１０の上下方向とする。また、図５にあらわされる左方をコネクタ１０の前方とし、右方をコネクタ１０の後方とする。また、コネクタ１０を前方から見たときの左右方向をコネクタ１０の左右方向とする。

（コネクタ１０の概要）
コネクタ１０は、図１に示すように、Ｌ字型をなしている。図５に示すように、コネクタ１０の一端側には、相手側コネクタ９０が嵌合され、コネクタ１０の他端側には、電線８０が電気的に接続される。電線８０は、シールド電線であり、本実施形態では、同軸ケーブルとして構成されている。電線８０は、内部導体８１と、絶縁体８２と、シールド層８３と、シース８４と、を有している。絶縁体８２は、内部導体８１を包囲している。シールド層８３は、絶縁体８２を包囲している。シース８４は、シールド層８３を包囲している。相手側コネクタ９０は、相手側ハウジング９１と、相手側内導体９２と、相手側外導体９３と、を有している。

コネクタ１０は、図５に示すように、ハウジング１１と、内導体２０と、外導体４０と、誘電体６０と、スリーブ７０と、第１シール部材７１と、第２シール部材７２と、抜止部材７３と、を備えている。

（ハウジング１１の構成）
ハウジング１１は、絶縁性を有し、合成樹脂製である。ハウジング１１は、図１に示すように、Ｌ字型をなしている。ハウジング１１は、図１及び図５に示すように、ハウジング本体１２と、嵌合孔１３と、嵌合溝１４と、内側フード部１５と、外側フード部１６と、ロックアーム１７と、第１抜止係止部１８と、を有している。

ハウジング本体１２は、図５に示すように、上下方向に延びる筒状（より具体的には角筒状）をなしている。ハウジング本体１２の下端は下方に開口しており、上端は閉塞された形態をなしている。

嵌合孔１３は、図５に示すように、ハウジング本体１２の内周面から外側に貫通して形成されている。つまり、嵌合孔１３は、ハウジング本体１２の壁部（本実施形態では前壁）を前後方向に貫通している。嵌合孔１３は、ハウジング１１の前方に開放されている。嵌合孔１３は、ハウジング本体１２の上下方向中央よりも上端側に設けられている。嵌合孔１３には、外導体４０が嵌合される。

嵌合溝１４は、図５に示すように、嵌合孔１３の内周面において前後方向に沿って形成されている。嵌合溝１４は、前後に開口している。

内側フード部１５は、図５に示すように、ハウジング本体１２における嵌合孔１３を囲む部位から前方に向けて筒状に突出した形状をなしている。内側フード部１５は、前後方向に沿って延びる筒状（より具体的には円筒状）をなしている。内側フード部１５の内側空間は、嵌合孔１３に連通しており、ハウジング１１の前方に開放されている。

外側フード部１６は、図５に示すように、内側フード部１５の外周を包囲している。外側フード部１６は、前後方向に沿って延びる筒状をなしている。外側フード部１６の内側空間は、ハウジング１１の前方に開放されている。外側フード部１６の前端は、内側フード部１５の前端よりも前側に配置されている。

ロックアーム１７は、図５に示すように、外側フード部１６の内側に配置されている。ロックアーム１７は、前後方向に沿って延びる形状をなしている。ロックアーム１７は、前端側が上下方向に揺動可能に支持されている。ロックアーム１７は、図７及び図８に示すように、外側フード部１６に支持されている。ロックアーム１７は、相手側コネクタ９０における相手側ハウジング９１の相手側係止部９４に係止される（図５参照）。

第１抜止係止部１８は、図１に示すように、ハウジング本体１２の外周面（本実施形態では左右両側面）から突出した形状をなしている。第１抜止係止部１８は、ハウジング本体１２の下端部に設けられている。第１抜止係止部１８には、抜止部材７３が係止される。

（内導体２０、外導体４０、誘電体６０の概要）
内導体２０は、図４に示すように、Ｌ字型をなしている。内導体２０は、第１内導体２１と、第２内導体２２とを有している。第１内導体２１及び第２内導体２２は、それぞれ金属製であり、金属板を曲げ加工して形成されている。第１内導体２１及び第２内導体２２は、互いに電気的に接続されている。

外導体４０は、図５に示すように、Ｌ字型をなしており、内導体２０を包囲している。外導体４０は、第１外導体４１と、第２外導体４２とを有している。第１外導体４１及び第２外導体４２は、それぞれ金属製である。第１外導体４１及び第２外導体４２は、互いに電気的に接続されている。

誘電体６０は、絶縁性を有し、合成樹脂製である。誘電体６０は、図５に示すように、内導体２０と外導体４０との間に配置されている。誘電体６０は、第１誘電体６１と、第２誘電体６２と、を有している。

（第１内導体２１の構成）
第１内導体２１は、板状の部材であり、金属板を曲げ加工して形成されている。第１内導体２１は、図４～図６に示すように、上下方向に沿って延びる形状をなしている。第１内導体２１は、第１内導体本体２３と、係止部２４と、スタビライザ２５と、バレル部２６と、を有している。

第１内導体本体２３は、図４、図６及び図１０に示すように、第１底板部２８と、第２底板部２９と、一対の側板部３０と、一対の第１接続部３１と、一対の誘い込み部３２と、を有している。第１底板部２８及び第２底板部２９は、互いに上下方向に間隔をあけて配置されている。第１底板部２８及び第２底板部２９の厚さ方向は、前後方向に沿っている。一対の側板部３０は、第１底板部２８及び第２底板部２９のそれぞれの左右両側に連続し前方に突出した形状をなしている。一対の側板部３０は、互いに左右方向に間隔を空けて配置されている。一対の第１接続部３１は、一対の側板部３０の前端から前方に延設されている。一対の第１接続部３１は、一対の側板部３０の前端における上下方向の一部から延設されている。一対の第１接続部３１の最小の間隔は、一対の側板部３０の間隔よりも小さい。一対の誘い込み部３２は、一対の第１接続部３１の前端から前方に延設されている。一対の誘い込み部３２の間隔は、前方に向かうにつれて大きくなっている。

係止部２４は、図６に示すように、上下方向に沿って延びている。係止部２４は、上下の端部が第１内導体本体２３に支持された両持ち梁形状となっている。係止部２４の下端部は、第１底板部２８の上端部に支持され、係止部２４の上端部は、第２底板部２９の下端部に支持されている。係止部２４は、板状をなしており、前後方向に撓み変形可能である。係止部２４の厚さ方向は、前後方向に沿っている。係止部２４は、第１内導体本体２３から後方に張り出している。係止部２４は、湾曲している。係止部２４は、第１内導体本体２３から張り出した凸面２４Ａと、凸面２４Ａの裏側に形成された凹面２４Ｂと、を有している。つまり、凸面２４Ａは、係止部２４の後面に形成されており、凹面２４Ｂは、係止部２４の前面に形成されている。

スタビライザ２５は、図４及び図１０に示すように、一対の側板部３０のうち一方の側板部３０（本実施形態では右側の側板部３０）の前端に設けられている。スタビライザ２５は、一対の第１接続部３１に対して上下方向に間隔をあけて配置されている。より具体的には、スタビライザ２５は、第１接続部３１よりも下方に配置されている。スタビライザ２５は、左右方向外側に屈曲して突出している。

バレル部２６は、図４に示すように、電線８０の内部導体８１に圧着され、内部導体８１に電気的に接続される。

（第１外導体４１の構成）
第１外導体４１は、鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材である。「鋳造又は切削加工によって筒状に形成」とは、筒状に形成する工程を鋳造又は切削加工によって行うことを意味し、切削加工した金属板に曲げ加工を施して筒状に形成することを意味しない。なお、鋳造には、ダイキャストも含まれる。第１外導体４１は、図５に示すように、第１内導体２１を包囲している。第１外導体４１は、図３及び図５に示すように、収容部４３と、筒部４４と、導体側嵌合孔４５と、導体側嵌合溝４６と、第１ロック部４７と、貫通孔４８と、スリーブ位置決め部４９と、を有している。

収容部４３は、図３及び図５に示すように、第１外導体４１の一端側に開口して形成されている。収容部４３の開口方向は、前方である。筒部４４は、上下方向に沿って延びている。筒部４４は、第１外導体４１の他端側に開口して形成されている。筒部４４の開口方向は、下方である。つまり、収容部４３の開口方向は、筒部４４の開口方向に対して交差（本実施形態では直交）している。第１外導体４１の内側空間は、収容部４３の開口から後方に延びる空間と、筒部４４の開口から上方に延びる空間とが直交する形状をなしている。

導体側嵌合孔４５は、図３及び図５に示すように、収容部４３の内側に形成されている。導体側嵌合孔４５は、筒部４４の周壁を貫通しており、筒部４４の内側空間に連通している。導体側嵌合孔４５は、第１外導体４１の前方に開放されている。導体側嵌合孔４５は、第１外導体４１の上下方向中央よりも上端側に配置されている。導体側嵌合溝４６は、導体側嵌合孔４５の内周面において前後方向に沿って形成されている。導体側嵌合溝４６は、前後に開口している。

第１ロック部４７は、図３及び図９に示すように、収容部４３における導体側嵌合孔４５の内側に設けられている。第１ロック部４７は、左右両側に対をなして設けられている。第１ロック部４７は、収容部４３の内周面から内側に突出した形状をなしている。第１ロック部４７の前面は、前方から見たときの収容部４３の中心に向かうにつれて後方に傾斜している。第１ロック部４７の後面は、上下方向及び左右方向に沿っている。

貫通孔４８は、図３及び図９に示すように、一対の第１ロック部４７の各々と対応する位置に形成されている。「第１ロック部と対応する位置」は、本実施形態では、第１ロック部４７よりも後側（つまり、収容部４３の内側における第１ロック部４７よりも奥側）である。貫通孔４８は、収容部４３の外側の空間と内側の空間とをつないでいる。貫通孔４８は、第１外導体４１を製造する際に形成される型抜き孔である。

スリーブ位置決め部４９は、図２に示すように、筒部４４の外周面から突出した形状をなしている。スリーブ位置決め部４９は、筒部４４の左右両側からそれぞれ突出している。図８に示すように、スリーブ位置決め部４９の下方には、スリーブ７０が配置される。スリーブ位置決め部４９は、スリーブ７０の上方への移動を規制する。

（第１誘電体６１の構成）
第１誘電体６１は、図５、図６及び図１０に示すように、第１内導体２１と第１外導体４１との間に配置されている。第１誘電体６１は、キャビティ６３と、係止孔６４と、進入孔６５と、案内溝６６と、スタビライザ嵌合溝６７と、を有している。

キャビティ６３は、図５に示すように、上下方向に沿って延びている。キャビティ６３は、第１誘電体６１の下方に開放されている。

係止孔６４は、図６に示すように、キャビティ６３の内周面（より具体的には、内周面の後側の面）に形成されている。係止孔６４には、第１内導体２１の係止部２４が入り込む。

進入孔６５は、図６に示すように、キャビティ６３の内周面（より具体的には、内周面の前の側の面）に形成されている。進入孔６５は、係止孔６４と前後方向に対向する位置に形成されている。進入孔６５には、第２内導体２２が進入して配置される。係止孔６４と進入孔６５とは、キャビティ６３を介して互いに同軸上に配置されている。

案内溝６６は、図６に示すように、キャビティ６３の内周面に形成されている。案内溝６６は、上下方向に沿って形成され、係止孔６４に連なっている。

スタビライザ嵌合溝６７は、図１０に示すように、キャビティ６３の内周面に形成されている。スタビライザ嵌合溝６７は、上下方向に沿って形成されている。スタビライザ嵌合溝６７は、第１内導体２１のスタビライザ２５と対応する位置に形成されている。スタビライザ嵌合溝６７には、第１内導体２１のスタビライザ２５が入り込む。

（第２内導体２２の構成）
第２内導体２２は、板状の部材であり、金属板を曲げ加工して形成されている。第２内導体２２は、図４及び図６に示すように、前後方向に沿って延びている。第２内導体２２は、第２内導体本体３４と、内導体側相手用接続部３５と、第２接続部３６と、内導体側凸部３７と、抜止突起３８と、を有している。

第２内導体本体３４は、図４及び図６に示すように、前後方向に延びる筒状（より具体的には円筒状）をなしている。

内導体側相手用接続部３５は、図４及び図６に示すように、第２内導体本体３４よりも前側に配置されている。内導体側相手用接続部３５は、相手側コネクタ９０の相手側内導体９２（図５参照）に電気的に接続される。

第２接続部３６は、図４及び図６に示すように、第２内導体本体３４よりも後側に配置されている。第２接続部３６は、タブとして構成されている。第２接続部３６は、第２誘電体６２の後端よりも後方に突出している。第２接続部３６は、第１内導体２１の第１接続部３１に電気的に接続されている。

内導体側凸部３７は、図６に示すように、第２内導体本体３４の外周面に設けられ、外周面から上方に突出している。第２内導体２２が第２誘電体６２内に挿入される際、内導体側凸部３７が第２誘電体６２の後面に突き当たると、第２誘電体６２に対する第２内導体２２の前方への移動が規制される。

抜止突起３８は、図９に示すように、第２内導体本体３４の左右両側に設けられ、左右方向外側に突出している。抜止突起３８は、第２誘電体６２に対して正規挿入された第２内導体２２の後方への抜けを防止する。

（第２外導体４２の構成）
第２外導体４２は、板状の部材であり、金属板を曲げ加工して形成されている。第２外導体４２は、図６に示すように、第２内導体２２を包囲している。第２外導体４２は、前後方向に延びる筒状（より具体的には円筒状）をなしている。第２外導体４２は、前後に開口している。第２外導体４２は、図３に示すように、外導体本体５０と、第２ロック部５１と、凸部５２と、前止め部５３と、相手用接続部５４と、を有している。

外導体本体５０は、図３に示すように、筒状（より具体的には円筒状）をなしている。

第２ロック部５１は、図３及び図９に示すように、外導体本体５０から後方に突出している。第２ロック部５１は、外導体本体５０に片持ち支持されている。第２ロック部５１は、外導体本体５０の左右両側に設けられている。第２ロック部５１は、板状をなしており、前方から見たときの第２外導体４２の中心側（つまり、径方向内側）に撓み変形可能である。第２ロック部５１には、第２ロック部５１を貫通するロック孔５５が形成されている。ロック孔５５に第１ロック部４７が嵌まることで、第２ロック部５１が、第１外導体４１の第１ロック部４７に係止される。

凸部５２は、図３に示すように、外導体本体５０の上面から上方に突出している。凸部５２は、外導体本体５０の後端部に設けられている。

前止め部５３は、図３に示すように、外導体本体５０よりも前側に配置されている。前止め部５３は、第２外導体４２の内側に配置された第２誘電体６２の前側への移動を規制する。

相手用接続部５４は、図３に示すように、外導体本体５０に支持されている。外導体本体５０の一部は切り欠かれている。この切欠部分に相手用接続部５４が配置されている。相手用接続部５４は、後端部が支持されることにより、外導体本体５０の切欠部分の周縁部に片持ち支持されている。相手用接続部５４は、撓み変形可能である。相手用接続部５４は、相手側コネクタ９０の相手側外導体９３（図５参照）に弾性接触して電気的に接続される。相手用接続部５４は、相手側外導体９３との接続の際に、相手側外導体９３を誘導する誘導面５６を有している。誘導面５６は、相手用接続部５４の前端部に形成されている。誘導面５６は、後方に向かうにつれて径方向外側に傾斜している。誘導面５６は、相手側外導体９３を、相手用接続部５４の径方向外側に誘導する。相手用接続部５４の径方向外側は、相手側外導体９３に電気的に接続される。

（第２誘電体６２の構成）
第２誘電体６２は、図６に示すように、第２内導体２２と第２外導体４２との間に配置されている。第２誘電体６２は、筒状（より具体的には円筒状）をなしている。

（その他の構成）
図５に示すスリーブ７０は、筒状（より具体的には、円筒状）をなしている。スリーブ７０は、例えば金属製である。図５に示す第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、筒状（より具体的には、円筒状）をなしている。第１シール部材７１及び第２シール部材７２は、例えばゴム製である。第１シール部材７１は、電線８０の外周に取り付けられる。第２シール部材７２は、ハウジング１１の内側フード部１５の外周に取り付けられる。抜止部材７３は、ハウジング１１内に配置された第１シール部材７１の抜けを防止する部材である。抜止部材７３は、図１及び図５に示すように、挿入孔７４と、第２抜止係止部７５とを有している。挿入孔７４には、電線８０が挿入される。第２抜止係止部７５は、ハウジング１１の第１抜止係止部１８に係止される。

（コネクタ１０の組み付け）
主に図５を参照して説明する。まず、電線８０に、抜止部材７３、第１シール部材７１、スリーブ７０が先端側から順に取り付けられる。そして、電線８０の先端部において、シールド層８３が露出するようにシース８４が除去される。電線８０の更に先端側において、内部導体８１が露出するように絶縁体８２が除去される。露出した内部導体８１は、第１内導体２１のバレル部２６に圧着される。

第１内導体２１は、第１誘電体６１のキャビティ６３内に下方から挿入される。第１内導体２１は、スタビライザ２５が第１誘電体６１のスタビライザ嵌合溝６７に嵌まる向きで、キャビティ６３内に挿入される。第１内導体２１がキャビティ６３内に挿入される過程で、第１内導体２１の係止部２４は、キャビティ６３の内周面に形成された案内溝６６に嵌まり、案内溝６６に沿って上方に摺動する。係止部２４は、案内溝６６に嵌まった状態では、案内溝６６の底面から反力を受けて撓み変形した状態となる。第１内導体２１が正規挿入位置まで挿入されると、係止部２４は、自身の弾性復帰力によって案内溝６６に連なる係止孔６４に入り込む。これにより、第１内導体２１が、第１誘電体６１に係止され、キャビティ６３内から下方へ抜けることが抑制される。係止部２４が係止孔６４に入り込んだ状態では、一対の第１接続部３１の間の開口が、第１誘電体６１の進入孔６５に臨む状態となる。

第１誘電体６１は、第１外導体４１の内側に下方から挿入される。第１誘電体６１が正規挿入位置まで挿入されると、進入孔６５が、第１外導体４１の導体側嵌合孔４５と前後方向に並んで配置される。第１外導体４１の筒部４４の外周面には、露出したシールド層８３が被せられ、スリーブ７０によって圧着される。これにより、第１外導体４１が電線８０のシールド層８３に電気的に接続される。

第１外導体４１は、ハウジング１１のハウジング本体１２内に下方から挿入される。第１外導体４１が正規挿入位置まで挿入されると、第１外導体４１の導体側嵌合孔４５は、ハウジング１１の嵌合孔１３と前後方向に並んで配置され、第１外導体４１の導体側嵌合溝４６は、ハウジング１１の嵌合溝１４と前後方向に並んで配置される。第１ロック部４７は、図９に示すように、嵌合孔１３の後方に臨むように配置される。第１外導体４１の挿入後、抜止部材７３の第２抜止係止部７５が、ハウジング１１の第１抜止係止部１８に係止される。

第２内導体２２は、第２誘電体６２の内側に後方から挿入される。第２内導体２２は、正規挿入位置まで挿入されると、内導体側凸部３７と抜止突起３８とによって第２誘電体６２に対する前後方向の移動が規制される。第２誘電体６２は、第２外導体４２の内側に後方から挿入される。第２誘電体６２は、第２外導体４２の前止め部５３に突き当たることで、前方への移動が規制される。第２外導体４２は、凸部５２がハウジング１１の嵌合溝１４に嵌合する向きで、ハウジング１１の嵌合孔１３に前方から嵌合される。第２外導体４２の嵌合が更に進むと、第２外導体４２が第１外導体４１の導体側嵌合孔４５に嵌合され、第２外導体４２の凸部５２が第１外導体４１の導体側嵌合溝４６に嵌合される。

第２外導体４２が収容部４３における導体側嵌合孔４５に嵌合される過程において、第２ロック部５１は、第１ロック部４７に押圧されて内側に撓み変形する。更に嵌合が進むと、第２ロック部５１のロック孔５５に第１ロック部４７が嵌まり、第２ロック部５１が自身の弾性復帰力によって元の形状に復帰する。これにより、第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止される。

第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止されると、第２外導体４２が第１外導体４１に連結される。第１外導体４１は、ハウジング本体１２内から嵌合孔１３に抜けないように構成されている。このため、第１外導体４１に連結された第２外導体４２が嵌合孔１３から抜ける方向に引っ張られたとしても、第１外導体４１が、ハウジング本体１２内で引っ掛かる。つまり、第２外導体４２は、第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止された状態において、嵌合孔１３内に抜け止めして配置される。

第２外導体４２が収容部４３における導体側嵌合孔４５に嵌合される過程において、第２内導体２２の第２接続部３６は、第１誘電体６１の進入孔６５内に進入し、一対の第１接続部３１を押し広げながら進む。第２内導体２２が第１内導体２１に正規に接続された状態では、第２内導体２２は第１内導体２１における一対の第１接続部３１に挟まれた状態となり、第２内導体２２の第２接続部３６の先端は、凹面２４Ｂの内側に配置される。このとき、第２内導体２２の第２接続部３６の先端は、凹面２４Ｂに接触しない。

ところで、第１外導体４１の収容部４３には、第２外導体４２とは別の後述する第２外導体４２Ｂを嵌合させることができる。つまり、コネクタ１０は、複数種類の第２外導体、本実施形態の場合は第２外導体４２および第２外導体４２Ｂのいずれかを選択して第１外導体４１に連結させる構成である。第２外導体４２Ｂは、外導体本体５０Ｂと、第２ロック部５１Ｂと、凸部５２Ｂと、相手用接続部５４Ｂと、を有している。

外導体本体５０Ｂは、前後方向に延びる筒状（より具体的に円筒状）をなしている。第２ロック部５１Ｂは、外導体本体５０Ｂよりも後側に配置されている。

第２ロック部５１Ｂは、第２外導体４２Ｂの左右両側に設けられている。第２ロック部５１Ｂには、第２ロック孔５５Ｂが形成されている。第２ロック部５１Ｂは、第２ロック部５１と同一の形状をなしている。

凸部５２Ｂは、外導体本体５０Ｂの外周面に設けられている。凸部５２Ｂは、外導体本体５０Ｂの外周面の上端部から上方に突出している。凸部５２Ｂは、凸部５２と同一の形状をなしている。

相手用接続部５４Ｂは、外導体本体５０Ｂの前端に片持ち支持され、前方に突出した形状をなしている。相手用接続部５４Ｂは、周方向に等間隔で複数（本実施形態では６）設けられている。相手用接続部５４Ｂは、撓み変形可能である。相手用接続部５４Ｂは、相手側コネクタ９０の相手側外導体９３（図５参照）に弾性接触して電気的に接続される。相手用接続部５４Ｂは、相手側外導体９３との接続の際に、相手側外導体９３を誘導する誘導面５６Ｂを有している。

誘導面５６Ｂは、相手用接続部５４Ｂの前端部に形成されている。誘導面５６Ｂは、後方に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。誘導面５６Ｂは、相手側外導体９３を、相手用接続部５４Ｂの径方向内側に誘導する。相手用接続部５４Ｂの径方向内側は、相手側外導体９３に電気的に接続される。

つまり、第２ロック部５１と第２ロック部５１Ｂは、互いに同一の形状をなしており、それぞれ第１ロック部４７に係止される形状をなしている。このため、第２外導体４２及び第２外導体４２Ｂのうち選択された第２外導体が第１外導体４１の収容部４３に嵌合されると、嵌合された第２外導体の第２ロック部が第１外導体４１の第１ロック部４７に係止され、第２外導体が第１外導体４１に連結される。その結果、第２外導体が第１外導体４１に電気的に接続される。他方、相手用接続部５４と相手用接続部５４Ｂは、互いに異なる形状をなしており、互いに異なる形状の相手側接続部に接続される形状をなしている。このため、コネクタ１０に対し、第１外導体４１に連結された第２外導体に対応する相手側コネクタを嵌合させることが可能となる。

（コネクタ１０の効果）
コネクタ１０は、第１外導体４１が鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であるため、隙間が生じにくいように第１外導体４１を形成することができ、その結果、第１外導体４１のシールド性能を向上させることができる。
ここで、第２外導体４２も鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材である場合、第１外導体４１と第２外導体４２の両方が変形しにくいため、圧入によって互いに連結させることが考えらえる。しかし、圧入によって連結させる場合、電気的な接続信頼性を確保しようとすると、第１外導体４１と第２外導体４２との寸法公差が小さくなり、外導体４０の製造が困難になるおそれがある。この点、このコネクタ１０によれば、第２外導体４２は、板状の部材であり、撓み変形可能な第２ロック部５１を有している。このため、第２ロック部５１を撓み変形させて第１外導体４１の第１ロック部４７に係止させることで、第１外導体４１と第２外導体４２との寸法公差を大きくとれ、外導体４０の製造が容易になり、かつ電気的な接続信頼性が高い状態での連結を実現することができる。また、第２外導体４２を板状にすることで、安価に製造することができる。
しかも、第２外導体４２の一部が収容部４３に入り込むため、第２外導体４２の第１外導体４１からの突出方向におけるコネクタ１０の低背化を実現することができる。

更に、第２外導体４２の第２ロック部５１は、第２外導体４２が収容部４３に嵌合した状態において、貫通孔４８を塞ぐ位置に配置される。このため、外導体４０のシールド性能の低下を抑制することができる。

更に、第２外導体４２は、相手側コネクタ９０の相手側外導体に接触する相手用接続部５４を有している。このため、コネクタ１０は、第２外導体４２と相手側外導体９３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。また、第２外導体４２が板状の部材であるため、弾性接触する相手用接続部５４を容易に形成することができる。

更に、コネクタ１０は、複数種類の第２外導体４２，４２Ｂのいずれかを選択して第１外導体４１に連結させる構成であり、複数種類の第２外導体４２，４２Ｂは、互いに形状が異なる相手用接続部５４，５４Ｂを有している。このため、第１外導体４１を共通部品としつつ、複数種類の相手側外導体に嵌合可能な複数種類のコネクタを製造することが可能となる。

更に、コネクタ１０は、係止部２４が係止孔６４に係止されることで、第１内導体２１の第１誘電体６１からの抜けが抑えられる。しかも、係止部２４は、上下の端部が第１内導体本体２３に支持された両持ち梁形状となっている。このため、このコネクタ１０によれば、係止部がランスである構成と比較して、第１内導体２１のインピーダンスの低下を抑制することができる。

更に、係止部２４は、湾曲している。このため、コネクタ１０は、第１内導体２１を第１誘電体６１の内側に挿入するときの挿入力を低減することができる。

更に、第１誘電体６１の係止孔６４と進入孔６５とは、キャビティ６３を介して互いに同軸上に配置されている。このため、コネクタ１０の製造時において、係止孔６４と進入孔６５とを形成する直線状の同一の型で一度に型抜きすることができる。

更に、第２内導体２２が第１内導体２１に正規に接続された状態では、第２接続部３６の先端は、凹面２４Ｂの内側に配置される。このため、第１内導体２１が半挿入状態である場合に、第２接続部３６の先端が第１内導体２１に突き当たる。このため、第１内導体２１が半挿入状態であるか否かを容易に判定することができる。特に、本実施形態では、第２内導体２２の先端が第１内導体２１に突き当たる状態では、第２外導体４２の第２ロック部５１が第１外導体４１の第１ロック部４７に係止されない。このため、係止されないことをもって、第１内導体２１が半挿入状態であることをより簡単に判定することができる。

更に、キャビティ６３の内周面には、案内溝６６が形成されており、案内溝６６は、上下方向に沿って形成され、係止孔６４に連なっている。このため、コネクタ１０は、キャビティ６３内に挿入される第１内導体２１の係止部２４を、案内溝６６によって係止孔６４に案内することができる。

更に、コネクタ１０の第１ロック部４７は、第１外導体４１が正規挿入位置に配置された状態において、嵌合孔１３における第２外導体４２の嵌合方向奥側に臨むように配置される。そして、この第１ロック部４７に第２ロック部５１が係止される。第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止された状態において、第２外導体４２は、嵌合孔１３内に抜け止めして配置される。逆に言えば、このコネクタ１０は、第１外導体４１が半挿入状態である場合、第２ロック部５１と第１ロック部４７の互いの位置がずれてしまうため、第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止さず、第２外導体が嵌合孔から抜け出してしまう。このため、このコネクタ１０によれば半挿入状態のまま第１外導体４１と第２外導体４２とが係止されることを抑制することができる。

更に、ハウジング１１は、嵌合孔１３の内周面において第２外導体４２の嵌合方向に沿って形成される嵌合溝１４を有し、第２外導体４２は、第１外導体４１に対する嵌合過程において嵌合溝１４に嵌合する凸部５２を有している。このため、コネクタ１０は、ハウジング１１に対する第２外導体４２の周方向の位置決めをすることができる。

更に、ハウジング１１は、Ｌ字型をなしており、第１外導体４１及び第２外導体４２がハウジング１１に係止されるハウジング用ロック部を有していないため、第１外導体４１及び第２外導体４２は、互いに連結されていない状態では、ハウジング１１から容易に離脱する。よって、この構成によれば、第１外導体４１と第２外導体４２とが正しく連結されたか否かの確認が容易である。

更に、コネクタ１０は、第２ロック部５１が第１ロック部４７に係止された状態において、第２外導体４２の凸部５２が第１外導体４１の導体側嵌合溝４６に嵌合するため、第１外導体４１に対する第２外導体４２の周方向の位置決めをすることができる。

更に、第１外導体４１には、電線８０のシールド層８３が電気的に接続されている。第２外導体４２には、第１外導体４１が電気的に接続され、且つ相手側コネクタ９０の相手側外導体９３が電気的に接続される。そして、第２外導体４２は、第１外導体４１の延び方向に対して交差（より具体的には直交）する方向に延びている。このため、このコネクタ１０は、電線８０の延び方向に対して交差する方向に経路を変換させることができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態では、コネクタがＬ型であったが、Ｌ字型でなくてもよい。例えば、コネクタは、Ｉ型（直線型）であってもよい。
（２）上記実施形態では、第２外導体が第１外導体の貫通孔を塞ぐ構成であったが、塞がない構成であってもよい。
（３）上記実施形態では、内導体が複数（具体的には２つ）の部材（第１内導体と第２内導体）をからなる構成であったが、１つの部材で構成されていてもよい。
（４）上記実施形態では、相手用接続部が相手側外導体に弾性接触する構成であったが、相手側外導体に弾性接触する構成でなくてもよい。
（５）上記実施形態では、第１内導体が係止部を有する構成であったが、係止部を有さない構成であってもよい。また、係止部は、湾曲していなくてもよい。
（６）上記実施形態では、進入孔が係止孔と同軸上に配置される構成であったが、同軸上に配置されない構成であってもよい。
（７）上記実施形態では、第２内導体の先端が、第１内導体における係止部の凹面の内側に配置される構成であったが、凹面の内側に配置されない構成であってもよい。例えば、第２内導体の先端が、凹面の開口端よりも外側（前側）に配置されていてもよい。
（８）上記実施形態では、第２内導体の先端が、第１内導体における係止部の凹面に接触しない構成であったが、接触する構成であってもよい。
（９）上記実施形態では、キャビティの内周面に案内溝が形成される構成であったが、案内溝が形成されない構成であってもよい。
（１０）上記実施形態では、電線が同軸ケーブルであったが、同軸ケーブルでなくてもよく、例えば差動信号伝送用のケーブルであってもよい。
（１１）上記実施形態では、第１外導体の収容部に第２外導体の一部のみが入り込む構成であったが、第２外導体の全体が入り込む構成であってもよい。

１０…コネクタ
１１…ハウジング
１２…ハウジング本体
１３…嵌合孔
１４…嵌合溝
１５…内側フード部
１６…外側フード部
１７…ロックアーム
１８…第１抜止係止部
２０…内導体
２１…第１内導体
２２…第２内導体
２３…第１内導体本体
２４…係止部
２４Ａ…凸面
２４Ｂ…凹面
２５…スタビライザ
２６…バレル部
２８…第１底板部
２９…第２底板部
３０…側板部
３１…第１接続部
３２…誘い込み部
３４…第２内導体本体
３５…内導体側相手用接続部
３６…第２接続部
３７…内導体側凸部
３８…抜止突起
４０…外導体
４１…第１外導体
４２…第２外導体
４２Ｂ…第２外導体
４３…収容部
４４…筒部
４５…導体側嵌合孔
４６…導体側嵌合溝
４７…第１ロック部
４８…貫通孔
４９…スリーブ位置決め部
５０…外導体本体
５０Ｂ…外導体本体
５１…第２ロック部
５１Ｂ…第２ロック部
５２…凸部
５２Ｂ…凸部
５３…前止め部
５４…相手用接続部
５４Ｂ…相手用接続部
５５…ロック孔
５５Ｂ…ロック孔
５６…誘導面
５６Ｂ…誘導面
６０…誘電体
６１…第１誘電体
６２…第２誘電体
６３…キャビティ
６４…係止孔
６５…進入孔
６６…案内溝
６７…スタビライザ嵌合溝
７０…スリーブ
７１…第１シール部材
７２…第２シール部材
７３…抜止部材
７４…挿入孔
７５…第２抜止係止部
８０…電線
８１…内部導体
８２…絶縁体
８３…シールド層
８４…シース
９０…相手側コネクタ
９１…相手側ハウジング
９２…相手側内導体
９３…相手側外導体
９４…相手側係止部

Claims (4)

1. 内導体と、
   前記内導体を包囲する外導体と、を備え、
   前記外導体は、互いに電気的に接続される第１外導体及び第２外導体を有し、
   前記第１外導体は、鋳造又は切削加工によって筒状に形成された部材であり、前記第２外導体の少なくとも一部が入り込む収容部と、前記収容部の内側に設けられた第１ロック部と、を有し、
   前記第２外導体は、板状の部材であり、前記第１ロック部に係止される第２ロック部を有し、
   前記第２ロック部は、撓み変形可能である
   コネクタ。
2. 前記第１外導体は、前記第１ロック部と対応する位置に形成された貫通孔を有し、
   前記第２外導体の一部は、前記第２外導体が前記収容部に嵌合した状態において、前記貫通孔を塞ぐ位置に配置される
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第２外導体は、相手側外導体に弾性接触する相手用接続部を有する
   請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記第１外導体の前記収容部は、前記第１外導体の一端側に開口して形成され、
   前記第１外導体の他端側には、電線のシールド層に接続される筒部が開口して形成され、
   前記収容部の開口方向が、前記筒部の開口方向に対して交差する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。

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