JP2023031435A

JP2023031435A - 空調ダクト

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Publication number: JP2023031435A
Application number: JP2021136918A
Authority: JP
Inventors: 孝友村田; Takatomo Murata; 秀明廣井; Hideaki Hiroi; 貴史京井; Takashi Kyoi
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2023-03-09

Abstract

【課題】ダクト部材どうしの接合部における耐荷重性を確保可能な空調ダクトを提供する。【解決手段】硬質発泡樹脂を主材として含む断熱ボード１３によって四角形断面の複数のダクト部材１１を形成する。これらダクト部材１１を一列に接合することによって空調ダクト１を作製する。隣接する２つのダクト部材１１どうしの接合部１１ｃには、ニップル２１、コーキング剤４１．４２．４３、アルミ粘着テープ２２、アルミガラスクロス粘着テープ２４のうち少なくとも１つを含む接合手段２０を設ける。接合部１１ｃを挟んで支点間距離１８２０ｍｍだけ離れた一対の支点５３にて２つのダクト部材１１を支持した状態で接合部１１ｃに垂直荷重を付与した場合、接合部１１ｃの耐荷重が１０００Ｎ以上となるよう、接合手段２０によって２つのダクト部材１１どうしが接合されている。【選択図】図５

Description

本発明は、建物に設けられる空調ダクトに関し、特に四角形断面の複数のダクト部材からなる空調ダクトに関する。

例えば、特許文献１には、複数の四角形断面のダクト部材を、ニップルを介して一列に連ねた空調ダクトが開示されている。ダクト部材は、硬質発泡樹脂製の４つの断熱ボードを四角形に組んだ構造になっている。

特開２０１９－１１３２６５号公報

前記構造の空調ダクトにおいては、ダクト部材どうしの接合状態の保持が重要である。そのため、接合部が所定の荷重に耐え得る必要がある。しかし、今までこの種の空調ダクトの耐荷重性は殆ど検証されてこなかった。
本発明は、かかる事情に鑑み、ダクト部材どうしの接合部における耐荷重性を確保可能な空調ダクトを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、建物に設けられる空調ダクトであって、
硬質発泡樹脂を主材として含む断熱ボードによって四角形断面に形成され、互いに一列に接合された複数のダクト部材と、
ニップル、コーキング剤、アルミ粘着テープ、アルミガラスクロス粘着テープのうち少なくとも１つを含み、隣接する２つのダクト部材どうしの接合部に設けられた接合手段と、
を備え、前記接合部を挟んで支点間距離１８２０ｍｍだけ離れた一対の支点にて前記２つのダクト部材を支持した状態で前記接合部に垂直荷重を付与した場合、前記接合部の耐荷重が１０００Ｎ以上となるよう、前記接合手段によって前記２つのダクト部材どうしが接合されていることを特徴とする。
断熱ボードは、硬質発泡樹脂を主材として含んでいればよく、その表層にアルミ箔シート等の保護層が設けられていてもよい。前記主材を構成する硬質発泡樹脂は、前記断熱ボードの好ましくは８０ｗｔ％以上、より好ましくは８５～８９ｗｔ％以上を占める。

前記空調ダクトの第１態様においては、前記接合手段が、前記隣接する２つのダクト部材の内面に跨る四角筒形状のニップルと、前記ニップルの外面と各ダクト部材の内面との間、及び前記２つのダクト部材の対向端面どうし間に均一に分布するよう塗布されたコーキング剤と、前記２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミ粘着テープとを含む。
前記コーキング剤は、塗布対象面の全域に万遍なく塗布することが好ましい。塗布対象面の各箇所における塗布量が略一定であることが好ましい。コーキング剤を蛇行させながら塗布対象面の全域に行きわたるように塗布してもよい。

前記空調ダクトの第２態様においては、前記接合手段が、前記隣接する２つのダクト部材の内面に跨る四角筒形状のニップルと、これら２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミガラスクロス粘着テープとを含む。
前記第２態様においては、前記ニップルの外面と各ダクト部材の内面との間、及び前記２つのダクト部材の対向端面どうし間には、コーキング剤が設けられていなくてもよい。

前記空調ダクトの第３態様においては、前記隣接する２つのダクト部材の一方の対向端面は、他方のダクト部材側へ向けて突出する四角錐の凸面であり、前記他方のダクト部材の対向端面は、前記凸面が嵌め込まれる四角錐の凹面であり、
前記接合手段が、前記対向端面どうし間に設けられたコーキング剤と、前記２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミ粘着テープ又はアルミガラスクロス粘着テープとを含む。
前記第３態様においては、記隣接する２つのダクト部材の内面に跨るニップルは無くてもよい。前記コーキング剤は、前記対向端面どうし間に均一に分布するよう塗布されていることが好ましい。

各ダクト部材における直交する２つの断熱ボードによって画成された内面コーナー部にコーキング剤が設けられていることが好ましい。
前記ダクト部材における直交する２つの断熱ボードの側端面が主面に対してそれぞれ４５°をなす斜面であり、これら２つの断熱ボードの側端面どうしがコーキング剤を介して突き当てられていることが好ましい。
前記内面コーナー部のコーキング剤と、前記４５°の斜面をなす側端面どうし間のコーキング剤とのうち、何れか一方を省略してもよい。
コーキング剤は、好ましくはシリコーン系であるが、これに限らずウレタン系でもよい。

本発明によれば、ダクト部材どうしの接合部における耐荷重性を確保可能な空調ダクトを提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る空調ダクトの側面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う、前記空調ダクトの正面断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う、前記空調ダクトの正面断面図である。図４は、図２の円部ＩＶの拡大断面図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿う、前記空調ダクトの側面断面図である。図６は、図５の円部ＶＩの拡大断面図である。図７は、前記空調ダクトのダクト部材どうしを接続する様子を示す斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態に係る空調ダクトの側面断面図である。図９は、本発明の第３実施形態に係る空調ダクトの側面断面図である。図１０は、実施例及び比較例の結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図７）＞

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。図１に示すように、オフィスビルや住宅などの建物には、空調ダクト１を含む空調設備が設置されている。空調ダクト１は、複数のダクト部材１１と接合手段２０を含む。ダクト部材１１が一列に並べられている。隣接する２つのダクト部材１１どうしが接合手段２０を介して接合されている。

図２及び図３に示すように、各ダクト部材１１は、四角形断面の角筒状に形成されている。図２及び図３においては、ダクト部材１１の断面形状は、横長の長方形であるが、これに限らず正方形であってもよい。ダクト部材１１の４つの壁は、それぞれ断熱ボード１３によって構成されている。断熱ボード１３は、硬質発泡樹脂を主材として含む。

前記硬質発泡樹脂の成分としては、ポリイソシアヌレート、ポリオレフィン、ウレタン、フェノールなどが挙げられ、好ましくはポリイソシアヌレートである。硬質発泡樹脂は、少なくとも自立性及び保形性を有し、さらに断熱性、自己消化性に富んでいる。硬質発泡樹脂の気泡構造は、好ましくは独立気泡である。硬質発泡樹脂の吸水量は、好ましくは２ｇ/１００ｃｍ^２以下である。硬質発泡樹脂の透湿係数は、好ましくは２ｎｇ／（ｍ^２・ｓ・Ｐａ）以下である。硬質発泡樹脂の密度は、好ましくは２０ｋｇｆ／ｍ^３～５０ｋｇｆ／ｍ^３程度あり、より好ましくは３４ｋｇｆ／ｍ^３程度である。硬質発泡樹脂の熱伝導率は、好ましくは０．０１０Ｗ／ｍ・Ｋ～０．０３０Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、より好ましくは０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。

各ダクト部材１１の長さ（図２及び図３の紙面と直交する方向の寸法）は、好ましくは１００ｍｍ～３０００ｍｍ程度である。ダクト部材１１の外寸の幅は、好ましくは２００ｍｍ～１５５０ｍｍ程度である。ダクト部材１１の外寸の高さは、２００ｍｍ～１５５０ｍｍ程度である。断熱ボード１３の厚みは、好ましくは１０ｍｍ～５０ｍｍ程度であり、より好ましくは２０ｍｍ程度である。断熱ボード１３の単位面積あたりの重さは、好ましくは０．５ｋｇｆ／ｍ^２～１．５ｋｇｆ／ｍ^２程度であり、より好ましくは１．０ｋｇｆ／ｍ^２程度である。

図２及び図３に示すように、各断熱ボード１３の外面１３ａ及び内面１３ｂ（主面）は、アルミニウムなどの金属シート１５によって被覆されている。各断熱ボード１３の長手方向と直交する幅方向の両側の側端面１３ｄは、前記硬質発泡樹脂が露出されている。該側端面１３ｄは、外面１３ａ及び内面１３ｂに対して４５°をなす斜面になっている。

図４に示すように、ダクト部材１１における直交する２つの断熱ボード１３の対向する側端面１３ｄどうしが、コーキング剤３１を介して突き当てられている。コーキング剤３１は、ダクト部材１１の全長にわたって側端面１３ｄの全域に塗布されている。コーキング剤３１によって、２つの断熱ボード１３どうしが接合されている。

図４に示すように、これら２つの断熱ボード１３によって画成された内面コーナー部１４には、コーキング剤３２が設けられている。コーキング剤３２は、２つの断熱ボード１３に跨って、これら断熱ボード１３どうしを接合するとともに、ダクト部材１１の長手方向（図４の紙面と直交する方向）の全長にわたって延びている。

コーキング剤３１，３２の塗布及び断熱ボード１３の組立は、ダクト部材１１の製造工場もしくは施工現場において行われる。
コーキング剤３１，３２としては、好ましくはシリコーン系コーキング剤が用いられている。
なお、コーキング剤３１，３２のうち何れか一方を省略してもよい。

図１に示すように、隣接する２つのダクト部材１１どうしの接合部１２に接合手段２０が設けられている。
図５に示すように、接合手段２０は、ニップル２１と、アルミ粘着テープ２２と、コーキング剤４１，４２，４３を含む。ニップル２１は、ダクト部材１１の内面に合わせた四角筒形状に形成されている。該ニップル２１が、隣接する２つのダクト部材１１の内面に跨っている。

ニップル２１の材質は、亜鉛、鉄、アルミなどの金属である。好ましくは、ニップル２１は亜鉛鋼板によって構成されている。ニップル２１の厚みは、好ましくは１ｍｍ程度以下であり、より好ましくは０．８ｍｍである。ニップル２１の長さ寸法Ｌ_２１は、好ましくはＬ_２１＝３０ｍｍ～３００ｍｍ程度であり、より好ましくはＬ_２１＝６０ｍｍ程度である。

図５及び図６に示すように、隣接する２つのダクト部材１１のうち、一方（図５において左側）のダクト部材１１Ａの内面と、ニップル２１の外面との間には、コーキング剤４１が均一に分布するよう塗布されている。コーキング剤４１によって、ダクト部材１１Ａとニップル２１とが接合されている。コーキング剤４１としては、好ましくはシリコーン系コーキング剤が用いられている。
コーキング剤４１の塗布及びダクト部材１１Ａとニップル２１との接合は、ダクト部材１１の製造工場において行われる。

図５及び図６に示すように、隣接する２つのダクト部材１１のうち、他方（図５において右側）のダクト部材１１Ｂの内面と、ニップル２１の外面との間には、コーキング剤４２が均一に分布するよう塗布されている。図７の網掛け模様に示すように、コーキング剤４２は、ニップル２１の外面の好ましくは全域に行きわたるよう万遍なく塗布されている。コーキング剤４２によって、ダクト部材１１Ｂとニップル２１とが接合されている。ひいては、ニップル２１及びコーキング剤４１，４２を介して、ダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしが接合されている。コーキング剤４２としては、好ましくはシリコーン系コーキング剤が用いられている。
コーキング剤４２の塗布及びダクト部材１１Ｂとニップル２１との接合は、前記建物における空調ダクト１の配管施工時に行われる。

図５及び図６に示すように、隣接する２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの対向端面１１ｅどうし間には、コーキング剤４３が均一に分布するよう塗布されている。図７の網掛け模様に示すように、コーキング剤４３は、対向端面１１ｅの好ましくは全域に行きわたるよう万遍なく塗布されている。コーキング剤４３によって、ダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしが接合されている。コーキング剤４３としては、好ましくはシリコーン系コーキング剤が用いられている。
コーキング剤４３の塗布及びダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしの接合は、前記建物における空調ダクト１の配管施工時に行われる。

更に、空調ダクト１のダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしの接合部１２には、アルミ粘着テープ２２が貼り付けられている。アルミ粘着テープ２２は、外側のアルミ箔シートからなる基材テープ２２ａと、内側の粘着層２２ｂを含む。該アルミ粘着テープ２２が、２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの外面を跨ぐようにして、空調ダクト１の外周に巻き付けられている。アルミ粘着テープ２２によって、ダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしが接合されている。
アルミ粘着テープ２２の巻き付けは、前記建物における空調ダクト１の配管施工時に行われる。

図１及び図２に示すように、空調ダクト１は、複数の吊支持手段５０によって吊支持されている。吊支持手段５０は、空調ダクト１の長手方向に間隔を置いて配置されている。各吊支持手段５０は、全ネジボルトからなる一対の吊り材５１と、支持梁５３を含む。各吊り材５１が天井材２から鉛直に垂下されている。一対の吊りボルト５１の下端部に支持梁５３が水平に架け渡されている。支持梁５３上に空調ダクト１が載せられている。以下、支持梁５３を適宜「支点５３」と称す。吊支持手段５０の配置間隔すなわち支点間距離は、例えば１．５ｍ～２ｍ程度であり、好ましくは１８２０ｍｍ程度である。

空調ダクト１は、次のようにして作製、施工される。
＜ダクト部材１１の作製＞
４つの断熱ボード１３を四角形に組んで、ダクト部材１１を作成する。直交する断熱ボード１３の対向する４５°カットの側端面１３ｄどうし間の好ましくは全域には、コーキング剤３１を塗布する。かつ内面コーナー部１４の好ましくは全長にわたってコーキング剤３２を塗布する。

ニップル２１の長手方向の半部の外面には、好ましくは全域にわたって、コーキング剤４１を塗布する。該ニップルの半部をダクト部材１１の長手方向の一端部に差し込み、ニップル２１の残りの半部をダクト部材１１から突出させる（図７）。

＜空調ダクト１の施工＞
このようにして作製した複数のダクト部材１１を建物の施工場所に搬入する。そして、各ダクト部材１１を吊支持手段５０によって吊支持しながら、一方のダクト部材１１Ａの長手方向の一端部から突出するニップル２１を、隣接するダクト部材１１Ｂの対向端部に差し込む。図７の網掛け模様に示すように、前記ニップル２１の突出された半部の外面の好ましくは全域には、コーキング剤４２を塗布しておく。かつ、何れかのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの対向端面１１ｅの好ましくは全域には、コーキング剤４３を塗布しておく。コーキング剤４２，４３は、蛇行するように塗布してもよい。更に、アルミ粘着テープ２２を、２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの外面に跨るようにして巻き付ける。これによって、隣接するダクト部材１１Ａ，１１Ｂが、ニップル２１、アルミ粘着テープ２２，コーキング剤４１～４３からなる接合手段２０を介して接合される。このようにして、複数のダクト部材１１を一列に連ねることによって、空調ダクト１が作製される。

空調ダクト１においては、隣接する２つのダクト部材１１どうしの接合部１２に接合手段２０を設けることによって、接合部１２における耐荷重性を確保することができる。すなわち、支点間距離を例えば１８２０ｍｍとし、接合部１２を挟んで前記支点間距離（１８２０ｍｍ）だけ離れた一対の支点５３によって空調ダクト１を支持した状態で、接合部１２に垂直荷重を印加した場合、接合部１２における空調ダクト１の耐荷重が１０００Ｎ以上となるよう、接合手段２０によって２つのダクト部材１１どうしが接合されている。好ましくは、空調ダクト１の各ダクト部材１１の長手方向の中間部における耐荷重よりも接合部１２における耐荷重を大きくすることができる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図８）＞
図８に示すように、本発明の第２実施形態に係る空調ダクト１Ｂにおいては、接合手段２０の１つとして、第１実施形態のアルミ粘着テープ２２に代えて、アルミガラスクロス粘着テープ２４が用いられている。アルミガラスクロス粘着テープ２４は、アルミ箔シートからなる外側の基材テープ２４ａと、内側の粘着層２４ｃとの間に、ガラスクロス２４ｂが挟まれている。該アルミガラスクロス粘着テープ２４は、隣接する２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの外面を跨いで空調ダクト１Ｂの周方向に巻き付けられている。
第２実施形態においては、コーキング剤４２，４３を省略してもよい。

＜第３実施形態（図９）＞
図９に示すように、本発明の第３実施形態に係る空調ダクト１Ｃにおいては、ダクト部材１１Ａの各断熱ボード１３における、ダクト部材１１Ｂを向く端面１３ｆが、内面１３ｂに対して内角４５°の斜面になっている。これによって、ダクト部材１１Ａの対向端面１１ｆが、他方のダクト部材１１Ｂ側へ向けて突出する四角錐の凸面となっている。
ダクト部材１１Ｂの各断熱ボード１３における、ダクト部材１１Ａを向く端面１３ｇは、外面１３ａに対して内角４５°の斜面になっている。これによって、ダクト部材１１Ｂの対向端面１１ｇが、四角錐の凹面となっている。該四角錐の凹面をなす対向端面１１ｇに、四角錐の凸面をなす対向端面１１ｆが嵌め込まれている。

これら対向端面１１ｆ，１１ｇどうしの間には、好ましくは全域にわたってコーキング剤４５が塗布されている。コーキング剤４５を介して２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂどうしが接合されている。
さらに、アルミ粘着テープ２２が、２つのダクト部材１１Ａ，１１Ｂの外面を跨いで空調ダクト１Ｃの周方向に巻き付けられている。
第３実施形態においては、第１実施形態（図５）のニップル２１及びコーキング剤４１，４２を省略してもよい。アルミ粘着テープ２２に代えて、アルミガラスクロス粘着テープ２４（図８）を用いてもよい。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、ダクト部材１１のコーキング剤３１，３２のうち何れか片方のコーキング剤を省略してもよい。

実施例を説明する。なお、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１では、第１実施形態（図４～図７）と実質的に同等のダクト部材１１からなる空調ダクト１のサンプルについて静的耐荷重試験を行った。
各ダクト部材１１の外寸は、幅３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、長さ９１０ｍｍと４０５ｍｍであった。
断熱ボード１３の厚みは、ｔ_１３＝２０ｍｍであった。
断熱ボード１３の硬質発泡樹脂の成分は、ポリイソシアヌレートであった。
２つのダクト部材１１を、接合手段２０を介して接合した。接合手段２０としては、ニップル２１、コーキング剤４１．４２．４３、アルミ粘着テープ２２を用いた。コーキング剤４１，４２，４３は、ニップル２１の外面の全域及び対向端面１１ｅ間の全域に万遍無く塗布した。
ダクト軸方向に沿う、ニップル２１の長さは、Ｌ_２１＝６０ｍｍであった。
コーキング剤４１～４３としては、シリコーン系コーキング剤を用いた。
アルミ粘着テープ２２の幅は７５ｍｍであった。

前記２つのダクト部材１１を接合してなる空調ダクトサンプルを、接合部１２を挟んで支点間距離１８２０ｍｍだけ離れた一対の支点５３によって支持した。支点５３としては、軸線を水平かつダクト軸に対して直交するように向けた円筒ローラを用いた。該円筒ローラ上に、対応するダクト部材１１を載置した。
前記一対の支点５３のちょうど中間に位置する接合部１２に重りを取り付けることで垂直荷重を付与（載荷）した。前記荷重を段階的に増大させ、空調ダクトが断裂するときの荷重を測定した。
その結果、断裂時荷重は、１２０６Ｎであった。
また、片側のダクト部材１１Ａの中間部に重りを取り付けて荷重を付与（載荷）したところ、断裂時荷重は、１１１４Ｎであった。
接合部１２への載荷による耐荷重性が、ダクト部材１１の中間部への載荷による耐荷重性より高かった。

［比較例１］
比較例として、コーキング剤４２をニップル２１の端縁にだけ塗布し、かつコーキング剤４３を省略し、それ以外は実施例１と同様の空調ダクトサンプルを作製した。
該空調ダクトサンプルについて、実施例１と同様の耐荷重試験を行ったところ、接合部へ載荷した場合の断裂時荷重は、４２８Ｎであった。
また、片側のダクト部材１１Ａの中間部へ載荷した場合の断裂時荷重は、１１０５Ｎであった。

実施例２では、実施例１のアルミ粘着テープ２２に代えて、アルミガラスクロス粘着テープ２４を用いることで、第２実施形態（図８）と実質的に同等のダクト部材１１からなる空調ダクト１Ｂのサンプルを作製して、静的耐荷重試験を行った。
アルミガラスクロス粘着テープの幅は７５ｍｍであった。
また、コーキング剤４２を省略した。
それ以外の空調ダクトサンプルの構成は、実施例１と同じであった。
該空調ダクトサンプルについて、実施例１と同様の耐荷重試験を行ったところ、接合部へ載荷した場合の断裂時荷重は、１０３３Ｎであった。
また、片側のダクト部材１１Ａの中間部へ載荷した場合の断裂時荷重は、１０６９Ｎであった。

実施例３では、各ダクト部材１１の側端面１３ｄ間のコーキング剤３１（図４）を省略し、それ以外は実施例１と同様とした空調ダクトサンプルを２つ作製し、それぞれ実施例１と同様の耐荷重試験を行った。
接合部へ載荷した断裂時荷重は、１のサンプル（ｎ＝１）では、１３６９Ｎであった。もう１つのサンプル（ｎ＝２）では、１４２３Ｎであった。

実施例４では、各ダクト部材１１の内面コーナー部１４のコーキング剤３２（図４）を省略し、それ以外は実施例１と同様とした空調ダクトサンプルを２つ作製し、それぞれ実施例１と同様の耐荷重試験を行った。
接合部へ載荷した断裂時荷重は、１のサンプル（ｎ＝１）では、１３２０Ｎであった。もう１つのサンプル（ｎ＝２）では、１３７２Ｎであった。

実施例５では、第３実施形態（図９）と実質的に同等のダクト部材１１からなる空調ダクト１Ｃのサンプルを作製した。
ニップル２１及びコーキング剤４１，４２は省略した。
それ以外の空調ダクトサンプルの構成は、実施例１と同じであった。
該空調ダクトサンプルについて、実施例１と同様の耐荷重試験を行ったところ、接合部へ載荷した場合の断裂時荷重は、１０１６Ｎであった。
また、片側のダクト部材１１Ａの中間部へ載荷した場合の断裂時荷重は、１０２０Ｎであった。
実施例１～５及び比較例１の結果を図１０に示す。

本発明は、例えば建物の空調設備に適用可能である。

１空調ダクト
１Ｂ，１Ｃ空調ダクト
１１ダクト部材
１１Ａ一方のダクト部材
１１Ｂ他方のダクト部材
１１ｅ対向端面
１１ｆ，１１ｇ四角錐の対向端面
１２接合部
１３断熱ボード
１３ａ外面（主面）
１３ｂ内面（主面）
１３ｄ側端面
１３ｆ，１３ｇ斜めの端面
１４内面コーナー部
１５金属シート
２０接合手段
２１ニップル
２２アルミ粘着テープ
２４アルミガラスクロス粘着テープ
３１側端面間のコーキング剤
３２内面コーナー部のコーキング剤
４１一方のダクト部材とニップル間のコーキング剤
４２他方のダクト部材とニップル間のコーキング剤
４３対向端面間のコーキング剤
４５四角錐の対向端面間のコーキング剤
５０吊支持手段
５１吊り材
５３支持梁（支点）

Claims

建物に設けられる空調ダクトであって、
硬質発泡樹脂を主材として含む断熱ボードによって四角形断面に形成され、互いに一列に接合された複数のダクト部材と、
ニップル、コーキング剤、アルミ粘着テープ、アルミガラスクロス粘着テープのうち少なくとも１つを含み、隣接する２つのダクト部材どうしの接合部に設けられた接合手段と、
を備え、前記接合部を挟んで支点間距離１８２０ｍｍだけ離れた一対の支点にて前記２つのダクト部材を支持した状態で前記接合部に垂直荷重を付与した場合、前記接合部の耐荷重が１０００Ｎ以上となるよう、前記接合手段によって前記２つのダクト部材どうしが接合されていることを特徴とする空調ダクト。
前記接合手段が、前記隣接する２つのダクト部材の内面に跨る四角筒形状のニップルと、前記ニップルの外面と各ダクト部材の内面との間、及び前記２つのダクト部材の対向端面どうし間に均一に分布するよう塗布されたコーキング剤と、前記２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミ粘着テープとを含むことを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト。
前記接合手段が、前記隣接する２つのダクト部材の内面に跨る四角筒形状のニップルと、これら２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミガラスクロス粘着テープとを含むことを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト。
前記隣接する２つのダクト部材の一方の対向端面は、他方のダクト部材側へ向けて突出する四角錐の凸面であり、前記他方のダクト部材の対向端面は、前記凸面が嵌め込まれる四角錐の凹面であり、
前記接合手段が、前記対向端面どうし間に設けられたコーキング剤と、前記２つのダクト部材の外面を跨いで空調ダクトの周方向に巻き付けられたアルミ粘着テープ又はアルミガラスクロス粘着テープとを含むことを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト。
各ダクト部材における直交する２つの断熱ボードによって画成された内面コーナー部にコーキング剤が設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の空調ダクト。
前記ダクト部材における直交する２つの断熱ボードの側端面が主面に対してそれぞれ４５°をなす斜面であり、これら２つの断熱ボードの側端面どうしがコーキング剤を介して突き当てられていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の空調ダクト。