JP2023037378A - 高減衰ゴム組成物とそれを用いた粘弾性ダンパ - Google Patents

Abstract

【課題】風揺れのような低歪の揺れに対しても振動の減衰性能にすぐれる上、減衰性能の温度依存性も小さい粘弾性体を製造しうる高減衰ゴム組成物と、当該高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体を備えた粘弾性ダンパとを提供する。【解決手段】高減衰ゴム組成物は、ＳＢＲを含むゴム、当該ゴムの総量１００質量部あたり９５～１６５質量部のカーボンブラック、１２～２８質量部の可塑剤、および７～２８質量部の、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーを含み、可塑剤と液状ポリマーの合計の割合が、ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下である。粘弾性ダンパは、上記高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、高減衰ゴム組成物、および当該高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体を備えた粘弾性ダンパに関するものである。

粘弾性体は、架橋性のゴムを含み、架橋によって各種の用途に適した高い減衰性能を有する粘弾性体を形成しうるゴム組成物、すなわち高減衰ゴム組成物によって形成するのが一般的である（特許文献１～５等参照）。

特許第３５２３６１３号公報 特許第４９３８２６９号公報 特許第２７９６０４４号公報 特許第５０８６３８６号公報 国際公開ＷＯ２０２０／１７９６５５Ａ１

近時、粘弾性体には、地震による高歪領域（歪み２００％程度）での減衰性能だけでなく、風揺れのような低歪領域（歪み１０％程度）でも減衰性能を改善することが求められつつある。しかし、特許文献１～５に記載のものなどの従来の高減衰ゴム組成物では、かかる要求に十分に対応しうる粘弾性体を形成することはできない。

また、上記従来の高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体は、減衰性能の温度依存性が大きく、とくに１０℃以下といった低温の環境下から、３０℃以上といった高温の環境下までの間で、減衰性能が大きく変動する傾向もある。

本開示の目的は、風揺れのような低歪の揺れに対しても振動の減衰性能にすぐれる上、減衰性能の温度依存性も小さい粘弾性体を製造しうる高減衰ゴム組成物と、当該高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体を備えた粘弾性ダンパとを提供することにある。

本開示は、
少なくともスチレンブタジエンゴムを含む、架橋性を有し、かつ架橋前に常温で固形状を呈するゴム、
前記ゴムの総量１００質量部あたり、
９５質量部以上、１６５質量部以下のカーボンブラック、
１２質量部以上、２８質量部以下の可塑剤、および
７質量部以上、２８質量部以下の、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマー、
を含み、前記可塑剤と前記液状ポリマーの合計の割合が、前記ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下である高減衰ゴム組成物である。

また本開示は、かかる本開示の高減衰ゴム組成物の架橋物からなる粘弾性体を含む粘弾性ダンパである。

本開示によれば、風揺れのような低歪の揺れに対しても振動の減衰性能にすぐれる上、減衰性能の温度依存性も小さい粘弾性体を製造しうる高減衰ゴム組成物と、当該高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体を備えた粘弾性ダンパとを提供することができる。

本開示の実施例、比較例の高減衰ゴム組成物からなる粘弾性体の減衰性能を評価するために作製する、上記粘弾性体のモデルとしての試験体を分解して示す分解斜視図である。 同図(a)(b)は、上記試験体を変位させて変位量と荷重との関係を求めるための試験機の概略を説明する図である。 上記試験機を用いて試験体を変位させて求められる、変位量と荷重との関係を示すヒステリシスループの一例を示すグラフである。

《高減衰ゴム組成物》
上述したように本開示の高減衰ゴム組成物は、
少なくともスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含む、架橋性を有し、かつ架橋前に常温（５～３５℃）で固形状を呈するゴム、
当該ゴムの総量１００質量部あたり、
９５質量部以上、１６５質量部以下のカーボンブラック、
１２質量部以上、２８質量部以下の可塑剤、および
７質量部以上、２８質量部以下の、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマー、
を含み、上記可塑剤と液状ポリマーの合計の割合が、ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下であることを特徴とする。

かかる本開示の高減衰ゴム組成物によれば、ＳＢＲと、当該ＳＢＲを含むゴムの総量１００質量部あたり９５質量部以上のカーボンブラックとの相互作用によって、粘弾性体に、減衰性能に寄与するヒステリシスロスを生じさせることができる。

またカーボンブラックの割合を、ゴムの総量１００質量部あたり１６５質量部以下とし、なおかつ可塑剤と、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーとを上記所定の割合で併用することで、硬化後の粘弾性体の剛性が高くなりすぎるのを抑制できる。そして粘弾性体に適度の柔軟性を付与して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上することができる。

しかも可塑剤と、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーとを上記所定の割合で併用することで、たとえば１０℃以下といった低温の環境下から３０℃以上といった高温の環境下までの間で粘弾性体の剛性が大きく変動するのを抑制できる。そして、剛性の変動に伴って減衰性能が大きく変動するのを抑制して、減衰性能の温度依存性を小さくすることができる。

よって本開示の高減衰ゴム組成物によれば、風揺れのような低歪の揺れに対しても振動の減衰性能にすぐれる上、減衰性能の温度依存性も小さい粘弾性体を製造することが可能となる。これらのことは、後述する実施例、比較例の結果からも明らかである。

〈ゴム〉
（ＳＢＲ）
ＳＢＲとしては、スチレンと１，３－ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成された、架橋性を有するＳＢＲのうち、架橋前に常温で固形状を呈する種々のＳＢＲを用いることができる。またＳＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本開示では、このいずれのタイプのＳＢＲを用いてもよい。

とくにＳＢＲとしては、スチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲを選択して用いるのが好ましい。スチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲを選択して用いることにより、減衰性能の温度依存性を、さらに小さくすることができる。また、スチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲは汎用で入手が容易であるため、高減衰ゴム組成物、ひいては粘弾性体の生産コストを低減することもできる。

スチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲの具体例としては、これに限定されないが、たとえば下記の各種ＳＢＲが挙げられる。これらＳＢＲの１種または２種以上を用いることができる。

ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ１５００〔スチレン含量：２３．５％、非油展タイプ〕、ＪＳＲ１５０２〔スチレン含量：２３．５％、非油展タイプ〕、ＪＳＲ１５０３〔スチレン含量：２３．５％、非油展タイプ〕、ＪＳＲ１５０７〔スチレン含量：２３．５％、非油展タイプ〕、ＪＳＲ１７２３〔スチレン含量：２３．５質量％、油展タイプ、油展量：２７．３ｐｈｒ〕、ＪＳＲ１７７８〔スチレン含量：２３．５質量％、油展タイプ、油展量：２７．３ｐｈｒ〕、ＪＳＲ１７７８Ｎ〔スチレン含量：２３．５質量％、油展タイプ、油展量：２７．３ｐｈｒ〕。

日本ゼオン(株)製のＮｉｐоｌ（登録商標）１５０２〔スチレン含量：２３．５％、非油展タイプ〕、Ｎｉｐоｌ １７２３〔スチレン含量：２３．５質量％、油展タイプ、油展量：３７．５ｐｈｒ〕。

（他のゴム）
ゴムとしては、ＳＢＲのみを用いてもよいし、当該ＳＢＲとともに、他のゴムを併用してもよい。他のゴムとしては、たとえば天然ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等が挙げられる。

このうち天然ゴムとしては、たとえばＳＭＲ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍａｌａｙｓｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ）－ＣＶ６０等の各種グレードの天然ゴムや、あるいは各種の脱蛋白天然ゴム等の１種または２種以上を用いることができる。

ＩＲとしては、天然ゴムの構造を人工的に再現したポリイソプレン構造を有し、なおかつ架橋性を有する上、架橋前に常温で固形状を呈する種々のＩＲの１種または２種以上が、いずれも使用可能である。

ＢＲとしては、分子中にポリブタジエン構造を備え、架橋性を有する上、架橋前に常温で固形状を呈する種々のＢＲがいずれも使用可能である。とくに、高温から低温までの広い温度範囲でゴムとしての良好な特性を発現しうる、シス－１，４結合の含量が９５％以上の高シスＢＲが好ましい。

またＢＲとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、本開示では、このいずれのタイプのＢＲを用いてもよい。これらＢＲの１種または２種以上を用いることができる。

ただし、ＳＢＲを用いることによる本開示の効果をより一層向上することを考慮すると、ゴムとしては、とくにスチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲを、ゴムの総量１００質量部中の９０質量部以上の割合で用いるのが好ましい。とくに上記他のゴムを併用せず、スチレン含量が２５質量％未満であるＳＢＲのみ（２種以上のＳＢＲを併用する場合を含む）を用いるのがさらに好ましい。

〈カーボンブラック〉
カーボンブラックとしては、製造方法等によって分類される種々のカーボンブラックのうち、たとえばファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の、充填剤として機能しうるカーボンブラックを用いることができる。

カーボンブラックの具体例としては、これに限定されないが、たとえば下記の各種カーボンブラックが挙げられる。これらカーボンブラックの１種または２種以上を用いることができる。

東海カーボン(株)製のシースト（登録商標）シリーズのうちシースト９Ｈ（ＳＡＦ－ＨＳ）、シースト９（ＳＡＦ）、シースト７ＨＭ（Ｎ２３４）、シースト６（ＩＳＡＦ）、シースト６００（ＩＳＡＦ－ＬＳ）、シースト５Ｈ（ＩＩＳＡＦ）、シーストＫＨ（Ｎ３９９）、シースト３Ｈ（ＨＡＦ－ＨＳ）、シーストＮＨ（Ｎ３５１）、シースト３（ＨＡＦ）、シーストＮ（ＬＩ－ＨＡＦ）、シースト３００（ＨＡＦ－ＬＳ）、シースト１１６ＨＭ（ＭＡＦ－ＨＳ）、シースト１１６（ＭＡＦ）、シーストＳＯ（ＦＥＦ）、シーストＶ（ＧＰＦ）、シーストＳＶＨ（ＳＲＦ－ＨＳ）、シーストＦＹ（ＳＲＦ－ＨＳ）、シーストＳ（ＳＲＦ）、シーストＳＰ（ＳＲＦ－ＬＳ）、シーストＴＡ（ＦＴ級）。

旭カーボン(株)製の旭＃９５、旭＃８０、旭＃７０、旭＃７０Ｌ、旭ＡＸ－０１５、旭Ｆ－２００ＧＳ、旭＃６５、旭＃６０ＨＮ、旭＃６０Ｕ、旭＃５５、旭＃５０ＨＧ、旭＃５２、旭＃５１、旭＃５０Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃２２Ｋ、旭＃１５ＨＳ、旭＃１５、旭＃８、アサヒサーマル。

〈カーボンブラックの割合〉
カーボンブラックの割合は、先に説明したように、ゴムの総量１００質量部あたり９５質量部以上、１６５質量部以下である必要がある。この理由も、先に説明したとおりである。

すなわち、カーボンブラックの割合を、ゴムの総量１００質量部あたり９５質量部以上とすることで、粘弾性体に、減衰性能に寄与するヒステリシスロスを生じさせることができる。またカーボンブラックの割合を、ゴムの総量１００質量部あたり１６５質量部以下とすることで、硬化後の粘弾性体の剛性が高くなりすぎるのを抑制し、当該粘弾性体に適度の柔軟性を付与することができる。そして、とくに風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上することができる。

なおカーボンブラックの割合が、ゴムの総量１００質量部あたり１６５質量部以下に限定されるのは、次の理由にもよる。すなわち、この範囲を超える多量のカーボンブラックを、たとえば混練機等を用いて、ゴムやその他の成分と混錬しても、均一に混練するのは困難で、高減衰ゴム組成物を効率よく調製できない場合がある。これに対し、カーボンブラックの割合を上記の範囲とすることで、ゴムやその他の成分と良好に混練して、高減衰ゴム組成物を効率よく調製することができる。

なお、これらの効果をより一層向上することを考慮すると、カーボンブラックの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり９８質量部以上、とくに１００質量部以上であるのが好ましく、１６２質量部以下、とくに１６０質量部以下であるのが好ましい。また、ＳＢＲ等のゴムとして油展タイプのものを使用する場合、上記の割合は、当該油展タイプのゴム中に含まれる伸展油を除外した、固形分としてのゴム自体の総量１００質量部あたりの割合とする（以下、他の成分の割合についても同様とする）。

〈可塑剤〉
可塑剤としては、高減衰ゴム組成物の可塑剤、加工助剤等として機能し、なおかつ粘弾性体に適度の柔軟性を付与して風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上できる上、当該減衰性能の温度依存性を小さくできる種々の可塑剤が挙げられる。

可塑剤としては、たとえばエステル系可塑剤やオイル等が挙げられ、このうちオイルとしては、たとえばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル等が挙げられる。またエステル系可塑剤としては、たとえばフタル酸エステル、二塩基酸エステル、リシノール酸エステル、ポリエステル、酢酸エステル、スルホンアミド、混基二塩基酸エステル、正リン酸エステル等が挙げられる。これら可塑剤の１種または２種以上を用いることができる。

中でも可塑剤としては、エステル系可塑剤、パラフィン系プロセスオイル、およびナフテン系プロセスオイルからなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、とくに低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上する効果と、温度依存性を小さくする効果とのバランスのよいリン酸エステル系可塑剤がさらに好ましい。

リン酸エステル系可塑剤としては、たとえばトリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート等の１種または２種以上を用いることができる。

〈液状ポリマー〉
液状ポリマーとしては、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である種々の液状ポリマーを用いることができる。液状ポリマーのガラス転移温度Ｔｇがこの範囲に限定されるのは、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃を超える液状ポリマーを用いた場合には、とくに低温環境下で粘弾性体の剛性が高くなり、減衰性能が低下して、当該減衰性能の温度依存性が大きくなるためである。

これに対し、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーを選択して用いることによって減衰性能の温度依存性を小さくして、当該減衰性能が、低温環境下から高温環境下までの間で大きく変動するのを抑制することができる。

液状ポリマーとしては、とくに架橋性を有し、かつ架橋前に常温で液状を呈する、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下の液状ゴムを用いるのが好ましい。液状ゴムは、ＳＢＲ等のゴムと架橋反応して架橋物中に取り込まれるため、ブリード等を生じにくい。液状ゴムとしては、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、および液状スチレンブタジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種の液状ゴムのうち、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ゴムが挙げられる。これら液状ゴムの１種または２種以上を用いることができる。

このうち、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状イソプレンゴムの具体例としては、これに限定されないが、たとえば下記の各種液状イソプレンゴムが挙げられる。

(株)クラレ製のクラプレン（登録商標）シリーズのうちＫＬ－１０〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕、ＬＩＲ－３０〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕、ＬＩＲ－５０〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕、ＬＩＲ－３１０〔ブロックコポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕、ＬＩＲ－３９０〔ブロックコポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－９５℃〕、ＬＩＲ－４０３〔カルボキシル化タイプ、ガラス転移温度Ｔｇ：－６０℃〕、ＬＩＲ－４１０〔カルボキシル化タイプ、ガラス転移温度Ｔｇ：－５９℃〕、ＬＩＲ－２９０〔水添タイプ、ガラス転移温度Ｔｇ：－５９℃〕、ＬＩＲ－７００〔ラテックスタイプ、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕。

また、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ブタジエンゴムの具体例としては、これに限定されないが、たとえば下記の各種液状ブタジエンゴムが挙げられる。

(株)クラレ製のクラプレンシリーズのうちＬＢＲ－３０２〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－８５℃〕、ＬＢＲ－３０７〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－９５℃〕、ＬＢＲ－３０５〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－９５℃〕、ＬＢＲ－３００〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－９５℃〕、ＬＢＲ－３５２〔ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６０℃〕。

〈可塑剤、および液状ポリマーの割合〉
可塑剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり１２質量部以上、２８質量部以下である必要がある。

可塑剤の割合がこの範囲未満では、当該可塑剤の、加工助剤としての機能が十分に得られないため、高減衰ゴム組成物を、たとえば混練機等を用いて均一に混練するのが難しくなって、当該高減衰ゴム組成物を効率よく調製できない場合がある。一方、可塑剤の割合が上記の範囲を超える場合には、高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎて、混練後に混練機の外へ引っ張り出そうとすると大きく伸びやすくなる。また、過剰の可塑剤が高減衰ゴム組成物の表面に滲出して、当該高減衰ゴム組成物が、混練機の内壁などに粘着しやすくもなる。そのため、混練後に高減衰ゴム組成物の全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまう場合がある。また、取り出した高減衰ゴム組成物を、粘弾性体の形状に成形加工するのが容易でなくなる場合もある。

これに対し、可塑剤の割合を上記の範囲とすることで、混錬しやすい状態を維持しながら高減衰ゴム組成物を調製することができる。また、調製した高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎたり、混練機の内壁などに粘着しやすくなったりするのを抑制しながら粘弾性体を製造することができる。すなわち、高減衰ゴム組成物の加工性を向上することができる。

その上、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーとの併用効果によって、硬化後の粘弾性体の剛性が高くなりすぎるのを抑制して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上することができる。また、上記液状ポリマーとの併用効果によって、低温から高温までの環境下で粘弾性体の剛性や減衰性能が大きく変動するのを抑制して、減衰性能の温度依存性を小さくすることもできる。

なお、これらの効果をより一層向上することを考慮すると、可塑剤の割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり１３質量部以上、とくに１５質量部以上であるのが好ましく、２７質量部以下、とくに２５質量部以下であるのが好ましい。なお前述したように、ゴムとして油展ゴムを使用する場合は、当該油展ゴム中に含まれる伸展油の量に応じて、可塑剤の割合を、上記の範囲でも少なめに調整すればよい。

ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーの割合は、ゴムの総量１００質量部あたり７質量部以上、２８質量部以下である必要がある。

液状ポリマーは、たとえば可塑剤と同量であれば、可塑剤よりも可塑化の効果が低い上、可塑剤より高減衰ゴム組成物の表面に滲出しにくい。そのため、可塑剤とともに液状ポリマーを併用するとともに、その割合を多くすることで、高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎたり、混練機の内壁などに粘着したりするのを抑制できる。

しかし、液状ポリマーの割合が上記の範囲未満では、これらの効果が不十分になって、混練後に高減衰ゴム組成物の全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまう場合がある。一方、液状ポリマーの割合が上記の範囲を超える場合には、減衰性能の温度依存性が大きくなる場合がある。

これに対し、液状ポリマーの割合を上記の範囲とすることで、混練後の高減衰ゴム組成物の全量を混練機から取り出しやすい状態を維持しながら高減衰ゴム組成物を調製することができる。その上、可塑剤との併用効果によって、硬化後の粘弾性体の剛性が高くなりすぎるのを抑制して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上することができる。また、可塑剤との併用効果によって、低温から高温までの環境下で粘弾性体の剛性や減衰性能が大きく変動するのを抑制して、減衰性能の温度依存性を小さくすることもできる。

なお、これらの効果をより一層向上することを考慮すると、液状ポリマーの割合は、上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたり８質量部以上、とくに１０質量部以上であるのが好ましく、２７質量部以下、とくに２５質量部以下であるのが好ましい。

可塑剤と、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーとの合計の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下である必要がある。

両者の合計の割合がこの範囲を超える場合には、高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎて、混練後に混練機の外へ引っ張り出そうとすると大きく伸びるなどして、全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまう場合がある。また、取り出した高減衰ゴム組成物を、粘弾性体の形状に成形加工するのが容易でなくなる場合もある。

これに対し、可塑剤と液状ポリマーの合計の割合を上記の範囲とすることで、調製した高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎるのを抑制しながら粘弾性体を製造することができる。しかも、可塑剤と液状ポリマーの併用効果によって、硬化後の粘弾性体の剛性が高くなりすぎるのを抑制して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対する振動の減衰性能を向上することができる。また可塑剤と液状ポリマーの併用効果によって、低温から高温までの環境下で粘弾性体の剛性や減衰性能が大きく変動するのを抑制して、減衰性能の温度依存性を小さくすることもできる。

なお、これらの効果をより一層向上することを考慮すると、可塑剤と液状ポリマーの合計の割合は、上記の範囲でも２８質量部以上、とくに３０質量部以上であるのが好ましく、４３質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましい。

〈架橋成分〉
ゴムを架橋させるため、高減衰ゴム組成物には架橋成分を配合する。架橋成分としては、架橋剤と架橋促進剤とを併用する。

（架橋剤）
架橋剤としては、とくに硫黄系架橋剤が好ましい。また硫黄系架橋剤としては、たとえば粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等の硫黄や、あるいは、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ－ジチオビスモルホリン等の有機含硫黄化合物などを用いることができ、とくに硫黄が好ましい。

硫黄等の架橋剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．８質量部以上、とくに０．９質量部以上であるのが好ましく、２．２質量部以下、とくに２質量部以下であるのが好ましい。２種以上の架橋剤を併用する場合は、その合計の割合を、上記の範囲とすればよい。また、たとえば硫黄としてオイル処理粉末硫黄、分散性硫黄等を使用する場合、上記の割合は、それぞれの中に含まれる有効成分としての硫黄自体の割合とする。

架橋剤は、ゴムを架橋させることで、当該ゴムの運動を抑制して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対して強いヒステリシスロスを生じさせるために機能する。しかし、架橋剤の割合が上記の範囲未満ではかかる機能が十分に得られず、低歪の揺れに対する粘弾性体の減衰性能が低下する場合がある。一方、架橋剤の割合が上記の範囲を超える場合には、架橋によって粘弾性体の剛性が高くなりすぎて、とくに地震による高歪の揺れに対する、粘弾性体の減衰性能が低下する場合がある。

これに対し、架橋剤の割合を上記の範囲とすることによって粘弾性体の減衰性能を向上して、振動を良好に減衰することができる。

（架橋促進剤）
架橋促進剤としては、たとえばスルフェンアミド系促進剤、チウラム系促進剤等が挙げられる。架橋促進剤は、種類によって架橋促進のメカニズムが異なるため、２種以上を併用するのが好ましい。

このうちスルフェンアミド系促進剤としては、たとえばＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等の１種または２種以上を用いることができる。

またチウラム系促進剤としては、たとえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラキス（２-エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペン
タメチレンチウラムテトラスルフィド等の１種または２種以上を用いることができる。

架橋促進剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．１質量部以上、とくに０．５質量部以上であるのが好ましく、２．２質量部以下、とくに２質量部以下であるのが好ましい。２種以上の架橋剤を併用する場合は、その合計の割合を、上記の範囲とすればよい。

架橋促進剤は、架橋剤による、ゴムを架橋させることで、当該ゴムの運動を抑制して、とくに風揺れのような低歪の揺れに対して強いヒステリシスロスを生じさせる機能を補助する働きをする。しかし、架橋促進剤の割合が上記の範囲未満ではかかる機能が十分に得られず、低歪の揺れに対する粘弾性体の減衰性能が低下する場合がある。一方、架橋促進剤の割合が上記の範囲を超える場合には、架橋によって粘弾性体の剛性が高くなりすぎて、とくに地震による高歪の揺れに対する、粘弾性体の減衰性能が低下する場合がある。

これに対し、架橋促進剤の割合を上記の範囲とすることによって粘弾性体の減衰性能を向上して、振動を良好に減衰することができる。

〈その他の成分〉
本開示の高減衰ゴム組成物には、上記の各成分に加えて、さらに粘着性付与剤、軟化剤、老化防止剤、架橋助剤等を、適宜の割合で配合してもよい。

（粘着性付与剤）
粘着性付与剤としては、たとえばテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂等が挙げられる。

このうちテルペン系樹脂としては、たとえばα－ピネン樹脂、β－ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、およびこれら樹脂の水素化物、ならびにこれらの樹脂に無水マレイン酸を付加した変性物が挙げられる。これらテルペン系樹脂の１種または２種以上を用いることができる。

ロジン系樹脂としては、たとえばロジンと多価アルコールとのエステルやロジン変性マレイン酸樹脂等の、構成成分としてロジンを含む樹脂であって、粘着性付与剤として機能して粘弾性体の減衰性能を向上する効果を有する種々の誘導体を用いることができる。

ロジン系樹脂としては、たとえばガムロジン、ウッドロジン、トールロジン等のロジンや、当該ロジンを原料とした水添ロジン、不均化ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、（メタ）アクリル酸変性ロジン、アルコールと縮合したエステル化ロジン、フェノール変性ロジンなどが挙げられる。

ロジン系樹脂の具体例としては、これに限定されないが、たとえば下記の各種ロジン系樹脂が挙げられる。これらロジン系樹脂の１種または２種以上を用いることができる。

荒川化学工業(株)製のパインクリスタル（登録商標）シリーズのうちＫＲ－８５（軟化点：８０～８７℃）、ＫＲ－６１２（軟化点：８０～９０℃）、ＫＲ－６１４（軟化点：８４～９４℃）、ＫＥ－１００（軟化点：９５～１０５℃）、ＫＥ－３１１（軟化点：９０～１００℃）、ＫＥ－３５９（軟化点：９４～１０４℃）、ＫＥ－６０４（軟化点：１２４～１３４℃）。

ハリマ化成(株)製の商品名ハリエスターシリーズのうちＭＳＲ－４（軟化点：１２７℃）、ＤＳ－１３０（軟化点：１３５℃）、ＡＤ－１３０（軟化点：１３５℃）、ＤＳ－８１６（軟化点：１４８℃）、ＤＳ－８２２（軟化点：１７２℃）。

ハリマ化成(株)製の商品名ハリマックシリーズのうち１４５Ｐ（軟化点：１３８℃）、１３５ＧＮ（軟化点：１３９℃）、ＡＳ－５（軟化点：１６５℃）。

さらに石油系樹脂としては、たとえばジシクロペンタジエン系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５Ｃ９系石油樹脂、およびこれら樹脂の水素化物、ならびにこれらの樹脂に環状の多塩基酸無水物を付加した変性物などが挙げられる。これら石油系樹脂の１種または２種以上を用いることができる。

ジシクロペンタジエン系樹脂としては、これに限定されないが、たとえば丸善石油化学(株)製のマルカレッツ（登録商標）Ｍ８９０Ａ（軟化点：１０５℃）等が挙げられる。また、Ｃ９系石油樹脂の具体例としては、これに限定されないが、たとえば東ソー(株)製のペトコール（登録商標）ＬＸ（重量平均分子量１４００、軟化点９８℃）等が挙げられる。

粘着性付与剤の割合は、カーボンブラック１００質量部あたり４０質量部以上、とくに４５質量部以上であるのが好ましく、９５質量部以下、とくに９０質量部以下であるのが好ましい。

粘着性付与剤の割合がこの範囲を超える場合には、高減衰ゴム組成物の加工性が低下する場合がある。すなわち、高減衰ゴム組成物のもとになる混合物の粘性や粘着性が高すぎて混練しにくい状態となって、当該高減衰ゴム組成物を調製するのが容易でなくなる場合がある。また、調製した高減衰ゴム組成物の粘着性が高すぎて、混練後に全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまったり、粘弾性体の形状に成形加工するのが容易でなくなったりする場合もある。

これに対し、粘着付与剤の割合を上記の範囲とすることにより、混練しやすい状態を維持しながら高減衰ゴム組成物を調製することができ、かつ調製した高減衰ゴム組成物の粘着性が高くなりすぎるのを抑制しながら粘弾性体を製造することができる。つまり、高減衰ゴム組成物の加工性を向上することができる。

なお粘着性付与剤の割合は、高減衰ゴム組成物の加工性をさらに向上することを考慮すると、上記の範囲でも、カーボンブラック１００質量部あたり８５質量部以下であるのがとくに好ましい。２種以上の粘着付与剤を併用する場合は、その合計の割合を、上記の範囲とすればよい。

（軟化剤）
軟化剤は、高減衰ゴム組成物の加工性をさらに向上するための成分であって、当該軟化剤としては、たとえば石炭系樹脂が挙げられる。また石炭系樹脂としては、たとえばクマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、およびこれら樹脂の水素化物、ならびにこれらの樹脂に環状の多塩基酸無水物を付加した変性物などが挙げられる。中でも、クマロン・インデン樹脂が好ましい。

クマロン・インデン樹脂としては、主にクマロンとインデンの重合物からなり、平均分子量１０００以下程度の比較的低分子量であって、軟化剤として機能しうる種々のクマロン・インデン樹脂が使用可能である。

クマロン・インデン樹脂としては、これに限定されないが、たとえば日塗化学(株)製のニットレジン（登録商標）クマロンＧ－９０〔平均分子量：７７０、軟化点：９０℃、酸価：１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、水酸基価：２５ＫＯＨｍｇ／ｇ、臭素価９ｇ／１００ｇ〕、Ｇ－１００Ｎ〔平均分子量：７３０、軟化点：１００℃、酸価：１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、水酸基価：２５ＫＯＨｍｇ／ｇ、臭素価１１ｇ／１００ｇ〕、Ｖ－１２０〔平均分子量：９６０、軟化点：１２０℃、酸価：１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、水酸基価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、臭素価６ｇ／１００ｇ〕、Ｖ－１２０Ｓ〔平均分子量：９５０、軟化点：１２０℃、酸価：１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、水酸基価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、臭素価７ｇ／１００ｇ〕等の１種または２種以上を用いることができる。

クマロン・インデン樹脂の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上、とくに３質量部以上であるのが好ましく、２５質量部以下、とくに２０質量部以下であるのが好ましい。

（老化防止剤）
老化防止剤としては、たとえばベンズイミダゾール系、キノン系、ポリフェノール系、アミン系等の各種老化防止剤の１種または２種以上を用いることができ、とくにベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用するのが好ましい。

このうちベンズイミダゾール系老化防止剤としては、たとえば２－メルカプトベンズイミダゾール等が挙げられる。ベンズイミダゾール系老化防止剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上、とくに１質量部以上であるのが好ましく、５質量部以下、とくに３質量部以下であるのが好ましい。

またキノン系老化防止剤の具体例としては、たとえば丸石化学品(株)製のアンチゲンＦＲ〔芳香族ケトン－アミン縮合物〕等を用いることができる。キノン系老化防止剤の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上、とくに１質量部以上であるのが好ましく、５質量部以下、とくに３質量部以下であるのが好ましい。

（架橋助剤）
架橋助剤としては、たとえば酸化亜鉛等の金属化合物；ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸その他、従来公知の架橋助剤の１種または２種以上を用いることができ、とくに酸化亜鉛とステアリン酸とを併用するのが好ましい。

このうち、酸化亜鉛の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり１質量部以上、とくに３質量部以上であるのが好ましく、７質量部以下、とくに５質量部以下であるのが好ましい。またステアリン酸の割合は、ゴムの総量１００質量部あたり０．５質量部以上、とくに１質量部以上であるのが好ましく、５質量部以下、とくに３質量部以下であるのが好ましい。

〈高減衰ゴム組成物〉
上記各成分を含む本開示の高減衰ゴム組成物によれば、たとえばビル等の建築物の基礎に組み込まれる免震用の粘弾性支承や、あるいは建築物の構造中に組み込まれる制振（制震）用の粘弾性ダンパを構成する粘弾性体を形成することができる。また、本開示の高減衰ゴム組成物によれば、たとえば吊橋や斜張橋等のケーブルの制振部材、産業機械や航空機、自動車、鉄道車両等の防振部材、コンピュータやその周辺機器類あるいは家庭用電気機器類等の防振部材等として使用される各種の粘弾性体を形成することもできる。

しかも本開示によれば、ＳＢＲを含むゴムやカーボンブラック、可塑剤、液状ポリマー、架橋成分その他、各種成分の種類、組み合わせ、および割合を調整することにより、それぞれの粘弾性体を、それぞれの用途に適したすぐれた減衰性能を有するものとすることができる。

《粘弾性ダンパ》
とくに、本開示の高減衰ゴム組成物を形成材料として用いて、高層ビルなどに組み込まれる、粘弾性ダンパとしてのビル用制振ダンパの粘弾性体を形成した場合には、風揺れのような低歪の揺れから、地震による高歪の揺れまで、広い範囲の揺れを有効に抑えることができる。

以下に本開示を、実施例、比較例に基づいてさらに説明するが、本開示の構成は、必ずしもこれらの例に限定されるものではない。

〈実施例１〉
ＳＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ１５０２、スチレン含量：２３．５質量％、非油展タイプ〕１００質量部に、カーボンブラック〔東海カーボン(株)製のシースト３（ＨＡＦ）〕１００質量部、および下記の各成分と、表１に示す各成分とを配合して、密閉式混練機を用いて混練した。

（可塑剤）
リン酸エステル系可塑剤〔トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、大八化学工業(株)製のＴＯＰ〕１５質量部
（液状ポリマー）
液状イソプレンゴム〔(株)クラレ製のクラプレンＬＩＲ－５０、ホモポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－６３℃〕１５質量部

表中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、それぞれＳＢＲ１００質量部あたりの質量部である。

ロジン系樹脂：荒川化学工業(株)製のパインクリスタルＫＲ－８５（軟化点：８０～８７℃）
ベンズイミダゾール系老化防止剤：２－メルカプトベンズイミダゾール、大内新興化学工業(株)製のノクラック（登録商標）ＭＢ
キノン系老化防止剤：丸石化学品(株)製のアンチゲンＦＲ
酸化亜鉛２種：三井金属鉱業(株)製
ステアリン酸：日油(株)製の「つばき」
次いで、下記表２に示す架橋成分を加えてさらに混練して、高減衰ゴム組成物を調製した。

表中の各成分は下記のとおりであり、表中の質量部は、それぞれＳＢＲ１００質量部あたりの質量部である。

５％オイル処理粉末硫黄：加硫剤、鶴見化学工業(株)製、硫黄自体の量は１．４２５質量部
スルフェンアミド系促進剤：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、川口化学工業(株)製のＡＣＣＥＬ（登録商標）ＣＺ
チウラム系促進剤：テトラエチルチウラムジスルフィド、川口化学工業(株)製のＡＣＣＥＬ ＴＥＴ
ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１００質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は３０質量部であった。

〈実施例２〉
カーボンブラックの量を１６０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１６０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈実施例３〉
カーボンブラックの量を１３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は３０質量部であった。

〈実施例４〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈実施例５〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２０質量部、液状イソプレンゴムの量を１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２０質量部、液状イソプレンゴムの割合は１０質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は３０質量部であった。

〈実施例６〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、液状イソプレンゴムの量を２５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１５質量部、液状イソプレンゴムの割合は２５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈実施例７〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２０質量部、液状イソプレンゴムの量を２０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２０質量部、液状イソプレンゴムの割合は２０質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈比較例１〉
カーボンブラックの量を９０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は９０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は３０質量部であった。

〈比較例２〉
カーボンブラックの量を１７０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製しようとしたが、均一に混練することができなかったため後述する評価を断念した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１７０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈比較例３〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を１０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製しようとしたが、均一に混練することができなかったため後述する評価を断念した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１０質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は２５質量部であった。

〈比較例４〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製したが、調製した高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎたり、混練機の内壁などに粘着しやすくなったりして、全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまったため、後述する評価を断念した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は３０質量部、液状イソプレンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４５質量部であった。

〈比較例５〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部、液状イソプレンゴムの量を５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製したが、調製した高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎたり、混練機の内壁などに粘着しやすくなったりして、全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまったため、後述する評価を断念した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状イソプレンゴムの割合は５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は３０質量部であった。

〈比較例６〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、液状イソプレンゴムの量を３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は１５質量部、液状イソプレンゴムの割合は３０質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は４５質量部であった。

〈比較例７〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部、液状イソプレンゴムの量を２５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製したが、調製した高減衰ゴム組成物が柔らかくなりすぎたり、混練機の内壁などに粘着しやすくなったりして、全量を混練機から取り出すのに時間がかかってしまったため、後述する評価を断念した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状イソプレンゴムの割合は２５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状イソプレンゴムの合計の割合は５０質量部であった。

〈比較例８〉
カーボンブラックの量を１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の量を２５質量部とし、なおかつ液状ポリマーとして、ガラス転移温度Ｔｇが－１４℃である液状スチレンブタジエンゴム〔(株)クラレ製のクラプレンＬ－ＳＢＲ－８２０、ランダムコポリマー、ガラス転移温度Ｔｇ：－１４℃〕１５質量部を配合したこと以外は実施例１と同様にして高減衰ゴム組成物を調製した。ＳＢＲ１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は１３０質量部、リン酸エステル系可塑剤の割合は２５質量部、液状スチレンブタジエンゴムの割合は１５質量部で、かつリン酸エステル系可塑剤と液状スチレンブタジエンゴムの合計の割合は４０質量部であった。

〈加工性評価〉
下記(1)～(3)の作業を確認して、すべての作業を良好に実施できたものを加工性良（○）、いずれかの作業が良好に実施できなかったものの試験片を作製できたものを可（△）、いずれかの作業で問題を生じて試験片を作製できなかったものを不可（×）と評価した。
(1) 実施例、比較例で高減衰ゴム組成物を調製する際に、各成分を、密閉式混練機を用いて、混練から排出まで問題なく作業することができたか否か。
(2) 調製した高減衰ゴム組成物を、次項で説明する試験片を作製するために、シート状に押出成形できたか否か。
(3) シート状に押出成形した平板を架橋できたか否か。

〈減衰性能試験〉
（試験体の作製）
実施例、比較例で製造した高減衰ゴム組成物をシート状に押出成形したのち打ち抜いて、図１に示すように、平面形状が矩形の平板１（厚み８ｍｍ×縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ）を形成した。

次いで、形成した平板１の表裏両面に、それぞれ加硫接着剤を介して、厚み６ｍｍ×縦４４ｍｍ×横４４ｍｍの矩形平板状の鋼板２を重ねて積層体とした。そして上記積層体を、積層方向に加圧しながら１７０℃に加熱して、平板１を形成する高減衰ゴム組成物を架橋させるとともに、当該平板１を２枚の鋼板２と加硫接着させて、粘弾性体のモデルとしての減衰性能評価用の試験体３を作製した。

（変位試験）
上記試験体３を、図２(a)に示すように２個用意し、この２個の試験体３を、それぞれ、一方の鋼板２を介して１枚の中央固定治具４に固定するとともに、両試験体３の、他方の鋼板２に、それぞれ１枚ずつの左右固定治具５を固定した。

次いで中央固定治具４を、図示しない試験機の上側の固定アーム６に、ジョイント７を介して固定し、かつ２枚の左右固定治具５を、上記試験機の下側の可動盤８に、ジョイント９を介して固定した。なお両試験体３は、それぞれ平板１の互いに平行な２辺を下記変位方向と平行に揃えた状態で、上記のように固定した。

次いで、下記(Ｉ)(II)の操作を１サイクルとして、平板１を繰り返し歪み変形、すなわち振動させた際の、当該平板１の厚みと直交方向の変位量（ｍｍ）と、荷重（Ｎ）との関係を示すヒステリシスループＨ（図３参照）を求めた。
(Ｉ)：可動盤８を、図２(a)中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向に押し上げるように変位させて、平板１を、図２(b)に示すように厚み方向と直交方向に歪み変形させた状態とする。
(II)：上記の状態から、可動盤８を、今度は図２(b)中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向と反対方向に引き下げるように変位させて、図２(a)に示す状態に戻す。

測定は、温度２３℃の常温環境下、上記(Ｉ)(II)の操作を３サイクル実施して３サイクル目の値を求めた。各サイクルにおける最大変位量は、いずれも平板１を挟む２枚の鋼板２の、当該平板１の厚み方向と直交方向のずれ量が、平板１の厚みに対して、風揺れのような低歪の揺れを再現した２％となるように設定した。

測定によって求めた図３のヒステリシスループＨから、式(ｉ)：

によって等価せん断弾性率Ｇｅｑ（Ｎ／ｍｍ^２）を求めた。式中、Ｋｅｑ（Ｎ／ｍｍ）は、ヒステリシスループＨの最大変位点と最小変位点とを結ぶ、図３中に太線の実線で示す直線Ｌ１の傾き、Ｔ（ｍｍ）は平板１の厚み、Ａ（ｍｍ^２）は平板１の断面積である。

また、図３のヒステリシスループＨから、式(ii)：

によって等価減衰定数Ｈｅｑを求めた。式中のΔＷは、図３中に斜線を付して示した、ヒステリシスループＨの全表面積で表される吸収エネルギー量である。またＷは、同図中に網線を付して示した、直線Ｌ１と、グラフの横軸と、直線Ｌ１とヒステリシスループＨとの交点から上記横軸におろした垂線Ｌ２とで囲まれた三角形の領域の表面積で表される弾性歪みエネルギーである。

そして、等価減衰定数Ｈｅｑが０．２５以上であったものを良（○）、０．２５未満であったものを不可（×）として、低歪の揺れに対する常温での減衰性能を評価した。

また、温度１０℃の低温環境下で同様の測定をして、等価せん断弾性率Ｇｅｑ（Ｎ／ｍｍ^２）、および等価減衰定数Ｈｅｑを求めた。そして２３℃の常温環境下での等価せん断弾性率をＧｅｑ_Ｏ、１０℃の低温環境下での等価せん断弾性率をＧｅｑ_Ｌとして両者の比ＲＧｅｑ_Ｌ／Ｏ＝Ｇｅｑ_Ｌ／Ｇｅｑ_Ｏを求めた。

また同様に、２３℃の常温環境下での等価減衰定数をＨｅｑ_Ｏ、１０℃の低温環境下での等価減衰定数をＨｅｑ_Ｌとして両者の比ＲＨｅｑ_Ｌ／Ｏ＝Ｈｅｑ_Ｌ／Ｈｅｑ_Ｏを求めた。そしていずれの比も２．００以下であったものを良（○）、いずれか一方でも２．００を超えたものを不可（×）として、低温域での減衰性能の温度依存性を評価した。

さらに、温度３０℃の高温環境下で同様の測定をして、等価せん断弾性率Ｇｅｑ（Ｎ／ｍｍ^２）、および等価減衰定数Ｈｅｑを求めた。そして２３℃の常温環境下での等価せん断弾性率をＧｅｑ_Ｏ、３０℃の高温環境下での等価せん断弾性率をＧｅｑ_Ｈとして両者の比ＲＧｅｑ_Ｈ／Ｏ＝Ｇｅｑ_Ｈ／Ｇｅｑ_Ｏを求めた。

また同様に、２３℃の常温環境下での等価減衰定数をＨｅｑ_Ｏ、３０℃の高温環境下での等価減衰定数をＨｅｑ_Ｈとして両者の比ＲＨｅｑ_Ｈ／Ｏ＝Ｈｅｑ_Ｈ／Ｈｅｑ_Ｏを求めた。そしていずれの比も０．８０以上であったものを良（○）、いずれか一方でも０．８０未満であったものを不可（×）として、高温域での減衰性能の温度依存性を評価した。以上の結果を、表３～表５に示す。

表３～表５の実施例１～７、比較例８の結果より、ＳＢＲを含むゴム、カーボンブラック、可塑剤、およびガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマーを併用することにより、風揺れのような低歪の揺れに対しても振動の減衰性能にすぐれる上、減衰性能の温度依存性も小さい粘弾性体を製造できることが判った。

ただし実施例１～７、比較例１～７の結果より、上記の効果を得るためには、ゴムの総量１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合が９５質量部以上、１６５質量部以下、可塑剤の割合が１２質量部以上、２８質量部以下、液状ポリマーの割合が７質量部以上、２８質量部以下で、かつ可塑剤と液状ポリマーの合計の割合が４５質量部以下である必要があることが判った。

また上記の範囲でも、ゴムの総量１００質量部あたりの、カーボンブラックの割合は９８質量部以上、とくに１００質量部以上であるのが好ましく、１６２質量部以下、とくに１６０質量部以下であるのが好ましいこと、可塑剤の割合は１３質量部以上、とくに１５質量部以上であるのが好ましく、２７質量部以下、とくに２５質量部以下であるのが好ましいこと、液状ポリマーの割合は８質量部以上、とくに１０質量部以上であるのが好ましく、２７質量部以下、とくに２５質量部以下であるのが好ましいこと、そして可塑剤と液状ポリマーの合計の割合は２８質量部以上、とくに３０質量部以上であるのが好ましく、４３質量部以下、とくに４０質量部以下であるのが好ましいことが判った。

本開示(１)は、少なくともスチレンブタジエンゴムを含む、架橋性を有し、かつ架橋前に常温で固形状を呈するゴム、
当該ゴムの総量１００質量部あたり、
９５質量部以上、１６５質量部以下のカーボンブラック、
１２質量部以上、２８質量部以下の可塑剤、および
７質量部以上、２８質量部以下の、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマー、
を含み、上記可塑剤と液状ポリマーの合計の割合が、ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下である高減衰ゴム組成物である。

本開示(２)は、スチレンブタジエンゴムを、ゴムの総量１００質量部あたり、９０質量部以上の割合で含む本開示(１)に記載の高減衰ゴム組成物である。

本開示(３)は、スチレンブタジエンゴムは、スチレン含量が２５質量％未満のスチレンブタジエンゴムである本開示(１)または(２)に記載の高減衰ゴム組成物である。

本開示(４)は、可塑剤は、エステル系可塑剤、パラフィン系プロセスオイル、およびナフテン系プロセスオイルからなる群より選ばれた少なくとも１種である本開示(１)から(３)のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物である。

本開示(５)は、可塑剤は、リン酸エステル系可塑剤である本開示(１)から(４)のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物である。

本開示(６)は、液状ポリマーは、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、および液状スチレンブタジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種の、架橋性を有し、かつ架橋前に常温で液状を呈する、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下の液状ゴムである本開示(１)から(５)のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物である。

本開示(７)は、本開示(１)から(６)のいずれかに記載の高減衰ゴム組成物の架橋物からなる粘弾性体を含む粘弾性ダンパである。

１ 平板
２ 鋼板
３ 試験体
４ 中央固定治具
５ 左右固定治具
６ 固定アーム
７ ジョイント
８ 可動盤
９ ジョイント
Ｈ ヒステリシスループ
Ｌ１ 直線
Ｌ２ 垂線
Ｗ 弾性歪みエネルギー
ΔＷ 吸収エネルギー量

Claims (7)

1. 少なくともスチレンブタジエンゴムを含む、架橋性を有し、かつ架橋前に常温で固形状を呈するゴム、
   前記ゴムの総量１００質量部あたり、
   ９５質量部以上、１６５質量部以下のカーボンブラック、
   １２質量部以上、２８質量部以下の可塑剤、および
   ７質量部以上、２８質量部以下の、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下である液状ポリマー、
   を含み、前記可塑剤と前記液状ポリマーの合計の割合が、前記ゴムの総量１００質量部あたり４５質量部以下である高減衰ゴム組成物。
2. 前記スチレンブタジエンゴムを、前記ゴムの総量１００質量部あたり、９０質量部以上の割合で含む請求項１に記載の高減衰ゴム組成物。
3. 前記スチレンブタジエンゴムは、スチレン含量が２５質量％未満のスチレンブタジエンゴムである請求項１または２に記載の高減衰ゴム組成物。
4. 前記可塑剤は、エステル系可塑剤、パラフィン系プロセスオイル、およびナフテン系プロセスオイルからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１～３のいずれか１項に記載の高減衰ゴム組成物。
5. 前記可塑剤は、リン酸エステル系可塑剤である請求項１～４のいずれか１項に記載の高減衰ゴム組成物。
6. 前記液状ポリマーは、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム、および液状スチレンブタジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種の、架橋性を有し、かつ架橋前に常温で液状を呈する、ガラス転移温度Ｔｇが－５０℃以下の液状ゴムである請求項１～５のいずれか１項に記載の高減衰ゴム組成物。
7. 前記請求項１～６のいずれか１項に記載の高減衰ゴム組成物の架橋物からなる粘弾性体を含む粘弾性ダンパ。

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