JP2023012164A - Fast-drying fabric and textile product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、芯鞘型混繊糸を含み、速乾性だけでなくふくらみのあるソフト風合いおよび抗スナッギング性にも優れた速乾性布帛および繊維製品に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to quick-drying fabrics and textile products containing core-sheath type mixed yarns, which are not only quick-drying, but also have an excellent swollen soft texture and anti-snagging properties.
従来、混繊糸を用いた、吸水性および速乾性を有する布帛が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
しかしながら、速乾性およびふくらみのあるソフト風合いおよび抗スナッギング性を兼備する点でまだ満足とは言えなかった。
Conventionally, fabrics having water absorbability and quick-drying properties using mixed yarns have been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2).
However, it was still unsatisfactory in terms of quick-drying property, fluffy soft texture, and anti-snagging properties.
本発明は、芯鞘型混繊糸を含み、速乾性だけでなくふくらみのあるソフト風合いおよび抗スナッギング性にも優れた速乾性布帛および繊維製品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a quick-drying fabric and a textile product which contain a core-sheath type mixed yarn and are not only quick-drying, but also have an excellent swollen soft texture and anti-snagging properties.
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。 The inventors of the present invention have completed the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems.
かくして本発明によれば、「芯鞘型混繊糸を含む速乾性布帛であって、前記混繊糸の芯部および鞘部が仮撚捲縮加工を施されてないマルチフィラメントであることを特徴とする速乾性布帛。」が提供される。 Thus, according to the present invention, "a quick-drying fabric containing a core-sheath type mixed yarn, wherein the core portion and the sheath portion of the mixed yarn are multifilaments that have not been subjected to false twist crimp processing. characterized by a quick-drying fabric." is provided.
その際、前記芯部と鞘部の糸足差が４０％以上であることが好ましい。また、前記芯部と鞘部がともにポリエステル繊維からなることが好ましい。また、前記芯部がカチオン可染性ポリエステル繊維からなることが好ましい。また、前記鞘部が異形断面繊維からなることが好ましい。また、前記混繊糸において、芯部および鞘部がともにフィラメント数２０～２００本のマルチフィラメントであることが好ましい。また、前記混繊糸に、３０個／ｍ以上のインターレース加工が施されてなることが好ましい。 At that time, it is preferable that the difference in thread thickness between the core portion and the sheath portion is 40% or more. Moreover, it is preferable that both the core portion and the sheath portion are made of polyester fiber. Moreover, it is preferable that the core part is made of a cationic dyeable polyester fiber. Moreover, it is preferable that the said sheath part consists of a modified cross-section fiber. In the mixed yarn, both the core and the sheath are preferably multifilaments having 20 to 200 filaments. Further, it is preferable that the mixed yarn is subjected to interlace processing of 30 threads/m or more.
本発明の速乾性布帛において、布帛を構成する繊維がすべて、仮撚捲縮加工を施されてないマルチフィラメントであることが好ましい。また、布帛が、３０～１５０コース／２．５４ｃｍかつ５０～８０ウエール／２．５４ｃｍの範囲にある編物であることが好ましい。また、布帛の抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。また、布帛の拡散性残留水分率（Ｌ０）が３０分以下であることが好ましい。 In the quick-drying fabric of the present invention, it is preferable that all the fibers constituting the fabric are multifilaments that have not been false twisted and crimped. Also, the fabric is preferably a knitted fabric having a range of 30 to 150 courses/2.54 cm and 50 to 80 wales/2.54 cm. Moreover, it is preferable that the anti-snagging property of the fabric is grade 3 or higher. Moreover, it is preferable that the diffusible residual moisture content (L0) of the fabric is 30 minutes or less.
また、本発明によれば、前記の速乾性布帛を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、介護用衣料、作業衣、カーシート表皮材、および寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。 Further, according to the present invention, the group consisting of sportswear, outerwear, innerwear, men's clothing, women's clothing, nursing care clothing, work clothing, car seat upholstery material, and bedding, which use the quick-drying fabric. Any textile product selected from the above is provided.
本発明によれば、芯鞘型混繊糸を含み、速乾性だけでなくふくらみのあるソフト風合い
および抗スナッギング性にも優れた速乾性布帛および繊維製品が得られる。
According to the present invention, it is possible to obtain a quick-drying fabric and a textile product that contain a core-sheath type mixed yarn and that are not only quick-drying, but also have an excellent swollen soft texture and anti-snagging properties.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の速乾性布帛は芯鞘型混繊糸を含み、かかる前記混繊糸の芯部および鞘部が仮撚捲縮加工を施されてないマルチフィラメント（「非仮撚加工糸」ということもある。）で構成される。混繊糸の芯部または鞘部に仮撚捲縮加工糸が配されていると、速乾性が低下するおそれがあり好ましくない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. First, the quick-drying fabric of the present invention includes a core-sheath type mixed yarn, and the core and sheath of the mixed yarn are multifilaments that are not subjected to false twist crimp processing (“non-false twisted yarn”). It is also called.). If the false-twisted crimped yarn is arranged in the core or sheath of the mixed yarn, the quick-drying property may deteriorate, which is not preferable.
前記混繊糸において、総繊度が５０～１５０ｄｔｅｘ（より好ましくは７０～１３０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。混繊糸の総繊度が上記範囲より小さいと、速乾性布帛の密度が小さくなることによりスナッギングが起きやすくなるおそれがある。逆に上記範囲を越えると、速乾性布帛の風合いが硬くなり、目付けも大きくなりすぎるおそれがある。 In the mixed yarn, the total fineness is preferably in the range of 50-150 dtex (more preferably 70-130 dtex). If the total fineness of the mixed yarn is smaller than the above range, the density of the quick-drying fabric becomes low, which may easily cause snagging. Conversely, if the above range is exceeded, the quick-drying fabric may have a hard texture and may have an excessively large basis weight.
また、前記混繊糸の芯部および／または鞘部のフィラメント数としては、２０～２００本の範囲内であることが好ましい。特に、芯部と鞘部がともに２０～２００本の範囲内であることが好ましい。 The number of filaments in the core and/or sheath of the mixed yarn is preferably in the range of 20 to 200. In particular, it is preferable that both the core portion and the sheath portion are within the range of 20 to 200.
混繊糸中の鞘部の作用としては、まず肌側の鞘部が発汗した汗を瞬時に吸水・拡散し、芯部に移行させ、同時に、外側の鞘部にも移行・拡散させ、布帛に適度なふくらみとソフト風合いを付加することである。吸水・拡散効果を上げ、ソフト風合いにするためには、鞘部の単繊維繊度は、３．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１～１．３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。鞘部を構成する繊維の断面形状は特に限定されないが、異形断面であることが好ましい。異形断面に関しては、三角、偏平、Ｙ型、Ｗ型、十字などのいずれでも良い。特に、吸水性、速乾性、ふくらみのあるソフト風合いの点で、偏平断面が好ましく、フラットな偏平断面より、くびれ部を有する偏平断面がより好ましい。 The function of the sheath in the mixed yarn is to absorb and diffuse perspiration instantaneously from the sheath on the skin side, transfer it to the core, and at the same time, transfer and diffuse it to the outer sheath to create a fabric. It is to add moderate swelling and soft texture to the. In order to increase the water absorption/diffusion effect and provide a soft texture, the single fiber fineness of the sheath is preferably 3.0 dtex or less (more preferably 0.001 to 1.3 dtex). Although the cross-sectional shape of the fiber constituting the sheath is not particularly limited, it preferably has an irregular cross-section. The modified cross section may be triangular, flat, Y-shaped, W-shaped, cross-shaped, or the like. In particular, a flat cross section is preferable in terms of water absorbency, quick drying, and bulging soft texture, and a flat cross section having a constricted portion is more preferable than a flat flat cross section.
一方、芯部の作用としては、肌側の鞘部が吸水・拡散した水分を、毛細管現象を利用して瞬時に吸水・拡散し、外側の鞘部に移行させることである。芯部の単繊維繊度は、吸水性と拡散性の点から、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは０．９～２．２ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度が上記範囲より小さい場合、吸水性、風合は良好となるが、速乾性が不十分となるおそれがある。一方、上記範囲より大きい場合、風合が硬くなり、目的とする速乾性布帛が得られにくくなるおそれがある。芯部を構成する繊維の断面形状は特に限定されず、前記のような異形断面でもよいし丸断面でもよい。 On the other hand, the function of the core part is to instantly absorb and diffuse the water absorbed and diffused by the sheath on the skin side using capillary action, and transfer it to the outer sheath. The single fiber fineness of the core is preferably 0.5 dtex or more, more preferably in the range of 0.9 to 2.2 dtex, from the viewpoint of water absorption and diffusion. If the monofilament fineness is smaller than the above range, the water absorbency and feel will be good, but the quick-drying property may be insufficient. On the other hand, when it is larger than the above range, the feel becomes hard, and it may become difficult to obtain the intended quick-drying fabric. The cross-sectional shape of the fibers constituting the core is not particularly limited, and may be an irregular cross-section as described above or a round cross-section.
前記芯部および／または鞘部に配される繊維を形成するポリマーの種類としては、ポリエステルや脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６など）が好ましい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどがより好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。特に艶消し剤がポリマー重量対比０．１重量％以上（より好ましくは０．３～２．０重量％）含まれていると、防透性が向上し好ましい。具体的には、セミダルポリエステル、フルダルポリエステル、カチオン可染性ポリエステルが好ましい。カチオン染料可染剤（エステル形成性スルホン酸金属塩化合物など）がポリエステル中に含まれていると、国際公開第２０１１／０４８８８８号パンフレットに記載されているように酸性処理することで抗菌防臭性が付加され好ましい。 Polyester and aliphatic polyamide (nylon 6, nylon 66, etc.) are preferable as the type of polymer forming the fibers arranged in the core and/or sheath. Among them, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing a third component are more preferable examples. Such polyester may be material-recycled or chemical-recycled polyester. Furthermore, polyesters obtained using a catalyst containing a specific phosphorus compound and titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-211268 may also be used. The polymer may optionally contain a micropore-forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent brightening agent, a matting agent, and a coloring agent, as long as they do not impair the object of the present invention. It may contain one or more kinds of agents, moisture absorbents, and inorganic fine particles. In particular, when the matting agent is contained in an amount of 0.1% by weight or more (more preferably 0.3 to 2.0% by weight) relative to the weight of the polymer, the anti-transparency is improved, which is preferable. Specifically, semi-dull polyester, full-dull polyester, and cationic dyeable polyester are preferred. When a cationic dye dyeing agent (such as an ester-forming sulfonic acid metal salt compound) is contained in polyester, antibacterial deodorant properties can be obtained by acid treatment as described in International Publication No. 2011/048888 pamphlet. Added and preferred.
本発明の速乾性布帛を製造する方法としては、まず、芯部用非仮撚加工糸と鞘部用非仮撚加工糸を用意する。その際、混繊糸を芯鞘構造とする上で、芯部の沸水収縮率は、鞘部の沸水収縮率より大きいことが必要である。例えば、芯部用非仮撚加工糸としては、ポリエステル未延伸糸（ＵＤＹ）やポリエステル部分配向糸（ＰＯＹ）を冷延伸した糸が、沸水収縮率が大きく好ましい。 As a method for producing the quick-drying fabric of the present invention, first, a non-false-twisted yarn for the core and a non-false-twisted yarn for the sheath are prepared. In this case, the boiling water shrinkage ratio of the core portion must be higher than that of the sheath portion in order to make the mixed yarn have a core-sheath structure. For example, as the non-false-twisted textured yarn for the core, undrawn polyester yarn (UDY) or cold-drawn polyester partially oriented yarn (POY) is preferable because of its high boiling water shrinkage.
次いで、芯部用非仮撚加工糸と鞘部用非仮撚加工糸とを引き揃えて、インターレース加工などの空気混繊法や合撚法により混繊糸を得る。特に、３０個／ｍ以上（より好ましくは６０～２００個／ｍ）のインターレース加工が施されていることが好ましい。 Next, the non-false-twisted yarn for the core and the non-false-twisted yarn for the sheath are aligned to obtain a mixed yarn by an air mixing method such as interlacing or a plied twisting method. In particular, it is preferable that 30 pieces/m or more (more preferably 60 to 200 pieces/m) be interlaced.
かかる混繊糸の熱水収縮率としては、速乾性布帛の抗スナッギング性の点から４０％以上（より好ましくは４０～６０％）であることが好ましい。熱水収縮率が４０％より小さいと、染色加工工程で混繊糸が十分に収縮せず、結果として速乾性布帛の密度が低くなる。そのため、速乾性布帛が鋭利なものにひっかかった場合、糸が引き出されてしまい、抗スナッギング性が低下するおそれがある。一方、熱水収縮率が４０％より大きいと、染色加工工程で混繊糸の収縮が大きくなるため速乾性布帛の密度が高くなる。その結果、抗スナッギング性は良くなるが風合が硬くなり、速乾性が低下するおそれがある。 The hot water shrinkage of such a mixed yarn is preferably 40% or more (more preferably 40 to 60%) from the viewpoint of anti-snagging properties of the quick-drying fabric. If the hot water shrinkage is less than 40%, the mixed yarn will not shrink sufficiently in the dyeing process, resulting in a low density of the quick-drying fabric. Therefore, when the quick-drying fabric is caught on a sharp object, the thread may be pulled out, resulting in a decrease in anti-snagging properties. On the other hand, if the hot water shrinkage ratio is more than 40%, the shrinkage of the mixed yarn increases during the dyeing process, resulting in a high density of the quick-drying fabric. As a result, the anti-snagging property is improved, but the texture may be hard and the quick-drying property may be deteriorated.
次いで、前記混繊糸を用いて製編織することにより布帛を得た後、適宜、染色加工や吸水加工を施して速乾性布帛を得る。染色加工などの熱履歴により混繊糸に含まれる芯部用繊維が大きく収縮し混繊糸が芯鞘型となる。その際。混繊糸に含まれる芯部と鞘部との糸足差が４０％以上（より好ましく５０～８０％）であることが好ましい。かかる糸足差が４０％未満の場合、混繊糸にふくらみが無く、例えば、編物にした際に編みループ間の隙間が大きくなり、引掛りやすくなってスナッギング性が低下するおそれがある。また、混繊糸に含まれる芯部と鞘部との糸足差を４０％以上とするには、例えば、芯部用非仮撚加工糸として、ポリエステル未延伸糸（ＵＤＹ）やポリエステル部分配向糸（ＰＯＹ）を冷延伸した糸を用い、一方、鞘部用非仮撚加工糸としてポリエステルを常法により紡糸・延伸（熱延伸）した延伸糸を用いるとよい。 Next, after the fabric is obtained by knitting and weaving using the mixed yarn, the fabric is appropriately dyed or water-absorbing to obtain a quick-drying fabric. Due to heat history such as dyeing, the core fibers contained in the mixed yarn are greatly shrunk, and the mixed yarn becomes a core-sheath type. that time. It is preferable that the yarn foot difference between the core portion and the sheath portion contained in the mixed yarn is 40% or more (more preferably 50 to 80%). If the yarn foot difference is less than 40%, the mixed yarn does not bulge, and when knitted, for example, the gaps between the knitting loops become large, and there is a risk that the yarn will be easily caught and the snagging property will be reduced. In addition, in order to make the yarn foot difference between the core portion and the sheath portion contained in the mixed yarn to be 40% or more, for example, polyester undrawn yarn (UDY) or polyester partially oriented yarn is used as the non-false-twisted textured yarn for the core portion. A yarn (POY) obtained by cold drawing may be used, and a drawn yarn obtained by spinning and drawing (hot drawing) a polyester by a conventional method may be used as the non-false twisted yarn for the sheath.
なお、芯部と鞘部との糸足差の測定方法としては、例えば、以下の方法が例示される。（糸足差の測定方法１）
まず、混繊糸を用いて混繊糸を用いて筒編地を編成し、染色加工を施した後、水酸化ナトリウム水溶液に前記筒編地を浸漬し、加熱後、乾燥させることで芯糸を減量する。その後、減量前の筒編地から抜き取った混繊糸の所定ウエールの長さ（Ｌ１）と減量後の筒編地から抜き取った混繊糸の同じウエールの長さ（Ｌ２）に、それぞれ所定の荷重をかけて測定を行い、下記式により糸足差を算出する。
糸足差（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１×１００
In addition, as a method for measuring the difference in thread length between the core portion and the sheath portion, for example, the following method is exemplified. (Method 1 for measuring thread foot difference)
First, a tubular knitted fabric is knitted using the mixed yarn, and after dyeing, the tubular knitted fabric is immersed in an aqueous sodium hydroxide solution, heated, and dried to produce a core yarn. to lose weight. After that, the predetermined wale length (L1) of the mixed yarn extracted from the tubular knitted fabric before weight reduction and the same wale length (L2) of the mixed yarn extracted from the tubular knitted fabric after weight reduction are set to predetermined values. Measurement is performed by applying a load, and the yarn foot difference is calculated by the following formula.
Thread foot difference (%) = (L2 - L1) / L1 x 100
（糸足差の測定方法２）
布帛から混繊糸を抜き取り、０．１ｃＮ（０．１ｇ）×混繊糸の総繊度（ｄｔｅｘ）の荷重をとりつけ、５ｃｍの長さにカットし、カットした混繊糸から、芯部用繊維Ａ（単繊維）と鞘部用繊維Ｂ（単繊維）とを取り出し、それぞれ、０．１ｃＮ（０．１ｇ）×の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）の荷重をかけて長さを測定し、下記式により糸足差（％）を算出する。
糸足差（％）＝（ＬＢ－ＬＡ）／ＬＡ×１００
ただし、ＬＡは芯部用繊維Ａの糸長（ｃｍ）であり、ＬＢは鞘部用繊維Ｂの糸長（ｃｍ）である。
(Method 2 for measuring thread foot difference)
The mixed yarn is pulled out from the fabric, a load of 0.1 cN (0.1 g) × total fineness (dtex) of the mixed yarn is applied, cut to a length of 5 cm, and the cut mixed yarn is used as a core fiber. A (single fiber) and sheath fiber B (single fiber) are taken out, and the length is measured by applying a load of 0.1 cN (0.1 g) × single fiber fineness (dtex), and the length is measured by the following formula. Calculate the yarn foot difference (%).
Thread foot difference (%) = (LB - LA) / LA x 100
However, LA is the yarn length (cm) of the fiber A for the core portion, and LB is the yarn length (cm) of the fiber B for the sheath portion.
また、前記混繊糸だけで布帛を構成してもよいが、前記混繊糸と他の糸条とで布帛を構成してもよい。その際、他の糸条は特に限定されず、非仮撚加工糸、仮撚捲縮加工糸、潜在捲縮糸、紡績糸などのいずれであってもよい。特に、吸水性、速乾性の点で、非仮撚加工糸がより好ましい。 Further, although the cloth may be composed only of the mixed yarn, the cloth may be composed of the mixed yarn and other yarns. In this case, the other yarn is not particularly limited, and may be non-false twisted yarn, false twisted crimped yarn, latently crimped yarn, spun yarn, or the like. In particular, non-false twisted yarn is more preferable in terms of water absorption and quick drying.
速乾性布帛の目付けは、特に限定されるものではないが、ソフト性、乾燥性の観点から、また用途を考えた場合、８０～３００ｇ／ｍ２が好ましい。速乾性布帛の目付が８０ｇ／ｍ２未満であると、シャツ用途として破裂強力などの観点からも好ましくない。また、速乾性の目付が３００ｇ／ｍ２を越えると、ウエアー（衣料）として重くなりすぎるおそれがある。 Although the basis weight of the quick-drying fabric is not particularly limited, it is preferably 80 to 300 g/m 2 from the viewpoint of softness and dryness and considering the use. If the quick-drying fabric has a basis weight of less than 80 g/m 2 , it is not preferable from the standpoint of bursting strength for use in shirts. Also, if the quick-drying basis weight exceeds 300 g/m 2 , the wear may become too heavy.
速乾性布帛の組織は特に限定されず、編物、織物いずれでもよい。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織を有する織物や、天竺、ニットミス、スムース、フライス、鹿の子、添え糸編、デンビー、ハーフなどの編組織を有する編物などが例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。特に、吸水性、速乾性、ふくらみのあるソフト風合い、抗スナッギング性の点で３０～１５０コース／２．５４ｃｍかつ５０～８０ウエール／２．５４ｃｍの範囲にある編物が好ましい。編物の密度が上記範囲未満であると、風合いはソフトになるが抗スナッギング性は低下するおそれがある。また、編物の密度が上記範囲以上であると抗スナッギング性は良くなるが、風合いが硬くなり、速乾性も低下するおそれがある。 The structure of the quick-drying fabric is not particularly limited, and may be either knitted fabric or woven fabric. Examples include woven fabrics having a weave structure such as plain weave, twill weave, and satin; not to be The number of layers may be either a single layer or multiple layers of two or more layers. In particular, knitted fabrics having a range of 30 to 150 courses/2.54 cm and 50 to 80 wales/2.54 cm are preferred in terms of water absorbency, quick drying, bulging soft texture, and anti-snugging properties. If the density of the knitted fabric is less than the above range, the texture will be soft, but the anti-snagging property may be lowered. If the density of the knitted fabric is more than the above range, the anti-snagging property is improved, but the texture may be hard and the quick-drying property may be deteriorated.
次に、本発明の繊維製品は、前記の速乾性布帛を用いてなる、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、紳士衣料、婦人衣料、介護用衣料、作業衣、カーシート表皮材、および寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。
かかる繊維製品は前記の速乾性布帛を用いているので、吸水性、速乾性、ふくらみのある風合い、および抗スナッギング性に優れる。
Next, the textile products of the present invention are sportswear, outerwear, innerwear, men's clothing, women's clothing, nursing care clothing, work clothing, car seat covering material, and bedding, which are made of the quick-drying fabric. Any textile product selected from the group consisting of
Since such a textile product uses the quick-drying fabric, it is excellent in water absorbency, quick-drying property, fluffy texture, and anti-snagging property.
次に、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。 EXAMPLES Next, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these. In addition, each physical property in an Example is measured by the following method.
（１）目付け
ＪＩＳＬ１０１８－１９９８ ６．４により測定する。
(1) Metsuke Measured according to JISL1018-1998 6.4.
（２）拡散性残留水分率
２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気中で試料に約０．６ｇの水を滴下させ、各時間の質量を測定し、拡散性残留水分率を算出する。
残留水分率（％）＝各時間の水分量（ｇ）／滴下（裏面）直後の水分量（ｇ）×１００
残留水分率が１０％以下になった時の時間を測定する。時間が短い方が良い（早い時間で乾く）。
(2) Diffusible residual moisture content About 0.6 g of water is dripped onto the sample in an atmosphere of 20°C and 65% RH, the mass is measured at each time, and the diffusible residual moisture content is calculated.
Residual moisture content (%) = moisture content at each time (g) / moisture content (g) immediately after dropping (back surface) x 100
Measure the time when the residual moisture content becomes 10% or less. The shorter the time, the better (it dries quickly).
（３）抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより５時間テストする。
(3) Anti-snugging property Tested for 5 hours according to JIS L 1058-1995 D3 Kananoko.
（４）糸足差
混繊糸を用いて筒編地を編成した後、染色加工を施す。次いで、水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ／Ｌ×２５０ｍｌに３．７５ｇの前記筒編地を浸漬し、２℃／分で昇温し、８０℃で２７０分キープした後、乾燥させることで芯糸を減量する。その後、減量前の筒編地から抜き取った混繊糸の５０ウエールの長さ（Ｌ１）と減量後の筒編地から抜き取った混繊糸の５０ウエールの長さ（Ｌ２）に、それぞれ３．６ｇの荷重をかけて測定を行い、下記式により糸足差を算出する。
糸足差（％）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｌ１×１００
(4) Yarn foot difference After knitting a tubular knitted fabric using the mixed yarn, it is dyed. Next, 3.75 g of the tubular knitted fabric is immersed in 50 g / L of sodium hydroxide aqueous solution × 250 ml, heated at 2 ° C./min, kept at 80 ° C. for 270 minutes, and then dried to reduce the weight of the core yarn. do. After that, the length of 50 wales of the mixed yarn extracted from the tubular knitted fabric before weight reduction (L1) and the length of 50 wales of the mixed yarn extracted from the tubular knitted fabric after weight reduction (L2) were added to 3. Measurement is performed by applying a load of 6 g, and the yarn foot difference is calculated by the following formula.
Thread foot difference (%) = (L2 - L1) / L1 x 100
（５）通気度
ＪＩＳ Ｌ１０９６－２０１０ ８．２６．１ Ａ法（フラジール法）により通気度（ｃｃ／ｃｍ２・ｓ）を測定する。なお、ｎ数は５でその平均を求める。
(5) Air permeability Air permeability (cc/cm 2 ·s) is measured according to JIS L1096-2010 8.26.1 A method (Frazier method). Note that the n number is 5, and the average is obtained.
（６）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
(6) Degree of interlacing Take a length of 1 m from the entangled yarn under a load of 8.82 mN × display tex (0.1 g / de), and after unloading, read the number of knot points after contraction at room temperature for 24 hours. , in units/m.
（７）沸水収縮率（ＢＷＳ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３ Ｂ法によりＢＷＳ（％）を測定する。
(7) Boiling water shrinkage (BWS)
BWS (%) is measured by JIS L1013 B method.
（８）風合い
ソフト性の点で、優れている（〇）、普通（△）、不良である（×）、の３段階に評価する。
(8) Feel Softness is evaluated on a three-grade scale of excellent (◯), fair (Δ), and poor (×).
（９）総合評価
速乾性、ふくらみのあるソフト風合い、および抗スナッギング性の点で、優れている（〇）、普通（△）、不良である（×）、の３段階に評価する。
(9) Comprehensive Evaluation Quick-drying property, bulging soft texture, and anti-snugging property are evaluated on a three-grade scale of excellent (◯), fair (Δ), and poor (×).
［実施例１］
カチオン可染性ポリエステルとして、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩が１．５ｍｏｌ％共重合されているポリエチレンテレフタレートからなる、繊度９０ｄｔｅｘ／３６本、破断強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１４８％のカチオン可染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．６倍の延伸倍率で冷延伸した糸（５６ｄｔｅｘ／３６本）と、繊維断面の長軸方向に３個所のくびれ部を有する断面扁平度３．２の扁平断面のポリエチレンテレフタレート延伸糸（酸化チタン含有量２．４％）（４４ｄｔｅｘ／３６本）を引き揃え、２％のオーバーフィードを加えてインターレース加工して糸足差５５％の混繊糸（１０７ｄｔｅｘ／７２本、インターレース度１０６個／ｍ）を得た。
[Example 1]
As a cationic dyeable polyester, a cation made of polyethylene terephthalate copolymerized with 1.5 mol% of 5-sulfoisophthalic acid sodium salt, having a fineness of 90 dtex/36 strands, a breaking strength of 2.0 cN/dtex, and a breaking elongation of 148%. Yarn (56 dtex/36 yarns) obtained by cold drawing dyeable POY (partially oriented yarn) at a draw ratio of 1.6 times, and cross-sectional flatness 3.2 having three constrictions in the longitudinal direction of the fiber cross-section A polyethylene terephthalate drawn yarn (titanium oxide content 2.4%) (44 dtex / 36 yarns) with a flat cross section is aligned, interlaced by adding 2% overfeed, and mixed yarn with a yarn foot difference of 55% ( 107 dtex/72 lines and an interlacing degree of 106/m) were obtained.
次いで、２８ゲージの丸編機を使用し、前記混繊糸（混率：７５．２％）と断面形状の長軸方向に３個所のくびれ部を有する断面扁平度３．２の扁平断面のポリエチレンテレフタレート延伸糸（８４ｄｔｅｘ／３０本）（混率：２４．８％）を交編して天竺組織の丸編物を編成した。 Next, using a 28-gauge circular knitting machine, the mixed yarn (mixing ratio: 75.2%) and polyethylene having a flat cross section with a cross-sectional flatness of 3.2 having three constricted portions in the longitudinal direction of the cross-sectional shape Drawn terephthalate yarns (84 dtex/30 yarns) (mixing ratio: 24.8%) were interwoven to knit a circular knitted fabric with a jersey texture.
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、吸水性、速乾性に優れ、ふくらみのあるソフト風合いで、抗スナッギング性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。
Next, the knitted fabric was dyed using a disperse dye at a temperature of 130° C. and a keeping time of 30 minutes. At that time, a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer emulsion) is added to the dyeing solution at a rate of 2 ml / liter, and a hydrophilizing agent is added to the knitted fabric by performing a bath treatment during the dyeing process. bottom. The circular knitted fabric was then subjected to a dry heat final set at a temperature of 160° C. for 1 minute.
The resulting knitted fabric was excellent in water absorbency and quick drying properties, had a fluffy soft texture, and had anti-snagging properties. Table 1 shows the evaluation results.
［実施例２］
カチオン可染性ポリエステルとして、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩が１．５ｍｏｌ％共重合されており、エチレングリコール成分とテレフタル酸成分がケミカルリサイクルにより得られた成分であるポリエチレンテレフタレートからなる、繊度９０ｄｔｅｘ
／３６本、破断強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１５０％のカチオン可染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．６倍の延伸倍率で冷延伸した糸（５６ｄｔｅｘ／３６本）と、エチレングリコール成分とテレフタル酸成分がケミカルリサイクルにより得られた成分であるポリエチレンテレフタレートからなる繊維断面の長軸方向に３個所のくびれ部を有する断面扁平度３．２の扁平断面のポリエチレンテレフタレート延伸糸（４４ｄｔｅｘ／３６本）を引き揃え、２％のオーバーフィードを加えてインターレース加工して糸足差６７％の混繊糸（１０７ｄｔｅｘ／７２本、インターレース度１０６個／ｍ）を得た。２８ゲージの丸編機を使用し、前記混繊糸（混率：５６％）とポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのサイドバイサイド型複合断面を有する延伸糸（８４ｄｔｅｘ／３６本、破断強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３１％）（混率：４４％）を交編して天竺組織の丸編物を編成した。
[Example 2]
As a cationic dyeable polyester, 1.5 mol% of 5-sulfoisophthalic acid sodium salt is copolymerized, and the ethylene glycol component and the terephthalic acid component consist of polyethylene terephthalate, which is a component obtained by chemical recycling, and have a fineness of 90 dtex.
A yarn (56 dtex/36 yarns) obtained by cold drawing a cationic dyeable POY (partially oriented yarn) with a breaking strength of 2.0 cN/dtex and a breaking elongation of 150% at a draw ratio of 1.6 times, and ethylene Polyethylene terephthalate drawn yarn (44 dtex) with a flat cross-section having a cross-sectional flatness of 3.2 and having three constrictions in the longitudinal direction of the fiber cross-section made of polyethylene terephthalate in which the glycol component and the terephthalic acid component are components obtained by chemical recycling /36 yarns) were aligned and interlaced with 2% overfeed to obtain a mixed yarn (107 dtex/72 yarns, interlace degree 106 yarns/m) with a yarn foot difference of 67%. Using a 28-gauge circular knitting machine, the mixed yarn (mixing ratio: 56%) and drawn yarn (84 dtex/36 yarns, breaking strength 3.5 cN/dtex) having a side-by-side composite cross section of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate , breaking elongation 31%) (mixing ratio: 44%) to knit a circular knitted fabric with a jersey structure.
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、吸水性、速乾性に優れ、ふくらみのあるソフト風合いで、抗スナッギング性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。
Then, the knitted fabric was dyed using a disperse dye at a temperature of 130° C. and a keeping time of 15 minutes. At that time, a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer emulsion) is added to the dyeing solution at a rate of 2 ml / liter, and a hydrophilizing agent is added to the knitted fabric by performing a bath treatment during the dyeing process. bottom. The circular knitted fabric was then subjected to a dry heat final set at a temperature of 160° C. for 1 minute.
The resulting knitted fabric was excellent in water absorbency and quick drying properties, had a fluffy soft texture, and had anti-snagging properties. Table 1 shows the evaluation results.
［実施例３］
カチオン可染性ポリエステルとして、５－スルホイソフタル酸ナトリウム塩が１．６ｍｏｌ％共重合されているポリエチレンテレフタレートからなる、繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、破断強度２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１２８％のカチオン可染性ＰＯＹ（部分配向糸）を１．６倍の延伸倍率で冷延伸した糸（３３ｄｔｅｘ／３６本）と、エチレングリコール成分とテレフタル酸成分がケミカルリサイクルにより得られた成分であるポリエチレンテレフタレートからなる繊維断面の長軸方向に３個所のくびれ部を有する断面扁平度３．２の扁平断面のポリエチレンテレフタレート延伸糸（４４ｄｔｅｘ／３６本）を引き揃え、２％のオーバーフィードを加えてインターレース加工して糸足差５１％の混繊糸（８２ｄｔｅｘ／７２本）を得た。
[Example 3]
As a cationic dyeable polyester, a cation made of polyethylene terephthalate copolymerized with 1.6 mol% of 5-sulfoisophthalic acid sodium salt, having a fineness of 56 dtex/36 strands, a breaking strength of 2.4 cN/dtex, and a breaking elongation of 128%. Yarn (33 dtex/36 threads) obtained by cold drawing dyeable POY (partially oriented yarn) at a draw ratio of 1.6 times, and polyethylene terephthalate, which is a component obtained by chemical recycling of ethylene glycol and terephthalic acid components. Drawn polyethylene terephthalate yarns (44 dtex/36 yarns) with a flat cross-section having a cross-sectional flatness of 3.2 and having three constrictions in the longitudinal direction of the fiber cross-section are aligned and interlaced by adding 2% overfeed. A mixed yarn (82 dtex/72 yarns) with a warp foot difference of 51% was obtained.
次いで、２４ゲージの丸編機を使用し、前記混繊糸（混率：１００％）のスムース組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、吸水性、速乾性に優れ、ふくらみのあるソフト風合いで、抗スナッギング性を兼ね備えたものであった。評価結果を表１に示す。
Next, using a 24-gauge circular knitting machine, a circular knitted fabric with a smooth texture of the mixed yarn (mixing ratio: 100%) was knitted.
Then, the knitted fabric was dyed using a disperse dye at a temperature of 130° C. and a keeping time of 30 minutes. At that time, a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer emulsion) is added to the dyeing solution at a rate of 2 ml / liter, and a hydrophilizing agent is added to the knitted fabric by performing a bath treatment during the dyeing process. bottom. The circular knitted fabric was then subjected to a dry heat final set at a temperature of 160° C. for 1 minute.
The resulting knitted fabric was excellent in water absorbency and quick drying properties, had a fluffy soft texture, and had anti-snagging properties. Table 1 shows the evaluation results.
［比較例１］
常法のＰＯＹ・ＤＴＹ方式からなるポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（繊度８４ｄｔｅｘ／７２本）を、２８ゲージの丸編機を使用し、得られた仮撚捲縮加工糸１００％でスムース組織の丸編物を編成した。
[Comparative Example 1]
Polyethylene terephthalate false-twisted crimped yarn (fineness 84 dtex / 72 yarns) made by the conventional POY / DTY method is used with a 28-gauge circular knitting machine, and the obtained false-twisted crimped yarn 100% has a smooth texture. A circular knitted fabric was knitted.
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃
、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ソフト風合いで、吸水性、抗スナッギング性には優れていたが、速乾性は不良なものであった。評価結果を表１に示す。
Next, the knitted fabric was dyed using a disperse dye at a temperature of 130° C. and a keeping time of 30 minutes. At that time, a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer emulsion) is added to the dyeing solution at a rate of 2 ml / liter, and a hydrophilizing agent is added to the knitted fabric by performing a bath treatment during the dyeing process. bottom. Then, the circular knitted fabric was subjected to a temperature of 160 ° C.
A dry heat final set was applied at a time of 1 minute.
The resulting knitted fabric had a soft feel and was excellent in water absorption and anti-snagging properties, but was poor in quick-drying properties. Table 1 shows the evaluation results.
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート繊維からなる沸水収縮率１３％の延伸糸（３３ｄｔｅｘ／１２本）とポリエチレンテレフタレート繊維からなる沸水収縮率８％の延伸糸（３５ｄｔｅｘ／７２本）を引き揃え、１．６％のオーバーフィードを加えてインターレース加工し、糸足差１５％の混繊糸（６９ｄｔｅｘ／８４本）を得た。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用し、得られたインターレース加工糸１００％の２本引き揃えで天竺組織の丸編物を編成した。
[Comparative Example 2]
Drawn yarn (33 dtex/12 yarns) made of polyethylene terephthalate fiber with a boiling water shrinkage rate of 13% and drawn yarn (35 dtex/72 yarns) made of polyethylene terephthalate fiber with a boiling water shrinkage rate of 8% are aligned, and 1.6% overfeed. was added and interlaced to obtain a mixed yarn (69 dtex/84 yarns) with a yarn foot difference of 15%.
Next, using a 28-gauge circular knitting machine, two strands of the obtained 100% interlaced yarn were arranged to form a circular knitted fabric with a jersey structure.
次いで、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間３０分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体エマルジョン）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ソフト風合いで、吸水性、速乾性には優れていたが、抗スナッギング性は不良なものであった。評価結果を表１に示す。
Next, the knitted fabric was dyed using a disperse dye at a temperature of 130° C. and a keeping time of 30 minutes. At that time, a hydrophilizing agent (polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer emulsion) is added to the dyeing solution at a rate of 2 ml / liter, and a hydrophilizing agent is added to the knitted fabric by performing a bath treatment during the dyeing process. bottom. The circular knitted fabric was then subjected to a dry heat final set at a temperature of 160° C. for 1 minute.
The resulting knitted fabric had a soft feel and was excellent in water absorption and quick drying properties, but was poor in anti-snagging properties. Table 1 shows the evaluation results.
本発明によれば、吸水性、速乾性に優れ、ふくらみのあるソフト風合いを有し、抗スナッギング性を兼ね備えた速乾性布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, quick-drying fabrics and textiles having excellent water absorbency and quick-drying properties, a fluffy soft texture, and anti-snagging properties are provided, and their industrial value is extremely high.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021115648A JP2023012164A (en) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | Fast-drying fabric and textile product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2021
- 2021-07-13 JP JP2021115648A patent/JP2023012164A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024116650A1 (en) * | 2022-11-28 | 2024-06-06 | 帝人フロンティア株式会社 | Fabric and fiber product |
| WO2024185641A1 (en) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | 東レ株式会社 | Hollow cross-sectional fiber, finished yarn containing same, composite finished yarn, twisted yarn, textile product, and garment |
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