JP2023028033A - partition - Google Patents

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達也 新海
Tatsuya Shinkai
紘規 伊藤
Hiroki Ito
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Gifu Plastic Industry Co Ltd
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Gifu Plastic Industry Co Ltd
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Abstract

To provide a partition improved in convenience.SOLUTION: A partition has: a body 20 having a rear face plate 21, an upper face plate 23, and a connection plate connecting the rear face plate 21 to the upper face plate 23; and a pair of side face plates 31 connected to the body 20, and the partition can change its form into a used state or a non-used state. The connection plate and the upper face plate 23 are rotatably connected by an upper face hinge 28. In the used state, the side face plates 31 are connected to each of width-direction both ends of the rear face plate 21 at rear end parts thereof and support the upper face plate 23 at upper ends thereof. In the non-used state, the rear face plate 21 and the upper face plate 23 are arranged facing each other with a space between them crossing the connection plate, and a storing space is formed between the rear face plate 21 and the upper face plate 23.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、パーティションに関する。 The present invention relates to partitions.

デスクやテーブルの上に衝立やパーティションを設置して、仕事や学習をするためのプライベート空間を確保する場合がある。
特許文献１には、デスクの上に設置可能な防音ブースに係る発明が記載されている。防音ブースは、背板パネル、左側板パネル、及び右側板パネルを有する衝立パネルと、衝立パネルの上方に設置される天板パネルを備えている。背板パネル、左側板パネル、及び右側板パネルは、デスクの上面に対して直交するように立設し、天板パネルは、デスクの上面と平行となっている。防音ブースは、衝立パネル及び天板パネルによって箱状の構造物となり、デスクの上のノートパソコン等を周囲４方向から立体的に囲んだ状態にする。 A screen or partition may be placed on a desk or table to provide a private space for work or study.
Patent Document 1 describes an invention relating to a soundproof booth that can be installed on a desk. The soundproof booth includes a screen panel having a back panel, a left panel, and a right panel, and a top panel installed above the screen panel. The back panel, the left panel, and the right panel are erected perpendicularly to the top surface of the desk, and the top panel is parallel to the top surface of the desk. The soundproof booth becomes a box-like structure with the screen panel and the top panel, and surrounds the notebook computer on the desk in three dimensions from four directions.

実用新案登録第３２２８４５２号公報Utility Model Registration No. 3228452

特許文献１に記載される防音ブースでは、天板パネルと右側板パネルが、１枚の段ボールをＬ字状に折り曲げて形成されているとともに、背板パネルと左側板パネルが、１枚の段ボールをＬ字状に折り曲げて形成されている。そして、これら２枚の段ボールの角部を、互いに面ファスナーで着脱自在に固定することで箱状に形成している。 In the soundproof booth described in Patent Document 1, the top panel and the right panel are formed by bending one sheet of cardboard into an L shape, and the back panel and the left panel are formed by one sheet of cardboard. is bent into an L shape. The corners of these two corrugated cardboards are detachably fixed to each other with hook-and-loop fasteners to form a box shape.

一方、使用後には、面ファスナーを取り外して、２枚の板パネルに分離する。そして、天板パネル及び右側板パネルを折り畳むとともに、背板パネル及び左側板パネルを折り畳んだ状態で保管しておくことができる。 On the other hand, after use, the hook-and-loop fastener is removed and the two plate panels are separated. Then, the top plate panel and the right side plate panel can be folded, and the back plate panel and the left side plate panel can be folded and stored.

しかし、非使用時には、２枚の板パネルが分離状態となっているため、別の保管場所に移動させるような場合には、２枚の板パネルがばらばらになってしまってその持ち運びが不便である。 However, when not in use, the two plate panels are in a separated state, so when it is moved to another storage location, the two plate panels are separated, making it inconvenient to carry. be.

上記課題を解決するため、本発明のパーティションは、後面板と、上面板と、前記後面板と前記上面板とを連結する連結板とを有する本体と、前記本体に連結された一対の側面板とを備え、使用状態と非使用状態とに形状変化可能なパーティションである。前記連結板と前記上面板は、上面ヒンジ部によって回動可能に連結され、前記使用状態では、前記側面板は、その後端部で前記後面板の幅方向両端部のそれぞれに連結されているとともに、その上端部で前記上面板を支持しており、前記非使用状態では、前記後面板と前記上面板とが、前記連結板を挟んで間隔をあけた状態で対向配置されて、前記後面板と前記上面板との間に収納空間が形成される。 In order to solve the above problems, the partition of the present invention comprises a main body having a rear plate, a top plate, a connection plate connecting the rear plate and the top plate, and a pair of side plates connected to the main body. and the shape of the partition can be changed between a used state and a non-used state. The connecting plate and the top plate are rotatably connected by the top hinge portion, and in the state of use, the rear end portion of the side plate is connected to both width direction end portions of the rear plate, respectively. , the top plate is supported by the upper end thereof, and in the non-use state, the rear plate and the top plate are arranged to face each other with the connecting plate interposed therebetween, and the rear plate A storage space is formed between and the top plate.

ここで、後面板とは、パーティションを使用状態としたときに、使用者の正面奥側に位置する板材である。上面板とは、使用者の上側に位置する板材である。側面板とは、使用者の両側に位置する板材である。また、パーティションは、その使用状態でパーティションの上下方向を規定し、使用者側を前側、使用者の正面奥側を後側として前後方向を規定し、上下方向及び前後方向に直交する方向を幅方向として規定する。さらに、後面板の幅方向両端部とは、後面板の両端縁を含んだ端縁側の領域のことを言う。 Here, the rear plate is a plate member located on the far side in front of the user when the partition is in use. The upper plate is a plate member positioned above the user. The side plates are plate members positioned on both sides of the user. In addition, the vertical direction of the partition is defined according to the state of use of the partition. Defined as a direction. Furthermore, the widthwise end portions of the rear plate refer to regions on the edge side including both end edges of the rear plate.

上記の構成によれば、使用状態のパーティションの上面板を上面ヒンジ部の回りに回動させると、後面板と上面板とが対向配置された非使用状態とすることができる。このとき、後面板と上面板を連結する連結板は、後面板と上面板の一方の端部側に位置して、対向配置された後面板及び上面板と、連結板とで囲まれた部分に収納空間が形成される。そのため、一対の側面板を折り畳んだり取り外したりして収納空間の内部に収納することができる。これにより、パーティションを構成する各板材がばらばらにならず、別の場所に一度に移動させることが容易である。非使用状態での持ち運びに便利なパーティションが得られる。パーティションの利便性が向上する。 According to the above configuration, when the upper plate of the partition in the used state is rotated around the upper hinge portion, the partition can be placed in the non-used state in which the rear plate and the upper plate are opposed to each other. At this time, the connecting plate that connects the rear plate and the top plate is positioned on one end side of the rear plate and the top plate, and is a portion surrounded by the rear plate and the top plate that are arranged to face each other and the connecting plate. A storage space is formed in Therefore, the pair of side plates can be folded or removed and stored inside the storage space. As a result, the plate members that make up the partition do not fall apart and can be easily moved to different locations at once. A partition that is convenient to carry when not in use is obtained. The convenience of partitioning is improved.

上記の構成において、前記後面板と前記連結板は、後面ヒンジ部によって回動可能に連結されていることが好ましい。
上記の構成によれば、後面板と上面板が連結板に対して回動可能である。そのため、使用状態から非使用状態への形状変化を容易に行える。 Said structure WHEREIN: It is preferable that the said rear surface plate and the said connection plate are rotatably connected by the rear surface hinge part.
According to the above configuration, the rear plate and the upper plate are rotatable with respect to the connecting plate. Therefore, the shape can be easily changed from the used state to the non-used state.

上記の構成において、前記本体及び前記側面板は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材で形成され、前記上面ヒンジ部及び前記後面ヒンジ部は、中空板材を熱溶融してなる凹条として形成されていることが好ましい。 In the above configuration, the main body and the side plates are formed of hollow plates made of thermoplastic resin in which a plurality of cells are arranged side by side, and the upper hinge portion and the rear hinge portion are formed by heat-melting the hollow plates. It is preferably formed as a concave streak.

上記の構成によれば、パーティションを構成する板材が、熱可塑性樹脂製の中空板材で形成されている。そのため、軽量でありながら高強度である。使用状態と非使用状態との形状変化が容易であり、耐久性にも優れている。 According to the above configuration, the plate member forming the partition is formed of a hollow plate member made of thermoplastic resin. Therefore, it is lightweight and has high strength. It is easy to change shape between the used state and the non-used state, and has excellent durability.

また、本体を構成する上面板、連結板、後面板は、一枚の中空板材で形成されているため、その構造が簡略化される。さらに、上面板と連結板との間の上面ヒンジ部、連結板と後面板の間の後面ヒンジ部が、中空板材の熱溶融により形成されているため、上面ヒンジ部及び後面ヒンジ部での熱可塑性樹脂の密度が他の部分に比べて高くなっている。そのため、上面板や後面板が回動する際の強度を保持することができる。 In addition, since the top plate, connecting plate, and rear plate that constitute the main body are formed of a single hollow plate material, the structure is simplified. Furthermore, since the upper surface hinge portion between the upper surface plate and the connecting plate and the rear surface hinge portion between the connecting plate and the rear surface plate are formed by heat melting of the hollow plate material, the thermoplastic resin in the upper surface hinge portion and the rear surface hinge portion has a higher density than other parts. Therefore, the strength can be maintained when the top plate and the rear plate rotate.

上記の構成において、前記側面板は、前記本体に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。
上記の構成によれば、一対の側面板を取り外して収納空間の内部に収納することができる。側面板を収納した状態で持ち運びができて便利である。 Said structure WHEREIN: It is preferable that the said side plate is attached to the said main body so that attachment or detachment is possible.
According to the above configuration, the pair of side plates can be removed and stored inside the storage space. It is convenient because it can be carried with the side plates stored.

上記の構成において、前記側面板は、前記本体に回動可能に連結されていることが好ましい。
上記の構成によれば、一対の側面板を折り畳んだ状態で、収納空間の内部に収納することができる。側面板を収納した状態で持ち運びができて便利である。 Said structure WHEREIN: It is preferable that the said side plate is connected with the said main body so that rotation is possible.
According to the above configuration, the pair of side plates can be stored inside the storage space in a folded state. It is convenient because it can be carried with the side plates stored.

上記の構成において、前記後面板及び前記上面板のそれぞれには、持ち手部が形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、非使用状態でのパーティションの持ち運びがより便利となる。 In the above configuration, it is preferable that each of the rear plate and the upper plate is formed with a handle portion.
According to the above configuration, it becomes more convenient to carry the partition when it is not in use.

本発明によれば、持ち運びに便利なパーティションが得られる。 The present invention provides a partition that is convenient to carry.

第１実施形態のパーティションであって、使用状態のパーティションを前側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the partition of the first embodiment, which is in use, viewed from the front side; 使用状態のパーティションを後側から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the partition in use as seen from the rear side; 本体を展開した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state in which the main body is expanded. 側面板の斜視図である。It is a perspective view of a side plate. （ａ）は中空板材の部分斜視図である。（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面図である。（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図である。(a) is a partial perspective view of a hollow plate. (b) is a cross-sectional view along the β-β line in (a). (c) is a cross-sectional view along the γ-γ line in (a). （ａ）～（ｃ）は中空板材の製造方法について説明する図である。(a) to (c) are diagrams for explaining a method for manufacturing a hollow plate. 第１ヒンジ部での中空板材の状態について説明する図である。It is a figure explaining the state of the hollow board|plate material in a 1st hinge part. パーティションの組立方法について説明する図である。It is a figure explaining the assembly method of a partition. 非使用状態のパーティションについて説明する図である。FIG. 11 is a diagram for explaining partitions that are not in use; FIG. 第２実施形態のパーティションであって、使用状態のパーティションを前側から見た斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the partition in use as viewed from the front side, which is the partition of the second embodiment. 図１０の１１－１１線断面斜視図である。11 is a cross-sectional perspective view taken along line 11-11 of FIG. 10; FIG. 図１０の１２－１２線断面斜視図である。12 is a cross-sectional perspective view taken along line 12-12 of FIG. 10; FIG. 非使用状態のパーティションの斜視図である。Fig. 3 is a perspective view of the partition when not in use; 非使用状態のパーティションの上面図である。Fig. 2 is a top view of an unused partition;

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態のパーティションについて説明する。本実施形態のパーティション１０は、図示しないデスクの上に置いて、仕事や学習をするためのプライベート空間を区画する。パーティション１０の幅方向は、使用状態でのパーティション１０について、使用者から見て右側、左側として左右方向と言う場合がある。パーティション１０の大きさは、上下方向の寸法が７０ｃｍ程度、前後方向の寸法が５０ｃｍ程度、幅方向（左右方向）の寸法が８０ｃｍ程度である。 (First embodiment)
A partition according to the first embodiment embodying the present invention will be described below. The partition 10 of this embodiment is placed on a desk (not shown) to define a private space for work or study. The width direction of the partition 10 may be referred to as the left-right direction as the right side and the left side of the partition 10 in use as viewed from the user. The size of the partition 10 is about 70 cm in the vertical direction, about 50 cm in the front-rear direction, and about 80 cm in the width direction (horizontal direction).

図１～図４に示すように、パーティション１０は、本体２０及び一対の側面板３１を備えている。本体２０は、後面板２１、連結板２２、及び上面板２３が一体に連結された形状をなしている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the partition 10 has a main body 20 and a pair of side plates 31. As shown in FIGS. The main body 20 has a shape in which a rear plate 21, a connecting plate 22, and an upper plate 23 are integrally connected.

本体２０及び一対の側面板３１は、内部に複数のセルＳが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材１と、図示しないウレタンシートと、中空板材１及びウレタンシートの外部を被覆する図示しない布材によって形成されている。中空板材１については後に説明する。 The main body 20 and the pair of side plates 31 are composed of a thermoplastic resin hollow plate 1 in which a plurality of cells S are arranged side by side, a urethane sheet (not shown), and a urethane sheet (not shown) that covers the hollow plate 1 and the urethane sheet. It is made of cloth material. The hollow plate member 1 will be explained later.

ウレタンシートは、中空板材１の一方の主面側を覆うように積層されている。ウレタンシートが積層された面は、パーティション１０の使用状態において、パーティション１０の内面側となる面である。ウレタンシートは、後に説明する第１ヒンジ部２４、第２ヒンジ部２５、第３ヒンジ部２６、後面ヒンジ部２７、上面ヒンジ部２８、及び側面ヒンジ部３２を除いた面に積層されている。 The urethane sheet is laminated so as to cover one main surface side of the hollow plate member 1 . The surface on which the urethane sheet is laminated is the inner surface of the partition 10 when the partition 10 is used. The urethane sheet is laminated on surfaces other than the first hinge portion 24, second hinge portion 25, third hinge portion 26, rear hinge portion 27, top hinge portion 28, and side hinge portion 32, which will be described later.

布材は、伸縮性のある素材で形成されている。布材が中空板材１及びウレタンシートを被覆することにより、中空板材１に形成された各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２の形状は、外部に露出しない状態となる。なお、各図では、ウレタンシート及び布材の図示を省略しているため、本体２０及び側面板３１の形状として、各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２が形成された中空板材１の形状を図示している。 The cloth material is made of an elastic material. By covering the hollow plate member 1 and the urethane sheet with the cloth material, the shapes of the hinge portions 24, 25, 26, 27, 28, and 32 formed in the hollow plate member 1 are not exposed to the outside. Since the urethane sheet and the cloth material are omitted in each figure, the shape of the main body 20 and the side plate 31 is a hollow plate material having hinge portions 24, 25, 26, 27, 28, and 32 formed thereon. 1 shape is shown.

図２及び図３に示すように、後面板２１は長方形状に形成されている。使用状態のパーティション１０では、後面板２１は上下方向に立設されている。後面板２１の幅方向両端縁寄りの位置には、使用状態のパーティション１０において上下方向に延びる第１ヒンジ部２４が２箇所形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the rear plate 21 is formed in a rectangular shape. In the partition 10 in use, the rear plate 21 is erected vertically. Two first hinge portions 24 extending in the vertical direction of the partition 10 in use are formed at positions near both edges in the width direction of the rear plate 21 .

図７に示すように、第１ヒンジ部２４は、後面板２１の厚みが薄くされた断面三角形状の凹条として形成されている。なお、図７は第１ヒンジ部２４について説明する図であるが、後に説明する第２ヒンジ部２５、第３ヒンジ部２６、後面ヒンジ部２７、上面ヒンジ部２８、側面ヒンジ部３２についても第１ヒンジ部２４と同様の形状をなしている。 As shown in FIG. 7 , the first hinge portion 24 is formed as a triangular cross-sectional concave streak formed by reducing the thickness of the rear plate 21 . Although FIG. 7 is a diagram for explaining the first hinge portion 24, the second hinge portion 25, the third hinge portion 26, the rear hinge portion 27, the top hinge portion 28, and the side hinge portion 32, which will be described later, are also shown in FIG. It has the same shape as the 1 hinge part 24 .

図２及び図３に示すように、後面板２１において、第１ヒンジ部２４より中央寄りの部分を本体部２１ａとする。また、後面板２１の両端部であって、第１ヒンジ部２４より端部側の部分を折曲部２１ｂとする。後面板２１の両端部の折曲部２１ｂは、第１ヒンジ部２４のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸２４ａとして、本体部２１ａに対して回動可能とされている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the rear plate 21, the portion closer to the center than the first hinge portion 24 is called a body portion 21a. In addition, both end portions of the rear plate 21, which are closer to the end than the first hinge portion 24, are bent portions 21b. The bent portions 21b at both ends of the rear plate 21 are rotatable with respect to the main body portion 21a about the thinnest portion of the first hinge portion 24 as a rotation shaft 24a.

後面板２１の大きさは、上下方向の寸法が５０ｃｍ程度、幅方向（左右方向）の寸法が８０ｃｍ程度である。また、本体部２１ａの幅方向（左右方向）の寸法は６０ｃｍ程度、折曲部２１ｂの幅方向（左右方向）の寸法は１０ｃｍ程度である。 The size of the rear plate 21 is about 50 cm in the vertical direction and about 80 cm in the width direction (horizontal direction). In addition, the dimension in the width direction (horizontal direction) of the body portion 21a is about 60 cm, and the dimension in the width direction (horizontal direction) of the bent portion 21b is about 10 cm.

図３に示すように、後面板２１の折曲部２１ｂの幅方向両端縁には、組付部材としてのオープンファスナー４１が、中空板材１及びウレタンシートを被覆する図示しない布材に対して縫い付けられている。オープンファスナー４１は、折曲部２１ｂの両端縁の全長に亘って縫い付けられている。 As shown in FIG. 3, open fasteners 41 as assembly members are sewn to the cloth material (not shown) covering the hollow plate material 1 and the urethane sheet at both edges in the width direction of the bent portion 21b of the rear plate 21. attached. The open fastener 41 is sewn over the entire length of both edges of the bent portion 21b.

オープンファスナー４１は、図示しないスライダーを一方の端部にまで移動させることで分離可能なファスナーである。ここでは、分離された状態でスライダーが取り付けられた側をオス側ファスナー４１ａ、スライダーが取り付けられていない側をメス側ファスナー４１ｂと言うものとする。後面板２１の右側の折曲部２１ｂにはオス側ファスナー４１ａが縫い付けられ、左側の折曲部２１ｂにはメス側ファスナー４１ｂが縫い付けられている。 The open fastener 41 is a fastener that can be separated by moving a slider (not shown) to one end. Here, the side to which the slider is attached in the separated state is referred to as the male side fastener 41a, and the side to which the slider is not attached is referred to as the female side fastener 41b. A male side fastener 41a is sewn on the right bent portion 21b of the rear panel 21, and a female side fastener 41b is sewn on the left bent portion 21b.

図２及び図３に示すように、連結板２２は長方形状に形成されている。使用状態のパーティション１０では、連結板２２は後面板２１に沿うように上下方向に延びている。連結板２２の幅方向両端縁寄りの位置には、使用状態のパーティション１０において上下方向に延びる第２ヒンジ部２５が２箇所形成されている。第２ヒンジ部２５は、連結板２２の厚みが薄くされた断面三角形状の凹条として形成されている。連結板２２において、第２ヒンジ部２５より中央寄りの部分を本体部２２ａとする。また、連結板２２の両端部であって、第２ヒンジ部２５より端部側の部分を折曲部２２ｂとする。連結板２２の両端部の折曲部２２ｂは、第２ヒンジ部２５のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸２５ａとして、本体部２２ａに対して回動可能とされている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting plate 22 is formed in a rectangular shape. In the partition 10 in use, the connecting plate 22 extends vertically along the rear plate 21 . Two second hinge portions 25 extending vertically in the partition 10 in use are formed at positions near both edges in the width direction of the connecting plate 22 . The second hinge portion 25 is formed as a recessed line having a triangular cross-section, which is obtained by reducing the thickness of the connecting plate 22 . A portion of the connecting plate 22 closer to the center than the second hinge portion 25 is referred to as a body portion 22a. In addition, both end portions of the connecting plate 22, and portions closer to the end than the second hinge portion 25 are bent portions 22b. The bent portions 22b at both ends of the connecting plate 22 are rotatable with respect to the main body portion 22a about the thinnest portion of the second hinge portion 25 as a rotation shaft 25a.

連結板２２の大きさは、上下方向の寸法が２０ｃｍ程度、幅方向（左右方向）の寸法が８０ｃｍ程度である。また、本体部２２ａの幅方向（左右方向）の寸法は５５ｃｍ程度、折曲部２２ｂの幅方向（左右方向）の寸法は１２ｃｍ程度である。 The size of the connecting plate 22 is about 20 cm in the vertical direction and about 80 cm in the width direction (horizontal direction). In addition, the dimension in the width direction (horizontal direction) of the body portion 22a is about 55 cm, and the dimension in the width direction (horizontal direction) of the bent portion 22b is about 12 cm.

図２及び図３に示すように、上面板２３は長方形状に形成されている。使用状態のパーティション１０では、上面板２３は後面板２１及び連結板２２に対して直交するように延びている。上面板２３の幅方向両端縁寄りの位置には、使用状態のパーティション１０において前後方向に延びる第３ヒンジ部２６が２箇所形成されている。第３ヒンジ部２６は、上面板２３の厚みが薄くされた断面三角形状の凹条として形成されている。上面板２３において、第３ヒンジ部２６より中央寄りの部分を本体部２３ａとする。また、上面板２３の両端部であって、第３ヒンジ部２６より端部側の部分を折曲部２３ｂとする。上面板２３の両端部の折曲部２３ｂは、第３ヒンジ部２６のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸２６ａとして、本体部２３ａに対して回動可能とされている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the top plate 23 is formed in a rectangular shape. In the partition 10 in use, the top plate 23 extends perpendicularly to the rear plate 21 and the connecting plate 22 . Two third hinge portions 26 extending in the front-rear direction of the partition 10 in use are formed at positions near both edges in the width direction of the upper plate 23 . The third hinge portion 26 is formed as a recessed line having a triangular cross-section by reducing the thickness of the top plate 23 . In the upper plate 23, the portion closer to the center than the third hinge portion 26 is called a body portion 23a. In addition, both end portions of the upper plate 23, and the portions closer to the end than the third hinge portion 26 are bent portions 23b. The bent portions 23b at both ends of the upper surface plate 23 are rotatable with respect to the main body portion 23a about the thinnest portion of the third hinge portion 26 as a rotation shaft 26a.

上面板２３の大きさは、後面板２１と同程度である。また、本体部２３ａ、折曲部２３ｂの大きさも、後面板２１の本体部２３ａ、折曲部２３ｂの大きさと同程度である。
図３に示すように、上面板２３の折曲部２３ｂの幅方向両端縁には、組付部材としてのオープンファスナー４２が取り付けられている。オープンファスナー４２は、折曲部２３ｂの両端縁の全長に亘って取り付けられている。オープンファスナー４２は、オープンファスナー４１と同一の製品を使用しており、同一の長さに調整している。上面板２３の右側の折曲部２３ｂにはメス側ファスナー４２ｂが取り付けられ、左側の折曲部２３ｂにはオス側ファスナー４２ａが取り付けられている。 The size of the top plate 23 is about the same as that of the rear plate 21 . The main body portion 23a and the bent portion 23b are approximately the same size as the main body portion 23a and the bent portion 23b of the rear plate 21, respectively.
As shown in FIG. 3, open fasteners 42 serving as assembly members are attached to both edges in the width direction of the bent portion 23b of the top plate 23. As shown in FIG. The open fastener 42 is attached over the entire length of both edges of the bent portion 23b. The open fastener 42 uses the same product as the open fastener 41 and is adjusted to the same length. A female side fastener 42b is attached to the bent portion 23b on the right side of the upper surface plate 23, and a male side fastener 42a is attached to the bent portion 23b on the left side.

図３に示すように、後面板２１と連結板２２との間には、幅方向に延びる後面ヒンジ部２７が形成されている。後面ヒンジ部２７は、後面板２１の本体部２１ａと連結板２２の本体部２２ａの間に、幅方向全長に亘って形成されている。上面板２３と連結板２２との間には、幅方向に延びる上面ヒンジ部２８が形成されている。上面ヒンジ部２８は、上面板２３の本体部２３ａと連結板２２の本体部２２ａの間に、幅方向全長に亘って形成されている。 As shown in FIG. 3 , a rear hinge portion 27 extending in the width direction is formed between the rear plate 21 and the connecting plate 22 . The rear hinge portion 27 is formed over the entire length in the width direction between the main body portion 21 a of the rear plate 21 and the main body portion 22 a of the connecting plate 22 . An upper surface hinge portion 28 extending in the width direction is formed between the upper surface plate 23 and the connecting plate 22 . The upper surface hinge portion 28 is formed over the entire length in the width direction between the main portion 23a of the upper surface plate 23 and the main portion 22a of the connecting plate 22 .

一方、後面板２１の折曲部２１ｂと連結板２２の折曲部２２ｂとの間は連結されていない。また、上面板２３の折曲部２３ｂと連結板２２の折曲部２２ｂとの間は連結されていない。そのため、連結板２２の折曲部２２ｂは、後面板２１の折曲部２１ｂ及び上面板２３の折曲部２３ｂとは独立して、本体部２２ａに対して回動可能とされている。 On the other hand, the bent portion 21b of the rear plate 21 and the bent portion 22b of the connecting plate 22 are not connected. Further, the bent portion 23b of the upper plate 23 and the bent portion 22b of the connecting plate 22 are not connected. Therefore, the bent portion 22b of the connecting plate 22 is rotatable with respect to the main body portion 22a independently of the bent portion 21b of the rear plate 21 and the bent portion 23b of the top plate 23 .

図１及び図４に示すように、側面板３１は長方形状に形成されている。側面板３１の上下方向中央部には、使用状態のパーティション１０において前後方向に延びる側面ヒンジ部３２が形成されている。側面ヒンジ部３２は、側面板３１の厚みが薄くされた断面三角形状の凹条として形成されている。側面板３１において、側面ヒンジ部３２より上側の部分を上半部３１ａ、側面ヒンジ部３２より下側の部分を下半部３１ｂとする。上半部３１ａ及び下半部３１ｂは、側面ヒンジ部３２のうち最も厚みが薄くされた部分を回動軸３２ａとして回動可能とされている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the side plate 31 is formed in a rectangular shape. A side hinge portion 32 extending in the front-rear direction of the partition 10 in use is formed at the center portion of the side plate 31 in the vertical direction. The side hinge portion 32 is formed as a groove having a triangular cross-section, which is obtained by reducing the thickness of the side plate 31 . In the side plate 31, the portion above the side hinge portion 32 is called an upper half portion 31a, and the portion below the side hinge portion 32 is called a lower half portion 31b. The upper half portion 31a and the lower half portion 31b are rotatable around the thinnest portion of the side hinge portion 32 as a rotation shaft 32a.

図４に示すように、側面板３１の上端縁及び後端縁には、組付部材としてのオープンファスナー４３が、中空板材１及びウレタンシートを被覆する図示しない布材に対して縫い付けられている。側面板３１の上端縁の全長に亘って縫い付けられている。後端縁のオープンファスナー４３は、側面板３１の後端縁の下部側に縫い付けられている。オープンファスナー４３は、オープンファスナー４１と同一の製品を使用しており、同一の長さに調整している。左右一対の側面板３１では、オープンファスナー４３のオス側ファスナー４３ａとメス側ファスナー４３ｂの取付位置が異なっている。 As shown in FIG. 4, an open fastener 43 as an assembly member is sewn on the upper edge and the rear edge of the side plate 31 to the cloth material (not shown) covering the hollow plate 1 and the urethane sheet. there is It is sewn over the entire length of the upper edge of the side plate 31 . The open fastener 43 at the rear edge is sewn on the lower side of the rear edge of the side plate 31 . The open fastener 43 uses the same product as the open fastener 41 and is adjusted to the same length. In the pair of left and right side plates 31, the mounting positions of the male side fastener 43a and the female side fastener 43b of the open fastener 43 are different.

図４には、左側に取り付けられた側面板３１を示している。左側に取り付けられた側面板３１では、上端縁にメス側ファスナー４３ｂが縫い付けられ、後端縁にオス側ファスナー４３ａが縫い付けられている。一方、右側に取り付けられた側面板３１では、上端縁にオス側ファスナー４３ａが縫い付けられ、後端縁にメス側ファスナー４３ｂが縫い付けられている。 FIG. 4 shows the side plate 31 attached to the left side. A female side fastener 43b is sewn on the upper edge of the side plate 31 attached to the left side, and a male side fastener 43a is sewn on the rear edge thereof. On the other hand, on the side plate 31 attached on the right side, a male side fastener 43a is sewn on the upper edge and a female side fastener 43b is sewn on the rear edge.

次に、本体２０及び側面板３１を形成する中空板材１の構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、中空板材１は、内部に複数のセルＳが並設された熱可塑性樹脂製のコア層２と、コア層２の両主面でコア層２全体を覆うように接合された熱可塑性樹脂製のスキン層３、４とで構成されている。 Next, the structure of the hollow plate member 1 forming the main body 20 and the side plate 31 will be described.
As shown in FIG. 5(a), the hollow plate member 1 includes a core layer 2 made of a thermoplastic resin in which a plurality of cells S are arranged side by side, and a core layer 2 that covers the entire core layer 2 on both main surfaces thereof. It is composed of skin layers 3 and 4 made of a thermoplastic resin that are joined together in the same manner as above.

コア層２は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材１００を折り畳んで形成されている。そして、コア層２は、上壁部２ａと、下壁部２ｂと、上壁部２ａ及び下壁部２ｂの間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２ｃとで構成されている。以下で説明するように、コア層２の上壁部２ａ及び下壁部２ｂは、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図５（ａ）では、コア層２の上壁部２ａ及び下壁部２ｂを１層構造で示している。 The core layer 2 is formed by folding one thermoplastic resin sheet material 100 formed into a predetermined shape. The core layer 2 is composed of an upper wall portion 2a, a lower wall portion 2b, and a side wall portion 2c erected between the upper wall portion 2a and the lower wall portion 2b to partition the cells S into a hexagonal prism shape. It is As described below, the upper wall portion 2a and the lower wall portion 2b of the core layer 2 have a structure in which a one-layer structure and a two-layer structure are mixed. The upper wall portion 2a and the lower wall portion 2b of are shown in a one-layer structure.

図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図５（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２ｃの上部に２層構造の上壁部２ａが設けられている。この２層構造の上壁部２ａの各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部２ａには、コア層２の成形時に熱可塑性樹脂が熱収縮することにより、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部２ｃの下部に１層構造の下壁部２ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 5B and 5C, the cells S defined inside the core layer 2 include a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations. As shown in FIG. 5B, in the first cell S1, the upper wall portion 2a having a two-layer structure is provided above the side wall portion 2c. Each layer of the upper wall portion 2a having the two-layer structure is joined to each other. An opening (not shown) is formed in the upper wall portion 2a of the two-layer structure by heat shrinking of the thermoplastic resin during molding of the core layer 2. As shown in FIG. In the first cell S1, a lower wall portion 2b having a one-layer structure is provided below the side wall portion 2c.

一方、図５（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２ｃの上部に１層構造の上壁部２ａが設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２ｃの下部に２層構造の下壁部２ｂが設けられている。この２層構造の下壁部２ｂの各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部２ｂには、コア層２成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 5(c), in the second cell S2, the upper wall portion 2a having a one-layer structure is provided above the side wall portion 2c. Further, in the second cell S2, a lower wall portion 2b having a two-layer structure is provided below the side wall portion 2c. Each layer of the lower wall portion 2b of this two-layer structure is joined to each other. An opening (not shown) is formed in the lower wall portion 2b of the two-layer structure by heat shrinkage of the thermoplastic resin when the core layer 2 is molded.

また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２ｃによって区画されている。この２層構造の側壁部２ｃは、コア層２の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２ｃの間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。 Further, as shown in FIGS. 5B and 5C, adjacent first cells S1 and adjacent second cells S2 are partitioned by side wall portions 2c having a two-layer structure, respectively. there is The side wall portion 2c of this two-layer structure has a portion that is not thermally welded to the central portion in the thickness direction of the core layer 2. As shown in FIG. Therefore, the internal space of each cell S of the core layer 2 communicates with the internal space of another cell S through the two-layered side wall portion 2c.

図５（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２は、全体としてハニカム構造をなしている。 As shown in FIG. 5A, the first cells S1 are arranged in rows along the X direction. Similarly, the second cells S2 are arranged in rows along the X direction. The columns of the first cells S1 and the columns of the second cells S2 are alternately arranged in the Y direction orthogonal to the X direction. The core layer 2 as a whole has a honeycomb structure with these first cells S1 and second cells S2.

コア層２及びスキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層２及びスキン層３、４は、ポリプロピレン樹脂製とされている。コア層２を構成する熱可塑性樹脂と、スキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂は、同じ材質であることが好ましい。本実施形態では、スキン層３とスキン層４の厚みは同一とされている。 The thermoplastic resins constituting the core layer 2 and the skin layers 3 and 4 may be conventionally known thermoplastic resins, such as polypropylene resins, polyamide resins, polyethylene resins, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resins, and acrylic resins. resin, polybutylene terephthalate resin, and the like. The core layer 2 and the skin layers 3 and 4 of this embodiment are made of polypropylene resin. The thermoplastic resin forming the core layer 2 and the thermoplastic resin forming the skin layers 3 and 4 are preferably of the same material. In this embodiment, the skin layers 3 and 4 have the same thickness.

次に、中空板材１を製造する方法について説明する。
図６に示すように、中空板材１は、一枚のシート材１００からコア層２を形成するとともに、コア層２にスキン層３、４を接合して製造される。 Next, a method for manufacturing the hollow plate material 1 will be described.
As shown in FIG. 6, the hollow plate material 1 is manufactured by forming a core layer 2 from one sheet material 100 and bonding skin layers 3 and 4 to the core layer 2 .

図６（ａ）に示すように、シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。 As shown in FIG. 6(a), the sheet material 100 is formed by molding one thermoplastic resin sheet into a predetermined shape. In the sheet material 100 , strip-shaped flat areas 110 and swollen areas 120 are alternately arranged in the longitudinal direction (X direction) of the sheet material 100 . In the bulging region 120 , a first bulging portion 121 having a downward groove shape in cross section and having an upper surface and a pair of side surfaces is formed over the entirety of the extending direction (Y direction) of the bulging region 120 . The angle between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 is preferably 90 degrees. Moreover, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the short direction) is equal to the width of the planar region 110, and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the short direction) ) is set to be twice as long.

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。 In the bulging region 120 , a plurality of second bulging portions 122 each having a trapezoidal cross-sectional shape obtained by bisected a regular hexagon along the longest diagonal line are arranged so as to be perpendicular to the first bulging portions 121 . formed. The bulging height of the second bulging portion 122 is set to be equal to the bulging height of the first bulging portion 121 . Also, the interval between adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surfaces of the second bulging portions 122 .

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。 The first swelling portion 121 and the second swelling portion 122 are formed by partially swelling the sheet upward using the plasticity of the sheet. Moreover, the sheet material 100 can be molded from one sheet by a well-known molding method such as a vacuum molding method or a compression molding method.

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２が形成される。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the core layer 2 is formed by folding the sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. As shown in FIGS. Specifically, the sheet material 100 is valley-folded at the boundary line P between the flat region 110 and the bulging region 120, and mountain-folded at the boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. to compress in the X direction. As shown in FIGS. 6B and 6C, the top surface and the side surface of the first bulging portion 121 are folded over, and the end surface of the second bulging portion 122 and the planar region 110 are folded over to form a single bulge. A prismatic partition 130 extending in the Y direction is formed for one bulging region 120 . The core layer 2 in the form of a hollow plate is formed by continuously forming such division bodies 130 in the X direction.

上記のようにシート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２の上壁部２ａが形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２の下壁部２ｂが形成される。なお、図６（ｃ）に示すように、上壁部２ａにおける第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２ｂにおける第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。 When the sheet material 100 is compressed as described above, the upper wall portion 2a of the core layer 2 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121, and the end surfaces of the second bulging portion 122 and the planar region 110 are formed. and the lower wall portion 2b of the core layer 2 is formed. In addition, as shown in FIG. 6C, a portion of the upper wall portion 2a where the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 are folded to form a two-layer structure, and a second bulging portion of the lower wall portion 2b. A portion where the end surface of 122 and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure becomes an overlapping portion 131 .

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２ｃを構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２ｃを構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２ｃとなる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。 In addition, the hexagonal prism-shaped regions partitioned by folding the second bulging portion 122 become the second cells S2, and the hexagonal prism-shaped regions partitioned and formed between the pair of adjacent partitions 130 are the second cells S2. 1 cell S1. In this embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulging portion 122 constitute the side wall portion 2c of the second cell S2, and the side surface of the second bulging portion 122 and the second bulging portion 122 in the bulging region 120 The planar portion located therebetween constitutes the side wall portion 2c of the first cell S1. Then, the contact portion between the upper surfaces of the second bulging portion 122 and the contact portion between the planar portions of the bulging region 120 form the side wall portion 2c having a two-layer structure. It is preferable that the sheet material 100 is heated and softened before performing such a folding process.

続いて、コア層２の上面にスキン層３を重ね合わせ、コア層２の下面にスキン層４を重ね合わせる。スキン層３、４は、加熱処理して軟化させた状態にしておくことが好ましい。スキン層３、４が加熱処理されることで、スキン層３、４にコーティングされた熱可塑性樹脂の接着層は、一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層２に重ね合わされたスキン層３、４は、コア層２に仮接合された状態で位置決めされる。コア層２及びスキン層３、４の温度低下により接着層が固化し、コア層２にスキン層３、４が接合されて中空板材１が形成される。 Subsequently, the skin layer 3 is overlaid on the upper surface of the core layer 2 , and the skin layer 4 is overlaid on the lower surface of the core layer 2 . The skin layers 3 and 4 are preferably kept in a softened state by heat treatment. By heat-treating the skin layers 3 and 4, the adhesive layer of the thermoplastic resin coated on the skin layers 3 and 4 is in a partially melted state. Therefore, the skin layers 3 and 4 superimposed on the core layer 2 are positioned while being temporarily joined to the core layer 2 . As the temperature of the core layer 2 and the skin layers 3 and 4 is lowered, the adhesive layer is solidified, and the skin layers 3 and 4 are bonded to the core layer 2 to form the hollow plate member 1 .

次に、中空板材１を使用して、パーティション１０を製造する方法について説明する。
パーティション１０は、中空板材１を所定の大きさに切断したものを加工することによって製造する。パーティション１０を製造する方法は、加熱工程、プレス成型工程、後加工工程を備えている。加熱工程は、中空板材１を加熱する工程である。プレス成型工程は、金型内で中空板材１を成形して中間体を形成する工程である。後加工工程は、中間体にウレタンシートを接合し、布材で被覆した後、オープンファスナー４１、４２、４３を縫い付ける工程である。 Next, a method of manufacturing the partition 10 using the hollow plate material 1 will be described.
The partition 10 is manufactured by cutting the hollow plate material 1 into a predetermined size and processing it. A method of manufacturing the partition 10 includes a heating process, a press molding process, and a post-processing process. The heating step is a step of heating the hollow plate material 1 . The press molding process is a process of molding the hollow plate material 1 in a mold to form an intermediate. The post-processing step is a step of joining a urethane sheet to the intermediate body, covering it with a cloth material, and then sewing the open fasteners 41 , 42 , 43 thereon.

加熱工程に先立って、パーティション１０の本体２０に使用する中空板材１として、本体２０より少し大きな長方形状に切断する。また、側面板３１に使用する中空板材１として、側面板３１より少し大きな長方形状に切断する。 Prior to the heating process, the hollow plate material 1 used for the main body 20 of the partition 10 is cut into a rectangular shape slightly larger than the main body 20 . Also, the hollow plate material 1 used for the side plate 31 is cut into a rectangular shape slightly larger than the side plate 31 .

加熱工程では、所定温度に設定された加熱炉内に切断した中空板材１を入れて、所定時間保持する。加熱炉内の温度は、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が溶融する程度に設定されている。 In the heating step, the cut hollow plate material 1 is placed in a heating furnace set at a predetermined temperature and held for a predetermined time. The temperature in the heating furnace is set to such an extent that the thermoplastic resin forming the hollow plate member 1 melts.

プレス成型工程では、本体２０と同じ形状であって、少し大きいキャビティを有する金型、及び、側面板３１と同じ形状であって、少し大きいキャビティを有する金型内で、中空板材１を型締めする。 In the press molding process, the hollow plate 1 is clamped in a mold having the same shape as the main body 20 and having a slightly larger cavity, and a mold having the same shape as the side plate 31 and having a slightly larger cavity. do.

本体２０、側面板３１は同様の工程で製造するため、以下では、本体２０を成型する場合について説明する。本体２０を成型するための金型には、型締めによって、複数本の凸条を有する長方形板状の空間が形成される。これら凸条は、第１ヒンジ部２４、第２ヒンジ部２５、第３ヒンジ部２６、後面ヒンジ部２７、及び上面ヒンジ部２８を形成するための部分である。また、後面板２１の折曲部２１ｂと連結板２２の折曲部２２ｂの間、連結板２２の折曲部２２ｂと上面板２３の折曲部２３ｂの間を形成する部分にも凸条が形成されている。これら凸条は、断面視三角形状に形成されている。凸条以外の部分でのキャビティの高さは、中空板材１の厚みよりやや低い程度である。 Since the main body 20 and the side plate 31 are manufactured in the same process, the case of molding the main body 20 will be described below. A rectangular plate-shaped space having a plurality of ridges is formed in the mold for molding the main body 20 by clamping. These ridges are portions for forming the first hinge portion 24 , the second hinge portion 25 , the third hinge portion 26 , the rear hinge portion 27 and the top hinge portion 28 . In addition, the portions formed between the bent portion 21b of the rear plate 21 and the bent portion 22b of the connecting plate 22 and between the bent portion 22b of the connecting plate 22 and the bent portion 23b of the upper plate 23 also have ridges. formed. These ridges are formed in a triangular cross-sectional view. The height of the cavity at the portion other than the ridges is slightly lower than the thickness of the hollow plate member 1 .

加熱工程で加熱された中空板材１を金型内に入れて型締めして中間体を形成する。プレス時の圧力、プレス時間は、適宜設定すればよい。中空板材１は、キャビティの形状に成形されて中間体が得られる。金型の凸条以外の部分でのキャビティの高さは、中空板材１の厚みよりやや低い程度である。そのため、中間体において、金型の凸条に対応する以外の部分では、中空板材１は厚み方向にほとんど圧縮されることなく、中空構造を保持している。また、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂はほとんど溶融しない。そのため、この部分では、ハニカム構造体としての強度が保持されている。 The hollow plate material 1 heated in the heating step is placed in a mold and clamped to form an intermediate. The pressure during pressing and the pressing time may be appropriately set. The hollow plate 1 is molded into the shape of the cavity to obtain the intermediate. The height of the cavity in the portion of the mold other than the ridges is slightly lower than the thickness of the hollow plate member 1 . Therefore, in the intermediate body, the hollow plate member 1 is hardly compressed in the thickness direction and retains the hollow structure at the portions other than those corresponding to the ridges of the mold. Further, the thermoplastic resin forming the hollow plate member 1 hardly melts. Therefore, this portion retains strength as a honeycomb structure.

一方、金型の凸条の一部では、中空板材１に断面三角形状の凹条が形成される。これら凹条は、折り曲げることなくそのまま保持することで、第１ヒンジ部２４、第２ヒンジ部２５、第３ヒンジ部２６、後面ヒンジ部２７、及び上面ヒンジ部２８となる。 On the other hand, part of the convex streak of the mold forms a recessed streak with a triangular cross section in the hollow plate material 1 . These grooves become the first hinge portion 24, the second hinge portion 25, the third hinge portion 26, the rear surface hinge portion 27, and the top surface hinge portion 28 by holding them as they are without bending them.

図７に示す第１ヒンジ部２４では、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されるとともに厚み方向に圧縮される。これにより、熱可塑性樹脂の密度が中空板材１での密度より高くなる。厚み方向に最も圧縮された部分は、第１ヒンジ部２４の回動軸２４ａとなる。回動軸２４ａでは、コア層２の上壁部２ａ、下壁部２ｂ、及び側壁部２ｃを構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されるとともに、スキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融されて一体化して、隙間のない状態となっている。熱可塑性樹脂が一体化した状態の回動軸２４ａでは、本体部２１ａに対して折曲部２１ｂを回動可能に連結する曲げ剛性を有しているとともに、回動軸２４ａとしての強度が保持される。第１ヒンジ部２４、回動軸２４ａでの熱可塑性樹脂の状態は、他のヒンジ部２５、２６、２７、２８や、回動軸２５ａ、２６ａ、２７ａ、２８ａでも同様である。 In the first hinge portion 24 shown in FIG. 7, the thermoplastic resin forming the hollow plate member 1 is thermally melted and compressed in the thickness direction. As a result, the density of the thermoplastic resin becomes higher than that of the hollow plate member 1 . The most compressed portion in the thickness direction becomes the rotation shaft 24 a of the first hinge portion 24 . At the rotating shaft 24a, the thermoplastic resin forming the upper wall portion 2a, the lower wall portion 2b, and the side wall portion 2c of the core layer 2 is melted by heat, and the thermoplastic resin forming the skin layers 3 and 4 is heated. They are melted and integrated to form a state without gaps. The rotating shaft 24a in which the thermoplastic resin is integrated has the bending rigidity to rotatably connect the bent portion 21b to the main body portion 21a, and also maintains the strength of the rotating shaft 24a. be done. The state of the thermoplastic resin at the first hinge portion 24 and the rotating shaft 24a is the same at the other hinge portions 25, 26, 27 and 28 and the rotating shafts 25a, 26a, 27a and 28a.

また、金型の凸条の他の一部では、中空板材１が切断される。この凸条によって、後面板２１の折曲部２１ｂと連結板２２の折曲部２２ｂの間の切断部分、連結板２２の折曲部２２ｂと上面板２３の折曲部２３ｂの間の切断部分が形成される。 Further, the hollow plate member 1 is cut at another part of the ridges of the mold. By this ridge, the cut portion between the bent portion 21b of the rear plate 21 and the bent portion 22b of the connecting plate 22 and the cut portion between the bent portion 22b of the connecting plate 22 and the bent portion 23b of the top plate 23 are cut. is formed.

側面板３１についても同様にしてプレス成型する。プレス成型によって、側面板３１には、回動軸３２ａを有する側面ヒンジ部３２が形成される。側面ヒンジ部３２及び回動軸３２ａでの熱可塑性樹脂の状態は、第１ヒンジ部２４及び回動軸２４ａと同様である。側面板３１の上半部３１ａと下半部３１ｂとが回動する際の回動軸３２ａとしての曲げ剛性と強度が保持される。 The side plate 31 is also press-molded in the same manner. A side hinge portion 32 having a rotation shaft 32a is formed on the side plate 31 by press molding. The state of the thermoplastic resin in the side hinge portion 32 and the rotating shaft 32a is the same as that of the first hinge portion 24 and the rotating shaft 24a. The bending rigidity and strength of the rotating shaft 32a are maintained when the upper half 31a and the lower half 31b of the side plate 31 rotate.

以上の工程を経て、本体２０及び側面板３１が形成される。
後加工工程では、まず、中間体にウレタンシートを接合する。本体２０では、ウレタンシートは、後面板２１の本体部２１ａ及び折曲部２１ｂ、連結板２２の本体部２２ａ及び折曲部２２ｂ、上面板２３の本体部２３ａ及び折曲部２３ｂの大きさに切断したものを準備する。各ウレタンシートに接着剤を塗布した後、中間体の一方の主面側に接合する。 Through the above steps, the main body 20 and the side plate 31 are formed.
In the post-processing step, first, a urethane sheet is joined to the intermediate body. In the main body 20, the urethane sheet is sized to the main body portion 21a and the bent portion 21b of the rear plate 21, the main body portion 22a and the bent portion 22b of the connecting plate 22, and the main body portion 23a and the bent portion 23b of the top plate 23. Prepare the cut pieces. After applying an adhesive to each urethane sheet, it is joined to one main surface of the intermediate body.

続いて、ウレタンシートが接合された中間体を、縫製により布材で被覆する。布材は、所定の位置にオープンファスナー４１、４２が縫い付けられたものを使用する。
側面板３１についても同様の後加工工程を行う。以上の工程を経て、パーティション１０が得られる。 Subsequently, the intermediate body to which the urethane sheet is joined is covered with a cloth material by sewing. The cloth material used has open fasteners 41 and 42 sewn on predetermined positions.
The same post-processing step is performed on the side plate 31 as well. Through the above steps, the partition 10 is obtained.

次に、パーティション１０の使用方法についてその作用とともに説明する。
図８に示すように、図１及び図２に示す使用状態とするには、まず、本体２０と一対の側面板３１を準備する。平板状の本体２０を上面ヒンジ部２８で回動させて、上面板２３と、連結板２２及び後面板２１を略直交した状態に保持する。このとき、上面板２３の折曲部２３ｂは、本体部２３ａに対して平面状になるように伸ばしておく。連結板２２の折曲部２２ｂも、本体部２２ａに対して平面状になるように伸ばし、後面板２１の折曲部２１ｂも、本体部２１ａに対して平面状になるように伸ばしておく。 Next, how to use the partition 10 will be described together with its function.
As shown in FIG. 8, first, a main body 20 and a pair of side plates 31 are prepared for use as shown in FIGS. The plate-like main body 20 is rotated by the upper surface hinge portion 28 to hold the upper surface plate 23, the connecting plate 22, and the rear plate 21 in a substantially orthogonal state. At this time, the bent portion 23b of the upper surface plate 23 is extended so as to be planar with respect to the main body portion 23a. The bent portion 22b of the connecting plate 22 is also stretched flat with respect to the body portion 22a, and the bent portion 21b of the rear plate 21 is also stretched flat with respect to the body portion 21a.

まず、後面板２１の右端縁のオス側ファスナー４１ａに、右側の側面板３１の後端縁のメス側ファスナー４３ｂを取り付ける。続いて、上面板２３の右端縁のメス側ファスナー４２ｂに、右側の側面板３１の上端縁のオス側ファスナー４３ａを取り付ける。これにより、上面板２３と、連結板２２及び後面板２１が直交状態を保持して、本体２０の右端縁に側面板３１が取り付けられる。 First, the female side fastener 43b on the rear edge of the right side plate 31 is attached to the male side fastener 41a on the right edge of the rear plate 21 . Subsequently, the male side fastener 43 a on the upper edge of the right side plate 31 is attached to the female side fastener 42 b on the right edge of the top plate 23 . Thereby, the side plate 31 is attached to the right edge of the main body 20 while the top plate 23 , the connecting plate 22 and the rear plate 21 are kept orthogonal to each other.

続いて、右側の側面板３１と同様にして、本体２０の左端縁に側面板３１を取り付ける。このとき、後面板２１の左端縁のメス側ファスナー４１ｂに側面板３１の後端縁のオス側ファスナー４３ａを取り付け、上面板２３の左端縁のオス側ファスナー４２ａに側面板３１の上端縁のメス側ファスナー４３ｂを取り付ける。 Subsequently, the side plate 31 is attached to the left edge of the main body 20 in the same manner as the right side plate 31 . At this time, the male fastener 43a on the rear edge of the side plate 31 is attached to the female fastener 41b on the left edge of the rear plate 21, and the male fastener 42a on the left edge of the top plate 23 is attached to the female fastener 42a on the upper edge of the side plate 31. Attach the side fastener 43b.

このようにして、上面板２３、連結板２２及び後面板２１、及び側面板３１で囲まれた箱状の内部空間を有する使用状態のパーティション１０が形成される。使用状態では、側面板３１は、後端部で後面板の幅方向両端部のそれぞれに取り付けられるとともに、その上端部でオープンファスナー４２、４３を介して上面板２３を支持している。 Thus, the used partition 10 having a box-like internal space surrounded by the top plate 23, the connecting plate 22, the rear plate 21, and the side plates 31 is formed. In use, the side plate 31 is attached at its rear end to both ends in the width direction of the rear plate, and supports the top plate 23 at its upper end via open fasteners 42 and 43 .

本体２０及び側面板３１には、使用状態でパーティション１０の内面側となる面にウレタンシートが積層されている。そのため、パーティション１０に吸音性が付与される。また、パーティション１０の内面に触れた場合の衝撃が柔らかい。 A urethane sheet is laminated on the main body 20 and the side plate 31 on the inner side of the partition 10 in use. Therefore, the partition 10 is imparted with sound absorbing properties. Also, the impact when the inner surface of the partition 10 is touched is soft.

図９に示すように、使用後にパーティション１０を非使用状態とするには、右側の側面板３１と上面板２３との間のオス側ファスナー４３ａ及びメス側ファスナー４２ｂを外す。また、右側の側面板３１と後面板２１との間のオス側ファスナー４１ａとメス側ファスナー４３ｂを外す。これにより、右側の側面板３１が本体２０から取り外される。同様にして、左側の側面板３１を取り外す。 As shown in FIG. 9, to put the partition 10 out of use after use, the male side fastener 43a and the female side fastener 42b between the right side plate 31 and the top plate 23 are removed. Also, the male side fastener 41a and the female side fastener 43b between the right side plate 31 and the rear plate 21 are removed. As a result, the right side plate 31 is removed from the main body 20 . Similarly, the left side plate 31 is removed.

続いて、後面板２１を、後面ヒンジ部２７の回動軸２７ａを中心に回動させて、後面板２１と上面板２３とが略平行となるようにする。このとき、後面板２１と上面板２３は、連結板２２の上下方向の寸法分の間隔を開けた状態で対向配置される。続いて、連結板２２が下側にくるようにした状態で保持して、連結板２２の左右一対の折曲部２２ｂを、第２ヒンジ部２５の回動軸２５ａを中心に回動させる。これにより、折曲部２２ｂが本体部２２ａに対して略直交するようにする。 Subsequently, the rear plate 21 is rotated about the rotation shaft 27a of the rear hinge portion 27 so that the rear plate 21 and the upper plate 23 are substantially parallel to each other. At this time, the rear plate 21 and the upper plate 23 are arranged to face each other with a gap corresponding to the dimension of the connecting plate 22 in the vertical direction. Subsequently, the connecting plate 22 is held downward, and the pair of left and right bent portions 22b of the connecting plate 22 are rotated around the rotating shaft 25a of the second hinge portion 25. As shown in FIG. As a result, the bent portion 22b is substantially perpendicular to the main body portion 22a.

後面板２１の右側の折曲部２１ｂを、第１ヒンジ部２４の回動軸２４ａを中心に回動させるとともに、上面板２３の右側の折曲部２３ｂを、第３ヒンジ部２６の回動軸２６ａを中心に回動させる。そして、右側の折曲部２１ｂのオス側ファスナー４１ａに右側の折曲部２３ｂのメス側ファスナー４２ｂを取り付ける。同様にして、後面板２１の左側の折曲部２１ｂを回動させるとともに、上面板２３の右側の折曲部２３ｂを回動させて、オス側ファスナー４２ａに右側の折曲部２３ｂのメス側ファスナー４１ｂを取り付ける。 The right bent portion 21b of the rear plate 21 is rotated around the pivot shaft 24a of the first hinge portion 24, and the right bent portion 23b of the top plate 23 is rotated by the third hinge portion 26. It is rotated around the shaft 26a. Then, the female side fastener 42b of the right bent portion 23b is attached to the male side fastener 41a of the right bent portion 21b. Similarly, the left bent portion 21b of the rear plate 21 is rotated, and the right bent portion 23b of the top plate 23 is rotated, so that the male side fastener 42a is attached to the female side of the right bent portion 23b. Attach the fastener 41b.

これにより、図９に示すように、本体２０は箱状となって、内部に収納空間が形成される。本体２０は、幅方向の寸法が６０ｃｍ程度、上下方向の寸法が５０ｃｍ程度、厚みが２０ｃｍ程度の箱状となる。取り外した一対の側面板３１は、側面ヒンジ部３２の回動軸３２ａを中心に回動させて２つに折り畳む。２つに折り畳まれた側面板３１を本体２０の内部に形成された収納空間に収納する。 As a result, as shown in FIG. 9, the main body 20 has a box shape and a storage space is formed inside. The main body 20 is box-shaped with a widthwise dimension of about 60 cm, a vertical dimension of about 50 cm, and a thickness of about 20 cm. The removed pair of side plates 31 are rotated about the rotation shafts 32a of the side hinge portions 32 and folded in two. The side plate 31 folded in two is stored in a storage space formed inside the main body 20.例文帳に追加

このように非使用状態のパーティション１０では、箱状の本体２０の内部に側面板３１が収納可能であり、本体２０及び側面板３１を一体として運ぶことができる。また、本体２０及び側面板３１には、使用状態でパーティション１０の内面側となる面にウレタンシートが積層されている。そのため、非使用状態のパーティション１０では、箱状の本体２０の内面がウレタンシートの積層された面となる。収納空間に収納された側面板３１の傷付きが抑制される。 Thus, in the partition 10 in the unused state, the side plates 31 can be stored inside the box-shaped main body 20, and the main body 20 and the side plates 31 can be transported as a unit. A urethane sheet is laminated on the main body 20 and the side plate 31 on the inner side of the partition 10 when used. Therefore, when the partition 10 is not in use, the inner surface of the box-shaped main body 20 is the surface on which the urethane sheets are laminated. Damage to the side plate 31 stored in the storage space is suppressed.

第１実施形態のパーティション１０によれば、次のような効果を得ることができる。
（１－１）パーティション１０は、後面板２１、連結板２２、及び上面板２３を有する本体２０と、本体２０に取り付けられた一対の側面板３１とを備えていて、使用状態と非使用状態とに形状変化可能である。非使用状態では、後面板２１と上面板２３とが、連結板２２を挟んで間隔をあけた状態で対向配置されて、後面板２１と上面板２３との間に収納空間が形成される。 According to the partition 10 of the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1-1) The partition 10 includes a main body 20 having a rear plate 21, a connecting plate 22, and an upper plate 23, and a pair of side plates 31 attached to the main body 20. It is possible to change shape. In the non-use state, the rear plate 21 and the upper plate 23 are opposed to each other with a gap interposed therebetween to form a storage space between the rear plate 21 and the upper plate 23.例文帳に追加

そのため、一対の側面板３１を収納空間の内部に収納することができる。これにより、パーティション１０を構成する部材がばらばらにならず、別の場所に一度に移動させることができる。非使用状態での持ち運びに便利なパーティション１０が得られる。また、パーティション１０を構成する部材がばらばらにならないことから、保管にも便利である。 Therefore, the pair of side plates 31 can be stored inside the storage space. As a result, the members forming the partition 10 are not separated and can be moved to different locations at once. A partition 10 that is convenient to carry when not in use is obtained. Moreover, since the members constituting the partition 10 do not fall apart, it is convenient for storage.

（１－２）側面板３１は、本体２０から取り外し可能である。
そのため、取り外した状態の側面板３１を収納空間に収納すれば、側面板３１がばらばらになることなく、本体２０と一緒に運ぶことができる。 (1-2) The side plate 31 is removable from the main body 20 .
Therefore, if the side plate 31 in the removed state is stored in the storage space, the side plate 31 can be carried together with the main body 20 without being separated.

（１－３）後面板２１と連結板２２は、後面ヒンジ部２７によって回動可能に連結されている。
そのため、後面板２１が連結板２２に対して回動軸２７ａを中心として回動可能である。使用状態から非使用状態への形状変化を容易に行える。 (1-3) The rear plate 21 and the connecting plate 22 are rotatably connected by the rear hinge portion 27 .
Therefore, the rear plate 21 can rotate with respect to the connecting plate 22 about the rotating shaft 27a. The shape can be easily changed from the used state to the non-used state.

（１－４）上面板２３と連結板２２は、上面ヒンジ部２８によって回動可能に連結されている。
そのため、上面板２３が連結板２２に対して回動軸２８ａを中心として回動可能である。使用状態から非使用状態への形状変化を容易に行える。 (1-4) The upper surface plate 23 and the connecting plate 22 are rotatably connected by the upper surface hinge portion 28 .
Therefore, the upper plate 23 is rotatable with respect to the connecting plate 22 about the rotating shaft 28a. The shape can be easily changed from the used state to the non-used state.

（１－５）本体２０及び側面板３１は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材１で形成されている。
そのため、軽量でありながら高強度である。机の上への設置や、他の場所への移動を容易に行うことができる。 (1-5) The main body 20 and the side plate 31 are formed of a thermoplastic resin hollow plate 1 in which a plurality of cells are arranged side by side.
Therefore, it is lightweight and has high strength. It can be easily installed on a desk or moved to another place.

（１－６）各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２は、中空板材１を熱溶融してなる凹条として形成されている。
そのため、使用状態と非使用状態との形状変化が容易であり、耐久性にも優れている。また、各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２での熱可塑性樹脂の密度が他の部分に比べて高くなっている。そのため、上面板２３や後面板２１が回動する際の強度を保持することができる。 (1-6) Each of the hinge portions 24, 25, 26, 27, 28, and 32 is formed as a groove formed by thermally melting the hollow plate member 1. As shown in FIG.
Therefore, the shape can be easily changed between the used state and the non-used state, and the durability is also excellent. Also, the density of the thermoplastic resin at each hinge portion 24, 25, 26, 27, 28, 32 is higher than that at other portions. Therefore, the strength can be maintained when the top plate 23 and the rear plate 21 rotate.

（１－７）本体２０を構成する上面板２３、連結板２２、及び後面板２１は、一枚の中空板材１で形成されている。
そのため、本体２０の構造が簡略化される。また、本体２０の製造工程を簡略化することができる。 (1-7) The upper plate 23, the connecting plate 22, and the rear plate 21, which constitute the main body 20, are formed of a single hollow plate member 1. As shown in FIG.
Therefore, the structure of the main body 20 is simplified. Moreover, the manufacturing process of the main body 20 can be simplified.

（１－８）側面板３１は、側面ヒンジ部３２により上半部３１ａと下半部３１ｂに折り畳み可能である。
そのため、側面板３１をコンパクトにすることができる。 (1-8) The side plate 31 can be folded into an upper half portion 31a and a lower half portion 31b by the side hinge portion 32. As shown in FIG.
Therefore, the side plate 31 can be made compact.

（１－９）本体２０及び側面板３１はオープンファスナー４１、４２、４３によって取り付けられている。また、オープンファスナー４１、４２、４３は、それぞれオス側ファスナー４１ａ、４２ａ、４３ａと、メス側ファスナー４１ｂ、４２ｂ、４３ｂを有している。そして、それぞれを組み合わせることによって、パーティション１０は、使用状態と非使用状態との間で形状変化可能である。 (1-9) The main body 20 and the side plate 31 are attached by open fasteners 41, 42, and 43. The open fasteners 41, 42 and 43 have male side fasteners 41a, 42a and 43a and female side fasteners 41b, 42b and 43b, respectively. By combining each of them, the partition 10 can change its shape between the used state and the non-used state.

そのため、簡単な構造ながら、形状変化が容易である。使い勝手に優れたパーティション１０が得られる。
（１－１０）本体２０及び側面板３１には、ウレタンシートが接合されている。 Therefore, although the structure is simple, the shape can be easily changed. A user-friendly partition 10 is obtained.
(1-10) A urethane sheet is joined to the main body 20 and the side plate 31 .

そのため、パーティション１０に吸音性が付与されて、パーティション１０の内部空間から外部への音漏れが抑制される。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態のパーティション５０について説明する。第２実施形態のパーティション５０も、図示しないデスクの上に置いて、仕事や学習をするためのプライベート空間を区画する。以下では、第１実施形態のパーティション１０と異なる点を中心に説明する。 Therefore, the partition 10 is imparted with sound absorbing properties, and sound leakage from the internal space of the partition 10 to the outside is suppressed.
(Second embodiment)
Next, the partition 50 of 2nd Embodiment which actualized this invention is demonstrated. The partition 50 of the second embodiment is also placed on a desk (not shown) to partition a private space for work and study. Differences from the partition 10 of the first embodiment will be mainly described below.

図１０～図１２に示すように、パーティション５０は、本体６０及び一対の側面板７１を備えている。本体６０は、後面板６１、連結板６２、及び上面板６３が一体に形成されている。また、一対の側面板７１は、本体６０と一体に形成されている。 As shown in FIGS. 10-12, the partition 50 has a main body 60 and a pair of side plates 71. As shown in FIGS. The main body 60 has a rear plate 61, a connecting plate 62, and an upper plate 63 integrally formed. Also, the pair of side plates 71 are formed integrally with the main body 60 .

後面板６１、連結板６２、及び上面板６３は、それぞれ長方形状に形成されている。後面板６１には、第１実施形態のパーティション１０の第１ヒンジ部２４に相当するヒンジ部は形成されていない。連結板６２には、第１実施形態のパーティション１０の第２ヒンジ部２５に相当するヒンジ部は形成されていない。上面板６３には、第１実施形態のパーティション１０の第３ヒンジ部２６に相当するヒンジ部は形成されていない。つまり、後面板６１、連結板６２、及び上面板６３は、平板状に形成されている。 The rear plate 61, the connecting plate 62, and the upper plate 63 are each formed in a rectangular shape. A hinge portion corresponding to the first hinge portion 24 of the partition 10 of the first embodiment is not formed on the rear plate 61 . A hinge portion corresponding to the second hinge portion 25 of the partition 10 of the first embodiment is not formed in the connecting plate 62 . A hinge portion corresponding to the third hinge portion 26 of the partition 10 of the first embodiment is not formed on the upper surface plate 63 . That is, the rear plate 61, the connecting plate 62, and the upper plate 63 are formed in a flat plate shape.

図１０に示すように、使用状態のパーティション５０では、連結板６２は後面板６１と直交するように延びている。つまり、使用状態では、連結板６２は水平方向に延びている。また、連結板６２は、上面板６３とともに平面状となるように延びている。 As shown in FIG. 10 , in the partition 50 in use, the connecting plate 62 extends perpendicular to the rear plate 61 . In other words, the connecting plate 62 extends in the horizontal direction when in use. In addition, the connecting plate 62 extends so as to form a flat surface together with the upper surface plate 63 .

後面板６１と連結板６２との間には、幅方向に延びる後面ヒンジ部６４が形成されている。後面ヒンジ部６４は、後面板６１と連結板６２の間で、幅方向全長に亘って形成されている。連結板６２と上面板６３との間には、幅方向に延びる上面ヒンジ部６５が形成されている。後面ヒンジ部６４及び上面ヒンジ部６５は、第１実施形態の第１ヒンジ部２４と同様の形状をなしている。後に説明する側面ヒンジ部６６、７２、７３についても同様である。 A rear hinge portion 64 extending in the width direction is formed between the rear plate 61 and the connecting plate 62 . The rear hinge portion 64 is formed over the entire length in the width direction between the rear plate 61 and the connecting plate 62 . A top surface hinge portion 65 extending in the width direction is formed between the connecting plate 62 and the top surface plate 63 . The rear surface hinge portion 64 and the upper surface hinge portion 65 have the same shape as the first hinge portion 24 of the first embodiment. The same applies to side hinge portions 66, 72, and 73, which will be described later.

図１０及び図１３に示すように、後面板６１と上面板６３には、持ち手部６７が取り付けられている。持ち手部６７は、後面板６１及び上面板６３を構成する布材の表面に、持ち手部６７の端部の縫製部６７ａによって布材に縫い付けられている。持ち手部６７は、縫製部６７ａに対して回動可能となっている。 As shown in FIGS. 10 and 13 , handles 67 are attached to the rear plate 61 and the upper plate 63 . The handle portion 67 is sewn to the surface of the cloth material forming the rear plate 61 and the upper plate 63 by a sewn portion 67a at the end portion of the handle portion 67 . The handle portion 67 is rotatable with respect to the sewing portion 67a.

図１０及び図１１に示すように、側面板７１は略長方形状に形成されている。側面板７１は後面板６１と一体に形成されている。側面板７１と後面板６１との間には、上下方向に延びる側面ヒンジ部６６が形成されている。側面ヒンジ部６６は、側面板７１の上下方向全長に亘って形成されている。側面板７１は、側面ヒンジ部６６によって後面板６１に対して回動可能とされている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the side plate 71 is formed in a substantially rectangular shape. The side plate 71 is formed integrally with the rear plate 61 . A side hinge portion 66 extending in the vertical direction is formed between the side plate 71 and the rear plate 61 . The side hinge portion 66 is formed over the entire length of the side plate 71 in the vertical direction. The side plate 71 is rotatable with respect to the rear plate 61 by the side hinge portion 66 .

図１１に示すように、側面板７１の前後方向中間部には、上下方向に延びる側面ヒンジ部７２、７３が形成されている。一方の側面ヒンジ部７２は、側面板７１の後端部に形成されている。また、他方の側面ヒンジ部７３は、側面板７１の前端縁と側面ヒンジ部７２との前後方向中央部に形成されている。側面板７１において側面ヒンジ部７３より前側の部分を前側部７１ａ、側面ヒンジ部７２と側面ヒンジ部７３の間の部分を後側部７１ｂ、側面ヒンジ部７２より後側の部分を連結部７１ｃとする。前側部７１ａは、側面ヒンジ部７３によって後側部７１ｂに対して回動可能とされている。また、後側部７１ｂは、側面ヒンジ部７２によって連結部７１ｃに対して回動可能とされている。 As shown in FIG. 11 , side hinge portions 72 and 73 extending in the vertical direction are formed in the front-rear direction intermediate portion of the side plate 71 . One side hinge portion 72 is formed at the rear end portion of the side plate 71 . The other side hinge portion 73 is formed in the front-rear direction central portion between the front edge of the side plate 71 and the side hinge portion 72 . The portion of the side plate 71 on the front side of the side hinge portion 73 is a front portion 71a, the portion between the side hinge portion 72 and the side hinge portion 73 is a rear portion 71b, and the portion behind the side hinge portion 72 is a connecting portion 71c. do. The front side portion 71 a is rotatable with respect to the rear side portion 71 b by a side hinge portion 73 . Further, the rear side portion 71b is rotatable with respect to the connecting portion 71c by the side hinge portion 72. As shown in FIG.

図１０に示すように、上面板６３の前端部であって、幅方向両端部には、面ファスナーとしての雄ファスナー６８が取り付けられている。側面板７１の前端部であって、前側部７１ａの上端部には、面ファスナーとしての雌ファスナー６９ａが取り付けられている。また、側面板７１の後端部であって、連結部７１ｃの下端部には、面ファスナーとしての雌ファスナー６９ｂが取り付けられている。なお、図１０では、雌ファスナー６９ａが分かり易いように、右側の雄ファスナー６８の右端部を浮かせた状態で示している。 As shown in FIG. 10, male fasteners 68 as hook-and-loop fasteners are attached to the front end portion of the upper surface plate 63 and to both width direction end portions. A female fastener 69a as a hook-and-loop fastener is attached to the front end portion of the side plate 71 and to the upper end portion of the front side portion 71a. A female fastener 69b as a hook-and-loop fastener is attached to the rear end portion of the side plate 71 and to the lower end portion of the connecting portion 71c. In FIG. 10, the right end of the right male fastener 68 is shown in a raised state so that the female fastener 69a can be easily seen.

次に、パーティション５０を製造する方法について説明する。
第２実施形態のパーティション５０を製造する場合、本体６０及び側面板７１が一体となった形状に切断した中空板材１を準備する。この場合の中空板材１は、平面状に展開された本体６０と、後面板６１の幅方向両端部に側面板７１が連結された形状である。 Next, a method for manufacturing the partition 50 will be described.
When manufacturing the partition 50 of the second embodiment, the hollow plate material 1 cut into a shape in which the main body 60 and the side plates 71 are integrated is prepared. In this case, the hollow plate member 1 has a shape in which the main body 60 is developed in a plane and the side plates 71 are connected to both ends in the width direction of the rear plate 61 .

加熱工程、プレス成型工程は、本体６０と側面板７１とを一体として一度に成形する以外は、第１実施形態と同様に行う。プレス成型工程で使用する金型には、各ヒンジ部６４、６５、６６、７２、７３を形成するための凸条が形成されている。後加工工程では、中間体にウレタンシートを接合し、布材で被覆した後、持ち手部６７を縫い付けるとともに、雄ファスナー６８及び雌ファスナー６９ａ、６９ｂを縫い付ける。 The heating process and the press molding process are performed in the same manner as in the first embodiment, except that the main body 60 and the side plate 71 are integrally molded at once. A mold used in the press molding process is formed with ridges for forming the hinge portions 64 , 65 , 66 , 72 , 73 . In the post-processing step, a urethane sheet is joined to the intermediate body, covered with a cloth material, and then a handle portion 67 is sewn, and a male fastener 68 and female fasteners 69a and 69b are sewn.

次に、パーティション５０の使用方法についてその作用とともに説明する。
図１０～図１２に示す使用状態とするには、本体６０を後面ヒンジ部６４で回動させて、後面板６１と、連結板６２及び上面板６３を略直交した状態に保持する。続いて、側面板７１を側面ヒンジ部６６で回動させて、側面板７１を後面板６１と略直交する状態に位置させる。そして、雄ファスナー６８を、側面板７１の前側部７１ａに取り付けられた雌ファスナー６９ａに接合する。 Next, how to use the partition 50 will be described together with its function.
10 to 12, the main body 60 is rotated by the rear hinge portion 64 so that the rear plate 61, the connecting plate 62 and the upper plate 63 are held substantially perpendicular to each other. Subsequently, the side plate 71 is rotated by the side hinge portion 66 so that the side plate 71 is positioned substantially orthogonal to the rear plate 61 . Then, the male fastener 68 is joined to the female fastener 69a attached to the front side portion 71a of the side plate 71. As shown in FIG.

このようにして、後面板６１、上面板６３及び連結板６２、及び側面板７１で囲まれた箱状の内部空間を有する使用状態のパーティション５０が形成される。使用状態では、側面板７１は、その上端面で上面板６３を支持している。 In this way, the used partition 50 having a box-like internal space surrounded by the rear plate 61, the upper plate 63, the connecting plate 62, and the side plates 71 is formed. In use, the side plate 71 supports the top plate 63 on its upper end surface.

図１３及び図１４に示すように、使用後にパーティション５０を非使用状態とするには、雄ファスナー６８を雌ファスナー６９ａから取り外す。続いて、側面板７１を側面ヒンジ部７２、７３で回動させて、前側部７１ａ及び後側部７１ｂを折り畳む。このとき、折り畳まれた前側部７１ａ及び後側部７１ｂは、図１４に示すように、連結部７１ｃの前後方向の長さ分の間隔を開けた状態で後面板６１と対向配置される。続いて、上面板６３を上面ヒンジ部６５で回動させて、連結板６２に対して略直交するようにする。この状態で、雄ファスナー６８を、側面板７１の連結部７１ｃに取り付けられた雌ファスナー６９ｂに接合する。これにより、図１３に示すように、本体６０は箱状となって、内部に収納空間が形成される。収納空間の内部には、折り畳まれた側面板３１が配置されることになる。 As shown in FIGS. 13 and 14, to put the partition 50 out of use after use, the male fastener 68 is removed from the female fastener 69a. Subsequently, the side plate 71 is rotated by the side hinge portions 72 and 73 to fold the front side portion 71a and the rear side portion 71b. At this time, as shown in FIG. 14, the folded front side portion 71a and the rear side portion 71b are arranged to face the rear plate 61 with a gap corresponding to the longitudinal length of the connecting portion 71c. Subsequently, the upper surface plate 63 is rotated by the upper surface hinge portion 65 so as to be substantially perpendicular to the connecting plate 62 . In this state, the male fastener 68 is joined to the female fastener 69b attached to the connecting portion 71c of the side plate 71. As shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 13, the main body 60 has a box shape and a storage space is formed inside. A folded side plate 31 is arranged inside the storage space.

図１３に示す非使用状態のパーティション５０では、本体６０及び側面板７１をコンパクトにして一体として運ぶことができる。運ぶ際に、持ち手部６７を縫製部６７ａで回動させて本体６０から突出した状態とすれば、持ち手部６７を持って運ぶことができる。 In the non-use partition 50 shown in FIG. 13, the main body 60 and the side plates 71 can be compacted and transported as a unit. When the handle portion 67 is rotated by the sewn portion 67a to protrude from the main body 60, the user can carry by holding the handle portion 67. - 特許庁

第２実施形態のパーティション５０によれば、次のような効果を得ることができる。なお、第１実施形態のパーティション１０による効果（１－５）、（１－６）、（１－８）も得ることができる。 According to the partition 50 of the second embodiment, the following effects can be obtained. The effects (1-5), (1-6), and (1-8) of the partition 10 of the first embodiment can also be obtained.

（２－１）パーティション５０は、後面板６１、連結板６２、及び上面板６３を有する本体６０と、本体６０と一体に連結された側面板７１とを備えていて、使用状態と非使用状態とに形状変化可能である。非使用状態では、後面板６１と上面板６３とが、連結板６２を挟んで間隔をあけた状態で対向配置されて、後面板６１と上面板６３との間に収納空間が形成される。 (2-1) The partition 50 includes a main body 60 having a rear plate 61, a connecting plate 62, and an upper plate 63, and side plates 71 integrally connected to the main body 60. It is possible to change shape. In the non-use state, the rear plate 61 and the upper plate 63 are opposed to each other with a gap interposed therebetween with the connecting plate 62 therebetween to form a storage space between the rear plate 61 and the upper plate 63. - 特許庁

そのため、折り畳まれた一対の側面板７１を収納空間の内部に収納することができる。これにより、パーティション５０をコンパクトな形状として、別の場所に容易に移動させることができる。非使用状態での持ち運びに便利なパーティション１０が得られる。 Therefore, the pair of folded side plates 71 can be stored inside the storage space. This allows the partition 50 to have a compact shape and be easily moved to another location. A partition 10 that is convenient to carry when not in use is obtained.

（２－２）後面板６１及び記上面板６３のそれぞれには、持ち手部６７が形成されている。
そのため、非使用状態でのパーティション５０の持ち運びがより便利である。 (2-2) A handle portion 67 is formed on each of the rear plate 61 and the upper plate 63 .
Therefore, it is more convenient to carry the partition 50 when not in use.

（２－３）後面板６１と連結板６２は、後面ヒンジ部６４によって回動可能に連結されている。また、上面板６３と連結板６２は、上面ヒンジ部６５によって回動可能に連結されている。 (2-3) The rear plate 61 and the connecting plate 62 are rotatably connected by the rear hinge portion 64 . Also, the upper surface plate 63 and the connecting plate 62 are rotatably connected by an upper surface hinge portion 65 .

そのため、使用状態から非使用状態への形状変化、非使用状態から使用状態への形状変化を容易に行える。
（２－４）側面板７１は、本体６０の後面板６１に回動可能に連結されている。 Therefore, the shape change from the use state to the non-use state and the shape change from the non-use state to the use state can be easily performed.
(2-4) The side plate 71 is rotatably connected to the rear plate 61 of the main body 60 .

そのため、側面板７１を折り畳んだ状態で、収納空間の内部に収納することができる。側面板７１を収納した状態で持ち運びができて便利である。
（２－５）本体６０と側面板７１は、一枚の中空板材１で形成されている。 Therefore, it can be stored inside the storage space with the side plate 71 folded. It is convenient because it can be carried with the side plate 71 stored.
(2-5) The main body 60 and the side plate 71 are formed from a single hollow plate member 1 .

そのため、パーティション５０の構造が簡略化される。また、パーティション５０の製造工程を簡略化することができる。
（２－６）本体６０と側面板７１は、雄ファスナー６８と雌ファスナー６９ａ、６９ｂによって接合されている。 Therefore, the structure of the partition 50 is simplified. Also, the manufacturing process of the partition 50 can be simplified.
(2-6) The main body 60 and the side plate 71 are joined by a male fastener 68 and female fasteners 69a and 69b.

そのため、簡単な構造ながら、形状変化が容易である。使い勝手に優れたパーティション５０が得られる。
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 Therefore, although the structure is simple, the shape can be easily changed. A partition 50 excellent in usability is obtained.
It should be noted that each of the above-described embodiments can be implemented with the following modifications. Each embodiment and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・第１実施形態のパーティション１０では、使用状態の連結板２２は上下方向に延びているが、上面板２３とともに後面板２１に対して直交するように延びていてもよい。この場合、使用状態では、連結板２２の上下方向の長さ分、パーティション１０の高さが低くなるとともに、前後方向の長さが長くなる。 - In the partition 10 of the first embodiment, the connecting plate 22 in the used state extends in the vertical direction, but may extend perpendicularly to the rear plate 21 together with the upper plate 23 . In this case, in use, the height of the partition 10 is reduced by the length of the connecting plate 22 in the vertical direction, and the length in the front-rear direction is increased.

第２実施形態のパーティション５０でも同様に、使用状態の連結板６２が後面板６１とともに上下方向に立設されていてもよい。この場合、使用状態では、連結板２２の上下方向の長さ分、パーティション１０の高さが高くなるとともに、前後方向の長さが短くなる。 Similarly, in the partition 50 of the second embodiment, the connecting plate 62 in the used state may stand vertically together with the rear plate 61 . In this case, in use, the height of the partition 10 is increased by the length of the connecting plate 22 in the up-down direction, and the length in the front-rear direction is shortened.

・第１実施形態のパーティション１０の第１ヒンジ部２４、第２ヒンジ部２５、第３ヒンジ部２６、後面ヒンジ部２７、上面ヒンジ部２８、側面ヒンジ部３２の少なくともいずれかを、樹脂製のヒンジ部材としてもよい。例えば、上面ヒンジ部２８を樹脂製のヒンジ部材とする場合、別体として形成された上面板２３と連結板２２を、樹脂製のヒンジ部材で連結する。この場合の上面ヒンジ部２８は、断面三角形状の凹条ではなく、樹脂製のヒンジ部材で構成されることになる。なお、ヒンジ部材として金属製のものを使用してもよい。 At least one of the first hinge portion 24, the second hinge portion 25, the third hinge portion 26, the rear hinge portion 27, the top hinge portion 28, and the side hinge portion 32 of the partition 10 of the first embodiment is made of resin. It is good also as a hinge member. For example, when the upper surface hinge portion 28 is a hinge member made of resin, the upper surface plate 23 and the connecting plate 22 formed separately are connected by the hinge member made of resin. In this case, the upper surface hinge portion 28 is formed by a hinge member made of resin instead of a groove having a triangular cross section. In addition, you may use a metal thing as a hinge member.

これは、第２実施形態のパーティション５０の各ヒンジ部６４、６５、６６、７２、７３についても同様である。
・第１実施形態の各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２は、断面三角形状でなくてもよい。例えば、中空板材１のスキン層３側から切断刃を押し当てて形成されたハーフカットによって構成してもよい。例えば、第１ヒンジ部２４をハーフカットとした場合、後面板２１の折曲部２１ｂは、ハーフカットを回動軸として、本体部２１ａに対して回動可能となる。なお、第１ヒンジ部２４をハーフカットとする場合、ハーフカットは、断面三角形状の凹条が形成された面とは反対側の面に切断刃を押し当てて形成する。第１実施形態の各ヒンジ部２５、２６、２７、２８、３２、第２実施形態の各ヒンジ部６４、６５、６６、７２、７３についても同様である。 The same applies to each hinge portion 64, 65, 66, 72, 73 of the partition 50 of the second embodiment.
- Each hinge part 24, 25, 26, 27, 28, 32 of 1st Embodiment does not need to be triangular in cross section. For example, a half-cut formed by pressing a cutting blade from the skin layer 3 side of the hollow plate 1 may be used. For example, when the first hinge portion 24 is half-cut, the bent portion 21b of the rear plate 21 can rotate with respect to the main body portion 21a with the half-cut as a rotation axis. When the first hinge portion 24 is half-cut, the half-cut is formed by pressing a cutting blade against the surface opposite to the surface on which the triangular cross-sectional recessed line is formed. The same applies to each hinge portion 25, 26, 27, 28, 32 of the first embodiment and each hinge portion 64, 65, 66, 72, 73 of the second embodiment.

・第１実施形態の各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８、３２は、断面三角形状の凸条が形成された金型の型締めによって形成しているが、凸条は断面三角形状でなくてもよい。例えば、第１ヒンジ部２４の場合、後面板２１の折曲部２１ｂが本体部２１ａに対して回動可能であれば、凸条の形状は特に限定されない。他の各ヒンジ部２５、２６、２７、２８、３２、第２実施形態の各ヒンジ部６４、６５、６６、７２、７３についても同様である。 - Each of the hinge portions 24, 25, 26, 27, 28, and 32 of the first embodiment is formed by clamping a mold in which a ridge with a triangular cross section is formed, and the ridge has a triangular cross section. It doesn't have to be. For example, in the case of the first hinge portion 24, the shape of the ridge is not particularly limited as long as the bent portion 21b of the rear plate 21 is rotatable with respect to the main body portion 21a. The same applies to the other hinges 25, 26, 27, 28, 32 and the hinges 64, 65, 66, 72, 73 of the second embodiment.

・第１実施形態のパーティション１０は、オープンファスナー４１、４２、４３によって、本体２０と側面板３１が取り付けられているが、これに限定されない。面ファスナーやボタンで取り付けられていてもよい。また、第２実施形態のパーティション５０のように、本体２０と側面板３１を一体に形成してもよい。 - Although the partition 10 of 1st Embodiment attaches the main body 20 and the side plate 31 with the open fasteners 41, 42, and 43, it is not limited to this. It may be attached with hook-and-loop fasteners or buttons. Further, like the partition 50 of the second embodiment, the main body 20 and the side plate 31 may be integrally formed.

・第１実施形態のパーティション１０の連結板２２の折曲部２２ｂを省略してもよい。
・第１実施形態のパーティション１０の非使用状態では、箱状とした本体２０の内部の収納空間に、取り外した一対の側面板３１を収納したが、これに限定されない。側面板３１を収納空間に収納することなく、本体２０と側面板３１を別々に保管したり、別々に持ち運んだりしてもよい。 - The bent portion 22b of the connecting plate 22 of the partition 10 of the first embodiment may be omitted.
In the non-use state of the partition 10 of the first embodiment, the removed pair of side plates 31 are stored in the storage space inside the box-shaped main body 20, but the present invention is not limited to this. The main body 20 and the side plate 31 may be stored separately or carried separately without storing the side plate 31 in the storage space.

・第１実施形態のパーティション１０に、第２実施形態のパーティション５０と同様な持ち手部６７をつけてもよい。また、第２実施形態のパーティション５０の持ち手部６７を省略してもよい。 - You may attach the handle part 67 similar to the partition 50 of 2nd Embodiment to the partition 10 of 1st Embodiment. Also, the handle portion 67 of the partition 50 of the second embodiment may be omitted.

・上記各実施形態のパーティション１０、５０では、使用状態では、側面板３１、７１が幅方向両端部で後面板２１、６１に対して直交するように延びているが、必ずしも直交していなくてもよい。例えば、一対の側面板３１、７１間の距離が、前側ほど広くてもよく、前側ほど狭くてもよい。 In the partitions 10 and 50 of the above embodiments, the side plates 31 and 71 extend perpendicularly to the rear plates 21 and 61 at both ends in the width direction when in use, but they are not necessarily perpendicular. good too. For example, the distance between the pair of side plates 31 and 71 may be widened toward the front or narrowed toward the front.

・連結板２２、６２は、平板状でなく湾曲状であってもよい。
・第１実施形態の本体２０及び側面板３１は、中空板材１のみで構成されていてもよい。ウレタンシート及び外部を被覆する布材の少なくともいずれかを省略してもよい。第２実施形態の本体６０及び側面板７１についても同様である。 - The connecting plates 22 and 62 may be curved rather than flat.
- The main body 20 and the side plate 31 of the first embodiment may be composed only of the hollow plate member 1 . At least one of the urethane sheet and the cloth covering the outside may be omitted. The same applies to the main body 60 and the side plate 71 of the second embodiment.

・第１実施形態の本体２０及び側面板３１は、中空板材１ではなく、中実状の板材によって形成されていてもよい。第２実施形態の本体６０及び側面板７１についても同様である。 - The main body 20 and the side plate 31 of the first embodiment may be formed not of the hollow plate material 1 but of a solid plate material. The same applies to the main body 60 and the side plate 71 of the second embodiment.

・第２実施形態のパーティション５０では、本体６０と側面板７１が一体に形成されているが、これに限定されない。第１実施形態のパーティション１０のように、オープンファスナーで連結されていてもよい。また、面ファスナーやボタンで取り付けられていてもよい。 - In the partition 50 of 2nd Embodiment, although the main body 60 and the side plate 71 are integrally formed, it is not limited to this. Like the partition 10 of 1st Embodiment, you may connect with an open fastener. Alternatively, it may be attached with a hook-and-loop fastener or a button.

・第２実施形態のパーティション５０の雄ファスナー６８は、上面板６３の前後方向の複数箇所に取り付けられていてもよい。この場合、雌ファスナー６９ａは、側面板７１の上端部の前後方向複数箇所に取り付けられ、雌ファスナー６９ｂは、側面板７１の連結部７１ｃの上下方向の複数箇所に取り付けられていればよい。 - The male fastener 68 of the partition 50 of 2nd Embodiment may be attached to the upper surface board 63 in multiple places of the front-back direction. In this case, the female fasteners 69a may be attached to the upper end portion of the side plate 71 at a plurality of locations in the front-rear direction, and the female fasteners 69b may be attached to a plurality of locations on the connecting portion 71c of the side plate 71 in the vertical direction.

・第２実施形態のパーティション５０の後面板６１と連結板６２との間に後面ヒンジ部６４を形成しなくてもよい。つまり、後面板６１と連結板６２が、直交するように接合されていてもよい。この場合、プレス成型工程において、後面ヒンジ部６４に相当する部分となる凹条で、中空板材１が加熱されて熱可塑性樹脂が熱溶融した状態で直角に折り曲げておけばよい。冷却固化することによって、後面板６１と連結板６２は直交状態で接合される。 - It is not necessary to form the rear surface hinge portion 64 between the rear surface plate 61 and the connecting plate 62 of the partition 50 of the second embodiment. That is, the rear plate 61 and the connecting plate 62 may be joined so as to be orthogonal. In this case, in the press molding process, the hollow plate member 1 is heated to melt the thermoplastic resin at the groove corresponding to the rear hinge portion 64 and then bent at right angles. By cooling and solidifying, the rear plate 61 and the connecting plate 62 are joined in a perpendicular state.

・第２実施形態のパーティション５０では、側面板７１が後面板６１の幅方向両端縁に連結されているが、必ずしも両端縁でなくてもよい。後面板６１の幅方向両端縁より中央側に変位した位置に連結されていてもよい。 - In the partition 50 of 2nd Embodiment, although the side board 71 is connected with the width direction both edges of the rear surface board 61, it does not necessarily need to be both edges. It may be connected to a position displaced toward the center from both width direction edges of the rear plate 61 .

・第１実施形態のパーティション１０の製造方法では、切断した所定形状の中空板材１を加熱する加熱工程の後、金型内で中空板材１を成型したが、その製造方法はこれに限定されない。金型内で中空板材１を成型しなくてもよい。例えば、本体２０を製造する場合、切断刃により本体２０の外周を切断する。このとき、後面板２１の折曲部２１ｂと連結板２２の折曲部２２ｂの間の切断部分、連結板２２の折曲部２２ｂと上面板２３の折曲部２３ｂの間の切断部分も含めて外周を切断する。そして、加熱棒を使用して、各ヒンジ部２４、２５、２６、２７、２８となる凹条を形成する。側面板３１も同様であり、第２実施形態のパーティション５０も同様である。 In the method for manufacturing the partition 10 of the first embodiment, after the heating step of heating the cut hollow plate 1 having a predetermined shape, the hollow plate 1 is molded in the mold, but the manufacturing method is not limited to this. It is not necessary to mold the hollow plate material 1 in the mold. For example, when manufacturing the main body 20, the outer circumference of the main body 20 is cut with a cutting blade. At this time, the cut portion between the bent portion 21b of the rear plate 21 and the bent portion 22b of the connecting plate 22 and the cut portion between the bent portion 22b of the connecting plate 22 and the bent portion 23b of the top plate 23 are included. to cut the circumference. A heating rod is then used to form grooves that will become the hinges 24, 25, 26, 27 and 28. As shown in FIG. The same applies to the side plate 31 and the partition 50 of the second embodiment.

・パーティション１０の製造方法で、プレス成型工程後の中間体の端面処理を行うようにしてもよい。端面処理は、中空板材１を布材で被覆しない場合に行うことが好ましい。中間体は、内部にセルＳが形成された中空構造体であるため、端面にはセルＳの内部空間が露出している。パーティション１０の本体２０及び側面板３１の布材を省略する場合、端面処理を行うことにより、この内部空間が露出しないようにすることができる。 - In the method of manufacturing the partition 10, the end face treatment of the intermediate body after the press molding process may be performed. The end face treatment is preferably performed when the hollow plate material 1 is not covered with a cloth material. Since the intermediate body is a hollow structure in which the cells S are formed, the internal spaces of the cells S are exposed at the end faces. When the cloth material of the main body 20 and the side plate 31 of the partition 10 is omitted, the internal space can be prevented from being exposed by performing end surface treatment.

端面処理は例えば、次のようにして行うことができる。プレス成型工程後の中間体の端部全周に亘って、図示しない加熱棒を押し当てる。加熱棒によって中間体を構成する熱可塑性樹脂が熱溶融するとともに押し潰されて、中間体の端部全周には、中空板材１を構成するコア層２及びスキン層３、４が一体となった薄肉部が形成される。続いて、薄肉部をコア層２側に起立させて中空板材１の端面に溶着させる。これにより、中間体の端面全周が帯状の板材である薄肉部によって封止される。 The end surface treatment can be performed, for example, as follows. A heating rod (not shown) is pressed over the entire circumference of the end of the preform after the press molding step. The thermoplastic resin constituting the intermediate body is thermally melted and crushed by the heating rod, and the core layer 2 and the skin layers 3 and 4 constituting the hollow plate material 1 are integrated around the entire end portion of the intermediate body. A thinner portion is formed. Subsequently, the thin portion is erected on the core layer 2 side and welded to the end surface of the hollow plate member 1 . As a result, the entire circumference of the end surface of the intermediate body is sealed by the thin portion, which is a strip-shaped plate material.

第２実施形態のパーティション５０についても同様である。
・後加工工程では、まず、接着剤により中間体にウレタンシートを接合したが、これに限定されない。例えば、両面テープによって接合するようにしてもよい。 The same applies to the partition 50 of the second embodiment.
- In the post-processing step, first, the urethane sheet is bonded to the intermediate body with an adhesive, but the present invention is not limited to this. For example, you may make it join with a double-sided tape.

・コア層２は、一枚のシート材１００を折り畳み成形して構成するのに限らない。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成し、これら帯状のシートの上下両側にシート層を配置してセルの上壁及び下壁を構成するようにしてもよい。 - The core layer 2 is not limited to being formed by folding one sheet material 100 . For example, a plurality of strip-shaped sheets are bent at predetermined intervals to form the side walls of the cell, and sheet layers are placed on both upper and lower sides of these strip-shaped sheets to form the upper and lower walls of the cell. can be

・上記各実施形態では、コア層２の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状は、特に限定されるものでない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。また、セルＳの形状は、接頭円錐形状であってもよい。その際、異なる形状のセルが混在していてもよい。また、各セルは隣接していなくともよく、セルとセルとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。 - In each of the above-described embodiments, the hexagonal columnar cells S are partitioned and formed inside the core layer 2, but the shape of the cells S is not particularly limited. For example, it may have a polygonal shape such as a quadrangular prism shape, an octagonal prism shape, or a cylindrical shape. Moreover, the shape of the cell S may be a prefixed conical shape. In that case, cells of different shapes may be mixed. Also, the cells do not have to be adjacent to each other, and there may be gaps (spaces) between the cells.

・コア層２は、柱形状のセルＳが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開２０１４－２０５３４１号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。 - The core layer 2 is not limited to one in which columnar cells S are partitioned. For example, sheet layers may be bonded to both upper and lower surfaces of a core layer having a predetermined irregular shape. Examples of the core layer having such a configuration include those described in JP-A-2014-205341. Alternatively, a plastic corrugated cardboard having a harmonica-shaped cross section may be used.

・上記各実施形態では、一枚のシート材１００を折り畳み成形して、コア層２の内部に六角形状のセルＳが区画形成されたハニカム構造体としてのコア層２を形成したが、成形方法はこれに限定されない。例えば、特許第４３６８３９９号に記載されるように、断面台形状の凸部が複数列設された三次元構造体を順次折り畳んでいくことにより、ハニカム構造体としてのコア層２を形成してもよい。 In each of the above-described embodiments, one sheet material 100 is folded and formed to form the core layer 2 as a honeycomb structure in which the hexagonal cells S are partitioned and formed inside the core layer 2, but the forming method is is not limited to this. For example, as described in Japanese Patent No. 4368399, a core layer 2 as a honeycomb structure may be formed by sequentially folding a three-dimensional structure having a plurality of rows of protrusions having a trapezoidal cross section. good.

・コア層２及びスキン層３、４を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２及びスキン層３、４のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２及びスキン層３、４の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。 - As the thermoplastic resin constituting the core layer 2 and the skin layers 3 and 4, one to which various functional resins are added may be used. For example, by adding a flame-retardant resin to a thermoplastic resin, it is possible to enhance flame retardancy. Various functional resins can be added to all of the core layer 2 and the skin layers 3 and 4, and at least one of the core layer 2 and the skin layers 3 and 4 can be used. It is also possible to

・スキン層３、４は一層構造としたが、多層構造であってもよい。
・中空板材１のスキン層３、４は、熱可塑樹脂製のシート材で構成したが、少なくともいずれか一方を不織布とすることもできる。スキン層３、４を不織布とする場合、一方の面に熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）製の接着層をコーティングし、接着層を介してコア層２に接合することができる。スキン層３、４を構成する不織布は、例えばポリアミド繊維、アラミド繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維などの従来公知の各種繊維で成形することができる。スキン層３、４をいずれも不織布とする場合、スキン層３とスキン層４とは同一の構成であってもよく、異なる構成であってもよい。 - Although the skin layers 3 and 4 have a single layer structure, they may have a multi-layer structure.
- Although the skin layers 3 and 4 of the hollow plate member 1 are made of thermoplastic resin sheet materials, at least one of them may be made of non-woven fabric. When the skin layers 3 and 4 are made of non-woven fabric, one surface thereof can be coated with an adhesive layer made of a thermoplastic resin (eg, polypropylene resin) and bonded to the core layer 2 via the adhesive layer. The non-woven fabrics forming the skin layers 3 and 4 can be made of conventionally known various fibers such as polyamide fiber, aramid fiber, cellulose fiber, polyester fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, rayon fiber and glass fiber. When both the skin layers 3 and 4 are made of nonwoven fabric, the skin layers 3 and 4 may have the same configuration or different configurations.

Ｓ…セル
１…中空板材
１０、５０…パーティション
２０、６０…本体
２１、６１…後面板
２２、６２…連結板
２３、６３…上面板
２７、６４…後面ヒンジ部
２８、６５…上面ヒンジ部
３１、７１…側面板
６７…持ち手部 S... Cell 1... Hollow plate material 10, 50... Partition 20, 60... Main body 21, 61... Rear plate 22, 62... Connection plate 23, 63... Top plate 27, 64... Rear hinge part 28, 65... Top hinge part 31 , 71... Side plate 67... Handle portion

Claims (6)

後面板と、上面板と、前記後面板と前記上面板とを連結する連結板とを有する本体と、前記本体に連結された一対の側面板とを備え、使用状態と非使用状態とに形状変化可能なパーティションであって、
前記連結板と前記上面板は、上面ヒンジ部によって回動可能に連結され、
前記使用状態では、前記側面板は、その後端部で前記後面板の幅方向両端部のそれぞれに連結されているとともに、その上端部で前記上面板を支持しており、
前記非使用状態では、前記後面板と前記上面板とが、前記連結板を挟んで間隔をあけた状態で対向配置されて、前記後面板と前記上面板との間に収納空間が形成されることを特徴とするパーティション。 A main body having a rear plate, a top plate, and a connecting plate connecting the rear plate and the top plate; a mutable partition,
the connecting plate and the top plate are rotatably connected by a top hinge,
In the use state, the rear end portion of the side plate is connected to each of the width direction end portions of the rear plate, and the upper end portion of the side plate supports the top plate,
In the non-use state, the rear plate and the top plate are arranged to face each other with the connecting plate interposed therebetween, and a storage space is formed between the rear plate and the top plate. A partition characterized by: 前記後面板と前記連結板は、後面ヒンジ部によって回動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のパーティション。 2. The partition according to claim 1, wherein said rear plate and said connecting plate are rotatably connected by a rear hinge portion. 前記本体及び前記側面板は、内部に複数のセルが並設された熱可塑性樹脂製の中空板材で形成され、
前記上面ヒンジ部及び前記後面ヒンジ部は、中空板材を熱溶融してなる凹条として形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパーティション。 The main body and the side plate are formed of a hollow plate material made of thermoplastic resin in which a plurality of cells are arranged side by side,
3. The partition according to claim 2, wherein the upper surface hinge portion and the rear surface hinge portion are formed as grooves formed by heat-melting a hollow plate material. 前記側面板は、前記本体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のパーティション。 The partition according to any one of claims 1 to 3, wherein the side plate is detachably attached to the main body. 前記側面板は、前記本体に回動可能に連結されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のパーティション。 The partition according to any one of claims 1 to 3, wherein the side plate is rotatably connected to the main body. 前記後面板及び前記上面板のそれぞれには、持ち手部が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のパーティション。 The partition according to any one of claims 1 to 4, wherein each of said rear plate and said upper plate is provided with a handle portion.
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