JP2023041767A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high quality heat exchanger without liquid leakage.
SOLUTION: A heat exchanger according to the present invention includes an exterior body 1, and an inner fin 2 housed in the exterior body 1 with a part of the inner fin in contact with the inner peripheral surface of the exterior body 1. The exterior body 1 is composed of a laminate material L1 in which a resin protective layer 55 and a resin sealant layer 52 are laminated in this order on the inner surface side of a metal foil layer 51, and the inner fin 2 is composed of a laminate material L2 in which a resin coating layer 62 is laminated on both sides of the metal foil layer 61. The protective layer 55 in the exterior body 1 is configured to remain in a missing portion of the sealant layer 52 to prevent the metal foil layer 51 from being exposed.
SELECTED DRAWING: Figure 4
COPYRIGHT: (C)2023,JPO&INPIT

Description

この発明は、金属箔層に樹脂層が積層されたラミネート材を利用して製作される熱交換器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger manufactured using a laminate material in which a resin layer is laminated on a metal foil layer.

スマートフォンやパーソナルコンピュータ等の電子機器における小型高性能化に伴い、電子機器のCPU回りの発熱対策も重要となり、機種によっては水冷式冷却器やヒートパイプを組み込んで、CPU等の電子部品に対する熱負荷を軽減するとともに、筐体内に熱をこもらせないようにして、熱による悪影響を回避する技術が従来から多く提案されている。 As electronic devices such as smartphones and personal computers become more compact and have higher performance, measures against heat generation around the CPU of electronic devices have become important. Conventionally, many techniques have been proposed for reducing heat generation and preventing heat from remaining inside the housing to avoid the adverse effects of heat.

また電気自動車やハイブリッド車に搭載される電池モジュールは、大容量の充電あるいは放電を連続して行うために電池パックの発熱が大きくなる。このため電池モジュールにおいても上記の電子機器と同様に、水冷式冷却器やヒートパイプを組み込んで、熱による悪影響を回避する技術が提案されている。 In addition, battery modules installed in electric vehicles and hybrid vehicles generate a large amount of heat in the battery packs due to continuous high-capacity charging or discharging. For this reason, in battery modules, as in the case of the electronic devices described above, techniques have been proposed to incorporate water-cooled coolers and heat pipes to avoid the adverse effects of heat.

さらにシリコンカーバイト(SiC)製等のパワーモジュールも発熱対策として冷却板やヒートシンクを組み付ける等の対策も提案されている。 Furthermore, measures such as attaching a cooling plate or a heat sink to a power module made of silicon carbide (SiC) or the like have also been proposed as countermeasures against heat generation.

ところで、上記のスマートフォンやパーソナルコンピュータのような電子機器では筐体が薄く、その薄い筐体内における限られたスペースに多数の電子部品や冷却器が組み込まれるため、冷却器自体も薄型のものが用いられることになる。 By the way, electronic devices such as the above-mentioned smartphones and personal computers have thin housings, and many electronic components and coolers are incorporated in the limited space in the thin housings, so the coolers themselves are also thin. will be

従来において、小型の電子機器に組み込まれるヒートパイプ等の薄型の冷却器は一般的に、アルミニウム等の伝熱性が高い金属を加工して得られた複数の金属加工部品をろう付けや拡散接合等で接合することにより製作するようにしている(特許文献1~3等)。 Conventionally, thin coolers such as heat pipes that are incorporated in small electronic devices are generally made by brazing or diffusion bonding a plurality of metal processed parts obtained by processing metals with high heat conductivity such as aluminum. (Patent Documents 1 to 3, etc.).

ところが、上記従来の小型電子機器用冷却器は、各構成部品が鋳造や鍛造等の塑性加工や、切削等の除去加工等の金属加工(機械加工)によって製作されているため、面倒で制約も厳しく、特に薄型化に限界があり、現行以上の薄型化を図ることは困難である。 However, the above-mentioned conventional cooler for small electronic devices is troublesome and restrictive because each component is manufactured by plastic processing such as casting and forging, and metal processing (machining) such as removal processing such as cutting. It is severe, and there is a limit to thinning, and it is difficult to reduce the thickness beyond the current level.

その上さらに、上記従来の冷却器は、各構成部品を接合する際に難易度が高いろう付けや拡散接合等の金属加工(金属間接合)を用いて製作する必要があり、製作が困難であるばかりか、生産効率が低下してコストも増大してしまう。 In addition, the above-mentioned conventional cooler is difficult to manufacture because it needs to be manufactured using metal processing (metal-to-metal bonding) such as brazing and diffusion bonding, which are highly difficult when bonding each component. Not only that, but the production efficiency is lowered and the cost is increased.

特開2015-59693号公報JP 2015-59693 A 特開2015-141002号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-141002 特開2016-189415号公報JP 2016-189415 A

このような状況下にあって、本願出願人は、金属箔層に樹脂層が積層されたラミネート材を熱交換器の外装体として用いる技術に関して研究を進めている。 Under such circumstances, the applicant of the present application has been researching a technique of using a laminate material in which a resin layer is laminated on a metal foil layer as an exterior body of a heat exchanger.

しかしながら、ラミネート材を熱交換器等の機材における外装体に用いる場合には、外装体の内部に充填される冷却液等の熱交換媒体が漏れ出す可能性があり、この液漏れを確実に防止できる技術の開発が臨まれるところである。 However, when the laminated material is used for the exterior body of equipment such as a heat exchanger, there is a possibility that the heat exchange medium such as the cooling liquid filled inside the exterior body may leak out. This is where the development of technology that can

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、薄型化を図りつつ、簡単かつ効率良く製造できてコストを削減できる上、液漏れも確実に防止できる熱交換器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat exchanger that can be made thin, can be manufactured simply and efficiently, can reduce costs, and can reliably prevent liquid leakage. aim.

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following means.

[1]内部を熱交換媒体が流通する外装体と、凹凸形状を有し、かつ一部が前記外装体の内周面に接触した状態で前記外装体に収容されるインナーフィンとを備えた熱交換器であって、
前記外装体が、金属箔層の内面側に樹脂製の保護層および樹脂製のシーラント層がこの順に積層されたラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンが金属箔層の両面側に樹脂製の被覆層がそれぞれ積層されたラミネート材によって構成され、
前記外装体における保護層が、前記シーラント層の欠如部において残存して金属箔層の露出が防止されるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
[1] An exterior body in which a heat exchange medium flows, and an inner fin that has an uneven shape and is accommodated in the exterior body in a state that a part thereof is in contact with the inner peripheral surface of the exterior body. a heat exchanger,
The exterior body is composed of a laminate material in which a resin protective layer and a resin sealant layer are laminated in this order on the inner surface side of the metal foil layer,
The inner fin is composed of a laminate material in which resin coating layers are laminated on both sides of a metal foil layer,
A heat exchanger according to claim 1, wherein the protective layer of the exterior body is configured to remain in the lacking portion of the sealant layer to prevent exposure of the metal foil layer.

[2]前記外装体の保護層が、前記シーラント層よりも融点が高い樹脂によって構成されている前項1に記載の熱交換器。 [2] The heat exchanger according to the preceding item 1, wherein the protective layer of the exterior body is made of a resin having a higher melting point than the sealant layer.

[3]前記外装体の保護層が、前記金属箔層および前記シーラント層に積層された樹脂フィルムないしシートによって構成されている前項1または2に記載の熱交換器。 [3] The heat exchanger according to [1] or [2] above, wherein the protective layer of the exterior body is composed of a resin film or sheet laminated on the metal foil layer and the sealant layer.

[4]前記外装体を構成するラミネート材は、その金属箔層の外面側に積層された樹脂製の耐熱層を備える前項1~3のいずれか1項に記載の熱交換器。 [4] The heat exchanger according to any one of the preceding items 1 to 3, wherein the laminate material constituting the exterior body includes a resin heat-resistant layer laminated on the outer surface side of the metal foil layer.

[5]前記外装体のシーラント層と、前記インナーフィンの被覆層とが同種の熱融着樹脂によって構成されている前項1~4のいずれか1項に記載の熱交換器。 [5] The heat exchanger according to any one of the preceding items 1 to 4, wherein the sealant layer of the exterior body and the coating layer of the inner fins are made of the same kind of heat-sealable resin.

[6]前記インナーフィンの端縁が、その端縁から金属箔層が露出するのを防止するための樹脂製のコーティング部が設けられている前項1~5のいずれか1項に記載の熱交換器。 [6] The heater according to any one of the preceding items 1 to 5, wherein the edge of the inner fin is provided with a resin coating portion for preventing the metal foil layer from being exposed from the edge. exchanger.

[7]前記インナーフィンの端縁における両面側の被覆層の端縁が端縁延長方向に延長するように延長部が形成されて、金属箔層の端縁が、両面側の被覆層における各延長部の端縁に対し内側に没入した状態に配置されている前項1~6のいずれか1項に記載の熱交換器。 [7] An extension part is formed so that the edges of the coating layers on both sides of the inner fin extend in the edge extending direction, and the edges of the metal foil layer extend to each of the coating layers on both sides. 7. The heat exchanger according to any one of the preceding items 1 to 6, which is arranged in a state of being recessed inwardly with respect to the edge of the extension.

[8]前記外装体に設けられた出入口に貫通状態に配置されるパイプ部と、前記パイプ部が連結され、かつ前記外装体の内部に収容された取付部とを有するジョイント部材を備える前項1~7のいずれか1項に記載の熱交換器。 [8] A joint member provided with a joint member having a pipe portion penetrating through a doorway provided in the exterior body, and a mounting portion connected to the pipe portion and housed inside the exterior body. 8. The heat exchanger according to any one of items 1 to 7.

[9]前記ジョイント部材の前記取付部における少なくとも表皮部が、前記外装体のシーラント層と同種の熱融着樹脂によって構成されている前項9に記載の熱交換器。 [9] The heat exchanger according to the above item 9, wherein at least the skin portion of the mounting portion of the joint member is made of the same heat-sealing resin as that of the sealant layer of the exterior body.

発明[1]の熱交換器によれば、外装体用のラミネート材において金属箔層とシーラント層との間に保護層が設けられているため、シーラント層が過剰な熱接着等により欠如したとしても、その欠如部において保護層が残存して金属箔層を被覆することによって金属箔層が露出されるのを防止できる。このため金属箔層が不用意に熱交換媒体にさらされることがなく、金属箔層の腐食による液漏れの発生を防止することができる。さらに本発明の熱交換器においては、外装体をラミネート材を用いて製作するものであるため、面倒な金属加工を用いる必要がなく、効率良く簡単に製作できてコストを削減できるとともに、十分な薄型化も図ることができる。 According to the heat exchanger of the invention [1], since the protective layer is provided between the metal foil layer and the sealant layer in the laminate material for the exterior body, even if the sealant layer is lacking due to excessive heat adhesion etc. However, the protective layer remains at the missing portion to cover the metal foil layer, thereby preventing the metal foil layer from being exposed. Therefore, the metal foil layer is not inadvertently exposed to the heat exchange medium, and liquid leakage due to corrosion of the metal foil layer can be prevented. Furthermore, in the heat exchanger of the present invention, since the exterior body is manufactured using a laminate material, there is no need to use troublesome metal processing, and it is possible to manufacture efficiently and easily, thereby reducing costs, and at the same time, sufficient Thinning can also be achieved.

発明[2][3]の熱交換器によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。 According to the heat exchangers of inventions [2] and [3], the above effects can be obtained more reliably.

発明[4]の熱交換器によれば、結露等の外部要因による金属箔層の腐食も防止することができる。 According to the heat exchanger of invention [4], corrosion of the metal foil layer due to external factors such as condensation can also be prevented.

発明[5]の熱交換器によれば、外装体のシーラント層と、インナーフィンの被覆層との間を十分な取付強度で熱接着することができる。 According to the heat exchanger of invention [5], the sealant layer of the exterior body and the coating layer of the inner fin can be thermally bonded with sufficient attachment strength.

発明[6][7]の熱交換器によれば、インナーフィンにおける金属箔層の端縁が露出するのを防止でき、インナーフィンの金属箔層による外装体への悪影響を回避することができる。 According to the heat exchangers of Inventions [6] and [7], it is possible to prevent the edges of the metal foil layers of the inner fins from being exposed, and to avoid adverse effects of the metal foil layers of the inner fins on the exterior body. .

発明[8][9]の熱交換器によれば、パイプ部を介して外装体に対し熱交換媒体をスムーズに流出入させることができ、熱交換性能を向上できるとともに、取付部を外装体内周面に十分な取付強度で安定した状態に熱接着できて、出入口周辺のシール性をより一層向上させることができる。 According to the heat exchangers of inventions [8] and [9], the heat exchange medium can smoothly flow into and out of the exterior body through the pipe portion, and the heat exchange performance can be improved. It can be thermally adhered to the peripheral surface in a stable state with sufficient mounting strength, and the sealing performance around the entrance can be further improved.

図1はこの発明の実施形態である熱交換器を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchanger that is an embodiment of the invention. 図2は実施形態の熱交換器を分解して示す斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat exchanger of the embodiment. 図3は実施形態の熱交換器の一部を切り欠いて示す斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the heat exchanger of the embodiment. 図4は図3の一点鎖線S1で囲まれる部分を拡大して示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged portion surrounded by a dashed line S1 in FIG. 図5は図4の一点鎖線S2で囲まれる部分を拡大して示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged portion surrounded by a dashed line S2 in FIG. 図6は本実施形態の熱交換器においてインナーフィンのエッジ部とトレイ部材の底面との接触部周辺を拡大して示す切欠斜視図である。FIG. 6 is a cutaway perspective view enlarging the vicinity of the contact portion between the edge portion of the inner fin and the bottom surface of the tray member in the heat exchanger of this embodiment. 図7は図6のD-D線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 図8はこの発明の第1変形例のインナーフィン用ラミネート材を示す図であって、図(a)は平面図、図(b)は端部の断面図である。8A and 8B are diagrams showing an inner fin laminate material according to a first modification of the present invention, where FIG. 8A is a plan view and FIG. 図9はこの発明の第2変形例のインナーフィン用ラミネート材における端部の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the end portion of the inner fin laminate material of the second modification of the present invention. 図10はこの発明の要旨を逸脱した熱交換器においてインナーフィンとトレイ部材の底面との接触部を拡大して示す断面図であって、図5に対応する部分の断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing the contact portion between the inner fins and the bottom surface of the tray member in a heat exchanger that deviates from the gist of the present invention, and is a cross-sectional view of the portion corresponding to FIG. 図11はこの発明の要旨を逸脱した熱交換器においてトレイ部材の腐食部を説明するための斜視図である。FIG. 11 is a perspective view for explaining a corroded portion of a tray member in a heat exchanger that deviates from the gist of the present invention.

図1はこの発明の実施形態である熱交換器を示す斜視図、図2は実施形態の熱交換器を分解して示す斜視図、図3は実施形態の熱交換器の一部を切り欠いて示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing the heat exchanger according to the embodiment, and FIG. 3 is a partially cutaway heat exchanger according to the embodiment. is a perspective view showing the

これらの図に示すように本実施形態の熱交換器は、伝熱パネルや伝熱チューブ等として用いられるものであり、ケーシングとしての外装体1と、外装体1の内部に収容されるインナーフィン(内部フィン)2と、外装体1の両端部内に収容される一対のジョイント部材3,3とを備えている。 As shown in these figures, the heat exchanger of this embodiment is used as a heat transfer panel, a heat transfer tube, or the like. (Internal fins) 2 and a pair of joint members 3, 3 housed in both end portions of the exterior body 1 are provided.

外装体1は、平面視矩形状のトレイ部材10と、平面視矩形状のカバー部材15とによって構成されている。 The exterior body 1 is composed of a tray member 10 having a rectangular shape in plan view and a cover member 15 having a rectangular shape in plan view.

トレイ部材10は、その外周縁部を除く中間領域が下方に深絞り成型や、押出成形等の冷間成形の手法を用いて凹陥形成されて、凹部11が形成されるとともに、凹部11の開口縁部周辺に外方に突出するようにフランジ部12が一体に形成されている。 The intermediate region of the tray member 10, excluding the outer peripheral edge, is recessed downward using a cold forming technique such as deep drawing molding or extrusion molding to form the recess 11, and the opening of the recess 11 is formed. A flange portion 12 is integrally formed around the edge so as to protrude outward.

トレイ部材10およびカバー部材15は、柔軟性ないし可撓性を有するラミネートシートであるラミネート材L1によって構成されている。 The tray member 10 and the cover member 15 are made of a laminate material L1, which is a flexible laminate sheet.

外装体用のラミネート材L1は図4に示すように、金属箔製の金属箔層51と、その金属箔層51の一面(内面)に接着剤を介して積層された樹脂フィルムないし樹脂シート製の保護層55と、保護層55の一面(内面)に接着剤を介して積層された樹脂フィルムないし樹脂シート製のシーラント層52と、金属箔層51の他面(外面)に接着剤を介して積層された樹脂フィルムないし樹脂シート製の耐熱層53とを備えている。なお本実施形態において、「箔」という用語は、フィルム、薄板、シートも含む意味で用いられている。 As shown in FIG. 4, the laminate material L1 for the exterior body includes a metal foil layer 51 made of metal foil and a resin film or resin sheet laminated on one surface (inner surface) of the metal foil layer 51 via an adhesive. A protective layer 55, a sealant layer 52 made of a resin film or resin sheet laminated on one surface (inner surface) of the protective layer 55 with an adhesive interposed therebetween, and the other surface (outer surface) of the metal foil layer 51 with an adhesive interposed therebetween. and a heat-resistant layer 53 made of a resin film or resin sheet laminated together. In this embodiment, the term "foil" is used to include films, thin plates, and sheets.

ラミネート材L1における金属箔層51としては、1000系、3000系、5000系、8000系のアルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔、チタン箔等を好適に用いることができる。なお本実施形態において、「アルミニウム」「銅」「ニッケル」「チタン」という用語は、それらの合金も含む意味で用いられている。 As the metal foil layer 51 in the laminate material L1, 1000 series, 3000 series, 5000 series, 8000 series aluminum foil, copper foil, stainless steel foil, nickel foil, titanium foil, or the like can be suitably used. In the present embodiment, the terms "aluminum", "copper", "nickel", and "titanium" are used to include their alloys.

金属箔層51は、伝熱層や集熱層とも称されるものであり、厚みが8μm~300μmのものを用いるのが良く、より好ましくは100μm以下のものを用いるのが良い。 The metal foil layer 51 is also called a heat transfer layer or a heat collection layer, and preferably has a thickness of 8 μm to 300 μm, more preferably 100 μm or less.

また金属箔層51は、化成処理等の表面処理を施しておくことにより、金属箔層51の腐食防止や、樹脂との接着性の向上など、より一層耐久性を向上させることができる。 By subjecting the metal foil layer 51 to a surface treatment such as a chemical conversion treatment, the metal foil layer 51 can be prevented from corroding, and its adhesion to resin can be improved, thereby further improving its durability.

化成処理は、例えば次のような処理を施す。即ち、脱脂処理を行った金属箔の表面に、下記の1)~3)のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。 The chemical conversion treatment is performed, for example, as follows. That is, the surface of the metal foil that has undergone the degreasing treatment is coated with an aqueous solution of any one of the following 1) to 3), and then dried to perform the chemical conversion treatment.

1)リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液。 1) An aqueous solution of a mixture containing phosphoric acid, chromic acid, and at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluoride and non-metal salts of fluoride.

2)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液。 2) phosphoric acid, at least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts; , an aqueous solution of a mixture containing

3)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液。 3) phosphoric acid, at least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts; , and at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluoride and non-metal salts of fluoride.

上記化成皮膜は、クロム付着量(片面当たり)として0.1mg/m~50mg/mに設定するのが好ましく、特に2mg/m~20mg/mに設定するのがより一層好ましい。 The chromium deposition amount (per side) of the chemical conversion film is preferably set to 0.1 mg/m 2 to 50 mg/m 2 , and more preferably set to 2 mg/m 2 to 20 mg/m 2 .

この表面処理に関しては、後述するフィン用のラミネート材L2の金属箔層61においても同様である。 This surface treatment is the same for the metal foil layer 61 of the laminate material L2 for fins, which will be described later.

保護層55は、後述するようにシーラント層52が部分的に破断したり溶融したりしてシーラント層52が欠如した際にその欠如部において、保護層55が残存して、金属箔層51に対する被覆状態を維持することによって、金属箔層51が露出するのを防止し、それにより金属箔層51の腐食を防止するためのものである。従って保護層55としては、シーラント層52よりも強度が強く、融点が高い樹脂によって構成するのが好ましい。 As will be described later, when the sealant layer 52 is partially broken or melted and the sealant layer 52 is missing, the protective layer 55 remains in the missing portion and is resistant to the metal foil layer 51. By maintaining the covered state, the metal foil layer 51 is prevented from being exposed, thereby preventing corrosion of the metal foil layer 51 . Therefore, it is preferable that the protective layer 55 is made of a resin having a higher strength and a higher melting point than the sealant layer 52 .

保護層55としては例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等を好適に用いることができる。 As the protective layer 55, for example, a polyethylene terephthalate resin film, a polyamide resin film, a polyethylene naphthalate resin film, a polypropylene resin film, or the like can be suitably used.

さらに保護層55としては、既述したようにシーラント層52よりも融点が高い樹脂、より好ましくは20℃以上融点が高い樹脂を用いるのが良い。すなわち保護層55として融点が高い樹脂を使用する場合には、インナーフィン2の熱融着層62を外装体1のシーラント層52に熱融着した際に保護層55が融解するのを防止でき、金属箔層51を確実に保護することができる。 Further, as the protective layer 55, it is preferable to use a resin having a melting point higher than that of the sealant layer 52, more preferably a resin having a melting point higher than that of the sealant layer 52 by 20.degree. That is, when a resin having a high melting point is used as the protective layer 55, it is possible to prevent the protective layer 55 from melting when the heat-sealing layer 62 of the inner fin 2 is heat-sealed to the sealant layer 52 of the exterior body 1. , the metal foil layer 51 can be reliably protected.

また保護層55は、ドライな状態で成膜するドライラミネートで成膜することができる。 Also, the protective layer 55 can be formed by dry lamination in which the film is formed in a dry state.

保護層55としては、延伸フィルムを用いるのが好ましい。さらに保護層55としては、JIS K7129に準拠した水蒸気透過度が50g/(m・24h)以下のものを用いるのが好ましい。 A stretched film is preferably used as the protective layer 55 . Furthermore, as the protective layer 55, it is preferable to use a material having a water vapor permeability of 50 g/(m 2 ·24 h) or less according to JIS K7129.

また保護層55としては、厚みが12μm~50μmのものを用いるのが好ましい。 As the protective layer 55, it is preferable to use one having a thickness of 12 μm to 50 μm.

シーラント層52としては、ポリオレフィン(無延伸ポリプロピレン(CPP)、ポリエチレン(LDPE、LLDPE))またはそれらの変性樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等によって構成されるフィルムないしシートを好適に用いることができる。 As the sealant layer 52, a film or sheet made of polyolefin (unstretched polypropylene (CPP), polyethylene (LDPE, LLDPE)) or modified resin thereof, fluororesin, polyester resin, vinyl chloride resin, or the like is preferably used. be able to.

このシーラント層52は、厚みが12μm~50μmのものを好適に用いることができる。 The sealant layer 52 preferably has a thickness of 12 μm to 50 μm.

耐熱層53としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等によって構成されるフィルムないしシートを好適に用いることができる。 As the heat-resistant layer 53, a film or sheet made of polyethylene terephthalate resin, polyamide resin, polyethylene naphthalate resin, polypropylene resin, or the like can be suitably used.

本実施形態において耐熱層53としてのフィルムないしシートは、接着剤を介して金属箔層51に接着するのが基本構造であるが、必要に応じて接着剤を用いずに、耐熱層を構成する樹脂を金属箔層51に塗布コートして耐熱層53を積層(成膜)するようにしても良い。 In this embodiment, the film or sheet as the heat-resistant layer 53 is basically adhered to the metal foil layer 51 via an adhesive. The heat-resistant layer 53 may be laminated (film-formed) by coating the metal foil layer 51 with a resin.

耐熱層53は、金属箔層51への結露や大気中の腐食成分等からの悪影響を回避するためのものであるため、金属箔層51が保護されていれば熱融着性の樹脂を用いることもできる。 The heat-resistant layer 53 is for avoiding adverse effects from dew condensation on the metal foil layer 51 and corrosive components in the atmosphere. can also

さらに耐熱層53は、電池等の冷却対象部材(熱交換対象部材)に直接接触するものであるから、熱交換性能を向上させるために薄い方が好ましい。具体的には、耐熱層53としては、厚みが20μm~5000μmのものを用いるのが好ましい。 Furthermore, since the heat-resistant layer 53 is in direct contact with a member to be cooled (a member to be heat-exchanged) such as a battery, the thinner one is preferable in order to improve the heat-exchange performance. Specifically, the heat-resistant layer 53 preferably has a thickness of 20 μm to 5000 μm.

また外装体用ラミネート材L1を構成する金属箔層51、保護層55、シーラント層52および耐熱層53の各層間を接着するための接着層としては、厚みが1μm~5μmのウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、オレフィン系接着剤等を好適に用いることができる。 As the adhesive layer for bonding between the layers of the metal foil layer 51, the protective layer 55, the sealant layer 52, and the heat-resistant layer 53 that constitute the laminate material L1 for the exterior body, a urethane-based adhesive having a thickness of 1 μm to 5 μm, Epoxy-based adhesives, olefin-based adhesives, and the like can be preferably used.

以上の構成のラミネート材L1によって、外装体1のトレイ部材10およびカバー部材15が構成されている。そして後述するようにカバー部材15がトレイ部材10の凹部開口を閉塞するように配置されて、カバー部材15の外周縁部がトレイ部材10のフランジ部12に接合一体化されることによって、外装体1が形成されるものである。 The tray member 10 and the cover member 15 of the exterior body 1 are configured by the laminate material L1 configured as described above. As will be described later, the cover member 15 is disposed so as to close the opening of the recess of the tray member 10, and the outer peripheral edge of the cover member 15 is joined and integrated with the flange portion 12 of the tray member 10, thereby forming an exterior body. 1 is formed.

なお本実施形態においては、カバー部材15の両端に出入口16,16がそれぞれ形成されている。 In this embodiment, entrances 16, 16 are formed at both ends of the cover member 15, respectively.

図1~図3に示すように外装体1の中空部(凹部11)内に収容されるインナーフィン2は、柔軟性ないし可撓性を有するラミネートシートであるラミネート材L2によって構成されている。ラミネート材L2は、図4に示すように金属箔製の金属箔層61と、その金属箔層61の両面側に接着剤を介して積層された樹脂フィルムないし樹脂シート製の被覆層62,62とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the inner fins 2 accommodated in the hollow portions (recesses 11) of the exterior body 1 are made of a laminate material L2, which is a flexible laminate sheet. As shown in FIG. 4, the laminate material L2 includes a metal foil layer 61 made of a metal foil and coating layers 62, 62 made of a resin film or a resin sheet laminated on both sides of the metal foil layer 61 via an adhesive. and

このインナーフィン用のラミネート材L2の金属箔層61としては、銅箔、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、メッキ加工した銅箔、ニッケル箔と銅箔とがクラッドされたニッケル・銅クラッドメタルの中から選択されたものを好適に用いることができる。 The metal foil layer 61 of the laminated material L2 for the inner fin includes copper foil, aluminum foil, stainless steel foil, nickel foil, plated copper foil, and nickel/copper clad metal in which nickel foil and copper foil are clad. Those selected from among them can be preferably used.

金属箔層61は、厚みが8μm~300μmのものを用いるのが良く、より好ましくは100μm以下のものを用いるのが良い。 The metal foil layer 61 preferably has a thickness of 8 μm to 300 μm, more preferably 100 μm or less.

またこの金属箔層61においても既述したように、外装体1の金属箔層51と同様の表面処理を施すことによって、より一層性能を向上させることができる。 Also, as described above, the performance of the metal foil layer 61 can be further improved by applying the same surface treatment as the metal foil layer 51 of the exterior body 1 .

被覆層62としては、ポリオレフィン(無延伸ポリプロピレン(CPP)、ポリエチレン(LDPE、LLDPE))、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等によって構成される熱融着性のフィルムないしシートを好適に用いることができる。 As the coating layer 62, a heat-sealable film or sheet made of polyolefin (unstretched polypropylene (CPP), polyethylene (LDPE, LLDPE)), fluorine-based resin, polyester resin, vinyl chloride resin, or the like is preferably used. be able to.

またインナーフィン用ラミネート材L2を構成する金属箔層61、被覆層62,62の各層間を接着するための接着層としては、上記と同様、厚みが1μm~5μmのウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、オレフィン系接着剤等を好適に用いることができる。 As the adhesive layer for bonding between the metal foil layer 61 and the coating layers 62, which constitute the inner fin laminate material L2, a urethane-based adhesive or an epoxy-based adhesive having a thickness of 1 μm to 5 μm may be used as described above. Adhesives, olefin-based adhesives, and the like can be preferably used.

なお本実施形態において、インナーフィン2を構成するラミネート材L2の両側の樹脂層62,62は、外装体1を構成するラミネート材L1のシーラント層53と同種の熱融着樹脂(同一の熱融着樹脂も含む、以下同じ)によって構成されている。 In the present embodiment, the resin layers 62, 62 on both sides of the laminate material L2 forming the inner fin 2 are formed of the same heat-sealing resin (the same heat-sealing resin) as the sealant layer 53 of the laminate material L1 forming the exterior body 1. The same applies hereinafter).

このラミネート材L2からなるシート材に凹凸加工が施されて凹凸が形成されることによってインナーフィン2が形成されるものである。 The inner fins 2 are formed by applying unevenness processing to the sheet material made of the laminate material L2 to form unevenness.

凹凸加工としては、ラミネート材L2に立体的に凹凸を付与できる加工であれば、どのような加工であっても良いが、コルゲート加工、プリーツ加工、エンボス加工等、ラミネート材L2に立体的かつ連続的に凹凸を付与できる加工方法を好適に用いることができる。 As the unevenness processing, any processing that can impart unevenness to the laminate material L2 three-dimensionally may be used. A processing method capable of imparting unevenness can be suitably used.

コルゲート加工とは、例えば外周に軸方向の溝が周方向に等間隔おきに形成された一対のロール間に、ラミネート材L2等のワークを通すことで、1方向に波形の凹凸立体形状を形成する加工方法である。 Corrugating is a work such as laminating material L2 that is passed between a pair of rolls on which axial grooves are formed at equal intervals in the circumferential direction, thereby forming a corrugated three-dimensional shape in one direction. It is a processing method that

プリーツ加工とは、ラミネート材L2等のワークを表裏に交互に折り畳んでヒダ(プリーツ)を形成する加工方法である。 Pleating is a processing method for forming folds (pleats) by alternately folding a work such as the laminate material L2 front and back.

エンボス加工とは、外周面に凹凸パターンが形成されたエンボスロールを用いて、ラミネート材L2等のワークに凹凸を付与する加工方法等である。なお本実施形態において、エンボスロールに形成される凹凸パターンは特に限定されるものではなく、ダイヤ柄、絹目状、布目状、梨地状、水玉状、すだれ状、筋柄状等の凹凸パターンを採用することができる。 Embossing is a processing method or the like that uses an embossing roll having an uneven pattern formed on the outer peripheral surface to impart unevenness to a work such as the laminate material L2. In the present embodiment, the uneven pattern formed on the embossing roll is not particularly limited. can be adopted.

本実施形態においては、ラミネート材L2からなるシート材に、コルゲート加工を行って波状の凹凸形状を形成して、インナーフィン2を製作するものである。 In this embodiment, the inner fin 2 is manufactured by corrugating a sheet material made of the laminate material L2 to form a corrugated uneven shape.

このインナーフィン2が、トレイ部材10の凹部11における両端部を除いた中間部に収容される。収容されたインナーフィン2は、その山筋方向および谷筋方向(図2の紙面に向かって左右方向)がトレイ部材10の長さ方向(図2の紙面に向かって左右方向)に一致するように配置されている。これにより、インナーフィン2の山筋部および谷筋部に沿って形成されるトンネル部および溝部が、トレイ部材10の長さ方向に沿うように配置され、そのトンネル部および溝部を通って熱交換媒体が外装体1の長さ方向一端側から他端側に向けてスムーズに流通できるように構成されている。 The inner fins 2 are accommodated in the intermediate portion of the concave portion 11 of the tray member 10 excluding both end portions. The inner fins 2 accommodated are arranged so that the direction of the crests and valleys (horizontal direction as viewed in FIG. 2) coincides with the lengthwise direction of the tray member 10 (horizontal direction as viewed in FIG. 2). are placed in As a result, the tunnels and grooves formed along the ridges and valleys of the inner fin 2 are arranged along the length direction of the tray member 10, and heat is exchanged through the tunnels and grooves. It is configured so that the medium can flow smoothly from one longitudinal end side of the exterior body 1 to the other longitudinal end side.

図2に示すように外装体1の両端部内に配置される一対のジョイント部材3,3は、硬質合成樹脂の成形品によって構成されている。 As shown in FIG. 2, a pair of joint members 3, 3 arranged in both end portions of the exterior body 1 are formed by molded articles of hard synthetic resin.

ジョイント部材3は、一側面に開口部32を有する箱状の取付箱部31と、取付箱部31,31の上壁に設けられたパイプ部33とを備えている。パイプ部33は取付箱部31内に連通しており、パイプ部33の内部と取付箱部31の内部との間で熱交換媒体が往来できるように構成されている。なお本実施形態においてはジョイント部材3の取付箱部31が取付部を構成するものである。 The joint member 3 includes a box-shaped mounting box portion 31 having an opening 32 on one side thereof, and a pipe portion 33 provided on the upper walls of the mounting box portions 31 , 31 . The pipe portion 33 communicates with the inside of the mounting box portion 31 so that a heat exchange medium can flow between the inside of the pipe portion 33 and the inside of the mounting box portion 31 . In this embodiment, the attachment box portion 31 of the joint member 3 constitutes the attachment portion.

本実施形態において、ジョイント部材3の素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂またはそれらの変性樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱融着樹脂を好適に用いることができ、特に高密度ポリエチレン(HDPE)等の熱融着樹脂を用いるのが好ましい。なお本実施形態において、ジョイント部材3は、その少なくとも外表面(表皮部)が外装体を構成するラミネート材L1のシーラント層52と同種または同一の熱融着樹脂によって構成されている。 In this embodiment, as the material of the joint member 3, for example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, modified resins thereof, and heat-sealing resins such as fluororesins, polyester resins, and vinyl chloride resins can be suitably used. In particular, it is preferable to use a heat-sealing resin such as high-density polyethylene (HDPE). In this embodiment, at least the outer surface (skin portion) of the joint member 3 is made of the same or the same heat-sealable resin as the sealant layer 52 of the laminate material L1 forming the exterior body.

このジョイント部材3の取付箱部31がトレイ部材10の凹部11におけるインナーフィン2の両側に配置される。この場合、ジョイント部材3のパイプ部33を上向き配置するとともに、取付箱部31の開口部32を内側に向けて、つまりインナーフィン2側に対向させて配置する。 The mounting box portions 31 of the joint member 3 are arranged on both sides of the inner fins 2 in the concave portion 11 of the tray member 10 . In this case, the pipe portion 33 of the joint member 3 is arranged facing upward, and the opening portion 32 of the mounting box portion 31 is arranged facing inward, that is, facing the inner fin 2 side.

こうしてトレイ部材10内にインナーフィン2およびジョイント部材3,3を収容して、カバー部材15をトレイ部材10にその開口部を閉塞するように配置する。この場合、カバー部材15の出入口16内に、ジョイント部材3,3の上向きのパイプ部33,33を挿通配置する。 In this way, the inner fin 2 and the joint members 3, 3 are accommodated in the tray member 10, and the cover member 15 is arranged on the tray member 10 so as to close the opening thereof. In this case, the upward pipe portions 33 , 33 of the joint members 3 , 3 are inserted into the inlet 16 of the cover member 15 .

こうして仮組された伝熱パネルPを減圧加熱することによって、接触し合う部材同士を熱融着して接合一体化する。 By heating the heat transfer panel P temporarily assembled in this manner under reduced pressure, the members in contact with each other are heat-sealed and integrated.

すなわちトレイ部材10のフランジ部12のシーラント層52と、カバー部材15の外周縁部のシーラント層52とを熱接着(熱融着)により接合一体化して、液密ないし気密状態に封止する。ここでトレイ部材10のシーラント層52と、カバー部材15のシーラント層52とは同種の熱融着樹脂によって構成されているため、両者を十分な取付強度で確実に固着することができる。 That is, the sealant layer 52 of the flange portion 12 of the tray member 10 and the sealant layer 52 of the outer peripheral portion of the cover member 15 are joined and integrated by heat bonding (heat fusion) to seal in a liquid-tight or air-tight state. Since the sealant layer 52 of the tray member 10 and the sealant layer 52 of the cover member 15 are made of the same kind of heat-sealable resin, they can be reliably fixed with sufficient mounting strength.

さらにインナーフィン2の山頂部および谷底部の被覆層62,62を、トレイ部材10の底壁およびカバー部材15のシーラント層52とを熱接着(熱融着)により接合一体化する。ここでインナーフィン21の被覆層62,62と、トレイ部材10およびカバー部材15のシーラント層52とは同種の熱融着樹脂によって構成されているため、両者を十分な取付強度で確実に固着することができる。 Further, the coating layers 62, 62 on the top and bottom portions of the inner fin 2, the bottom wall of the tray member 10, and the sealant layer 52 of the cover member 15 are joined and integrated by heat bonding (heat fusion). Here, since the coating layers 62, 62 of the inner fin 21 and the sealant layer 52 of the tray member 10 and the cover member 15 are made of the same kind of heat-sealable resin, they are securely fixed with sufficient mounting strength. be able to.

さらにジョイント部材3,3の取付箱部31,31の外周面と、トレイ部材10およびカバー部材15のシーラント層52,52とを熱接着(熱融着)により接合一体化する。ここで、ジョイント部材3,3と、トレイ部材10およびカバー部材15のシーラント層52とは同種の樹脂によって構成されているため、両者を十分な取付強度で確実に固着することができる。従って、ジョイント部材3,3のパイプ部33,33の周辺部が、カバー部材15の出入口16,16の周縁部に液密ないし気密状態に接着され、出入口16,16の部分からの液漏れ等の不具合を確実に防止することができる。 Further, the outer peripheral surfaces of the mounting box portions 31, 31 of the joint members 3, 3 and the sealant layers 52, 52 of the tray member 10 and the cover member 15 are joined and integrated by heat bonding (heat fusion). Since the joint members 3, 3 and the sealant layer 52 of the tray member 10 and the cover member 15 are made of the same kind of resin, they can be reliably fixed with sufficient mounting strength. Therefore, the peripheral portions of the pipe portions 33, 33 of the joint members 3, 3 are adhered to the peripheral portions of the inlets 16, 16 of the cover member 15 in a liquid-tight or air-tight manner, preventing liquid leakage from the inlets 16, 16. problems can be reliably prevented.

こうして組み付けられた熱交換器は、外装体1における両端部の上壁(カバー部材15)からジョイント部材3,3のパイプ部33,33が上方に突出するように配置されている。 The heat exchanger thus assembled is arranged such that the pipe portions 33, 33 of the joint members 3, 3 protrude upward from the upper walls (cover members 15) at both ends of the exterior body 1. As shown in FIG.

以上の構成の熱交換器は、電池等を冷却対象部材(熱交換対象部材)として冷却する冷却器(冷却装置)として用いられる。すなわち熱交換器の一方のパイプ部33に、熱交換媒体(冷媒)としての冷却液(冷却水、不凍液等)を流入するための流入管が連結されるとともに、他方のパイプ部33に、冷却液を流出するための流出管が連結される。さらに熱交換器の外装体1における上壁および下壁に冷却対象部材としての電池を接触させた状態に配置する。そしてその状態で一方のパイプ部33から冷却液を一方のジョイント部材3を介して外装体1の内部に流入し、その冷却液をインナーフィン2の部分を流通させて、他方のジョイント部材3を介して他方のパイプ部33から流出させる。こうして冷却液を外装体1に循環させることにより、その冷却液と電池との間でインナーフィン2および外装体1の上下壁を介して熱交換されることにより、電池が冷却されるものである。 The heat exchanger configured as described above is used as a cooler (cooling device) for cooling a battery or the like as a member to be cooled (member to be heat exchanged). That is, one pipe portion 33 of the heat exchanger is connected to an inflow pipe for inflowing a cooling liquid (cooling water, antifreeze liquid, etc.) as a heat exchange medium (refrigerant), and the other pipe portion 33 is connected to a cooling An outflow tube is connected for the outflow of liquid. Further, a battery as a member to be cooled is arranged in contact with the upper wall and the lower wall of the exterior body 1 of the heat exchanger. In this state, the cooling liquid flows into the exterior body 1 from the one pipe portion 33 through the one joint member 3, the cooling liquid flows through the inner fins 2, and the other joint member 3 is circulated. It is made to flow out from the other pipe part 33 through. By circulating the coolant through the exterior body 1 in this manner, heat is exchanged between the coolant and the battery through the inner fins 2 and the upper and lower walls of the exterior body 1, thereby cooling the battery. .

本実施形態の熱交換器においては、外装体1を構成するラミネート材L1における金属箔層51とシーラント層52との間に保護層55が設けられている点が特徴的な構成であり、その特徴的な構成によって、優れた耐食性を備えるものである。以下にそのメカニズムについて詳細に説明する。 The heat exchanger of the present embodiment is characterized in that a protective layer 55 is provided between the metal foil layer 51 and the sealant layer 52 in the laminate material L1 constituting the exterior body 1. It has excellent corrosion resistance due to its characteristic configuration. The mechanism will be described in detail below.

本出願人の研究によると、外装体1の金属箔層51の腐食が生じ易い部分は、インナーフィン2のエッジ部との接触部であることが判明している。例えば図4の一点鎖線S2で囲まれた部分は、外装体1のトレイ部材10における凹部底面と、インナーフィン2の谷底部下面との接触部であるが、この接触部のうち、インナーフィン2のエッジ部との接触部は腐食が生じ易いものの、インナーフィン2のエッジ部以外の部分は腐食が生じ難いものである。 According to research conducted by the present applicant, it has been found that the portion where the metal foil layer 51 of the exterior body 1 is likely to corrode is the portion in contact with the edge portion of the inner fin 2 . For example, the portion surrounded by the dashed-dotted line S2 in FIG. Corrosion is likely to occur in the contact portion with the edge portion of the inner fin 2, but the portion other than the edge portion of the inner fin 2 is difficult to corrode.

すなわち図10に示すように、外装体1が、保護層を有しないラミネート材L3、つまり金属箔層51の内面にシーラント層52が接着されたラミネート材L3によって構成されている場合において、熱融着時に過度の熱量や圧力が加わったとしても、インナーフィン2のエッジ部以外の部分においては、溶融したシーラント層52および被覆層62を構成する樹脂は金属箔層51を覆うように押し出されるため金属箔層51が露出することがない。このため金属箔層51が冷却液にさらされることがなく、金属箔層51における腐食の発生が防止される。従って金属箔層51にピンホールが発生せず、液漏れが発生することもない。 That is, as shown in FIG. 10, when the exterior body 1 is composed of a laminate material L3 having no protective layer, that is, a laminate material L3 in which the sealant layer 52 is adhered to the inner surface of the metal foil layer 51, the thermal fusion is performed. Even if an excessive amount of heat or pressure is applied at the time of fitting, the melted resin forming the sealant layer 52 and the coating layer 62 is extruded so as to cover the metal foil layer 51 in the portions other than the edge portion of the inner fin 2. The metal foil layer 51 is never exposed. Therefore, the metal foil layer 51 is not exposed to the cooling liquid, and corrosion in the metal foil layer 51 is prevented. Therefore, no pinholes are generated in the metal foil layer 51, and liquid leakage does not occur.

特に本実施形態の熱交換器では図5に示すように、外装体1の金属箔層51とシーラント層52との間に高強度かつ高融点の保護層55が設けられている場合には、保護層55が溶融せず残留するため、金属箔層51,61が露出するのをより確実に防止でき、より一層確実に腐食および液漏れの発生を防止することができる。 Especially in the heat exchanger of this embodiment, as shown in FIG. Since the protective layer 55 remains without being melted, the metal foil layers 51 and 61 can be more reliably prevented from being exposed, and the occurrence of corrosion and liquid leakage can be more reliably prevented.

しかしインナーフィン2のエッジ部では既述した通り、外装体1との接触部において腐食が発生し易いことが判明している。例えば図6はインナーフィン2のエッジ部21と、外装体1(トレイ部材10)の凹部底面との接触部を拡大して示す切欠斜視図であって、図2の一点鎖線S3に示される部分に相当する部分の切欠斜視図、図7は図6のD-D線断面図である。これらの図に示すように、外装体1とインナーフィン2とが減圧下で熱接着されると、外装体1が収縮するが、その収縮時に外装体1の下壁は、インナーフィン2のエッジ部21に抑圧されているため、外装体1の下壁において、図7の想像線に示すようにエッジ部21との接触点よりも外側(図7の右側)が上方へ持ち上がるように折曲変形する。この変形時には、外装体1の下壁におけるエッジ部21との接触点に応力が集中し、インナーフィン2の金属箔層61の端縁によって、溶融した外装体1の樹脂(シーラント層52)が押し出されて、シーラント層52が途切れた部分(欠如部)が発生する。ここで仮に、外装体1を、シーラント層52と金属箔層51との間に保護層が設けられていないラミネート材(図10のラミネート材L3参照)によって構成されている場合には、シーラント層52の欠如部において金属箔層51が露出してしまい、その露出部が外装体1内の冷却液にさらされて、金属箔層51に腐食が発生する。そうすると、その腐食によって金属箔層51にピンホールが形成されて液漏れが発生してしまう。 However, it has been found that the edge portions of the inner fins 2 are likely to be corroded at the contact portions with the exterior body 1, as described above. For example, FIG. 6 is an enlarged cutaway perspective view showing the contact portion between the edge portion 21 of the inner fin 2 and the bottom surface of the concave portion of the exterior body 1 (tray member 10), and is the portion indicated by the dashed-dotted line S3 in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. As shown in these figures, when the exterior body 1 and the inner fins 2 are thermally bonded under reduced pressure, the exterior body 1 shrinks. Since it is suppressed by the portion 21, the lower wall of the exterior body 1 is bent so that the outer side (right side in FIG. 7) of the contact point with the edge portion 21 is lifted upward as indicated by the imaginary line in FIG. transform. During this deformation, stress is concentrated at the contact point with the edge portion 21 on the lower wall of the exterior body 1, and the edge of the metal foil layer 61 of the inner fin 2 causes the melted resin (sealant layer 52) of the exterior body 1 to move. A portion (missing portion) where the sealant layer 52 is cut off is generated by being extruded. Here, if the exterior body 1 is composed of a laminate material (see laminate material L3 in FIG. 10) in which a protective layer is not provided between the sealant layer 52 and the metal foil layer 51, the sealant layer The metal foil layer 51 is exposed at the lacking portion 52, and the exposed portion is exposed to the cooling liquid in the exterior body 1, causing the metal foil layer 51 to corrode. As a result, pinholes are formed in the metal foil layer 51 due to the corrosion, resulting in liquid leakage.

参考までに保護層がないラミネート材L3によって構成された外装体1とインナーフィン2とを減圧下で熱接着した場合には図11に示すように、外装体1の凹部底壁におけるインナーフィン2のエッジ部21との接触部において、外装体1の金属箔層51に腐食部4が確認された。 For reference, when the exterior body 1 and the inner fins 2 formed of the laminate material L3 having no protective layer are heat-bonded under reduced pressure, the inner fins 2 on the bottom wall of the concave portion of the exterior body 1 are formed as shown in FIG. A corroded portion 4 was confirmed in the metal foil layer 51 of the outer package 1 at the contact portion with the edge portion 21 of the outer package 1 .

これに対して本実施形態の熱交換器においては、外装体1の金属箔層51とシーラント層52との間に、高強度かつ高融点の保護層55が設けられているため、減圧下で熱接着されて、インナーフィン2の金属箔層61の端縁によって、溶融した外装体1のシーラント層52が押し出されて、シーラント層52に欠如部が発生したとしても、その欠如部においては、保護層55によって金属箔層51が覆われた状態に保持される。このため金属箔層51が腐食してしまうのを防止できて、ピンホールおよび液漏れの発生を確実に防止することができる。 On the other hand, in the heat exchanger of the present embodiment, since the protective layer 55 with high strength and high melting point is provided between the metal foil layer 51 and the sealant layer 52 of the exterior body 1, Even if the melted sealant layer 52 of the exterior body 1 is pushed out by the edges of the metal foil layers 61 of the inner fins 2 that are thermally bonded, and a lacking portion is generated in the sealant layer 52, the lacking portion: The protective layer 55 keeps the metal foil layer 51 covered. Therefore, the corrosion of the metal foil layer 51 can be prevented, and the occurrence of pinholes and liquid leakage can be reliably prevented.

なお本実施形態においては、インナーフィン2のエッジ部21において金属箔層61の端縁を外側に露出しないようにすれば、外装体1への悪影響や、インナーフィン2の金属箔層61自体の腐食を防止することができる。例えば図8(a)に示すように、インナーフィン2を構成するラミネート材L2として、金属箔層61用の金属箔に比べて、両面側の被覆層62,62用の樹脂フィルムが一回り大きいものを採用する。これにより図8(b)に示すように、インナーフィン2用のラミネート材L2の端縁において、両面側の被覆層62,62が延長されて、その延長部66の端縁よりも金属箔層61の端縁が内側に没入した状態に配置する。このようなラミネート材L2を凹凸加工してインナーフィン2を製作すれば、そのインナーフィン2は、金属箔層61の端縁が露出しないため、外装体1への悪影響等を回避することができる。 In the present embodiment, if the edge of the metal foil layer 61 is not exposed to the outside at the edge portion 21 of the inner fin 2, it may adversely affect the exterior body 1 or damage the metal foil layer 61 itself of the inner fin 2. Corrosion can be prevented. For example, as shown in FIG. 8A, as the laminate material L2 constituting the inner fin 2, the resin film for the coating layers 62, 62 on both sides is one size larger than the metal foil for the metal foil layer 61. adopt something. As a result, as shown in FIG. 8(b), the coating layers 62, 62 on both sides are extended at the edge of the laminate material L2 for the inner fin 2, and the metal foil layer extends beyond the edge of the extended portion 66. The end edge of 61 is placed inwardly. If the inner fins 2 are manufactured by processing the laminate material L2 to have unevenness, the edges of the metal foil layers 61 of the inner fins 2 are not exposed, so that adverse effects on the exterior body 1 can be avoided. .

さらに図9に示すように、インナーフィン2用のラミネート材L2として、端縁を樹脂によりコーティングしてコーティング部65を形成して、そのコーティング部65によって、金属箔層61の端縁を被覆しておく。このラミネート材L2によるインナーフィン2においても、金属箔層61の端縁が露出しないため、外装体1への悪影響等を回避することができる。 Further, as shown in FIG. 9, as the laminate material L2 for the inner fin 2, the edge is coated with resin to form a coating portion 65, and the edge of the metal foil layer 61 is covered with the coating portion 65. Keep Even in the inner fins 2 made of the laminate material L2, since the edge of the metal foil layer 61 is not exposed, adverse effects on the exterior body 1 can be avoided.

また上記図8(a)(b)に示すようにインナーフィン2の端縁において被覆層62,62を延長部66を形成したり、上記図9に示すように被覆層62,62の端縁間にコーティング部65を形成した場合には、被覆層延長部66やコーティン部65が、外装体1の内面に対するクッション材として機能し、かつ外装体1のシーラント層52が過剰に溶け出した際の補充材として機能するため、この点からも外装体1の金属箔層51が露出するのを防止でき、腐食やピンホールの発生をより確実に防止できて、より一層耐久性を向上させることができる。 Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, the coating layers 62, 62 are formed at the edges of the inner fin 2 to form extensions 66, or the edges of the coating layers 62, 62 are formed as shown in FIG. When the coating portion 65 is formed in between, the coating layer extension portion 66 and the coating portion 65 function as a cushioning material for the inner surface of the exterior body 1, and when the sealant layer 52 of the exterior body 1 melts excessively In this respect, the metal foil layer 51 of the outer package 1 can be prevented from being exposed, and corrosion and pinholes can be more reliably prevented, thereby further improving durability. can be done.

以上のように本実施形態の熱交換器によれば、外装体1を構成するラミネート材L1における金属箔層51とシーラント層52との間に保護層55が設けられているため、シーラント層52が過剰な熱接着等により欠如したとしても、その欠如部において保護層55が残存して金属箔層51を被覆することによって、金属箔層55が露出されるのを防止することができる。このため金属箔層55が不用意に冷却液にさらされることがなく、金属箔層55の腐食やピンホールの発生を防止できて、液漏れ等の不具合がない高品質の熱交換器を提供することができる。 As described above, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the protective layer 55 is provided between the metal foil layer 51 and the sealant layer 52 in the laminate material L1 constituting the exterior body 1, the sealant layer 52 is missing due to excessive heat bonding or the like, the protective layer 55 remains in the missing portion to cover the metal foil layer 51, thereby preventing the metal foil layer 55 from being exposed. Therefore, the metal foil layer 55 is not inadvertently exposed to the cooling liquid, the corrosion of the metal foil layer 55 and the occurrence of pinholes can be prevented, and a high-quality heat exchanger free from defects such as liquid leakage is provided. can do.

また本実施形態の熱交換器によれば、外装体1をラミネート材L1,L2を用いて製作するものであるため、面倒な金属加工を用いる必要がなく、効率良く簡単に製作できてコストを削減することができるとともに、ラミネート材L1,L2である外装体1およびインナーフィン2を接合して製作するものであるため、十分に薄型化を図ることができる。 Further, according to the heat exchanger of the present embodiment, since the exterior body 1 is manufactured using the laminate materials L1 and L2, there is no need to use troublesome metal processing, and the heat exchanger can be manufactured efficiently and easily at a low cost. In addition, since the exterior body 1 and the inner fins 2, which are the laminated materials L1 and L2, are joined together, the thickness can be sufficiently reduced.

また本実施形態の熱交換器においては、外装体1のシーラント層52と、そのシーラント層52に熱融着するインナーフィン2の被覆層62とが同種の熱融着樹脂によって構成されているため、両層52,62間を十分な取付強度で熱接着でき、剥がれ等を防止できて十分な耐久性を得ることができる。さらに同じ材質同士の熱接着であるため、接着性が良好で、過度の熱接着を有効に防止でき、この点からも金属箔層51,61の露出を防止できて、より確実に金属箔層51,61の腐食を防止することができる。 Further, in the heat exchanger of the present embodiment, the sealant layer 52 of the exterior body 1 and the coating layer 62 of the inner fin 2 thermally bonded to the sealant layer 52 are made of the same kind of heat-sealable resin. , the layers 52 and 62 can be heat-bonded with a sufficient mounting strength, peeling can be prevented, and sufficient durability can be obtained. Furthermore, since the same material is thermally bonded, the adhesiveness is good, and excessive thermal bonding can be effectively prevented. Corrosion of 51 and 61 can be prevented.

さらに本実施形態の熱交換器においては、外装体1の外面側に耐熱層53を積層しているため、結露等の外部要因による金属箔層51の腐食等もより一層確実に防止できて、より一層耐久性を向上させることができる。 Furthermore, in the heat exchanger of the present embodiment, since the heat-resistant layer 53 is laminated on the outer surface side of the exterior body 1, corrosion of the metal foil layer 51 due to external factors such as condensation can be more reliably prevented. Durability can be further improved.

また本実施形態の熱交換器においては、外装体1の両端部に設けられるジョイント部材3のパイプ部33を出入口16に貫通した状態に配置しているため、パイプ部33を介して外装体1に対し冷却液をスムーズにかつ安定した状態で流出入させることができ、冷却性能(熱交換性能)を向上させることができる。 Further, in the heat exchanger of the present embodiment, since the pipe portions 33 of the joint members 3 provided at both ends of the exterior body 1 are arranged so as to pass through the entrance/exit 16, The cooling liquid can be smoothly and stably flowed into and out of, and the cooling performance (heat exchange performance) can be improved.

さらに外装体1の内部に収容されるジョイント部材3の取付箱部31を、外装体1のシーラント層52と同種の熱融着樹脂によって構成しているため、取付箱部31を外装体1の内周面に十分な取付強度で熱接着できて、出入口周辺のシール性をより一層向上できて、出入口周辺からの液漏れも確実に防止することができる。 Furthermore, since the attachment box portion 31 of the joint member 3 accommodated inside the exterior body 1 is made of the same kind of heat-sealing resin as the sealant layer 52 of the exterior body 1, the attachment box portion 31 can be attached to the exterior body 1. It can be heat-bonded to the inner peripheral surface with sufficient mounting strength, the sealing performance around the entrance can be further improved, and liquid leakage from the vicinity of the entrance can be reliably prevented.

なお上記実施形態においては、熱交換器をその内部に冷却用の熱媒体(冷媒)を流通させて冷却器(冷却装置)として用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、熱交換器をその内部に加熱用の熱媒体(熱媒)を流通させて加熱器(加熱装置)や発熱器(発熱装置)として用いることも可能である。 In the above embodiment, the heat exchanger is used as a cooler (cooling device) by circulating a heat medium (refrigerant) for cooling inside the heat exchanger, but the present invention is not limited to this. In , the heat exchanger can be used as a heater (heating device) or a heat generator (heat generating device) by circulating a heat medium for heating (heat medium) therein.

また上記実施形態においては、外装体1を製作するにあたり、立体成形されたトレイ部材10と、シート状のカバー部材15とを貼り合わせるようにしているが、本発明においては、立体成形された部材(ラミネート材)どうしを貼り合わせても良い。さらに外装体1の構成部材を必ずしも立体成形する必要もない。例えば立体成形を行わない場合、2枚のシート状のラミネート材を互いの外周縁部を熱融着等によって接着することによって、ラミネート材製の袋状の外装体を製作するようにしても良い。 In the above-described embodiment, the three-dimensionally molded tray member 10 and the sheet-like cover member 15 are adhered together in manufacturing the exterior body 1. However, in the present invention, the three-dimensionally molded member (Laminate material) You can stick them together. Furthermore, it is not always necessary to three-dimensionally form the constituent members of the exterior body 1 . For example, when three-dimensional molding is not performed, a bag-like exterior body made of laminated material may be manufactured by bonding two sheet-like laminated materials at their outer peripheral edges by heat-sealing or the like. .

さらに上記実施形態においては、外装体1を2枚のラミネート材によって製作する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、1枚のラミネート材を2つ折りに折り重ねて、重なり合ったラミネート材のうち、折り返し部を除く外周縁部を熱融着等によって接着することにより、袋状の外装体を製作するようにしても良い。さらに言うまでもなく、本発明においては3枚以上のラミネート材を用いて外装体を製作するようにしても良い。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the exterior body 1 is manufactured from two sheets of laminated material has been described as an example, but the present invention is not limited to this. Alternatively, the bag-like exterior body may be manufactured by bonding the outer peripheral edge portions of the overlapping laminated materials, excluding the folded portions, by heat-sealing or the like. Further, needless to say, in the present invention, three or more laminated materials may be used to manufacture the exterior body.

また上記実施形態においては、ラミネート材L1,L2として3層または4層構造のものを用いているが、それだけに限られず、本発明においては、5層以上の構造のラミネート材を使用するようにしても良い。要は外装体用のラミネート材において、金属箔層51とシーラント層52との間に保護層55が設けられていれば良い。 In the above-described embodiment, the laminated materials L1 and L2 have a three-layer or four-layer structure. Also good. In short, it is sufficient that the protective layer 55 is provided between the metal foil layer 51 and the sealant layer 52 in the laminate material for the exterior body.

また上記実施形態においては、本発明の熱交換器を自動車用等の電池パックの冷却器として用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明においては、電池パックの冷却器以外の熱交換器にも適用することができる。例えば自動車用電池パックの加熱用の熱交換器、自動車の電動機、産業機械、家電、情報端末等の電力駆動機器の主電力を制御するための電力用半導体素子(パワーモジュール)の冷却用の熱交換器、パーソナルコンピュータのCPU(中央演算処理装置)の冷却用の熱交換器、家庭用または業務用蓄電池の冷却/加熱用の熱交換器、パーソナルコンピュータの電池パック(電池モジュール)の冷却用の熱交換器、液晶テレビ、有機ELテレビ、プラズマテレビのディスプレイの冷却用の熱交換器や、床暖房設備、寒冷地域での屋根、通路、道路等の融雪設備の熱交換器としても用いることもできる。 In the above-described embodiment, the case where the heat exchanger of the present invention is used as a cooler for a battery pack of an automobile or the like has been described as an example. can also be applied to For example, heat exchangers for heating battery packs for automobiles, heat for cooling power semiconductor elements (power modules) for controlling the main power of electric power driven devices such as automobile electric motors, industrial machinery, home appliances, and information terminals. Heat exchanger for cooling CPU (Central Processing Unit) of personal computer, Heat exchanger for cooling/heating storage battery for home or business use, Cooling for battery pack (battery module) of personal computer It can also be used as a heat exchanger for cooling liquid crystal televisions, organic EL televisions, plasma television displays, floor heating equipment, and snow melting equipment for roofs, passages, roads, etc. in cold regions. can.

<実施例>
図1~図3に示す上記実施形態の熱交換器に準拠して、以下のように実施例の熱交換器を製作した。
<Example>
A heat exchanger of an example was manufactured as follows based on the heat exchanger of the above embodiment shown in FIGS.

1.外装体1用のラミネート材L1(LLDPE40/接着剤/PET25/接着剤/AL120/接着剤/PET25)の作製
(1)金属箔層としてのJIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m)。
1. Preparation of laminate material L1 (LLDPE40/adhesive/PET25/adhesive/AL120/adhesive/PET25) for exterior body 1 (1) Chromate JIS H4160 A8021 aluminum foil (thickness 120 μm) as metal foil layer It is treated and coated on both sides with a substrate (chromium coverage of 10 g/m 2 per side).

(2)アルミニウム箔の一方の面(外面)に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)を介して耐熱層53としてPETフィルム(厚さ25μm)を積層する。 (2) A PET film (thickness: 25 μm) is laminated as a heat-resistant layer 53 on one surface (outer surface) of the aluminum foil via a urethane-based adhesive (thickness: 2 μm).

(3)アルミニウム箔の他方の面(内面)に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)を介して保護層55としての2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚さ25μm)を積層する。 (3) Laminate a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (25 μm thick) as a protective layer 55 on the other surface (inner surface) of the aluminum foil via a urethane adhesive (2 μm thick).

(4)保護層55としての上記2軸延伸PETフィルムの他方の面(内面)に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)を介してシーラント層52としてのLLDPE(厚さ40μm)を積層する。 (4) LLDPE (40 μm thick) as the sealant layer 52 is laminated on the other surface (inner surface) of the biaxially stretched PET film as the protective layer 55 via a urethane adhesive (2 μm thick).

2.フィン2用のラミネート材L2(LLDPE40/接着剤/AL120/接着剤/LLDPE40)の作製
(1)JIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m)。
2. Preparation of laminate material L2 (LLDPE40/adhesive/AL120/adhesive/LLDPE40) for fin 2 (1) Chromate treatment is performed on JIS H4160 A8021 aluminum foil (thickness 120 μm), and the base layer is coated on both sides. (The amount of chromium attached is 10 g/m 2 per side).

(2)アルミニウム箔の一方および他方の面に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)をそれぞれ介して被覆層62,62としてLLDPE(厚さ40μm)をそれぞれ積層する。 (2) LLDPE (40 μm thick) is laminated as coating layers 62, 62 on one side and the other side of the aluminum foil via a urethane-based adhesive (2 μm thick), respectively.

3.ジョイント部材3(HDPE)の作製
縦100mm×横12mm×高さ3mmの取付箱部31に、パイプ部33が一体に成形されたHDPE製のジョイント部材3を準備した。パイプ部33は、内径φ10mm、外径φ12mm、長さが3mmである。
3. Preparation of Joint Member 3 (HDPE) A joint member 3 made of HDPE was prepared in which a pipe portion 33 was integrally formed with a mounting box portion 31 of 100 mm long×12 mm wide×3 mm high. The pipe portion 33 has an inner diameter of φ10 mm, an outer diameter of φ12 mm, and a length of 3 mm.

4.熱交換器の構成部品の準備
(1)トレイ部材10の作製
外装材1用のラミネート材L1を縦230mm×横160mmにカットして得られたシート材を、Al箔(金属箔層51)に対してPETフィルム(耐熱層53)側が凸側(外側)となるように、縦169mm×横104mmでコーナーR4の金型を用いて深さ3mmでエンボス成形して凹部11を形成した。さらに凹部11の開口周縁部に形成されるフランジ部12を5mm幅となるように周囲をカットして、トレイ部材10を作製した。
4. Preparation of heat exchanger components (1) Fabrication of tray member 10 A sheet material obtained by cutting the laminate material L1 for the exterior material 1 into a length of 230 mm x a width of 160 mm is applied to Al foil (metal foil layer 51). On the other hand, the PET film (heat-resistant layer 53) side was embossed with a depth of 3 mm using a mold with a length of 169 mm and a width of 104 mm and a corner radius of 4 to form a concave portion 11 on the convex side (outside). Further, the periphery of the flange portion 12 formed on the periphery of the opening of the concave portion 11 was cut so as to have a width of 5 mm, thereby producing the tray member 10 .

(2)カバー部材15の作製
外装体1用のラミネート材L1を縦180mm×横115mmにカットして得られたシート材に、その縦方向(長さ方向)の両端部に、ジョイント部材3,3のパイプ部33,33を挿通するための出入口16,16を形成して、カバー部材15を作製した。
(2) Fabrication of cover member 15 A sheet material obtained by cutting the laminate material L1 for the exterior body 1 into a length of 180 mm and a width of 115 mm is provided with joint members 3 and 3 at both ends in the longitudinal direction (lengthwise direction). A cover member 15 was produced by forming inlets 16, 16 for inserting the pipe portions 33, 33 of No. 3. As shown in FIG.

(3)インナーフィン2の作製
インナーフィン2用のラミネート材L2を縦145mm×横210mmにカットして得られたシート材を、横方向に3.5mm幅(ピッチ)で交互に折り返すようにコルゲート加工することによって、各山の高さが3mmのつづら折り状のインナーフィン21を作製した。
(3) Fabrication of the inner fin 2 A sheet material obtained by cutting the laminate material L2 for the inner fin 2 into a length of 145 mm and a width of 210 mm is folded alternately in the horizontal direction at a width of 3.5 mm (pitch) to form a corrugated sheet. By processing, a zigzag-shaped inner fin 21 with a height of each peak of 3 mm was produced.

5.部品の組み立ておよび接合
(1)トレイ部材10の凹部11における縦方向(長さ方向)の両端部に、ジョイント部材3,3を各パイプ部33,33を上向きにした状態に収容する。さらにトレイ部材10の凹部11における両ジョイント部材3,3間にインナーフィン2を収容した。なお、ジョイント部材3,3の各開口部32,32は、インナーフィン2の端部に対向するように内側に向けて配置した。
5. Assembly and Joining of Components (1) The joint members 3, 3 are housed in both longitudinal (longitudinal) ends of the concave portion 11 of the tray member 10 with the pipe portions 33, 33 facing upward. Further, the inner fin 2 is accommodated between the two joint members 3, 3 in the concave portion 11 of the tray member 10. As shown in FIG. The openings 32, 32 of the joint members 3, 3 are directed inward so as to face the ends of the inner fins 2. As shown in FIG.

(2)トレイ部材10の凹部11を上から覆うようにカバー部材15を、その内側(保護層55としての2軸延伸PETフィルムが存在する側)を下にしてトレイ部材10のフランジ部12上に配置した。このとき、カバー部材15の出入口16,16に、トレイ部材10内のジョイント部材3,3の上向きパイプ部33,33を挿通させてカバー部材15の上方に突出するように配置した。こうして非接合状態の熱交換器仮組品を作製し、その熱交換器仮組品をチャンバー式の減圧機内で、200mmHgに減圧した状態で、トレイ部材10のフランジ部12を200℃に設定した熱板で5秒間シールして、各部品同士を熱接着(熱融着)することにより、実施例の熱交換器を作製した。なお減圧下で加熱することで、トレイ部材10とカバー部材15との間、トレイ部材10およびカバー部材15と、それらと接触しているインナーフィン2およびジョイント部材3,3との間の熱接着を強く行うことができる。 (2) The cover member 15 is placed on the flange portion 12 of the tray member 10 so as to cover the concave portion 11 of the tray member 10 from above, with the inner side (the side on which the biaxially stretched PET film as the protective layer 55 exists) facing downward. placed in At this time, the upward pipe portions 33 , 33 of the joint members 3 , 3 in the tray member 10 were inserted through the entrances 16 , 16 of the cover member 15 and arranged to protrude upward from the cover member 15 . A non-bonded temporary heat exchanger assembly was thus produced, and the flange portion 12 of the tray member 10 was set to 200° C. while the heat exchanger temporary assembly was decompressed to 200 mmHg in a chamber-type decompressor. The heat exchanger of the example was produced by sealing with a hot plate for 5 seconds and thermally adhering (heat-sealing) the respective parts. By heating under reduced pressure, heat adhesion between the tray member 10 and the cover member 15, and between the tray member 10 and the cover member 15 and the inner fins 2 and the joint members 3, 3 in contact with them is achieved. can be strongly performed.

<比較例>
1.外装体1用のラミネート材L3(LLDPE40/接着剤/AL120/接着剤/PET25)の作製
(1)金属箔層としてのJIS H4160のA8021のアルミニウム箔(厚さ120μm)にクロメート処理を行い、下地層を両面にコーティングする(クロム付着量は片面当たり10g/m)。
<Comparative example>
1. Preparation of laminate material L3 (LLDPE40/adhesive/AL120/adhesive/PET25) for exterior body 1 (1) Perform chromate treatment on JIS H4160 A8021 aluminum foil (thickness 120 μm) as a metal foil layer, The formation is coated on both sides (chromium coverage of 10 g/m 2 per side).

(2)アルミニウム箔の一方の面(外面)に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)を介して耐熱層53としてPETフィルム(厚さ25μm)を積層する。 (2) A PET film (thickness: 25 μm) is laminated as a heat-resistant layer 53 on one surface (outer surface) of the aluminum foil via a urethane-based adhesive (thickness: 2 μm).

(3)アルミニウム箔の他方の面(内面)に、ウレタン系接着剤(厚さ2μm)を介してシーラント層52としてのLLDPE(厚さ40μm)を積層する。 (3) Laminate LLDPE (40 μm thick) as the sealant layer 52 on the other surface (inner surface) of the aluminum foil via a urethane-based adhesive (2 μm thick).

2.上記ラミネート材L3を用いて、外装体1(トレイ部材10およびカバー部材15)を製作した以外は、上記実施例と同様にして比較例の熱交換器を製作した。すなわち比較例の熱交換器は、外装体1に保護層55が設けられておらず、その点以外は、上記実施例の熱交換器と同様である。 2. A heat exchanger of a comparative example was manufactured in the same manner as in the above example, except that the laminate material L3 was used to manufacture the exterior body 1 (the tray member 10 and the cover member 15). That is, the heat exchanger of the comparative example is the same as the heat exchanger of the above-described example except that the protective layer 55 is not provided on the exterior body 1 .

<耐腐食性に関する加速試験>
腐食液として、OY液(Cl:195ppm、SO 2-:60ppm、Cu2+:1ppm、Fe3+:30ppmを含有するpH3の腐食液)を準備した。
<Accelerated test on corrosion resistance>
As a corrosive solution, an OY solution (corrosive solution of pH 3 containing Cl : 195 ppm, SO 4 2− : 60 ppm, Cu 2+ : 1 ppm, and Fe 3+ : 30 ppm) was prepared.

上記腐食液を、実施例および比較例の熱交換器に対し、一方のパイプ部33から導入して内部を流通させて、他方のパイプ部33から流出させるように循環させた。この循環時の試験条件として、腐食液の温度は60℃とし、流速は1L/分とし、循環時間は連続250時間とした。 The above corrosive liquid was circulated in the heat exchangers of Examples and Comparative Examples so that it was introduced from one pipe portion 33 , flowed through the inside, and flowed out from the other pipe portion 33 . As the test conditions during this circulation, the temperature of the corrosive liquid was set to 60° C., the flow rate was set to 1 L/min, and the circulation time was set to 250 hours continuously.

その試験後に、実施例および比較例の熱交換器の外観を目視により観察して評価した。その結果、実施例の熱交換器は、液漏れもなく、外観上も特に変化がなかった。これに対し、比較例の熱交換器は、外装体1の下壁底面(トレイ部材10の底面)および上壁下面(カバー部材15の内面)におけるインナーフィン2の端縁が接触している部分に、白色化した腐食部4(図11参照)が確認された。 After the test, the appearance of the heat exchangers of Examples and Comparative Examples was visually observed and evaluated. As a result, the heat exchanger of the example had no liquid leakage and no particular change in appearance. On the other hand, in the heat exchanger of the comparative example, the edge of the inner fin 2 is in contact with the bottom surface of the lower wall of the exterior body 1 (the bottom surface of the tray member 10) and the lower surface of the upper wall (the inner surface of the cover member 15). , a whitened corroded portion 4 (see FIG. 11) was confirmed.

この試験結果から明らかなように、本発明に関連した実施例の熱交換器は、耐腐食性に優れているのが判る。 As is clear from this test result, the heat exchangers of the examples related to the present invention are found to be excellent in corrosion resistance.

この発明の熱交換器は、自動車のパワーモジュールおよび電池回りの冷却器、定置型電池用の冷却器、スーパーコンピュータ用の冷却器等として好適に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The heat exchanger of the present invention can be suitably used as a cooler for automobile power modules and batteries, a cooler for stationary batteries, a cooler for supercomputers, and the like.

1:外装体
2:インナーフィン
3:ジョイント部材
33:パイプ部
51:金属箔層
52:シーラント層
53:耐熱層
55:保護層
61:金属箔層
62:被覆層
63:被覆層
65:コーティング部
66:延長部
L1:外装体用ラミネート材
L2:インナーフィン用ラミネート材
1: Exterior body 2: Inner fin 3: Joint member 33: Pipe part 51: Metal foil layer 52: Sealant layer 53: Heat resistant layer 55: Protective layer 61: Metal foil layer 62: Coating layer 63: Coating layer 65: Coating part 66: Extension L1: Laminated material for exterior body L2: Laminated material for inner fin

Claims (6)

内部を熱交換媒体が流通する外装体と、凹凸形状を有し、かつ一部が前記外装体の内周面に接触した状態で前記外装体に収容されるインナーフィンとを備えた熱交換器であって、
前記外装体が、金属箔層の内面側に樹脂製のシーラント層が積層されたラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンが金属箔層の両面側に樹脂製の被覆層がそれぞれ積層されたラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンの端縁に、その端縁から金属箔層が露出するのを防止するためのコーティング部が設けられていることを特徴とする熱交換器。
A heat exchanger comprising: an exterior body in which a heat exchange medium flows; and inner fins having an uneven shape, the inner fins being accommodated in the exterior body in a state where a part thereof is in contact with the inner peripheral surface of the exterior body. and
The exterior body is composed of a laminate material in which a resin sealant layer is laminated on the inner surface side of the metal foil layer,
The inner fin is composed of a laminate material in which resin coating layers are laminated on both sides of a metal foil layer,
A heat exchanger, wherein edges of the inner fins are provided with a coating portion for preventing the metal foil layer from being exposed from the edges.
前記外装体を構成するラミネート材は、その金属箔層の外面側に積層された樹脂製の耐熱層を備える請求項1に記載の熱交換器。 2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the laminate material forming the exterior body includes a resin heat-resistant layer laminated on the outer surface side of the metal foil layer. 前記外装体のシーラント層と、前記インナーフィンの被覆層とが同種の熱融着樹脂によって構成されている請求項1または2に記載の熱交換器。 3. The heat exchanger according to claim 1, wherein the sealant layer of the exterior body and the coating layer of the inner fins are made of the same kind of heat-sealable resin. 前記インナーフィンの端縁における両面側の被覆層の端縁が端縁延長方向に延長するように延長部が形成されて、金属箔層の端縁が、両面側の被覆層における各延長部の端縁に対し内側に没入した状態に配置されている請求項1~3のいずれか1項に記載の熱交換器。 Extension portions are formed so that the edges of the coating layers on both sides of the inner fin extend in the edge extension direction, and the edges of the metal foil layer extend from the respective extension portions of the coating layers on both sides. 4. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is disposed inwardly with respect to the edge. 前記外装体に設けられた出入口に貫通状態に配置されるパイプ部と、前記パイプ部が連結され、かつ前記外装体の内部に収容された取付部とを有するジョイント部材を備える請求項1~4のいずれか1項に記載の熱交換器。 Claims 1 to 4, further comprising a joint member having a pipe portion penetrating through a doorway provided in the exterior body, and a mounting portion connected to the pipe portion and housed inside the exterior body. The heat exchanger according to any one of . 前記ジョイント部材の前記取付部における少なくとも表皮部が、前記外装体のシーラント層と同種の熱融着樹脂によって構成されている請求項5に記載の熱交換器。
6. The heat exchanger according to claim 5, wherein at least the skin portion of the mounting portion of the joint member is made of the same heat-sealing resin as the sealant layer of the exterior body.
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