JP2023047199A - 工具ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】不使用時の係止によって工具の落下等を防止しつつ、使用時における迅速な係止解除を実現し、作業者にとっての利便性を向上する。【解決手段】工具ホルダー１０の係止具２０は、互いに直交する第１及び第２方向を包含する平面に沿う基部２１と、基部２１から突出する突出部２２と、突出部２２の反基部側に設けられた板部２３と、を有し、板部２３は、第１方向他方側の厚みが一方側よりも小さい変寸部２３ａを備え、工具ホルダー１０の被係止具３０は、互いに直交する第４及び第５方向を包含する平面に沿っており第４方向一方側から他方側に向かって幅が漸減する切欠き溝３２が形成された平面部３１と、切欠き溝３２のうち第４方向一方側の領域３２ｂを塞ぐように平面部３１に弾性的に当接する板材３７と、を有し、板材３７は、平面部３１への当接領域３７ａよりも第４方向他方側に平面部３１から離間する傾斜部３７ｂを備える。【選択図】図６

Description

本発明は、工具を係止するための工具ホルダーに関する。

従来、工具を腰ベルトに係止するための工具ホルダーを設けて、工具の不使用時に工具をぶら下げるようにする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３－３１１６５９号公報

上記従来技術では、工具を工具ホルダーにぶら下げる際、不用意に工具が落下しないように図られている。しかしながら、工具が比較的堅固に工具ホルダーに取り付けられる構造であるため、使用時に工具を工具ホルダーから迅速に取り外すことができず、作業者にとっての利便性が損なわれていた。すなわち、工具の落下防止と使用時の迅速な取り外しとの両立が困難であった。

本発明の目的は、不使用時の係止によって工具の落下等を防止しつつ、使用時における迅速な係止解除を実現し、作業者にとっての利便性を向上することができる工具ホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、工具に取り付けられる係止具と、前記係止具が係止される被係止具と、を有する工具ホルダーであって、前記係止具は、互いに直交する第１方向及び第２方向を包含する平面に沿う略平面状の基部と、前記基部の前記第１方向の一方側の部位に設けられ、前記第１方向及び前記第２方向に対し直交する第３方向の一方側へ突出する突出部と、前記突出部の反基部側に設けられた板部と、前記基部の前記第１方向の他方側の部位に設けられ、前記工具が取り付けられる取付部と、を有し、前記板部は、前記第１方向他方側の前記第３方向における厚み寸法が、前記第１方向一方側の前記第３方向における厚み寸法よりも小さくなるように構成された変寸部を備え、前記被係止具は、互いに直交する第４方向及び第５方向を包含する平面に沿う略平面状に構成され、前記第４方向の一方側から他方側に向かって前記第５方向における幅寸法が漸減する形状の切欠き溝が形成された平面部と、前記第４方向及び前記第５方向に直交する第６方向における前記平面部の一方側でかつ前記第５方向の一方側及び他方側それぞれに設けられ、前記第４方向を長さ方向とし前記第５方向を幅方向とする長孔をそれぞれ有する２つの装着部と、前記切欠き溝のうち前記第４方向他方側の端部に開口を残しつつ当該切欠き溝のうち前記開口よりも前記第４方向一方側の領域の少なくとも一部を塞ぐように、前記平面部の前記第６方向一方側の面に弾性的に当接する板材を含む、ばね機構と、を有し、前記板材は、前記平面部に当接する当接領域よりも前記第４方向他方側に、当該第４方向他方側へ向かうにつれて前記平面部から離間する傾斜部を備える、ことを特徴としている。

本願発明の工具ホルダーは、上記のように、工具に取り付けられる係止具と、係止具が係止される被係止具と、を有している。被係止具は、例えば作業者の腰ベルトに装着されて用いられ、作業者は、係止具を被係止具に係止させることで、工具を使用しないときに腰ベルトからぶら下げた態様とすることができる。

すなわち、係止具の基部の第１方向一方側には突出部が設けられ、その突出部のうち基部と反対側には、板部が設けられている。

一方、被係止具の平面部には切欠き溝が形成されており、平面部の第６方向一方側の面にばね機構の板材が弾性的に当接するときには、板材は、切欠き溝のうち第４方向他方側の端部に開口を残しつつそれより一方側の領域の少なくとも一部を塞いでいる。作業者が工具を上記のようにぶら下げたい場合には、工具に取り付けられた係止具の上記板部を切欠き溝にあてがうようにする。これにより、板部が板材を第６方向の一方側へと押圧して変位させることで上記の塞いだ状態を解消し、板部は切欠き溝を超えて平面部よりも第６方向の一方側へと進入することができる。そしてその際、作業者が板部を第４方向の他方側へ向かって動かすことにより、板部の第６方向他方側に位置する突出部を、幅狭となっている切欠き溝の上記開口へと移動させることで、最終的に板部を開口の縁部に係合させることができる。

このように突出部及び板部が開口付近まで移動することで、上述のように係止具の板部から押圧され一旦第６方向一方側に変位したばね機構の板材は、当該押圧から解放されて第６方向他方側へと戻り、前述のように切欠き溝の開口以外の領域の少なくとも一部を塞ぐ状態に復帰する。以上の結果、被係止具の平面部よりも第６方向一方側に係止具の板部を位置させた状態での、係止具と被係止具との係止状態が実現する。

この係止状態で上記のような塞ぎ状態に復帰した板材において、当接領域が当接しているのに加え、その当接領域の第４方向他方側には傾斜部が備えられている。また、板材は、前述のように当接領域が当接した塞ぎ状態においても、切欠き溝のうちその当接領域よりも第４方向他方側に位置する開口は塞いでいない。傾斜部は、第４方向一方側から他方側へ向かうにつれて平面部から離間するような傾き形状で構成されており、言い換えれば、開口側へ向かうにしたがって平面部との間の隙間が拡大するような形状となっている。

一方、係止具においては、上記係止状態では前述のように工具がぶら下がった状態となるため、上記取付部が位置する第１方向他方側を、被係止具の第４方向他方側に一致させた姿勢（倒立姿勢）となる。この結果、前述のように切欠き溝の開口付近で係合している板部は、第１方向他方側の厚み寸法が一方側の厚み寸法よりも小さくなるように構成される変寸部のうち、第１方向一方側に位置する厚み寸法の大きい側を上記傾斜部側へ向けた姿勢となる。そうすると、仮に、この姿勢、言い換えれば工具がぶら下がった状態と同様の姿勢にて板部が第４方向一方側に移動したとしても、上記のように開口付近に位置する板部側へ向かって拡大する隙間の形状と傾斜部側が厚肉化している変寸部の形状との間で、大きい側小さい側の相対位置関係が互いに整合しないため、板部は上記隙間へ円滑に入り込むことができない。これにより、板部が隙間に入り込み板材が第６方向一方側に変位することで板部及び突出部が切欠き溝の第６方向他方側へ離脱してしまうのを防止できるため、不用意に係止具と被係止具との係止が解除されて、作業者が誤って工具を落下させてしまうのを防止できる。

これに対し、作業者が工具を使用するために係止具と被係止具との係止を解除したい場合は、前述のようにぶら下がった状態から工具の上下を反転させた逆姿勢（正立姿勢）とすればよい。この場合、上記取付部が位置する第１方向他方側が、被係止具の第４方向一方側に一致した姿勢となる。この結果、前述のように切欠き溝の開口付近で係合している板部は、第１方向他方側の厚み寸法が一方側の厚み寸法よりも小さくなる変寸部のうち、第１方向他方側に位置する厚み寸法の小さい側を上記傾斜部側へ向けた姿勢となる。そうすると、この姿勢、言い換えれば工具を正立させた状態に相当する上記逆姿勢にて板部を第４方向一方側に移動させれば、上記のように開口付近に位置する板部側へ向かって拡大する隙間の形状と傾斜部側が薄肉化している変寸部の形状で、大きい側小さい側の相対位置関係が互いに整合し、板部を上記隙間へと円滑に入り込ませることができる。これにより、隙間に入り込ませた板部が板材を第６方向一方側に変位させることで、板部及び突出部を切欠き溝よりも第６方向他方側へと離脱させて、係止具と被係止具との係止を解除することができる。

以上のように、本願発明によれば、工具がぶら下がった状態では係止具と被係止具との係止状態が解除されず、工具を正立させた状態でのみ係止具と被係止具との係止状態を解除することができる。これにより、係止状態の解除による工具の落下等を防止しつつ、使用時における迅速な係止状態の解除を実現し、作業者にとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、不使用時の係止によって工具の落下等を防止しつつ、使用時における迅速な係止解除を実現し、作業者にとっての利便性を向上することができる。

本発明の一実施形態による工具ホルダーによって工具を上・下逆さまにしてぶら下げた状態（倒立姿勢）を示す図である。 本発明の一実施形態による工具ホルダーによってぶら下げられた状態の工具の上下を反転させた状態（正立姿勢）を示す図である。 本発明の一実施形態による工具ホルダーを構成する係止具が取り付けられた状態の工具を示す図である。 本発明の一実施形態による工具ホルダーを構成する係止具を示す図であり、（ａ）は第２方向他方側から見た図を示し、（ｂ）は第３方向一方側から見た図を示す。 本発明の一実施形態による工具ホルダーを構成する被係止具を示す図であり、（ａ）は第５方向一方側から見た図を示し、（ｂ）は第６方向他方側から見た図を示す。 本発明の一実施形態による工具ホルダーを構成する係止具及び被係止具の係止状態を示す概念的な透視図であり、（ａ）は図１をＡ方向から見た図を示し、（ｂ）は図２をＡ方向から見た図を示す。 本発明の一実施形態による工具ホルダーに工具をぶら下げて係止させる様子を説明する概念的な透視図であり、（ａ）板部が切欠き溝にあてがわれた状態を示し、（ｂ）板部が板材を押圧して変位させた状態を示し、（ｃ）板部が切欠き溝を超えて進入した状態を示し、（ｄ）板部が切欠き溝の開口に係合した状態を示す。 本発明の一実施形態による工具ホルダーによってぶら下げられた工具の係止状態を説明する概念的な透視図であり、（ａ）板部が傾斜部から離間した状態を示し、（ｂ）板部が傾斜部の先端に当接した状態を示し、（ｃ）傾斜部の先端に当接した板部が少し傾斜した状態を示し、（ｄ）傾斜部に当接した板部が大きく傾斜した状態を示す。 本発明の一実施形態による工具ホルダーから工具を係止解除させる様子を説明する概念的な透視図であり、（ａ）板部が傾斜部から離間し第６方向他方側に寄った状態を示し、（ｂ）傾斜部から離間した板部が第６方向一方側に寄った状態を示し、（ｃ）板部が傾斜部の先端に寄った状態を示し、（ｄ）板部が傾斜部と平面部との隙間に入り込んだ状態を示す。 本発明の変形例１による工具ホルダーを構成する被係止具を示す断面図（第５方向一方側から見た図）である。 本発明の変形例２による工具ホルダーを構成する係止具を示す図（第２方向他方側から見た図）である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

＜構成＞
本実施形態による工具ホルダー１０及び工具ホルダー１０に係止される工具１を説明する図を、図１～図８に示す。

工具１は、作業者がネジ回しやボルト締め等の作業を行うための機器であり、本実施形態においてバッテリ駆動式のインパクトドライバである。工具１は、略銃形状の本体２と、本体２のバレル部の先端に設けられておりドライバ等の先端工具（図示せず）が装着されるチャック３と、本体２のグリップ部に設けられており工具１の起動／停止操作を行うためのトリガー４と、本体２のグリップ部の基端に設けられておりバッテリユニット５が装着されるバッテリ装着部６と、を有している。また、本体２のグリップ部の基端側には、工具ホルダー１０を構成する係止具２０（後述）を取り付け可能な被取付部７が形成されている。被取付部７の詳細については後述する。なお、工具１は、インパクトドライバに限定されるものではなく、スクリュードライバ、ドライバドリル、グラインダ、及び、ハンマなどであってもよく、また、工具１の駆動源も、バッテリユニット５に限定されるものではなく、交流電源などの他の駆動源であってもよい。

工具ホルダー１０は、工具１を使用しないときに例えば作業者の腰ベルトからぶら下げた状態で係止するための保持具であり、工具１に取り付けられる係止具２０と、係止具２０が係止される被係止具３０と、を有している。

係止具２０は、基部２１と、突出部２２と、板部２３と、取付部２４と、を有している。なお、以下の説明において、係止具２０に関する方向は、図４中に示される矢印の方向（第１～第３方向）に対応している。

基部２１は、互いに直交する第１方向及び第２方向を包含する平面に沿う略平面状の部分である。ここで、第１方向は、工具１の持ち上げ時（図２、図４、図６（ｂ）及び図９参照）やぶら下げ時（図１、図３、図４、図６（ａ）、図８及び図９参照）の鉛直方向に対応し、第２方向は、工具１の持ち上げ時やぶら下げ時の水平方向に対応する。また、工具１の持ち上げ時の姿勢を正立姿勢とし、工具１のぶら下げ時の姿勢を倒立姿勢とする。基部２１は、第１方向の長さ寸法が第２方向の長さ寸法よりも長い略長方形状をなしている。なお、基部２１の形状は、略長方形状に限られるものではなく、第１方向及び第２方向を包含する平面に沿う略平面状であれば、他の形状であってもよい。

突出部２２は、基部２１の第１方向の一方側の部位に設けられ、第１方向及び第２方向に対し直交する第３方向の一方側へ突出する部分である。ここで、第３方向は、作業者の腰ベルトに向かって遠近する方向（図３、図４（ａ）及び図６～図９の略水平方向）に対応する。また、第１方向の一方側は、工具１のぶら下げ時の上側（工具１の持ち上げ時の下側）に対応し、第３方向の一方側は、作業者の腰ベルトに近づく側に対応する。突出部２２は、この例では、基部２１から延びる略丸軸形状をなしている。

板部２３は、突出部２２の反基部２１側に設けられた部分である。板部２３は、この例では、略円板形状をなしている。板部２３の直径Ｄは、突出部２２の直径よりも大きい。板部２３は、第１方向他方側の第３方向における厚み寸法が、第１方向一方側の第３方向における厚み寸法よりも小さくなるように構成された変寸部２３ａを備えている。ここで、第１方向他方側は、第１方向一方側の反対側、すなわち、工具１のぶら下げ時の下側（工具１の持ち上げ時の上側）に対応する。変寸部２３ａは、第３方向における厚み寸法が第１方向一方側端から第１方向他方側端に向かうにつれて漸減する形状をなす部分であり、本実施形態において、板部２３の第１方向一方側端から第１方向他方側端の全体にわたって形成されている。

取付部２４は、基部２１の第１方向の他方側の部位に設けられ、工具１が取り付けられる部分である。取付部２４は、工具１の被取付部７に取り付けられる。取付部２４は、基部２１の第１方向の他方側端から第３方向の他方側（作業者の腰ベルトから遠ざかる側）に向かって延びる爪部であり、被取付部７は、取付部２４を挿入可能な溝部である。なお、取付部２４及び被取付部７は、爪部及び溝部に限られるものではなく、互いに取り付け可能な構造を有していれば、他の構造であってもよい。

被係止具３０は、平面部３１と、２つの壁部３３と、基部３４と、２つの装着部３５と、ばね機構３６と、を有している。なお、以下の説明において、被係止具３０に関する方向は、図５中に示される矢印の方向（第４～第６方向）に対応している。

平面部３１は、互いに直交する第４方向及び第５方向を包含する平面に沿う略平面状に構成された部分である。ここで、第４方向は、被係止具３０が作業者の腰ベルトに装着された状態において鉛直方向からやや傾いた面に沿う方向（図５（ａ）及び図６～図９参照）に対応し、第５方向は、被係止具３０が作業者の腰ベルトに装着された状態における水平方向（図１、図２及び図５（ｂ）参照）に対応する。平面部３１は、略長方形状をなしている。平面部３１には、第４方向の一方側（被係止具３０が作業者の腰ベルトに装着された状態における上側）から他方側（被係止具３０が作業者の腰ベルトに装着された状態における下側）に向かって第５方向における幅寸法が漸減する形状の切欠き溝３２が形成されている。切欠き溝３２の第５方向における幅寸法Ｗは、第４方向の一方側端において係止具２０の板部２３の直径Ｄよりも大きく、この一方側端から第４方向の他方側の途中部分に向かって板部２３の直径Ｄよりも大きいままで漸減し、この途中部分から板部２３の直径Ｄよりも小さい、かつ、係止具２０の突出部２２の直径よりも大きいままで漸減している。これにより、係止具２０は、切欠き溝３２に引っ掛けられて被係止具３０に係止可能になっている（図１、図２及び図６～図９参照）。なお、切欠き溝３２の形状は、本実施形態の形状に限られるものではなく、第４方向の一方側から他方側に向かって第５方向における幅寸法が漸減しており係止具２０を引っ掛けることが可能な形状であれば、他の形状であってもよい。

壁部３３は、第４方向及び第５方向に直交する第６方向に沿う略平面状に構成された部分である。ここで、第６方向は、被係止具３０が作業者の腰ベルトに装着された状態において作業者の腰ベルトに向かって遠近する方向（図５（ａ）及び図６～図９参照）に対応する。壁部３３は、平面部３１の第５方向の一方側端及び他方側端のそれぞれから第６方向の一方側（作業者の腰ベルトに近づく側）に向かって延びている。また、壁部３３は、平面部３１の第４方向一方側端よりも第４方向一方側にはみ出すように延びている。

基部３４は、２つの壁部３３の第６方向一方側端間を繋ぐ第５方向に沿う略平面状の部分であり、平面部３１よりも第６方向一方側に位置している。

装着部３５は、第４方向及び第５方向に直交する第６方向における平面部３１の一方側でかつ第５方向の一方側及び他方側それぞれに設けられた台座的な部分である。装着部３５は、第４方向を長さ方向とし第５方向を幅方向とする長孔３５ａを有している。長孔３５ａは、作業者の腰ベルトを通すための孔である（図１及び図５（ｂ）参照）。なお、長孔３５ａは、腰ベルトを通すことができれば足りるため、本実施形態のような長孔部分のみでなく、装着部３５の一部（例えば第４方向他方側端など）を切り欠いて長孔部分に繋げたような形状であってもよいし、本実施形態のような略矩形形状でなくてもよい。

ばね機構３６は、板材３７と、板材３７を基部３４に固定するネジ３８と、を有している。なお、ネジ３８に代えて、鋲及びリベットにより板材３７を基部３４に固定するようにしてもよい。板材３７は、第６方向における位置が、平面部３１と基部３４との間に位置している。板材３７は、この例では、第４方向一方側に固定端を備えかつ第４方向他方側に自由端を備えた板ばねからなる。板材３７の第４方向一方側の固定端は、ネジ３８によって基部３４に固定されている。板材３７は、切欠き溝３２のうち第４方向他方側の端部に開口３２ａを残しつつ、切欠き溝３２のうち開口３２ａよりも第４方向一方側の領域３２ｂの少なくとも一部を塞ぐように、平面部３１の第６方向一方側の面に弾性的に当接している。板材３７の第５方向における幅寸法Ｂは、第５方向における２つの壁部３３どうしの間隔よりも少し小さく、かつ、係止具２０の板部２３の直径Ｄよりも大きい。板材３７は、平面部３１に当接する当接領域３７ａよりも第４方向他方側に、第４方向他方側へ向かうにつれて平面部３１から離間する傾斜部３７ｂを備えている。傾斜部３７ｂは、第４方向他方側に自由端をなす曲がり部であり、その曲がりの程度は、傾斜部３７ｂの自由端と平面部３１との隙間Ｓａが、係止具２０の板部２３の第１方向一方側の第３方向における厚み寸法Ｄａよりも小さくなるように（図８（ｃ）及び図８（ｄ）参照）、かつ、係止具２０の板部２３の第１方向他方側の第３方向における厚み寸法Ｄｂよりも大きくなるように（図９（ｃ）参照）、設定されている。また、板材３７は、当接領域３７ａと傾斜部３７ｂとの間に、それらを接続するＲ形状の曲面部３７ｃを備えている。

＜工具ホルダーによる工具の係止及び係止解除＞
上記のように、本実施形態の工具ホルダー１０は、工具１に取り付けられる係止具２０と、係止具２０が係止される被係止具３０と、を有している。被係止具３０は、例えば作業者の腰ベルトに装着されて用いられ、作業者は、係止具２０を被係止具３０に係止させることで、工具１を使用しないときに腰ベルトからぶら下げた態様とすることができる（図１、図２、図６（ａ）及び図７～図９参照）。

まず、作業者が工具１をぶら下げたい場合には、工具１に取り付けられた係止具２０の板部２３を切欠き溝３２にあてがうようにする（図７（ａ）参照）。これにより、板部２３が板材３７を第６方向の一方側へと押圧して変位させることで板材３７が領域３２ｂを塞いだ状態を解消し（図７（ｂ）参照）、板部２３は切欠き溝３２を超えて平面部３１よりも第６方向の一方側へと進入することができる（図７（ｃ）参照）。そしてその際、作業者が板部２３を第４方向の他方側へ向かって動かすことにより、板部２３の第６方向他方側に位置する突出部２２を、幅狭となっている切欠き溝３２の開口３２ａへと移動させることで、最終的に板部２３を開口３２ａの縁部に係合させることができる（図７（ｄ）参照）。

このように突出部２２及び板部２３が開口３２ａ付近まで移動することで、上述のように係止具２０の板部２３から押圧され一旦第６方向一方側に変位した板材３７は、当該押圧から解放されて第６方向他方側へと戻り、前述のように切欠き溝３２の開口３２ａ以外の領域３２ｂの少なくとも一部を塞ぐ状態に復帰する（図７（ｄ）参照）。以上の結果、被係止具３０の平面部３１よりも第６方向一方側に係止具２０の板部２３を位置させた状態での、係止具２０と被係止具３０との係止状態が実現する（図６（ａ）、図７（ｄ）及び図８（ａ）参照）。

そして、係止具２０と被係止具３０とが係止した状態においては、前述のように工具１がぶら下がった状態となるため、係止具２０の取付部２４が位置する第１方向他方側を、被係止具３０の第４方向他方側に一致させた姿勢（倒立姿勢）となる（図６（ａ）及び図８参照）。この結果、前述のように切欠き溝３２の開口３２ａ付近で係合している板部２３は、第１方向他方側の厚み寸法Ｄｂが一方側の厚み寸法Ｄａよりも小さくなるように構成される変寸部２３ａのうち、第１方向一方側に位置する厚み寸法の大きい側（寸法Ｄａ側）を板材３７の傾斜部３７ｂ側へ向けた姿勢となる。そうすると、仮に、この姿勢、言い換えれば工具１がぶら下がった状態と同様の姿勢にて板部２３が第４方向一方側に移動したとしても、上記のように開口３２ａ付近に位置する板部２３側へ向かって拡大する隙間の形状と傾斜部３７ｂ側が厚肉化している変寸部２３ａの形状との間で、大きい側小さい側の相対位置関係が互いに整合しないため、板部２３は上記隙間へ円滑に入り込むことができない（図８（ｂ）～図８（ｄ）参照）。これにより、板部２３が隙間に入り込み板材３７が第６方向一方側に変位することで板部２３及び突出部２２が切欠き溝３２の第６方向他方側へ離脱してしまうのを防止できるため、不用意に係止具２０と被係止具３０との係止が解除されて、作業者が誤って工具１を落下させてしまうのを防止できる。

次に、作業者が工具１を使用するために係止具２０と被係止具３０との係止を解除したい場合は、前述のようにぶら下がった状態から工具１の上下を反転させた逆姿勢（正立姿勢）とすればよい。この場合、係止具２０の取付部２４が位置する第１方向他方側が、被係止具３０の第４方向一方側に一致した姿勢となる（図６（ｂ）及び図９（ａ）参照）。この結果、前述のように切欠き溝３２の開口３２ａ付近で係合している板部２３は、第１方向他方側の厚み寸法Ｄｂが一方側の厚み寸法Ｄａよりも小さくなる変寸部２３ａのうち、第１方向他方側に位置する厚み寸法の小さい側（寸法Ｄｂ側）を傾斜部３７ｂ側へ向けた姿勢となる。そうすると、この姿勢、言い換えれば工具１を正立させた状態に相当する上記逆姿勢にて板部２３を第４方向一方側に移動させれば（図９（ｂ）及び図９（ｃ）参照）、上記のように開口３２ａ付近に位置する板部２３側へ向かって拡大する隙間の形状と傾斜部３７ｂ側が薄肉化している変寸部２３ａの形状で、大きい側小さい側の相対位置関係が互いに整合し、板部２３を上記隙間へと円滑に入り込ませることができる（図９（ｄ）参照）。これにより、隙間に入り込ませた板部２３が板材３７を第６方向一方側に変位させることで、板部２３及び突出部２２を切欠き溝３２よりも第６方向他方側へと離脱させて、係止具２０と被係止具３０との係止を解除することができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態では、工具ホルダー１０の係止具２０が、互いに直交する第１及び第２方向を包含する平面に沿う基部２１と、基部２１から突出する突出部２２と、突出部２２の反基部側に設けられた板部２３と、を有し、板部２３は、第１方向他方側の厚みが一方側よりも小さい変寸部２３ａを備え、工具ホルダー１０の被係止具３０が、互いに直交する第４及び第５方向を包含する平面に沿っており第４方向一方側から他方側に向かって幅が漸減する切欠き溝３２が形成された平面部３１と、切欠き溝３２のうち第４方向一方側の領域３２ｂの少なくとも一部を塞ぐように平面部３１に弾性的に当接する板材３７と、を有し、板材３７は、平面部３１への当接領域３７ａよりも第４方向他方側に平面部３１から離間する傾斜部３７ｂを備えている（図４、図５及び図６参照）。

このような本実施形態によれば、工具１がぶら下がった状態では係止具２０と被係止具３０との係止状態が解除されず（図８参照）、工具１を正立させた状態でのみ係止具２０と被係止具３０との係止状態を解除することができる（図９参照）。これにより、係止状態の解除による工具１の落下等を防止しつつ、使用時における迅速な係止状態の解除を実現し、作業者にとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、ばね機構３６が、板材３７として、第４方向一方側に固定端を備えかつ第４方向他方側に自由端を備えた板ばねを有している（図５及び図６～図９参照）。このように、板材３７として板ばねを用い板材３７自体にばね機能を持たせることで、板材３７とは別に板材３７を付勢するコイルばねを設ける場合等に比べ、簡易な構造とすることができる。これにより、より低コストに、第６方向一方側への変位による突出部２２及び板部２３の平面部３１乗り越え許容機能、及び、第６方向他方側への復帰による突出部２２及び板部２３の平面部３１乗り越え禁止機能、を実現することができる。

また、本実施形態では特に、板材３７が、当接領域３７ａと傾斜部３７ｂとの間に、それらを接続する曲面部３７ｃを備えている（図５及び図６参照）。これにより、係止具２０と被係止具３０との係止時において板部２３が板材３７を押圧しつつ平面部３１よりも第６方向一方側に進入する動作（図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）参照）、及び、係止解除時において板部２３が板材３７を押圧しつつ平面部３１よりも第６方向他方側へ離脱する動作（図９（ｃ）及び図９（ｄ）参照）、をスムーズに行うことができる。

＜変形例１＞
上記実施形態では、ばね機構３６を構成する板材３７として板ばねを用いることで、板材３７自体にばね機能を持たせているが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、板材３７として、ばね機能を有しない素材を用いて、この板材３７を第６方向他方側に付勢するコイルばね３９を設けてもよい。この場合、板材３７とコイルばね３９とが、ばね機構３６を構成することとなる。

＜変形例２＞
上記実施形態では、係止具２０の板部２３が、第３方向における厚み寸法が第１方向一方側端から第１方向他方側端に向かうにつれて漸減する形状をなしている変寸部２３ａを備えているが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、板部２３が、第１方向一方側端から第１方向他方側に向かって厚み寸法が均一な厚肉均厚部２３ｂと、均厚部２３ｂよりも厚み寸法が階段状に小さくなる段差部２３ｄと、段差部２３ｄから第１方向他方側端に向かって厚み寸法が均一な薄肉均厚部２３ｃと、を備えていてもよい。すなわち、板部２３の厚み寸法が第１方向一方側から第１方向他方側に向かって階段状に小さくなってもよい。この場合は、このような階段形状の板部２３のうち第１方向他方側の厚み寸法Ｄｂが一方側の厚み寸法Ｄａよりも小さくなるように構成されることから、板部２３全体が変寸部に相当している。

＜変形例３＞
上記実施形態では、係止具２０の板部２３が、第３方向における厚み寸法が第１方向一方側端から第１方向他方側端に向かうにつれて漸減する形状をなしている変寸部２３ａを備えているが、これに限定されるものではない。例えば、板部２３が、第３方向における厚み寸法が第１方向一方側から第１方向他方側に向かうにつれて漸減する変寸部２３ａと、変寸部２３ａの第１方向一方側に連設され第１方向の全域にわたって厚み寸法が均一な均厚部と、を備えていてもよい。この場合には、係止具２０の第１方向と被係止具３０の第４方向とが高精度に略平行になったときにのみ、板部２３を隙間へと入り込ませて係止具２０と被係止具３０との係止を解除できる構成を実現することができる。

なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 工具
１０ 工具ホルダー
２０ 係止具
２１ 基部
２２ 突出部
２３ 板部
２３ 変寸部
２４ 取付部
３０ 被係止具
３１ 平面部
３２ 切欠き溝
３５ 装着部
３５ａ 長孔
３６ ばね機構
３７ 板材
３７ａ 当接領域
３７ｂ 傾斜部
３７ｃ 曲面部

Claims (4)

1. 工具に取り付けられる係止具と、
   前記係止具が係止される被係止具と、
   を有する工具ホルダーであって、
   前記係止具は、
   互いに直交する第１方向及び第２方向を包含する平面に沿う略平面状の基部と、
   前記基部の前記第１方向の一方側の部位に設けられ、前記第１方向及び前記第２方向に対し直交する第３方向の一方側へ突出する突出部と、
   前記突出部の反基部側に設けられた板部と、
   前記基部の前記第１方向の他方側の部位に設けられ、前記工具が取り付けられる取付部と、
   を有し、
   前記板部は、
   前記第１方向他方側の前記第３方向における厚み寸法が、前記第１方向一方側の前記第３方向における厚み寸法よりも小さくなるように構成された変寸部を備え、
   前記被係止具は、
   互いに直交する第４方向及び第５方向を包含する平面に沿う略平面状に構成され、前記第４方向の一方側から他方側に向かって前記第５方向における幅寸法が漸減する形状の切欠き溝が形成された平面部と、
   前記第４方向及び前記第５方向に直交する第６方向における前記平面部の一方側でかつ前記第５方向の一方側及び他方側それぞれに設けられ、前記第４方向を長さ方向とし前記第５方向を幅方向とする長孔をそれぞれ有する２つの装着部と、
   前記切欠き溝のうち前記第４方向他方側の端部に開口を残しつつ当該切欠き溝のうち前記開口よりも前記第４方向一方側の領域の少なくとも一部を塞ぐように、前記平面部の前記第６方向一方側の面に弾性的に当接する板材を含む、ばね機構と、
   を有し、
   前記板材は、
   前記平面部に当接する当接領域よりも前記第４方向他方側に、当該第４方向他方側へ向かうにつれて前記平面部から離間する傾斜部を備える
   ことを特徴とする工具ホルダー。
2. 請求項１記載の工具ホルダーにおいて、
   前記ばね機構は、前記板材として、
   前記第４方向一方側に固定端を備えかつ前記第４方向他方側に自由端を備えた板ばねを有する
   ことを特徴とする工具ホルダー。
3. 請求項１又は請求項２記載の工具ホルダーにおいて、
   前記板材は、
   前記当接領域と前記傾斜部との間に、それらを接続する曲面部を備える
   ことを特徴とする工具ホルダー。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の工具ホルダーにおいて、
   前記係止具の前記板部は、
   前記変寸部と、
   前記変寸部の第１方向一方側に連設され、前記第１方向の全域にわたって前記厚み寸法が均一な均厚部と、
   を備えることを特徴とする工具ホルダー。

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