JP2023042301A

JP2023042301A - Windproof circular knitted fabric

Info

Publication number: JP2023042301A
Application number: JP2021149533A
Authority: JP
Inventors: 浩之森井; Hiroyuki Morii; 秀樹河端; Hideki Kawabata
Original assignee: Toyobo Textile Co Ltd
Current assignee: Toyobo Textile Co Ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-03-27

Abstract

To provide a circular knitted fabric excellent in windproofness.SOLUTION: There is provided a windproof circular knitted fabric which is a double-knitted fabric. The circular knitted fabric contains 20 mass% or more of a polybutylene terephthalate false twisted yarn, one surface of the circular knitted fabric has a knit-welt structure, and a ratio of a knit-welt structure to an entire structure of a structure of the one surface is 0.25 or more and 1.00 or less.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、防風用丸編地に関する。 The present invention relates to a windbreak circular knitted fabric.

従来、編地は織物と比べて通気性が高く、風が通り易く寒いという欠点を有していた。このような欠点を解消するために様々な試みがなされている。例えば特許文献１には、単層もしくは２層以上からなる編地であって、少なくとも外層が単糸繊度０．２～３．０デシテックスの繊維から構成されるとともに、該編地の少なくとも１層が４５コース以上／２．５４ｃｍかつ４５ウエール以上／２．５４ｃｍの編目密度を有し、該編地の通気度が５～５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃであって、吸水加工が施されている保温編地が開示されている。 Conventionally, knitted fabrics have higher air permeability than woven fabrics. Various attempts have been made to eliminate such drawbacks. For example, Patent Document 1 discloses a knitted fabric consisting of a single layer or two or more layers, at least an outer layer of which is composed of fibers having a single yarn fineness of 0.2 to 3.0 decitex, and at least one layer of the knitted fabric. has a stitch density of 45 courses or more/2.54 cm and 45 wales or more/2.54 cm, the air permeability of the knitted fabric is 5 to 50 cc/cm ² · sec, and water absorption is applied. A knitted fabric is disclosed.

特開２００２－３６３８４３号公報JP-A-2002-363843

従来では、特許文献１のように経編地の防風性向上について様々な開発がなされていたが、丸編地の防風性向上についての開発は十分になされていなかった。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防風性に優れた丸編地を提供することにある。 Conventionally, various developments have been made to improve the windproofness of warp knitted fabrics, such as Patent Document 1, but developments have not been made sufficiently to improve the windproofness of circular knitted fabrics. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a circular knitted fabric with excellent windproof properties.

本発明の実施の形態に係る防風用丸編地は下記［１］の通りである。
［１］ダブルニットの丸編地であり、
前記丸編地は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を２０質量％以上含み、
前記丸編地の一方の面はニット－ウエルト構造を有し、前記一方の面の組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率が０．２５以上、１．００以下であることを特徴とする防風用丸編地。 A windbreak circular knitted fabric according to an embodiment of the present invention is as described in [1] below.
[1] A double-knit circular knitted fabric,
The circular knitted fabric contains 20% by mass or more of polybutylene terephthalate false twisted yarn,
One side of the circular knitted fabric has a knit-welt structure, and the ratio of the knit-welt structure to the entire structure of the structure of the one side is 0.25 or more and 1.00 or less. Circular knit fabric for wind protection.

上記の通り、丸編地の一方の面におけるニット－ウエルト構造の比率が０．２５以上であり、且つ、丸編地がポリブチレンテレフタレート仮撚糸を２０質量％以上含むことにより、丸編地は優れた防風性を発揮することができる。防風用丸編地の好ましい態様は以下の［２］～［８］のいずれかの通りである。
［２］前記ポリブチレンテレフタレート仮撚糸は、下記（１）および下記（２）よりなる群から選択される少なくとも１種の仮撚糸である［１］に記載の防風用丸編地。
（１）ポリブチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸
（２）ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維を含む仮撚糸
［３］前記一方の面におけるコース密度が６０（個／２．５４ｃｍ）以上、１２０（個／２．５４ｃｍ）以下である［１］または［２］に記載の防風用丸編地。
［４］前記一方の面におけるウエール密度が５０（個／２．５４ｃｍ）以上、１２０（個／２．５４ｃｍ）以下である［１］～［３］のいずれかに記載の防風用丸編地。
［５］目付が１００ｇ／ｍ^２以上、２５０ｇ／ｍ^２以下である［１］～［４］のいずれかに記載の防風用丸編地。
［６］前記ポリブチレンテレフタレート仮撚糸が構成する全構造に対する、前記ポリブチレンテレフタレート仮撚糸が構成するニット－ウエルト構造の比率が０．４５以上である［１］～［５］のいずれかに記載の防風用丸編地。
［７］前記ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の伸縮伸長率が４０％以上、７０％以下である［１］～［６］のいずれかに記載の防風用丸編地。
［８］通気度が１０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以上、４０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以下である［１］～［７］のいずれかに記載の防風用丸編地。 As described above, the ratio of the knit-welt structure on one surface of the circular knitted fabric is 0.25 or more, and the circular knitted fabric contains 20% by mass or more of polybutylene terephthalate false twist yarn, so that the circular knitted fabric is It has excellent wind resistance. Preferred embodiments of the windbreak circular knitted fabric are as described in any one of the following [2] to [8].
[2] The windbreak circular knitted fabric according to [1], wherein the polybutylene terephthalate false-twisted yarn is at least one false-twisted yarn selected from the group consisting of (1) and (2) below.
(1) False twisted yarn containing polybutylene terephthalate fiber (2) False twisted yarn containing composite fiber of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate [3] The course density on the one side is 60 (pieces/2.54 cm) or more, 120 ( 2.54 cm) or less.
[4] The windbreak circular knitted fabric according to any one of [1] to [3], wherein the one surface has a wale density of 50 (pieces/2.54 cm) or more and 120 (pieces/2.54 cm) or less. .
[5] The windbreak circular knitted fabric according to any one of [1] to [4], which has a basis weight of 100 g/m ² or more and 250 g/m ² or less.
[6] Any one of [1] to [5], wherein the ratio of the knit-welt structure composed of the polybutylene terephthalate false twisted yarn to the total structure composed of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is 0.45 or more. Circular knitted fabric for wind protection.
[7] The windbreak circular knitted fabric according to any one of [1] to [6], wherein the polybutylene terephthalate false twisted yarn has a stretching elongation of 40% or more and 70% or less.
[8] The windbreak circular knitted fabric according to any one of [1] to [7], which has an air permeability of 10 cc/cm ² /sec or more and 40 cc/cm ² /sec or less.

本発明によれば、上記構成により、防風性に優れた丸編地を得ることができる。 According to the present invention, with the above configuration, a circular knitted fabric with excellent windproof properties can be obtained.

図１（ａ）、（ｂ）は、ニット－ウエルト構造と、ニットループ、タックループ、ウエルトと各個数の数え方を説明するための編組織図である。FIGS. 1(a) and 1(b) are knitting structure diagrams for explaining the knit-welt structure and how to count the numbers of knit loops, tuck loops, and welts. 図２は、実施例１の編地の編組織図である。2 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 1. FIG. 図３は、実施例２の編地の編組織図である。3 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 2. FIG. 図４は、実施例３の編地の編組織図である。4 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 3. FIG. 図５は、実施例４の編地の編組織図である。5 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 4. FIG. 図６は、実施例５の編地の編組織図である。6 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 5. FIG. 図７は、実施例６の編地の編組織図である。7 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 6. FIG. 図８は、実施例７の編地の編組織図である。8 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 7. FIG. 図９は、実施例８の編地の編組織図である。9 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 8. FIG. 図１０は、実施例９の編地の編組織図である。10 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Example 9. FIG. 図１１は、比較例１の編地の編組織図である。11 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Comparative Example 1. FIG. 図１２は、比較例２の編地の編組織図である。12 is a knitting structure diagram of the knitted fabric of Comparative Example 2. FIG.

実施の形態に係る防風用丸編地は、ダブルニットの丸編地であり、丸編地は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を２０質量％以上含み、丸編地の一方の面はニット－ウエルト構造を有し、一方の面の組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率が０．２５以上、１．００以下である。 The windbreak circular knitted fabric according to the embodiment is a double knit circular knitted fabric, the circular knitted fabric contains 20% by mass or more of polybutylene terephthalate false twist yarn, and one surface of the circular knitted fabric has a knit-welt structure. and the ratio of knit-welt structure to total structure of the texture on one side is 0.25 or more and 1.00 or less.

上記の通り、丸編地の一方の面におけるニット－ウエルト構造の比率が０．２５以上であり、且つ、丸編地がポリブチレンテレフタレート仮撚糸を２０質量％以上含むことにより、丸編地は優れた防風性を発揮することができる。以下では防風用丸編地の各構成について詳述する。なお本明細書において例示する糸、繊維、樹脂、添加剤等は、特に断りのない限り、単独で又は複数種を組合せて使用することができる。 As described above, the ratio of the knit-welt structure on one surface of the circular knitted fabric is 0.25 or more, and the circular knitted fabric contains 20% by mass or more of polybutylene terephthalate false twist yarn, so that the circular knitted fabric is It has excellent wind resistance. Each configuration of the windbreak circular knitted fabric will be described in detail below. Threads, fibers, resins, additives, and the like exemplified in this specification can be used singly or in combination unless otherwise specified.

ダブルニットの丸編地は、少なくとも２層以上の組織を有するものである。ダブルニットの丸編地は、外層と内層との２層を有するか、または外層と中層と内層との３層を有することが好ましい。これにより柔軟性と低通気度を両立し易くすることができる。なお、外層と内層は丸編機のシリンダー側、ダイヤル側のどちら側に位置してもよい。各層を構成する繊維としては合成繊維が好ましい。また各層を構成する糸としてはマルチフィラメント糸が好ましい。 A double-knit circular knitted fabric has at least two or more layers of structure. The double-knit circular knit fabric preferably has two layers, an outer layer and an inner layer, or three layers, an outer layer, a middle layer and an inner layer. This makes it easier to achieve both flexibility and low air permeability. The outer layer and the inner layer may be positioned on either the cylinder side or the dial side of the circular knitting machine. Synthetic fibers are preferable as the fibers constituting each layer. Multifilament yarn is preferable as the yarn constituting each layer.

丸編地は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を２０質量％以上含む。ポリブチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレートに比べて分子鎖の屈曲が大きく、それに起因して弾性、柔軟性に優れるため仮撚糸の捲縮性を向上できる。これにより、編地中の糸のかさ高性が向上して、編地のループ同士互いに強く絡みあって通気度を低減することができる。更にこれにより、編地のラン（伝線）の発生を低減することができ、縫製難度を低くすることができる。そのため、丸編地１００質量％中、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の含有率は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上である。一方、上記（１）及び（２）のポリブチレンテレフタレート仮撚糸以外の糸（以下では、その他の糸と呼ぶ場合がある）を丸編地に含有させることにより、種々の特性を付与することができる。その場合、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の含有率は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。 The circular knitted fabric contains 20 mass % or more of polybutylene terephthalate false twist yarn. Polybutylene terephthalate has a larger bending of the molecular chain than polyethylene terephthalate, and due to this, it is excellent in elasticity and flexibility, so that the crimp property of the false twisted yarn can be improved. As a result, the bulkiness of the yarn in the knitted fabric is improved, and the loops of the knitted fabric are strongly entwined with each other to reduce the air permeability. Furthermore, this can reduce the occurrence of runs in the knitted fabric, and can reduce the difficulty of sewing. Therefore, the content of the polybutylene terephthalate false twist yarn in 100% by mass of the circular knitted fabric is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and still more preferably 50% by mass or more. On the other hand, by including yarns other than the polybutylene terephthalate false twisted yarns (1) and (2) (hereinafter sometimes referred to as other yarns) in the circular knitted fabric, various characteristics can be imparted. can. In that case, the content of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less.

丸編地の少なくとも一方の面は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を含むことが好ましい。これにより防風性をより一層、向上することができる。一方の面の編組織における全ニットループに対するポリブチレンテレフタレート仮撚糸のニットループの構成比率（ニットループ比率）は、好ましくは０．３以上である。これによりポリブチレンテレフタレート仮撚糸の捲縮により、ループ間の隙間が低減されて防風性を向上することができる。そのため、当該ニットループ比率は、より好ましくは０．４５以上、更に好ましくは０．６５以上、更により好ましくは０．９以上、最も好ましくは１．０である。一方、丸編地がその他の糸を含む場合、一方の面の組織のポリブチレンテレフタレート仮撚糸の含有率は、０．９以下であってもよく、０．８以下であってもよい。 At least one side of the circular knitted fabric preferably comprises a polybutylene terephthalate false twist yarn. Thereby, the wind resistance can be further improved. The composition ratio of the knit loops of the polybutylene terephthalate false twist yarn to the total knit loops in the knitted structure on one side (knit loop ratio) is preferably 0.3 or more. As a result, the crimp of the polybutylene terephthalate false twisted yarn can reduce the gap between the loops and improve the wind resistance. Therefore, the knit loop ratio is more preferably 0.45 or more, still more preferably 0.65 or more, still more preferably 0.9 or more, and most preferably 1.0. On the other hand, when the circular knitted fabric contains other yarns, the content of the polybutylene terephthalate false twisted yarn in the structure of one side may be 0.9 or less, or 0.8 or less.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸は、下記（１）および下記（２）よりなる群から選択される少なくとも１種の仮撚糸であることが好ましい。これらの仮撚糸はポリブチレンテレフタレートを含有するため捲縮性に優れる。ポリブチレンテレフタレート仮撚糸は、マルチフィラメント糸であることが好ましい。
（１）ポリブチレンテレフタレート繊維を含む仮撚糸
（２）ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維を含む仮撚糸 The polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably at least one false twisted yarn selected from the group consisting of (1) and (2) below. Since these false twisted yarns contain polybutylene terephthalate, they are excellent in crimpability. The polybutylene terephthalate false twist yarn is preferably a multifilament yarn.
(1) False twisted yarn containing polybutylene terephthalate fiber (2) False twisted yarn containing composite fiber of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate

（１）の仮撚糸に含まれるポリブチレンテレフタレート繊維は、主にポリブチレンテレフタレートからなるものである。ポリブチレンテレフタレート繊維は、捲縮特性を生かすことが出来る範囲で、酸化チタン粒子等の無機粒子、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱剤、熱安定剤、抗菌剤、潤滑剤、顔料、染料等の添加剤を含んでいてもよい。ポリブチレンテレフタレート繊維は、ポリブチレンテレフタレートを９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましく、９９質量％以上含むことが更に好ましい。 The polybutylene terephthalate fibers contained in the false twist yarn of (1) are mainly composed of polybutylene terephthalate. Polybutylene terephthalate fiber can be used with inorganic particles such as titanium oxide particles, ultraviolet absorbers, conductive agents, heat storage agents, heat stabilizers, antibacterial agents, lubricants, pigments, dyes, etc. It may contain additives. The polybutylene terephthalate fiber preferably contains 90% by mass or more of polybutylene terephthalate, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 99% by mass or more.

（１）の仮撚糸は、捲縮特性を生かすことが出来る範囲で、ポリブチレンテレフタレート繊維以外の繊維（他の繊維）を含んでいてもよい。他の繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。例えば（１）の仮撚糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維とカチオン可染ポリエステル繊維とをエアー混繊して形成した糸であってもよい。このような異繊維混繊による染色性の違いを利用して外観の意匠性を向上させることができる。 The false twisted yarn of (1) may contain fibers other than polybutylene terephthalate fibers (other fibers) within the range where crimp characteristics can be utilized. Other fibers include nylon fibers such as nylon 6 and nylon 66, cationic dyeable polyester fibers, polyethylene terephthalate fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, and the like. For example, the false twisted yarn of (1) may be a yarn formed by air-blending polybutylene terephthalate fiber and cationic dyeable polyester fiber. The design of the appearance can be improved by utilizing the difference in dyeability due to such mixed fibers.

（１）の仮撚糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維を６０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９８質量％以上含むことが更に好ましく、１００質量％含むことが最も好ましい。 The false twisted yarn of (1) preferably contains 60% by mass or more of polybutylene terephthalate fiber, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 98% by mass or more. , 100% by mass.

（２）の仮撚糸が含む複合繊維は、いわゆるコンジュゲート繊維であり、２種類以上の樹脂が張り合わされた状態で１本の繊維となっているものである。複合繊維としては、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとの両成分を含むサイドバイサイド構造、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。複合繊維は、上記捲縮特性を生かすことが出来る範囲で上記添加剤を含んでいてもよい。複合繊維は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとを合計で９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましく、９９質量％以上含むことが更に好ましい。また、複合繊維は、ポリエチレンテレフタレート１００質量部に対して、ポリブチレンテレフタレートを４０質量部以上、２００質量部以下含有することが好ましく、７０質量部以上、１５０質量部以下含有することがより好ましく、９０質量部以上、１１０質量部以下含有することが更に好ましい。芯鞘構造の場合は鞘の中の芯の配置が偏心していることが捲縮を出すためには好ましい。 The conjugate fibers included in the false twisted yarn of (2) are so-called conjugate fibers, which are a single fiber in a state in which two or more types of resins are bonded together. Composite fibers include composite fibers having a side-by-side structure and a core-sheath structure containing both components of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. The conjugate fiber may contain the above additives to the extent that the above crimp properties can be utilized. The composite fiber preferably contains a total of 90% by mass or more of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 99% by mass or more. In addition, the composite fiber preferably contains 40 parts by mass or more and 200 parts by mass or less of polybutylene terephthalate with respect to 100 parts by mass of polyethylene terephthalate, and more preferably contains 70 parts by mass or more and 150 parts by mass or less. It is more preferable to contain 90 parts by mass or more and 110 parts by mass or less. In the case of a core-sheath structure, it is preferable for the core to be eccentrically arranged in the sheath in order to produce crimps.

（２）の仮撚糸は、捲縮特性を生かすことが出来る範囲で、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維以外の繊維（他の繊維）を含んでいてもよい。他の繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等のナイロン繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。例えば（２）の仮撚糸は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維と、カチオン可染ポリエステル繊維とをエアー混繊して形成した糸であってもよい。このような異繊維混繊による染色性の違いを利用した外観の意匠性が向上する。（２）の仮撚糸は、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維を２０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことが更に好ましく、９０質量％以上含むことが更により好ましく、９８質量％以上含むことが特により好ましく、１００質量％含むことが最も好ましい。 The false twisted yarn of (2) may contain fibers (other fibers) other than the composite fibers of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate within the range where crimp characteristics can be utilized. Other fibers include nylon fibers such as nylon 6 and nylon 66, cationic dyeable polyester fibers, polyethylene terephthalate fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, and the like. For example, the false-twisted yarn (2) may be a yarn formed by air-blending composite fibers of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate and cationic dyeable polyester fibers. The design of the appearance is improved by utilizing the difference in dyeability due to such mixed fibers. The false twist yarn of (2) preferably contains 20% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, and 90% by mass of a composite fiber of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate. More preferably, it contains 98% by mass or more, and most preferably 100% by mass.

（２）の仮撚糸が他の繊維を含む場合、（２）の仮撚糸は、上記複合繊維１００質量部に対して、他の繊維を５０質量部以上、２００質量部以下含有することが好ましく、１５０質量部以下含有することがより好ましく、１００質量部以下含有することが更に好ましい。他の繊維はポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合繊維と比較して捲縮が低いためである。 When the false twisted yarn of (2) contains other fibers, the false twisted yarn of (2) preferably contains 50 parts by mass or more and 200 parts by mass or less of the other fibers with respect to 100 parts by mass of the composite fiber. , more preferably 150 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass or less. This is because the other fibers are less crimped than composite fibers of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate.

上記（１）、（２）のポリブチレンテレフタレート仮撚糸に含まれる繊維の断面形状としては、丸断面、楕円断面、三角断面、四角断面等の多角断面、中空断面等が挙げられる。このうち丸断面、楕円断面が好ましく、丸断面がより好ましい。 Examples of the cross-sectional shape of the fibers contained in the polybutylene terephthalate false twisted yarns (1) and (2) include polygonal cross-sections such as circular cross-sections, elliptical cross-sections, triangular cross-sections and square cross-sections, and hollow cross-sections. Among these, a circular cross section and an elliptical cross section are preferable, and a circular cross section is more preferable.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の伸縮伸長率が４０％以上、７０％以下であることが好ましい。伸縮伸長率が７０％以下であることによりランの発生を低減できる。より好ましくは６０％以下であり、更に好ましくは５５％以下である。一方、伸縮伸長率が４０％以上であることにより柔軟性を向上できる。より好ましくは４５％以上である。また、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸は、その他の糸よりも伸縮伸長率が高いことが好ましい。伸縮伸長率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The stretch elongation of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably 40% or more and 70% or less. When the stretch ratio is 70% or less, the occurrence of run can be reduced. It is more preferably 60% or less, still more preferably 55% or less. On the other hand, flexibility can be improved by setting the expansion/contraction rate to 40% or more. More preferably, it is 45% or more. Further, it is preferable that the polybutylene terephthalate false-twisted yarn has a higher elastic elongation rate than other yarns. The expansion/contraction rate can be measured by the method described in Examples below.

仮撚糸を形成するための仮撚加工の方法としては、スピンドル仮撚、フリクションデイスク仮撚、ベルト仮撚が挙げられる。 Spindle false twisting, friction disk false twisting, and belt false twisting are examples of false twisting methods for forming false twist yarns.

丸編地は、上記（１）及び（２）のポリブチレンテレフタレート仮撚糸以外の糸、即ちその他の糸を含んでいてもよい。その他の糸としては、フィラメント糸、紡績糸が挙げられ、フィラメント糸が好ましく、マルチフィラメント糸がより好ましい。フィラメント糸としては、フラットヤーン（生糸）、仮撚糸、エアー交絡糸等の糸加工された糸が挙げられる。その他の糸は、仮撚糸、および／または仮撚糸と他の長繊維糸とを複合させた複合加工糸であることが好ましく、仮撚糸であることがより好ましい。これにより編目のカバー性を向上させることができる。 The circular knitted fabric may contain yarns other than the polybutylene terephthalate false-twisted yarns of (1) and (2) above, that is, other yarns. Other yarns include filament yarns and spun yarns, preferably filament yarns, and more preferably multifilament yarns. Examples of filament yarns include processed yarns such as flat yarns (raw silk), false twisted yarns, and air-entangled yarns. Other yarns are preferably false twisted yarns and/or composite textured yarns obtained by combining false twisted yarns with other filament yarns, more preferably false twisted yarns. This can improve the coverage of the stitches.

その他の糸としては、ポリエステルフィラメント糸、または少なくともポリエステルフィラメントを含んだ複合糸が好ましい。ポリエステルフィラメントを用いることで編地の柔軟性と保形性を向上させることができる。その他の糸は、ポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アクリレート系繊維、ポリプロピレン等のオレフィン系繊維等の合成繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維、レーヨン、リヨセル等の再生繊維、綿、麻、羊毛といった公知の天然繊維を含んでいてもよい。ポリエステル系繊維を構成する樹脂成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。その他の糸は、ポリエステル系繊維を７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことが更に好ましく、９５質量％以上含むことが更により好ましく、１００質量％含むことが最も好ましい。また、ポリエステル系繊維は、上記添加剤を含んでいてもよい。ポリエステル系繊維は、ポリエステルを９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましく、９９質量％以上含むことが更に好ましい。 Other yarns are preferably polyester filament yarns or composite yarns containing at least polyester filaments. The use of polyester filaments can improve the flexibility and shape retention of the knitted fabric. Other threads include polyester fibers, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, acrylic fibers, acrylate fibers, synthetic fibers such as olefin fibers such as polypropylene, biodegradable fibers such as polylactic acid fibers, and rayon. , recycled fibers such as lyocell, and known natural fibers such as cotton, hemp, and wool. The resin component constituting the polyester fiber includes polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and the like, preferably polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, more preferably polyethylene terephthalate. The other yarn preferably contains 70% by mass or more of polyester fiber, more preferably 80% by mass or more, even more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more. % by mass is most preferred. Moreover, the polyester fiber may contain the above additives. The polyester fiber preferably contains 90% by mass or more of polyester, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 99% by mass or more.

丸編地は、その他の糸を１０質量％以上含むことが好ましく、２０質量％以上含むことがより好ましい。これによりその他の糸の特性を発揮し易くすることができる。一方、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の含有率を考慮すると、その他の糸の含有率は７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましい。 The circular knitted fabric preferably contains 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, of other yarns. This makes it easier to exhibit other characteristics of the yarn. On the other hand, considering the content of polybutylene terephthalate false-twisted yarn, the content of other yarns is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, and even more preferably 50% by mass or less.

丸編地の他方の面の組織および／または一方面と他方の面との間の中間組織は、その他の糸を２０質量％以上含むことが好ましい。これによりその他の糸の特性を発揮し易くすることができる。より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更により好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。また、他方の面の組織および／または中間組織は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を含んでいてもよい。その場合、他方の面の組織および／または中間組織中のその他の糸の含有率は、８０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよい。 The design of the other side of the circular knitted fabric and/or the intermediate design between one side and the other side preferably contains 20% by mass or more of other yarns. This makes it easier to exhibit other characteristics of the yarn. More preferably 50% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, even more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, most preferably 100% by mass. Also, the texture of the other side and/or the intermediate texture may comprise polybutylene terephthalate false twist yarns. In that case, the content of other yarns in the structure of the other side and/or the intermediate structure may be 80% by mass or less, 60% by mass or less, or 40% by mass or less. good too.

その他の糸が仮撚糸である場合、当該仮撚糸の伸縮伸長率が３％以上、４５％以下であることが好ましく、１０％以上、３０％以下であることがより好ましい。伸縮伸長率が３％以上であることにより仮撚糸による編目のカバー効果が発揮され易くなる。伸縮伸長率が４５％以下であることにより、編地の風合いを向上させることができる。伸縮伸長率は、後記する実施例に記載の方法により測定することができる。仮撚加工の方法としてスピンドル仮撚、フリクションデイスク仮撚、ベルト仮撚が挙げられる。 When the other yarn is a false twisted yarn, the elongation ratio of the false twisted yarn is preferably 3% or more and 45% or less, more preferably 10% or more and 30% or less. When the elastic elongation rate is 3% or more, the effect of covering the stitches by the false twist yarn is likely to be exhibited. When the elastic elongation rate is 45% or less, the texture of the knitted fabric can be improved. The expansion/contraction rate can be measured by the method described in Examples below. False twisting methods include spindle false twisting, friction disk false twisting, and belt false twisting.

丸編地がフィラメント糸を含む場合、フィラメント糸の総繊度は３０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。３０ｄｔｅｘ以上の場合、丸編地の透け感を低減することができ、ハリ、コシを向上することができる。より好ましくは５０ｄｔｅｘ以上である。一方、１００ｄｔｅｘ以下の場合、編地の硬さを低減することができ、シャツの生地に好適に用いることができる。そのため、フィラメント糸の総繊度は１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、９０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、８０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。なお、当該範囲内で繊度の異なる糸同士を交編してもよい。 When the circular knitted fabric contains filament yarns, the total fineness of the filament yarns is preferably 30 dtex or more. In the case of 30 dtex or more, the sense of sheerness of the circular knitted fabric can be reduced, and the firmness and stiffness can be improved. More preferably, it is 50 dtex or more. On the other hand, when it is 100 dtex or less, the hardness of the knitted fabric can be reduced, and it can be suitably used for shirt fabrics. Therefore, the total fineness of the filament yarn is preferably 100 dtex or less, more preferably 90 dtex or less, and even more preferably 80 dtex or less. Yarns having different finenesses within the range may be interwoven.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の総繊度は、３０ｄｔｅｘ以上であることが好まし。３０ｄｔｅｘ以上であることにより、丸編地のハリ、コシを向上することができる。より好ましくは５０ｄｔｅｘ以上である。一方、１００ｄｔｅｘ以下であることにより、編地を薄くして軽量化し易くすることができる。そのため、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の総繊度は１００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、９０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、８０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。 The total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably 30 dtex or more. By being 30 dtex or more, the firmness and stiffness of the circular knitted fabric can be improved. More preferably, it is 50 dtex or more. On the other hand, when the density is 100 dtex or less, the knitted fabric can be made thinner and lighter. Therefore, the total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably 100 dtex or less, more preferably 90 dtex or less, and even more preferably 80 dtex or less.

その他の糸の総繊度は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の総繊度以下であることが好ましく、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の総繊度より小さいことがより好ましい。これにより、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の捲縮が発現し易くなる。ポリブチレンテレフタレート仮撚糸とその他の糸の平均総繊度に対するポリブチレンテレフタレート仮撚糸の総繊度の比率は、１．０以上、２．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．１以上、１．８以下である。 The total fineness of the other yarns is preferably equal to or less than the total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn, and more preferably smaller than the total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn. This facilitates crimping of the polybutylene terephthalate false twist yarn. The ratio of the total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn to the average total fineness of the polybutylene terephthalate false twisted yarn and other yarns is preferably 1.0 or more and 2.0 or less, more preferably 1.1 or more and 1 .8 or less.

その他の糸に含まれる繊維の断面形状としては、丸断面、楕円断面、三角断面、四角断面等の多角断面、中空断面等が挙げられる。このうち丸断面、楕円断面が好ましく、丸断面がより好ましい。 Other cross-sectional shapes of the fibers contained in the yarn include polygonal cross-sections such as round cross-sections, elliptical cross-sections, triangular cross-sections and square cross-sections, and hollow cross-sections. Among these, a circular cross section and an elliptical cross section are preferable, and a circular cross section is more preferable.

丸編地に含まれる繊維の単糸繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上、３．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上、２．０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であることにより、編地のピリング耐性、スナッギング耐性が向上する。一方、単糸繊度が３．０ｄｔｅｘ以下であることにより、編目のカバー性が向上して、防風性が向上する。 The single yarn fineness of the fibers contained in the circular knitted fabric is preferably 1.0 dtex or more and 3.0 dtex or less, more preferably 1.0 dtex or more and 2.0 dtex or less. When the single yarn fineness is 1.0 dtex or more, the pilling resistance and snagging resistance of the knitted fabric are improved. On the other hand, when the single yarn fineness is 3.0 dtex or less, the coverage of the stitches is improved, and the wind resistance is improved.

丸編地は、ポリエステル系繊維を７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことが更に好ましく、９５質量％以上含むことが更により好ましく、１００質量％含むことが最も好ましい。ポリエステル系繊維は、繊維を構成する樹脂成分がエステル結合を有する樹脂からなるものであり、樹脂成分がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、およびカチオン可染ポリエステルよりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂からなるものが好ましく、樹脂成分がポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂からなるものがより好ましい。またポリエステル系繊維は、上記添加剤を含んでいてもよい。ポリエステル系繊維は、ポリエステルを９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましく、９９質量％以上含むことが更に好ましい。 The circular knitted fabric preferably contains 70% by mass or more of polyester fiber, more preferably 80% by mass or more, even more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more. % by mass is most preferred. Polyester-based fibers are those in which the resin component constituting the fiber consists of a resin having an ester bond, and the resin component is selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and cationic dyeable polyester. It is preferably composed of at least one resin, more preferably composed of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Moreover, the polyester fiber may contain the above additives. The polyester fiber preferably contains 90% by mass or more of polyester, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 99% by mass or more.

丸編地の一方の面はニット－ウエルト構造を有し、一方の面の組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率が０．２５以上、１．００以下である。ニット－ウエルト構造はニットループとウエルトが連結した構造である。製造工程においてウエルト側にニットループを引き寄せることができ、これにより単位面積当りのニットループの密度を高くして防風性を向上できる。更に、ニット－ウエルト構造により、ニットループが編地内で固定され易くなるため緯（ヨコ）方向の伸度を低減することができる。ニット－ウエルト構造の比率は、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．４０以上、更に好ましくは０．６０以上、更により好ましくは０．７０以上、特に好ましくは０．９０以上、最も好ましくは１．００である。一方、ニット－ウエルト構造の比率は、０．９０以下であってもよく、０．８０以下であってもよく、０．７０以下であってもよい。また、一方の面と他方の面との両面において上記ニット－ウエルト構造の比率を満たしていてもよい。 One side of the circular knitted fabric has a knit-welt structure, and the ratio of the knit-welt structure to the total structure of the structure of the one side is 0.25 or more and 1.00 or less. A knit-welt structure is a structure in which knit loops and welts are connected. The knit loops can be pulled toward the welt side in the manufacturing process, thereby increasing the density of the knit loops per unit area and improving the wind resistance. Furthermore, the knit-welt structure makes it easier for the knit loops to be fixed in the knitted fabric, so that the elongation in the weft (horizontal) direction can be reduced. The ratio of the knit-welt structure is preferably 0.30 or more, more preferably 0.40 or more, still more preferably 0.60 or more, even more preferably 0.70 or more, particularly preferably 0.90 or more, most preferably is 1.00. On the other hand, the ratio of the knit-welt structure may be 0.90 or less, 0.80 or less, or 0.70 or less. Also, the ratio of the knit-welt structure may be satisfied on both sides of one side and the other side.

本明細書中、一方の面は、丸編地の外層側の表面であってもよく、丸編地の内層側の表面であってもよい。なお、一方の面が丸編地の外層側の表面である場合には、丸編地の内層側の表面が他方の面となり、一方の面が丸編地の内層側の表面である場合には、丸編地の外層側の表面が他方の面となる。 In this specification, one surface may be the outer layer side surface of the circular knitted fabric or the inner layer side surface of the circular knitted fabric. In addition, when one surface is the surface of the outer layer side of the circular knitted fabric, the surface of the inner layer side of the circular knitted fabric is the other surface, and when one surface is the surface of the inner layer side of the circular knitted fabric , the surface on the outer layer side of the circular knitted fabric is the other surface.

丸編地の一方の面におけるニット－ウエルト構造の比率は、丸編地の一方の面の組織に存在するニット－ウエルト構造の個数を、丸編地の一方の面の組織に存在するニットループ、ウエルト、及びタックの合計個数で除すことにより求めることができる。この際、ニット－ウエルト構造一つ当り２個としてカウントするものとする。なお、編機のシリンダー針からダイヤル針、又はダイヤル針からシリンダー針に移動する過程の針は、ニット、ウエルト、タックのいずれにもカウントしないものとする。例えば図２～１２の組織図に示す通り、後述する実施例１～９、比較例１、２の丸編地内にタックは存在するが、このタックは一方の面の組織と、他方の面の組織を連結するものであり、面の組織を構成するものではないため、このようなタックはカウントしないものとする。また図２～図１２において、Ｎ、Ｗ、Ｔａは、それぞれニット、ウエルト、タックを意味する。 The ratio of knit-welt structures on one side of the circular knitted fabric is the number of knit-welt structures present in the structure on one side of the circular knitted fabric, and the number of knit loops present in the structure on one side of the circular knitted fabric. , welts and tucks. In this case, each knit-welt structure shall be counted as two. The needle in the process of moving from the cylinder needle of the knitting machine to the dial needle or from the dial needle to the cylinder needle shall not be counted as knit, welt, or tuck. For example, as shown in the weave diagrams of FIGS. Such tacks shall not be counted as they connect the texture and do not constitute the surface texture. 2 to 12, N, W and Ta mean knit, welt and tuck, respectively.

より具体的には、図２に示す実施例１のメッシュリバース組織における一方の面の組織に存在する構造の個数は３２個であり、ニット－ウエルト構造の個数は３２個であるため、ニット－ウエルト構造の比率は１．００となる。また、図７に示す実施例６のモックロディー組織における一方の面の組織に存在する構造の個数は１２個であり、ニット－ウエルト構造の個数は８個であるため、ニット－ウエルト構造の比率は０．６７となる。なお図１～１２の組織図において、下側はシリンダー側、上側はダイヤル側に相当する。 More specifically, the number of structures present in the structure of one side of the mesh reverse structure of Example 1 shown in FIG. 2 is 32, and the number of knit-welt structures is 32. The ratio of the welt structure is 1.00. In addition, the number of structures present in the structure of one side of the mock rody structure of Example 6 shown in FIG. 7 is 12, and the number of knit-welt structures is 8. is 0.67. 1 to 12, the lower side corresponds to the cylinder side and the upper side corresponds to the dial side.

丸編地は、全体組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率が、０．２０以上、０．８０以下であることが好ましい。ニット－ウエルト構造の比率が０．２０以上であることにより、単位面積当りのニットループの密度を向上して防風性を向上できる。より好ましくは０．３０以上、更に好ましくは０．５０以上である。一方、ニット－ウエルト構造の比率は、０．９０以下であってもよく、０．８０以下であってもよい。 The circular knitted fabric preferably has a knit-welt structure ratio of 0.20 or more and 0.80 or less to the total structure of the entire structure. When the ratio of the knit-welt structure is 0.20 or more, the density of the knit loops per unit area can be improved to improve the wind resistance. It is more preferably 0.30 or more, still more preferably 0.50 or more. On the other hand, the ratio of the knit-welt structure may be 0.90 or less, or may be 0.80 or less.

次に図１（ｂ）を参照しながら、丸編地の全体組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率の算出について説明する。図１（ｂ）の組織は、編糸が表裏両面にループを形成する組織であり、（１）、（２）、（３）、（５）及び（６）がニットループであり、（４）がウエルトであり、（７）がタックである。即ち、図１（ｂ）の組織は、ニットループが５個、ウエルトが１個、タックが１個の７個のループとウエルトからなる。そして、当該組織には、ニット－ウエルト構造（３）、（４）が一対含まれ、この個数を２個とする。そのため、図１（ｂ）の組織における全構造に対するニット－ウエルト構造の比率は、２個／７個で算出され０．２９となる。但し、丸編地の全体組織の全構造に対するニット－ウエルト構造の比率の算出に当たっては、一方の面の組織と、他方の面の組織を連結するタック等はカウントするものとする。なお（７）のタックは、他方の面の組織を構成するものである。 Next, referring to FIG. 1(b), the calculation of the ratio of the knit-welt structure to the total structure of the entire structure of the circular knitted fabric will be described. The structure in FIG. 1(b) is a structure in which knitting yarn forms loops on both the front and back sides, (1), (2), (3), (5) and (6) are knit loops, (4 ) is the welt, and (7) is the tuck. That is, the weave shown in FIG. 1(b) consists of seven loops, ie, five knit loops, one welt, and one tuck, and the welt. The structure includes a pair of knit-welt structures (3) and (4), and the number of such structures is two. Therefore, the ratio of knit-welt structures to all structures in the structure of FIG. However, when calculating the ratio of the knit-welt structure to the entire structure of the circular knitted fabric, the tucks that connect the structure on one side and the structure on the other side are counted. The tuck (7) constitutes the structure of the other surface.

ニット－ウエルト構造は、編物の長手方向に相当するコース方向に繰り返し存在していることが好ましい。これによりニットループが糸一本飛ばしで連結され、コース方向に最密充填されて防風性を向上できる。丸編地の一方の面がこの繰り返し構造を有することが好ましい。また、丸編地の一方の面と他方の面とがこの繰り返し構造を有していてもよい。 The knit-welt structure preferably exists repeatedly in the course direction corresponding to the longitudinal direction of the knitted fabric. As a result, the knit loops are connected without skipping a single thread, and are packed closely in the course direction to improve wind resistance. One side of the circular knitted fabric preferably has this repeating structure. Moreover, one side and the other side of the circular knitted fabric may have this repeating structure.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸が構成する全構造に対する、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸が構成するニット－ウエルト構造の比率が０．４５以上であることが好ましい。これにより、ニット－ウエルト構造の機能が発揮され易くなる。当該比率は、より好ましくは０．６０以上であり、更に好ましくは０．８０以上であり、更により好ましくは０．９０以上であり、最も好ましくは１．００である。また、一方の面と他方の面において、当該比率を満たしてもよい。なお当該比率を算出するに当たっては、一方の面の組織と、他方の面の組織を連結するタック等はカウントするものとするものとする。 It is preferable that the ratio of the knit-welt structure constituted by the polybutylene terephthalate false-twisted yarn to the total structure constituted by the polybutylene terephthalate false-twisted yarn is 0.45 or more. This facilitates the function of the knit-welt structure. The ratio is more preferably 0.60 or more, still more preferably 0.80 or more, still more preferably 0.90 or more, and most preferably 1.00. Also, the ratio may be satisfied on one side and the other side. In calculating the ratio, the tacks or the like connecting the texture on one side and the texture on the other side shall be counted.

丸編地は、全体組織の全構造に対するウエルト比率が０．２０以上、０．５５以下であることが好ましい。ウエルト比率が０．２０以上であることにより、ループ間に強い力が掛かったときに横方向の伸長を抑制して、ループ構造の崩れを低減することができる。このような編地構成による低伸度と、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の高捲縮性との組み合わせにより、ランの発生を多方面から効果的に防止することができる。ウエルト比率は、より好ましくは０．２５以上である。一方、ウエルト比率が０．５５以下であることにより、ニットループ数を向上させることができる。ウエルト比率は、より好ましくは０．５０以下、さらに好ましくは０．４０以下である。 The circular knitted fabric preferably has a welt ratio of 0.20 or more and 0.55 or less to the entire structure of the entire structure. When the welt ratio is 0.20 or more, it is possible to suppress lateral expansion when a strong force is applied between the loops, thereby reducing collapse of the loop structure. The combination of the low elongation resulting from such a knitted fabric structure and the high crimp property of the polybutylene terephthalate false twist yarn can effectively prevent the occurrence of runs from many aspects. The welt ratio is more preferably 0.25 or more. On the other hand, when the welt ratio is 0.55 or less, the number of knit loops can be improved. The welt ratio is more preferably 0.50 or less, still more preferably 0.40 or less.

次に図１（ａ）を参照しながら、丸編地の全体組織の全構造に対するウエルト比率の算出について説明する。図１（ａ）に示すウエルト天竺の編組織では、基本組織はニットループ２個とウエルト２個の計４個構造からなるので、ウエルト比率は（２／４）＝０．５０となる。但し、丸編地の全体組織の全構造に対するウエルト比率の算出に当たっては、一方の面の組織と、他方の面の組織を連結するタック等はカウントするものとする。 Next, with reference to FIG. 1(a), the calculation of the welt ratio with respect to the entire structure of the entire structure of the circular knitted fabric will be described. In the knitting structure of the welted jersey shown in FIG. 1(a), the basic structure consists of two knit loops and two welts in total, so the welt ratio is (2/4)=0.50. However, in calculating the welt ratio to the entire structure of the circular knitted fabric, the tuck or the like connecting the structure on one side and the structure on the other side shall be counted.

一方の面におけるコース密度が６０（個／２．５４ｃｍ）以上、１２０（個／２．５４ｃｍ）以下であることが好ましい。コース密度が６０（個／２．５４ｃｍ）以上であることにより、防風性が向上する。コース密度は、より好ましくは６５（個／２．５４ｃｍ）以上であり、更に好ましくは８０（個／２．５４ｃｍ）以上であり、更により好ましくは９０（個／２．５４ｃｍ）以上である。一方、コース密度が１２０（個／２．５４ｃｍ）以下であることにより、風合いを向上することができ、軽量化することができる。コース密度は、より好ましくは１１０（個／２．５４ｃｍ）以下である。丸編地は、一方の面と他方の面において当該コース密度を満たすことがより好ましく、全層において当該コース密度を満たすことが更に好ましい。 The course density on one surface is preferably 60 (pieces/2.54 cm) or more and 120 (pieces/2.54 cm) or less. When the course density is 60 (pieces/2.54 cm) or more, wind resistance is improved. The course density is more preferably 65 (pieces/2.54 cm) or more, still more preferably 80 (pieces/2.54 cm) or more, and even more preferably 90 (pieces/2.54 cm) or more. On the other hand, when the course density is 120 (pieces/2.54 cm) or less, the texture can be improved and the weight can be reduced. The course density is more preferably 110 (pieces/2.54 cm) or less. The circular knitted fabric more preferably satisfies the course density on one side and the other side, and more preferably satisfies the course density on all layers.

一方の面におけるウエール密度が５０（個／２．５４ｃｍ）以上、１２０（個／２．５４ｃｍ）以下であることが好ましい。ウエール密度が５０（個／２．５４ｃｍ）以上であることにより、防風性が向上する。ウエール密度は、より好ましくは５５（個／２．５４ｃｍ）以上であり、更に好ましくは６０（個／２．５４ｃｍ）以上である。一方、ウエール密度が１２０（個／２．５４ｃｍ）以下であることにより、風合いを向上することができ、軽量化することができる。ウエール密度は、より好ましくは１００（個／２．５４ｃｍ）以下であり、より好ましくは８０（個／２．５４ｃｍ）以下である。丸編地は、一方の面と他方の面において当該ウエール密度を満たすことがより好ましく、全層において当該ウエール密度を満たすことが更に好ましい。 The wale density on one side is preferably 50 (pieces/2.54 cm) or more and 120 (pieces/2.54 cm) or less. A wale density of 50 (pieces/2.54 cm) or more improves the wind resistance. The wale density is more preferably 55 (pieces/2.54 cm) or more, and still more preferably 60 (pieces/2.54 cm) or more. On the other hand, when the wale density is 120 (pieces/2.54 cm) or less, the texture can be improved and the weight can be reduced. The wale density is more preferably 100 (pieces/2.54 cm) or less, more preferably 80 (pieces/2.54 cm) or less. The circular knitted fabric more preferably satisfies the wale density on one side and the other side, and more preferably satisfies the wale density on all layers.

丸編地の製造において、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の捲縮により高密度の編地が得られ易くなるため、丸編機の針密度は高くなくてもよい。丸編機としては、針床における編針の密度（ゲージ）が１インチ（２．５４ｃｍ）当り２４以上でかつ針床が２列のダブルニット編機が好ましい。編機ゲージは２８～３６針／２．５４ｃｍであることが好ましい。編機ゲージが３６針／２．５４ｃｍ以下であることにより、糸を太くすることができ防風性を向上することができる。一方、編機ゲージが２８針／２．５４ｃｍ以上であることにより、糸を細くすることができ柔軟性を向上することができる。 In the production of a circular knitted fabric, the crimping of the polybutylene terephthalate false twist yarn facilitates obtaining a high-density knitted fabric, so the needle density of the circular knitting machine does not need to be high. As the circular knitting machine, a double knitting machine having a knitting needle density (gauge) of 24 or more per inch (2.54 cm) in the needle bed and having two rows of the needle bed is preferable. The knitting machine gauge is preferably 28-36 needles/2.54 cm. When the knitting machine gauge is 36 needles/2.54 cm or less, the yarn can be thickened and the wind resistance can be improved. On the other hand, when the knitting machine gauge is 28 needles/2.54 cm or more, the yarn can be thinned and the flexibility can be improved.

一方の面における単位面積当たりのループ密度が４０００以上、８０００以下であることが好ましい。より好ましくは５５００以上、７０００以下である。ループ密度が当該範囲であることにより防風性とラン耐性を向上することができ、また生産性を向上することができる。単位面積当たりのループ密度とは、タテ１インチ間のコース列数にヨコ１インチ間のウエール列数を乗じたものである。丸編地は、一方の面と他方の面において当該ループ密度を満たすことがより好ましく、全層において当該ループ密度を満たすことが更に好ましい。 It is preferable that the loop density per unit area on one side is 4000 or more and 8000 or less. It is more preferably 5500 or more and 7000 or less. When the loop density is within this range, wind resistance and run resistance can be improved, and productivity can be improved. The loop density per unit area is obtained by multiplying the number of rows of courses for 1 inch vertically by the number of rows of wales for 1 inch horizontally. More preferably, the circular knitted fabric satisfies the loop density on one side and the other, and even more preferably on all layers.

丸編地を製造するに当たっては、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。具体的には、丸編地を構成している全ての糸の平均糸長を５０ｍｍ／１００Ｗ以上、２５０ｍｍ／１００Ｗ以下とすることが好ましい。これにより従来の編地に比べてタテ、ヨコの伸度を低減することができる。編組織におけるウエルトの比率と編地を構成する糸長を制御することで、丸編地の保形性、ハリコシ向上することができる。 In manufacturing a circular knitted fabric, it is preferable to knit by limiting the yarn length per 100 wales (W). Specifically, the average yarn length of all yarns forming the circular knitted fabric is preferably 50 mm/100 W or more and 250 mm/100 W or less. This makes it possible to reduce the elongation in the warp and weft compared to conventional knitted fabrics. By controlling the ratio of the welt in the knitting structure and the length of the yarn constituting the knitted fabric, the shape retention and stiffness of the circular knitted fabric can be improved.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の糸長は、好ましくは５０ｍｍ／１００Ｗ以上、２１０ｍｍ／１００Ｗ以下である。５０ｍｍ／１００Ｗ以上であることにより、安定的に生産し易くなり、編み欠点を低減することができる。一方、２１０ｍｍ／１００Ｗ以下であることにより、編地の伸度を低減することができる。なお、単位組織においてポリブチレンテレフタレート仮撚糸が複数使われている場合は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸の複数の糸長の算術平均値をポリブチレンテレフタレート仮撚糸の糸長とする。 The yarn length of the polybutylene terephthalate false twisted yarn is preferably 50 mm/100 W or more and 210 mm/100 W or less. When it is 50 mm/100 W or more, stable production becomes easier and knitting defects can be reduced. On the other hand, when it is 210 mm/100 W or less, the elongation of the knitted fabric can be reduced. When a plurality of polybutylene terephthalate false twisted yarns are used in the unit structure, the arithmetic average value of the yarn lengths of the plurality of polybutylene terephthalate false twisted yarns is taken as the yarn length of the polybutylene terephthalate false twisted yarn.

ポリブチレンテレフタレート仮撚糸以外のその他の糸の糸長は、好ましくは１００ｍｍ／１００Ｗ以上、２５０ｍｍ／１００Ｗ以下である。１００ｍｍ／１００Ｗ以上であることにより安定的に生産し易くなり、編み欠点を低減することができる。一方、２５０ｍｍ／１００Ｗ以下であることにより編地の伸度を低減することができる。なお、その他の糸が複数種、複数本使われている場合には、その他の糸の算術平均値をその他の糸の糸長とする。 Yarn lengths of yarns other than the polybutylene terephthalate false twisted yarn are preferably 100 mm/100 W or more and 250 mm/100 W or less. When it is 100 mm/100 W or more, stable production becomes easier and knitting defects can be reduced. On the other hand, if it is 250 mm/100 W or less, the elongation of the knitted fabric can be reduced. In addition, when a plurality of other yarns are used, the arithmetic average value of the other yarns is taken as the yarn length of the other yarns.

その他の糸の糸長に対するポリブチレンテレフタレート仮撚糸の糸長の比率は、好ましくは０．６０以上、１．００以下である、より好ましくは０．７０以上、０．９５以下である。糸長の比率が０．６０以上であることにより、カールの発生やランの発生を低減することができる。一方、糸長の比率が１．００以下であることにより、防風性を向上することができる。 The ratio of the yarn length of the polybutylene terephthalate false twisted yarn to the yarn length of the other yarns is preferably 0.60 or more and 1.00 or less, more preferably 0.70 or more and 0.95 or less. When the yarn length ratio is 0.60 or more, curling and running can be reduced. On the other hand, when the yarn length ratio is 1.00 or less, the wind resistance can be improved.

丸編地は、目付が１００ｇ／ｍ^２以上、２５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ^２以上であることにより、丸編地の密度を向上することができ、ハリ、コシを向上してランの発生を低減することができる。より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上である。一方、目付が２５０ｇ／ｍ^２以下であることにより生産性を向上することができる。より好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以下である。目付は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has a basis weight of 100 g/m ² or more and 250 g/m ² or less. When the basis weight is 100 g/m ² or more, the density of the circular knitted fabric can be improved, the tension and stiffness can be improved, and the occurrence of run can be reduced. It is more preferably 120 g/m ² or more, still more preferably 150 g/m ² or more. On the other hand, when the basis weight is 250 g/m ² or less, productivity can be improved. More preferably, it is 230 g/m ² or less. The basis weight can be measured by the method described in Examples below.

丸編地は、厚みが０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましい。厚みが０．３ｍｍ以上であることにより、防風性を向上することができる。より好ましくは０．４ｍｍ以上である。一方、厚みが１．０ｍｍ以下であることにより、生産性を向上することができる。厚みは後記する実施例に記載の方法により測定することができる。より好ましくは０．８ｍｍ以下である。厚みは後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has a thickness of 0.3 mm or more and 1.0 mm or less. Wind resistance can be improved by setting the thickness to 0.3 mm or more. More preferably, it is 0.4 mm or more. On the other hand, when the thickness is 1.0 mm or less, productivity can be improved. The thickness can be measured by the method described in Examples below. More preferably, it is 0.8 mm or less. The thickness can be measured by the method described in Examples below.

丸編地は、通気度が１０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以上、４０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以下であることが好ましい。通気度が４０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以下であることにより防風性が向上する。より好ましくは３０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以下、更に好ましくは２５ｃｃ／ｃｍ^２／秒以下である。一方、通気度は１５ｃｃ／ｃｍ^２／秒以上であってもよく、２０ｃｃ／ｃｍ^２／秒以上であってもよい。通気度は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has an air permeability of 10 cc/cm ² /sec or more and 40 cc/cm ² /sec or less. The air permeability of 40 cc/cm ² /sec or less improves the wind resistance. It is more preferably 30 cc/cm ² /sec or less, still more preferably 25 cc/cm ² /sec or less. On the other hand, the air permeability may be 15 cc/cm ² /sec or more, or 20 cc/cm ² /sec or more. The air permeability can be measured by the method described in Examples below.

丸編地は、ヨコ方向の伸長率が１％以上、４５％以下であることが好ましい。ヨコ方向の伸長率が４５％以下であることによりランの発生を低減することができる。詳細には、低捲縮性糸と高捲縮性糸をそれぞれ表裏で使い分けて製編した丸編地の場合、タテ方向にラン（伝線）が発生しやすい。これは、表裏の伸縮性の違いにより、ヨコ方向に力が働いたときに低捲縮性の糸に加わる力が偏在化して組織が崩れて、それがタテ方向に伝播してランになる。そのため、編地の少なくともヨコ方向の伸長率を４５％以下とすることによりランの発生を低減することができる。また、これにより縫製し易くなる。ヨコ方向の伸長率はより好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下、更により好ましくは３０％以下である。一方、ヨコ方向の伸長率が１％以上であることにより、風合い、仕立て映え性、柔軟性を向上することができる。ヨコ方向の伸長率はより好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。ヨコ方向の伸長率は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has an elongation rate in the horizontal direction of 1% or more and 45% or less. Occurrence of runs can be reduced by setting the elongation rate in the horizontal direction to 45% or less. Specifically, in the case of a circular knitted fabric knitted by using low crimp yarns and high crimp yarns separately on the front and back sides, runs tend to occur in the warp direction. Due to the difference in stretchability between the front and back, when force is applied in the horizontal direction, the force applied to the low crimp yarn is unevenly distributed, causing the structure to collapse, which propagates in the vertical direction to form a run. Therefore, the occurrence of runs can be reduced by setting the elongation rate of the knitted fabric at least in the horizontal direction to 45% or less. In addition, this facilitates sewing. The transverse elongation rate is more preferably 40% or less, still more preferably 35% or less, and even more preferably 30% or less. On the other hand, when the elongation rate in the horizontal direction is 1% or more, it is possible to improve the texture, the attractiveness of tailoring, and the flexibility. The transverse elongation rate is more preferably 5% or more, still more preferably 10% or more. The transverse elongation rate can be measured by the method described in Examples below.

丸編地は、タテ方向の伸長率が１％以上、４５％以下であることが好ましい。タテ方向の伸長率が４５％以下であることによりランの発生を低減することができる。また、これにより縫製し易くなる。タテ方向の伸長率はより好ましくは４０％以下、更に好ましくは３５％以下、更により好ましくは３０％以下である。一方、タテ方向の伸長率が１％以上であることにより、風合い、仕立て映え性、柔軟性を向上することができる。タテ方向の伸長率はより好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。タテ方向の伸長率は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has an elongation rate in the warp direction of 1% or more and 45% or less. Occurrence of runs can be reduced by setting the elongation rate in the longitudinal direction to 45% or less. In addition, this facilitates sewing. The elongation rate in the longitudinal direction is more preferably 40% or less, still more preferably 35% or less, and even more preferably 30% or less. On the other hand, when the elongation rate in the vertical direction is 1% or more, it is possible to improve the texture, the attractiveness of tailoring, and the flexibility. The elongation rate in the longitudinal direction is more preferably 5% or more, still more preferably 10% or more. The elongation rate in the longitudinal direction can be measured by the method described in Examples below.

丸編地のヨコ方向の伸長率を上記のように低く抑えるためには、染色加工中に仮撚糸の捲縮を十分に発現させて、かさ高になった糸で作られた編ループ同士の絡み合いを作ってから、更に強い熱処理を編地に加えて熱セットすることが好ましい。この熱セットは、乾熱では１８０℃以上、湿熱では１２０℃以上で行うことが好ましく、乾熱では１９０～２１０℃、湿熱では１２５～１３５℃で行うことがより好ましい。具体的には、生機をリラクサー等の連続リラックス工程を通して捲縮を高めたところで、強い熱セットを行えばよい。また、丸編地のヨコ方向の伸度を抑えて、タテとヨコ方向の伸度バランスを調整するために、タテ方向に比べてヨコ方向を若干引っ張り気味にして、編地ニットループをヨコ長にするように仕上げるのも好ましい。 In order to keep the elongation rate in the weft direction of the circular knitted fabric low as described above, the crimp of the false twisted yarn is sufficiently expressed during the dyeing process, and the knitted loops made of the bulky yarn are separated. It is preferable to heat-set the knitted fabric by applying a stronger heat treatment after making the entanglements. The heat setting is preferably performed at 180° C. or higher for dry heat and 120° C. or higher for wet heat, more preferably at 190 to 210° C. for dry heat and 125 to 135° C. for wet heat. More specifically, strong heat setting may be performed after the crimp is increased through a continuous relaxing process using a relaxer or the like. In addition, in order to suppress the elongation in the horizontal direction of the circular knitted fabric and adjust the elongation balance in the vertical and horizontal directions, the horizontal direction is slightly stretched compared to the vertical direction, and the knit loop is stretched to the horizontal length. It is also preferable to finish so that

丸編地は、ラン抵抗力が１５Ｎ以上であることが好ましく、２０Ｎ以上であることがより好ましく、２５Ｎ以上であることがより好ましい。一方、ラン抵抗力は５０Ｎ以下であってもよい。ラン抵抗力は後記する実施例に記載の方法により測定することができる。 The circular knitted fabric preferably has a run resistance of 15 N or more, more preferably 20 N or more, and even more preferably 25 N or more. On the other hand, the run resistance may be 50N or less. The run resistance can be measured by the method described in Examples below.

丸編地は、防寒用衣服に用いることができる。当該丸編地を含む防寒用衣服は、人が着用するものであってもよいし、動物に着用させるものであってもよい。防寒用衣服は、人用衣服である場合、足部、手部、腹部、胸部、頸部、顔部、及び頭部のうち少なくとも一部を覆うものが好ましく、胸部、及び腹部のうち少なくとも一部を覆うものであることがより好ましい。防寒用衣服として、具体的にはアウターウェア、インナーウェア、スポーツウエアー、寝間着、作業着、靴下、手袋、帽子、マフラー等が挙げられる。防寒用衣服は、動物用衣服である場合、例えば犬、猫等のペット用衣服；馬、牛、羊などの家畜用衣服；爬虫類、両生類などの愛玩動物用衣服；野生動物用衣服として用いることができる。また、その形態は特に限定されず、例えば動物の胸部、腹部、前脚部、後脚部、頸部、及び顔部のうち少なくとも一部を覆うものであることが好ましく、胸部、及び腹部のうち少なくとも一部を覆うものであることがより好ましい。 Circular knitted fabrics can be used for winter clothing. The winter clothing including the circular knitted fabric may be worn by a person or may be worn by an animal. In the case of clothing for humans, it is preferable that at least one of the legs, hands, abdomen, chest, neck, face and head is covered, and at least one of the chest and abdomen is covered. It is more preferable to cover the part. Specific examples of cold weather clothing include outerwear, innerwear, sportswear, sleepwear, workwear, socks, gloves, hats, mufflers and the like. Clothing for cold weather is clothing for animals, such as clothing for pets such as dogs and cats; clothing for livestock such as horses, cows and sheep; clothing for pets such as reptiles and amphibians; clothing for wild animals. can be done. In addition, the form is not particularly limited, and for example, it preferably covers at least a part of the animal's chest, abdomen, front legs, rear legs, neck, and face. It is more preferable to cover at least part of it.

防寒用衣服は、例えば上記丸編地と、上記丸編地に重ね合わされている他の編地とを備えるものであってもよいが、編地は上記丸編地からなることが好ましい。 The winter clothing may comprise, for example, the circular knitted fabric and another knitted fabric superimposed on the circular knitted fabric, but the knitted fabric is preferably made of the circular knitted fabric.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples, and it is possible to implement it by adding changes within the scope that can conform to the gist of the above and later descriptions. All of them are included in the technical scope of the present invention.

＜糸の伸縮伸長率（％）＞
ＪＩＳ－Ｌ１０１３：２０１０８．１１伸縮性Ａ法に基づいて測定した。 <Yarn expansion and contraction rate (%)>
JIS-L1013: 2010 8.11 Elasticity Measured based on A method.

＜編地の伸長率（％）＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．１６Ｂ法（定荷重）に基づいて測定し、荷重は４９０ｃＮで行った。 <Knitted fabric elongation rate (%)>
Measurement was performed based on JIS-L1096:2010 8.16 B method (constant load) with a load of 490 cN.

＜編地の平均糸長＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．８編目長に基づいて、編み目長を測定した。具体的には、編組織を構成する各種の糸について、測長区間を編目１００個分（１００ウエール）とし、測長区間の糸をほぐしてから初荷重を加えたときの糸の長さを１００で割ることにより各糸の平均糸長を算出した。但し、フィラメント糸の場合は、ＪＩＳＬ１０１３の５．１（初荷重）に規定する初荷重を用い、紡績糸の場合の初荷重はＪＩＳＬ１０９５の６．１（初荷重）に規定する初荷重を用いた。 <Average yarn length of knitted fabric>
The stitch length was measured based on JIS-L1096:2010 8.8 stitch length. Specifically, for various yarns that make up the knitting structure, the length measurement section is set to 100 stitches (100 wales), and the length of the yarn when the initial load is applied after loosening the yarn in the length measurement section The average yarn length of each yarn was calculated by dividing by 100. However, in the case of filament yarn, the initial load specified in JIS L 1013 5.1 (initial load) is used, and in the case of spun yarn, the initial load specified in JIS L 1095 6.1 (initial load) is used. A load was used.

＜編地の厚み＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．４Ａ法の厚さに基づいて編地の厚みを測定した。なお、測定条件における一定圧力は、２３．５ｋＰａに設定した。 <Knitted fabric thickness>
The thickness of the knitted fabric was measured based on the thickness of JIS-L1096:2010 8.4 A method. In addition, the constant pressure in the measurement conditions was set to 23.5 kPa.

＜編地の目付＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に基づいて編地の目付を測定した。 <Metsuke of knitted fabric>
JIS-L1096:2010 8.3.2 The basis weight of the knitted fabric was measured based on the mass per unit area under the standard conditions of the A method.

＜編地の密度＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．６．２編物の密度に基づいて、編地の一方の面のコース数（個／２．５４ｃｍ）、ウェール数（個／２．５４ｃｍ）を測定した。なお、ウエール数及びコース数とは、編地におけるヨコ方向１インチ間のウェール数及びタテ方向１インチ間のコース数である。 <Knitted fabric density>
JIS-L1096:2010 8.6.2 Based on the density of the knitted fabric, the number of courses (pieces/2.54 cm) and the number of wales (pieces/2.54 cm) on one side of the knitted fabric were measured. The number of wales and the number of courses are the number of wales between 1 inch in the horizontal direction and the number of courses between 1 inch in the vertical direction of the knitted fabric.

＜編地の通気度＞
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法Ａ法）に基づいて編地の通気度を測定した。 <Breathability of knitted fabric>
The air permeability of the knitted fabric was measured based on the air permeability defined in JIS-L-1096:2010 8.26.1 (Fragile method A method).

＜糸の総繊度、フィラメント数、単糸繊度＞
ＪＩＳＬ１０１３２０１０８．３の繊度（総繊度）Ａ法に基づいて総繊度を測定してデシテックス（ｄｔｅｘ）に換算した。また、ＪＩＳＬ１０１３２０１０８．４に基づいてフィラメント数を測定して、総繊度／フィラメント数にて単糸繊度を求めた。 <Total fineness of yarn, number of filaments, single yarn fineness>
The total fineness was measured based on the fineness (total fineness) A method of JIS L1013 2010 8.3 and converted to decitex (dtex). In addition, the number of filaments was measured based on JIS L1013 2010 8.4, and the single yarn fineness was determined by the total fineness/the number of filaments.

＜編地のラン抵抗力＞
編地からタテ方向５ｃｍ、ヨコ方向１０ｃｍの大きさの試料を切り取って、編終り側のヨコの布目を通したものを５枚作製した。次いで、島津製作所製の引張試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨＡＧ－Ｘシリーズ）を用いたグラブ法により、つかみ間隔７ｍｍでウェール方向（タテ方向）に平行にチャックを取り付けて、引張速度５ｃｍ／分で引張測定した。なおチャックの種類はグラブチャック［前２５ｍｍ×２５ｍｍ、後２５ｍｍ×５０ｍｍ（幅×高さ）］を用いた。引張開始からつかみ間を注視して、編地の目が崩れてランが発生したときの応力値、具体的にはチャートのＳ－Ｓ曲線の最初のピークの応力値を求めた。試料５枚の測定値のうち、最高値と最低値を除く３点の応力値の平均値をラン抵抗力（Ｎ）とした。なおランは、チャック把持部分から発生し易かった。 <Run resistance of knitted fabric>
A sample having a size of 5 cm in the vertical direction and 10 cm in the horizontal direction was cut from the knitted fabric, and five samples were prepared by passing the horizontal grain on the knitting end side. Then, by the grab method using a Shimadzu tensile tester (AUTOGRAPH AG-X series), a chuck was attached parallel to the wale direction (vertical direction) at a grip interval of 7 mm, and tensile measurement was performed at a tensile speed of 5 cm / min. . The type of chuck used was a grab chuck [front 25 mm×25 mm, rear 25 mm×50 mm (width×height)]. The stress value when the stitches of the knitted fabric collapsed and a run occurred, specifically, the stress value at the first peak of the SS curve of the chart was determined by paying close attention to the gap between the grips from the start of pulling. The average value of stress values at three points excluding the highest and lowest values among the measured values of five samples was taken as run resistance (N). Runs tended to occur from the gripping portion of the chuck.

（実施例１）
３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図２に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、４、７、１０に酸化チタン微粒子を０．３質量％練りこんだ丸断面糸である２２ｄｔｅｘ（Ｔ）、２４フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。なおＳＤはセミダルの意味である。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のコンジュゲート繊維からなる仮撚糸であって、丸断面糸である５５Ｔ、３６ｆの仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１０５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１６０ｍｍ／１００Ｗであった。 (Example 1)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.), a mesh reverse-pattern greige fabric composed of complete textures F1 to F12 shown in FIG. 2 was knitted by rib gauging. At that time, polyethylene terephthalate false-twisted yarn (SD) of 22 dtex (T) and 24 filaments (f), which is a round cross-section yarn in which 0.3% by mass of titanium oxide fine particles are kneaded into the yarn feeders F1, 4, 7, and 10, is used. board. Note that SD means semi-dull. Next, in yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, and 12, false-twisted yarns made of conjugate fibers of polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET), which are circular cross-section yarns A certain 55T, 36f false twist yarn was used. The yarn length of each yarn feeder was 215 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 105 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1-12 was 160 mm/100W.

出来上がった生機を開反し、下記の処方で連続精練を行い、その後染色、仕上げ加工を行なった。
精練処方：日阪製作所製の液流染色機ＮＳタイプを用いて、里田加工株式会社製のノニゾールＮ１ｇ／ｌ、日華化学株式会社製のネオクリスタルＣＧ１００００．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌを用いて、浴温度は６０℃→８０℃→８０℃とした。 The finished green fabric was opened, continuously scoured according to the following recipe, and then dyed and finished.
Scouring prescription: Using a jet dyeing machine NS type manufactured by Hisaka Seisakusho, nonisol N manufactured by Satoda Kako Co., Ltd. 1 g/l, Neocrystal CG1000 manufactured by Nicca Chemical Co., Ltd. 0.5 g/l, soda ash 0.5 g/l. Using 5 g/l, the bath temperature was 60°C→80°C→80°C.

染色処方：日阪製作所製の液流染色機ＮＳタイプを用いて、浴比１：１５、１３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌｐＨ＝４、明成化学工業株式会社製のディスパーＮ７０００．５ｇ／ｌ、日華化学株式会社製のネオクリスタルＧＣ１００００．５ｇ／ｌ、高松油脂株式会社製のＳＲ１８００１．５％ｏｗｆ、分散型カチオン染料ＫａｙａｃｒｙｌＬｉｇｔＢｌｕｅ４ＧＳＬ－ＥＤ０．５％ｏｗｆを用いて染色後、遠心脱水、１２０℃×３分の乾燥を行なった。 Dyeing prescription: Using a jet dyeing machine NS type manufactured by Hisaka Seisakusho, bath ratio 1: 15, acetic acid 0.2 g / l pH = 4 at 130 ° C. × 45 minutes, Disper N 700 manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd. 0.5 g / l, Nicca Chemical Co., Ltd. Neocrystal GC1000 0.5 g / l, Takamatsu Oil Co., Ltd. SR1800 1.5%owf, Dispersed cationic dye Kayacryl Light Blue4GSL-ED 0.5%owf After dyeing, centrifugal dehydration and drying at 120° C. for 3 minutes were performed.

次いで、三洋化成工業株式会社製の帯電防止剤であるサンスタットＥＳ－１１１％ｏｗｓ（ｏｎｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｓｏｌｕｔｉｏｎ）を用いて、仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは７０％であった。その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終編地を得た。なお仕上げではシワが取れる程度に出来るだけ幅を出さず、かつタテ方向も引っ張らずに仕上げた。 A finish was then applied using Sunstat ES-11 1% ows (on the weight of solution), an antistatic agent manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. Finish pick-up was 70%. Thereafter, the final set was performed under the conditions of a pin tenter of 160° C. for 2 minutes to adjust the weight, and a final knitted fabric was obtained. In the finishing process, the width was kept as low as possible to remove wrinkles, and the fabric was finished without stretching in the vertical direction.

（実施例２）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図３に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０に酸化チタン微粒子を０．３質量％練りこんだ丸断面糸である３３ｄｔｅｘ（Ｔ）、１２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、実施例１と同じ仮撚糸を用いた。また、各給糸口の糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１０５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１６０ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 2)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a mesh reverse pattern greige fabric consisting of complete textures F1 to F12 shown in FIG. . At that time, polyethylene terephthalate false-twisted yarn (SD) of 33 dtex (T) and 12 filaments (f), which is a circular section yarn in which 0.3% by mass of titanium oxide fine particles are kneaded into yarn feeders F1, F4, F7, and F10, is used. board. Next, the same false twisted yarn as in Example 1 was used for yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The yarn length of each yarn feeder was 215 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 105 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1-12 was 160 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例３）
３３インチ、４０ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製４ＡＬ）を用いて、リブゲージングで図４に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０に実施例２と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、実施例１と同じ仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２０５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１００ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１５２ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 3)
Using a 33-inch, 40-gauge double circular knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho 4AL), a mesh reverse-patterned greige fabric composed of complete weaves F1 to F12 shown in FIG. 4 was knitted by rib gauging. At that time, the same false twisted yarn as in Example 2 was used for yarn feeders F1, F4, F7 and F10. Next, the same false twisted yarn as in Example 1 was used for yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The yarn length of each yarn feeder was 205 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 100 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1-12 was 152 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例４）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図５に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０に実施例２と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸であって、丸断面糸である５６Ｔ、２４ｆの仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１０５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１６０ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 4)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a gray fabric with a mesh reverse pattern consisting of complete weaves F1 to F12 shown in FIG. . At that time, the same false twisted yarn as in Example 2 was used for yarn feeders F1, F4, F7 and F10. Next, for yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, and 12, polybutylene terephthalate false-twisted yarns of 56T and 24f, which are circular cross-section yarns, were used. The yarn length of each yarn feeder was 215 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 105 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1-12 was 160 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例５）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図６に示す完全組織Ｆ１からＦ６からなるクロスミスインターロック柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、２、４に酸化チタン微粒子を０．３質量％練りこんだ丸断面糸である６６ｄｔｅｘ（Ｔ）、７２フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。次に給糸口Ｆ３、５、６には、実施例１の給糸口Ｆ２等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ３、６は１１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ１、２、４、５の糸長は２１０ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１６２ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 5)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to produce a gray fabric with a cross-slice interlock pattern consisting of complete textures F1 to F6 shown in FIG. Knitted. At that time, polyethylene terephthalate false twisted yarn (SD) of 66 dtex (T) and 72 filaments (f), which is a circular section yarn in which 0.3% by mass of titanium oxide fine particles are kneaded into the yarn feeders F1, 2, and 4, was used. Next, for the yarn feeders F3, 5, and 6, the same false twisted yarn as the yarn used for the yarn feeder F2 and the like in Example 1 was used. The yarn length of each yarn feeder was 115 mm/100 W for F3 and 6, and 210 mm/100 W for F1, 2, 4 and 5. The average yarn length of F1-12 was 162 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例６）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図７に示す完全組織Ｆ１からＦ６からなるモックロディー柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６に実施例５の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、５には、実施例１の給糸口Ｆ２等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４は２１０ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、５の糸長は１１０ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ３、６の糸長は１１５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～６の平均糸長は１４５ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 6)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a mock-rodie-patterned greige fabric consisting of complete weaves F1 to F6 shown in FIG. . At that time, the same false-twisted yarns as those used in the yarn feeders F1 and the like of Example 5 were used for the yarn feeders F1, F3, F4, and F6. Next, for yarn feeders F2 and F5, the same false-twisted yarn as that used for yarn feeder F2 and the like in Example 1 was used. The yarn length of each yarn feeder was 210 mm/100 W for F1 and 4, 110 mm/100 W for F2 and 5, and 115 mm/100 W for F3 and 6. The average yarn length of F1-6 was 145 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例７）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図８に示す完全組織Ｆ１からＦ８からなるリバーシブル柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ５に実施例２の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。更に給糸口Ｆ４、６、８に実施例５の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。更に給糸口Ｆ２、３、７には、実施例１の給糸口Ｆ２等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。次に各給糸口の糸長は、Ｆ１、５は１１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、６、７の糸長は１０５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ４、８の糸長は１９５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～８の平均糸長は１３８ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 7)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a reversible pattern greige fabric having complete weaves F1 to F8 shown in FIG. At that time, the same false-twisted yarn as that used in the yarn feeders F1 and the like of Example 2 was used for the yarn feeders F1 and F5. Further, the same false-twisted yarn as that used in the yarn feeders F1 and the like of Example 5 was used for the yarn feeders F4, 6, and 8. Further, for the yarn feeders F2, 3, and 7, the same false twisted yarn as the yarn used for the yarn feeder F2 and the like in Example 1 was used. Next, the yarn length of each yarn feeder was 115 mm/100 W for F1 and 5, 105 mm/100 W for F2, 3, 6 and 7, and 195 mm/100 W for F4 and 8. The average yarn length of F1-8 was 138 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例８）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図９に示す完全組織Ｆ１からＦ６からなるモックロディー柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４に実施例５の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６には、実施例１の給糸口Ｆ２等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４は２１０ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６の糸長は１１０ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～６の平均糸長は１６０ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 8)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a mockrodie-patterned greige fabric consisting of complete weaves F1 to F6 shown in FIG. . At that time, the same false-twisted yarn as that used in the yarn feeders F1 and the like of Example 5 was used for the yarn feeders F1 and F4. Next, for the yarn feeders F2, 3, 5 and 6, the same false twisted yarn as the yarn used for the yarn feeder F2 and the like in Example 1 was used. The yarn length of each yarn feeder was 210 mm/100 W for F1 and 4, and 110 mm/100 W for F2, 3, 5 and 6. The average yarn length of F1-6 was 160 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（実施例９）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図１０に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０には、実施例１の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸の丸断面糸である３３Ｔ２４ｆの仮撚糸と、カチオン可染ポリエステルフィラメント仮撚糸３３ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）との混繊糸(６６（Ｔ）、６０フィラメント（ｆ）を用いた。混繊方法は各糸に対してインターレースノズルを用いて空気交絡処理を行った。各フィーダーの糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１００ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１５８ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Example 9)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a mesh reverse-patterned greige fabric composed of complete textures F1 to F12 shown in FIG. . At that time, the same false-twisted yarn as the yarn used in the yarn feeder F1 and the like of Example 1 was used for the yarn feeders F1, F4, F7, and F10. Next, in yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, and 12, false twisted yarn of 33T24f, which is a circular cross-section false twisted yarn made of conjugate fiber of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate, and cationic Mixed yarn (66 (T), 60 filament (f)) with dyed polyester filament false twist yarn 33dtex (T), 36 filament (f) was used. The yarn length of each feeder was 215 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 100 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1 to F12 was 158 mm/100 W. The finished gray fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（比較例１）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図１１に示す完全組織Ｆ１からＦ１２からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０に酸化チタン微粒子を０．３質量％練りこんだ丸断面糸である５６ｔｅｘ（Ｔ）、２４フィラメント（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸（ＳＤ）を用いた。次に給糸口Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２には、ポリエチレンテレフタレートの仮撚糸であって、丸断面糸である４４Ｔ、４８ｆの仮撚糸（ＳＤ）を用いた。各給糸口の糸長は、Ｆ１、４、７、１０は２３０ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、３、５、６、８、９、１１、１２の糸長は１１０ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～１２の平均糸長は１７０ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Comparative example 1)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a mesh reverse-patterned greige fabric composed of complete textures F1 to F12 shown in FIG. . At that time, polyethylene terephthalate false-twisted yarn (SD) of 56 tex (T) and 24 filaments (f), which is a round cross-section yarn in which 0.3% by mass of titanium oxide fine particles are kneaded into yarn feeders F1, F4, F7, and F10, is used. board. Next, for the yarn feeders F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, and 12, false twisted yarns (SD) of 44T and 48f, which are polyethylene terephthalate false twisted yarns having a round cross section, were used. The yarn length of each yarn feeder was 230 mm/100 W for F1, 4, 7 and 10, and 110 mm/100 W for F2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 and 12. The average yarn length of F1-12 was 170 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

（比較例２）
実施例１と同様に３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図１２に示す完全組織Ｆ１からＦ８からなるメッシュリバース柄の生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７に実施例２の給糸口Ｆ１等で用いた糸と同じ仮撚糸を用いた。次に給糸口Ｆ２、４、６、８には、実施例１の給糸口Ｆ２等で用いたものと同じ仮撚糸を用いてオールニット組織で編成した。各給糸口の糸長は、Ｆ１、３、５、７は２１５ｍｍ／１００Ｗ、Ｆ２、４、６、８の糸長は１９５ｍｍ／１００Ｗとした。Ｆ１～８の平均糸長は２０５ｍｍ／１００Ｗであった。出来上がった生機を実施例１同様に染色加工、仕上げを行った。 (Comparative example 2)
Using a 33-inch, 36-gauge double circular knitting machine (LPJ manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho) in the same manner as in Example 1, rib gauging was performed to knit a gray fabric with a mesh reverse pattern consisting of complete weaves F1 to F8 shown in FIG. . At that time, the same false-twisted yarn as that used in the yarn feeders F1 and the like of Example 2 was used for the yarn feeders F1, F3, F5 and F7. Next, at the yarn feeders F2, 4, 6 and 8, the same false twisted yarn as that used at the yarn feeder F2 and the like in Example 1 was knitted in an all-knit structure. The yarn length of each yarn feeder was 215 mm/100 W for F1, 3, 5 and 7, and 195 mm/100 W for F2, 4, 6 and 8. The average yarn length of F1-8 was 205 mm/100W. The finished green fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1.

これらの編地の詳細な構成と、各評価結果を表１、２に示す。 Tables 1 and 2 show detailed configurations of these knitted fabrics and evaluation results.

表１、２の通り、実施例１～９の丸編地は、一方の面におけるニット－ウエルト構造の比率が所定の範囲内であり、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を所定量含むものであったため、優れた防風性を示した。一方、比較例１は、ポリブチレンテレフタレート仮撚糸を含まなかったため、防風性が劣っていた。また比較例２は、ニット－ウエルト構造を有していなかったため、防風性が劣っていた。 As shown in Tables 1 and 2, the circular knitted fabrics of Examples 1 to 9 had a knit-welt structure ratio on one side within a predetermined range and contained a predetermined amount of polybutylene terephthalate false twist yarn. It showed excellent wind resistance. On the other hand, Comparative Example 1 did not contain polybutylene terephthalate false-twisted yarn, and thus was inferior in wind resistance. Comparative Example 2, which did not have a knit-welt structure, was inferior in wind resistance.

Claims

It is a double-knit circular knitted fabric,
The circular knitted fabric contains 20% by mass or more of polybutylene terephthalate false twisted yarn,
One side of the circular knitted fabric has a knit-welt structure, and the ratio of the knit-welt structure to the entire structure of the structure of the one side is 0.25 or more and 1.00 or less. Circular knit fabric for wind protection.

2. The windbreak circular knitted fabric according to claim 1, wherein the polybutylene terephthalate false twisted yarn is at least one kind of false twisted yarn selected from the group consisting of (1) and (2) below.
(1) False twisted yarn containing polybutylene terephthalate fiber (2) False twisted yarn containing composite fiber of polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate

3. The windbreak circular knitted fabric according to claim 1, wherein the one surface has a course density of 60 (pieces/2.54 cm) or more and 120 (pieces/2.54 cm) or less.

The windbreak circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the one surface has a wale density of 50 (pieces/2.54 cm) or more and 120 (pieces/2.54 cm) or less.

The windbreak circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 4, which has a basis weight of 100 g/m ² or more and 250 g/m ^{2 or} less.

The windproof circular knit according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio of the knit-welt structure constituted by the polybutylene terephthalate false-twisted yarn to the total structure constituted by the polybutylene terephthalate false-twisted yarn is 0.45 or more. ground.

The windbreak circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the polybutylene terephthalate false twisted yarn has a stretching elongation rate of 40% or more and 70% or less.

The windbreak circular knitted fabric according to any one of claims 1 to 7, which has an air permeability of 10 cc/cm ² /sec or more and 40 cc/cm ² /sec or less.