JP2023028918A - ポリマー組成物及びタイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能を向上するポリマー組成物、及びこれを用いたタイヤを提供する。【解決手段】親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物、及び塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカからなる群より選択される少なくとも１種とを含み、２５°における水との接触角が９０°以下であり、水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）及び損失正接（ｔａｎδ）が変化し、下記式（１）及び／又は下記式（２）を満たすポリマー組成物。水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．９０ （１）水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．１０ （２）（式中、Ｅ＊及びｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した複素弾性率及び損失正接である。）【選択図】なし

Description

本開示は、ポリマー組成物及びタイヤに関する。

タイヤのグリップ性能は、安全性に直結するという点で重要であり、グリップ性能（ドライグリップ性能、ウェットグリップ性能）を改善するための種々の検討が行われ、改善が求められている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８－２８５５２４号公報

本開示は、前記課題を解決し、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能を向上するポリマー組成物、及びこれを用いたタイヤを提供することを目的とする。

本開示は、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、
金属酸化物、及び塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカからなる群より選択される少なくとも１種とを含み、
２５°における水との接触角が９０°以下であり、
水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）及び損失正接（ｔａｎδ）が変化し、下記式（１）及び／又は下記式（２）を満たすポリマー組成物に関する。
水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．９０ （１）
水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．１０ （２）
（式中、Ｅ＊及びｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した複素弾性率及び損失正接である。）

本開示によれば、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物、及び塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカからなる群より選択される少なくとも１種とを含み、２５°における水との接触角が９０°以下であり、前記式（１）及び／又は前記式（２）を満たすポリマー組成物であるので、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能を向上できる。

空気入りタイヤの一部が示された断面図である。 図１のタイヤ２のトレッド４の近辺が示された拡大断面図である。

＜ポリマー組成物＞
本開示は、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを含み、２５℃における水との接触角が９０°以下であり、前記式（１）及び／又は前記式（２）を満たすポリマー組成物である。前記ポリマー組成物は、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能が向上する。

前述の効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
局所的な雨天の影響により、ドライ路面とウェット路面が混在した状態で走行することも珍しくない昨今において、路面の状態をドライバーが瞬時に判断して対応することは難しい。その為、ドライ路面、ウェット路面によらず安定してグリップ性能を発揮することが望まれている。
前記ポリマー組成物は、親水性を有しかつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを含んでいる。そのため、これらの材料の間でイオン結合が生じ、乾燥状態では結合しているので、良好な弾性率が発揮され、優れたドライ路面におけるグリップ性能を維持できると考えられる。一方、ウェット路面では、前記変性ポリマーが親水性であること、及び前記ポリマー組成物の水との接触角が９０°以下という親水性であることにより、該組成物表面から該組成物内部へと水が取り込まれやすい状態となる。そして、該組成物内部に水が取り込まれることでウェット路面において前記イオン結合が乖離し、複素弾性率が１０％以上低下する（式（１））、及び／又は、損失正接が１０％以上上昇する（式（２））、ことにより、瞬時にウェット路面において追従性及び発熱性が得られるので、優れたウェット路面におけるグリップ性能も発揮されると考えられる。以上により、ドライ路面とウェット路面が混在した状態で走行する場合においても瞬時に該組成物の状態が変化し安定してグリップ性能が発揮されることから、前記ポリマー組成物は、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能が向上すると推察される。

（ポリマー成分）
前記ポリマー組成物は、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーを含む。
前記ポリマー組成物において、ポリマー成分１００質量％中の前記変性ポリマーの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

前記変性ポリマーは親水性を持つものであるが、本明細書において、「親水性」とは、有機溶剤と比較して、水に対してより大きな親和性を有することを意味する。例えば、水（又は緩衝化水溶液）と、オクタノール、酢酸エチル、塩化メチレン又はメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルのような水非混和性有機溶剤との間の分配係数を測定することにより、ポリマーの親水性を定量化できる。平衡化の後に、有機溶剤中よりも水中により高い濃度のポリマーが存在する場合、そのポリマーは親水性であると考えられる。変性ポリマーの「親水性」は、親水性の付与が可能な種々の方法を採用でき、例えば、後述の酸性官能基、塩基性官能基をポリマーに導入することにより、親水性を付与できる。

酸で変性された変性ポリマー（以下、「酸変性ポリマー」とも称する）における酸性官能基（酸性基）としては、カルボン酸基（カルボキシ基）、スルホン酸基、リン酸基、フェノール性水酸基等が挙げられる。酸性官能基における水素原子は、金属原子等で置換されていてもよく、解離していてもよい。なかでも、カルボン酸基（－ＣＯＯＨ）、スルホン酸基（－ＳＯ_３Ｈ）、これらの塩（カルボン酸イオン（－ＣＯＯ^－）及び／又はスルホン酸イオン（－ＳＯ_３ ^－）と、これらのカウンターカチオンとからなる塩）が望ましい。カウンターカチオンは塩の形成が可能なカチオンであれば特に限定されず、例えば、Ｎａ＋、Ｋ＋等が挙げられる。

塩基で変性された変性ポリマー（以下、「塩基変性ポリマー」とも称する）における塩基性官能基（塩基性基）としては、アミノ基、イミノ基（＝ＮＨ）、アンモニウム塩基、塩基性窒素原子を有する複素環基等が例示される。

前記アミノ基は、第１級アミノ基（－ＮＨ_２）、第２級アミノ基（－ＮＨＲ）、第３級アミノ基（－ＮＲＲ’）のいずれでもよい。

前記Ｒ、Ｒ’としては、置換若しくは非置換の１価炭化水素基が挙げられ、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。前記Ｒ、Ｒ’は、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基のいずれでもよく、酸素などのヘテロ原子を有していてもよい。

前記Ｒ、Ｒ’の置換若しくは非置換の１価炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～８がより好ましく、１～６が更に好ましい。

前記Ｒ、Ｒ’の置換若しくは非置換の１価炭化水素基としては、ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の脂肪族、脂環族、芳香族の炭化水素基が挙げられ、具体的には、ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の直鎖状アルキル基、分岐状アルキル基、環状アルキル基、アリール基、アラルキル基等が列挙される。

前記Ｒ、Ｒ’がヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の直鎖状、分岐状アルキル基の場合、炭素数は１～８が好ましく、１～４がより好ましく、１～２が更に好ましい。前記Ｒ、Ｒ’がヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の環状アルキル基の場合、炭素数は３～１２が好ましい。前記Ｒ、Ｒ’がヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換のアリール基の場合、炭素数は６～１０が好ましい。前記Ｒ、Ｒ’がヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換のアラルキル基の場合、炭素数は７～１０が好ましい。

前記ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の直鎖状、分岐状アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、２－エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、及びこれらのヘテロ原子を含む基等が挙げられる。前記ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換の環状アルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、アダマンチル基、１－エチルシクロペンチル基、１－エチルシクロヘキシル基等が挙げられる。前記ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、及びこれらのヘテロ原子を含む基等が挙げられる。前記ヘテロ原子を含んでもよい置換若しくは非置換のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、及びこれらのヘテロ原子を含む基等が挙げられる。

前記アンモニウム塩基としては、第３級アンモニウム塩基、第４級アンモニウム塩基等が挙げられる。

前記塩基性窒素原子を有する複素環基としては、ピリジン基、ピリミジン基、ピラジン基、イミダゾール基、チオールを含むイミダゾール基、トリアゾール基、チアゾール基等の含窒素ヘテロ環基等が挙げられる。複素環基の場合、二重結合を有することで、ゴム中に分散しやすい。

前記塩基性官能基のなかでも、ピリジン基、イミダゾール基、チアゾール基、アミノ基（第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基）が好ましく、アミノ基がより好ましい。

前記変性ポリマーの骨格を構成するポリマーとしては、例えば、炭素－炭素二重結合を持つポリマー等が挙げられる。炭素－炭素二重結合を持つポリマーとしては、例えば、ジエン系ゴム；ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の熱硬化性樹脂；などのポリマー成分などが挙げられる。なかでも、より効果が得られる観点から、ジエン系ゴムが望ましい。

ジエン系ゴムとしては、イソプレン系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。また、ブチル系ゴム、フッ素ゴムなども挙げられる。なかでも、より効果が得られる観点から、ＳＢＲ、ＢＲ、イソプレン系ゴムが好ましく、ＳＢＲ、ＢＲがより好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ＳＢＲのスチレン含量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。また、該スチレン含量は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、ＳＢＲのスチレン含量は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定により算出される。

ＳＢＲのビニル含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。上記ビニル含有量は、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、ビニル含有量（１，２－結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。

ＳＢＲとしては、例えば、住友化学（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等により製造・販売されているＳＢＲを使用できる。

前記ポリマー組成物が、前記変性ポリマーとして酸又は塩基で変性された変性ＳＢＲを含む場合、ポリマー成分１００質量％中の該変性ＳＢＲの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

ＢＲは特に限定されず、例えば、高シス含量のハイシスＢＲ、シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲ、希土類系触媒を用いて合成したＢＲ（希土類ＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、耐摩耗性が向上するという理由から、シス含量が９０質量％以上のハイシスＢＲが好ましい。

前記ポリマー組成物が、前記変性ポリマーとして酸又は塩基で変性された変性ＢＲを含む場合、ポリマー成分１００質量％中の該変性ＢＲの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

イソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、改質ＮＲ、変性ＮＲ、変性ＩＲ等が挙げられる。ＮＲとしては、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。ＩＲとしては、特に限定されず、例えば、ＩＲ２２００等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。改質ＮＲとしては、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＵＰＮＲ）等、変性ＮＲとしては、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加天然ゴム（ＨＮＲ）、グラフト化天然ゴム等、変性ＩＲとしては、エポキシ化イソプレンゴム、水素添加イソプレンゴム、グラフト化イソプレンゴム等、が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ポリマー組成物が、前記変性ポリマーとして酸又は塩基で変性された変性イソプレン系ゴムを含む場合、ポリマー成分１００質量％中の該変性イソプレン系ゴムの含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

より効果が得られる観点から、前述の変性ポリマーのなかでも、酸変性ＳＢＲ、酸変性ＢＲが好ましく、カルボン酸変性ＳＢＲ、スルホン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲ、スルホン酸変性ＢＲ、これらの塩がより好ましく、カルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲ、これらの塩が更に好ましい。

前記ポリマー組成物は、前記変性ポリマー以外の他のポリマー成分を含んでもよい。他のポリマー成分としては、例えば、前記変性ＳＢＲ、前記変性ＢＲ、前記変性イソプレン系ゴム以外のジエン系ゴムなど（非変性のＳＢＲ、ＢＲ、イソプレン系ゴム）が挙げられる。また、前記ポリマー組成物は、前記変性ポリマー以外の変性されたポリマーを含んでもよい。なかでも、非変性のイソプレン系ゴム、非変性のＢＲが好ましい。

前記ポリマー組成物が前記変性ポリマー以外の他のポリマー成分を含む場合、ポリマー成分１００質量％中の該他のポリマー成分の含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましく、２０質量％以上が特に好ましい。上限は特に限定されないが、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。なお、該他のポリマー成分として、非変性のイソプレン系ゴムや非変性のＢＲを用いる場合、非変性のイソプレン系ゴムの含有量、非変性のＢＲの含有量も同様の範囲が好適である。

（金属酸化物）
前記ポリマー組成物は、効果がより良好に得られる観点から、金属酸化物を含むことが好ましい。

金属酸化物は、金属の単独酸化物、複合酸化物などが挙げられ、例えば、ＭｘＯｙ（Ｍは金属原子を表す。ｘ及びｙは、各々独立して、１～６の整数を表す。）で示される化合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、前記金属酸化物は、酸化亜鉛以外のものであることが好ましい。

前記ポリマー組成物において、金属酸化物の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは２．０質量部以上、特に好ましくは２．２質量部以上であり、また、好ましくは１０．０質量部以下、より好ましくは５．０質量部以下、更に好ましくは４．０質量部以下、特に好ましくは３．０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

具体的な金属酸化物としては、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ルビジウム、酸化セシウムなどのアルカリ金属の酸化物；酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムなどのアルカリ土類金属の酸化物；酸化スカンジウム、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化クロム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化モリブデン、酸化テクネチウム、酸化ルテニウム、酸化ロジウム、酸化パラジウム、酸化銀、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化オスミウム、酸化イリジウム、酸化白金、酸化金などの遷移金属の酸化物；酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化タリウム、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ポロニウムなどの卑金属の酸化物；などが挙げられる。金属酸化物は、単独又は２種以上の混合物として使用することもできる。

なかでも、効果が好適に得られる観点から、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ルビジウム、酸化セシウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、酸化マグネシウムを含むことが更に好ましい。

前記ポリマー組成物において、前記金属酸化物の含有量（前記金属酸化物の総量）は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは２．０質量部以上、特に好ましくは２．２質量部以上であり、また、好ましくは１０．０質量部以下、より好ましくは５．０質量部以下、更に好ましくは４．０質量部以下、特に好ましくは３．０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ルビジウム、酸化セシウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種の総量、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種の総量、並びに、酸化マグネシウムの含有量についても、それぞれ同様の範囲が好適である。

前記金属酸化物の見かけ比重は、好ましくは０．４ｇ／ｍｌ未満、より好ましくは、０．３ｇ／ｍｌ以下、更に好ましくは０．２５ｇ／ｍｌ以下であり、また、好ましくは０．０５ｇ／ｍｌ以上、より好ましくは０．１５ｇ／ｍｌ以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。また、酸化マグネシウムの見かけ比重も同様の範囲であることが好適である。
なお、上記金属酸化物の見かけ比重は、５０ｍｌメスシリンダーに見かけ容積で３０ｍｌ量り取り、その質量から算出して求めた値である。

前記金属酸化物のｄ５０は、好ましくは１０μｍ未満、より好ましくは４．５μｍ以下、更に好ましくは１．５μｍ以下、特に好ましくは０．７５μｍ未満であり、また、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．４５μｍ以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。また、酸化マグネシウムのｄ５０も同様の範囲であることが好適である。
なお、上記金属酸化物のｄ５０は、レーザー回折散乱法によって得られた質量基準の粒度分布曲線における積算値５０％の粒子径である。

前記金属酸化物の窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１１５ｍ^２／ｇ以上であり、また、好ましくは２５０ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは２２５ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。また、酸化マグネシウムのＮ_２ＳＡも同様の範囲であることが好適である。
なお、上記金属酸化物のＮ_２ＳＡは、ＪＩＳ Ｚ８８３０：２０１３に準拠してＢＥＴ法で測定される値である。

金属酸化物の市販品としては、共和化学工業（株）、富士フイルム和光純薬（株）、キシダ化学（株）、協和化学工業（株）、タテホ化学工業（株）、（株）ＪＨＥ、日本化学工業（株）、赤穂化成（株）等の製品を使用できる。

（塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカ）
前記ポリマー組成物は、効果がより良好に得られる観点から、塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカを含むことが好ましい。

前記表面修飾シリカを構成するシリカとしては、特に限定されず、例えば、乾式法シリカ（無水シリカ）、湿式法シリカ（含水シリカ）などが挙げられる。なかでも、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。

シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、好ましくは３０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ^２／ｇ以上、更に好ましくは１２５ｍ^２／ｇ以上である。また、シリカのＮ_２ＳＡは、好ましくは３００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは２００ｍ^２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。
なお、シリカのＮ_２ＳＡは、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７－９３に準じてＢＥＴ法で測定される値である。

シリカとしては、例えば、デグッサ社、ローディア社、東ソー・シリカ（株）、ソルベイジャパン（株）、（株）トクヤマ等の製品を使用できる。

前記表面修飾シリカを構成する塩基性分子は、塩基性を持つ分子であれば使用可能であり、例えば、塩基性官能基を有する化合物を好適に使用できる。該塩基性官能基としては、例えば、前述の塩基性官能基が挙げられる。塩基性官能基のなかでも、ピリジン基、イミダゾール基、チアゾール基、アミノ基（第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基）が好ましく、アミノ基がより好ましい。

塩基性化合物としてのアミノ基を有する化合物は、特に限定されないが、例えば、１分子内に、第１級～第３級のアミノ基とアルコキシシリル基とを有する化合物を好適に使用できる。アミノ基を有する化合物として、具体的には、下記式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が好適である。

（Ｒ^１１Ｏ）_ｎＲ^１２ _３－ｎ－Ｓｉ－Ｒ^１３－ＮＲ^１４Ｒ^１５ （Ｉ）
（式中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１４及びＲ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、又は置換若しくは非置換の１価炭化水素基を表す。Ｒ^１３は、置換若しくは非置換の２価炭化水素基を表す。ｎは、１～３を表す。）

（Ｒ^２１Ｏ）_ｐＲ^２２ _３－ｐ－Ｓｉ－Ｒ^２３－ＮＲ^２４－Ｒ^２５－Ｓｉ－（Ｒ^２６Ｏ）_ｑＲ^２７ _３－ｑ （ＩＩ）
（式中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２４、Ｒ^２６及びＲ^２７は、それぞれ独立に、水素原子、又は置換若しくは非置換の１価炭化水素基を表す。Ｒ^２３及びＲ^２５は、それぞれ独立に、置換若しくは非置換の２価炭化水素基を表す。ｐ及びｑは、それぞれ独立に、１～３を表す。）

式（Ｉ）、（ＩＩ）のＲ^１１～Ｒ^１５、Ｒ^２１～Ｒ^２７の置換若しくは非置換の１価及び２価炭化水素基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。Ｒ^１１～Ｒ^１５の置換若しくは非置換の１価及び２価炭化水素基は、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基のいずれでもよく、酸素などのヘテロ原子を有していてもよい。

式（Ｉ）のＲ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１４及びＲ^１５、式（ＩＩ）Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２４、Ｒ^２６及びＲ^２７の置換若しくは非置換の１価炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～８がより好ましく、１～６が更に好ましい。Ｒ^１３の置換若しくは非置換の２価炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～８がより好ましく、１～６が更に好ましい。

式（Ｉ）のＲ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１４及びＲ^１５、式（ＩＩ）Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２４、Ｒ^２６及びＲ^２７の置換若しくは非置換の１価炭化水素基の具体例としては、前述のＲ、Ｒ’の置換若しくは非置換の１価炭化水素基と同様のものが挙げられる。

式（Ｉ）のＲ^１３、式（ＩＩ）のＲ^２３及びＲ^２５の置換若しくは非置換の２価炭化水素基は、具体的には、ヘテロ原子を含んでもよい置換又は非置換の炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数５～１８のシクロアルキレン基等が挙げられる。具体例としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、１，２－プロピレン基などが挙げられる。

上記式（Ｉ）で示されるアミノ基を有する化合物の具体例としては、例えば、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－１－ブタンアミン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノブチル）－３－アミノブチルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルトリメトキシシランなどが例示される。

上記式（ＩＩ）で表されるアミノ基を有する化合物の具体例としては、例えば、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）アミン、ビス（トリエトキシシリルメチル）アミン、ビス（６－トリメトキシシリルヘキシル）アミンなどが例示される。

上記以外のアミノ基を有する化合物の具体例としては、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有芳香族系化合物；３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（３－メチルジメトキシシリルプロピル）アミンなどのアミノ基含有ジアルコキシシラン系化合物；Ｎ，Ｎ´－ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）－Ｎ´－（３－（トリメトキシシリル）プロピル）エチレンジアミンなどのエチレンジアミン系化合物；などが例示される。

前記塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカの製造方法（シリカ表面に塩基性分子を処理（被覆）する方法）は、塩基性分子と、シリカとを接触させることが可能な方法を使用できる。例えば、塩基性化合物、シリカを公知の方法で混合することにより調製できる。具体的には、塩基性分子及びシリカと、ポリマー成分等の他の成分とをオープンロール、バンバリーミキサーなどの混練装置を用いて混練する方法などにより、混練物中に前記塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカが生成させることで製造できる。また、塩基性化合物及びシリカのみを公知の方法で混合することにより製造することも可能である。

前記ポリマー組成物において、前記表面修飾シリカの含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上、特に好ましくは５０質量部以上である。該含有量の上限は特に限定されないが、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。前記表面修飾シリカの含有量は、ポリマー組成物中のポリマー成分１００質量部に対する前記シリカと前記塩基性分子との合計配合量であり、シリカ表面に付着していない塩基性分子も含む量である。なお、塩基性分子がアミノ基を有する化合物の場合、該アミノ基を有する化合物を表面に有するシリカの含有量も同様の範囲が好適である。

前記ポリマー組成物において、前記塩基性分子の含有量は、該ポリマー組成物中に含まれる全シリカ１００質量部に対して、２.０質量部以上が好ましく、４．０質量部以上がより好ましく、６．０質量部以上が更に好ましい。また、上記含有量は、３０.０質量部以下が好ましく、２０．０質量部以下がより好ましく、１５．０質量部以下が更に好ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

前記ポリマー組成物は、前記塩基性分子以外に、更にシランカップリング剤を含んでもよい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、などのスルフィド系、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などのグリシドキシ系、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。市販されているものとしては、例えば、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

シランカップリング剤を含有する場合、シランカップリング剤の含有量は、前記塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカのシリカ量、塩基性分子量、別途配合するシリカ量などを考慮し、適宜選択すればよい。

（他のフィラー）
前記ポリマー組成物は、フィラー（充填材）として、前記金属酸化物、前記表面修飾シリカ以外の他のフィラーを含んでもよい。他のフィラーとしては、未処理シリカ（表面に塩基性分子を有しないシリカ）、カーボンブラック、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレイ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、マイカなどの無機フィラー；難分散性フィラー等のゴム分野で公知の材料を使用できる。なかでも、カーボンブラックが好ましい。

使用可能なカーボンブラックとしては、Ｎ１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９、Ｎ３３９、Ｎ３３０、Ｎ３２６、Ｎ３５１、Ｎ５５０、Ｎ７６２などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。市販品としては、例えば、旭カーボン（株）、キャボットジャパン（株）、東海カーボン（株）、三菱化学（株）、ライオン（株）、新日化カーボン（株）、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。

カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は、５０ｍ^２／ｇ以上が好ましく、８０ｍ^２／ｇ以上がより好ましく、１００ｍ^２／ｇ以上が更に好ましい。また、上記Ｎ_２ＳＡは、２００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍ^２／ｇ以下が更に好ましい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１によって求められる。

前記ポリマー組成物において、カーボンブラックの含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

（可塑剤）
前記ポリマー組成物は、可塑剤を含むことが好ましい。ここで、可塑剤とは、ポリマー成分に可塑性を付与する材料であり、例えば、液体可塑剤（常温（２５℃）で液体状態の可塑剤）、樹脂（常温（２５℃）で固体状態の樹脂）等が挙げられる。

ポリマー組成物において、可塑剤の含有量（可塑剤の総量）は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。上限は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

ポリマー組成物に使用可能な液体可塑剤（常温（２５℃）で液体状態の可塑剤）としては特に限定されず、オイル、液状ポリマー（液状樹脂、液状ジエン系ポリマー、液状ファルネセン系ポリマーなど）などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ポリマー組成物において、液体可塑剤の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。上限は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、液体可塑剤の含有量には、油展ゴムに含まれるオイルの量、硫黄に含まれるオイルの量も含まれる。また、オイルの含有量も同様の範囲が好適である。

オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどを用いることができる。植物油としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。市販品としては、出光興産（株）、三共油化工業（株）、（株）ジャパンエナジー、オリソイ社、Ｈ＆Ｒ社、豊国製油（株）、昭和シェル石油（株）、富士興産（株）、日清オイリオグループ（株）等の製品を使用できる。なかでも、プロセスオイル（パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等）、植物油が好ましい。

液状樹脂としては、テルペン系樹脂（テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂を含む）、ロジン樹脂、スチレン系樹脂、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂、クマロンインデン系樹脂（クマロン、インデン単体樹脂を含む）、フェノール樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。また、これらの水素添加物も使用可能である。

液状ジエン系ポリマーとしては、２５℃で液体状態の液状スチレンブタジエン共重合体（液状ＳＢＲ）、液状ブタジエン重合体（液状ＢＲ）、液状イソプレン重合体（液状ＩＲ）、液状スチレンイソプレン共重合体（液状ＳＩＲ）、液状スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（液状ＳＢＳブロックポリマー）、液状スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（液状ＳＩＳブロックポリマー）、液状ファルネセン重合体、液状ファルネセンブタジエン共重合体等が挙げられる。これらは、末端や主鎖が極性基で変性されていても構わない。また、これらの水素添加物も使用可能である。

ポリマー組成物に使用可能な上記樹脂（常温（２５℃）で固体状態の樹脂）としては、例えば、常温（２５℃）で固体状態の芳香族ビニル重合体、クマロンインデン樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。また、樹脂は、水添されていてもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、芳香族ビニル重合体、石油樹脂、テルペン系樹脂が好ましい。

ポリマー組成物において、上記樹脂の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上である。上限は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

上記樹脂の軟化点は、５０℃以上が好ましく、５５℃以上がより好ましく、６０℃以上が更に好ましい。上限は、１６０℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましく、１４５℃以下が更に好ましい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、上記樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０－１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。

上記芳香族ビニル重合体は、芳香族ビニルモノマーを構成単位として含むポリマーである。例えば、α－メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂が挙げられ、具体的には、スチレンの単独重合体（スチレン樹脂）、α－メチルスチレンの単独重合体（α－メチルスチレン樹脂）、α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体、スチレンと他のモノマーの共重合体などが挙げられる。

上記クマロンインデン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、クマロン及びインデンを含む樹脂である。クマロン、インデン以外に骨格に含まれるモノマー成分としては、スチレン、α－メチルスチレン、メチルインデン、ビニルトルエンなどが挙げられる。

上記クマロン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、クマロンを含む樹脂である。

上記インデン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、インデンを含む樹脂である。

上記フェノール樹脂としては、例えば、フェノールと、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラールなどのアルデヒド類とを酸又はアルカリ触媒で反応させることにより得られるポリマー等の公知のものを使用できる。なかでも、酸触媒で反応させることにより得られるもの（ノボラック型フェノール樹脂など）が好ましい。

上記ロジン樹脂としては、天然ロジン、重合ロジン、変性ロジン、これらのエステル化合物、これらの水素添加物に代表されるロジン系樹脂等が挙げられる。

上記石油樹脂としては、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂、これらの水素添加物などが挙げられる。なかでも、ＤＣＰＤ樹脂、水添ＤＣＰＤ樹脂が好ましい。

上記テルペン系樹脂は、テルペンを構成単位として含むポリマーであり。例えば、テルペン化合物を重合して得られるポリテルペン樹脂、テルペン化合物と芳香族化合物とを重合して得られる芳香族変性テルペン樹脂などが挙げられる。芳香族変性テルペン樹脂としては、テルペン化合物及びフェノール系化合物を原料とするテルペンフェノール樹脂や、テルペン化合物及びスチレン系化合物を原料とするテルペンスチレン樹脂、テルペン化合物、フェノール系化合物及びスチレン系化合物を原料とするテルペンフェノールスチレン樹脂も使用できる。なお、テルペン化合物としては、α－ピネン、β－ピネンなど、フェノール系化合物としては、フェノール、ビスフェノールＡなど、芳香族化合物としては、スチレン系化合物（スチレン、α－メチルスチレンなど）が挙げられる。

上記アクリル系樹脂は、アクリル系モノマーを構成単位として含むポリマーである。例えば、カルボキシル基を有し、芳香族ビニルモノマー成分とアクリル系モノマー成分とを共重合して得られる、スチレンアクリル樹脂等のスチレンアクリル系樹脂などが挙げられる。なかでも、無溶剤型カルボキシル基含有スチレンアクリル系樹脂を好適に使用できる。

可塑剤としては、例えば、丸善石油化学（株）、住友ベークライト（株）、ヤスハラケミカル（株）、東ソー（株）、ＲｕｔｇｅｒｓＣｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＢＡＳＦ社、アリゾナケミカル社、日塗化学（株）、（株）日本触媒、ＥＮＥＯＳ（株）、荒川化学工業（株）、田岡化学工業（株）等の製品を使用できる。

（他の成分）
前記ポリマー組成物は、耐クラック性、耐オゾン性等の観点から、老化防止剤を含有することが好ましい。

老化防止剤としては特に限定されないが、フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；オクチル化ジフェニルアミン、４，４′－ビス（α，α′－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤；Ｎ－イソプロピル－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン等のｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤；２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤；テトラキス－［メチレン－３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤などが挙げられる。なかでも、ｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤が好ましく、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物がより好ましい。市販品としては、例えば、精工化学（株）、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）、フレクシス社等の製品を使用できる。

前記ポリマー組成物において、老化防止剤の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上である。該含有量は、好ましくは７．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下である。

前記ポリマー組成物は、ステアリン酸を含んでもよい。前記ポリマー組成物において、ステアリン酸の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部以上、より好ましくは０．５～５質量部である。

なお、ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、例えば、日油（株）、花王（株）、富士フイルム和光純薬（株）、千葉脂肪酸（株）等の製品を使用できる。

前記ポリマー組成物は、酸化亜鉛を含んでもよい。前記ポリマー組成物において、酸化亜鉛の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。

なお、酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、例えば、三井金属鉱業（株）、東邦亜鉛（株）、ハクスイテック（株）、正同化学工業（株）、堺化学工業（株）等の製品を使用できる。

前記ポリマー組成物には、ワックスを配合してもよい。前記ポリマー組成物において、ワックスの含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。

ワックスとしては特に限定されず、石油系ワックス、天然系ワックスなどが挙げられ、また、複数のワックスを精製又は化学処理した合成ワックスも使用可能である。これらのワックスは、単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。

石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。天然系ワックスとしては、石油外資源由来のワックスであれば特に限定されず、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ライスワックス、ホホバろうなどの植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス；オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムなどの鉱物系ワックス；及びこれらの精製物などが挙げられる。市販品としては、例えば、大内新興化学工業（株）、日本精蝋（株）、精工化学（株）等の製品を使用できる。

前記ポリマー組成物には、ポリマー鎖に適度な架橋鎖を形成し、良好な前記性能バランスを付与するという点で、硫黄を配合してもよい。

前記ポリマー組成物において、硫黄の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上である。該含有量は、好ましくは６．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下である。

硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄などが挙げられる。市販品としては、鶴見化学工業（株）、軽井沢硫黄（株）、四国化成工業（株）、フレクシス社、日本乾溜工業（株）、細井化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記ポリマー組成物は、加硫促進剤を含んでもよい。
前記ポリマー組成物において、加硫促進剤の含有量は、ポリマー成分１００質量部に対して、通常、０．３～１０質量部、好ましくは０．５～７質量部である。

加硫促進剤の種類は特に制限はなく、通常用いられているものを使用可能である。加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ－Ｎ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。

加硫促進剤のなかでも、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。スルフェンアミド系加硫促進剤の含有量は特に限定されないが、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．３～４．０質量部、より好ましくは０．５～２．５質量部、更に好ましくは０．７～１．６質量部である。グアニジン系加硫促進剤の含有量は特に限定されないが、ポリマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～５．０質量部、より好ましくは０．８～３．０質量部、更に好ましくは１．０～２．３質量部である。

前記ポリマー組成物には、上記成分以外にも、離型剤や顔料等の応用分野に従って、それらの使用に使われる通常の添加物を適宜配合してもよい。

前記ポリマー組成物は、より効果が得られる観点から、ジエン系ゴムなどのゴム成分をポリマー成分として含むゴム組成物が望ましい。

前記ポリマー組成物は、２５℃における水との接触角が９０°以下である。該水との接触角は好ましくは８０°以下、より好ましくは７５°以下、更に好ましくは７０°以下、特に好ましくは６５°以下である。下限は特に限定されず、値は小さいほど望ましい。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。ここで、水との接触角とは、ポリマー組成物の表面に水を滴下した際において、水の液滴の接線とポリマー組成物の表面とのなす角度であり、例えば、実施例に記載の方法で測定できる。

なお、ポリマー組成物の「２５°における水との接触角が９０°以下」は、例えば、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーなどの親水性物質を用いること、などにより実現できる。

前記ポリマー組成物は、水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）及び損失正接（ｔａｎδ）が変化するもので、前記式（１）及び／又は前記式（２）を満たす。

このように、本開示は、水との接触角が９０°以上、上記式（１）及び／又は（２）のパラメータを満たすポリマー組成物の構成にすることにより、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能の改善という課題（目的）を解決するものである。すなわち、当該パラメータは課題（目的）を規定したものではなく、本願の課題は、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能の改善であり、そのための解決手段として、水との接触角が９０°以上、上記式（１）及び／又は（２）のパラメータを満たす構成にしたものである。

なお、本明細書において、ポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδは、ポリマー組成物が架橋性である場合、架橋後のポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味し、例えば、ジエン系ゴム、硫黄等を含む架橋性のゴム組成物の場合、加硫後（架橋後）のゴム組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味する。また、Ｅ＊、ｔａｎδは、ポリマー組成物（架橋後のポリマー組成物の場合は架橋後のポリマー組成物）に対し、粘弾性試験を実施することで得られる値である。

本明細書において、水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）、損失正接（ｔａｎδ）が変化とは、水の存在によって、ポリマー組成物（加硫後）のＥ＊、ｔａｎδが可逆的に大きくなったり、小さくなったりすることを意味する。なお、例えば、乾燥時→水湿潤時→乾燥時と変化した場合に、Ｅ＊、ｔａｎδが可逆的に変化すればよく、先の乾燥時と、後の乾燥時において、同一のＥ＊、ｔａｎδを有さなくてもよいし、先の乾燥時と、後の乾燥時において、同一のＥ＊、ｔａｎδを有していてもよい。

本明細書において、乾燥時のＥ＊、ｔａｎδとは、乾燥している状態のポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味し、具体的には、実施例に記載の方法により乾燥したポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味する。
本明細書において、水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδとは、水によって湿潤している状態のポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味し、具体的には、実施例に記載の方法により、水によって湿潤したポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδを意味する。

本明細書において、ポリマー組成物のＥ＊、ｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定したＥ＊、ｔａｎδである。

前記ポリマー組成物は、下記式（１）を満たすことが望ましい。
水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．９０ （１）
（式中、Ｅ＊は、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した複素弾性率である。）
水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊は、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．７５以下、更に好ましくは０．７０以下、特に好ましくは０．６５以下である。水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊の下限は特に限定されないが、好ましくは０．１０以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは０．３０以上、特に好ましくは０．３５以上である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

前記ポリマー組成物は、乾燥時のＥ＊が好ましくは４．０ＭＰａ以上、より好ましくは４．５ＭＰａ以上、更に好ましくは５．０ＭＰａ以上、特に好ましくは５．５ＭＰａ以上、最も好ましくは６．０ＭＰａ以上である。乾燥時のＥ＊の上限は特に限定されないが、好ましくは２０．０ＭＰａ以下、より好ましくは１５．０ＭＰａ以下、更に好ましくは１３．０ＭＰａ以下、特に好ましくは１２．０ＭＰａ以下である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

前記ポリマー組成物は、下記式（２）を満たすことが望ましい。
水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．１０ （２）
（式中、ｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した損失正接である。）
水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδは、好ましくは１．２５以上、より好ましくは１．３０以上、更に好ましくは１．３５以上、特に好ましくは１．４０以上である。水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδの上限は特に限定されないが、好ましくは１．８０以下、より好ましくは１．７０以下、更に好ましくは１．６５以下、特に好ましくは１．６０以下である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

前記ポリマー組成物は、乾燥時のｔａｎδが好ましくは２．２以上、より好ましくは２．５以上、更に好ましくは２．８以上、特に好ましくは３．０以上である。乾燥時のｔａｎδの上限は特に限定されないが、好ましくは６．０以下、より好ましくは５．５以下、更に好ましくは５．２以下、特に好ましくは５．０以下である。上記範囲内であると、効果が好適に得られる。

なお、ポリマー組成物の上記式（１）及び／又は（２）で表される水による可逆的なＥ＊変化、ｔａｎδ変化は、例えば、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを配合することにより達成できる。具体的には、例えば、カルボン酸変性ＳＢＲなどの変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを併用すると、カルボン酸由来のアニオンと、金属酸化物や塩基性分子由来のカチオンとにより、前記変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は表面修飾シリカとの間でイオン結合が形成され、そして、その間において、水の添加によるイオン結合の開裂、水の乾燥によるイオン結合の再結合が生じる結果、水湿潤時にはＥ＊低下及び／又はｔａｎδ上昇、乾燥時にはＥ＊上昇及び／又はｔａｎδ低下が起きることにより実現できると考えられる。

乾燥時のＥ＊は、ポリマー組成物に配合される薬品（特に、ポリマー成分、充填材、オイルなどの軟化剤）の種類や量によって調整することが可能であり、例えば、軟化剤の量を減量したり、充填材の量を増量することにより、乾燥時のＥ＊は大きくなる傾向がある。

乾燥時のｔａｎδは、ポリマー組成物に配合される薬品（特に、ポリマー成分、充填材、軟化剤、樹脂、硫黄、加硫促進剤、シランカップリング剤）の種類や量によって調整することが可能であり、例えば、ポリマー成分と相溶性の低い軟化剤（例えば、樹脂）を使用したり、非変性ポリマーを使用したり、充填材量を増量したり、可塑剤としてのオイルを増やしたり、硫黄を減らしたり、加硫促進剤を減らしたり、シランカップリング剤を減らしたりすることにより、乾燥時のｔａｎδは大きくなる傾向がある。

また、乾燥時のＥ＊、ｔａｎδについて、例えば、前記変性ポリマーの酸性官能基量や塩基性官能基量、前記金属酸化物量、前記表面修飾シリカの塩基性分子被覆量（言い換えれば、塩基性官能基被覆量）により、乾燥時のＥ＊、ｔａｎδを調整することが可能である。具体的には、前記変性ポリマーの酸性官能基量や塩基性官能基量、前記金属酸化物量、前記シリカの塩基性分子被覆量を増加させると、乾燥時のＥ＊が大きくなる傾向、乾燥時のｔａｎδが小さくなる傾向、がある。

水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδは、例えば、前記変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は表面修飾シリカとの間の一部又は全部がイオン結合により架橋されたイオン結合により架橋されたポリマー組成物とすることで、乾燥時に比べて、水湿潤時のＥ＊を低下させること及び／又はｔａｎδを上昇させることができ、乾燥時、水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδの調整が可能となる。具体的には、前記変性ポリマーと、前記金属酸化物及び／又は前記表面修飾シリカとを併用することで、イオン結合で架橋されたポリマー組成物となり、乾燥時に比べて、水湿潤時のＥ＊を低下させること及び／又はｔａｎδを上昇させることができる。また、水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδは、ポリマー組成物に配合される薬品の種類や量によって調整することが可能であり、例えば、前述の乾燥時のＥ＊、乾燥時のｔａｎδの調整方法と同様の手法を用いることで、水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδにおいても同様の傾向を得ることができる。

そして、具体的には、乾燥時のＥ＊、ｔａｎδを所望の範囲内に調整した上で、親水性を有しかつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを併用することにより、ポリマー組成物において、水との接触角が９０°以下、上記式（１）及び／又は（２）で表される水による可逆的なＥ＊変化及び／又はｔａｎδ変化を実現できる。

前記ポリマー組成物の製造方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、必要に応じて架橋する方法などにより製造できる。なお、混練条件としては、混練温度は、通常５０～２００℃、好ましくは８０～１９０℃であり、混練時間は、通常３０秒～３０分、好ましくは１分～３０分である。

上記ポリマー組成物を用いるタイヤ部材としては特に限定されないが、トレッド（キャップトレッド）に好適に使用できる。

以下、適宜図面が参照しつつ、好ましい実施形態の一例に基づいて本開示を詳細に説明するが、本例に制限されるものではない。

図１には、空気入りタイヤ２が示されている。図１において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。図１において、一点鎖線ＣＬはタイヤ２の赤道面を表わす。このタイヤ２の形状は、トレッドパターンを除き、赤道面に対して対称である。

このタイヤ２は、トレッド４、一対のサイドウォール６、一対のウィング８、一対のクリンチ１０、一対のビード１２、カーカス１４、ベルト１６、バンド１８、インナーライナー２０及び一対のチェーファー２２を備えている。このタイヤ２は、チューブレスタイプである。このタイヤ２は、乗用車に装着される。

トレッド４は、半径方向外向きに凸な形状を呈している。トレッド４は、路面と接地するトレッド面２４を形成する。トレッド４には、溝２６が刻まれている。この溝２６により、トレッドパターンが形成されている。トレッド４は、ベース層２８とキャップ層３０とを有している。キャップ層３０は、ベース層２８の半径方向外側に位置している。キャップ層３０は、ベース層２８に積層されている。

なお、図１では、キャップ層３０及びベース層２８からなる２層構造トレッド４の例が示されているが、単層構造トレッド４、３層以上の構造を有するトレッド４でもよい。

トレッド４を構成するゴム層（架橋後の前記ポリマー組成物の層）の少なくとも１つは、親水性を有しかつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを含み、２５℃における水との接触角が９０°以下であり、前記式（１）及び／又は前記式（２）を満たすポリマー組成物からなる。単層構造トレッドの場合は単層構造トレッド、２層構造トレッドの場合は２層構造トレッドのキャップ層、３層以上の構造を有するトレッドの場合はキャップ層（最表面層）が該ポリマー組成物で構成されることが望ましい。

図２は、図１のタイヤ２のトレッド４の近辺が示された拡大断面図である。図２において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。

図２において、符号Ｐは、トレッド面２４上の点である。点Ｐは、最も軸方向内側に位置する溝２６よりも外側に位置する。両矢印Ｔは、点Ｐにおけるトレッド４の厚みである。厚みＴは、点Ｐにおけるキャップ層３０及びベース層２８の厚みの合計である。この厚みＴは、点Ｐにおけるトレッド面２４の法線に沿って計測される。なお、図１、２では、キャップ層３０及びベース層２８からなる２層構造トレッド４の例が示されているが、単層構造トレッド４の場合、トレッドの厚みＴはその点Ｐにおける単層構造トレッドの厚み、３層以上の構造を有するトレッドの場合、トレッドの厚みＴはその点Ｐにおける３層以上の層の厚みの合計であり、その場合の点Ｐにおける厚みＴもその点Ｐにおけるトレッド面２４の法線に沿って計測される。

そして、トレッド４の最大厚みＴは、好ましくは１０．０ｍｍ、より好ましくは９．０ｍｍ以下、更に好ましくは８．０ｍｍ以下、特に好ましくは７．５ｍｍ以下である。下限は、５．５ｍｍ以上が好ましく、６．０ｍｍ以上がより好ましい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。ここで、トレッド４の最大厚みＴは、トレッド面２４上の各点における各トレッドの厚み（図２では、キャップ層３０及びベース層２８の厚みの合計）のうち、最大寸法である。

図１のタイヤ２は、効果がより良好に得られる観点から、トレッド４の最大厚みＴ（ｍｍ）と、前述の水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊とが、下記式を満たすことが望ましい。
Ｔ／（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）＞８．５
Ｔ／（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）は、好ましくは１０．０以上、より好ましくは１０．５以上、更に好ましくは１１．０以上、特に好ましくは１１．５以上である。上限は、好ましくは２２．０以下、より好ましくは２０．０以下、更に好ましくは１８．０以下、特に好ましくは１７．０以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
トレッド４の最大厚みＴが小さくなるほど、トレッド部の剛性が高くなり、ドライ路面において、反力が発生しやすくなるが、同時に剛性が高くなることにより、ウェット路面でのトレッド部の追従性が低下すると考えられる。その為、Ｔを小さくするに伴って、水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊を小さくし、水に濡れた際の追従性を高くすることで、ドライ路面及びウェット路面の双方で良好なグリップ性能が得やすくなると考えられる。従って、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能がより向上すると推察される。

図１のタイヤ２は、効果がより良好に得られる観点から、トレッド４の最大厚みＴ（ｍｍ）と、前述の水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδとが、下記式を満たすことが望ましい。
Ｔ×（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）＞８．５
Ｔ×（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）は、好ましくは９．５以上、より好ましくは１０．０以上、更に好ましくは１０．５以上、特に好ましくは１１．０以上である。上限は、好ましくは２１．０以下、より好ましくは１９．０以下、更に好ましくは１７．０以下、特に好ましくは１６．０以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
トレッド４の最大厚みＴが小さくなるほど、トレッド部の剛性が高くなり、ドライ路面において、反力が発生しやすくなるが、同時に剛性が高くなることにより、ウェット路面でのトレッド部の追従性が低下すると考えられる。その為、Ｔを小さくするに伴って、水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδを大きくし、水に濡れた際の追従性を高くすることで、ドライ路面及びウェット路面の双方で良好なグリップ性能が得やすくなると考えられる。従って、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能がより向上すると推察される。

図１のタイヤ２において、それぞれのサイドウォール６は、トレッド４の端から半径方向略内向きに延びている。このサイドウォール６の半径方向外側部分は、トレッド４と接合されている。このサイドウォール６の半径方向内側部分は、クリンチ１０と接合されている。

それぞれのウィング８は、トレッド４とサイドウォール６との間に位置している。ウィング８は、トレッド４及びサイドウォール６のそれぞれと接合している。

それぞれのクリンチ１０は、サイドウォール６の半径方向略内側に位置している。クリンチ１０は、軸方向において、ビード１２及びカーカス１４よりも外側に位置している。

それぞれのビード１２は、クリンチ１０の軸方向内側に位置している。ビード１２は、コア３２と、このコア３２から半径方向外向きに延びるエイペックス３４とを備えている。コア３２はリング状であり、巻回された非伸縮性ワイヤーなどを含む。エイペックス３４は、半径方向外向きに先細りである。

カーカス１４は、カーカスプライ３６を備えている。このタイヤ２では、カーカス１４は１枚のカーカスプライ３６からなるが、２枚以上で構成されてもよい。

このタイヤ２では、カーカスプライ３６は、両側のビード１２の間に架け渡されており、トレッド４及びサイドウォール６に沿っている。カーカスプライ３６は、それぞれのコア３２の周りにて、軸方向内側から外側に向かって折り返されている。この折り返しにより、カーカスプライ３６には、主部３６ａと一対の折り返し部３６ｂとが形成されている。すなわち、カーカスプライ３６は、主部３６ａと一対の折り返し部３６ｂとを備えている。

図示されていないが、カーカスプライ３６は、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなるもの等が挙げられる。このカーカス１４はラジアル構造を有することが好ましい。

ベルト１６は、トレッド４の半径方向内側に位置している。ベルト１６は、カーカス１４と積層されている。ベルト１６は、内側層３８及び外側層４０からなる。

図示されていないが、内側層３８及び外側層４０のそれぞれは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなるもの等が挙げられる。それぞれのコードは、例えば、赤道面に対して傾斜している。内側層３８のコードの赤道面に対する傾斜方向は、外側層４０のコードの赤道面に対する傾斜方向とは逆である。

バンド１８は、ベルト１６の半径方向外側に位置している。軸方向において、バンド１８はベルト１６の幅と同等の幅を有している。このバンド１８が、このベルト１６の幅よりも大きな幅を有していてもよい。

図示されていないが、バンド１８は、コードとトッピングゴムとからなるもの等が挙げられる。コードは、例えば、螺旋状に巻かれている。

ベルト１６及びバンド１８は、補強層を構成している。ベルト１６のみから、補強層が構成されてもよい。

インナーライナー２０は、カーカス１４の内側に位置している。インナーライナー２０は、カーカス１４の内面に接合されている。

それぞれのチェーファー２２は、ビード１２の近傍に位置している。この実施形態では、チェーファー２２は布とこの布に含浸したゴムとからなるもの等が挙げられる。このチェーファー２２が、クリンチ１０と一体とされてもよい。

このタイヤ２では、トレッド４は溝２６として主溝４２を備えている。図１に示されているように、このトレッド４には、複数本、詳細には、３本の主溝４２が刻まれている。これらの主溝４２は、軸方向に間隔をあけて配置されている。このトレッド４には、３本の主溝４２が刻まれることにより、周方向に延在する４本のリブ４４が形成されている。つまり、リブ４４とリブ４４との間が主溝４２である。

それぞれの主溝４２は、周方向に延在している。主溝４２は、周方向に途切れることなく連続している。

前記ポリマー組成物で構成されたトレッド４を有するタイヤ２は、トレッド４のネガティブ率（Ｓ）が５０％以下であることが好ましい。
トレッド４のネガティブ率（Ｓ）は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、更に好ましくは３０％以下である。該ネガティブ率は、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
既述のとおり、前記式（１）及び／又は（２）を満たすことで、水湿潤時に、路面との接触面積の増加及び／又はエネルギーロスの増加により湿潤路面での摩擦（μ）が向上し、ウェットグリップ性能が向上し、乾燥時には、再度イオン結合が起こり、複素弾性率Ｅ＊が戻ることで、乾燥路面走行時の良好な摩擦（μ）や低燃費性を維持できると推察されるが、トレッドのネガティブ率が低いことで、湿潤路面での摩擦（μ）が更に向上し、ウェットグリップ性能が更に向上すると考えられる。従って、前記ポリマー組成物で構成されたトレッドを有するタイヤは、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能がより向上すると推察される。

前記ポリマー組成物で構成されたトレッド４を有するタイヤ２において、該ポリマー組成物の水湿潤時のＥ＊及び乾燥時のＥ＊、トレッド４のネガティブ率Ｓ（％）は、下記式を満たすことが好ましい。
（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）×Ｓ≦２８．０
（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）×Ｓは、好ましくは２５．０（％）以下、より好ましくは２２．０（％）以下、更に好ましくは２０．５（％）以下、特に好ましくは１９．５（％）以下である。下限は特に限定されないが、好ましくは５．０（％）以上、より好ましくは１０．０（％）以上、更に好ましくは１２．０（％）以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
既述のとおり、前記式（１）を満たすことで、水湿潤時に、路面との接触面積の増加の増加により湿潤路面での摩擦（μ）が向上してウェットグリップ性能が向上し、乾燥時に、再度イオン結合が起こり、Ｅ＊が戻ることで、乾燥路面走行時の良好な摩擦（μ）や低燃費性を維持できると推察されるが、トレッドのネガティブ率が低いことで、湿潤路面での摩擦（μ）が更に向上し、ウェットグリップ性能が更に向上すると考えられる。従って、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能がより向上すると推察される。

前記ポリマー組成物で構成されたトレッド４を有するタイヤ２において、該ポリマー組成物の水湿潤時のｔａｎδ及び乾燥時のｔａｎδ、トレッド４のネガティブ率Ｓ（％）は、下記式を満たすことが好ましい。
（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）／Ｓ≧０．０３５
（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）／Ｓは、好ましくは０．０４０（１／％）以上、より好ましくは０．０４３（１／％）以上、更に好ましくは０．０４５（１／％）以上、特に好ましくは０．０４７（１／％）以上である。上限は特に限定されないが、好ましくは０．１００（１／％）以下、より好ましくは０．０８０（１／％）以下、更に好ましくは０．０７０（１／％）以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。

このような効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムによるものと推察される。
既述のとおり、前記式（２）を満たすことで、水湿潤時に、エネルギーロスの増加により湿潤路面での摩擦（μ）が向上してウェットグリップ性能が向上し、乾燥時に、再度イオン結合が起こり、ｔａｎδが戻ることで、乾燥路面走行時の良好な摩擦（μ）や低燃費性を維持できると推察されるが、トレッドのネガティブ率が低いことで、湿潤路面での摩擦（μ）が更に向上し、ウェットグリップ性能が更に向上すると考えられる。従って、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能及び低燃費性の総合性能がより向上すると推察される。

なお、ネガティブ率（トレッド部の接地面内におけるネガティブ率）は、接地面の全面積に対する、接地面内の全溝面積の割合であり、以下の方法で測定される。
本明細書において、上記タイヤが空気入りタイヤの場合、ネガティブ率は、正規リム、正規内圧、正規荷重条件下における接地形状から計算される。非空気入りタイヤの場合、正規内圧を必要とせずに、同様に測定できる。
「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばＪＡＴＭＡであれば標準リム、ＴＲＡであれば ”Ｄｅｓｉｇｎ Ｒｉｍ”、或いはＥＴＲＴＯであれば”Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｒｉｍ”を意味する。
「正規内圧」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、ＪＡＴＭＡであれば最高空気圧、ＴＲＡであれば表”ＴＩＲＥ ＬＯＡＤ ＬＩＭＩＴＳ ＡＴ ＶＡＲＩＯＵＳ ＣＯＬＤ ＩＮＦＬＡＴＩＯＮ ＰＲＥＳＳＵＲＥＳ”に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば”ＩＮＦＬＡＴＩＯＮ ＰＲＥＳＳＵＲＥ”を意味するが、乗用車用タイヤの場合には１８０ｋＰａとする。
「正規荷重」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、ＪＡＴＭＡであれば最大負荷能力、ＴＲＡであれば表”ＴＩＲＥ ＬＯＡＤ ＬＩＭＩＴＳ ＡＴ ＶＡＲＩＯＵＳ ＣＯＬＤ ＩＮＦＬＡＴＩＯＮ ＰＲＥＳＳＵＲＥＳ”に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば”ＬＯＡＤ ＣＡＰＡＣＩＴＹ”に、夫々０．８８を乗じた荷重を意味する。
接地形状は、正規リムに組み付け、正規内圧を加え、２５℃で２４時間静置した後、タイヤトレッド表面に墨を塗り、正規荷重を負荷して厚紙に押しつけ（キャンバー角は０°）、紙に転写させることで得られる。
タイヤを周方向に７２°ずつ回転させて、５か所で転写させる。すなわち、５回、接地形状を得る。
５つの接地形状について、タイヤ軸方向の最大長さの平均値をＬ、軸方向に直交する方向の長さの平均値をＷとする。
ネガティブ率（％）は、［１－｛厚紙の転写された５つの接地形状（墨部分）の平均面積／（Ｌ×Ｗ）｝］×１００（％）で計算される。
ここで、長さや面積の平均値は、５つの値の単純平均である。

このタイヤ２の製造では、複数のゴム部材がアッセンブリーされて、ローカバー（未加硫タイヤ２）が得られる。このローカバーが、モールドに投入される。ローカバーの外面は、モールドのキャビティ面と当接する。ローカバーの内面は、ブラダー又は中子に当接する。ローカバーは、モールド内で加圧及び加熱される。加圧及び加熱により、ローカバーのポリマー組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤ２が得られる。そのキャビティ面に凸凹模様を有するモールドが用いられることにより、タイヤ２に凹凸模様が形成される。

タイヤ２としては、空気入りタイヤ、非空気入りタイヤなどが挙げられる。なかでも、空気入りタイヤが好ましい。例えば、夏用タイヤ（サマータイヤ）、冬用タイヤ（スタッドレスタイヤ、スノータイヤ、スタッドタイヤなど）として好適に使用できる。タイヤは、乗用車用タイヤ、大型乗用車用、大型ＳＵＶ用タイヤ、トラック、バスなどの重荷重用タイヤ、ライトトラック用タイヤ、二輪自動車用タイヤ、レース用タイヤ（高性能タイヤ）などに使用可能である。

実施例に基づいて、本開示を具体的に説明するが、本開示はこれらのみに限定されるものではない。

実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
カルボン酸ナトリウム塩変性ＳＢＲ：下記製造例１により合成（カルボン酸基の含有量５質量％、スチレン含量２３質量％、ブタジエン含有量７２質量％）
ＳＢＲ：ＺＥＯＮ（株）製のＮｉｐｏｌ １５０２（Ｅ－ＳＢＲ）
カルボン酸ナトリウム塩変性ＢＲ：下記製造例２により合成（カルボン酸基の含有量５質量％、ブタジエン含有量９５質量％）
ＢＲ：ＪＳＲ社製のＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン（シス含量９６質量％）
ＮＲ：ＴＳＲ２０
カーボンブラック：三菱ケミカル（株）製のダイアブラックＩ（Ｎ２２０、Ｎ_２ＳＡ１１４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ１１４ｍｌ／１００ｇ）
シリカ：エボニック・デグサ社製のウルトラシルＶＮ３（Ｎ_２ＳＡ１７５ｍ^２／ｇ）
シランカップリング剤：ＥＶＯＮＩＫ社製のＳｉ２６６（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド）
酸化マグネシウム１：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０（見かけ比重０．３６ｇ／ｍｌ、ｄ５０：４．４６μｍ、Ｎ_２ＳＡ：１４５ｍ^２／ｇ）
酸化マグネシウム２：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０ＭＦ（見かけ比重０．２３ｇ／ｍｌ、ｄ５０：０．７２μｍ、Ｎ_２ＳＡ：１１９ｍ^２／ｇ）
酸化カルシウム：富士フイルム和光純薬（株）製の酸化カルシウム
塩基性分子１：信越化学製のＫＢＥ－９０３（３－アミノプロピルトリエトキシシラン）
塩基性分子２：信越化学製のＫＢＭ－９０３ （３－アミノプロピルトリメトキシシラン）
塩基性分子３：信越化学製のＫＢＭ－６０３ （Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン）
オイル：出光興産（株）製のダイアナプロセスＮＨ－７０Ｓ（アロマ系プロセスオイル）
及びスチレンの共重合体、軟化点：８５℃）
樹脂：エクソンモビール社製のＰＲ１２０（水添ＤＣＰＤ樹脂、軟化点１２０℃）
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸「椿」
ワックス：日本精蝋（株）製のオゾエース０３５５
老化防止剤１：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）
老化防止剤２：大内新興化学工業（株）製のノクラックＲＤ（ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン））
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄（５％オイル含有）
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ（ジフェニルグアニジン）
加硫促進剤ＮＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ））

＜製造例１：カルボン酸ナトリウム塩変性ＳＢＲの合成＞
（ラテックスの調製）
攪拌機付き耐圧反応器に蒸留水２０００ｇ、乳化剤（１）４５ｇ、乳化剤（２）１．５ｇ、電解質８ｇ、スチレン２５０ｇ、メタクリル酸ナトリウム５０ｇ、ブタジエン７００ｇ及び分子量調整剤２ｇを仕込んだ。反応器温度を５℃とし、ラジカル開始剤１ｇ及びＳＦＳ１．５ｇを溶解した水溶液と、ＥＤＴＡ０．７ｇ及び触媒０．５ｇを溶解した水溶液とを反応器に添加して重合を開始した。重合開始から５時間後、重合停止剤２ｇを添加して反応を停止させ、ラテックスを得た。
（ゴムの調製）
得られたラテックスから、水蒸気蒸留により、未反応単量体を除去した。その後、該ラテックスをアルコールに添加し、飽和塩化ナトリウム水溶液又はギ酸でｐＨ３～５になるように調整しながら、凝固させ、クラム状の重合体を得た。該重合体を４０℃の減圧乾燥器で乾燥し、固形ゴム（乳化重合ゴム）を得た。

＜製造例２：カルボン酸ナトリウム塩変性ＢＲの合成＞
（ラテックスの調製）
攪拌機付き耐圧反応器に蒸留水２０００ｇ、乳化剤（１）４５ｇ、乳化剤（２）１．５ｇ、電解質８ｇ、メタクリル酸ナトリウム５０ｇ、ブタジエン９５０ｇ及び分子量調整剤２ｇを仕込んだ。反応器温度を５℃とし、ラジカル開始剤１ｇ及びＳＦＳ１．５ｇを溶解した水溶液と、ＥＤＴＡ０．７ｇ及び触媒０．５ｇを溶解した水溶液とを反応器に添加して重合を開始した。重合開始から５時間後、重合停止剤２ｇを添加して反応を停止させ、ラテックスを得た。
（ゴムの調製）
得られたラテックスから、水蒸気蒸留により、未反応単量体を除去した。その後、該ラテックスをアルコールに添加し、飽和塩化ナトリウム水溶液又はギ酸でｐＨ３～５になるように調整しながら、凝固させ、クラム状の重合体を得た。該重合体を４０℃の減圧乾燥器で乾燥し、固形ゴム（乳化重合ゴム）を得た。

なお、前記製造例１、２の使用材料は、以下のとおりである。
乳化剤（１）：ハリマ化成（株）製のロジン酸石鹸
乳化剤（２）：富士フイルム和光純薬（株）製の脂肪酸石鹸
電解質：富士フイルム和光純薬（株）製のリン酸ナトリウム
スチレン：富士フイルム和光純薬（株）製のスチレン
メタクリル酸ナトリウム：富士フイルム和光純薬（株）製のメタクリル酸ナトリウム
ブタジエン：高千穂化学工業（株）製の１，３－ブタジエン
分子量調整剤：富士フイルム和光純薬（株）製のｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン
ラジカル開始剤：日油（株）製のパラメンタンヒドロペルオキシド
ＳＦＳ：富士フイルム和光純薬（株）製のソディウム・ホルムアルデヒド・スルホキシレート
ＥＤＴＡ：富士フイルム和光純薬（株）製のエチレンジアミン四酢酸ナトリウム
触媒：富士フイルム和光純薬（株）製の硫酸第二鉄
重合停止剤：富士フイルム和光純薬（株）製のＮ，Ｎ’－ジメチルジチオカルバメート
アルコール：関東化学（株）製のメタノール、エタノール
ギ酸：関東化学（株）製のギ酸
塩化ナトリウム：富士フイルム和光純薬（株）製の塩化ナトリウム

（実施例及び比較例）
各表に示す配合処方にしたがい、（株）神戸製鋼所製の１６Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を１６０℃の条件下で４分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で４分間練り込み、未加硫ポリマー組成物を得た。得られた未加硫ポリマー組成物をトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成した後、１７０℃で１２分間加硫し、試験用タイヤ（サイズ：１９５／６５Ｒ１５）を製造した。

使用した材料（カルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲ、表面修飾シリカ）、作製された試験用タイヤについて、下記により物性測定、評価を行った。結果を前記各種薬品、各表に示した。なお、表１の基準比較例は比較例１－１、表２の基準比較例は比較例２－１とした。

＜塩基性分子の反応率＞
以下の方法により、各表面修飾シリカの未反応の塩基性分子を水に溶出させ、滴定により塩基性分子の反応率を算出した。
（１）塩基性分子の検量線を作成する。
（２）表面修飾シリカを水に分散させ、未反応の塩基性分子を溶出させ、滴定を行う。
（３）滴定数値と検量線式により、未反応の塩基性分子の量を算出する。
（４）合成に使用した塩基性分子の量より、反応率を算出する。
上記により、実施例の各表面修飾シリカがシリカ表面に塩基性分子を有することが分かった。

＜カルボン酸基の含有量＞
カルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲのカルボン酸基の含有量を、^１Ｈ－ＮＭＲを用いて算出した。

＜ネガティブ率＞
得られた試験用タイヤについて、以下の方法でネガティブ率を測定した（測定されたネガティブ率を表１～２に記載）。
試験用タイヤのトレッドの接地形状を、正規リムに組み付け、正規内圧を加え、２５℃で２４時間静置した後、タイヤトレッド表面に墨を塗り、正規荷重を負荷して厚紙に押しつけ（キャンバー角は０°）、紙に転写させることで得た。タイヤを周方向に７２°ずつ回転させて、５か所で転写させ、５回の接地形状を得た。５つの接地形状について、タイヤ軸方向の最大長さの平均値をＬ、軸方向に直交する方向の長さの平均値をＷとし、下記式により、ネガティブ率（％）を測定した。長さや面積の平均値は、５つの値の単純平均とした。
ネガティブ率（％）＝［１－｛厚紙の転写された５つの接地形状（墨部分）の平均面積／（Ｌ×Ｗ）｝］×１００

＜水との接触角＞
各試験用タイヤのトレッドのゴム層内部から厚み２ｍｍのシート（加硫ポリマー組成物）を採取し、２５℃における水との接触角を測定した。
具体的には、厚み２ｍｍのシートを水拭きした後、測定温度２５℃に１０分間保温してから、水滴２０μＬをシート表面に滴下し、１５秒後の液滴の接触角を接触角測定機を用いて測定した。
なお、カルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲの水との接触角は、厚み２ｍｍのシート（加硫ポリマー組成物）をカルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＢＲに変更した以外は、同様にして測定した。

＜粘弾性試験＞
各試験用タイヤのトレッドのゴム層内部からタイヤ周方向が長辺となる様に長さ４０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの粘弾性測定サンプルを採取し、トレッドゴムのｔａｎδおよびＥ＊を、ＴＡインスツルメント社製のＲＳＡシリーズを用いて、温度３０℃、初期歪１０％、動的歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モード、測定時間３０分の条件下で測定し、測定開始から３０分後の測定値を得た。なお、サンプルの厚み方向はタイヤ半径方向とした。

＜乾燥時のＥ＊及びｔａｎδ＞
上記粘弾性測定サンプル（長さ４０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を常温、常圧の条件で恒量になるまで乾燥した。得られた乾燥時の加硫ポリマー組成物（ゴム片）の複素弾性率Ｅ＊、損失正接ｔａｎδを上記の方法で測定し、乾燥時のＥ＊、ｔａｎδとした。

＜水湿潤時のＥ＊及びｔａｎδ＞
上記粘弾性測定サンプル（長さ４０ｍｍ×幅３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を１００ｍｌの水に２３℃で２時間浸漬させることにより、水湿潤時の加硫ポリマー組成物を得た。得られた水湿潤時の加硫ポリマー組成物（ゴム片）の複素弾性率Ｅ＊、損失正接ｔａｎδを、ＲＳＡの浸漬測定治具を用いて、水中にて上記の方法で粘弾性を測定し、水湿潤時のＥ＊、ｔａｎδとした。なお、水温は３０℃に設定した。

＜ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能＞
各試験用タイヤを車両（国産ＦＦ２０００ｃｃ）の全輪に装着し、ドライ路面、ウェット路面が混在したコースを１０周走行させ、その際のドライ路面領域及びウェット路面領域でのブレーキ性能を２０人のテストドライバーが１点から５点の５段階で評価した。評点が大きいほど、性能が優れていることを示す。２０人の評点の合計点を算出し、基準比較例の合計点を１００とし、指数化した。指数が大きいほど、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能が優れていることを示す。

各表から、親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、金属酸化物及び／又は塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカとを含み、２５℃における水との接触角が９０°以下であり、前記式（１）及び／又は前記式（２）を満たすポリマー組成物からなるトレッドを備えた実施例のタイヤは、ドライグリップ性能及びウェットグリップ性能の総合性能が顕著に優れていた。

本開示（１）は親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、
金属酸化物、及び塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカからなる群より選択される少なくとも１種とを含み、
２５°における水との接触角が９０°以下であり、
水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）及び損失正接（ｔａｎδ）が変化し、下記式（１）及び／又は下記式（２）を満たすポリマー組成物である。
水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．９０ （１）
水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．１０ （２）
（式中、Ｅ＊及びｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した複素弾性率及び損失正接であるである。）

本開示（２）は下記式を満たす本開示（１）記載のポリマー組成物である。
水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．７０

本開示（３）は下記式を満たす本開示（１）又は（２）記載のポリマー組成物である。
水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．３０

本開示（４）は、前記金属酸化物が酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ルビジウム、酸化セシウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む本開示（１）～（３）のいずれかに記載のポリマー組成物である。

本開示（５）は本開示（１）～（４）のいずれかに記載のポリマー組成物で構成されたトレッドを有するタイヤである。

本開示（６）は前記トレッドの最大厚みＴと、前記水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊とが下記式を満たす本開示（５）記載のタイヤである。
Ｔ／（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）＞８．５

本開示（７）は前記トレッドの最大厚みＴと、前記水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδとが下記式を満たす本開示（５）又は（６）記載のタイヤである。
Ｔ×（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）＞８．５

本開示（８）は前記トレッドのネガティブ率Ｓが４０％以下である本開示（５）～（７）のいずれかに記載のタイヤである。

本開示（９）は前記ポリマー組成物の水湿潤時のＥ＊及び乾燥時のＥ＊、前記トレッドのネガティブ率Ｓ（％）が下記式を満たす本開示（８）記載のタイヤである。
（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）×Ｓ≦２８．０

本開示（１０）は前記ポリマー組成物の水湿潤時のｔａｎδ及び乾燥時のｔａｎδ、前記トレッドのネガティブ率Ｓ（％）が下記式を満たす本開示（８）又は（９）記載のタイヤである。
（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）／Ｓ≧０．０３５

２ 空気入りタイヤ
４ トレッド
６ サイドウォール
８ ウィング
１０ クリンチ
１２ ビード
１４ カーカス
１６ ベルト
１８ バンド
２０ インナーライナー
２２ チェーファー
２４ トレッド面
２６ 溝
２８ ベース層
３０ キャップ層
３２ コア
３４ エイペックス
３６ カーカスプライ
３６ａ 主部
３６ｂ 折り返し部
３８ 内側層
４０ 外側層
４２ 主溝
４４ リブ
ＣＬ タイヤ２の赤道面
Ｐ トレッド面２４上の点
Ｔ トレッド４の厚み

Claims (10)

1. 親水性を有し、かつ酸又は塩基で変性された変性ポリマーと、
   金属酸化物、及び塩基性分子を表面に有する表面修飾シリカからなる群より選択される少なくとも１種とを含み、
   ２５°における水との接触角が９０°以下であり、
   水によって可逆的に複素弾性率（Ｅ＊）及び損失正接（ｔａｎδ）が変化し、下記式（１）及び／又は下記式（２）を満たすポリマー組成物。
   水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．９０ （１）
   水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．１０ （２）
   （式中、Ｅ＊及びｔａｎδは、温度３０℃、初期歪１０％、動歪１％、周波数１０Ｈｚ、伸長モードの条件下で測定した複素弾性率及び損失正接である。）
2. 下記式を満たす請求項１記載のポリマー組成物。
   水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊≦０．７０
3. 下記式を満たす請求項１又は２記載のポリマー組成物。
   水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ≧１．３０
4. 前記金属酸化物は、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ルビジウム、酸化セシウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び酸化バリウムからなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１～３のいずれかに記載のポリマー組成物。
5. 請求項１～４のいずれかに記載のポリマー組成物で構成されたトレッドを有するタイヤ。
6. 前記トレッドの最大厚みＴと、前記水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊とが下記式を満たす請求項５記載のタイヤ。
   Ｔ／（水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）＞８．５
7. 前記トレッドの最大厚みＴと、前記水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδとが下記式を満たす請求項５又は６記載のタイヤ。
   Ｔ×（水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）＞８．５
8. 前記トレッドのネガティブ率Ｓが４０％以下である請求項５～７のいずれかに記載のタイヤ。
9. 前記ポリマー組成物の水湿潤時のＥ＊及び乾燥時のＥ＊、前記トレッドのネガティブ率Ｓ（％）が下記式を満たす請求項８記載のタイヤ。
   （水湿潤時のＥ＊／乾燥時のＥ＊）×Ｓ≦２８．０
10. 前記ポリマー組成物の水湿潤時のｔａｎδ及び乾燥時のｔａｎδ、前記トレッドのネガティブ率Ｓ（％）が下記式を満たす請求項８又は９記載のタイヤ。
    （水湿潤時のｔａｎδ／乾燥時のｔａｎδ）／Ｓ≧０．０３５

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