JP2023036636A - 低炭素フットプリント磁性体の製造 - Google Patents
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Abstract
Description
マグネシア製造中に行われる脱炭素からのCO2発生および関連するエネルギー要件は問題がある。
燃焼ガスは、CO2含有排出物と接触する前のマグネシウム含有材料の熱活性化ステップから誘導することができる。
いくつかの実施態様では、熱活性化前処理が約600~700℃の温度で実施される。
焼成は、直接加熱焼成ユニットで行うことができる。
CO2含有ガスをマグネシウム含有材料と接触させて炭酸マグネシウムを生成し;炭酸マグネシウムを焼成してCO2副生成物およびマグネシアを生成し;CO2副生成物の少なくとも一部を、マグネシウム含有材料と接触させて炭酸マグネシウムを生成するためのCO2含有ガスの少なくとも一部として再循環させる。
CO2含有ガスを水性スラリー中のマグネシウム含有物質と接触させ、水性スラリーから沈降炭酸マグネシウムを回収し、沈降炭酸マグネシウムを焼成して、CO2副生成物およびマグネシアを生成する。
少なくとも1つの炭酸化ユニット:
CO2含有ガスを受け入れるためのガス入口、
マグネシウム含有材料を含む水性スラリーを受け入れるためのスラリー入口、
CO2消耗ガスを生成するために水性スラリーのマグネシウムの少なくとも一部をCO2で炭酸化するための炭酸化容器、および沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリー、
沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを放出するためのスラリー出口、および
CO2消耗ガスを放出するためのガス出口;
分離ユニット:
少なくとも1つの炭酸化ユニットのスラリー出口から沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを受け入れるためのスラリー入口、
沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを固相および沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む水相に分離するための分離チャンバー、ならびに
水相を放出するための液体出口、ならびに
下記を有する沈殿ユニット:
分離ユニットの液体出口から沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む水相を受け入れるためのスラリー入口、
炭酸マグネシウムを沈殿させ、沈殿スラリーを形成するための沈殿チャンバー、および
沈殿スラリーを放出するための液体出口;
炭酸マグネシウムの少なくとも一部を受け取り、焼成マグネシア材料およびCO2副生成物流を生成する焼成ユニット。
マグネシアの製造およびCO2排出および副生成物流の利用に関する種々の技術が本明細書に記載される。
図12および13を参照すると、蛇紋岩をマグネシアに変換するためのプロセス全体が示されている。他のマグネシウム含有材料を使用することもできる。
二酸化炭素を隔離し、マグネシア製造に使用するためのアルカリ土類金属炭酸塩を製造するために、上記のマグネシア製造実施と併せて、様々な任意選択の技法を使用することができる。
さらに任意選択で、アルカリ土類金属含有材料は、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、長石、プラジオクレース長石(アンデシン)、ペリドット(かんらん石砂)、ピロキサン(エンスタタイトかんらん石砂)、かんらん石、蛇紋石(アンチゴライト、白石綿、リカルダイトを含有する鉱物ファミリーのように)、珪灰石、酸化カルシウム(CaO)、酸化マグネシウムまたはペリクラス(MgO)、ブルサイト(Mg(OH)2)、苦鉄質および超苦鉄質岩(Mg及びFeを含有する)、またはそれらの組合せなどのアルカリ土類金属含有鉱物を含むことができる。
あるいは、蒸発物が以前の海または塩水湖の蒸発によって形成された天然岩から得られてもよい。
次いで、水相28は、液体入口33を介して沈殿ユニット32に供給することができる。
撹拌は、約400rpm~約800rpm、任意に約500rpm~約650rpmの撹拌速度を有するプロペラなどの機械的撹拌機によって確実にすることができる。
水性スラリーの密度が二酸化炭素除去効率に及ぼす影響を実施例2に示す。
いくつかの任意の態様では、二酸化炭素含有ガスが二酸化炭素含有ガス部分を介して炭酸化ユニットに供給することができる。
「ガス1」と呼ばれる二酸化炭素含有ガスの第1の部分は、「固体1」および「液体」の組み合わせから生じる水性スラリーによって特定時間の間に炭酸化ユニット内で接触される。
次いで、水相を沈殿ユニットに供給し、アルカリ土類金属炭酸塩が十分に沈殿したら、沈殿スラリーを固体流と水性流に分離する。
次いで、水性流は「液体」として炭酸化ユニットに再循環される。
「ガス2」および「ガス3」と接触させた後、固相「固体1」を、前述したように前処理ユニット中で乾燥させ、粉砕し、加熱する。
いくつかの他の任意の態様において、二酸化炭素含有ガス流は、炭酸化ユニットに連続的に供給されてもよい。
任意選択で、炭酸化ユニットにおける撹拌速度は、約400rpmと約800rpmとの間であってもよく、さらに任意選択で、約500rpmと約650rpmとの間であってもよい。
いくつかの実施態様では二酸化炭素含有ガスが複数の二酸化炭素含有ガス部分を含むことができ、この方法は以下を含む:
少なくとも1つの二酸化炭素含有ガス部分を炭酸化ユニットに供給するステップと、炭酸塩装填スラリーの製造のために炭酸化ユニット内の少なくとも1つの二酸化炭素含有ガス部分と水性スラリーを接触させるステップと、炭酸塩装填スラリーを炭酸化ユニットから除去し、炭酸塩装填スラリーを沈殿性炭酸塩および固相を含む水性相に分離するステップと、固相を炭酸化ユニットに再循環させ、水を炭酸化ユニットに供給して水性スラリーの新しい部分を形成するステップと、水性スラリーの新しい部分を炭酸塩装填スラリーの製造のために別の二酸化炭素含有ガス部分と接触させるステップと、である。
炭酸塩装填スラリーの製造のために炭酸塩装填スラリーと炭酸塩装填スラリーを少なくとも1種の二酸化炭素含有ガス部分と接触させ;炭酸塩装填スラリーを炭酸塩装填ユニットから除去し、炭酸塩装填スラリーを沈殿ユニットに分離し;沈殿ユニットにアルカリ土類金属炭酸塩を沈殿させて沈殿スラリーを生成し、沈殿スラリーをアルカリ土類金属炭酸塩と水流とを含む固流に分離し;固相と水流を炭酸塩装填ユニットに再循環させて新しい部分の水性スラリーを生成し、炭酸塩装填スラリーの製造のために水性スラリーの新しい部分を別の二酸化炭素含有ガス部分と接触させる。
いくつかの実施態様では、この方法が水性スラリーの新しい部分を生成するために炭酸化ユニットに再循環するステップの前に、固相を破砕および/または粉砕するステップも含むことができる。
二酸化炭素を含む工業的排出物をアルカリ土類金属含有材料を含む水性スラリーと接触させて、二酸化炭素消耗ガスおよび沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まないアルカリ土類金属炭酸塩流を生成する接触段階;アルカリ土類金属炭酸塩をアルカリ土類金属炭酸塩流から沈殿させて沈殿スラリーを生成する沈殿段階;および沈殿スラリーを沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩および水相に分離する分離段階。
二酸化炭素を含む工業的排出物をアルカリ土類金属含有物質を含む水性スラリーと接触させて、二酸化炭素減少ガスおよび沈殿可能な炭酸塩を含み、かつ沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まないアルカリ土類金属炭酸塩流を生成する接触段階;アルカリ土類金属炭酸塩流を沈殿可能な炭酸塩を含み、かつ沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まない固相および水相に分離する第1の分離段階;固相をアルカリ土類金属含有物質の少なくとも一部として炭酸塩化段階に再循環させ、それによって沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を含む沈殿スラリーを生成する再循環段階;および沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩およびアルカリ土類金属炭酸塩スラリーに分離する分離段階。
二酸化炭素含有ガスを受け入れるためのガス入口、アルカリ土類金属含有材料を含む水性スラリーを受け入れるためのスラリー入口、二酸化炭素消耗ガスを生成するために水性スラリーのアルカリ土類金属の少なくとも一部を二酸化炭素で炭酸化するための炭酸化容器、および沈殿性炭酸塩を含み、沈殿性アルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まない炭酸塩負荷スラリー、沈殿性炭酸塩を含む炭酸塩負荷スラリーを放出するためのスラリー出口、および二酸化炭素消耗ガスを放出するためのガス出口を有する分離ユニット:少なくとも1つの炭酸化ユニットのスラリー出口から沈殿可能な炭酸塩を含む炭酸塩負荷スラリーを受け入れるためのスラリー入口、沈殿可能な炭酸塩を含む炭酸塩負荷スラリーを固相と、沈殿可能な炭酸塩を含み、沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まない水相とに分離するための分離チャンバー、水相を解放するための液体出口、および固相を解放するための固体出口、ならびに、を有する沈殿ユニット:分離ユニットの液体出口から沈殿可能な炭酸塩を含む水相を受け入れるためのスラリー入口、アルカリ土類金属炭酸塩の沈殿および沈殿スラリーの形成のための沈殿チャンバー、および沈殿スラリーを放出するための液体出口。
実験1: 白石綿鉱山残渣の湿式炭酸化
第1の一連の実験は、リザーダイト、アンチゴライト、ブルサイト、酸化鉄、酸化クロムおよび低含量の白石綿からなる白石綿採鉱残渣を用いて、75μm未満の粒径を有する約7gのサンプルサイズおよび15%のパルプ密度(液体1リットルあたり150gの固体の質量)での湿式炭酸化のための条件を最適化するために行われた。
温度および反応時間は、それぞれ25℃および6時間で安定に保持した。
この実験は、18.2%の二酸化炭素を含有するガスのバッチを15分間処理するための方法の実現可能性を記載する。
アルカリ土類金属含有材料の熱前処理が二酸化炭素含有ガスからの二酸化炭素の良好な除去に有利であることを示すために、別の一連の実験を行った。アルカリ土類金属含有材料として、蛇紋岩系採鉱残渣を用いた。
炭酸化圧力、反応時間、ガス/液体比(GLR)および水性スラリーのパルプ密度を含む反応パラメータを最適化するために、別の一連の実験を行った。水中のガス状二酸化炭素の溶解度を高めるために、溶解度がより低い温度で増加することにつれて、反応温度を室温(18~25℃)に設定した。圧力は、反応器に導入される二酸化炭素の量に影響を及ぼすので、重要なプロセスパラメータである。
圧力効果に関する試験は、低圧での作業が反応効率に影響しないことを示した。
実際、圧力を低下させると、反応器中に少量の二酸化炭素が導入される。バッチ式実験では、反応器に導入される二酸化炭素の所定量を維持するために、圧力を10.5バールに設定した。
ガス/液体比(GLR)およびパルプ密度のようなパラメーターは、30分の反応時間での実験のセットによって決定された。GLRを減少させることは煙道ガスからの二酸化炭素の除去に影響を与えなかったが、反応器に導入される二酸化炭素の量を減少させた。一方、パルプ密度を5%に設定した場合、排ガスの処理量は少なかった。処理されるガスの量を増加させるために、GLRおよびパルプ密度に関する実験をガスの連続バッチで実施した。
反応時間を短縮するために一連の実験を行った。二酸化炭素除去結果を図8に示す。除去は、5分の反応時間については56%、10分の反応時間については83%であった。30分間観察されたのと同じ効率が15分間で達成された。しかし、溶液中に存在するマグネシウムの量は、15分間の495mg/Lに対して、それぞれ1.45、341mg/Lで30分間乗算される。15分の滞留時間は工業的用途にとって合理的であり、マグネシウムの可溶化に対してより良好な効率を提供する。
連続条件下で実験を行った。その目的は、穏やかな圧力および温度条件下での反応の実現可能性を確認することであった。二酸化炭素含有ガス流は、マスフローコントローラーにより調節した。反応器内の圧力は、所望の圧力に設定した圧力ゲージバルブによって制御した。
再循環シナリオは、二酸化炭素含有ガスの複数の「バッチ」を再循環固体流および液体流で処理することに基づく。実験は、実施例2に定義したのと同じ条件下で、一連の6バッチのガスについて行った。用語「バッチ」は、本明細書では600rpmの撹拌下で15分間反応する10.5バールのガス225ml(0.78gCO2)によって定義される。
結果を表4に要約する。水相中に含まれる全てのマグネシウムが沈殿したと仮定すると、12バッチとの接触後の固体材料の炭素化は64%である。
実施例7は、本発明の任意の実施形態による乾燥気体-固体炭酸化実験を記載する。
一連の実験を実施して、一度に従来の単一の可変変化を伴う直接乾燥ガス-固体炭酸塩化に最も適した条件を最適化した。異なる温度および圧力での炭酸化性能を、CO2除去のパーセンテージ(従属変数)に基づいて最適化した。最適化された条件を、未加工、非磁性(Non-Mag)および熱処理サンプルについて評価した。各タイプの試料の最適化条件を表5に示した。
選択された独立変数は温度(X1)、圧力(X2)および時間(X3)であり、選択された独立応答変数は、CO2除去、Y1(%)および圧力変動、Y2(kPa)である。CO2の除去がこの実験における重要な因子であるため、本研究はCO2の除去率に焦点を当てた。したがって、CO2除去のパーセンテージは、このモデルにおける主要応答表面として選択された。熱処理(630℃、30分間)した25gのサンプルを全ての実験に使用した。
種々のアルカリ土類金属含有材料の湿式および乾式炭酸化についてのCO2除去効率を比較するために実験を行った。湿式炭酸化の結果を表9に、乾式炭酸化の結果を表10に示す。
以下の結果は、従来の方法と比較して、本明細書に記載されるマグネシア製造方法の利点を例示する。
MgCO3焼成プロセスから生じるCO2排出は、10%~23%のCO2を含むことができる。煙道ガスからMgCO3を生成するためにMgケイ酸塩を使用する本明細書に記載の技術(例えば、18.2%CO2)により、記載されるようなMgO生成関連CO2排出との適用性が確認される。例えば、焼成排出物は煙道ガスと比較して同様なCO2含有量を含むことができ、したがって、炭酸化ステップは、煙道ガスおよび焼成排出物の両方を、運転性能にとって十分な一貫性を有するCO2の供給源として利用することができる。
これは、本明細書に記載の技術から製造されたネスケホナイト(MgCO3・3H2O)の、950℃でのマグネシア(MgO)への焼成に関する。MgCO3・3H2Oは、沈殿工程(工程32)の間に生成した。実験は、電気加熱実験室規模ロータリーキルンで行った。キルンの内径および長さは、それぞれ44.45mmおよび1000mmであった。焼成は、5.0gの材料供給物を0.18g/分の一定速度で加熱することによって実現した。制御パネルは、キルンの速度を3rpmに設定した。加熱により生じた質量損失は68%であった。これは、CO2およびH2Oの損失を伴うMgO上へのネスケホナイト(Nesquehonite)分解を強調した。
Claims (62)
- CO2排出物とマグネシウム含有物質とを接触させ、炭酸マグネシウムを生産していることと、
炭酸マグネシウムを焼成してCO2副生成物とマグネシアを生成することと、
CO2副生成物の少なくとも一部をマグネシウム含有材料と接触させて炭酸マグネシウムを製造するために再循環することと、
を含む、マグネシアの製造方法。 - 接触させる工程が水性スラリー中にマグネシウム含有材料を提供し、CO2含有排出物およびCO2副生成物を水性スラリーと接触させることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 接触工程において、沈殿性炭酸塩を含み、沈殿したアルカリ土類金属炭酸塩を実質的に含まない炭酸塩充填スラリーを製造することと、
炭酸塩充填スラリーを、沈殿性炭酸塩を含む水相および固相に分離することと、
水相から炭酸マグネシウムを沈殿させることと、
炭酸マグネシウムを水相から分離させることと、
をさらに含む、請求項2に記載の方法。 - 前記CO2含有排出物が、マグネシア製造設備からの燃焼ガスを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。
- 燃焼ガスが焼成工程に由来する、請求項4に記載の方法。
- 前記燃焼ガスが前記CO2含有排出物と接触する前に、前記マグネシウム含有材料の熱活性化ステップから誘導される、請求項4または5に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料と接触するために使用されるCO2が、専ら前記マグネシア製造設備から得られる、請求項4~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記CO2含有排出物が、別個の排出源からの排出物を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- さらにCO2含有排出物と接触する前に、マグネシウム含有材料に熱活性化前処理を施すことを含む、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記熱活性化前処理は、約600~700℃の温度で実施される、請求項9に記載の方法。
- 前記熱活性化前処理は、約20~60分間の持続時間で実施される、請求項10に記載の方法。
- 前記熱活性化前処理に由来するCO2が前記接触工程に供給される、請求項9~11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料を、複数のCO2源流を含むCO2供給流と接触させる、請求項1~12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記CO2供給流中の各CO2源流の相対量を制御することをさらに含む、請求項13に記載の方法。
- 前記制御が、前記CO2源流の圧力、温度および/または組成に従って行われる、請求項14に記載の方法。
- 前記CO2供給流が、追加のマグネシア製造トレインに由来するCO2をさらに含む、請求項13~15のいずれか一項に記載の方法。
- 追加のマグネシア製造トレインが従来の製造トレインを含む、請求項16に記載の方法。
- マグネシウム含有材料が蛇紋石を含むか、または蛇紋石もしくはその変異体から誘導される、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料が天然に存在する鉱物材料から誘導される、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料は、玄武岩、ペリドッタイト、蛇紋岩、オフィオライト岩(ophiolitic rock)、苦鉄質岩(mafic rock)、超苦鉄質岩(ultramafic rocks)、ペリドット、輝石(pyroxene)、かんらん石、蛇紋岩化かんらん岩、酸化マグネシウム含有鉱物、および/またはブルサイトのうちの少なくとも1つから誘導される、請求項19に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料は炭酸化の前にマグネシウム含有微粒子材料を生成するように前処理され、前記マグネシウム含有微粒子材料は約1重量%~約35重量%のマグネシウム含有量を有する、請求項19または20に記載の方法。
- マグネシウム含量が約10重量%から約30重量%の間である請求項21に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料が工業副生成物材料から誘導される、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工業副生成物材料が、製鋼スラグおよび/または製鋼摩耗酸化マグネシウムレンガを含む、請求項23に記載の方法。
- マグネシウム含有材料が採掘残渣から誘導される、請求項1~17のいずれか一項に記載の方法。
- 採掘残渣がフィロシリケート採掘残渣および/またはクリソタイルマイニング残渣を含む、請求項25に記載の方法。
- 接触工程が炭酸マグネシウムおよびCO2欠乏ガスを製造するための炭酸塩化のために、約200℃から約500℃の間の炭酸塩化温度および約1バールから約20バールの間の炭酸塩化圧力で、少なくとも1つの炭酸塩化ユニット中で実質的に乾燥した形態でCO2をマグネシウム含有材料と接触させることを含む、請求項1に記載の方法。
- マグネシウム含有材料をサイズ縮小し、炭酸化前に磁性画分を除去することをさらに含む、請求項1~27のいずれか一項に記載の方法。
- 約200ミクロン~約1000ミクロンの粒径を提供するように出発材料を粉砕して、サイズ決めされた材料を製造することと、
サイズ決めされた材料から磁性画分を除去して非磁性画分を製造することと、
非磁性画分を粉砕して、最大で75ミクロンの粒径を有するマグネシウム含有材料を製造することと、
をさらに含む、請求項28に記載の方法。 - 前記焼成が、間接加熱焼成ユニットにおいて行われる、請求項1~29のいずれか一項に記載の方法。
- 前記焼成が、直接加熱焼成ユニット中で行われる、請求項1~29のいずれか一項に記載の方法。
- 前記マグネシウム含有材料と接触する前記CO2含有ガスの少なくとも1つの特性を制御することをさらに含む、請求項1~31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記制御が前記CO2含有排出物の相対量を調節することを含み、前記CO2副生成物が、前記マグネシウム含有材料と接触するために使用される、請求項32に記載の方法。
- 前記制御が、前記マグネシウム含有材料と接触する前記CO2含有ガスのガス圧、ガス温度、および/またはCO2含有量を制御するために実行される、請求項32または33に記載の方法。
- 請求項1~34のいずれか一項に記載の炭酸マグネシウム製造方法のいずれかの1つまたは複数の特徴をさらに含む、方法。
- CO2含有ガスをマグネシウム含有材料と接触させて炭酸マグネシウムを生成することと、
炭酸マグネシウムを焼成してCO2副生成物とマグネシアを生成することと、
CO2副生成物の少なくとも一部を、マグネシウム含有物質と接触させて炭酸マグネシウムを製造するためのCO2含有ガスの少なくとも一部として再循環することと、
を含むマグネシアの製造方法。 - 請求項1~35のいずれか一項に記載の1つ以上の特徴をさらに含む、請求項36に記載の方法。
- CO2含有ガスを水性スラリー中のマグネシウム含有物質と接触させることと、
水性スラリーから沈降炭酸マグネシウムを回収することと、
沈殿した炭酸マグネシウムを焼成し、CO2副生成物とマグネシアを生成することと、
を含むマグネシアの製造方法 - 請求項1~37のいずれか一項に記載の1つ以上の特徴をさらに含む、請求項38に記載の方法。
- 炭酸マグネシウムがネスケホナイトを含む、またはネスケホナイトからなる、請求項1~39のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも1つの炭酸化ユニット:
CO2含有ガスを受け入れるためのガス入口、
マグネシウム含有材料を含む水性スラリーを受け入れるためのスラリー入口、
CO2消耗ガスを生成するために水性スラリーのマグネシウムの少なくとも一部をCO2で炭酸化するための炭酸化容器、および沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリー、
沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを放出するためのスラリー出口、および
CO2消耗ガスを放出するためのガス出口;
分離ユニット:
少なくとも1つの炭酸化ユニットのスラリー出口から沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを受け入れるためのスラリー入口、
沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む炭酸塩負荷スラリーを固相および沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む水相に分離するための分離チャンバー、ならびに
水相を放出するための液体出口、ならびに
下記を有する沈殿ユニット:
分離ユニットの液体出口から沈殿可能な炭酸マグネシウムを含む水相を受け入れるためのスラリー入口、
炭酸マグネシウムを沈殿させ、沈殿スラリーを形成するための沈殿チャンバー、および
沈殿スラリーを放出するための液体出口;
炭酸マグネシウムの少なくとも一部を受け取り、焼成マグネシア材料およびCO2副生成物流を生成する焼成ユニット、
を含むマグネシア製造システム。 - 前記CO2含有ガスの少なくとも一部として前記CO2副生成物流を前記炭酸化ユニットに供給するものとして前記CO2副生成物流を収集するCO2収集及び供給システムをさらに備える、請求項40に記載のシステム。
- 請求項1~39のいずれか一項に記載の少なくとも1つの追加の特徴をさらに含む、請求項40または41に記載のシステム、または本明細書で説明または例示されるシステム。
- 二酸化炭素を産業排出物から隔離し、マグネシアを生成するための、フィロシリケート採掘残渣の使用。
- マグネシウム含有材料によるCO2放出の捕捉から誘導される沈降炭酸マグネシウムの、焼成によるマグネシアの製造のための使用。
- 焼成によるマグネシアの製造のための析出ネスケホナイトの使用。
- 沈殿したネスケホナイトからなる炭酸マグネシウムを焼成ユニットに供給し、前記沈殿したネスケホナイトを焼成してマグネシアを製造することを含む、マグネシアの製造方法。
- 湿潤または乾燥形態のマグネシウム含有材料を炭酸塩化ユニット中で工業排出物からの二酸化炭素と接触させて炭酸塩負荷スラリーを形成し、炭酸塩負荷スラリーから炭酸カルシウムまたは炭酸マグネシウムを沈殿ユニット中で沈殿させることによって誘導される沈殿炭酸マグネシウムの焼成によって生成されるマグネシア生成物。
- 沈降炭酸マグネシウムがネスケホナイトからなる、請求項48に記載のマグネシア。
- 焼成からCO2含有副生成物流を回収することと、
処理されたCO2副生成物流をマグネシウム含有材料と接触させる前に、CO2含有副生成物を水除去して、処理されたCO2副生成物流を生成することと、
をさらに含む、請求項1~40のいずれか一項に記載の方法。 - 前記マグネシウム含有材料がエバポライトを含む、請求項1~50のいずれか一項に記載の方法またはシステム。
- 前記エバポライトが蒸発器ユニットから誘導される、請求項51に記載のプロセスまたはシステム。
- 前記エバポライトが塩化マグネシウム塩を含む、請求項51に記載の方法またはシステム。
- 前記エバポライトが硫化マグネシウム塩を含む、請求項51に記載の方法またはシステム。
- 前記エバポライトが炭酸マグネシウム塩を含む、請求項51に記載の方法またはシステム。
- 前記エバポライトが、炭酸化の前に前処理される、請求項51~55のいずれか一項に記載の方法。
- 前記CO2副生成物の前記部分のCO2含有量が前記CO2含有排出物のCO2含有量よりも大きい、請求項51~55のいずれか一項に記載の方法。
- 前記CO2副生成物の前記部分のCO2含有量が前記CO2含有排出物のそれよりも少なくとも10%大きい、請求項57に記載の方法。
- 前記CO2副生成物の前記部分のCO2含有量が前記CO2含有排出物のそれよりも少なくとも20%大きい、請求項57に記載の方法。
- 前記CO2副生成物の前記部分のCO2含有量が前記CO2含有排出物のそれよりも少なくとも50%大きい、請求項57に記載の方法。
- CO2副生成物の部分のCO2含有量が15重量%~25重量%であり、CO2含有排出物のCO2含有量が10重量%~20重量%である、請求項57~60のいずれか一項に記載の方法。
- 前記焼成が、空気および可燃性ガスの流量を調節すること、および/または前記酸素含有ガス中の酸素含有量を調節することによって制御され、前記CO2含有排出物よりも大きいCO2副生成物のCO2含有量を得る、請求項57~61のいずれか一項に記載の方法。
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